CN214809973U - 一种密封胶生产用多功能捏合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封胶生产用多功能捏合机，包括支撑架，所述支撑架上支撑有筒体，且支撑架的上表面设置有散热盒体，所述散热盒体上安装有散热风扇，且散热盒体内连接有散热板，所述散热板之间通过散热管相连接，且上方的散热板通过进水管与筒体内的水冷管的一端相连接，所述水冷管的另一端通过出水管与下方的散热板相连接，且出水管上安装有水冷泵，所述筒体上设置有温度计，且筒体上预留有进料口。该密封胶生产用多功能捏合机能便于对混合物进行快速的降温，从而能便于增加该捏合机工作的效率，且能对混合物进行保温，有利于混合物在规定的温度范围内进行混合，并且能便于通过双向的搅拌叶对混合物进行充分的混合搅拌。

Description

一种密封胶生产用多功能捏合机

技术领域

本实用新型涉及密封胶生产相关技术领域，具体为一种密封胶生产用多功能捏合机。

背景技术

目前，我国公路建设经过多年的发展,尤其是高速公路还在继续扩大建设规模。然而,困扰了国内外沥青路面开裂问题却至今仍未得到很好的解决。缝隙的存在会造成道路内部的冻胀、矿料的腐蚀和剥落等局部破坏,最终将严重影响行车的平稳性和安全性,并且会大大降低路面的使用寿命。目前国内采用的密封胶来源广泛,质量参差不齐，使用效果不尽理想，因受到灌缝材料的低温冷脆性及高温软化性等特性的限制,修补后的裂缝会随气温的变化经过一年的面层涨缩重新开裂。特别是低温性能普遍较差,很多密封胶一到冬季即与裂缝壁撕裂,失去了防水的效果，已经成为制约沥青路面灌缝技术发展的一个关键因素。这一问题的存在,加重了路面养护维护的工作量和材料成本，现有的捏合机在生产密封胶时，一般是将预混罐中180-200 ℃的高温混合物输入捏合机内进行150-170℃的混合，但现有捏合机在捏合的过程不能使混合物在规定的温度范围中充分的混合，从而造成密封胶在使用的过程中出现问题。

为了减少密封胶使用过程中的问题，需要研究设计一种密封胶生产用多功能捏合机，以便于在生产密封胶时，混合物能在规定的温度范围内在捏合机中充分的混合。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种密封胶生产用多功能捏合机，以解决上述背景技术中提出现有密封胶生产用捏合机不便于混合物在其中以规定的稳定范围进行充分的混合的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密封胶生产用多功能捏合机，包括支撑架，所述支撑架上支撑有筒体，且支撑架的上表面设置有散热盒体，所述散热盒体上安装有散热风扇，且散热盒体内连接有散热板，所述散热板之间通过散热管相连接，且上方的散热板通过进水管与筒体内的水冷管的一端相连接，所述水冷管的另一端通过出水管与下方的散热板相连接，且出水管上安装有水冷泵，所述筒体上设置有温度计，且筒体上预留有进料口，所述筒体的左端连接有出料管，且筒体的内部连接有出料绞龙，所述出料绞龙的一端伸入出料管内，且出料绞龙另一端贯穿筒体的右端通过绞龙传动齿轮组与第一驱动电机相连接，所述第一驱动电机安装于支撑台上，且支撑台上安装有减速机和第二驱动电机，所述第二驱动电机通过减速机与连接杆相连接，且连接杆通过搅拌叶传动齿轮组与搅拌叶相连接，所述搅拌叶设置于筒体的内部。

优选的，所述筒体内安装有水冷管的夹层中填充有保温棉，且筒体内的搅拌叶设置于出料绞龙的上方。

优选的，所述散热盒体为镂空结构，且散热盒体的前侧面等距的安装有散热风扇。

优选的，所述水冷管采用螺旋缠绕的方式与筒体相连接，且水冷管、散热板和散热管的材质均为铜。

优选的，所述搅拌叶的个数为2个，且其中1个搅拌叶的端部与连接杆焊接固定一体化结构，并且连接杆通过搅拌叶传动齿轮组与另1个搅拌叶相连接。

优选的，所述散热板之间通过散热管相贯通，且散热管等间距的分布于散热板之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该密封胶生产用多功能捏合机能便于对混合物进行快速的降温，从而能便于增加该捏合机工作的效率，且能对混合物进行保温，有利于混合物在规定的温度范围内进行混合，并且能便于通过双向的搅拌叶对混合物进行充分的混合搅拌；

