CN201436171U - 橡胶沥青制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为橡胶沥青制备装置，解决已有装置占地多，成本高，安装、运输和操作不便的问题。底架(1)上有橡胶屑配料装置(4)、沥青输送管(6)，混合料搅拌装置(5)和反应釜(7)，混合料搅拌装置(5)的罐体(24)位于反应釜(7)内，其外露的第一进料口与沥青输送管(6)连接，第二进料口(11)通过螺旋输送机(12)与橡胶屑配料装置的出料口连接，罐体的出料口在反应釜内，反应釜内有导热油加热火管(15)，其夹层被加热的导热油经管道流入反应釜底部管道(20)，管道(20)之上依次有卧式搅拌螺旋装置(22)和混合料加热火管(33)。

Description

橡胶沥青制备装置

技术领域：

本实用新型与橡胶沥青混合料的制备装置有关。

背景技术：

已有的橡胶沥青混合料制备装置由多台独立设备经管道连接组成，设备占用空间大，现场安装和运输不便。如要连续生产需烦琐和昂贵的电子控制装置和专用的混合料输送泵。设备成本高，安全性差，操作不便。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种结构紧凑、占地少，生产效率高，安装、运输和操作方便，可连续生产，成本低，耗能少的橡胶沥青制备装置。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型橡胶沥青制备装置，底架1上有橡胶屑配料装置4、沥青输送管6，混合料搅拌装置5和反应釜7，混合料搅拌装置5的罐体24位于反应釜7内，其外露的第一进料口与沥青输送管6连接，第二进料口11通过螺旋输送机12与橡胶屑配料装置的出料口连接，罐体的出料口在反应釜内，反应釜内有导热油加热火管15，其夹层被加热的导热油经管道流入反应釜底部管道20，管道20之上依次有卧式搅拌螺旋装置22和混合料加热火管33。

导热油加热火管15的夹层34内有螺旋折流板35，导热油加热火管15的一端有第一燃烧器36，另一端有第一烟囱38，混合料加热管33的一端有第二燃料器37，另一端有第二烟囱21。

罐体5密封，内有导流桶26，导流桶内有搅拌螺旋25，罐体5旁有孔径溢流隔板18与反釜内腔连通。

底架1上有控制室10、电气系统3、操作台39、燃油箱23、沥青泵28。

本实用新型结构紧凑，所有组成单元位于底架上为一体式结构，占地少、安装和运输方便，连续生产方式操作方便，耗能少，成本低，安全性高。

本实用新型优点在于以下四点：

1、集成度高，操作舒适；

2、所有总成连接后集成于一个底架上为标准集装箱尺寸，结构紧凑、起吊运输方便、能实现现场快速连接及拆装要求。

3、自带动力及加热系统，可不受现场电源及热源限制，使用机动灵活；

4、沥青与橡胶屑的混合搅拌装置内置于反应釜内，当混合料液位超出溢流板时自动进入反应釜。可避免混合料通过观察孔或橡胶屑进料口溢出到大气，安全性能高；液位平衡控制简便，不必通过液位计时时检测和监控，混合料的均匀性只需通过沥青和橡胶屑的进入速度控制，设计成本低、操作简便。

附图说明：

图1为本实用新型结构图。

图2为反应釜结构图。

图3为加热火管结构图。

具体实施方式：

沥青橡胶制备装置包括底架1、安装于底架上的动力系统2、加热系统、电控系统、橡胶屑配料装置4、反应釜7、混合料搅拌装置5、管道输送系统、沥青输送管6。底架1是一体式沥青橡胶设备的基础部件，各总成均固定于底架1上；动力系统2包括发动机和液压系统；电控系统包括控制室10、电气系统3和操作台39；加热系统包括沥青导热油加热装置15、混合料加热装置33、卧式螺旋搅拌装置22、燃油箱23和导热油循环泵；混合料搅拌装置5包括罐体24、搅拌螺旋25、混合料溢流隔板18和导流桶26；橡胶屑配料装置4包括外框架14、称重装置9、称量料斗27、称量螺旋13和输送螺旋12；管道输送系统包括沥青泵28、沥青输送管6和阀门。该设备工作过程为：橡胶屑经过橡胶屑配料装置计量，同时基质沥青通过流量计精确计量后进入橡胶沥青搅拌装置，沥青和橡胶屑在搅拌装置内经过充分混合后连续溢流进入到反应釜总成中进行高温反应，反应过程中反应釜内的沥青橡胶混合料保温并不断搅拌，最后反应后的合格橡胶沥青黏合剂等待使用。

本实用新型特点和优点如下：

(一)动力系统2、加热系统、电控系统、橡胶屑配料装置4、反应釜7、混合料搅拌装置5、计量装置、管道输送系统及控制室10共同置于底架1上，为一体式结构。

(二)所属混合料搅拌装置5内置于反应釜7内，搅拌罐底部支架16及搅拌罐上法兰17与反应釜7连接固定后为一体化装置；

(三)该装置的生产方式为连续式生产，搅拌均匀的混合料通过搅拌装置溢流隔板18连续溢流进入反应釜7；

(四)导热油加热火管15内置于反应釜7，通过燃烧器加热导热油加热火管15夹层内的导热油，并通过导热油循环系统给管道输送系统及反应釜底部管道20加热；

(五)混合料加热火管33内置于反应釜7，燃烧器直接加热混合料加热火管33并通过加热管道直接给橡胶沥青混合料加热。同时，通过加热管道下的卧式螺旋搅拌装置21使正在反应的混合料受热均匀；

(六)所属橡胶屑配料装置外框架14通过称重传感器支架与底架1连接，橡胶屑称重后通过称量螺旋13及输送螺旋12进入混合料搅拌装置进料口11；

(七)所属动力系统2包括燃油发动机和液压系统，发动机驱动液压油泵工作，并过液压系统为设备各运动部件提供动力。所属沥青阀门的启闭由液压油缸驱动完成，其它各转动部件由液压马达驱动完成；

(八)所属管道输送系统括橡胶沥青泵、沥青输送管6及各种阀门。不同位置阀门的启闭可以实现基质沥青进入混合料搅拌装置5、成品混合料输出、罐体24内的混合料清空、反应釜7内的成品混合料再加入橡胶屑等。

(九)所属计量装置包括橡胶屑称量装置9及沥青计量装置8。

Claims (4)

1.橡胶沥青制备装置，其特征在于底架(1)上有橡胶屑配料装置(4)、沥青输送管(6)，混合料搅拌装置(5)和反应釜(7)，混合料搅拌装置(5)的罐体(24)位于反应釜(7)内，其外露的第一进料口与沥青输送管(6)连接，第二进料口(11)通过螺旋输送机(12)与橡胶屑配料装置的出料口连接，罐体的出料口在反应釜内，反应釜内有导热油加热火管(15)，其夹层被加热的导热油经管道流入反应釜底部管道(20)，管道(20)之上依次有卧式搅拌螺旋装置(22)和混合料加热火管(33)。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于导热油加热火管(15)的夹层(34)内有螺旋折流板(35)，导热油加热火管(15)的一端有第一燃烧器(36)，另一端有第一烟囱(38)，混合料加热管(33)的一端有第二燃料器(37)，另一端有第二烟囱(21)。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于罐体(5)密封，内有导流桶(26)，导流桶内有搅拌螺旋(25)，罐体(5)旁有孔径溢流隔板(18)与反釜内腔连通。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于底架(1)上有控制室(10)、电气系统(3)、操作台(39)、燃油箱(23)、沥青泵(28)。

Images