CN214459354U - 一种新型橡胶沥青生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型橡胶沥青生产设备，包括橡胶沥青反应釜，橡胶沥青反应釜上部一侧设置预混罐，预混罐顶部设置胶粉进口和沥青进口,预混罐内设置有搅拌轴和设置在搅拌轴上的搅拌叶片，预混罐底部设置有预混罐出口，预混罐出口连通橡胶沥青反应釜，橡胶沥青反应釜上部另一侧竖直设置立式搅拌器，橡胶沥青反应釜下部设有卧式搅拌器和火管加热部件，橡胶沥青反应釜的下部侧面设置有反应釜出口，反应釜出口与位于橡胶沥青反应釜外的沥青阀门、橡胶沥青泵和胶体磨依次串连。本实用新型集成程度高，温度控制合理，可以制备性能稳定的橡胶沥青，实现橡胶沥青的标准化生产。

Description

一种新型橡胶沥青生产设备

技术领域

本实用新型涉及橡胶沥青的生产领域，特别是一种新型橡胶沥青生产设备。

背景技术

目前随着工业的发展，汽车行业不断进步的同时，也产生了严重污染环境的废旧轮胎。根据多年的研究，利用废旧轮胎得到橡胶粉以及在基质沥青中掺加橡胶粉等做法是解决废旧轮胎污染的有效途径。然而在橡胶沥青的制备方面，仍存在着许多不尽人意的地方。现有橡胶沥青生产设备一般由多台相互独立的仪器构成，安装运输极为不便，生产效率较低。而橡胶沥青的生产对温度的要求很高，而这也是现有设备存在不足的地方，现有设备在温度控制，尤其是快速升温方面达不到实际的需求，进而导致橡胶沥青生产效率的低下。同时搅拌设备搅拌能力的不足也让橡胶沥青产品的质量难以保证。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的问题，提出了一种新型橡胶沥青生产设备，生产设备难以快速升温和搅拌不均匀等问题。

为达到上述实用新型目的，本实用新型所述的一种新型橡胶沥青生产设备是以如下技术方案实现的：

一种新型橡胶沥青生产设备，包括橡胶沥青反应釜，橡胶沥青反应釜上部一侧设置预混罐，预混罐顶部设置胶粉进口和沥青进口,预混罐内设置有搅拌轴和设置在搅拌轴上的搅拌叶片，预混罐底部设置有预混罐出口，预混罐出口连通橡胶沥青反应釜，橡胶沥青反应釜上部另一侧竖直设置立式搅拌器，橡胶沥青反应釜下部设有卧式搅拌器和火管加热部件，橡胶沥青反应釜的下部侧面设置有反应釜出口，反应釜出口与位于橡胶沥青反应釜外的沥青阀门、橡胶沥青泵和胶体磨依次串连。

进一步的，所述沥青进口设置有沥青泵和沥青流量计。

进一步的，还包括导热油加热部件，所述导热油加热部件包括设置在橡胶沥青反应釜外的燃烧器、导热油管、加热炉腔、导热油循环泵、第一烟囱和平铺设置在橡胶沥青反应釜部部的导热油加热管，导热油管内设置加热炉腔，加热炉腔一端连通设置在加热炉腔一侧的燃烧器，加热炉腔另一端连接烟囱，导热油管通过导热油循环泵连接导热油加热管。

进一步的，所述火管加热部件包括火管燃烧器，分别连接火管燃烧器的加热火管和第二烟囱，所述加热火管直径随着管长而逐渐减小，并在橡胶沥青反应釜罐体下部两侧对称设置。

进一步的，所述橡胶沥青反应釜罐体为岩棉制保温罐体。

进一步的，所述卧式搅拌器包括电机、卧式搅拌轴、卧式搅拌叶片和轴承，所述电机设置橡胶沥青反应釜罐体下部侧壁，并通过轴承连接卧式搅拌轴，卧式搅拌叶片设置在卧式搅拌轴上。

进一步的，所述立式搅拌器包括立式搅拌轴和设置在立式搅拌轴的立式搅拌叶片。

本实用新型的有益效果:

(1)本实用新型具有沥青和胶粉预混装置，可以实现沥青和胶粉的提前混合及拌和，最大程度上保证了溶胀前的均匀混合。并且预混装置利用反应釜内空间，管理方便，减少了对外界空间的占用并降低了温度控制的难度。

(2)本设备采用全新的搅拌系统，即立式搅拌与卧式搅拌相结合的搅拌系统。立式搅拌装置可以将上层漂浮较多的胶粉重新搅入沥青中；卧式搅拌装置能大面积搅动胶粉沥青混合物。两者的结合增强了反应釜搅拌能力，从而保证了橡胶沥青的拌和均匀性。

