CN210357004U - 管材原料混料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于管件制作技术领域，尤其是管材原料混料机构，针对现有的钢构管件在制作时，由于各个管材的材料混合不均匀，导致生产出的管件良品率低，进而影响了人们的使用的问题，现提出如下方案，其包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有混合箱，所述混合箱的顶部固定安装有溶解箱，所述溶解箱内设置有溶解锅，且溶解锅内设置有溶解组件，所述混合箱内固定设置有与顶部内壁相贴合的搅拌锅，本实用新型结构简单，通过利用溶解箱可以将管材原料溶解为液体，溶解的液体则可以投入到搅拌锅内进行拌和，待拌和完毕之后可以通过排出管排出混合溶液，操作方便，使得管材原料混合的更均匀，提高了管架的良品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及管件制作技术领域，尤其涉及管材原料混料机构。
背景技术
管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等。随着科学技术的发展，家庭装修使用的管材也经历了普通铸铁管→水泥管→(钢筋混凝土管、石棉水泥管)→球墨铸铁管、镀锌钢管→塑料管及铝塑复合管的发展历程。
管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量，目前的钢构管件在制作时，由于各个管材的材料混合不均匀，导致生产出的管件良品率低，进而影响了人们的使用，所以我们提出了管材原料混料机构，用以解决上述所提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的钢构管件在制作时，由于各个管材的材料混合不均匀，导致生产出的管件良品率低，进而影响了人们的使用的缺点，而提出的管材原料混料机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
管材原料混料机构，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有混合箱，所述混合箱的顶部固定安装有溶解箱，所述溶解箱内设置有溶解锅，且溶解锅内设置有溶解组件，所述混合箱内固定设置有与顶部内壁相贴合的搅拌锅，且搅拌锅内设置有搅拌组件，所述搅拌锅和溶解锅相连通，所述搅拌锅的底部设置有相连通的排出管，且排出管的一端延伸至混合箱的一侧，所述混合箱内设置有清洗组件，所述排出管上设置有电子阀门。
优选的，所述溶解组件包括贴合在溶解锅外侧的加热板，所述溶解箱的顶部内壁上开设有投料口，且投料口位于溶解锅的正上方，所述溶解锅的底部内壁上固定安装有出料管，所述出料管内滑动连接有相适配的封堵板，所述封堵板上开设有开口，所述封堵板的一侧固定安装有推动组件，当需要利用溶解锅对管材进行溶解时，通过投料口可以将材料投入到溶解锅内，然后利用加热板可以对溶解锅进行加热，此时溶解锅的表面会产生高温，管材在高温的环境下会溶解为液体，便于后面工序对各个管材进行混合。
优选的，所述搅拌组件包括固定安装在混合箱内对称设置的两个旋转电机，所述旋转电机的输出轴上焊接有搅拌轴，且两个搅拌轴相互靠近的一侧均延伸至搅拌锅，位于搅拌锅内的搅拌轴的外侧固定安装有多个搅拌叶片，所述混合箱的顶部内壁上固定安装有进料管，且进料管和出料管相连通，所述进料管的底部和搅拌锅相连通，通过启动旋转电机可以带动搅拌轴进行转动，使得搅拌轴可以对搅拌锅内的液体进行均匀拌和。
优选的，所述清洗组件包括固定安装在混合箱一侧内壁上的水泵，所述水泵的进液管延伸至混合箱的一侧，所述水泵的出液管和搅拌锅相连通，利用水泵与外部的水源相连接，将外部的水喷洒到搅拌锅内，可以实现对其进行清洗。
优选的，所述混合箱的顶部设置有加料管，且加料管的底部和搅拌锅相连通，利用加料管可以实现对搅拌锅内的管材原浆添加入辅材。
优选的，所述溶解箱的顶部转动连接有密封板，且密封板完全覆盖溶解箱的投料口。
优选的，所述推动组件包括固定安装在溶解箱底部内壁上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上焊接有旋转轴，所述旋转轴的外侧固定套设有齿轮，所述封堵板的一侧固定安装有齿条，所述齿轮和齿条相啮合，所述齿条的一侧滑动连接有限位板，且限位板的一侧和溶解箱的一侧内壁固定连接，当需要带动封堵板进行横向移动时，此时启动驱动电机，驱动电机可以带动齿轮进行转动，而齿轮和齿条相啮合，所以可以带动封堵板进行横向移动，实现对出料管的开合的控制。
