KR20140059186A - 검사 유닛 및 검사 유닛을 검정하기 위한 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 재료 웨브를 검사하기 위한 검사 유닛 및 검사 유닛을 위한 검정 방법과 관련이 있다. 검사 유닛은 복수의 검정 매체의 측정값을 감지하기 위하여 검사 유닛을 지나 검정 매체를 운송하기 위한 구동 수단을 갖춘다. 구동 수단은 환경으로부터의 습기 또는 오염 물질로부터 구동 수단이 보호되도록 검사 유닛의 하우징 내에 배치된다. 하우징 내에 구동 수단의 배열을 대신하여 검사 유닛을 지나는 검정 매체의 운송을 얻기 위하여, 검정 매체와 비접촉 상호작용을 위하여 구성되고 검정 매체를 검사 유닛을 지나도록 비접촉으로 운송할 수 있는 구동 수단이 사용된다. 이 목적을 위하여 바람직하게는 구동 수단 및 검정 매체 사이의 자기적 상호작용이 사용된다.
Description
본 발명은 재료 웨브를 검사하기 위한 검사 유닛 및 검사 유닛을 검정(calibrating) 하기 위한 방법과 관련이 있다.
가령 섬유 재료 웨브(a fibrous material web)와 같은, 재료 웨브(a material web)를 제조할 때, 재료 웨브는 운송 시스템의 도움으로 재료 웨브의 다양한 제작 구역(production sections)을 통하여 운송된다. 그것을 제조하는 동안 재료 웨브를 검사하기 위해서, 재료 웨브의 운송 경로를 따라 설치된 검사 유닛(checking units)이 사용된다. 재료 웨브가 운송 시스템의 도움으로 단단하게 설치된 검사 유닛을 지나 운송되는 동안에, 재료 웨브의 하나 이상의 특정한 성질을 검사하기 위하여 검사 유닛은 재료 웨브의 측정값을 감지한다.
재료 웨브의 운송 경로를 따라 배치되고 그것을 제조할 때(upon its manufacture) 재료 웨브를 검사하기 위하여 사용되는 검사 유닛을 검정(calibrating)하기 위하여, 검정 매체(a calibration medium)는 검사 유닛과 검정 매체의 검정 측정값(a calibration measurement value)을 감지하기 위하여 검사 유닛의 측정 평면(the measureing plane) 안으로 가져와진다(be brought). 이 목적을 위한 검정 매체는, 재료 웨브 검사가 중단되는 동안에, 검사 유닛에 반대로 수동으로 배치되고, 검정 매체는 재료 웨브를 대신하여 일시적으로 검사 유닛의 측정 평면(measuring plane) 안으로 가져와진다. 검정 매체는 그것과 함께 검정 매체를 측정할 때 검사 유닛이 이상적으로 탐지하는 특정한 목표 값과 관련이 있다. 검정 후에(upon calibration), 이 목표 값으로부터 실제의 측정값의 편차(the deviation)가 확인된다. 검정이 완료된 때, 검사 유닛은 조정되어 검사 유닛의 측정값은 검정 매체에 속하는 목표 값과 일치하게 된다.
검정 매체는 주로 검정 측정값이 감지되는 특정한 측정 부분을 구비한다. 검사 유닛이 측정 부분 내에서 탐지하는 목표 값은 주로 측정 부분 외부에 검정 매체 상에 인쇄된다. 검정을 수행하는 사람은 이 목표 값을 읽고 수동으로 그것을 검사 유닛에 입력한다.
이 검정 방법에서 검사 유닛이 감지하는 검정 측정값이 정확히 정의되지 않고 거의 재생할 수 없다는 점에서(hardly reproducible) 불리하다. 이것은 검사 유닛이 검정 측정값을 감지하는 검정 매체의 측정 부분 내의 감지 영역(the detection site)이 수동적 삽입 및 검정 매체의 기계적 공차(the mechanical tolerance) 때문에 모든 세가지 공간의 방향(all three spatial directions)에서 불안정(fluctuation)하기 때문이다. 게다가, 검정 매체의 수동적인 삽입은 검정 매체를 검사 유닛의 반대에 두는 사람에 의한 정확하지 않거나 잘못된 검정 매체의 삽입으로 인하여 결함 있는 검정의 위험을 수반한다.
본 발명의 목적은 검사 유닛 및 더 정확한 검정을 할 수 있도록 하는 검사 유닛을 위한 검정 방법을 명시하는 것이다.
이 목적은 독립항의 주제에 의하여 달성된다. 그것의 종속항은 발명의 유리한 발달 및 구성을 명시한다.
검사 유닛은 재료 웨브를 검사하기 위하여 구성되고 이 목적을 위하여 검사 유닛이 특정한 성질들을 위한 재료 웨브를 검사할 수 있는 상응하는 작동 모드(a operating mode)를 구비한다. 재료 웨브를 검사하기 위하여, 검사 유닛은 검사 유닛을 지나 운송되는 재료 웨브의 몇 가지 측정값들을 감지한다. 본원에 따르면, 가령 재료 웨브를 위한 생산 단계의 검사(an inspection)를 수행하기 위하여, 예를 들어 재료 웨브의 광학적(optical), 전기적, 기계적 또는 자기적 특성이 검사된다. 검사 유닛은 또한, 가령 재료 웨브의 품질 검사를 위하여 제조 후에 사용될 수 있다. 게다가, 검사 유닛은 검사 유닛의 검정이 수행될 수 있는 추가적인 작동 모드를 구비한다. 검사 유닛을 검정하기 위하여 설정되는 작동 모드에서, 검사 유닛과 관련있는 검정 매체의 측정값을 감지하는 검사 유닛에 의하여 검정 측정값이 감지될 수 있다. 이 목적을 위하여, 검정 매체가 검정을 위한 검사 유닛을 지나 운송될 때 복수의 검정 측정값이 감지된다. 그 작동 모드는 가령 검사 유닛의 제어 장치에서 프로그램 된다(be programmed).
검사 유닛은 재료 웨브의 측정값을 감지하고, 검사 유닛을 검정하기 위하여 제공되는 검정 매체의 검정 측정값을 감지하기 위하여 구성되는 측정 요소를 받아들이는 하우징을 구비한다. 게다가 검사 유닛의 하우징은 그 안에 검정 매체와 비접촉 상호작용(a contactless interaction)을 통하여 검사 유닛을 지나는, 검사 유닛을 지나는 비접촉 운송(contactless transporting)을 위하여 제공되는, 검정 매체를 운송하기 위해 구성되는 구동 수단(drive means)을 배치한다.
앞선 검정에서 검정 매체는 정적으로 검사 유닛의 측정 평면 안으로 가져와지고, 그러므로 검정 매체의 단지 하나의 검정 측정값이 감지될 수 있었던 반면에, 본 발명에 따른 검정 매체는 검정을 위한 검사 유닛을 지나 운송된다. 이러한 지나는 운송을 통하여, 검정할 때(upon calibration) 단지 하나가 아닌 복수의 검정 매체의 검정 측정값이 검정 매체에 따른 복수의 위치에서 감지될 수 있다. 복수의 검정 측정값으로 인하여, 피할 수 없는 변동(fluctuations)의 대상인 단일 검정 측정값으로 가능한 것보다 더 정확한 검정이 획득될 수 있다. 복수의 검정 측정값으로부터 단지 작은 변동의 대상인 얻어진 검정 측정값이 확립될 수 있다. 예를 들어, 복수의 검정 측정값의 평균값을 형성하는 것에 의하여 개별적인 검정 측정값의 변동이 제거될 수 있다. 이것은 더욱 정확한 검사 유닛의 검정을 가능하게 한다.
