CN112359692A - 一种根据裂痕长度而调节出料口的道路补裂机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及道路补裂技术领域，尤其是一种根据裂痕长度而调节出料口的道路补裂机，包括外壳，所述外壳的外表面安装有观察窗，所述外壳与观察窗通过玻璃胶固定，所述观察窗的一侧安装有刻度尺，所述刻度尺与外壳呈一体式设计，所述外壳的顶部一侧安装有进料口，所述外壳与进料口通过螺纹连接，所述外壳的顶部中心位置安装有第二电机盒，所述第二电机盒与外壳通过螺栓固定，所述外壳的底部安装有支撑杆，所述支撑杆与外壳呈一体式设计，本发明设计合理，结构巧妙，通过结构之间的相互配合，可以根据裂缝的深浅，调整出沥青的多少，且可以对裂缝内部进行清洁，使修补后的质量更好，具有良好的市场竞争力，值得推荐。
Description
技术领域
本发明涉及道路补裂技术领域，尤其涉及一种根据裂痕长度而调节出料口的道路补裂机。
背景技术
沥青路面的结构性能随行车荷载的反复作用及环境条件的变化而逐渐变坏，出现早期破坏现象，分析沥青路面出现沉陷、车辙、开裂、推移、拥包及水损坏等原因，并提出防治措施，沥青路面是我国公路路面的主要类型，近年来，热拌沥青混合料作为优良的道路建筑材料，已被广泛应用于城乡道路和高等级公路的建设当中，但由于沥青面层直接承受车辆荷载和自然因素作用，如何保证路面质量、减少路面早期破坏现象已成为广大公路建设者一直探讨的课题，沥青路面通车运营之后，由于受到行车荷载、自然环境的影响，路面状况会恶化，服务能力也会降低，需要采取有效的技术措施对其进行修复，常规的路面损坏修复技术往往需要铣刨原路面，整平结构层，然后再铺筑新的面层，尽管这些技术措施可以恢复路面的综合性能，但可能产生大量废弃的路面材料，导致环境污染和资源破坏，为有效弥补这种缺陷与不足，促进沥青路面修复综合效益提高，研究并使用热再生技术是重要的课题，沥青面层产生病害的原因比较复杂，由于荷载、环境、材料组成、结构层次组合、施工和养护等条件的变异，路面损坏的形态是多种多样的。
但是修补道路裂缝时，注入沥青的量难以确定，且道路修复后，关闭不及时，容易导致沥青继续修补，使用不方便，且难以对道路裂缝进行清理，使修补效果差。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种根据裂痕长度而调节出料口的道路补裂机，本发明设计合理，结构巧妙，通过结构之间的相互配合，可以根据裂缝的深浅，调整出沥青的多少，且可以对裂缝内部进行清洁，使修补后的质量更好，具有良好的市场竞争力，值得推荐。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种根据裂痕长度而调节出料口的道路补裂机，包括外壳，所述外壳的外表面安装有观察窗，所述外壳与观察窗通过玻璃胶固定，所述观察窗的一侧安装有刻度尺，所述刻度尺与外壳呈一体式设计，所述外壳的顶部一侧安装有进料口，所述外壳与进料口通过螺纹连接，所述外壳的顶部中心位置安装有第二电机盒，所述第二电机盒与外壳通过螺栓固定，所述外壳的底部安装有支撑杆，所述支撑杆与外壳呈一体式设计，所述支撑杆的顶部安装有底座，所述底座与支撑杆焊接，所述底座的顶部安装有万向轮，所述底座与万向轮通过螺栓固定，所述底座的一侧顶部安装有推杆，所述推杆与底座通过螺栓固定，所述推杆的顶部一侧安装有把手，所述推杆与把手呈一体式设计。