本实用新型中，当需要对制作管件的管材原料进行混合时，此时先打开密封板，然后将固体管材通过投料口投入到溶解锅内，然后将加热板通电对溶解锅进行加热，利用加热板可以对溶解锅的管材进行高温溶解为液体，当溶解锅内的液体溶解完毕之后；
启动驱动电机带动封堵板进行横向移动，当将开口移动到出料管内，此时使得出料管打开，此时溶解锅内溶液流入到搅拌锅内；
然后启动旋转电机可以带动搅拌轴进行转动，使得搅拌轴可以对搅拌锅内的液体进行均匀拌和，在拌和完毕之后然后将混合的溶液通过排出管排出，此时便完成了对管材原料的混合。
本实用新型中，当需要对搅拌锅进行清洗时，此时启动水泵，水泵可以外部的水源相连接，利用外部的水喷洒到搅拌锅内实现对其进行清洗。
本实用新型结构简单，通过利用溶解箱可以将管材原料溶解为液体，溶解的液体则可以投入到搅拌锅内进行拌和，待拌和完毕之后可以通过排出管排出混合溶液，操作方便，使得管材原料混合的更均匀，提高了管架的良品率。
附图说明
图1为本实用新型提出的管材原料混料机构的结构示意图；
图2为本实用新型提出的管材原料混料机构的A部分的放大结构示意图；
图3为本实用新型提出的管材原料混料机构的封堵板的三维结构示意图。
图中：1工作台、2混合箱、3溶解箱、4密封板、5溶解锅、6加热板、7出料管、8封堵板、9开口、10齿条、11驱动电机、12旋转轴、13齿轮、14进料管、15搅拌锅、16旋转电机、17搅拌轴、18水泵、19排出管、20加料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-3，管材原料混料机构，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有混合箱2，混合箱2的顶部固定安装有溶解箱3，溶解箱3内设置有溶解锅5，且溶解锅5内设置有溶解组件，混合箱2内固定设置有与顶部内壁相贴合的搅拌锅15，且搅拌锅15内设置有搅拌组件，搅拌锅15和溶解锅5相连通，搅拌锅15的底部设置有相连通的排出管19，且排出管19的一端延伸至混合箱2的一侧，混合箱2内设置有清洗组件，排出管19上设置有电子阀门。
本实施例中，溶解组件包括贴合在溶解锅5外侧的加热板6，溶解箱的顶部内壁上开设有投料口，且投料口位于溶解锅5的正上方，溶解锅5的底部内壁上固定安装有出料管7，出料管7内滑动连接有相适配的封堵板8，封堵板8上开设有开口9，封堵板8的一侧固定安装有推动组件。
本实施例中，搅拌组件包括固定安装在混合箱2内对称设置的两个旋转电机16，旋转电机16的输出轴上焊接有搅拌轴17，且两个搅拌轴17相互靠近的一侧均延伸至搅拌锅15，位于搅拌锅15内的搅拌轴17的外侧固定安装有多个搅拌叶片，混合箱2的顶部内壁上固定安装有进料管14，且进料管14和出料管7相连通，进料管14的底部和搅拌锅15相连通。
本实施例中，清洗组件包括固定安装在混合箱2一侧内壁上的水泵18，水泵18的进液管延伸至混合箱2的一侧，水泵18的出液管和搅拌锅15相连通。
本实施例中，混合箱2的顶部设置有加料管20，且加料管20的底部和搅拌锅15相连通。
本实施例中，溶解箱3的顶部转动连接有密封板4，且密封板4完全覆盖溶解箱3的投料口。
本实施例中，推动组件包括固定安装在溶解箱3底部内壁上的驱动电机11，驱动电机11的输出轴上焊接有旋转轴12，旋转轴12的外侧固定套设有齿轮13，封堵板8的一侧固定安装有齿条10，齿轮13和齿条10相啮合，齿条10的一侧滑动连接有限位板，且限位板的一侧和溶解箱3的一侧内壁固定连接。
实施例二
参照图1-3，管材原料混料机构，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有混合箱2，混合箱2的顶部固定安装有溶解箱3，溶解箱3内设置有溶解锅5，且溶解锅5内设置有溶解组件，混合箱2内固定设置有与顶部内壁相贴合的搅拌锅15，且搅拌锅15内设置有搅拌组件，搅拌锅15和溶解锅5相连通，搅拌锅15的底部设置有相连通的排出管19，且排出管19的一端延伸至混合箱2的一侧，混合箱2内设置有清洗组件，排出管19上设置有电子阀门。
本实施例中，溶解组件包括贴合在溶解锅5外侧的加热板6，溶解箱的顶部内壁上开设有投料口，且投料口位于溶解锅5的正上方，溶解锅5的底部内壁上固定安装有出料管7，出料管7内滑动连接有相适配的封堵板8，封堵板8上开设有开口9，封堵板8的一侧固定安装有推动组件，当需要利用溶解锅5对管材进行溶解时，通过投料口可以将材料投入到溶解锅5内，然后利用加热板6可以对溶解锅5进行加热，此时溶解锅5的表面会产生高温，管材在高温的环境下会溶解为液体，便于后面工序对各个管材进行混合。
