KR20140064037A - 강의 정련 방법 - Google Patents

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KR20140064037A KR1020120130916A KR20120130916A KR20140064037A KR 20140064037 A KR20140064037 A KR 20140064037A KR 1020120130916 A KR1020120130916 A KR 1020120130916A KR 20120130916 A KR20120130916 A KR 20120130916A KR 20140064037 A KR20140064037 A KR 20140064037A
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Abstract

본 발명은 강을 정련하는 방법에 관한 것으로서, 전로에서 처리된 용강을 래들로 출강하는 과정, 용강 내 산소가 600ppm 이상일 경우, 용강 내에 1차 탈산제를 투입하여 1차탈산을 수행하는 과정, 용강을 진공탈가스설비로 이송하는 과정 및 이송된 용강에 2차 탈산제를 투입하여 2차 탈산을 수행하는 과정을 포함함으로써, 진동탈가스설비에서 용강 내에 투입하는 탈산제의 양을 감소시킬 수 있다.
또한, 탈산제의 투입으로 인한 비금속 개재물의 생성을 억제할 수 있어, 비금속 개재물이 용강 내에 포함될 경우 발생할 수 있는 연속주조설비의 노즐막힘과, 압연공정 중에 발생하는 결함을 억제할 수 있다.
따라서, 최종적으로 제조되는 주편의 품질을 증가시킬 수 있어 제강공정의 효율성 및 생산성을 증가시킬 수 있다.

Description

강의 정련 방법{Refining method of steel}
본 발명은 강의 정련 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 진공탈가스설비(Rheinstahl-Heraus 설비)에서 탈산제의 투입량을 감소시켜 비금속 개재물의 생성을 억제할 수 있는 강의 정련 방법에 관한 것이다.
일반적으로 제강공정은 용선 예비처리 공정, 전로 정련공정, 2차 정련공정 및 연속주조 공정 순으로 진행되고, 상기 공정이 완료된 후에 최종적으로 원하는 강판을 얻을 수 있다.
이와 같은 공정을 수행하며 제조되는 강종 중, 중저탄소강([C] = 0.02 ~ 0.03%) 또는 극저탄소강([C]<0.01%)과 같은 강종은 전로에서 제어할 수 있는 탄소[C]의 최소값이 0.04%이기 때문에, 2차 정련공정에서 용강의 탈탄처리를 추가로 진행하는 것이 일반적이다.
이에, 용강의 탈탄처리를 진행하는데 필요한 산소가 용강 내에 존재한 상태로 2차 정련설비로 이동되어야 하기 때문에 전로 공정의 취련시 사용된 산소는 제거되지 않고 미탈산 상태로 출강하게 된다.
용강의 탈탄처리를 진행하는 2차 정련공정은 진공탈가스설비(RH 설비)에서 진행된다. 2차 정련공정은 연속주조공정 이전에 최종으로 용강의 온도 및 성분을 미세 조절하는 동시에, 강에 비금속개재물(non- metallic inclusion)을 제거하는 일련의 공정이 진행된다.
이때, 전로에서 출강된 용강의 종점산소가 600ppm 이하인 경우에는, 진공탈가스설비로 용강이 이송되는 과정에서 자연탈산에 의해 산소는 용강의 탈탄을 수행하기에 바람직한 450ppm의 산소가 용강 내에 존재한다.
그러나, 전로에서 출강된 용강의 종점산소가 600ppm 이상일 경우에는, 진공탈가스설비에서 용강의 탈탄이 완료된 후에도 300ppm 정도의 다량의 용존산소가 잔류한다. 이때, 잔류하는 용존산소는 제거되지 않으면 주조 시 제품에 치명적인 홀(Hole)성 결합을 일으킨다. 때문에 알루미늄(Al)과 같은 탈산제를 투입하여 잔류한 용존산소를 제거한다.
그러나 투입된 알루미늄(Al)은 산소(O2)와 반응하여 비금속개재물(Al2O3)을 생성시키는 원인으로 작용하는 문제점이 있다. 또한, 투입되는 알루미늄(Al)은 대체로 고가이므로, 제강공정에서의 운용비용이 증가하여 생산의 원가를 상승시키는 문제점이 있다.