所述底座的顶部远离推杆的一侧安装有第一电机盒，所述第一电机盒与底座通过螺栓固定连接，所述第一电机盒远离推杆的一侧安装有竹节管，所述第一电机盒靠近竹节管的一端与竹节管焊接，所述竹节管远离第一电机盒的一侧安装有连接管，所述竹节管与连接管焊接，所述连接管的轴截面形状为等腰梯形，所述连接管远离第一电机盒的一侧安装有风力调整盖，所述连接管与风力调整盖转动连接，所述外壳的内部安装有第一加热层，所述外壳与第一加热层焊接，所述第一加热层的横截面形状为圆环形，所述第二电机盒的内部安装有第一电机，所述第二电机盒与第一电机通过螺栓固定，所述第一电机的输出轴端部安装有涡轮杆，所述第一电机的输出轴端部与涡轮杆焊接，所述涡轮杆的外表面安装有圆筒，所述圆筒与外壳的内部顶部焊接，所述第一电机的输出轴表面安装有皮带，所述皮带与第一电机的输出轴表面套接，所述皮带的内部安装有第一旋转杆，所述皮带与第一旋转杆套接，所述第一旋转杆的外表面安装有多个搅拌杆，所述第一旋转杆与多个搅拌杆焊接，所述圆筒的内部顶部安装有排出槽，所述排出槽与圆筒呈一体式设计，所述外壳的底部一侧安装有出料口，所述出料口与外壳呈一体式设计，所述出料口与外壳的内部相通，所述出料口的内部安装有第一圆盘，所述第一圆盘与出料口焊接，所述第一圆盘的底部安装有第二圆盘，所述第二圆盘与第一圆盘相贴合，所述第二圆盘滑动连接于出料口的内部，所述第一电机盒的内部安装有出风机，所述圆筒的内部安装有第二加热层，所述圆筒与第二加热层固定连接。
优选的，所述连接管的轴截面形状的上底面小于下底面，所述风力调整盖与连接管的上底面一侧焊接，所述连接管靠近风力调整盖的一侧安装有第三圆盘，所述第三圆盘与连接管焊接，所述风力调整盖的底部安装有第二卡块，所述风力调整盖与第二卡块呈一体式设计，所述第二卡块的轴截面形状为等腰梯形。
优选的，所述连接管的内部对应第二卡块的位置安装有第二卡槽，所述第二卡块与第二卡槽相匹配，所述第二卡块滑动连接于连接管的内部，所述第二卡槽的轴截面形状为等腰梯形，所述风力调整盖与第三圆盘的内部均安装有通过槽，所述风力调整盖与第三圆盘均与对应位置的通过槽呈一体式设计。
优选的，所述第二圆盘的外表面安装有第一齿轮，所述第二圆盘与第一齿轮焊接，所述第一齿轮的一侧安装有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述第二齿轮的内部安装有螺纹管，所述螺纹管的顶部与外壳的底部通过轴承转动连接。所述螺纹管的底部安装有连接杆，所述连接杆滑动连接于螺纹管的内部，所述连接杆的底部安装有滑轮，所述连接杆与滑轮转动连接。
优选的，所述连接杆的顶部安装有螺纹杆，所述螺纹杆与连接杆呈一体式设计，所述的内部安装有第一卡块，所述第一卡块与呈一体式设计，所述螺纹管与螺纹杆通过螺纹连接。
优选的，所述螺纹杆的内部对应第一卡块的位置安装有第一卡槽，所述第一卡槽与第一卡块相匹配，所述第一卡槽与螺纹杆呈一体式设计，所述第一卡块滑动连接于第一卡槽的内部，所述第一卡槽的内部安装有第一弹簧，所述第一弹簧靠近第一卡块的一端与第一卡块焊接，所述第一弹簧远离第一卡块的一端与螺纹杆焊接。
优选的，所述第二加热层的轴截面形状为圆弧形，所述排出槽的轴截面为圆弧形。
优选的，所述第一圆盘与第二圆盘的内部均安装有多个出料孔，多个所述出料孔均与对应位置的第一圆盘与第二圆盘呈一体式设计，所述第一圆盘内部的出料孔与第二圆盘内部的出料孔交错设置。
