KR20140046606A - 아데노신을 함유하는 비수계 화장료 조성물 - Google Patents

Abstract

본 발명은 아데노신, 다가알콜, 폴리글리세릴지방산에스테르 및 오일부를 유효성분으로 포함하는 것을 특징으로 하는 비수계 화장료 조성물에 관한 것이다.
본 발명에 따르면, 고압유화기를 이용하여 아데노신을 함유하는 화장료 조성물을 만들 경우 오일에 대한 수용성 아데노신의 용해도를 증가시켜 안정성을 높혀주게 되어 석출 현상이 없는 비수계 제형의 화장료 개발에 유용하다.

Description

아데노신을 함유하는 비수계 화장료 조성물 {Non-Aqueous cosmetic composition comprising Adenosine}

본 발명은 아데노신을 함유하는 비수계 화장료 조성물에 관한 것으로, 더욱 구체적으로 아데노신, 다가알콜, 폴리글리세릴지방산에스테르 및 오일부를 포함하고 고압유화기를 이용하여 제형을 안정화시키는 비수계 화장료 조성물에 관한 것이다.

본 발명은 아데노신을 포함하는 화장료 조성물에 관한 것으로, 상세하게는 아데노신, 다가알콜, 폴리글리세릴지방산에스테르, 그 외 오일을 포함하며 고압유화기를 이용하여 수용성 성분인 아데노신을 유용성 오일에 용해하여 시간에 따른 역가 변화가 없고, 석출 현상이 없는 안정한 아데노신을 포함하는 화장료 조성물에 관한 것이다.

아데노신은 아데닌을 염기로 하는 뉴클레오티드로서 구체적으로는 하기 [화학식 1]로 표시되는 화장품에 주름기능성원료로 고시되어 있다. 아데노신은 아데닌이 리보스(리보푸라노스)의 일부에 β-N9-글리코시드 결합으로 이어져 있는 뉴클레오시드이다. 아데노신 삼인산과 아데노신 이인산의 형태로 생화학적인 작용에 기여한다.

아데노신은 세포 외부의 신호전달에 관여하는 뉴클레오사이드 (neucleoside)로서 피부 섬유아세포의 DNA를 합성을 촉진하고 단백질 합성을 증가시키며 세포의 크기를 증가시키는 역할이 있다. 또한 핵산의 합성을 증가시키고 단백질의 대사를 활발히 하여 세포의 항상성을 유지해준다. 이러한 아데노신은 세포 내 콜라겐 합성을 증가시키거나 또는 콜라겐을 분해하는 효소인 콜라게나제(collagenase),MMPs(matrixmetalloproteinases)의 활성을 억제시켜 피부의 탄력을 유지시켜 주름을 개선한다.

피부노화가 진행되면 피부는 건조해지며 잔주름이 늘어나고 점차적으로 주름이 깊어진다. 그리고 표피, 진피 층의 구조와 기능적 변화로 피부가 탄력성을 잃고 늘어져 보인다. 피부노화의 피부변화에 대한 임상학적 특징은 피부가 얇고, 탄력성이 떨어지게 된다. 즉, 표피두께 변화, 진피 표피 경계부가 평평하게 되어 물리적 자극에 의해 상처를 받기 쉽다. 또한 진피의 두께도 얇아지며, 혈관감소, 진피내의 섬유아세포의 수도 감소 되어 상처치유가 늦어지게 된다.

콜라겐의 경우는 양이 감소하는 문제와 더불어 당과 반응에 의해 콜라겐 사이의 부적절한 가교결합 증가로 인해 구조적 변형을 초래한다. 또한 자외선에 의한 과다한 콜라겐 분해효소의 증가로 인해 피부의 구성에 큰 변화가 생긴다.

사람의 피부는 나이가 들어감에 따라 점차적으로 탄력을 상실하게 되는데 어릴 때의 탄력섬유는 수직으로 구성되어 있다가 나이가 들어감에 따라 차츰 분해되고 없어지면서 수평으로 배열된 탄력섬유가 증가한다. 이러한 탄력섬유의 구성성분 변화가 노화된 피부에서 탄력성 상실의 큰 요인으로 작용한다.

