CN106087659A - 一种混合搅拌料的立式拌合加热装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种混合搅拌料的立式拌合加热装置，包括箱体、上盖、炉膛、搅拌釜、燃烧器、搅拌切割总成和动力驱动装置，箱体上端开口，上盖可拆卸的安装在箱体开口端，炉膛安装在箱体内底壁上，搅拌釜通过支架固定于箱体内壁上，并位于炉膛上方，燃烧器安装在箱体外，且其喷头部依次穿过箱体箱壁及炉膛侧壁伸入炉膛内，搅拌切割总成设置于搅拌釜内，动力驱动装置固定于上盖上，并位于搅拌切割总成上方，且其驱动端向下伸入搅拌釜内连接搅拌切割总成。优点：结构简单，使用方便，搅拌过程中搅拌料受热均匀，燃烧器热能利用率较高，搅拌料破碎效果较好，提高了搅拌料的均匀度及受热均匀度，搅拌效果较佳。

Description

一种混合搅拌料的立式拌合加热装置

技术领域

本发明涉及一种搅拌设备，特别涉及一种混合搅拌料的立式拌合加热装置。

背景技术

沥青路面热再生修补车主要针对破损的公路的修补，就地取材，将原有的破损沥青路面切割，将块状的石子粘合体重新加热，在沥青拌合后就地铺设，形成新的路面。

目前的沥青路面修补车多采用滚筒拌合，利用重力来拌搅拌料，加热方式是在滚筒的轴线上安装一个燃烧器，利用燃烧器喷出的火焰直接加热搅拌料，此类装置制作简单，工艺制作难度小，但是对于块状较大的搅拌料不能及时有效的破碎，加热速度慢，易造成受热不均，出料质量差等问题；另一方面燃烧器喷射的火焰直接加热拌合料，加热后直接排出，直接加热的方式易造成搅拌料受热不均，局部温度过高使沥青等粘合剂碳化失去粘性，存在搅拌料质量低，热能利用率低等问题，严重影响了沥青路面修补车的工作效率，并且能源利用率较低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种混合搅拌料的立式拌合加热装置，有效的解决了现有技术的搅拌装置不能及时有效的破碎，加热速度慢，易造成受热不均，出料质量差等问题，还解决了现有的搅拌装置易加热过程中，搅拌料受热不均，局部温度过高使沥青等粘合剂碳化失去粘性，存在搅拌料质量低，热能利用率低等问题，严重影响了沥青路面修补车的工作效率，并且能源利用率较低的缺陷。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种混合搅拌料的立式拌合加热装置，包括箱体、上盖、炉膛、搅拌釜、燃烧器、搅拌切割总成和动力驱动装置，上述箱体上端开口，上述上盖可拆卸的安装在上述箱体开口端，上述炉膛安装在上述箱体内底壁上，上述搅拌釜通过支架固定于上述箱体内壁上，并位于上述炉膛上方，上述燃烧器安装在上述箱体外，且其喷头部依次穿过箱体箱壁及炉膛侧壁伸入上述炉膛内，上述搅拌切割总成设置于上述搅拌釜内，上述动力驱动装置固定于上述上盖上，并位于上述搅拌切割总成上方，且其驱动端向下伸入上述搅拌釜内连接上述搅拌切割总成。

本发明的有益效果是：结构简单，使用方便，搅拌过程中搅拌料受热均匀，燃烧器热能利用率较高，搅拌料破碎效果较好，提高了搅拌料的均匀度及受热均匀度，搅拌效果较佳。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，上述箱体和搅拌釜均设置为圆柱形的筒状结构。