검정 매체는 재료 웨브의 지나는 운송을 위하여 사용된 운송 시스템을 통하여 검사 유닛을 지나 운송되지 않지만, 오히려 본 발명에 따른 검사 유닛은 그것의 구동 수단을 통하여 검정 매체를 위한 운송의 독립적인 가능성을 제공한다. 검정 매체는 검사 유닛의 구동 수단을 통하여 검사 유닛을 지나 운송된다. 하지만, 검사 유닛의 구동 수단은 단순히 추가적인 구성요소를 통하여 가령, 검사 유닛의 바깥쪽에 그리고 검사 유닛과는 별개로 배치된 운송 구성요소를 통하여 제공되지 않고 오히려 구동 수단은 검사 유닛 안으로 스스로 통합된다. 만약 검정 매체를 위한 추가적인 운송 요소가 사용된다면, 그들은 검사 유닛에 관하여 설치되어야 하고 검사 유닛의 충분히 정확한 검정을 수행할 수 있도록 거기에 조절되어야 한다. 검사 유닛 안으로의 구동 수단의 결합을 통하여 검정이 더욱 단순하게 수행될 수 있는 것을 얻을 수 있는데, 검사 유닛에 관하여 어떠한 추가적인 운송 요소를 조절하는 것이 더 이상 필요하지 않기 때문이다.
검정 매체의 지나는 운송을 위한 구동 수단은 그러므로 가령 검사 유닛의 하우징에 고정되는 것에 의하여, 검사 유닛의 외부에 배열되지 않고, 오히려 구동 수단은 검사 유닛의 하우징 내부에 포함된다. 그러므로 검사 유닛이 재료 웨브를 검사하기 위하여 사용되는 환경으로부터의 영향으로부터 구동 수단을 보호하는 것이 달성된다. 구동 수단은 검사 유닛의 측정 요소와 동일한 하우징에 배치되기 때문에, 콤팩트한(compact) 검사 유닛의 구조가 획득된다. 자석 구동 수단의 경우, 검사 유닛의 하우징은 비자석이다.
재료 웨브의 생산 환경에서, 가령 습기 또는 오염을 통하여, 구동 수단의 기능을 손상시킬 수 있는 외부 영향이 발생할 수 있다. 구동 수단을 검사 유닛의 하우징 안으로 캡슐화(encapsulation)하는 것을 통하여, 구동 수단은 가령 흙, 먼지, 액체, 물과 같이 구동 수단과의 접촉을 막을 수 있는 이런 환경으로부터의 습기 또는 오염 물질(contaminants)으로부터 보호된다. 검사 유닛의 하우징은 이 목적을 위하여 환경으로부터 하우징 안으로 액체의 침투를 피하기 위한 스플래쉬 방수(splash water proof)를 위하여 밀봉된다(sealed) .
하우징 안에서 구동 수단의 배열에도 불구하고 검사 유닛을 지나는 검정 매체의 운송을 얻기 위하여, 검정 매체와의 비접촉 상호작용을 위하여 구성되고 비접촉으로 검사 유닛을 지나 검정 매체를 운송할 수 있는 구동 수단이 사용된다. 이 목적을 위하여 바람직하게는 구동 수단과 검정 매체 사이의 자기적 상호작용(a magnetic interaction)이 사용된다. 검정 매체의 지나는 운송을 위하여 요구된 구동 전력은 검사 유닛의 구동 수단과 검정 매체의 비접촉 상호작용에 의하여 생산된다. 구동 수단은 이 목적을 위하여 지나서 운송될 재료 웨브 또는 지나서 운송될 검정 매체를 향하는 체킹 유닛의 측면에 직접적으로 인접하여 검사 유닛의 하우징 내부에 배치된다.
검사 유닛의 하우징 내에 배치된 구동 수단은 가령 몇몇의 자석을 구비한다. 이 자석들은 영구자석 또는 또한 전자석일 수 있다. 그 자석들은 마찬가지로 자기적 요소(magnetic elements)를 구비하는 검정 매체가 구동 수단의 자석의 도움으로 검사 유닛을 지나 운송될 수 있도록 배치된다. 그 지나는 운송은 검사 유닛의 하우징 내부에 마련된 구동 수단의 자석들 및 검정 매체의 자기적 요소(검사 유닛의 바깥에 마련된) 사이의 자기적 상호작용을 통하여 얻어진다. 구동 수단은 검정 매체의 지나는 운송을 위하여 이동된다. 구동 수단의 움직임은 구동 수단의 자석들이 움직이도록 하여, 자기적 요소를 구비하고 구동 수단의 캡처 영역(a capture region) 안으로 가져와진 검정 매체가 구동 수단의 이동된 자석들과의 상호작용을 통하여 캡처될 수 있고(capturable) 검사 유닛을 지나 운송될 수 있다. 구동 수단의 자석들의 배열은 검정 매체 상의 자기적 요소의 배열과 통합되어 구동 수단의 자석들이 이동될 때 검정 매체가 자석들의 움직임과 동시에 검사 유닛을 지나 운송될 수 있다. 그 대신에, 구동 수단을 이동시키지 않고, 오히려 가령 검정 매체의 운송 방향을 따라 검사 유닛의 하우징 내부에 배열되고 자기적 상호작용을 통하여 검사 유닛을 지나 검정 매체를 운송하기 위하여 위상변위(a phase shift)와 함께 작동되는(be energized) 고정된 위치의 전자석과 같은 정적인 구동 수단을 사용하는 것 또한 가능하다.
검사 유닛의 하우징 내에 구동 수단의 자석들의 배열을 통하여 검정 매체가 공간적으로 정의된 방식으로(in a spatially defined manner) 검사 유닛을 지나 운송될 수 있고 검정 매체의 측면의 위치(the lateral position)가 재생할 수 있는(reproducible) 것을 달성할 수 있다. 그러므로, 검정 매체 상의 재생 가능한 감지 장소(reporoducible detection sites) 및 재생 가능한 검정이 보장된다.
구동 수단의 자석들 및 검정 매체의 자기적 요소들은 바람직하게는 상호 간에 통합되어 가능한 지속적으로, 하지만 적어도 검정 매체의 측정값을 감지하는 동안에, 구동 수단의 자석들 및 검정 매체의 자기적 요소들 사이에서 지나는 운송 동안에 끌어당기는 상호작용(an attractive interaction)이 생성된다. 구동 수단의 자석들은 검사 유닛 안에 배치되고 검정 매체의 측정값이 감지될 때 검정 매체의 연속적인 측면 가이드(a continuous lateral guidance)가 획득될 수 있도록 그들의 자기장의 세기에서 선택된다. 이러한 끌어당김에 대항하기 위하여, 검정 매체 상에 대항하는 힘을 가하는 적어도 하나의 가이드 요소(guide element)가 제공될 수 있어, 검정 매체는 그것으로부터 고정된 거리에서 검사 유닛을 지나 운송될 수 있다. 그 가이드 요소는 가령 지나서 운송되는 검정 매체와 직면하는 검사 유닛의 측면에 스페이서(a spacer)로서 배열되는 비자기 플레이트에 의하여 형성되어 그것은 검사 유닛과 지나서 운송되는 검정 매체 사이에 놓인다. 이 목적을 위하여 가이드 플레이트(the guide plate)는 검사 유닛의 하우징의 이 측면에 고정될 수 있다.