KR 2003-0053142 A1
본 발명은 진공탈가스설비에서 탈산제의 투입량을 감소시킬 수 있는 강의 정련방법을 제공한다.
본 발명은 비금속 개재물의 생성을 억제할 수 있는 강의 정련 방법을 제공한다.
본 발명은 강의 품질을 향상시킬 수 있는 강의 정련 방법을 제공한다.
본 발명의 실시 예에 따른 강을 정련하는 방법은 전로에서 처리된 용강을 래들로 출강하는 과정, 상기 용강 내 산소가 600ppm 이상일 경우, 상기 용강 내에 1차 탈산제를 투입하여 1차탈산을 수행하는 과정, 상기 용강을 진공탈가스설비로 이송하는 과정 및 상기 이송된 용강에 2차 탈산제를 투입하여 2차 탈산을 수행하는 과정을 포함한다.
상기 1차 탈산제는 Al 함유물질, Mn 함유물질, 가탄제 중에서 적어도 어느 하나일 수 있다.
상기 용강을 출강하는 과정에서 상기 용강의 시료를 채취하여 상기 용강의 온도 및 성분을 분석하는 샘플링 작업이 수행될 수 있다.
상기 1차 탈산제는 상기 용강의 출강이 완료된 후 투입될 수 있다.
상기 가탄제는 상기 용강의 출강온도가 상기 용강의 목표 온도보다 높을 시에 투입될 수 있다.
상기 용강의 용존 산소가 600 내지 700ppm 일 경우 상기 Al 함유물질의 투입량은 용강 300톤당 50㎏일 수 있다.
상기 용강의 용존 산소가 100ppm 증가하는 경우 상기 Al 함유물질의 투입량을 50㎏씩 증가시킬 수 있다.
상기 용강의 용존 산소가 900ppm을 초과하는 경우 상기 Al 함유물질의 투입량은 200㎏일 수 있다.
상기 용강의 용존 산소가 600 내지 700ppm 일 경우 상기 가탄제의 투입량은 용강 300톤당 20㎏일 수 있다.
상기 용강의 용존 산소가 100ppm 증가하는 경우 상기 가탄제의 투입량을 20㎏씩 증가시킬 수 있다.
상기 용강의 용존 산소가 800ppm을 초과하는 경우 상기 가탄제의 투입량은 60㎏일 수 있다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 전로로부터 용강 출강시에 1차 탈산제(예컨대, Al 함유물질, Mn 함유물질, 가탄제)를 투입하여 용강 중의 산소와 반응시킨다. 이에, 용강의 산소 농도를 감소시킴으로써, 후속하는 탈산 처리 공정에서 탈산제 투입량을 감소시킬 수 있다.
즉, 진공탈가스설비에서 용강의 탈산공정에 있어서, 탈산제로 사용되는 Al의 투입량을 감소시킬 수 있다. 이에, 산소와의 반응을 통해 비금속 개재물(Al2O3)에 의해 발생할 수 있는 연속주조설비의 노즐막힘과, 압연공정 중에 발생하는 결함을 억제할 수 있다.
이처럼, 진공탈가스설비 전에 용강을 1차적으로 탈산함으로써, 최종적으로 제조되는 주편의 품질에 악영향을 초래하는 비금속 개재물(Al2O3)의 생성을 억제할 수 있고, 진공탈가스설비에서 수행되는 용강의 탈산 처리 시간을 단축시킬 수 있다.
또한, 고가의 Al 탈산제의 투입량을 저감시켜, 제강공정에서의 운용비용을 감소시키고 제강 공정의 원가를 낮출 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 강의 정련 방법에 이용된 공정 설비를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 본 발명의 실시 예에 따른 강의 정련 방법을 도시한 공정 순서도이다.
도 3은 본 발명의 탈산제의 반응을 살펴볼 수 있는 엘링감 도표를 나타낸다.
도 4는 본 발명의 실시 예와 종래의 강의 정련 방법을 비교하는 도면이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예를 더욱 상세히 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시 예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 도면상에서 동일 부호는 동일한 요소를 지칭한다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 강의 정련 방법에 이용된 공정 설비를 개략적으로 도시한 도면이다. 도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 강의 정련 방법을 도시한 공정 순서도이다.