(3)本设备采用两级加热装置。第一级为导热油加热装置，用于加热基质沥青，并配合提高反应釜温度；第二级为火管加热装置，主要用于对反应釜搅拌温度的快速提升。通过两级加热装置，保证了橡胶沥青所需的生产温度，提高了橡胶沥青的生产效率。

(4)本实用新型还采用胶体磨对反应釜反应得到的橡胶沥青进行进一步的分散，提高了橡胶沥青的均匀程度，从而提高了橡胶沥青的性能与品质。

(5)本设备各仪器间连接紧凑，高度集成为集装箱式的生产设备，占地少，安装、操作、运输方便，可以实现橡胶沥青的连续生产，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型实施例中一种新型橡胶沥青生产设备整体示意图。

图2为本实用新型实施例中橡胶沥青生产设备反应釜示意图。

图中，1、立式搅拌器；2、立式搅拌轴；3、立式搅拌叶片；4、搅拌叶片；5、搅拌轴；6、预混罐；7、胶粉进口；8、沥青进口；9、沥青流量计；10、燃烧器；11、导热油加热部件；12导热油管；13、加热炉腔；14、第一烟囱；15、导热油循环泵；17、胶体磨；18、橡胶沥青泵；19、沥青阀门；20、反应釜出口；21、轴承；22、卧式搅拌叶片；23、卧式搅拌轴；24、卧式搅拌器；25、电机；27、橡胶沥青反应釜；29、预混罐出口；30、导热油加热管；31、火管燃烧器；32、加热火管；33、第二烟囱；34、火管加热部件。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施例并配合附图予以说明。

实施例1

参照附图1-2，一种新型橡胶沥青生产设备，包括橡胶沥青反应釜27，橡胶沥青反应釜27上部一侧设置预混罐6，预混罐6顶部设置胶粉进口7和沥青进口8,预混罐6内设置有搅拌轴5和设置在搅拌轴上的搅拌叶片4，预混罐6底部设置有预混罐出口29，预混罐出口29连通橡胶沥青反应釜27，橡胶沥青反应釜上部另一侧竖直设置立式搅拌器1，橡胶沥青反应釜27下部设有卧式搅拌器24和火管加热部件34，橡胶沥青反应釜27的下部侧面设置有反应釜出口20，反应釜出口20与位于橡胶沥青反应釜27外的沥青阀门19、橡胶沥青泵18和胶体磨17依次串连。通过胶粉进口7和沥青进口8，胶粉和基质沥青在预混罐6充分混合，并由预混罐出口29进入橡胶沥青反应釜27中。橡胶沥青反应釜27内同时具有立式搅拌器1和卧式搅拌器24，温度的控制主要依靠火管加热部件34，最后拌和均匀的橡胶沥青由反应釜出口20泵出，并经胶体磨17的分散进入存储设备中。

具体生产流程

适量的胶粉与基质沥青分别通过胶粉进口7和沥青进口8进入橡胶沥青预混装置6，并充分混合，使胶粉完全融入基质沥青中。待混合搅拌指定时间后，打开预混罐出口29，预混物进入橡胶沥青反应釜27中。此时，橡胶沥青反应釜的温度已经通过火管加热部件34提升到合适的温度。在反应釜内，立式搅拌器1和卧式搅拌器24同时工作，快速而高效地对预混物进行全方位搅拌。搅拌至规定时间后，打开沥青阀门19，拌和均匀的橡胶沥青由橡胶沥青泵18从反应釜出口20泵出，并经胶体磨17的分散作用后进入存储设备中进行储存。至此，即可得到质量稳定可靠的成品橡胶沥青。

本实用新型具有沥青和胶粉预混装置，可以实现沥青和胶粉的提前混合及拌和，最大程度上保证了溶胀前的均匀混合。并且预混装置利用反应釜内空间，管理方便，减少了对外界空间的占用并降低了温度控制的难度。本设备采用全新的搅拌系统，即立式搅拌与卧式搅拌相结合的搅拌系统。立式搅拌装置可以将上层漂浮较多的胶粉重新搅入沥青中；卧式搅拌装置能大面积搅动胶粉沥青混合物。两者的结合增强了反应釜搅拌能力，从而保证了橡胶沥青的拌和均匀性。本实用新型还采用胶体磨对反应釜反应得到的橡胶沥青进行进一步的分散，提高了橡胶沥青的均匀程度，从而提高了橡胶沥青的性能与品质。本设备各仪器间连接紧凑，高度集成为集装箱式的生产设备，占地少，安装、操作、运输方便，可以实现橡胶沥青的连续生产，生产效率高。