本发明提出的一种根据裂痕长度而调节出料口的道路补裂机，有益效果在于：通过第一加热层对外壳内部的沥青进行融化，通过第一电机带着皮带进行旋转，从而使第一旋转杆与涡轮杆进行旋转，而第一旋转杆带着搅拌杆旋转，对内部的沥青进行搅拌，而涡轮杆旋转，使在底部没有溶解的沥青通过圆筒的底部，通过涡轮杆旋转，使第二加热层对未融化的沥青进行加热融化，通过排出槽排出，沥青通过出料口排出，而第一电机盒内部的出风机进行吹风，使风通过竹节管与连接管，再次通过风力调整盖排出，从而对裂缝进行清理，而竹节管可以根据需要进行调节，从而可以调节风的朝向，通过旋转风力调整盖，从而套接风力调整盖与第三圆盘内部内部的通过槽，从而可以调整出风的大小，到达裂缝处，连接杆与滑轮由于第一弹簧挤压第一卡块的作用下，使螺纹杆向下移动，到达裂缝的最低部，而螺纹杆移动，使螺纹管进行移动，从而使螺纹管带着第二齿轮进行旋转，从而使第一齿轮进行旋转，从而使第一齿轮内部的第二圆盘进行旋转，从而调节第二圆盘与第一圆盘内部的出料孔的重合程度，从而改变出沥青的量，而滑轮到达平整路面时，第二圆盘与第一圆盘内部的出料孔交错，使出料口关闭，本发明设计合理，结构巧妙，通过结构之间的相互配合，可以根据裂缝的深浅，调整出沥青的多少，且可以对裂缝内部进行清洁，使修补后的质量更好，具有良好的市场竞争力，值得推荐。
附图说明
图1为本发明提出的一种根据裂痕长度而调节出料口的道路补裂机结构示意图；
图2为本发明提出的一种根据裂痕长度而调节出料口的道路补裂机剖视图；
图3为本发明提出的一种根据裂痕长度而调节出料口的道路补裂机螺纹管与连接杆连接图；
图4为本发明提出的一种根据裂痕长度而调节出料口的道路补裂机圆筒俯视剖视图；
图5为本发明提出的一种根据裂痕长度而调节出料口的道路补裂机第一圆盘与第二圆盘连接图；
图6为本发明提出的一种根据裂痕长度而调节出料口的道路补裂机局部俯视剖视图；
图7为本发明提出的一种根据裂痕长度而调节出料口的道路补裂机风力调整盖结构示意图；
图8为本发明提出的一种根据裂痕长度而调节出料口的道路补裂机连接管结构示意图。
图中：1、竹节管；2、风力调整盖；3、连接管；4、第一电机盒；5、刻度尺；6、外壳；7、进料口；8、第一旋转杆；9、第二电机盒；10、皮带；11、观察窗；12、把手；13、推杆；14、第一齿轮；15、底座；16、万向轮；17、螺纹管；18、出料口；19、滑轮；20、连接杆；21、第二齿轮；22、支撑杆；24、第一电机；25、第一加热层；26、搅拌杆；27、排出槽；28、圆筒；29、涡轮杆；30、第一圆盘；31、第二圆盘；32、第一卡槽；33、螺纹杆；34、第一卡块；35、第一弹簧；36、第二加热层；37、出料孔；38、通过槽；39、第三圆盘；40、第二卡块；41、第二卡槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-8，一种根据裂痕长度而调节出料口的道路补裂机，包括外壳6，外壳6的外表面安装有观察窗11，外壳6与观察窗11通过玻璃胶固定，观察窗11的一侧安装有刻度尺5，刻度尺5与外壳6呈一体式设计，外壳6的顶部一侧安装有进料口7，外壳6与进料口7通过螺纹连接，外壳6的顶部中心位置安装有第二电机盒9，第二电机盒9与外壳6通过螺栓固定，外壳6的底部安装有支撑杆22，支撑杆22与外壳6呈一体式设计，支撑杆22的顶部安装有底座15，底座15与支撑杆22焊接，底座15的顶部安装有万向轮16，底座15与万向轮16通过螺栓固定，底座15的一侧顶部安装有推杆13，推杆13与底座15通过螺栓固定，推杆13的顶部一侧安装有把手12，推杆13与把手12呈一体式设计。底座15的顶部远离推杆13的一侧安装有第一电机盒4，第一电机盒4与底座15通过螺栓固定连接，第一电机盒4远离推杆13的一侧安装有竹节管1，第一电机盒4靠近竹节管1的一端与竹节管1焊接，竹节管1远离第一电机盒4的一侧安装有连接管3，连接管3的轴截面形状的上底面小于下底面，风力调整盖2与连接管3的上底面一侧焊接，连接管3靠近风力调整盖2的一侧安装有第三圆盘39，第三圆盘39与连接管3焊接，风力调整盖2的底部安装有第二卡块40，风力调整盖2与第二卡块40呈一体式设计，第二卡块40的轴截面形状为等腰梯形，更加方便移动。