전로(100)는 용강(M)을 생산하는 설비로, 고로에서 만들어진 용선을 주입받고, 주입된 용선에 산소 등의 산화성 가스를 불어넣어 용선에 포함되는 불순물을 단시간 내에 산화 제거함으로써 양질의 용강(M)을 생산하는 설비이다. 전로(100)의 일측에는 출탕구(150)가 형성되어 전로의 경동 시 출탕구(150)를 통해 용강(M)이 래들(200)로 배출될 수 있다.
이때, 전로(100)로부터 출강되는 용강(M)에는 원하는 강종을 얻기 위해 부가적으로 용강(M)에 원료가 투입될 수 있다. 예컨대, 용강(M)의 취련 후 출강중 슬래그(S)를 생성시키기 위해 생석회(CaCO3) 또는 형석(CaF2)과 슬래그(S) 및 용강 탈산을 위한 조재제가 투입된다.
밥(300)장은 (BAP; Bubbling, Al-wire feeding, Powder injection)의 약자로서, 용강(M)의 2차 정련의 한 공정으로 버블링(Bubbling)에 의한 용강(M) 성분 및 온도를 보정하고, Ca-Si(CaO계 Flux) 취입에 의한 탈류 개재물의 구상화를 수행하는 공정이다. 이때, 밥장으로 용강(M)을 이송하기 위해, 전로로부터 출강된 용강(M)을 수용한 래들(200)은 수강대차(미도시)에 의해 이송될 수 있다.
진공탈가스설비(400)는 RH 설비라고 불리우며, RH는 Rheinstahl-Heraus의 약자이다. 일반적으로 탄소 함량이 100ppm 이하인 극저탄소강을 제조하기 위해 전로로부터 출강된 용강은 진공탈가스설비(400)에 구비된 환류관(미도시)를 통해 아르곤(Ar) 가스와 같은 비활성 가스인 환류 가스를 취입하고, 이어서 상승관(412)과 하강관(414)을 래들(140)의 용강에 침지시킴과 동시에 진공펌프(430)를 가동시켜 진공조(410) 내부를 수 내지 수십 토르(torr)로 감압시켜 진공분위기 상태로 만든다. 래들(200) 내의 용강이 대기압력과 진공조(410) 내부압력의 차이로 인하여 진공조 내부로 상승하게 되고, 용강의 탕면에서는 용강 중의 산소(O2)와 탄소(C)가 이산화탄소(CO) 가스 형태로 배기되며, 산소(O2)와 탄소(C)가 평형상태가 되는 시점까지 탈탄 반응이 진행된다. 예컨대 진공탈가스설비는 용강 상승관(412)에 약 12개의 내경 4㎜인 파이프 형태의 노즐이 설치되어 있으며, 이 파이프들을 통해 분당 2Nm3의 아르곤(Ar)을 용강 내로 취입한다. 상승관(412)과 하강관(414)을 용강에 침적하고 상승관(412) 외부에서 아르곤(Ar) 가스를 취입하면 가스 부상펌프의 원리에 의해 용강을 순환시키게 된다. 여기서 가스 부상펌프의 원리는 아르곤(Ar) 기포를 포함한 상승관(412) 내에 있는 용강의 비중이 하강관(414)의 용강의 비중보다 적어 상승현상이 생기는 현상이다. 즉, 용강 내로 분사된 아르곤(Ar)은 용강과의 비중의 차이에 의하여 상부로 떠오르게 되며, 아르곤 주위의 용강의 겉보기 비중이 낮아져 아래 방향(460)으로 표시한 방향으로 용강이 움직인다. 진공탈가스설비 내에 아르곤(Ar) 가스를 취입하여 용강을 순환시킴으로써, 용강 상부로 용강 내부의 용강을 계속 공급하여 용강 상부 표면에서 탈탄 반응을 촉진시켜 탈탄 반응이 진행된다.