1、散热盒体、散热风扇、进水管、出水管、水冷管、散热板、散热管和水冷泵的设置，能便于快速的对混合物降温，从而使得该捏合机具备降温功能，并且能降低其降温的时间，从而增加其降温的效率，有利于增加捏合机的工作效率；

2、筒体内保温棉的设置，能便于对筒体内的混合物进行保温，从而使得该捏合机具备保温的功能，有利于该捏合机内的混合物在规定的温度范围内进行啮合；

3、搅拌叶、搅拌叶传动齿轮组、连接杆、第二驱动电机和减速机的设置，能便于2个搅拌叶反向转动，从而能通过类似和面的方式对混合物进行搅拌，进而有利于混合物充分的混合。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A点放大结构示意图。

图中：1、支撑架；2、筒体；3、散热盒体；4、散热风扇；5、进水管；6、出水管；7、出料管；8、温度计；9、进料口；10、绞龙传动齿轮组；11、第一驱动电机；12、支撑台；13、减速机；14、第二驱动电机；15、连接杆；16、搅拌叶传动齿轮组；17、出料绞龙；18、水冷管；19、搅拌叶；20、散热板；21、散热管；22、水冷泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种密封胶生产用多功能捏合机，包括支撑架1，支撑架1上支撑有筒体2，且支撑架1的上表面设置有散热盒体3，散热盒体3上安装有散热风扇4，且散热盒体3内连接有散热板20，散热板20之间通过散热管21相连接，且上方的散热板20通过进水管5与筒体2内的水冷管18的一端相连接，所述水冷管18的另一端通过出水管6与下方的散热板20相连接，且出水管6上安装有水冷泵22，筒体2上设置有温度计8，且筒体2上预留有进料口9，筒体2的左端连接有出料管7，且筒体2的内部连接有出料绞龙17，出料绞龙17的一端伸入出料管7内，且出料绞龙17另一端贯穿筒体2的右端通过绞龙传动齿轮组10与第一驱动电机11相连接，第一驱动电机11安装于支撑台12上，且支撑台12上安装有减速机13和第二驱动电机14，第二驱动电机14通过减速机13与连接杆15相连接，且连接杆15通过搅拌叶传动齿轮组16与搅拌叶19相连接，搅拌叶19设置于筒体2的内部。

筒体2内安装有水冷管18的夹层中填充有保温棉，且筒体2内的搅拌叶19设置于出料绞龙17的上方，能使得混合物稳定的在150-170℃进行捏合。

散热盒体3为镂空结构，且散热盒体3的前侧面等距的安装有散热风扇4，能便于快速的将水冷管18内的热量排出，从而有利于增加该捏合机的降温效果。

水冷管18采用螺旋缠绕的方式与筒体2相连接，且水冷管18、散热板20和散热管21的材质均为铜，能便于水冷管18均匀快速的降低该捏合机内混合物的温度。

搅拌叶19的个数为2个，且其中1个搅拌叶19的端部与连接杆15焊接固定一体化结构，并且连接杆15通过搅拌叶传动齿轮组16与另1个搅拌叶19相连接，能便于通过2个搅拌叶19的转动，使得混合物被充分的混合。

散热板20之间通过散热管21相贯通，且散热管21等间距的分布于散热板20之间，能便于增加该捏合机上循环水冷结构的水冷效果。

该密封胶生产用多功能捏合机捏合工艺如下：

（1）、将预混罐中180-200℃的高温混合物通过进料口9输送至筒体2中，关闭进料口9并打开散热风扇4和水冷泵22，通过水冷泵22使得散热盒体3、进水管5、出水管6、水冷管18、散热板20和散热管21构成结构中的水冷液循环流动，从而对180-200℃的高温混合物进行降温，直至混合物的温度降至150-170℃；

（2）、关闭散热风扇4和水冷泵22，通过筒体2内的保温棉使得混合物大致保持150-170℃，再打开第一驱动电机11，通过减速机13、连接杆15和搅拌叶传动齿轮组16带动搅拌叶19转动，通过搅拌叶19的转动对150-170℃的混合物持续捏合1-2h，直至其充分反应；