아데노신은 낮은 함량으로도 주름개선 기능을 하는 원료로써 식약청에 고시되어 있으며, 수용성에 가깝기 때문에 피부 흡수에 어려운 점을 개선하는 것이 중요함을 알 수 있다.

공개특허(공개번호 10-2009-0078084)에는 아데노신을 함유하는 화장료 조성물의 피부주름개선 효과를 3개월 동안 주름의 개선 정도를 피험자의 설문 및 주름의 영상 분석을 통한 평가를 통해 주름개선에 유용한 아데노신을 함유하는 화장료 조성물에 관한 기술내용이 소개되어 있다.

아데노신은 수용성 이여서 아데노신의 기능을 하기 위해 중요한 피부 침투력이 낮고, 비수용성인 제형에서 석출 되어 제형 안정화에 어려움이 있어 유용한 원료임에도 불구 하고 사용하는데 제약이 되어 왔다.

종래 기술에서 공개특허(공개번호 10-2007-0109388)에는 수용성인 아데노신을 유분산 제형 내에 안정화시키기 위해 아데노신 베이스를 제조하여 입술 주름 개선 효과에 탁월한 화장료 조성물에 관한 기술내용이 소개되어 있다.

이에, 본 발명자들은 상기 종래기술들의 문제점들을 극복하기 위하여 예의 연구노력한 결과, 아데노신, 다가알콜, 폴리글리세릴지방산에스테르 및 오일부를 포함하고 고압유화기를 이용하여 제형을 안정화시킨 비수계 화장료 조성물의 경우, 오일에 대한 수용성 아데노신의 용해도를 증가시켜 안정성을 높혀주게 되어 석출 현상이 없음을 확인하고, 본　발명을 완성하게 되었다.

따라서, 본 발명의 주된 목적은 오일에 안정하고 석출 현상이 없는 아데노신을 함유하는 비수계 화장료 조성물을 제공하는 데 있다.

본 발명의 다른 목적은 상기 아데노신을 함유하는 비수계 화장료 조성물을 이용한 비수계 제형의 스킨케어 화장료를 제공하는데 있다.

본 발명의 한 양태에 따르면, 본 발명은 아데노신, 다가알콜, 폴리글리세릴지방산에스테르 및 오일부를 포함하는 비수계 화장료 조성물을 제공한다.

본 발명의 있어서, 상기 아데노신은 고압유화기를 이용하여 다가알콜 및 폴리글리세릴지방산에스테르에 용해하는 것을 특징으로 하는 비수계 화장료 조성물을 제공한다.

아데노신을 오일에 안정하게 적용되기 위해 다가알콜 및 폴리글리세릴지방산에스테르에 아데노신을 용해 시켰음에도 불구하고 30일 이내에 아데노신이 미세하게 검출되어(실시예 1, 표1) 고압유화기를 이용한 용해에 따른 아데노신 석출 유무 확인실험을 통해 확인한 바와 같이 고압유화기를 사용하지 않고 바로 기타 오일을 투입한 경우에는 30일 이내에 아데노신이 석출 되었으나 고압유화기를 이용하여 용해한 경우에는 석출 현상이 나타나지 않은 것으로 보아(실시예 2, 표2) 고압유화기를 이용하여 용해할 경우 아데노신의 미세입자까지 모두 오일에 용해되어 제형이 안정화 된다는 것을 알 수 있다.

본 발명에 있어서, 상기 비수계 화장료 조성물은 아데노신 석출 현상이 없는 것을 특징으로 하는 비수계 화장료 조성물을 제공한다.