전술한 바와 같은 설비에서 공정을 진행하는데에 있어, 본 발명의 실시 예에 따른 강의 정련방법은 전로(100)로부터 래들(200)로 용강의 출강의 완료된 후, 진공탈가스설비(400)로 용강이 이송되기 전, 1차탈산(선행탈산)을 실시하는 것이다. 이하에서는, 본 발명의 실시 예에 따른 강의 정련방법에 대해 더욱 자세하게 설명하기로 한다.
도 2를 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 강의 정련 방법은, 전로에서 처리된 용강을 래들로 출강하는 과정과, 용강 내에 1차 탈산제를 투입하여 1차 탈산을 수행하는 과정, 용강을 진공탈가스설비로 이송시키는 과정 및 용강에 2차 탈산제를 투입하여 2차 탈산을 수행하는 과정을 포함한다.
먼저, 전로(100)로 부터 출강되는 용강을 수용하기 위한 래들(200)을 용강의 출강위치에 배치한다. 이때, 전로(100)는 경동을 시작하며 출탕구(150)를 통해 용강을 배출시킨다. 이에 래들(200)에 용강이 수용되기 시작한다(S10).
이때, 용강을 출강하는 과정에서 용강의 샘플링 작업이 진행될 수 있다. 샘플링 작업은, 용강을 일정량 채취하여 용강의 온도를 측정하고 성분을 분석하기 위한 작업이다. 이에, 용강 샘플링 분석결과에 따라서 용강의 성분을 원하는 강종에 맞춰 조정할 수 있다. 일반적으로 샘플링 작업에 사용되는 샘플링 장치는 용강의 시료채취 중에 용강의 온도를 측정하는 작업이 동시에 진행될 수 있다. 그러나, 본 발명에서는 샘플링 장치에 대해서는 한정하지 않으며, 출강중에 용강의 샘플링 작업이 진행되는 것에 만족한다.
한편, 용강의 출장 중에는 부원료가 투입될 수 있다. 부원료는 합금철 또는 모합금일 수 있는 원료로써, 용강의 성분원소 첨가제로 사용된다. 이처럼 용강 내에 부원료를 투입함으로써, 용강 내에 잔류하는 불순물(예컨대, 인(P), 황(S), 탄소(C), 질소(N), 수소(H))을 제거할 수 있다.
전로(100)에서 래들(200)로 용강의 출강이 완료된 후, 용강 내 존재하는 산소가 600ppm 이하일 경우, 용강은 진공탈가스설비로 이송(S30)되어 용강의 탈탄 및 탈산을 진행한 뒤(S40), 연속 주조 설비로 이송되어(S50) 강판으로 제조된다.
한편, 전로(100)에서 출강된 용강 내 존재하는 산소가 600ppm 이상(S20)일 경우, 진공탈가스설비로 용강을 이송하기 전, 1차 탈산제를 용강 내에 투입하여 용강의 1차 탈산을 실시한다(S25).
이때, 용존산소의 양이 600ppm 이상일 경우에 1차 탈산제를 투입하는 이유는, 이후 진공탈가스설비(400)에서 용강의 탈탄이 완료된 후에도 용강 내에 존재하는 산소를 제거하기 위해 탈산처리를 진행할 때에 투입되는 Al 탈산제의 투입량을 감소시키기 위함이다. 즉, Al의 투입량의 증가로 인해 Al2O3의 개재물이 다량 형성되는 것을 억제하기 위해 전로(100)로부터의 용강의 출강이 완료된 후, 1차 탈산제를 투입하여 선행탈산을 실시하는 것이다. 이처럼, 용강의 용존산소에 따라 1차 탈산제를 적정범위로 투입하고, 진공탈가스설비(400)로 이송되는 용강의 용존산소가 탈탄처리를 하기에 필요한 수준의 산소 농도로 낮춘 후 이송할 수 있다. 이때, 진공탈가스설비(400)로 이송되는 용강이 갖는 적정수준의 용존산소는 약 450 내지 500 ppm이 바람직하다.
또한, 1차 탈산제의 투입시점은 전로(100)로부터 래들(200)로 용강의 출강이 완료된 후이다. 상기 시점에 1차 탈산제를 투입하는 이유는 출강중 1차 탈산제를 투입할 경우에 발생하는 가스(예컨대, 백연)에 의해서 용강의 출강완료 시점을 육안으로 판단하기 어렵기 때문이다. 이에, 출강완료 시점을 지나서 전로 내에 존재하는 슬래그가 래들로 유출될 경우에 용강의 청정도가 감소할 수 있으므로, 용강의 출강이 완료된 후 1차 탈산제를 투입하는 것이 바람직하다.