连接管3的内部对应第二卡块40的位置安装有第二卡槽41，第二卡块40与第二卡槽41相匹配，第二卡块40滑动连接于连接管3的内部，第二卡槽41的轴截面形状为等腰梯形，风力调整盖2与第三圆盘39的内部均安装有通过槽38，风力调整盖2与第三圆盘39均与对应位置的通过槽38呈一体式设计，增加装置的稳定性。
竹节管1与连接管3焊接，连接管3的轴截面形状为等腰梯形，连接管3远离第一电机盒4的一侧安装有风力调整盖2，连接管3与风力调整盖2转动连接，外壳6的内部安装有第一加热层25，外壳6与第一加热层25焊接，第一加热层25的横截面形状为圆环形，第二电机盒9的内部安装有第一电机24，第二电机盒9与第一电机24通过螺栓固定，第一电机24的输出轴端部安装有涡轮杆29，第一电机24的输出轴端部与涡轮杆29焊接，涡轮杆29的外表面安装有圆筒28，圆筒28与外壳6的内部顶部焊接，第一电机24的输出轴表面安装有皮带10，皮带10与第一电机24的输出轴表面套接，皮带10的内部安装有第一旋转杆8，皮带10与第一旋转杆8套接，第一旋转杆8的外表面安装有多个搅拌杆26，第一旋转杆8与多个搅拌杆26焊接，圆筒28的内部顶部安装有排出槽27，排出槽27与圆筒28呈一体式设计，外壳6的底部一侧安装有出料口18，出料口18与外壳6呈一体式设计，出料口18与外壳6的内部相通，出料口18的内部安装有第一圆盘30，第一圆盘30与第二圆盘31的内部均安装有多个出料孔37，多个出料孔37均与对应位置的第一圆盘30与第二圆盘31呈一体式设计，第一圆盘30内部的出料孔37与第二圆盘31内部的出料孔37交错设置，方便进行移动，且移动更加稳定。
第一圆盘30与出料口18焊接，第一圆盘30的底部安装有第二圆盘31，第二圆盘31的外表面安装有第一齿轮14，第二圆盘31与第一齿轮14焊接，第一齿轮14的一侧安装有第二齿轮21，第二齿轮21与第一齿轮14啮合，第二齿轮21的内部安装有螺纹管17，螺纹管17的顶部与外壳6的底部通过轴承转动连接。螺纹管17的底部安装有连接杆20，连接杆20滑动连接于螺纹管17的内部，连接杆20的底部安装有滑轮19，连接杆20与滑轮19转动连接，方便进行固定与拆卸。
连接杆20的顶部安装有螺纹杆33，螺纹杆33与连接杆20呈一体式设计，23的内部安装有第一卡块34，第一卡块34与23呈一体式设计，螺纹管17与螺纹杆33通过螺纹连接，方便进行转动。
螺纹杆33的内部对应第一卡块34的位置安装有第一卡槽32，第一卡槽32与第一卡块34相匹配，第一卡槽32与螺纹杆33呈一体式设计，第一卡块34滑动连接于第一卡槽32的内部，第一卡槽32的内部安装有第一弹簧35，第一弹簧35靠近第一卡块34的一端与第一卡块34焊接，第一弹簧35远离第一卡块34的一端与螺纹杆33焊接，焊接使固定更加牢固，从而增加装置的稳定性。
第二圆盘31与第一圆盘30相贴合，第二圆盘31滑动连接于出料口18的内部，第一电机盒4的内部安装有出风机，圆筒28的内部安装有第二加热层36，第二加热层36的轴截面形状为圆弧形，排出槽27的轴截面为圆弧形，方便进行加热。
圆筒28与第二加热层36固定连接。