오일 종류에 따른 아데노신 석출 유무 평가에서 (실시예3, 표3) 모든 오일을 적용해도 아데노신 석출 현상이 없었으며, 이것은 계열에 따른 오일의 사용에 대한 제약이 없음을 의미한다. 또한, 오일 함량에 따른 아데노신 석출 유무 평가에서도 (실시예4, 표4) 모든 조성에 대한 아데노신의 석출 현상은 나타나지 않았으며, 조성에 따른 실험을 통하여 나타나는 서로 다른 두 상이 완전히 용해되었다는 것을 나타내는 불투명 또는 투명 현상 확인을 통해 가장 이상적인 배합 비율을 확인할 수 있었다. 또한, 시간이 지남에 따라 온도조건에 따른 아데노신의 석출 유무 확인 평가에서도 (실시예5, 표5) 90일 동안 다른 온도 조건에서도 석출 현상이 나타나지 않음을 평가하였으며, 이것은 장기간동안 어떤 온도 조건에서도 비수용 제형에서 아데노신의 안정화 되었음을 의미한다.

본 발명에 있어서, 상기 조성물의 총 중량 기준으로 아데노신 0.01~0.5 중량%, 폴리글리세릴지방산에스테르 0.01~10 중량%, 다가알콜 0.5~40 중량%, 오일부는 50~95중량% 인 것을 특징으로 하는 비수계 화장료 조성물을 제공한다.

상기 비수계 화장료 조성물에서 아데노신은 총 중량 대비 0.01 중량% 미만 시 역가 변화에 따른 아데노신의 효능이 저하되고 0.5 중량% 초과시 용해도가 떨어져 아데노신의 석출을 가속화하여 추후 아데노신의 석출을 유발한다. 상기 폴리그리세릴지방산에스테르의 경우 총 중량 대비 0.01 중량% 미만 시 아데노신의 석출 현상이 나타나고 10 중량% 초과시 제형이 현탁해지는 현상이 나타난다. 상기 다가알콜은 0.5 중량% 미만 시 아데노신의 석출 현상이 나타나고 40중량% 초과시 오일부와 분리되는 현상이 나타난다. 또한 상기 오일부는 50 중량% 미만 시 다가알콜상과 분리되는 현상이 나타나고 90 중량% 초과 시 아데노신의 석출 현상이 나타나는 문제점이 발생한다.

본 발명에 있어서, 상기 다가알콜은 폴리그리세릴지방산 에스테르와 혼합될 수 있는 어떤 다가알콜도 사용될 수 있으며, 예컨대 프로필렌글라이콜, 디프로필렌글라이콜, 디에틸렌글라이콜, 부틸렌글라이콜, 펜틸렌글라이콜, 헥실렌글라이콜, 에톡시디글리콜, 부톡시디글라이콜, 글리세린, 디글리세린, 트리글리세린, 폴리글리세린 및 폴리에칠렌글라이콜이 있으며 바람직하게는 디프로필렌글라이콜,프로필렌글라이콜, 디에틸렌글라이콜, 부틸렌글라이콜,에톡시디글리콜,부톡시디글라이콜, 글리세린,디글리세린인 것을 특징으로 하는 비수계 화장료 조성물을 제공한다.

본 발명에 있어서, 상기 폴리글리세릴지방산에스테르는 다가알콜과 혼합될 수 있는 어떤 폴리글리세릴지방산 에스테르도 사용될 수 있으며, 예컨대 폴리글리세릴-2, 폴리글리세릴-4, 폴리글리세릴-6 및 폴리글리세릴-10 으로 이루어준 폴리글리세릴 군이 있으며 바람직하게는 폴리글리세릴-6 폴리리시놀리에이트,폴리글리세릴- 6 스테아레이트 , 폴리글리세릴 -6 올레이트 , 폴리글리세릴-10 라우레이트, 폴리글리세릴-10 올레이트인 것을 특징으로 하는 비수계 화장료 조성물을 제공한다.

