CN111549630B - 一种混合搅拌料的立式拌合加热装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混合搅拌料的立式拌合加热装置，涉及沥青回收利用技术领域，搅拌装置包括搅拌轴、连接块、搅拌杆，搅拌轴下端与连接块固定连接，连接块的侧端面固定有搅拌杆，搅拌杆前端固定有搅拌块，搅拌轴、连接块和搅拌杆内装有循环热管，上盖上设有排气管，搅拌轴上沿轴向设有两组换气孔，每组换气孔外围装有换气套，换气套通过轴承安装在搅拌轴上，排气管与其中一个换气套相连通，搅拌块包括连接板，连接板与搅拌杆固定连接，连接板下端与切刀固定连接，切刀下端固定有搅拌翅片，搅拌装置上的所有搅拌翅片的长度和不小于搅拌釜的半径与凸起盒半径之差。

Description

一种混合搅拌料的立式拌合加热装置

技术领域

本发明涉及沥青回收利用技术领域，尤其涉及一种混合搅拌料的立式拌合加热装置。

背景技术

沥青路面热再生修补车主要针对破损的公路的修补，就地取材，将原有的破损沥青路面切割，将块状的石子粘合体重新加热，在沥青拌合后就地铺设，形成新的路面。

目前的沥青路面修补车多采用滚筒拌合，利用重力来拌搅拌料，加热方式是在滚筒的轴线上安装一个燃烧器，利用燃烧器喷出的火焰直接加热搅拌料，此类装置制作简单，工艺制作难度小，但是对于块状较大的搅拌料不能及时有效的破碎，加热速度慢，易造成受热不均，出料质量差等问题；另一方面燃烧器喷射的火焰直接加热拌合料，加热后直接排出，直接加热的方式易造成搅拌料受热不均，局部温度过高使沥青等粘合剂碳化失去粘性，存在搅拌料质量低，热能利用率低等问题，严重影响了沥青路面修补车的工作效率，并且能源利用率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种混合搅拌料的立式拌合加热装置，以解决上述背景技术中提出的燃烧器喷射的火焰直接加热拌合料，加热后直接排出，直接加热的方式易造成搅拌料受热不均，局部温度过高使沥青等粘合剂碳化失去粘性，存在搅拌料质量低，热能利用率低的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种混合搅拌料的立式拌合加热装置，包括箱体、上盖、炉膛、搅拌釜、燃烧器、搅拌装置和动力驱动装置，箱体上端开口，上盖可拆卸的安装在箱体开口端，炉膛安装在箱体内底壁上，搅拌釜通过支架固定于箱体内壁上，搅拌釜位于炉膛上方，搅拌釜上端安装有导风管，导风管的一端与炉膛相连通，另一端与搅拌釜相连通，燃烧器安装在箱体外，且其喷头部依次穿过箱体箱壁及炉膛侧壁伸入炉膛内，搅拌装置设置于搅拌釜内，动力驱动装置固定于上盖上，并位于搅拌装置上方，且其驱动端向下伸入搅拌釜内连接搅拌装置；搅拌釜内部中心设有凸起盒，凸起盒的下端面与炉膛相连通，搅拌装置包括搅拌轴、连接块、搅拌杆，搅拌轴下端与连接块固定连接，连接块的侧端面固定有搅拌杆，搅拌杆前端固定有搅拌块，搅拌轴、连接块和搅拌杆均为空心设置，搅拌轴、连接块和搅拌杆内装有循环热管，上盖上设有排气管，搅拌轴上沿轴向设有两组换气孔，搅拌轴内部且两组换气孔之间固定有第二隔板，位于上方的换气孔上方设有第三隔板，循环热管的一端穿过第一隔板循环热管的另一端穿过第一隔板和第二隔板，位于下方的换气孔下方设有第一隔板，每组换气孔外围装有换气套，换气套通过轴承安装在搅拌轴上，排气管与其中一个换气套相连通，搅拌块包括连接板，连接板与搅拌杆固定连接，连接板下端与切刀固定连接，切刀下端固定有搅拌翅片，搅拌装置上的所有搅拌翅片的长度和不小于搅拌釜的半径与凸起盒半径之差。

