CN218596824U - 一种受热均匀的热拌沥青混合料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及沥青混合装置技术领域，且公开了一种受热均匀的热拌沥青混合料混合装置，包括混合罐，混合罐的一侧连接有装有导热油的保温箱，保温箱的内箱壁上安装有加热器，混合罐内活动设有铜材质的换热管，换热管连续反向直角弯折设置，换热管的相邻管道之间共同连接有混料板，换热管的两端均连接有支撑管，两根支撑管均通过第一密封轴承与混合罐的罐顶和罐底转动连接，混合罐的罐顶还安装有用于驱动支撑管转动连接有的驱动组件。本实用新型满足沥青混合料加热需求，对沥青混合料进行充分均匀的加热，防止单独固定加热时沥青混合料距离加热源距离位置不一致，导致加热不均匀的问题。

Description

一种受热均匀的热拌沥青混合料混合装置

技术领域

本实用新型涉及沥青混合料混合技术领域，尤其涉及一种受热均匀的热拌沥青混合料混合装置。

背景技术

随着社会的不断发展，我国的道路基础设施进入飞速建设阶段，在建设道路设施中，沥青混合料是非常重要的一种建设材料，在使用沥青混合料铺设路面时，需要在场站对沥青混合料进行充分的加热拌合，当沥青混合料在拌合过程过程中，若不能使其受热均匀，则会极大的降低所铺设路面的使用寿命。

在中国专利公开号为CN214831666U的专利，公开了一种受热均匀的沥青用搅拌混合装置，包括罐体、伸缩气缸、保温层、螺旋搅拌桨、刮板和加热腔，所述罐体上端安装有伸缩气缸，且伸缩气缸上端连接有安装板，所述搅拌轴下端安装有螺旋搅拌桨，且螺旋搅拌桨上端安装有刮板，所述罐体外侧设置有加热腔，且加热腔内安装有加热管，所述加热腔前端安装有温度表，且加热腔上端设置有进水口，并且加热腔下端设置有排水口。

上述专利中受热均匀的沥青用搅拌混合装置存在以下不足：通过加热腔中热水对罐体内的沥青进行加热，由于沥青加热温度大约在160-190摄氏度，水加热超温就沸腾了，无法满足沥青加热需求，而且虽然有螺旋搅拌桨进行搅拌，但是越靠近罐体轴线处的沥青，由于距离加热腔远，导致该区域沥青受热效果差，整个罐内沥青存在受热不均匀的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中提出的问题，而提出的一种受热均匀的热拌沥青混合料混合装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种受热均匀的热拌沥青混合料混合装置，包括混合罐，所述混合罐的一侧连接有装有导热油的保温箱，所述保温箱的内箱壁上安装有加热器，所述混合罐内活动设有铜材质的换热管，所述换热管连续反向直角弯折设置，所述换热管的相邻管道之间共同连接有混料板，所述换热管的两端均连接有支撑管，两根所述支撑管均通过第一密封轴承与混合罐的罐顶和罐底转动连接，所述混合罐的罐顶还安装有用于驱动所述支撑管转动连接有的驱动组件，所述支撑管远离换热管的一端通过第二密封轴承转动连接有保温管，两根所述保温管的另一端分别与所述保温箱的箱底和箱顶相连接，位于所述保温箱下方的保温管上安装有油泵。

优选的，所述驱动组件包括伺服电机，所述伺服电机连接在混合罐的罐顶，所述伺服电机的输出端通过联轴器连接有主动齿轮，所述支撑管的外管壁上固定套接有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮相啮合。

优选的，所述混合罐的罐顶连通有进料口，所述混合罐的罐底连通有出料口，且所述出料口上安装有出料阀，所述混合罐的罐底呈环形连接有四根支撑腿。

优选的，所述保温箱靠近箱底的箱壁上连通有换油管，所述换油管上安装有换油阀，且所述保温箱的箱壁上镶嵌有油位观察窗。

优选的，所述保温箱的箱顶连通有加油口。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种受热均匀的热拌沥青混合料混合装置，具备以下有益效果：

该受热均匀的热拌沥青混合料混合装置，换热管和混料板在混合罐内对沥青混合料进行搅拌，同时通过连续反向直角弯折的换热管将热量传递到混合罐内的沥青混合料中，配合换热管的转动，对沥青混合料进行充分均匀的加热。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型满足沥青混合料加热需求，对沥青混合料进行充分均匀的加热，防止单独固定加热时沥青混合料距离加热源距离位置不一致，导致加热不均匀的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种受热均匀的热拌沥青混合料混合装置的结构示意图；