상기 폴리글리세릴지방산에스테르로는 폴리글리세릴-2 계열에 스테아레이트, 올레이트, 디올레이트, 이소스테아레이트, 트리이소스테아레이트가 있으며, 폴리글리세릴-4 계열에 스테아레이트, 올레이트, 트리스테아레이트, 펜타스테아레이트, 펜타올레이트가 있으며, 폴리글리세릴-6 계열에 라울레이트, 미리스테이트, 스테아레이트, 올레이트, 트리스테아레이트, 테트라베헤네이트, 펜타스테아레이트, 펜타올레이트, 폴리리시놀리에이트가 있다. 또한 폴리글리세릴-10 계열에 라우레이트, 미리스테이트, 스테아레이트, 이소스테아레이트, 올레이트, 리올레이트, 디스테아레이트, 디이소스테아레이트, 트리스테아레이트, 트리올레이트, 펜타스테아레이트, 펜타하이드록시스테아레이트, 펜타이소스테아레이트, 펜타올레이트, 헵타올레이트, 데카스테아레이트, 데카이소스테아레이트, 폴리글리세릴-10, 데카올레이트, 데카마카다미에이트, 폴리리시놀리에이트가 있다.

본 발명에 있어서, 상기 오일부는 다가알콜, 폴리글리세릴지방산 에스테르 및 아데노신 혼합물을 용해할 수 있는 어떤 오일부도 사용될 수 있으며, 예컨대 하이드로카본오일, 에스테르오일, 실리콘오일, 식물성오일이 있으며, 바람직하게는 옥틸도데칸올, 하이드로제네이티드폴리이소부텐, 카프릴릭/카프릭트리글리세라이드, 디메치콘, 올리브 오일인 것을 특징으로 하는 비수계 화장료 조성물을 제공한다.

상기 하이드로카본 오일로는 하이드로제네이티드폴리이소데칸, 하이드로제네이티드폴리이소부텐,스쿠알란 등이 사용될 수 있으며, 에스테르계 오일로는 카프릴릭/카프릭트리글리세라이드, 미리스탄산이소프로필 등이 사용될 수 있고, 실리콘계오일로는 디메치콘, 사이클로펜타실록산,패닐트리메치콘 등이 사용될 수 있다. 또한 식물성계오일로는 동백유, 올리브오일, 해바라기씨 오일, 대두유등이 사용될 수 있다.

본 발명에 있어서, 상기 화장료 제형은 마사지 오일, 바디오일, 에센션 오일 ,클렌징오일로 이루어진 물이 포함되지 않은 비수계 제형의 스킨케어 군에서 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 하는 비수계 화장료 조성물을 제공한다.

본 발명의 다른 양태에 따르면, 본 발명은 다음 단계들을 포함하는 아데노신 함유 비수계 화장료 조성물의 제조방법:

a) 다가알콜 과 폴리글리세릴지방산에스테르를 혼합하는 단계;

b) 상기 혼합물에 아데노신을 첨가하고 고압유화기를 이용하여 용해시키는 단계; 및

c) 상기 용해물에 오일부를 첨가하는 단계:

를 포함하는 비수계 화장료 조성물을 제공한다.

본 발명에 있어서, 상기 a) 단계에서 진공유화탱크 안에서 다가알콜에 폴리글리세릴지방산에스테르를 첨가한 후 패들믹서를 이용하여 혼합시키는 것을 특징으로 하는 비수계 화장료 조성물을 제공한다.

본 발명에 있어서, 상기 b) 단계에서 상기 혼합물에 아데노신을 첨가한 후 80~90°C에서 1차 용해 후 30~40°C로 냉각시킨 후 고압유화기를 이용하여 2차 용해시키는 것을 특징으로 하는 비수계 화장료 조성물을 제공한다.

고압유화기를 이용하지 않고 80~90°C로 1차 용해 시 완전히 용해된 아데노신(표1-조성4)도 30일 이내에 석출 되는 현상이 나타나여(실시예1, 표1) 고압유화기를 이용한 2차 용해를 실시하였을 때 아데노신을 미세입자로 형성시켜 완전히 용해되어 더 이상 석출 현상이 나타나지 않았다.(실시예2, 표2)

본 발명의 화장료는 아데노신을 함유하는 비수계 화장료 조성물로 고압유화기를 이용하여 아데노신을 함유하는 화장료 조성물을 만들 경우 오일에 대한 수용성 아데노신의 용해도를 증가시켜 안정성을 높혀주게 되어 석출 현상이 없는 비수계 제형의 화장료 개발에 유용하다.