바람직한 전형적인 실시예에서, 검사 유닛은 각각 검정 매체와 비접촉 상호작용을 위하여 구성되고 검정 매체의 운송방향에 대하여 횡방향으로(transversely) 상호간에 상쇄되도록(mutually offset) 배열된 적어도 두 개의 구동 수단을 구비한다. 게다가, 이 구동 수단들은 바람직하게 구성되고 배치되어, 서로 동시에(in mutual synchronism) 검정 매체와 상호작용을 할 수 있다. 예를 들어, 이 구동 수단들의 자석들은 서로 동시에 이동할 수 있다. 특히, 상호 간에 상쇄되는(the mutually offset) 구동 수단은 서로 평행으로 배열될 수 있고 같은 방식으로 구성될 수 있다. 예를 들어, 두 개 이상의 구동 휠들은 그러므로 동일 차축(axle) 상에 장착되고 그들의 위상 관계가 선택되어 그들의 자석들은 서로 알맞게(congruently) 장착된다. 운송 방향에 대하여 횡방향으로 상쇄되는(offset) 적어도 두 개의 구동 수단을 사용하는 것을 통하여, 운송 위치 및 검정 매체의 운송 방향이 매우 잘 정의되고 검정 매체의 완전한 직선 운동(a completely straight motion)이 보장되는 것을 얻을 수 있다. 더구나, 이것은 특히 구동 수단의 캡처 영역으로 가져와진 검정 매체의 운송의 개시(the onset)를 촉진하는 지나는 운송의 측면 안정성을 증가시킨다.
구동 수단의 자석들은 특히 서로 인접한 자석들의 자기적 극성(magnetic poles)이 서로 반대로 번갈아 향하고, 구동 수단의 자석들의 움직임은 자석의 북극(a magnetic north pole) 및 자석의 남극(a magnetic south pole)의 힘이 구동 수단의 캡처 영역에 번갈아 제공될 수 있도록 배열된다. 두 개 이상의 구동 수단이 서로 평행하게 운행하는(running) 경우, 그것으로 인하여 만약 교대로 분극된 자석(alternately poled magnets)을 갖춘 검정 매체가 우연히 운행 수단의 캡처 영역으로 비스듬하게(obliquely) 가져와 진다면 검정 매체가 검정 매체의 비스듬한 위치에서 지나서 운송되는 것을 방지할 수 있다. 서로 인접한 자석의 같은 극성으로 인하여(구동 수단뿐만 아니라 검정 매체에서), 비스듬하게 지나는 운송은 쉽게 발생할 수 있지만, 검정 매체가 비스듬하게 삽입될 때 운송 방향을 따라 서로 상쇄하는(offset) 두 개의 구동 수단의 자석들에 의해 캡처된다.
구동 수단은 예를 들어 그것의 회전 축 주위에서 구동 휠의 회전을 통하여 이동될 수 있는 구동 수단의 자석들을 갖는 적어도 하나의 구동 휠을 구비한다. 이 목적을 위하여 자석들은 구동 휠 또는 자석들이 고정되고 구동 휠의 회전을 통하여 이동된 캐리어 요소(a carrier element)에 직접적으로 고정된다. 캐리어 요소는, 가령, 구동 휠 주위를 운행하는 벨트, 특히 톱니모양의 벨트, 또는 구동 휠 주위를 운행하는 체인이다.
구동 수단, 특히 하나 이상의 구동 휠 들은, 바람직하게는 구동 수단의 자석들이 고정되는 자석의 또는 자화될 수 있는(magnetizable) 본체(a body)를 구비한다. 이것은 자기적 극성이 서로 방사상의 반대로 향하는 구동 수단의 적어도 두 개의 자석 사이의 자속을 증가시킨다. 단일 자석 또는 자석들을 비자석 본체에 연결하는 것과 비교하여, 이것은 자석의 더 큰 자력을 획득하여, 상당한 거리에서(over a greater distance) 자석의 상호작용이 가능하다. 그러므로, 구동 수단 및 검정 매체 사이에 상대적으로 상당한 거리가 있을 때에도 검정 매체의 안정되고 정의된(defined) 지나는 운송이 가능하다. 자석의 또는 자화될 수 있는 본체는 가령 자석의 / 자화될 수 있는 구동 휠 또는 자석의 / 자화될 수 있는 캐리어 요소, 특히 자석의 / 자화될 수 있는 벨트 또는 자석의 / 자화될 수 있는 체인에 의하여 형성된다.
몇몇의 전형적인 실시 예에서, 그것의 원주를 따라서 자석이 배치된 적어도 하나의 구동 휠이 사용되어 각각의 자석의 자기장 선은 구동 휠의 회전 축에 관하여 방사상의 외부로 향한다. 예를 들어, 각각의 경우 정확히 하나의 각각의 자석의 자기적 극성들은 그러므로, 구동 휠의 회전 축에 관하여 방사상의 외부로 향한다. 바람직하게는 구동 휠의 원주를 따라서 배치된 자기적 북극이 방사상의 외부를 향하는 여러 자석들 및 자기적 남극이 방사상의 외부를 향하는 여러 자석들이 있다. 이 경우, 인접한 자석들은 바람직하게는 구동 휠의 원주를 따라 배치되어 자기적 북극 및 자기적 남극은 교대로 방사상의 외부를 향한다. 그 대신에, 구동 휠의 모든 자석들은 그들의 북극이 방사상의 외부를 향하거나 모든 그들의 남극이 방사상의 외부를 향할 수 있다. 끌어당기는 상호작용을 계속하여 얻기 위하여, 첫번째 경우에서 검정 매체의 자석들은 모든 자기적 남극이 구동 휠을 향하도록 배치되고, 두번째 경우에서 모든 자기적 북극이 구동 휠을 향한다.
예를 들어, 적어도 하나의 구동 휠의 회전 축은 검정 매체가 검정을 위한 검사 유닛을 지나 운송되는 검정 매체의 운송 평면에 대하여 평행으로 향하고, 검정 매체의 운송 방향에 대하여 수직으로 향한다. 하지만 적어도 하나의 구동 휠의 회전 축은 검정 매체의 운송 평면에 대하여 수직으로 향할 수 있다. 다른 전형적인 실시 예에서, 구동 수단은 자석들이 고정되는 적어도 두 개의 구동 휠 및 캐리어 요소를 구비한다. 구동 수단의 자석들은 구동 휠로부터 멀리 향하는 캐리어 요소의 측면에 캐리어 요소를 따라 배열된다.
본 발명은 또한 재료 웨브 또는 검정 매체의 운송 통로에 관하여 서로 반대하는 두 개의 검사 유닛을 포함하는 배열과 관련이 있다. 바람직하게는, 단지 하나의 반대하는 검사 유닛은 본 발명에 따른 구동 수단을 갖추고, 반대하는 검사 유닛은 그렇지 않다. 검사 유닛들 양자 모두 검정 매체를 위한 구동 수단을 갖추는 것과 비교하여, 가령 자석들의 위상 관계에 있어서, 서로 몇몇의 구동 수단들을 조정할 필요가 없기 때문에 이것은 유리하다. 게다가, 그것으로 인하여 검정 매체가 반대 위치에 우연히 삽입되는 것이 예방될 수 있다.