图2为支撑管和保温管连接部分的结构示意图；

图3为换热管部分的示意图。

图中：1、混合罐；2、保温箱；3、加热器；4、换热管；5、支撑管；6、第一密封轴承；7、第二密封轴承；8、保温管；9、油泵；10、加油口；11、油位观察窗；12、混料板；13、伺服电机；14、主动齿轮；15、从动齿轮；16、换油管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种受热均匀的热拌沥青混合料混合装置，包括混合罐1，混合罐1的罐顶连通有进料口，将沥青混合料通过进料口添加入混合罐1中，混合罐1的罐底连通有出料口，且出料口上安装有出料阀，打开出料阀通过出料口即可排出热拌后的沥青混合料，混合罐1的罐底呈环形连接有四根支撑腿。

混合罐1的一侧连接有装有导热油的保温箱2，所述保温箱2的箱顶连通有加油口10，用于向保温箱2中添加导热油，保温箱2靠近箱底的箱壁上连通有换油管16，换油管16上安装有换油阀，打开换油阀即可通过换油管16对保温箱2内导热油进行排出，且保温箱2的箱壁上镶嵌有油位观察窗11，通过油位观察窗11对保温箱2内油位进行观察，保温箱2的内箱壁上安装有加热器3，混合罐1内活动设有铜材质的换热管4，换热管4连续反向直角弯折设置，换热管4的相邻管道之间共同连接有混料板12，换热管4带动混料板12转动，对混合罐1内沥青混合料进行搅拌。

换热管4的两端均连接有支撑管5，两根支撑管5均通过第一密封轴承6与混合罐1的罐顶和罐底转动连接，混合罐1的罐顶还安装有用于驱动支撑管5转动连接有的驱动组件，驱动组件包括伺服电机13，伺服电机13连接在混合罐1的罐顶，伺服电机13的输出端通过联轴器连接有主动齿轮14，支撑管5的外管壁上固定套接有从动齿轮15，主动齿轮14和从动齿轮15相啮合，伺服电机13带动主动齿轮14转动，通过与主动齿轮14相啮合的从动齿轮15即可带动连接的支撑管5转动。

支撑管5远离换热管4的一端通过第二密封轴承7转动连接有保温管8，两根保温管8的另一端分别与保温箱2的箱底和箱顶相连接，位于保温箱2下方的保温管8上安装有油泵9，对导热油的运输提供动力。

工作原理：加热器3先对保温箱2内导热油进行加热，加热至160-190摄氏度，将需要搅拌的沥青混合料加入混合罐1内，启动伺服电机13，伺服电机13带动主动齿轮14转动，通过与主动齿轮14相啮合的从动齿轮15再带动连接的支撑管5转动，从而带动换热管4和混料板12在混合罐1内对沥青混合料进行搅拌，同时再启动油泵9，油泵9将保温箱2内热油通过保温管8和支撑管5运输到换热管4内，再通过另一侧的支撑管5和保温管8回流到保温箱2中，通过连续反向直角弯折的换热管4将热量传递到混合罐1内的沥青混合料中，配合换热管4的转动，满足沥青混合料加热需求，对沥青混合料进行充分均匀的加热，防止单独固定加热时沥青混合料距离加热源距离位置不一致，导致加热不均匀的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种受热均匀的热拌沥青混合料混合装置，包括混合罐，其特征在于，所述混合罐的一侧连接有装有导热油的保温箱，所述保温箱的内箱壁上安装有加热器，所述混合罐内活动设有铜材质的换热管，所述换热管连续反向直角弯折设置，所述换热管的相邻管道之间共同连接有混料板，所述换热管的两端均连接有支撑管，两根所述支撑管均通过第一密封轴承与混合罐的罐顶和罐底转动连接，所述混合罐的罐顶还安装有用于驱动所述支撑管转动连接有的驱动组件，所述支撑管远离换热管的一端通过第二密封轴承转动连接有保温管，两根所述保温管的另一端分别与所述保温箱的箱底和箱顶相连接，位于所述保温箱下方的保温管上安装有油泵。

2.根据权利要求1所述的一种受热均匀的热拌沥青混合料混合装置，其特征在于，所述驱动组件包括伺服电机，所述伺服电机连接在混合罐的罐顶，所述伺服电机的输出端通过联轴器连接有主动齿轮，所述支撑管的外管壁上固定套接有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种受热均匀的热拌沥青混合料混合装置，其特征在于，所述混合罐的罐顶连通有进料口，所述混合罐的罐底连通有出料口，且所述出料口上安装有出料阀，所述混合罐的罐底呈环形连接有四根支撑腿。

4.根据权利要求1所述的一种受热均匀的热拌沥青混合料混合装置，其特征在于，所述保温箱靠近箱底的箱壁上连通有换油管，所述换油管上安装有换油阀，且所述保温箱的箱壁上镶嵌有油位观察窗。

5.根据权利要求1所述的一种受热均匀的热拌沥青混合料混合装置，其特征在于，所述保温箱的箱顶连通有加油口。

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