도면1 a는 화장료 조성물에 따른 아데노신의 오일에 대한 석출 유무 평가 실험(표1)에서 조성1에 대한 결과이다.
도면1 b는 화장료 조성물에 따른 아데노신의 오일에 대한 석출 유무 평가 실험(표1)에서 조성2에 대한 결과이다.
도면1 c는 화장료 조성물에 따른 아데노신의 오일에 대한 석출 유무 평가 실험(표1)에서 조성3에 대한 결과이다.
도면1 d는 화장료 조성물에 따른 아데노신의 오일에 대한 석출 유무 평가 실험(표1)에서 조성4에 대한 결과이다.
도면2 a는 고압 유화에 따른 오일에 대한 용해도 증가 확인 실험에서(표2) 고압유화전에 대한 결과이다.
도면2 b는 고압 유화에 따른 오일에 대한 용해도 증가 확인 실험에서(표2) 고압유화후에 대한 결과이다.

이하, 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세히 설명하기로 한다. 이들 실시예는 단지 본 발명을 예시하기 위한 것이므로, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 제한되는 것으로 해석되지는 않는다.

제조예 1 : 화장료 조성물에 따른 제조

진공유화 탱크를 사용하여 아데노신을 제외한 다가알콜에 폴리글리세릴지방산에스테르를 먼저 75℃에서 패들믹서(Padle mixer)를 이용하여 30rpm으로 완전 용해 후 아데노신을 첨부하여 85℃에서 아데노신이 완전 용해될 때까지 혼합하여 상태 확인한다. 후에 실온으로 냉각하여 공정을 마친 후 본 상을 오일상에 첨부하여 진공유화 탱크의 패들 믹서로 15rpm 만으로 교반한다.

이하, 본 발명물의 실시예에 대해 구체적으로 설명하고 아데노신 함유 조성물의 오일에 대한 상용성 및 아데노신 석출 유무 결과를 구체적으로 설명한다.

표1의 조성1은 진공유화 탱크를 사용하여 아데노신을 제외한 정제수에 아데노신을 먼저 65℃에서 패들믹서(Padle mixer)를 이용하여 30rpm으로 완전 용해 후 실온으로 냉각하여 공정을 마친 후 본 상을 오일상인 옥틸도데칸올에 첨부하여 진공유화 탱크의 패들 믹서로 15rpm 만으로 교반 한다.

표1의 조성2의 경우 진공유화 탱크를 사용하여 아데노신을 제외한 정제수에 폴리글리세릴-6 폴리리시놀리에이트를 먼저 75℃에서 패들믹서(Padle mixer)를 이용하여 30rpm으로 완전 용해 후 아데노신을 첨부하여 85℃에서 아데노신이 완전 용해 될 때까지 혼합하여 용해 확인 후 실온으로 냉각하여 공정을 마친 후 본 상을 오일상인 옥틸도데칸올에 첨부하여 진공유화 탱크의 패들 믹서로 15rpm 만으로 교반한다.

표1의 조성 3의 경우 진공유화 탱크를 사용하여 다가알콜에 아데노신을 먼저 85℃에서 패들믹서(Padle mixer)를 이용하여 30rpm으로 완전 용해 후 실온으로 냉각하여 공정을 마친 후 본 상을 오일상에 첨부하여 진공유화 탱크의 패들 믹서로15rpm 만으로 교반한다.

표1의 조성4의 경우 진공유화 탱크를 사용하여 아데노신을 제외한 다가알콜에 폴리글리세릴지방산에스테르를 먼저 75℃에서 패들믹서(Padle mixer)를 이용하여 30rpm으로 완전 용해 후 아데노신을 첨부하여 85℃에서 아데노신이 완전 용해 될 때까지 혼합하여 용해 확인 후 실온으로 냉각하여 공정을 마친 후 본 상을 오일상에 첨부하여 진공유화 탱크의 패들 믹서로 15rpm 만으로 교반한다.