전술한 1차 탈산처리에 사용되는 1차 탈산제로는 Al 함유물질, Mn 함유물질 및 가탄제 중 적어도 어느 하나가 용강 내에 투입될 수 있다.
Al 함유물질이 탈산제로 투입되는 경우, 1차적으로 용강의 탕면에 형성되는 슬래그 내의 T-Fe 또는 MnO에 존재하는 산소를 제거하는 역할을 하여 용강 중의 산소를 감소시킬 수 있다. 이처럼 Al 함유물질이 투입되는 경우 Al은 용강 내의 산소와 반응하여 Al2O3를 생성한다. 이는, 비금속 개재물로 주편에 포함되면 주편의 결함을 야기하는 불순물이지만 1차 탈산 시점에서 발생하는 Al2O3 개재물은 연속주조설비로 이송되기 전까지의 개재물의 부상분리 시간이 충분하기 때문에 슬래그에 포함되어 용이하게 제거될 수 있다.
전술한 Al 함유물질의 탈산제는 Al이 함유된 물질 중 적어도 어느 하나가 사용될 수 있으며 예컨대, 알루미늄(Al), Al-펠렛(Al-pallet)이 사용될 수 있다. 그러나, Al 함유물질은 이에 한정하지 않고 알루미늄이 함유된 다양한 형태의 탈산제가 사용될 수 있다.
한편, 가탄제를 투입하는 경우, 탄소(C)와 산소(O)가 반응하여 CO가스로 형태로 배출된다. 이에, 가탄제는 산소와 반응하여 발생하는 개재물이 없기 때문에, 용강의 청정도를 증가시킬 수 있다. 그러나, 가탄제는 CO가스로 반응하는 과정에서 용강의 온도를 감소시킨다 때문에, 가탄제는 전로(100)에서 출강하는 용강의 온도 측정 시, 용강의 목표 온도보다 출강 온도가 높을 시에 가탄제를 투입하는 것이 바람직하다.
상기 두 반응에 대해 더욱 자세하게 설명하기로 한다. 도 3은 본 발명의 탈산제의 반응을 살펴볼 수 있는 엘링감 도표를 나타낸다.
도 3을 참조하면, Al 함유물질이 산소와 반응하며 Al2O3가 되는 반응은 가탄제를 투입하여 발생하는 반응보다 ΔG(Gibbs Free Energy)가 낮은 것을 확인할 수 있다. 이는 ΔG가 낮을수록 산화반응이 용이하게 일어난다는 것을 의미한다. 그러나, 엘링감 도표(ellingham diagram)에서 용강의 출강 온도인 약 1600℃ 내지 1700℃에서의 각각의 ΔG를 살펴보면 가탄제의 반응 역시 Al 함유물질과 유사한 반응 수준을 갖는 것을 알 수 있다. 특히, 탄소(C)와 산소(O)의 반응은 온도가 증가할수록 ΔG의 값이 감소하기 때문에 가탄제에 의한 탈산 반응이 더 용이하게 일어남을 알 수 있다.
이와 같이 1차 탈산제로 사용하는 Al 함유물질 또는 가탄제의 투입량에 대해 하기의 [표 3] 및 [표 4]를 참조하여 살펴보기로 한다.
[표 3] 및 [표 4]는 전로에서 출강된 용강 300톤당 용강의 용존산소에 따른 각각의 탈산제 투입량을 나타낸다. 이때, 용존산소의 양은 전로에서 출강중에 측정한 샘플링의 분석 결과에 따른 값을 나타낸다.
용존산소 (ppm) ~ 600 601 ~ 700 701 ~ 800 801 ~ 900 901 ~
Al 투입량 (㎏) 미투입 50 100 150 200
용존산소 (ppm) 600 601 ~ 700 701 ~ 800 801 ~
가탄제 투입량 (㎏) 미투입 20 40 60
여기서, 상기 [표 3], [표 4]에 기재된 1차 탈산제는 전로 내에 수용된 용강이 300톤(ton)을 기준으로, Al 함유물질 및 가탄제의 투입량을 나타내고 있다.