进一步的，搅拌杆包括第一搅拌杆、第二搅拌杆、第三搅拌杆、第四搅拌杆，第一搅拌杆、第二搅拌杆、第三搅拌杆、第四搅拌杆的长度逐渐减小，第一搅拌杆、第二搅拌杆、第三搅拌杆、第四搅拌杆前端各固定有一搅拌块，每个搅拌杆通过前端的固定板固定在连接块的侧端面上。

进一步的，第一搅拌杆、第二搅拌杆、第三搅拌杆、第四搅拌杆上的固定板均通过螺栓固定在连接块上。

进一步的，连接块的侧端面中心设有安装孔，循环热管通过安装孔穿出连接孔设置在每个搅拌杆内部。

进一步的，换气套包括套体，套体为上下两端开口的筒状接头，套体的上下两端各固定有一中心开口的安装板。

套体侧面设有用于与第一连接管或第二连接管相连的连接孔。

进一步的，箱体外围套装有保温套，保温套内装有螺旋管，保温套内填充有聚氨酯填充层，其中一个换气套通过第一连接管与排气管相连接，另一个换气套通过第二连接管与螺旋管的上端相连通，螺旋管的下端伸出保温套。

有益效果：本发明中的搅拌杆的长度不同使得多个搅拌切割机构以连接 盘为圆心处于不同的圆周上，从而对料物的搅拌范围更广，提高搅拌的效率及效果。

附图说明

图1为本发明的内部结构示意图；

图2为本发明图1中的搅拌装置的立体结构示意图；

图3为本发明图2的俯视结构示意图；

图4为本发明2的主视图的剖视结构示意图；

图5为本发明图4中A1处的放大结构示意图；

图6为本发明图2中的搅拌块的立体结构示意图；

图7为本发明图2中的换气套的立体结构示意图；

图8为本发明的循环热管的立体结构示意图。

图中：1箱体，2上盖，3炉膛，4搅拌釜，5燃烧器，6搅拌装置，601连接块，60101安装孔，602旋转轴，60201轴体，60202第一隔板，60203第二隔板，60204第三隔板，60205换气孔，603第一搅拌杆，604第二搅拌杆，605第三搅拌杆，606第四搅拌杆，607搅拌块，60701连接板，60702切刀，60703搅拌翅片，7动力驱动装置，8导风管，9排气管，10第一连接管，11换气套，1101套体，1102安装板，1103连接孔，12第二连接管，13保温套，14螺旋管，15聚氨酯填充层，16循环热管，17凸起盒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-2，一种混合搅拌料的立式拌合加热装置，包括箱体1、上盖2、炉膛3、搅拌釜4、燃烧器5、搅拌装置6和动力驱动装置7，箱体1上端开口，上盖2可拆卸的安装在箱体1开口端，炉膛3安装在箱体1内底壁上，搅拌釜4通过支架固定于箱体1内壁上，搅拌釜4位于炉膛3上方，搅拌釜4上端安装有导风管8，导风管8的一端与炉膛3相连通，另一端与搅拌釜4相连通，燃烧器5安装在箱体1外，且其喷头部依次穿过箱体1箱壁及炉膛3侧壁伸入炉膛3内，搅拌装置6设置于搅拌釜4内，动力驱动装置7固定于上盖2上，并位于搅拌装置6上方，且其驱动端向下伸入搅拌釜4内连接搅拌装置6；搅拌釜4内部中心设有凸起盒17，凸起盒17的下端面与炉膛3相连通，参照图3-5，搅拌装置6包括搅拌轴的轴体60201、连接块601、搅拌杆，搅拌轴下端与连接块601固定连接，连接块601的侧端面固定有搅拌杆，搅拌杆前端固定有搅拌块607，搅拌轴、连接块601和搅拌杆均为空心设置，搅拌轴、连接块601和搅拌杆内装有循环热管16，上盖2上设有排气管9，搅拌轴上沿轴向设有两组换气孔60205，搅拌轴的轴体60201内部且两组换气孔60205之间固定有第二隔板60203，位于上方的换气孔60205上方设有第三隔板60204，循环热管16的一端穿过第一隔板60202循环热管16的另一端穿过第一隔板60202和第二隔板60203，位于下方的换气孔60205下方设有第一隔板60202，每组换气孔60205外围装有换气套11，换气套11通过轴承安装在搅拌轴上，排气管9与其中一个换气套11相连通，参照图6，搅拌块607包括连接板60701，连接板60701与搅拌杆固定连接，连接板60701下端与切刀60702固定连接，切刀60702下端固定有搅拌翅片60703，搅拌装置6上的所有搅拌翅片60703的长度和不小于搅拌釜4的半径与凸起盒17半径之差。第一搅拌杆603、第二搅拌杆604、第三搅拌杆605、第四搅拌杆606的前端均设有一安装槽，搅拌块607的连接板60701通过焊接固定在安装槽中。搅拌杆包括第一搅拌杆603、第二搅拌杆604、第三搅拌杆605、第四搅拌杆606，第一搅拌杆603、第二搅拌杆604、第三搅拌杆605、第四搅拌杆606的长度逐渐减小，第一搅拌杆603、第二搅拌杆604、第三搅拌杆605、第四搅拌杆606前端各固定有一搅拌块607，每个搅拌杆通过前端的固定板固定在连接块601的侧端面上。第一搅拌杆603、第二搅拌杆604、第三搅拌杆605、第四搅拌杆606上的固定板均通过螺栓固定在连接块601上。第一搅拌杆603、第二搅拌杆604、第三搅拌杆605、第四搅拌杆606上均固定有一搅拌块607，四个搅拌块607上的搅拌翅片60703的长度不小于搅拌釜4的半径与凸起盒17的半径之差，通过旋转可以使得搅拌翅片60703将搅拌釜4的底部全部扫过。