검정을 위하여, 검사 유닛은 (임시적으로) 재료 웨브로부터 제거되고, 검사 유닛은 검정 작동 모드로 옮겨진다. 이 작동 모드에서 검사 유닛의 구동 수단의 움직임이 시작된다. 그 후에 검정 매체는 (예를 들어, 수동적으로) 측정값을 감지하기 위하여 의도된 검사 유닛의 측면에 배치되고 가령 그들의 자력을 이용할 수 있는 구동 수단의 비접촉 상호작용이 영향을 미칠 수 있는 구동 수단의 캡처 영역으로 가져와진다. 검사 유닛의 구동 수단들과의 비접촉 상호작용을 통하여, 특히 비접촉 상호작용을 통하여, 검정 매체는 운송 방향을 따라서 검사 유닛을 지나 그 후에 운송된다. 검정 매체가 지나서 운송되는 동안에, 검사 유닛은 측정 요소의 도움으로 검정 매체의 측정 부분 내부의 여러 위치에서 복수의 검정 측정값을 감지한다. 그 후에 복수의 감지된 측정값은 검사 유닛을 검정하기 위하여 사용된다.
바람직하게는, 검정 매체는 단지 구동 수단의 움직임이 시작된 이후에 구동 수단의 캡처 영역 안으로 가져와진다. 이것은 구동 수단이 정지해 있을 때(at rest) 검정 매체가 가져와 지는 것과 비교하여 검정 매체가 구동 수단의 캡처 영역 내부로 수동으로 가져와 지는 것을 쉽게 만든다. 구동 수단의 자석의 극성이 번갈아 반대하는 경우, 구동 수단이 정지해 있을 때, 구동 수단들의 자석들 및 검정 매체의 자석들이 서로 밀어내도록(in repel) 가져와지는 반발 위치(a repulsion position)가 나타날 수 있다. 하지만, 구동 수단이 이동될 때 번갈아서 나오는 자석의 극성으로 인하여 반발 위치(repulsion position) 및 끌어당기는 위치(attraction positon)가 번갈아서 나온다. 검정 매체가 수동적으로 가져와 질 때, 그러므로 어떠한 경우에도 검정 매체에 인력(attractive force)을 미치는 구동 수단의 자석들의 위치가 얻어진다. 더구나, 이것은 인체 공학적 측면에서(in ergonomic terms) 검정 매체가 더 유리하게 가져와 질 수 있도록 한다. 움직인 구동 수단의 힘이 이미 검정 매체에 작용할 때를 위하여 검정 매체가 수동으로 가져와질 때, 작동하는 사람은 검정 매체 안에 가져올 때 그것을 감지할 수 있고, 그러므로 검정 매체가 구동 수단의 캡처 영역에 도달했다는 직접적인 피드백이 주어진다.
검정 매체는, 특히 구동 수단의 움직임을 통하여, 구동 수단과의 비접촉 상호작용을 통하여 검사 유닛을 지나서 운송 가능하도록 가져오기 위하여 구성된다. 이 목적을 위하여, 검정 매체는 바람직하게는 구동 수단의 자석들과 통합된 자기적 요소를 구비하여, 검정 매체가 구동 수단과 자기적 상호작용을 통하여 검사 유닛을 지나서 운송될 수 있다. 그러므로, 검정 매체는, 구동 수단의 자석들이 이동될 때, 구동 수단의 자석들의 움직임과 동시에 검사 유닛을 지나 운송될 수 있다.
검정 매체의 잘못된 삽입을 방지하기 위하여, 검정 매체는 바람직하게는 단지 한 측면에만 자기적 요소가 제공된다. 그러므로, 검정 매체는 구동 수단에 의하여 캡처될 수 있고 단지 올바른 방향으로만 운송될 수 있다. 검정 매체의 자기적 요소들은 영구자석 또는 가령 하나 이상의 강자성체 영역(ferromagnetic regions)과 같은 검정 매체의 자화가능한 성분일 수 있다.
검정 매체는 바람직하게는 검정 매체가 검사 유닛을 지나 운송되는 동안에 복수의 측정값이 감지되는 측정 위치를 구비한다. 측정 위치는 이 측정 위치의 측정값으로부터 복수의 검정 측정값 및 적어도 검사 유닛을 검정하기 위하여 요구되는 목표 값 모두가 확립될 수 있도록 구성된다. 그러므로 검사 유닛의 측정 요소가 얻어지는 검정 매체의 측정값으로부터 복수의 검정 측정값을, 그리고 검사 유닛을 이상적으로 감지하고 검정 이후에 검사 유닛이 조절되는 목표 값을 동시에 감지하는 것을 얻을 수 있다. 그러므로 지금까지 검정 매체로부터 읽어진 목표 값의 필요한 수동적인 입력은 더 이상 필요하지 않다. 목표 값 및 검정 측정값, 양자 모두의 정보 항목을 운반하는 측정 부분은 전통적인 광학 바코드가 단순하게 검정 샘플과 각각 검정 매체에 적용되는 앞선 검정 매체와 비교하여 유리하다. 추가적인 바코드, 가령 측정 부분의 옆에 부착된 것은 특히 비광학적 감지 또는 검사 유닛의 광학 해상도(optical resolution)가 부족할 때 일반적으로 검사 유닛의 측정 요소에 의하여 감지될 수 없다. 추가적인 바코드를 읽기 위하여, 그러므로 바코드 리더는 검사 유닛 위에 또는 안에 특별하게 제공되어야만 한다. 이것은 목표 값 및 검정 측정값 양자 모두를 운반하는 측정 부분에 필요하지 않다.
예를 들어, 검정 매체의 측정 부분은 현재 그 안에 검정 샘플 및 검정 샘플에 덧붙여지고(superimposed) 검사 유닛을 검정 하기 위하여 요구되는 적어도 하나의 목표 값을 나타내는 바코드를 구비하고, 검사 유닛은 그것에 조정된다. 상기 바코드는 검정 샘플 위로 배치되어 검정 샘플은 특정한 부분에서 바코드의 줄무늬 요소에 의하여 덮혀진다. 지나서 운송되는 동안에, 측정부분은 측정값의 감지를 통하여 (점차적으로 또는 연속적으로) 스캔된다. 바코드의 줄무늬 요소 사이의 간격(interstices)에 감지된 측정값은 검정 측정값으로서 사용되고 검정을 위하여 요구되는 목표 값은 바코드의 줄무늬 요소의 순서로부터 확립된다. 검정 측정값으로부터, 검사 유닛의 적어도 하나의 얻어진(resulting) 측정값은 가령 복수의 측정값의 평균값을 계산하는 것에 의하여 형성된다. 바코드는 검사 유닛의 측정 원리에 따라 가령 광학 바코드(an optical bar code), 자석 바코드(a magnetic bar code) 또는 여러 폭 바코드(a many-width bar code)이다.