이때, [표 3]에서의 1차 탈산제 투입량은, 용강 내 산소 농도가 600ppm 이상인, 600 내지 700ppm일 경우, Al 함유물질은 50㎏이 투입된다. 또한, 이보다 높은 700초과 내지 800ppm의 경우에는 100㎏의 Al이 투입된다. 또한 800초과 내지 900ppm의 경우에는 150㎏의 Al이 투입된다. 그리고 900ppm을 초과하는 경우에는 200㎏의 Al이 투입된다. 즉, Al 함유물질은 용강 내 산소 농도가 100ppm씩 증가하는 경우에 Al 함유물질의 투입량은 50㎏씩 증가하는 것을 확인할 수 있다.
한편, 가탄제는 상기에 언급한 바와 같이, 용강 내의 산소와 반응하면서 용강의 온도를 떨어트리는 문제점을 발생하게 된다. 이에, 용강의 샘플링 후 용강의 온도가 목표로 하는 온도보다 높을 경우에 가탄제를 이용하여 1차 탈산을 시행할 수 있다. 이에, 가탄제의 경우에는, 용강 내 산소 농도가 600ppm 이상인, 600 내지 700ppm일 경우, 가탄제는 20㎏이 투입된다. 또한, 이보다 높은 700초과 내지 800ppm의 경우에는 40㎏의 가탄제가 투입된다. 또한 800ppm을 초과하는 경우에는 60㎏의 가탄제가 투입된다. 즉, 가탄제는 용강 내 산소 농도가 100ppm씩 증가하는 경우에 가탄제의 투입량이 20㎏씩 증가하는 것을 확인할 수 있다.
전술한 바와 같이, 1차 탈산(S25)을 마친 후에, 용강은 진공탈가스설비로 이송된다(S30). 이후에, 용강의 탈탄처리가 수행되고 난 후, 용강 내에 존재하는 산소는 2차 탈산제를 투입하여 2차 탈산을 실시한다(S40). 이때, 용강은 1차 탈산에서 진공탈가스설비로 이송되는 적정의 산소농도로 탈산시킨 후에 2차 탈산이 진행되기 때문에 종래의 진공탈가스설비에서 이용되던 탈산제의 양보다 적은 양의 2차 탈산제를 투입할 수 있다. 이에, Al 탈산제 투입으로 인한 Al2O3 개재물의 생성량을 감소시킬 수 있다. 이는 결과적으로 Al2O3의 부상분리 시간에 소요되는 시간이 감소하게되기 때문에 용강의 연속주조설비 이동시(S50), 비금속 개재물이 용강 내에 포함되는 것을 억제할 수 있어 주편의 품질을 향상시킬 수 있다.
이와 같은 본 발명의 실시 예에 따른 강의 정련 방법을 적용한 후 얻을 수 있는 정량적 효과는 RH 설비에서의 Al 투입량의 감소로 인한 제조 원가 절감이다.
더욱 상세하게 설명하면, 미탈산강(예컨대, 중저, 극저탄)의 생산 Ch 수는 4400 Ch/년 수준이고, 전로 종점산소 600ppm을 초과하는 비율은 약 50% 정도이다. 이때, 가탄제의 경우 톤당 가격은 395천원이며, Al은 톤당 2459천원이다.
이에, 산소 100 ppm을 탈산시키는데 사용되는 가탄제의 양은 22㎏이며, Al의 사용량은 33㎏이다. 따라서 가탄제 22㎏ 사용시 Al은 33㎏의 절감효과가 발생한다.
위와 같은 원리로 전로 종점산소 600 ppm을 초과하는 50%에 대해 산소 100 ppm을 가탄제를 이용하여 탈산한다고 가정하면, 이로 인한 원가 절감 효과는 하기의 수학식과 같은 효과를 얻을 수 있다. 즉, 년간 1659백만원의 소모비용을 절감할 수 있다.