실시예 1 : 화장료 조성물에 따른 아데노신의 오일에 대한 석출 유무 평가

다가알콜과 폴리글리세릴지방산 에스테르가 아데노신의 오일에 대한 용해에 영향을 미치는지를 확인하기 위해 아래 [표 1]의 조성으로 실험을 실시하여 아데노신의 석출 유무를 확인한다.

성분	조성1(%)	조성2(%)	조성3(%)	조성4(%)
정제수	19.96	19.56	-	-
디프로필렌글라이콜	-	-	19.96	19.56
폴리글리세릴-6 폴리리시놀리에이트	-	0.4	-	0.4
아데노신	0.04	0.04	0.04	0.04
옥틸도데칸올	80	80	80	80
결과	석출	석출	석출	용해

상기 [표 1] 에서 조성1, 2, 3 의 경우 15일안에 모두 아데노신의 석출이 확인 되었고, 조성4 의 경우 아데노신의 석출 현상이 관찰되지 않음을 확인하였다. 따라서 본 실험으로 다가알콜, 폴리글리세릴지방산에스테르가 아데노신을 오일에 안정하게 적용하기 위한 필수 성분임을 확인할 수 있다.

제조예 2 : 고압유화기 사용 유무에 따른 제조

진공 유화 탱크를 사용하여 아데노신을 제외한 다가알콜에 폴리글리세릴지방산 에스테르를 먼저 75℃에서 패들믹서(Padle mixer)를 이용하여 30rpm으로 완전히 혼합시킨 후 아데노신을 후첨하여 85℃에서 1차 용해하여 공정을 마친 후 실온 35℃로 냉각 후 고압유화기를 이용하여 압력 1000bar로 고압 유화하여 2차 용해 후 상태를 확인하고 기타 오일에 첨부하여 공정을 마친다.

대조군은 제조예2 에서 아데노신을 후첨 후 85℃에서 용해 후 고압유화기를 사용하지 않고 바로 기타 오일상에 투입하여 실험한다.

각각 실험 후 원심분리기를 이용하여 3000rpm , 30분간 원심분리 후 아데노신의 석출 및 용해 확인 후 시간의 지남에 따른 아데노신의 석출 유무를 조건별 (항온조 4℃, 25℃, 37℃, 50℃)로 보관하여 관찰 확인하였다.

실시예 2 : 고압 유화에 따른 아데노신의 오일에 대한 용해도 증가 확인

상기 실시예1 의 결과 조성 4 가 아데노신을 오일에 적용하기 위한 이상적인 조성으로 확인되었으나 30일 이내에 아데노신이 미세하게 석출됨을 확인하였다.

따라서 고압유화기를 이용한 고압 유화 후 아데노신은 좀 더 미세한 입자로 형성하여 아데노신 재결정 방지, 석출 현상 저하 및 오일에 대한 아데노신의 용해도 증가에 도움이 될 것으로 판단하여 본 <실시예 2> 를 시행하여 아데노신의 석출 유무를 확인한다.

실시	결과
고압 유화 전	30일 이내 아데노신의 석출
고압 유화 후	석출 없음

상기 [표 2] 의 내용과 같이 모든 온도조건에서 고압 유화적용 전은 30일이내에 아데노신의 석출이 미세하게 확인되었고 고압유화 적용 후 아데노신의 오일에 대한 용해도를 높여 아데노신의 석출이 확인되지 않아 반드시 다가알콜 상의 고압유화 과정을 실시해야 함을 확인했다.

제조예 3 : 오일 종류에 따른 제조

제조예 2에서 다가알콜 상을 오일에 첨부하는 단계에서 각각 다른 계열의 오일에 첨부한다. 오일은 하이드로카본오일계열의 하이드로제네이티드폴리이소부텐, 에스테르오일계열의 카프릴릭/카프릭트리글리세라이드, 실리콘오일계열의 사이클로펜타 실록산, 식물성오일계열의 올리브오일을 사용하였다. 각각 실험 후 원심분리기를 이용하여 3000rpm , 30분간 원심분리 후 아데노신의 석출 및 용해 확인 후 시간의 지남에 따른 아데노신의 석출 유무를 조건별 (항온조 4℃, 25℃, 37℃, 50℃)로 보관하여 관찰 확인하였다.