검사 유닛은 바람직하게는 또한 검사 유닛이 -오프라인, 말하자면- 실험실 장치(laboratory device)로서 사용되는(be utilized) 작동모드를 구비하여, 재료 웨브의 재료 샘플들은 또한 재료 웨브의 제작 환경의 외부에 감지될 수 있다. 만약 그것을 위해 구성된 샘플 캐리어가 고정된다면, 검사 유닛은 그것의 구동 수단을 통하여 검정 매체를 대신하여 재료 샘플이 검사될 수 있도록 한다. 샘플 캐리어는 그러므로 위에서 묘사된 검정 매체와 유사하게 구성되고 가령 상응하는 자석들을 구비한다.
재료 웨브 샘플을 검사하기 위한 검사 유닛을 사용하기 위하여, 다음 단계들이 수행된다.
- 재료 웨브 샘플을 샘플 캐리어의 측정 부분에 고정하는 단계;
- 측정값을 감지하기 위하여 의도된 검사 유닛의 측면에 샘플 캐리어를 배치하여 샘플 캐리어가 검사 유닛(해당되는 경우, 이전 움직임에서 설정된 것)의 구동 수단의 캡처 영역에 도달하는 단계;
- 구동 수단의 도움으로 운송 방향을 따라서 검사 유닛을 지나 샘플 캐리어를 운송하는 단계;
- 샘플 캐리어가 검사 유닛을 지나 운송되는 동안 검사 유닛의 측정 요소의 도움으로 재료 웨브 샘플의 측정 부분 내부의 여러 위치에서 복수의 측정값을 감지하는 단계;
- 재료 웨브 샘플을 검사하기 위하여 감지된 측정값을 사용하는 단계;
본 발명의 효과는 과제의 해결 수단 및 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용에 묘사되어 있다.
이하, 본 발명은 다음의 도면을 참조하여 예시로서 설명될 것이다.
도 1은 재료 웨브를 검사하기 위한 두 개의 반대하는 검사 유닛을 포함하는 배열을 도시한다.
도 2는 검정 샘플(도 2a), 검정 매체(도 2b) 및 검정 매체가 갖춘 두 개의 자석(도 2c)을 도시한다.
도 3은 두 개의 마주하는 검사 유닛 및 그 사이를 통과하여 운송되는 검정 매체의 측면도(도 3a) 및 하부 검사 유닛(도 3b)의 평면도이다.
도 4는 검정 매체의 지나는 운송을 위한 구동 수단의 제 1 전형적인 실시예이다.
도 5는 검정 매체의 지나는 운송을 위한 구동 수단의 제 2 전형적인 실시예이다.
도 6은 검정 매체의 지나는 운송을 위한 구동 수단의 제 3 전형적인 실시예이다.
도 1은 재료 웨브를 검사하기 위한 두 개의 반대하는 검사 유닛을 포함하는 배열을 도시한다.
도 2는 검정 샘플(도 2a), 검정 매체(도 2b) 및 검정 매체가 갖춘 두 개의 자석(도 2c)을 도시한다.
도 3은 두 개의 마주하는 검사 유닛 및 그 사이를 통과하여 운송되는 검정 매체의 측면도(도 3a) 및 하부 검사 유닛(도 3b)의 평면도이다.
도 4는 검정 매체의 지나는 운송을 위한 구동 수단의 제 1 전형적인 실시예이다.
도 5는 검정 매체의 지나는 운송을 위한 구동 수단의 제 2 전형적인 실시예이다.
도 6은 검정 매체의 지나는 운송을 위한 구동 수단의 제 3 전형적인 실시예이다.
본 발명에 따른 검사 유닛을 지나 재료 웨브가 운송되는 동안에, 이 측정값으로부터 재료 웨브의 특성을 추론하기(to infer) 위하여 검사 유닛은 재료 웨브의 측정값을 감지한다. 그 특성은 광학적 감소(optical remission), 트랜스미션(transmission), 발광(luminescence) 또는 가령 자기적 인쇄된 이미지 또는 은선(a security thread)의 자기적 특성, 가령 재료 웨브의 두께 또는 그것의 표면 상태 등과 같은 기계적 특성 일 수 있다. 특히, 본 발명에 따른 검사 유닛은 발광 물질의 제조가 재료 웨브에 적용되거나 또는 재료 웨브 내부에 병합된 때 재료 웨브의 발광 특성을 검사하기 위하여 구성된다. 예를 들어, 검사 유닛은 종이 기구 안의 종이 웨브를 검사하기 위하여 사용되고 그러므로 종이 기구(the paper machine) 내부에 배치되어 종이 웨브가 종이 기구를 통하여 운송될 때 그 종이 웨브가 제조되는 동안 종이 웨브의 광학적 특성을 검사하기 위해 사용될 수 있다. 검정을 위하여, 주로 재료 웨브의 운송 경로를 따라 설치되는 검사 유닛은 주로 재료 웨브를 검사하기 위하여 측정 부분으로부터 임시로 제거되고 이 제거된 위치에서 검정 된다. 그 대신에 가령 재료 웨브의 생산이 중단된 때, 검사 유닛은 또한 재료 웨브를 검사하는 재료 웨브의 운송 통로를 따르는 위치에서 검정 하는 동안 배치될 수 있다.
도 1은 그것이 양면에서 스캔 되도록 하기 위하여 검정 매체(10)가 운송 방향(x)을 따르는 것을 통하여 운송되는 사이에서, 재료 웨브를 검사하기 위한 두 개의 서로 반대하는 검사 유닛(200, 300)을 포함하는 배열을 도시한다. 재료 웨브를 검사하기 위하여, 재료 웨브는 검정 매체(10)을 대신하여 두 개의 검사 유닛(200, 300) 사이를 통하여 운송된다. 그들의 정면에서 두 개의 검사 유닛은 검사 유닛들의 사이를 통하여 그들의 운송 평면(transport plane; T) 안에서 재료 웨브 또는 검정 매체를 가이드 하는 가이드 플레이트(guide plates; 28, 38)를 갖춘다. 두 개의 검사 유닛(200, 300)은 제어 명령 또는 자료를 교환하기 위하여 전자적으로 서로 연결된다(미도시). 검사 유닛(300)은 재료 웨브 검사의 결과를 출력하기 위한 디스플레이 스크린(5)를 구비한다. 도 1의 배치를 대신해, 가령 재료 웨브의 한 면을 검사하기 위하여 단지 검사 유닛(300)을 사용하는 것도 마찬가지로 가능하다.
도 2b는 바코드(2)가 덧붙여진(be superimposed) 검정 샘플(3)을 갖춘 검정 매체의 상세도를 도시한다. 바코드(2)는 도 2a를 참조하여 그것의 고정된 상호 결합(mutual association)을 보장하기 위하여 가령 투명한 포일(foil)에 적용되고 검정 샘플(3)에 부착된다(be affixed). 바코드(2)를 갖춘 검정 샘플(3)은 검정 매체의 두 개의 플레이트(plate; 11, 12) 사이에 고정되어 상부 플레이트(12)의 간격(a gap; 13)을 통하여 보일 수 있다. 추가적인 상부 플레이트(12)의 간격은 그 안에 삽입된 복수의 자석들(14, 15)을 구비한다. 자석들은 이 목적을 위하여 자석인 하부 플레이트(11)와 자기적 상호작용에 의하여 고정된다. 상부 플레이트(12)는 비자석이다. 그 대신에, 자석 (14, 15)은 물론 가령 접합(bonding) 또는 클램핑(clamping)에 의하여 다르게 고정될 수 있다. 자석들(14, 15)은 자석(14) 및 자석(15)이 각각 교대하는 평행한 두 줄(16, 17)에 나타난다. 도 2c를 참조하여, 자석들(14)은 그것의 자기적 북극이 위쪽으로 배열되지만, 자석들(15)은 반대로 그것의 자기적 남극이 위쪽이다.