Figure pat00001
상술한 바와 같이, 본 발명의 실시 예에 따른 강의 정련 방법은, 도 4에 비교된 바와 같이, 전로에서 출강된 용강이 RH설비로 이송되기 전, 용강의 1차 탈산을 실시함으로써, 종래에 진공탈가스 설비에서 용강의 탈산을 위해 투입되는 Al 탈산제의 투입량을 감소시킬 수 있다. 즉, 용강이 전로에서 출강되는 출강완료 시점에 용강 내에 1차 탈산제를 투입하여 RH설비에 도착한 용강 내에 존재하는 산소의 양을 감소시킨다.
이처럼, RH설비에서 투입되는 Al 탈산제의 투입량을 감소시킴으로써 최종적으로 생성되는 비금속 개재물(Al2O3)의 발생을 억제할 수 있어 주편의 품질을 향상시킬 수 있고, RH 설비에서 수행되는 탈산 처리 시간을 단축시킬 수 있다.
그리고, 비교적 고가인 Al 탈산제의 투입량을 저감시켜, 제강공정에 소모되는 운용비용을 감소시킬 수 있어 제강 공정의 원가를 낮출 수 있다.
본 발명을 첨부 도면과 전술된 바람직한 실시 예를 참조하여 설명하였으나, 본 발명은 그에 한정되지 않으며, 후술 되는 특허청구범위에 의해 한정된다. 따라서, 본 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 후술 되는 특허청구범위의 기술적 사상에서 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 변형 및 수정할 수 있다.
M : 용강 S : 슬래그
100 : 전로 200 : 래들
300 : BAP장 400 : 진공탈가스설비

Claims (11)

  1. 강을 정련하는 방법으로서,
    전로에서 처리된 용강을 래들로 출강하는 과정;
    상기 용강 내 산소가 600ppm 이상일 경우, 상기 용강 내에 1차 탈산제를 투입하여 1차탈산을 수행하는 과정;
    상기 용강을 진공탈가스설비로 이송하는 과정; 및
    상기 이송된 용강에 2차 탈산제를 투입하여 2차 탈산을 수행하는 과정;을 포함하는 강의 정련 방법.
  2. 청구항 1 에 있어서,
    상기 1차 탈산제는 Al 함유물질, Mn 함유물질, 가탄제 중에서 적어도 어느 하나인 강의 정련 방법.
  3. 청구항 1 에 있어서,
    상기 용강을 출강하는 과정에서,
    상기 용강의 시료를 채취하여, 상기 용강의 온도 및 성분을 분석하는 샘플링 작업이 수행되는 강의 정련 방법.
  4. 청구항 2 에 있어서,
    상기 1차 탈산제는 상기 용강의 출강이 완료된 후 투입되는 강의 정련 방법.
  5. 청구항 4 에 있어서,
    상기 가탄제는 상기 용강의 출강온도가 상기 용강의 목표 온도보다 높을 시에 투입되는 강의 정련 방법.
  6. 청구항 2 에 있어서,
    상기 용강의 용존 산소가 600 내지 700ppm 일 경우,
    상기 Al 함유물질의 투입량은 용강 300톤당 50㎏인 강의 정련 방법.
  7. 청구항 6 에 있어서,
    상기 용강의 용존 산소가 100ppm 증가하는 경우,
    상기 Al 함유물질의 투입량을 50㎏씩 증가시키는 강의 정련 방법.
  8. 청구항 7 에 있어서,
    상기 용강의 용존 산소가 900ppm을 초과하는 경우,
    상기 Al 함유물질의 투입량은 200㎏인 강의 정련 방법.
  9. 청구항 2 에 있어서,
    상기 용강의 용존 산소가 600 내지 700ppm 일 경우,
    상기 가탄제의 투입량은 용강 300톤당 20㎏인 강의 정련 방법.
  10. 청구항 9 에 있어서,
    상기 용강의 용존 산소가 100ppm 증가하는 경우,
    상기 가탄제의 투입량을 20㎏씩 증가시키는 강의 정련 방법.
  11. 청구항 10 에 있어서,
    상기 용강의 용존 산소가 800ppm을 초과하는 경우,
    상기 가탄제의 투입량은 60㎏인 강의 정련 방법.
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