실시예 3 : 오일 종류에 따른 아데노신 석출유무 평가

화장료에 사용되는 각기 다른 계열의 오일을 베이스로 사용하여도 아데노신의 석출에 영향을 미치는지를 확인하기 위해 본 실험을 실시한다.

성분	조성1(%)	조성2(%)	조성3(%)	조성4(%)
디프로필렌글라이콜	19.56	19.56	19.56	19.56
디폴리글리세릴-6 폴리리시놀리에이트	0.4	0.4	0.4	0.4
아데노신	0.04	0.04	0.04	0.04
하이드로제네이티트폴리이소부텐	80	-	-	-
카프릴릭/카프릭트리글리세라이드	-	80	-	-
디메치콘	-	-	80	-
올리브오일	-	-	-	80
결과	석출 없음	석출 없음	석출 없음	석출 없음

상기 [표 3] 에서 볼 수 있듯이 모든 오일을 적용해도 30일 경과 후 아데노신의 석출이 확인되지 않았다. 따라서 계열에 따른 오일의 사용에 대한 제약이 없음을 확인할 수 있다.

제조예 4 : 오일 함량에 따른 제조

진공유화 탱크를 사용하여 아데노신을 제외한 다가알콜에 폴리글리세릴-6 폴리리시놀리에이트 0.4%를 75℃에서 패들믹서(Padle mixer)를 이용하여 30rpm으로 완전 용해 후 아데노신을 0.04% 첨부하여 85℃에서 아데노신 1차 용해 후 실온으로 냉각하여 고압유화기를 이용하여 압력 1000bar로 고압유화하여 2차 용해 후 상태를 확인 하고 공정을 마친다. 본 상을 옥틸도데칸올에 첨부하여 진공유화 탱크의 패들 믹서로15rpm 만으로 교반한다. 성분에 따른 함량은 표 3을 참조하여 실시한다.

실시예 4 : 오일 함량에 따른 아데노신 석출유무 평가

베이스로 사용되는 오일의 함량에 의한 아데노신의 석출 여부를 확인하기 위해 본 실험을 실시한다. 위의 실시예 1, 2, 3 을 통해 옥틸도데칸올의 경우 다른 오일보다 다가 알콜상 적용 시 투명도가 가장 뛰어났으며, 사용감이 다른 오일에 비해 우수하여 본 발명품의 다가 알콜상과 가장 사용성이 좋다고 생각하여 옥틸도데칸올로 실시하였다.

하기 [표 4] 와 같이 오일을 함량별로 각각 다르게 적용하여 아데노신의 석출의 유무를 확인한다

성분	조성1(%)	조성2(%)	조성3(%)	조성4(%)	조성5(%)
다가알콜	49.56	39.56	29.56	19.56	9.56
디폴리글리세릴-6 폴리리시놀리에이트	0.4	0.4	0.4	0.4	0.4
아데노신	0.04	0.04	0.04	0.04	0.04
옥틸도데카놀	50	60	70	80	90
결과	석출 없음	석출 없음	석출 없음	석출 없음	석출 없음

상기 [표4] 에서 볼 수 있듯이 모든 조성에서 아데노신의 석출 현상은 나타나지 않았으나 조성 1, 2, 3 의 경우 제형이 다소 불투명한 현상이 확인되었고 조성 4, 5 의 경우 투명한 상태의 제형이 나타났다. 하지만 조성 5 의 경우 상대적으로 아데노신과 상용성이 좋지 않은 오일의 양이 많은 관계로 추후 아데노신의 석출이 예상될 확률이 높아 본 실험 결과 조성 4 의 오일이 80% 적용했을 경우 가장 이상적인 배합 비율임을 확인했다.