검정 샘플(3)이 눈에 보이는 바코드(2)의 투명한 부분에서 (바코드 틈새) 검사 유닛은 검정 샘플(3)을 스캐닝할 때 복수의 검정 측정값을 감지한다. 검정 측정값은 가령 검사 유닛을 검정하기 위하여 사용되는 검정 샘플의 광학적 측정값(optical measurement values)이다. 바코드 줄무늬는 빛을 흡수하기 때문에, 검정 매체를 스캐닝할 때(upon scanning of the calibration medium), 바코드는 검사 유닛에 의하여 감지되는 측정값의 조정(a modulation)을 제공한다. 이 조정은 검정 샘플(3)과 관련 있는 검정을 위하여 요구되는 하나 이상의 목표 값을 확립하기 위하여 검사 유닛에 의하여 번역된다(be decoded).
도 3a는 표현을 위하여(for the representation) 도 3a에서 각각 생략된 뷰어(viewer)를 향하는 하우징(20, 30)의 측벽을 갖는, 두 개의 검사 유닛(200, 300)의 측면도를 나타낸다. 이 예시에서, 단지 검사 유닛(300)만이 본 발명에 따른 검사 유닛이다. 검사 유닛(200)은 재료 웨브의 양면 스캐닝(a double-sided scanning)을 가능하도록 하는 것에 유리하지만, 본 발명과 관련하여 필요하지는 않다. 검사 유닛(200)에서, 측정 요소(22)에 의하여 측정값의 감지를 제어하는 제어 장치(21)가 제공될 수 있다. 검정 매체(10)의 우연한 잘못된 삽입을 방지하기 위하여, 하지만, 본 발명에 따른 검사 유닛(200)은 구동 수단을 구비하지 않는다. 도 3a을 참조하여, (점선으로 표시된) 자석들(14, 15)이 아래쪽을 향할 때 검정 매체(10)는 단지 표시 방향에서(in the shown orientation) 검사 유닛(10)의 구동 수단에 의하여 그리고 나서 캡처될 수 있다. 검사 유닛(200)은 그것의 측정 요소(22, 단지 개략적으로 도시됨)의 도움으로 검정 매체(10)의 검정 샘플(3)의 상부 측면으로부터 측정값을 감지한다. 검정 샘플(3)은, 또한 목표 값을 그것의 검정을 위한 검사 유닛(200)에 피드(feed) 하기 위하여, 검사 유닛(300)에 의하여 감지되는 그것의 아랫면(underside)의 바코드(2)와 일반적으로 다른 추가적인(further) 바코드를 그것의 윗면(upper side)에 갖출 수 있다. 그 추가적인 바코드는 가령 검정 샘플의 윗면에 부착된 추가적인 포일에 의하여 제공된다.
검사 유닛(300)은 측정 요소(32, 단지 개략적으로 도시됨) 및 검정 매체(10)의 운송을 위한 구동 수단(34, 35, 37) 양자 모두를 그 안에 캡슐화 하는(encapsulated) 하우징(30)을 구비한다. 환경으로부터의 흙 또는 습기로부터 구동 수단 및 검사 유닛(300)의 측정 요소(32)를 멀리하기 위하여 하우징(300)은 완전히 닫힌다(shut off). 제어 장치(31)는 측정요소(32)를 제어하고 감지된 측정값을 처리한다. 제어 장치(31)는, 재료 웨브를 감지하고 검사 유닛(300, 해당되는 경우 검사 유닛(200))을 검정하기 위한 작동 모드를 그 안에 설치한다(set up). 측정 요소(32)는, 본 예시에서, 재료 웨브의 광학적 특징을 검사하기 위하여 구성되고 운송 평면(T)을 향하는 하우징(30)의 측면(39)에 나타나는 창문(33)을 통하여 감지 영역(25, detection site)에서 재료 웨브 또는 검정 매체를 감지한다. 광학적 측정 요소(32)의 경우, 이것들은 가령 적어도 하나의 광원(one light source) 및 탐지 장치(a detector)를 포함한다. 도 3b는 도 3a로부터 본 발명에 따른 검사 유닛(300)의 평면도이다. 운송 방향(x)에 따르는 검정 매체(10)의 움직임은 검정 매체의 측정 부분(24)이 감지 영역(25)을 통하여 이동하도록 하고, 상기 측정 요소(32)는 복수의 측정 부분(24)의 측정값을 감지한다.
제어 장치(31)는 또한 구동 휠(37)이 회전 축(A) 주위를 회전하도록 설정하는 모터(36)를 제어한다. 구동 휠(37)의 회전은 구동 휠(37)의 원주를 따라 교대로 배치된 자석(34, 35)이 움직이도록 한다. 자석들(34)은 그들의 자기적 북극이 방사상의(radially) 외부를 향하도록 배치되지만, 자석들(35)은 그들의 자기적 남극이 방사상의 외부를 향하도록 배치된다. 도 3a을 참조하여, 구동 휠(37)의 회전은 자석들(34) 및 자석들(35)의 자기력이 구동 수단의 캡처 영역(B)에서 교대로 작동하도록 한다.
검정을 위하여, 구동 휠(37)의 회전이 처음에 시작되고 검정 매체(10)는 그 후에 자석들(14, 15) 중 하나가 구동 휠의 자석들(34, 35)의 캡처 영역(B) 안으로 지나갈 때까지 두 개의 검사 유닛(200, 300) 사이에 삽입된다. 구동 휠(37)의 회전이 구동 휠의 자석들(34) 중 하나를 하우징 측면(39)의 직접으로 가까이에 전달하도록 하자마자, 그것의 자기력은 삽입된 검정 매체(10, 도 3a에 위치가 도시된)의 제 1자석(15)에 끌어당기도록 캡처 영역(B)에 작용한다. 자석 (15) 및 자석(34) 사이에서 끌어당기는 자기적 상호작용이 검정 매체(10)가 구동 휠(37)의 회전과 함께 동시에 운송 방향(x)을 따라 운행하도록 한다. 검사 유닛(300)을 지나 검정 매체를 운송하는 피드 포스(the feed force)는 자석(14) 및 자석(35) 사이에서 끌어당기는 자기적 상호작용 및 자석(15) 및 자석(34) 사이에서 끌어당기는 자기적 상호작용에 의하여 교대로 생성된다. 가이드 요소(38)는 그렇게 하여 검정 매체(10)가 하우징 측면(39)을 향하여 이동하지 않도록 검정 매체(10)를 위한 스페이서(a spacer)로서 역할을 한다. 검정 매체의 마지막 자석이 캡처 영역(B)를 지나자마자, 더 이상 검정 매체(10)에 작용하는 어떠한 피드 포스도 있지 않게 된다.