本实施例中，搅拌组件包括固定安装在混合箱2内对称设置的两个旋转电机16，旋转电机16的输出轴上焊接有搅拌轴17，且两个搅拌轴17相互靠近的一侧均延伸至搅拌锅15，位于搅拌锅15内的搅拌轴17的外侧固定安装有多个搅拌叶片，混合箱2的顶部内壁上固定安装有进料管14，且进料管14和出料管7相连通，进料管14的底部和搅拌锅15相连通，通过启动旋转电机16可以带动搅拌轴17进行转动，使得搅拌轴17可以对搅拌锅15内的液体进行均匀拌和。
本实施例中，清洗组件包括固定安装在混合箱2一侧内壁上的水泵18，水泵18的进液管延伸至混合箱2的一侧，水泵18的出液管和搅拌锅15相连通，利用水泵18与外部的水源相连接，将外部的水喷洒到搅拌锅15内，可以实现对其进行清洗。
本实施例中，混合箱2的顶部设置有加料管20，且加料管20的底部和搅拌锅15相连通，利用加料管20可以实现对搅拌锅15内的管材原浆添加入辅材。
本实施例中，溶解箱3的顶部转动连接有密封板4，且密封板4完全覆盖溶解箱3的投料口。
本实施例中，推动组件包括固定安装在溶解箱3底部内壁上的驱动电机11，驱动电机11的输出轴上焊接有旋转轴12，旋转轴12的外侧固定套设有齿轮13，封堵板8的一侧固定安装有齿条10，齿轮13和齿条10相啮合，齿条10的一侧滑动连接有限位板，且限位板的一侧和溶解箱3的一侧内壁固定连接，当需要带动封堵板8进行横向移动时，此时启动驱动电机11，驱动电机11可以带动齿轮13进行转动，而齿轮13和齿条10相啮合，所以可以带动封堵板8进行横向移动，实现对出料管7开合的控制。
本实施例中，使用时，通过对其结构进行一定程度改进并对其增加相应的功能性适应性构件，增强其实际使用效果，其具体表现为，当需要对制作管件的管材原料进行混合时，此时先打开密封板4，然后将固体管材通过投料口投入到溶解锅5内，然后将加热板6通电对溶解锅5进行加热，利用加热板6可以对溶解锅5的管材进行高温溶解为液体，当溶解锅5内的液体溶解完毕之后，启动驱动电机1带动封堵板8进行横向移动，当将开口9移动到出料管7内，此时使得出料管7打开，此时溶解锅5内溶液流入到搅拌锅15内，然后启动旋转电机16可以带动搅拌轴17进行转动，使得搅拌轴17可以对搅拌锅15内的液体进行均匀拌和，在拌和完毕之后然后将混合的溶液通过排出管19排出，此时便完成了对管材原料的混合。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.管材原料混料机构，包括工作台，其特征在于，所述工作台的顶部固定安装有混合箱，所述混合箱的顶部固定安装有溶解箱，所述溶解箱内设置有溶解锅，且溶解锅内设置有溶解组件，所述混合箱内固定设置有与顶部内壁相贴合的搅拌锅，且搅拌锅内设置有搅拌组件，所述搅拌锅和溶解锅相连通，所述搅拌锅的底部设置有相连通的排出管，且排出管的一端延伸至混合箱的一侧，所述混合箱内设置有清洗组件，所述排出管上设置有电子阀门。
2.根据权利要求1所述的管材原料混料机构，其特征在于，所述溶解组件包括贴合在溶解锅外侧的加热板，所述溶解箱的顶部内壁上开设有投料口，且投料口位于溶解锅的正上方，所述溶解锅的底部内壁上固定安装有出料管，所述出料管内滑动连接有相适配的封堵板，所述封堵板上开设有开口，所述封堵板的一侧固定安装有推动组件。
3.根据权利要求1所述的管材原料混料机构，其特征在于，所述搅拌组件包括固定安装在混合箱内对称设置的两个旋转电机，所述旋转电机的输出轴上焊接有搅拌轴，且两个搅拌轴相互靠近的一侧均延伸至搅拌锅，位于搅拌锅内的搅拌轴的外侧固定安装有多个搅拌叶片，所述混合箱的顶部内壁上固定安装有进料管，且进料管和出料管相连通，所述进料管的底部和搅拌锅相连通。
4.根据权利要求1所述的管材原料混料机构，其特征在于，所述清洗组件包括固定安装在混合箱一侧内壁上的水泵，所述水泵的进液管延伸至混合箱的一侧，所述水泵的出液管和搅拌锅相连通。
5.根据权利要求1所述的管材原料混料机构，其特征在于，所述混合箱的顶部设置有加料管，且加料管的底部和搅拌锅相连通。
6.根据权利要求1所述的管材原料混料机构，其特征在于，所述溶解箱的顶部转动连接有密封板，且密封板完全覆盖溶解箱的投料口。
7.根据权利要求2所述的管材原料混料机构，其特征在于，所述推动组件包括固定安装在溶解箱底部内壁上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上焊接有旋转轴，所述旋转轴的外侧固定套设有齿轮，所述封堵板的一侧固定安装有齿条，所述齿轮和齿条相啮合，所述齿条的一侧滑动连接有限位板，且限位板的一侧和溶解箱的一侧内壁固定连接。
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