采用上述进一步方案的有益效果是其设计合理，便于搅拌。

进一步，上述搅拌釜侧壁与箱体内壁之间形成导风腔，且该导风腔内均匀分布有多个导风管，上述导风管的下端位于导风腔内，其上端折弯并延伸至上述搅拌釜的上端。

采用上述进一步方案的有益效果是通过该导风管可将热空气导入搅拌釜内进行二次加热，提高了热能有效利用率，降低了能耗。

进一步，上述上盖上开有贯穿其的集气通道。

采用上述进一步方案的有益效果是便于加热后气体的排出。

进一步，上述搅拌切割总成包括多根横杆和多个搅拌切割机构，多根上述横杆均横向且交叉设置，且其交叉处的顶部固定有连接盘，每根上述横杆的两端分别连接有一个搅拌切割机构，上述动力驱动装置的驱动端与上述连接盘固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，动力驱动装置驱动横杆带动对应的搅拌切割机构转动对料物进行搅拌、切割，操作比较简单。

进一步，上述搅拌切割机构包括搅拌杆、搅拌翅片和切刀，上述搅拌杆竖直设置，且其上端连接在对应的横杆的端部，上述搅拌翅片倾斜设置，并固定在上述搅拌杆的下端，上述切刀设置于上述搅拌杆背离上述横杆的一侧，并沿上述搅拌杆的轴向分布，且其刀刃背离上述搅拌杆设置。

采用上述进一步方案的有益效果是搅拌切割机构结构简单，动力驱动装置驱动横杆转动过程中，搅拌杆绕连接盘进行圆周转动，转动过程中，搅拌杆和搅拌翅片同时对搅拌料进行搅拌，同时，切刀对颗粒料物进行切割，其使用比较灵活、方便，搅拌效果较好。

进一步，上述横杆的两端均设有第一连接板，上述搅拌杆的上端设有第二连接板，上述第一连接板和第二连接板通过螺栓固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是使得横杆与搅拌杆之间的连接比较牢固。

进一步，第一连接板朝向第二连接板的端部开有凹槽，上述第二连接板朝向第二连接板的端部设有与凹槽匹配的凸块，上述凸块伸入上述凹槽内，使得第一连接板与第二连接板相接触。

采用上述进一步方案的有益效果是进一步提高横杆与搅拌杆之间的结构强度，其拆装也比较简便。

进一步，多个上述搅拌切割机构与上述连接盘之间的距离均不相同。

采用上述进一步方案的有益效果是横杆长度不同使得多个搅拌切割机构以连接盘为圆心处于不同的圆周上，从而对料物的搅拌范围更广，提高搅拌的效率及效果。

附图说明

图1为本发明的混合搅拌料的立式拌合加热装置的剖面结构示意图；

图2为本发明的混合搅拌料的立式拌合加热装置的搅拌切割总成的结构示意图；

图3为图2中A部分结构放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、箱体，2、上盖，3、炉膛，4、搅拌釜，5、燃烧器，6、搅拌切割总成，7、动力驱动装置，8、导风腔，81、导风管，21、集气通道，61、横杆，62、搅拌切割机构，63、连接盘，211、排气管，611、第一连接板，621、搅拌杆，622、搅拌翅片，623、切刀，6211、第二连接板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例：如图1所示，本实施例的混合搅拌料的立式拌合加热装置包括箱体1、上盖2、炉膛3、搅拌釜4、燃烧器5、搅拌切割总成6和动力驱动装置7，上述箱体1上端开口，上述上盖2可拆卸的安装在上述箱体1开口端，上述炉膛3安装在上述箱体1内底壁上，上述搅拌釜4通过支架固定于上述箱体1内壁上，并位于上述炉膛3上方，上述燃烧器5安装在上述箱体1外，且其喷头部依次穿过箱体1箱壁及炉膛3侧壁伸入上述炉膛3内，上述搅拌切割总成6设置于上述搅拌釜4内，上述动力驱动装置7固定于上述上盖2上，并位于上述搅拌切割总成6上方，且其驱动端向下伸入上述搅拌釜4内连接上述搅拌切割总成6。

使用过程中，打开上盖2，将沥青料物加入搅拌釜4内，之后合上上盖2，打开燃烧器5，其喷头部喷出火焰对搅拌釜4的底部及侧壁进行加热，进一步热传递至搅拌釜4内，料物溶解，同步，启动动力驱动装置7，动力驱动装置7带动搅拌切割总成6在搅拌釜内转动，转动过程中对料物进行搅拌和大颗粒料物的切割，使得大颗粒料物能更快的进行溶解，使得搅拌效果较好，提高搅拌效率。

