CN203096564U - 一种废旧沥青混合料的热再生搅拌锅 - Google Patents

Abstract

一种废旧沥青混合料的热再生搅拌锅，它主要包括：一呈圆筒形的底部燃烧室、燃烧器、烟气通流管、搅拌锅、搅拌器、排烟管，所述底部燃烧室的筒壁上安装有燃烧器，所述燃烧器的火筒伸入底部燃烧室内；所述搅拌锅呈圆筒形，该搅拌锅架设于所述底部燃烧室之上，与所述底部燃烧室同轴心安装，所述搅拌锅与所述底部燃烧室形成的环形夹层空间内，竖直布置有数根烟气通流管，所述烟气通流管的下部通入所述底部燃烧室内，上部制成弯管形状并通入所述搅拌锅内；在所述搅拌锅的中心另设置有搅拌器，所述搅拌器由若干个按圆周均布的搅拌臂和与搅拌臂焊接的搅拌叶片组成，搅拌叶片焊接在搅拌臂的末端，所述搅拌锅的顶板上设置有驱动所述搅拌器旋转的马达，并设有所述排烟管；它具有具有加热快速、热效率高、节能环保等特点。

Description

一种废旧沥青混合料的热再生搅拌锅

技术领域

本实用新型涉及的是一种用于路面养护设备上的废旧沥青混合料的热再生搅拌锅，属于沥青路面养护机械。

背景技术

我国建设了通车里程巨大的沥青路面，沥青路面在使用过程中，不可避免的存在着出现病害（如坑槽、网裂、沉陷等）后的修补和养护工作，病害路面经过开挖和铣刨后将产生大量的废旧沥青混合料，据测算，我国仅干线公路大修工程，每年产生的沥青路面旧料即高达1.6亿吨，如此大量的废旧沥青混合料如果不加以再生利用，将产生极大的环境污染和资源浪费。目前在用的废旧沥青混合料加热再生的装置，其加热沥青混合料的方式有三种：导热油加热、红外辐射加热和微波加热。导热油加热虽然有加热均匀、沥青不易老化的特点，但是混合料传热速度较慢，将旧料加热到使用温度（140~160℃）往往需要3~4h，施工效率低；红外辐射加热目前技术较为成熟，一般采用液化气作为能源，但是红外辐射加热板价格较昂贵，且红外辐射局部热强度过大，容易造成局部沥青老化和结焦，再生沥青混合料的品质较差，不能保证再生料的使用性能；微波加热是近几年兴起的新技术，成本高，尚没有成熟的产品推向市场。而且在用的废旧沥青混合料再生装置，只具有加热功能，不具有沥青混合料搅拌功能，需另配一个双轴卧式搅拌器进行再生混合料的搅拌，整机结构复杂，成本较高，维修不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种加热快速、具备旧料搅拌功能、节能环保的废旧沥青混合料的热再生搅拌锅。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种废旧沥青混合料的热再生搅拌锅，它主要包括：一呈圆筒形的底部燃烧室、燃烧器、烟气通流管、搅拌锅、搅拌器、排烟管，所述底部燃烧室的筒壁上安装有燃烧器，所述燃烧器的火筒伸入底部燃烧室内；所述搅拌锅呈圆筒形，该搅拌锅架设于所述底部燃烧室之上，与所述底部燃烧室同轴心安装，所述搅拌锅与所述底部燃烧室形成的环形夹层空间内，竖直布置有数根烟气通流管，所述烟气通流管的下部通入所述底部燃烧室内，上部制成弯管形状并通入所述搅拌锅内；在所述搅拌锅的中心另设置有搅拌器，所述搅拌器由若干个按圆周均布的搅拌臂和与搅拌臂焊接的搅拌叶片组成，搅拌叶片焊接在搅拌臂的末端，所述搅拌锅的顶板上设置有驱动所述搅拌器旋转的马达，并设有所述排烟管。

本实用新型所述底部燃烧室的圆筒形筒壁由钢板卷制而成，并有一底板与筒壁焊连，其内壁和底部设置有耐火材料，外部设置有隔热层；所述搅拌锅的圆筒形筒壁也由钢板卷制而成，并分别有一底板和顶板与筒壁焊连；所述搅拌锅与所述底部燃烧室同轴心安装，其直径比所述底部燃烧室小100-200mm。

所述底部燃烧室1的底板材料选为锅炉钢板；所述底部燃烧室内衬有耐火混凝土作为耐火材料；所述搅拌锅的底板材料也选用锅炉钢板，所述搅拌锅的筒壁材料选用锰钢。

本实用新型所述燃烧器为柴油燃烧器；所述搅拌锅的顶板上外覆有隔热材料构成的隔热层；所述搅拌叶片焊接在搅拌臂的末端，与所述搅拌锅的底板呈20-60°的倾斜角度。

本实用新型具有加热快速、热效率高、节能环保等特点。

附图说明

图1为本实用新型废旧沥青混合料的热再生搅拌锅的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型废旧沥青混合料的热再生搅拌锅的剖视图；