도 4a는 도 3a 및 도 3b의 예시를 위하여 사용될 수 있는 구동 수단의 제 1 실시예를 도시한다. 드라이브 수단(34, 35, 37) 및 모터(36)는 모두 검사 수단의 하우징 안에, 검정 매체(10) 외부에 배열된다. 그 표현에서(In the representation), 검사 유닛의 하우징 및 검사 유닛의 남아있는 성분은 생략되지만, 단지 가이드 요소(28. 38)가 나타난다. 가이드 요소(38)는 검사 유닛의 측정 요소가 감지 영역(25) 상으로 향하는 개구(an opening)를 구비한다. 구동 수단으로서, 본 예시에서 운송 방향에 대하여 횡방향으로 상쇄하는 두 개의 구동 휠(37)이 사용되고, 그것들은 동일한 회전축(A)에 체결되고 모터(36)에 의하여 구동된다. 그들의 원주를 따라서, 상기 묘사된 것과 같이, 자석들(34, 35)은 자석의 극이 번갈아 배열된다. 두 개의 구동 휠(37)의 자석들(34, 35)은 그들의 자기적 극성과 함께 원주를 따라 서로 합동으로(congruently) 배열된다. 검정 매체(10)에서, 두 개의 줄(16, 17)을 따르는 자석들(14, 15)의 위치는 도 4a, 도 4b에서 단지 개략적으로 도시되고, 간격(13)에 배열되는 검정 샘플은 생략된다. 도 4b는 가이드 요소(38, 28)가 없는 도 4a로부터의 배열을 도시한다.
도 5는 본 발명에 따른 구동 수단의 두 번째 전형적인 실시 예를 도시한다. 구동 수단(34, 35, 37, 40) 및 모터(36)는 모두 검사 유닛의 하우징 안에, 검정 매체(10)의 외부에 배치된다. 모터(36)는 그것의 회전 축(A)를 거쳐서 운송 방향(x)에 대하여 횡방향으로 서로 상쇄하는(offset) 두 개의 구동 휠(37)을 구동한다. 구동 휠 양자 모두 그것 또한 주행하기 위하여 각각 벨트(40)를 거쳐 운송 방향을 따라 상쇄하는 추가적인 구동 휠에 연결된다. 두 개의 벨트(40)는 각각 그 위에 자기 극성이 번갈아 있는 자석(34, 35)을 배치한다. 이 전형적인 실시 예에서, 검정 매체(10)는 단지 두 개의 자석들과의 상호작용을 통하여 운송의 시작에서 운송 방향(x)를 따라 이동되지만, 지나서 운송되는 과정에서 검정 매체(10)를 향하는 벨트의 측면에 배치된 모든 자석들과 함께 이동된다.
도 6은 본 발명에 따른 구동 수단의 세 번째 전형적인 실시 예를 도시한다. 구동 수단(34, 35, 37) 및 모터(36)는 모두 검사 유닛의 하우징 안에, 검정 매체(10)의 외부에 배치된다. 모터(36)는 구동 휠(37)을 구동시키고, 또한 벨트를 사용한 결합(coupling)을 통하여 두 번째 구동 휠을 주행시킨다. 도 3, 4의 예시에서, 이러한 구동 휠들(37)은 또한 원주를 따라서 자기적 극성이 교대로 방사상의 밖으로 그리고 방사상의 안으로 향하는 자석(34, 35)을 교대로 배치한다. 앞의 예시와 달리, 그러나, 회전축(A)이 검정 매체(10)의 운송 평면(T)에 대하여 수직으로 향하는 구동 휠(37)이 여기에 사용된다. 두 개의 구동 휠들은 검사 유닛의 하우징 내부에 배치되거나 하우징 벽의 일부를 형성하는 플레이트(41)의 상응하는 함몰부(depressions) 안으로 삽입된다. 도 6에 나타난 두 개의 구동 휠들 대신에, 하나의 구동 휠(37) 또한 사용될 수 있다. 도 4 또는 도 5로부터의 구동 수단들은 또한 같은 방향에서, 즉, 운송 평면(T)에 대하여 수직한 회전축(A)과 함께 유사하게 사용될 수 있다. 이러한 회전 축(A)의 방향으로, 검정 매체(10)의 모서리는 도 6을 참조하여, 도 2b 및 도 3b의 검정 매체와 대조적으로 자석들(14, 15)의 줄(16)을 갖출 수 있다. 그러므로 그들은 구동 휠(37)의 자석들(34, 35)와 함께 충분한 강도의 자기적 상호작용을 만들어 낼 수 있다.
Claims (20)
- - 검사 유닛(300)을 지나서 운송 가능한 재료 웨브의 측정값을 감지하고 운송 방향(x)을 따라 검사 유닛을 지나 운송 가능한 검정 매체(10)의 측정값을 감지하기 위하여 구성된 측정 요소(32);
- 검정을 위한 운송 방향(x)을 따라 검사 유닛을 지나 운송 가능한 검정 매체(10)의 도움으로 검사 유닛이 검정 될 수 있는 작동 모드;
- 비접촉 상호작용을 통하여 검사 유닛(30)을 지나 검정 매체(10)를 운송하기 위하여 구성된 하나 이상의 구동 수단(34, 35, 37);
- 검정 매체(10)의 지나는 운송을 위한 구동 수단(34, 35, 37) 및 검정 매체의 측정값을 감지하기 위한 측정 요소(32) 양자 모두를 내부에 배치하는 하우징(30);
을 포함하고,
운송 방향(x)을 따라 검사 유닛을 통과하여 운송될 수 있는 재료 웨브를 검사하기 위한 검사 유닛(300).
- 제 1항에 있어서,
상기 구동 수단(34, 35, 37)은 검사 유닛의 하우징(30)에 의하여 캡슐화되어 구동 수단은 검사 유닛(300)이 사용될 환경으로부터의 습기 또는 오염 물질로부터 보호되는 것을 특징으로 하는 검사 유닛.
- 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
상기 검사 유닛(30)은 검정 매체(10)의 운송 방향에 대하여 횡 방향으로 서로 상쇄하도록 배치되고, 바람직하게는 서로 동시에 검정 매체(10)와 상호작용할 수 있도록 구성되고 배치되는 적어도 각각 두 개의 구동 수단(34, 35, 37)을 구비하는 것을 특징으로 하는 검사 유닛.
- 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 검사 유닛의 하우징(30) 안에 배치된 구동 수단은 자기적 요소(14, 15)를 구비하는 검정 매체가 운송 방향(x)을 따라 검사 유닛(300)을 지나 운송 가능하도록 하는 몇몇의 자석(34, 35)을 구비하고, 검정 매체의 지나는 운송은 구동 수단의 자석들(34, 35) 및 검정 매체(10)의 자기적 요소 사이의 자기적 상호작용을 통하여 얻어지는 것을 특징으로 하는 검사 유닛.
- 제 4항에 있어서,
상기 구동 수단의 자석들(34, 35)은 검사 유닛(300)의 하우징 내에 배치되어 검사 유닛(300)을 지나는 검정 매체의 운송을 하는 검정 매체(10)의 측면의 위치가 재생 가능한 것을 특징으로 하는 검사 유닛.