使用过程中，打开上盖2，将沥青料物加入搅拌釜4内，之后合上上盖2，打开燃烧器5，其喷头部喷出火焰对搅拌釜4的底部及侧壁进行加热，进一步热传递至搅拌釜4内，料物溶解，同步，启动动力驱动装置7，动力驱动装置7带动搅拌装置6在搅拌釜4内转动，转动过程中搅拌装置6上的搅拌杆上的搅拌块607，搅拌块607上的切刀60702和搅拌翅片60703对料物进行搅拌和大颗粒料物的切割，使得大颗粒料物能更快的进行溶解，使得搅拌效果较好，提高搅拌效率。箱体1和搅拌釜4均设置为圆柱形的筒状结构，便于搅拌装置6在搅拌釜4内转动，设计比较合理。

箱体1上均匀分布有多个导风管8，导风管8的一端位于炉膛3内，其上端折弯并延伸至上述搅拌釜4的上端使得另一端伸入搅拌釜4内，使用过程中，燃烧器5喷出火焰同时会对箱体1内的空气进行加热，热空气通过导风管8吹入搅拌釜4内，对料物进行二次加热，使得料物的受热比较均匀，同时，提高燃烧器5的有效热能利用率，降低了能耗。

参照图7，换气套11包括套体1101，套体1101为上下两端开口的筒状接头，套体1101的上下两端各固定有一中心开口的安装板1102。

套体1101侧面设有用于与第一连接管10或第二连接管12相连的连接孔1103。换气套11的安装板1102上的中心开口上装有轴承，轴承内圈套装在旋转轴602上，使得旋转轴602旋转的时候换气套11不随着旋转轴602的旋转而旋转，方便了换气。