工作原理：通过第一加热层25对外壳6内部的沥青进行融化，通过第一电机24带着皮带10进行旋转，从而使第一旋转杆8与涡轮杆29进行旋转，而第一旋转杆8带着搅拌杆26旋转，对内部的沥青进行搅拌，而涡轮杆29旋转，使在底部没有溶解的沥青通过圆筒28的底部，通过涡轮杆29旋转，使第二加热层36对未融化的沥青进行加热融化，通过排出槽27排出，沥青通过出料口18排出，而第一电机盒4内部的出风机进行吹风，使风通过竹节管1与连接管3，再次通过风力调整盖2排出，从而对裂缝进行清理，而竹节管1可以根据需要进行调节，从而可以调节风的朝向，通过旋转风力调整盖2，从而套接风力调整盖2与第三圆盘39内部内部的通过槽38，从而可以调整出风的大小，到达裂缝处，连接杆20与滑轮19由于第一弹簧35挤压第一卡块34的作用下，使螺纹杆33向下移动，到达裂缝的最低部，而螺纹杆33移动，使螺纹管17进行移动，从而使螺纹管17带着第二齿轮21进行旋转，从而使第一齿轮14进行旋转，从而使第一齿轮14内部的第二圆盘31进行旋转，从而调节第二圆盘31与第一圆盘30内部的出料孔37的重合程度，从而改变出沥青的量，而滑轮19到达平整路面时，第二圆盘31与第一圆盘30内部的出料孔37交错，使出料口18关闭。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种根据裂痕长度而调节出料口的道路补裂机，包括外壳(6)，其特征在于，所述外壳(6)的外表面安装有观察窗(11)，所述外壳(6)与观察窗(11)通过玻璃胶固定，所述观察窗(11)的一侧安装有刻度尺(5)，所述刻度尺(5)与外壳(6)呈一体式设计，所述外壳(6)的顶部一侧安装有进料口(7)，所述外壳(6)与进料口(7)通过螺纹连接，所述外壳(6)的顶部中心位置安装有第二电机盒(9)，所述第二电机盒(9)与外壳(6)通过螺栓固定，所述外壳(6)的底部安装有支撑杆(22)，所述支撑杆(22)与外壳(6)呈一体式设计，所述支撑杆(22)的顶部安装有底座(15)，所述底座(15)与支撑杆(22)焊接，所述底座(15)的顶部安装有万向轮(16)，所述底座(15)与万向轮(16)通过螺栓固定，所述底座(15)的一侧顶部安装有推杆(13)，所述推杆(13)与底座(15)通过螺栓固定，所述推杆(13)的顶部一侧安装有把手(12)，所述推杆(13)与把手(12)呈一体式设计。所述底座(15)的顶部远离推杆(13)的一侧安装有第一电机盒(4)，所述第一电机盒(4)与底座(15)通过螺栓固定连接，所述第一电机盒(4)远离推杆(13)的一侧安装有竹节管(1)，所述第一电机盒(4)靠近竹节管(1)的一端与竹节管(1)焊接，所述竹节管(1)远离第一电机盒(4)的一侧安装有连接管(3)，所述竹节管(1)与连接管(3)焊接，所述连接管(3)的轴截面形状为等腰梯形，所述连接管(3)远离第一电机盒(4)的一侧安装有风力调整盖(2)，所述连接管(3)与风力调整盖(2)转动连接，所述外壳(6)的内部安装有第一加热层(25)，所述外壳(6)与第一加热层(25)焊接，所述第一加热层(25)的横截面形状为圆环形，所述第二电机盒(9)的内部安装有第一电机(24)，所述第二电机盒(9)与第一电机(24)通过螺栓固定，所述第一电机(24)的输出轴端部安装有涡轮杆(29)，所述第一电机(24)的输出轴端部与涡轮杆(29)焊接，所述涡轮杆(29)的外表面安装有圆筒(28)，所述圆筒(28)与外壳(6)的内部顶部焊接，所述第一电机(24)的输出轴表面安装有皮带(10)，所述皮带(10)与第一电机(24)的输出轴表面套接，所述皮带(10)的内部安装有第一旋转杆(8)，所述皮带(10)与第一旋转杆(8)套接，所述第一旋转杆(8)的外表面安装有多个搅拌杆(26)，所述第一旋转杆(8)与多个搅拌杆(26)焊接，所述圆筒(28)的内部顶部安装有排出槽(27)，所述排出槽(27)与圆筒(28)呈一体式设计，所述外壳(6)的底部一侧安装有出料口(18)，所述出料口(18)与外壳(6)呈一体式设计，所述出料口(18)与外壳(6)的内部相通，所述出料口(18)的内部安装有第一圆盘(30)，所述第一圆盘(30)与出料口(18)焊接，所述第一圆盘(30)的底部安装有第二圆盘(31)，所述第二圆盘(31)与第一圆盘(30)相贴合，所述第二圆盘(31)滑动连接于出料口(18)的内部，所述第一电机盒(4)的内部安装有出风机，所述圆筒(28)的内部安装有第二加热层(36)，所述圆筒(28)与第二加热层(36)固定连接。