- 제 4항 또는 제 5항에 있어서,
구동 수단의 자석들(34, 35)은 검사 유닛(300)의 하우징 내에 배치되고, 상기 검정 매체(10)가 검사 유닛(300)을 지나 운송되는 동안에, 연속적으로 검정 매체의 측정값을 감지할 때 검정 매체의 측면 가이드(guidance)를 얻기 위하여 구동 수단의 자석들(34, 35) 및 검정 매체의 자기적 요소들(14, 15) 사이의 끌어당기는 상호작용이 생성되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 검사 유닛.
- 제 4항 내지 제 6항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 구동 수단의 자석들은 구동 수단의 움직임을 통하여 이동할 수 있어 자기적 요소(14, 15)를 구비하고 구동 수단들(34, 35, 37)의 캡처 영역(B)에 있는 검정 매체(10)는 구동 수단의 이동된 자석들(34, 35)과의 자기적 상호작용을 통하여 검사 유닛(300)을 지나 운송 가능한 것을 특징으로 하는 검사 유닛.
- 제 4항 내지 제 7항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 구동 수단의 서로 인접한 자석들(34, 35)은 서로 인접한 자석들(34, 35)의 자기적 극성이 서로 반대로 교대로 향하도록 배치되어, 구동 수단의 자석들(34, 35)의 움직임을 통하여, 자기적 북극 및 자기적 남극의 힘은 구동 수단의 캡처 영역(B) 안에 교대로 제공될 수 있는 것을 특징으로 하는 검사 유닛.
- 제 4항 내지 제 8항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 구동 수단은 그것의 회전을 통하여 구동 수단의 자석들(34, 35)이 움직일 수 있는 적어도 하나의 구동 휠(37)을 구비하는 것을 특징으로 하는 검사 유닛.
- 제 4항 내지 제 9항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 구동 수단은 그것의 원주를 따라 자석들(34, 35)이 구동 휠(37)의 회전 축(A)에 관하여 각각의 자석(34, 35)의 자기장 선이 방사상의 외부로 향하도록 배치되는 적어도 하나의 구동 휠(37)을 구비하는 검사 유닛.
- 제 10항에 있어서,
상기 구동 휠(37)의 원주를 따라서, 자기적 북극이 방사상의 외부로 향하는 몇몇의 자석들(34) 및 자기적 남극이 방사상의 외부로 향하는 몇몇의 자석들(35)이 배치되고, 자석들(34, 35)은 구동 휠(38)의 원주를 따라서 서로 이어지고 바람직하게는 서로 인접한 자석들(34, 35)의 자기적 북극 및 자기적 남극이 교대로 방사상의 외부로 향하도록 배치되는 것을 특징으로 하는 검사 유닛.
- 제 9항 내지 제 11항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 구동 휠(37)의 회전 축(A)은 검정 매체의 운송 평면(T)에 대하여 평행으로 향하고 검정 매체(10)의 운송 방향(x)에 대하여 수직인 것을 특징으로 하는 검사 유닛.
- 제 9항 내지 제 11항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 구동 휠(37)의 회전 축(A)은 검정 매체의 운송 평면(T)에 대하여 수직으로 향하는 것을 특징으로 하는 검사 유닛.
- 제 9항 내지 제 13항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 구동수단은 적어도 하나의 구동 휠(37) 및 구동 휠(37)의 원주를 따라 적어도 특정 부분에 배치되고 구동 휠(37)의 회전을 통하여 이동 가능한 캐리어 요소(40)를 구비하고, 상기 자석들(34, 35)은 구동 휠(37)로부터 멀리 향하는 측면 상에 캐리어 요소(40) 상에 배치되는 검사 유닛.
- 검사 유닛, 특히 제 1항 내지 제 14항 중 어느 한 항에 따른 검사 유닛을 검정하기 위한 방법에 있어서,
상기 검사 유닛은 운송 방향(x)을 따라 검사 유닛을 지나서 운송 가능한 재료 웨브를 검사하기 위하여 구성되고,
내부에 검정 매체(10)의 지나는 운송을 위한 구동 수단(34, 35, 37) 및
재료 웨브의 측정값 및 검정 매체의 측정값을 감지하기 위한 측정 요소 양자를 모두 배치하는 하우징(30)을 구비하고
검사 유닛을 검정하기 위하여
- 측정값을 감지하기 위하여 의도된 검사 유닛의 측면(39)에 검정 매체(10)를 배치하여 검정 매체(10)가 구동 수단의 캡처 영역(B)에 도달하는 단계;
- 검사 유닛의 구동 수단과 비접촉 상호작용을 통하여 검사 유닛을 지나서 운송되는 검정 매체(10)와 함께, 구동 수단(34, 35, 37)의 도움으로 운송 방향(x)을 따라서 검사 유닛을 지나 검정 매체(10)를 운송하는 단계;
- 검정 매체(10)가 검사 유닛을 지나 운송되는 동안 검사 유닛의 측정 요소(32)의 도움으로 검정 매체(10)의 측정 부분(24) 내부의 여러 위치에서 복수의 측정값을 감지하는 단계; 및
- 검정 매체(10)의 감지된 측정값의 도움으로 검사 유닛을 검정하는 단계;
가 수행되는,
검사 유닛을 검정하기 위한 방법.
- 제 15항에 있어서,
상기 검정 매체는 구동 수단(34, 35, 37)의 움직임이 시작된 이후에 구동 수단의 캡처 영역(B) 안으로 단지 가져와지는 것을 특징으로 하는 검사 유닛을 검정하기 위한 방법.
- 제 15항 또는 제 16항에 있어서,
상기 검정 매체(10)는 검정 매체(10) 상의 배열이 검사 유닛의 구동 수단의 자석들(34, 35)의 배열과 통합되는 몇몇의 자기적 요소(14, 15)를 구비하여 검정 매체(10)는, 구동 수단의 자석들(34, 35)이 이동될 때, 구동 수단의 자석들(34, 35)의 움직임과 동시에 검사 유닛을 지나서 운송되는 것을 특징으로 하는 검사 유닛을 검정하기 위한 방법.
- 제 15항 내지 제 17항 중 어느 한 항에 있어서,
검정 매체(10)가 지나서 운송되는 동안에 검정 매체의 측정 부분(24)에 의하여 감지되는 복수의 측정값으로부터, 복수의 검정 측정값이 정해지고 검사 유닛을 검정하기 위한 적어도 하나의 목표 값이 확립되는 것을 특징으로 하는 검사 유닛을 검정하기 위한 방법.
- 제 18항에 있어서,
검정 매체의 측정 부분(24)에 검정 샘플(3) 및 검정 샘플(3)에 덧붙여지고 검사 유닛을 검정하기 위하여 요구되는 적어도 하나의 목표 값을 나타내는 바코드(2)가 있는 것을 특징으로 하는 검사 유닛을 검정하기 위한 방법.
- 제 18항 또는 제 19항에 있어서,
상기 검정 샘플(3)은 각각 검사 유닛(300)을 향하는 그것의 측면 및 검사 유닛(300)으로부터 멀리 향하는 측면 상에 바코드를 각각 구비하고,
바코드(2)는 검사 유닛(300)을 검정하기 위하여 요구되는 목표 값을 나타내는 검사 유닛(300)을 향하고,
바코드는 검사 유닛(300)과 반대하도록 배치되는 추가적인 검사 유닛(200)을 검정하기 위하여 요구되는 목표 값을 나타내는 검사 유닛(300)으로부터 멀리 향하는 것을 특징으로 하는 검사 유닛을 검정하기 위한 방법.
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