上述箱体1和搅拌釜4均设置为圆柱形的筒状结构，便于搅拌切割总成6在搅拌釜内转动，设计比较合理。

在一些实施例中，上述搅拌釜4侧壁与箱体1内壁之间形成导风腔8，且该导风腔8内均匀分布有多个导风管81，上述导风管81的下端位于导风腔8内，其上端折弯并延伸至上述搅拌釜4的上端，使用过程中，燃烧器5喷出火焰同时会对箱体内的空气进行加热，热空气进行导风腔8内，再由导风管81吹入搅拌釜4内，对料物进行二次加热，使得料物的受热比较均匀，同时，提高燃烧器5的有效热能利用率，降低了能耗。

优选的，上述上盖2上开有贯穿其的集气通道21，便于废气的排出，上述集气通道21内还设有过滤网，能有效的对废气中的有害颗粒物质进行过滤，降低大气污染，上述集气通道21上还连接有排气管211，便于废气导出。

如图2所示，上述搅拌切割总成6包括多根横杆61和多个搅拌切割机构62，多根上述横杆61均横向且交叉设置，且其交叉处的顶部固定有连接盘63，每根上述横杆61的两端分别连接有一个搅拌切割机构62，上述动力驱动装置7的驱动端与上述连接盘63固定连接，动力驱动装置7驱动连接盘62带动横杆61转动，从而使得每个搅拌切割机构62均以连接盘63为中心做圆周运动，进而对料物进行搅拌、切割。

上述搅拌切割机构62包括搅拌杆621、搅拌翅片622和切刀623，上述搅拌杆621竖直设置，且其上端连接在对应的横杆61的端部，上述搅拌翅片622倾斜设置，并固定在上述搅拌杆621的下端，上述切刀623设置于上述搅拌杆621背离上述横杆61的一侧，并沿上述搅拌杆621的轴向分布，且其刀刃背离上述搅拌杆621设置，上述切刀623与上述搅拌杆621切线设置，且其刀刃朝向其转动方向，在横杆61带动搅拌杆621转动过程中，搅拌杆621及搅拌翅片622同步对料物进行搅拌，且切刀623与料物之间进行接触并对大颗粒料物进行有效切割，从而加速料物的溶解过程，提高搅拌的效率和质量。

上述的搅拌翅片622相对于上述搅拌杆621横向设置，且其两侧呈上下交错的倾斜设置，使得转动过程中料物与搅拌翅片622之间的有效接触面积最大化，提高搅拌的效率。

在一些实施例中，上述横杆61的两端均竖直设有第一连接板611，上述搅拌杆621的上端竖直设有第二连接板6211，上述第一连接板611和第二连接板6211通过螺栓固定连接，上述第一连接板611焊接在上述横杆61的端部，上述第二连接板6211焊接在上述搅拌杆621的上端，当搅拌杆621磨损后，拆除第二连接板6211与第一连接板611的固定从而拆除搅拌切割机构62，并更换，拆装比较方便。

上述横杆61端部垂直于上述第一连接板611设置，并相互焊接，且通过多个焊接在横杆61端部与第一连接板611之间的支撑翼片固定连接，使得其结构强度较好，不易脱落。

如图3所示，上述第一连接板611朝向第二连接板6211的端部开有凹槽，上述第二连接板6211朝向第二连接板611的端部设有与凹槽匹配的凸块，上述凸块伸入上述凹槽内，使得第一连接板611与第二连接板6211相接触，使得在转动过程中，凹槽的槽壁会对凸块形成一个限制作用，使得第一连接板611与第二连接板6211之间的结构更紧固，避免在长时间转动使用过程中，第一连接板611与第二连接板6211之间松散、脱落的状况发生。