（3）、关闭第一驱动电机11并再次打开散热风扇4和水冷泵22，通过上述水循环冷却系统对混合物再次降温，直至混合物的温度降至130-140℃，关闭散热风扇4和水冷泵22并打开第二驱动电机14，通过绞龙传动齿轮组10带动绞龙传动齿轮组10转动，从而将筒体2内的混合物输送至出料管7内，并从出料管7排出至挤出机进行挤出称重。

工作原理：在使用该密封胶生产用多功能捏合机时，首先将该密封胶生产用多功能捏合机安装在使用位置，并接通该捏合机的电源，再通过进料口9将预混罐中180-200℃的高温混合物输送至筒体2，关闭进料口9并打开散热风扇4和水冷泵22，通过水冷泵22使得散热盒体3、进水管5、出水管6、水冷管18、散热板20和散热管21构成结构中的水冷液循环流动，从而对180-200℃的高温混合物进行降温，直至混合物的温度降至150-170℃（通过温度计8可观察筒体2内的温度，从而能大致判断筒体2内混合物的温度）；

然后关闭散热风扇4和水冷泵22，通过筒体2内的保温棉使得混合物大致保持150-170℃左右，再打开第一驱动电机11，通过减速机13、连接杆15和搅拌叶传动齿轮组16带动搅拌叶19转动，通过搅拌叶19的转动对150-170℃的混合物持续捏合1-2h，直至其充分反应；

最后关闭第一驱动电机11并再次打开散热风扇4和水冷泵22，通过上述水循环冷却系统对混合物再次降温，直至混合物的温度降至130-140℃，关闭散热风扇4和水冷泵22并打开第二驱动电机14，通过绞龙传动齿轮组10带动绞龙传动齿轮组10转动，从而将筒体2内的混合物输送至出料管7内，并从出料管7排出，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种密封胶生产用多功能捏合机，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）上支撑有筒体（2），且支撑架（1）的上表面设置有散热盒体（3），所述散热盒体（3）上安装有散热风扇（4），且散热盒体（3）内连接有散热板（20），所述散热板（20）之间通过散热管（21）相连接，且上方的散热板（20）通过进水管（5）与筒体（2）内的水冷管（18）的一端相连接，所述水冷管（18）的另一端通过出水管（6）与下方的散热板（20）相连接，且出水管（6）上安装有水冷泵（22），所述筒体（2）上设置有温度计（8），且筒体（2）上预留有进料口（9），所述筒体（2）的左端连接有出料管（7），且筒体（2）的内部连接有出料绞龙（17），所述出料绞龙（17）的一端伸入出料管（7）内，且出料绞龙（17）另一端贯穿筒体（2）的右端通过绞龙传动齿轮组（10）与第一驱动电机（11）相连接，所述第一驱动电机（11）安装于支撑台（12）上，且支撑台（12）上安装有减速机（13）和第二驱动电机（14），所述第二驱动电机（14）通过减速机（13）与连接杆（15）相连接，且连接杆（15）通过搅拌叶传动齿轮组（16）与搅拌叶（19）相连接，所述搅拌叶（19）设置于筒体（2）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种密封胶生产用多功能捏合机，其特征在于：所述筒体（2）内安装有水冷管（18）的夹层中填充有保温棉，且筒体（2）内的搅拌叶（19）设置于出料绞龙（17）的上方。

3.根据权利要求1所述的一种密封胶生产用多功能捏合机，其特征在于：所述散热盒体（3）为镂空结构，且散热盒体（3）的前侧面等距的安装有散热风扇（4）。

4.根据权利要求1所述的一种密封胶生产用多功能捏合机，其特征在于：所述水冷管（18）采用螺旋缠绕的方式与筒体（2）相连接，且水冷管（18）、散热板（20）和散热管（21）的材质均为铜。

5.根据权利要求1所述的一种密封胶生产用多功能捏合机，其特征在于：所述搅拌叶（19）的个数为2个，且其中1个搅拌叶（19）的端部与连接杆（15）焊接固定一体化结构，并且连接杆（15）通过搅拌叶传动齿轮组（16）与另1个搅拌叶（19）相连接。

6.根据权利要求1所述的一种密封胶生产用多功能捏合机，其特征在于：所述散热板（20）之间通过散热管（21）相贯通，且散热管（21）等间距的分布于散热板（20）之间。

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