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作更详细的说明。图1-2所示，本实用新型所述的一种废旧沥青混合料的热再生搅拌锅，它主要包括：一呈圆筒形的底部燃烧室1、燃烧器2、烟气通流管3、搅拌锅4、搅拌器5、排烟管6，所述底部燃烧室1的筒壁上安装有燃烧器2，所述燃烧器2的火筒伸入底部燃烧室1内；所述搅拌锅4呈圆筒形，该搅拌锅4架设于所述底部燃烧室1之上，与所述底部燃烧室1同轴心安装，所述搅拌锅4与所述底部燃烧室1形成的环形夹层空间内，竖直布置有数根烟气通流管3，所述烟气通流管3的下部通入所述底部燃烧室1内，上部制成弯管形状并通入所述搅拌锅4内；在所述搅拌锅4的中心另设置有搅拌器5，所述搅拌器5由若干个按圆周均布的搅拌臂5-a和与搅拌臂5-a焊接的搅拌叶片5-b组成，自所述搅拌锅4圆心一直到所述搅拌锅4的半径范围内，各搅拌臂5-a的长度均匀递增；搅拌叶片5-b焊接在搅拌臂5-a的末端，所述搅拌锅4的顶板上设置有驱动所述搅拌器5旋转的马达5-c，并设有所述排烟管6。

所述底部燃烧室1的圆筒形筒壁由钢板卷制而成，并有一底板与筒壁焊连，其内壁和底部设置有耐火材料1-a，外部设置有隔热层；所述搅拌锅4的圆筒形筒壁也由钢板卷制而成，并分别有一底板和顶板与筒壁焊连；所述搅拌锅4与所述底部燃烧室1同轴心安装，其直径比所述底部燃烧室1小100-200mm。

所述底部燃烧室1的底板材料选为锅炉钢板；所述底部燃烧室1内衬有耐火混凝土作为耐火材料；所述搅拌锅4的底板材料也选用锅炉钢板，所述搅拌锅4的筒壁材料选用锰钢。

所述燃烧器2为柴油燃烧器；所述搅拌锅4的顶板上外覆有隔热材料构成的隔热层；所述搅拌叶片5-b焊接在搅拌臂5-a的末端，与所述搅拌锅4的底板呈20-60°的倾斜角度。

本实用新型的工作原理如下：路面破碎和铣刨后的废旧沥青混合料加入到搅拌锅4内后，启动马达5-c，驱动搅拌器5对混合料进行搅拌，并开启燃烧器2，燃烧器2喷出燃料在底部燃烧室1内进行燃烧，所产生的火焰对搅拌锅4的底板进行加热，所产生的烟气通过烟气通流管3进入到搅拌锅4内，对混合料进行加热。燃烧器2排出的烟气温度一般为200-300℃，排烟余热可被二次利用，提高了热效率。燃烧器2的烟气最终通过搅拌锅4顶板上的排烟管6排出。

加热过程中，搅拌锅4内的废旧沥青混合料在搅拌器5的作用下处于不断运动的状态，其与搅拌锅4的底板和筒壁可充分接触受热，实现炒料的效果，加快了温升速度，平均一锅料（400-600kg）仅需8-10min即可升温至140-160℃，减少了施工准备时间，提高了工作效率。同时，由于混合料处于不断运动的状态，可以有效的避免混合料的局部过热，不会出现沥青结焦老化的问题，易于保证再生沥青混合料的质量。燃烧器所产生的烟气余热可以得到利用，节能环保。搅拌器5一体安装在搅拌锅4内部，无需另外配备双轴卧式强制搅拌器，简化了系统结构，降低了产品成本。

以上公开的仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的没有创造性的变化，以及在不脱离本实用新型原理前提下所作的任何改进和润饰，都应落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种废旧沥青混合料的热再生搅拌锅，它主要包括：一呈圆筒形的底部燃烧室、燃烧器、烟气通流管、搅拌锅、搅拌器、排烟管，其特征在于所述底部燃烧室的筒壁上安装有燃烧器，所述燃烧器的火筒伸入底部燃烧室内；所述搅拌锅呈圆筒形，该搅拌锅架设于所述底部燃烧室之上，与所述底部燃烧室同轴心安装，所述搅拌锅与所述底部燃烧室形成的环形夹层空间内，竖直布置有数根烟气通流管，所述烟气通流管的下部通入所述底部燃烧室内，上部制成弯管形状并通入所述搅拌锅内；在所述搅拌锅的中心另设置有搅拌器，所述搅拌器由若干个按圆周均布的搅拌臂和与搅拌臂焊接的搅拌叶片组成，搅拌叶片焊接在搅拌臂的末端，所述搅拌锅的顶板上设置有驱动所述搅拌器旋转的马达，并设有所述排烟管。

2.根据权利要求1所述的废旧沥青混合料的热再生搅拌锅，其特征在于所述底部燃烧室的圆筒形筒壁由钢板卷制而成，并有一底板与筒壁焊连，其内壁和底部设置有耐火材料，外部设置有隔热层；所述搅拌锅的圆筒形筒壁也由钢板卷制而成，并分别有一底板和顶板与筒壁焊连；所述搅拌锅与所述底部燃烧室同轴心安装，其直径比所述底部燃烧室小100-200mm。

3.根据权利要求1或2所述的废旧沥青混合料的热再生搅拌锅，其特征在于所述底部燃烧室的底板材料选为锅炉钢板；所述底部燃烧室内衬有耐火混凝土作为耐火材料；所述搅拌锅的底板材料也选用锅炉钢板，所述搅拌锅的筒壁材料选用锰钢。

4.根据权利要求1所述的废旧沥青混合料的热再生搅拌锅，其特征在于所述燃烧器为柴油燃烧器；所述搅拌锅的顶板上外覆有隔热材料构成的隔热层；所述搅拌叶片焊接在搅拌臂的末端，与所述搅拌锅的底板呈20-60°的倾斜角度。

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