在一些实施例中，多个上述搅拌切割机构62与上述连接盘63之间的距离均不相同，具体为，多根上述横杆61的每个端部均不处于同一圆周上，即就是，多根上述横杆61长度可设为不同尺寸，或者多根上述横杆61的之间交叉位置与每一端端部之间的距离均不相等，这就使得多根横杆61端部的搅拌切割机构62以连接盘63为中心转动过程中，均处于不同的圆周上，从而能够实现对搅拌釜4内大范围的料物进行搅拌切割，进一步，提高了搅拌的效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种混合搅拌料的立式拌合加热装置，其特征在于：包括箱体(1)、上盖(2)、炉膛(3)、搅拌釜(4)、燃烧器(5)、搅拌切割总成(6)和动力驱动装置(7)，所述箱体(1)上端开口，所述上盖(2)可拆卸的安装在所述箱体(1)开口端，所述炉膛(3)安装在所述箱体(1)内底壁上，所述搅拌釜(4)通过支架固定于所述箱体(1)内壁上，并位于所述炉膛(3)上方，所述燃烧器(5)安装在所述箱体(1)外，且其喷头部依次穿过箱体(1)箱壁及炉膛(3)侧壁伸入所述炉膛(3)内，所述搅拌切割总成(6)设置于所述搅拌釜(4)内，所述动力驱动装置(7)固定于所述上盖(2)上，并位于所述搅拌切割总成(6)上方，且其驱动端向下伸入所述搅拌釜(4)内连接所述搅拌切割总成(6)。

2.根据权利要求1所述的一种混合搅拌料的立式拌合加热装置，其特征在于：所述箱体(1)和搅拌釜(4)均设置为圆柱形的筒状结构。

3.根据权利要求2所述的一种混合搅拌料的立式拌合加热装置，其特征在于：所述搅拌釜(4)侧壁与箱体(1)内壁之间形成导风腔(8)，且该导风腔(8)内均匀分布有多个导风管(81)，所述导风管(81)的下端位于导风腔(8)内，其上端折弯并延伸至所述搅拌釜(4)的上端。

4.根据权利要求3所述的一种混合搅拌料的立式拌合加热装置，其特征在于：所述上盖(2)上开有贯穿其的集气通道(21)。

5.根据权利要求1所述的一种混合搅拌料的立式拌合加热装置，其特征在于：所述搅拌切割总成(6)包括多根横杆(61)和多个搅拌切割机构(62)，多根所述横杆(61)均横向且交叉设置，且其交叉处的顶部固定有连接盘(63)，每根所述横杆(61)的两端分别连接有一个搅拌切割机构(62)，所述动力驱动装置(7)的驱动端与所述连接盘(63)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种混合搅拌料的立式拌合加热装置，其特征在于：所述搅拌切割机构(62)包括搅拌杆(621)、搅拌翅片(622)和切刀(623)，所述搅拌杆(621)竖直设置，且其上端连接在对应的横杆(61)的端部，所述搅拌翅片(622)倾斜设置，并固定在所述搅拌杆(621)的下端，所述切刀(623)设置于所述搅拌杆(621)背离所述横杆(61)的一侧，并沿所述搅拌杆(621)的轴向分布，且其刀刃背离所述搅拌杆(621)设置。

7.根据权利要求6所述的一种混合搅拌料的立式拌合加热装置，其特征在于：所述横杆(61)的两端设有第一连接板(611)，所述搅拌杆(621)的上端设有第二连接板(6211)，所述第一连接板(611)和第二连接板(6211)通过螺栓固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种混合搅拌料的立式拌合加热装置，其特征在于：所述第一连接板(611)朝向第二连接板(6211)的端部开有凹槽，所述第二连接板(6211)朝向第二连接板(611)的端部设有与凹槽匹配的凸块，所述凸块伸入所述凹槽内，使得第一连接板(611)与第二连接板(6211)相接触。

9.根据权利要求5至8任一项所述的一种混合搅拌料的立式拌合加热装置，其特征在于：多个所述搅拌切割机构(62)与所述连接盘(63)之间的距离均不相同。