参照图8，搅拌釜4内的废气通过排气管9排出，并通过第一连接管10进入一个换气套11内，通过换气孔60205进入旋转轴602中，然后通过循环热管16的一端进入循环热管16中，然后在循环热管16中，依次经过旋转轴602、连接块601、第一搅拌杆603、第二搅拌杆604、第三搅拌杆605、第四搅拌杆606，通过热交换使得第一搅拌杆603、第二搅拌杆604、第三搅拌杆605、第四搅拌杆606温度升高，然后经过循环热管16的另一端排出，再进入旋转轴602中，并通过另一组换气孔60205和另一个换气套11进入第二连接管12中，再进入螺旋管14中，箱体1外围套装有保温套13，保温套13内装有螺旋管14，保温套13内填充有聚氨酯填充层15，其中一个换气套11通过第一连接管10与排气管9相连接，另一个换气套11通过第二连接管12与螺旋管14的上端相连通，螺旋管14的下端伸出保温套13。通过热交换对箱体1进行保温，最终通过下端的出口排出，出口处设有过滤网，能有效的对废气中的有害颗粒物质进行过滤，降低大气污染。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种混合搅拌料的立式拌合加热装置，其特征在于：包括箱体(1)、上盖(2)、炉膛(3)、搅拌釜(4)、燃烧器(5)、搅拌装置(6)和动力驱动装置(7)，箱体(1)上端开口，上盖(2)可拆卸的安装在箱体(1)开口端，炉膛(3)安装在箱体(1)内底壁上，搅拌釜(4)通过支架固定于箱体(1)内壁上，搅拌釜(4)位于炉膛(3)上方，搅拌釜(4)上端安装有导风管(8)，导风管(8)的一端与炉膛(3)相连通，另一端与搅拌釜(4)相连通，燃烧器(5)安装在箱体(1)外，且其喷头部依次穿过箱体(1)箱壁及炉膛(3)侧壁伸入炉膛(3)内，搅拌装置(6)设置于搅拌釜(4)内，动力驱动装置(7)固定于上盖(2)上，并位于搅拌装置(6)上方，且其驱动端向下伸入搅拌釜(4)内连接搅拌装置(6)；搅拌釜(4)内部中心设有凸起盒(17)，凸起盒(17)的下端面与炉膛(3)相连通，搅拌装置(6)包括搅拌轴、连接块(601)、搅拌杆，搅拌轴下端与连接块(601)固定连接，连接块(601)的侧端面固定有搅拌杆，搅拌杆前端固定有搅拌块(607)，搅拌轴、连接块(601)和搅拌杆均为空心设置，搅拌轴、连接块(601)和搅拌杆内装有循环热管(16)，上盖(2)上设有排气管(9)，搅拌轴上沿轴向设有两组换气孔(60205)，搅拌轴内部且两组换气孔(60205)之间固定有第二隔板(60203)，位于上方的换气孔(60205)上方设有第三隔板(60204)，循环热管(16)的一端穿过第一隔板(60202)循环热管(16)的另一端穿过第一隔板(60202)和第二隔板(60203)，位于下方的换气孔(60205)下方设有第一隔板(60202)，每组换气孔(60205)外围装有换气套(11)，换气套(11)通过轴承安装在搅拌轴上，排气管(9)与其中一个换气套(11)相连通，搅拌块(607)包括连接板(60701)，连接板(60701)与搅拌杆固定连接，连接板(60701)下端与切刀(60702)固定连接，切刀(60702)下端固定有搅拌翅片(60703)，搅拌装置(6)上的所有搅拌翅片(60703)的长度和不小于搅拌釜(4)的半径与凸起盒(17)半径之差；搅拌杆包括第一搅拌杆(603)、第二搅拌杆(604)、第三搅拌杆(605)、第四搅拌杆(606)，第一搅拌杆(603)、第二搅拌杆(604)、第三搅拌杆(605)、第四搅拌杆(606)的长度逐渐减小，第一搅拌杆(603)、第二搅拌杆(604)、第三搅拌杆(605)、第四搅拌杆(606)前端各固定有一搅拌块(607)，每个搅拌杆通过前端的固定板固定在连接块(601)的侧端面上；第一搅拌杆(603)、第二搅拌杆(604)、第三搅拌杆(605)、第四搅拌杆(606)上的固定板均通过螺栓固定在连接块(601)上；连接块(601)的侧端面中心设有安装孔(60101)，循环热管(16)通过安装孔(60101)穿出连接孔(1103)设置在每个搅拌杆内部；箱体(1)外围套装有保温套(13)，保温套(13)内装有螺旋管(14)，保温套(13)内填充有聚氨酯填充层(15)，其中一个换气套(11)通过第一连接管(10)与排气管(9)相连接，另一个换气套(11)通过第二连接管(12)与螺旋管(14)的上端相连通，螺旋管(14)的下端伸出保温套(13)。

2.根据权利要求1所述的混合搅拌料的立式拌合加热装置，其特征在于：换气套(11)包括套体(1101)，套体(1101)为上下两端开口的筒状接头，套体(1101)的上下两端各固定有一中心开口的安装板(1102)。

3.根据权利要求2所述的混合搅拌料的立式拌合加热装置，其特征在于：套体(1101)侧面设有用于与第一连接管(10)或第二连接管(12)相连的连接孔(1103)。

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