实施例2

在实施例1的基础上，所述沥青进口8设置有沥青泵16和沥青流量计9。所述沥青进口8，基质沥青的流动由沥青泵16提供动力，且加入量通过沥青流量计9进行控制。

实施例3

在实施例1的基础上，还包括导热油加热部件11，所述导热油加热部件11包括设置在橡胶沥青反应釜外的燃烧器10、导热油管12、加热炉腔13、导热油循环泵15、第一烟囱14和平铺设置在橡胶沥青反应釜部部的导热油加热管30，导热油管12内设置加热炉腔13，加热炉腔13一端连通设置在加热炉腔13一侧的燃烧器10，加热炉腔13另一端连接烟囱14，导热油管12通过导热油循环泵15连接导热油加热管30。本实施例中，采用两级加热装置。第一级为导热油加热装置，用于加热基质沥青，并配合提高反应釜温度；第二级为火管加热装置，主要用于对反应釜搅拌温度的快速提升。通过两级加热装置，保证了橡胶沥青所需的生产温度，提高了橡胶沥青的生产效率。

实施例4

在实施例1的基础上，所述火管加热部件34包括火管燃烧器31，分别连接火管燃烧器(31)的加热火管32和烟囱33，所述加热火管32直径随着管长而逐渐减小，并在橡胶沥青反应釜罐体下部两侧对称设置。可快速提高橡胶沥青反应釜27内部的温度，保证橡胶沥青的溶胀等反应的正常进行，从而生产质量稳定的橡胶沥青。

实施例5

在实施例1的基础上，所述橡胶沥青反应釜27罐体为岩棉制保温罐体。罐体采用岩棉进行保温，保持罐体的温度并为橡胶沥青的充分反应提供场所。

实施例6

在实施例1的基础上，所述卧式搅拌器24包括电机25、卧式搅拌轴23、卧式搅拌叶片22和轴承21，所述电机25设置橡胶沥青反应釜27罐体下部侧壁，并通过轴承21连接卧式搅拌轴23，卧式搅拌叶片22设置在卧式搅拌轴23上。保证橡胶沥青搅拌充分、均匀。

实施例7

在实施例1的基础上，所述立式搅拌器1包括立式搅拌轴2和设置在立式搅拌轴(2)的立式搅拌叶片3。保证橡胶沥青搅拌充分、均匀。

虽然，上文中已经用具体实施方式，对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种新型橡胶沥青生产设备，其特征在于：包括橡胶沥青反应釜，橡胶沥青反应釜上部一侧设置预混罐，预混罐顶部设置胶粉进口和沥青进口,预混罐内设置有搅拌轴和设置在搅拌轴上的搅拌叶片，预混罐底部设置有预混罐出口，预混罐出口连通橡胶沥青反应釜，橡胶沥青反应釜上部另一侧竖直设置立式搅拌器，橡胶沥青反应釜下部设有卧式搅拌器和火管加热部件，橡胶沥青反应釜的下部侧面设置有反应釜出口，反应釜出口与位于橡胶沥青反应釜外的沥青阀门、橡胶沥青泵和胶体磨依次串连。

2.根据权利要求1所述一种新型橡胶沥青生产设备，其特征在于，所述沥青进口设置有沥青泵和沥青流量计。

3.根据权利要求1所述一种新型橡胶沥青生产设备，其特征在于，还包括导热油加热部件，所述导热油加热部件包括设置在橡胶沥青反应釜外的燃烧器、导热油管、加热炉腔、导热油循环泵、烟囱和平铺设置在橡胶沥青反应釜部部的导热油加热管，导热油管内设置加热炉腔，加热炉腔一端连通设置在加热炉腔一侧的燃烧器，加热炉腔另一端连接烟囱，导热油管通过导热油循环泵连接导热油加热管。

4.根据权利要求1所述一种新型橡胶沥青生产设备，其特征在于，所述火管加热部件包括火管燃烧器，分别连接火管燃烧器的加热火管和烟囱，所述加热火管直径随着管长而逐渐减小，并在橡胶沥青反应釜罐体下部两侧对称设置。

5.根据权利要求1所述一种新型橡胶沥青生产设备，其特征在于，所述橡胶沥青反应釜罐体为岩棉制保温罐体。

6.根据权利要求1所述一种新型橡胶沥青生产设备，其特征在于，所述卧式搅拌器包括电机、卧式搅拌轴、卧式搅拌叶片和轴承，所述电机设置橡胶沥青反应釜罐体下部侧壁，并通过轴承连接卧式搅拌轴，卧式搅拌叶片设置在卧式搅拌轴上。

7.根据权利要求1所述一种新型橡胶沥青生产设备，其特征在于，所述立式搅拌器(1)包括立式搅拌轴和设置在立式搅拌轴的立式搅拌叶片。

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