2.根据权利要求1所述的根据裂痕长度而调节出料口的道路补裂机，其特征在于，所述连接管(3)的轴截面形状的上底面小于下底面，所述风力调整盖(2)与连接管(3)的上底面一侧焊接，所述连接管(3)靠近风力调整盖(2)的一侧安装有第三圆盘(39)，所述第三圆盘(39)与连接管(3)焊接，所述风力调整盖(2)的底部安装有第二卡块(40)，所述风力调整盖(2)与第二卡块(40)呈一体式设计，所述第二卡块(40)的轴截面形状为等腰梯形。
3.根据权利要求1所述的根据裂痕长度而调节出料口的道路补裂机，其特征在于，所述连接管(3)的内部对应第二卡块(40)的位置安装有第二卡槽(41)，所述第二卡块(40)与第二卡槽(41)相匹配，所述第二卡块(40)滑动连接于连接管(3)的内部，所述第二卡槽(41)的轴截面形状为等腰梯形，所述风力调整盖(2)与第三圆盘(39)的内部均安装有通过槽(38)，所述风力调整盖(2)与第三圆盘(39)均与对应位置的通过槽(38)呈一体式设计。
4.根据权利要求1所述的根据裂痕长度而调节出料口的道路补裂机，其特征在于，所述第二圆盘(31)的外表面安装有第一齿轮(14)，所述第二圆盘(31)与第一齿轮(14)焊接，所述第一齿轮(14)的一侧安装有第二齿轮(21)，所述第二齿轮(21)与第一齿轮(14)啮合，所述第二齿轮(21)的内部安装有螺纹管(17)，所述螺纹管(17)的顶部与外壳(6)的底部通过轴承转动连接。所述螺纹管(17)的底部安装有连接杆(20)，所述连接杆(20)滑动连接于螺纹管(17)的内部，所述连接杆(20)的底部安装有滑轮(19)，所述连接杆(20)与滑轮(19)转动连接。
5.根据权利要求4所述的根据裂痕长度而调节出料口的道路补裂机，其特征在于，所述连接杆(20)的顶部安装有螺纹杆(33)，所述螺纹杆(33)与连接杆(20)呈一体式设计，所述(23)的内部安装有第一卡块(34)，所述第一卡块(34)与(23)呈一体式设计，所述螺纹管(17)与螺纹杆(33)通过螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的根据裂痕长度而调节出料口的道路补裂机，其特征在于，所述螺纹杆(33)的内部对应第一卡块(34)的位置安装有第一卡槽(32)，所述第一卡槽(32)与第一卡块(34)相匹配，所述第一卡槽(32)与螺纹杆(33)呈一体式设计，所述第一卡块(34)滑动连接于第一卡槽(32)的内部，所述第一卡槽(32)的内部安装有第一弹簧(35)，所述第一弹簧(35)靠近第一卡块(34)的一端与第一卡块(34)焊接，所述第一弹簧(35)远离第一卡块(34)的一端与螺纹杆(33)焊接。
7.根据权利要求1所述的根据裂痕长度而调节出料口的道路补裂机，其特征在于，所述第二加热层(36)的轴截面形状为圆弧形，所述排出槽(27)的轴截面为圆弧形。
8.根据权利要求1所述的根据裂痕长度而调节出料口的道路补裂机，其特征在于，所述第一圆盘(30)与第二圆盘(31)的内部均安装有多个出料孔(37)，多个所述出料孔(37)均与对应位置的第一圆盘(30)与第二圆盘(31)呈一体式设计，所述第一圆盘(30)内部的出料孔(37)与第二圆盘(31)内部的出料孔(37)交错设置。
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