실시예 5 : 시간의 지남에 따른 온도조건별 아데노신의 석출 유무 확인

위의 <실시예> 과정들을 바탕으로 가장 이상적인 조성인 조성 4를 제조예 2와 같은 방법으로 제조 후 아데노신의 석출 및 용해 확인 후 시간의 지남에 따른 아데노신의 석출 유무를 조건별 (항온조 4℃, 25℃, 37℃, 50℃)로 보관하여 관찰 확인하였다.

조건	1일	3일	7일	15일	30일	60일	90일
4℃	O	O	O	O	O	O	O
25℃	O	O	O	O	O	O	O
37℃	O	O	O	O	O	O	O
50℃	O	O	O	O	O	O	O

안정 : O , 석출 : X

본 발명품을 90일간 온도별 조건에서의 아데노신의 석출 유무를 확인한 결과 상기 [표 5] 의 결과처럼 90일 관찰 후 모든 조건에서 아데노신이 석출 되지 않아 장기적인 안정성 면에서도 우수함을 알 수 있다.

Claims (11)

1. 아데노신, 다가알콜, 폴리글리세릴지방산에스테르 및 오일부를 포함하는 비수계 화장료 조성물.
   
2. 제 1항에 있어서 상기 아데노신은 고압유화기를 이용하여 다가알콜 및 폴리글리세릴지방산에스테르에 용해하는 것을 특징으로 하는 비수계 화장료 조성물.
   
3. 제 1항에 있어서, 비수계 화장료 조성물은 아데노신 석출 현상이 없는 것을 특징으로 하는 비수계 화장료 조성물.
   
4. 제 1항에 있어서, 상기 조성물의 총 중량 기준으로 아데노신 0.01~0.5 중량%, 폴리글리세릴지방산에스테르 0.01~10 중량%, 다가알콜 0.5~40 중량%, 오일부는 50~95중량% 인 것을 특징으로 하는 비수계 화장료 조성물.
   
5. 제 1항에 있어서 상기 다가알콜은 프로필렌글라이콜, 디프로필렌글라이콜, 디에틸렌글라이콜, 부틸렌글라이콜, 펜틸렌글라이콜, 헥실렌글라이콜, 에톡시디글리콜, 부톡시디글라이콜, 글리세린, 디글리세린, 트리글리세린, 폴리글리세린 및 폴리에칠렌글라이콜로 이루어진 다가알콜 중에서 선택된 1종 이상의 다가알콜을 함유하는 것을 특징으로 하는 비수계 화장료 조성물.
   
6. 제 1항에 있어서 상기 폴리글리세릴지방산에스테르는 폴리글리세릴-2, 폴리글리세릴-4, 폴리글리세릴-6 및 폴리글리세릴-10 으로 이루어준 폴리글리세릴 군에서 선택된 1종 이상의 폴리글리세릴지방산에스테르를 함유하는 것을 특징으로 하는 비수계 화장료 조성물.
   
7. 제 1항에 있어서 상기 오일부는 하이드로카본오일, 에스테르오일, 에스터오일, 실리콘오일, 식물성오일로 이루어진 오일부 중에서 선택된 1종 이상의 오일을 함유하는 것을 특징으로 하는 비수계 화장료 조성물.
   
8. 제 1항에 있어서 상기 화장료 제형은 마사지 오일, 바디오일, 에센션 오일으로 이루어진 물이 포함되지 않은 비수계 제형의 스킨케어 군에서 선택된 어느 하나 인 것을 특징으로 하는 비수계 화장료 조성물.
   
9. 다음 단계들을 포함하는 아데노신 함유 비수계 화장료 조성물의 제조방법:
   a) 다가알콜 과 폴리글리세릴지방산에스테르를 혼합하는 단계;
   b) 상기 혼합물에 아데노신을 첨가하고 고압유화기를 이용하여 용해시키는 단계; 및
   c) 상기 용해물에 오일부를 첨가하는 단계:
   를 포함하는 비수계 화장료 조성물.
   
10. 제 9항에 있어서, 상기 a) 단계에서 진공유화탱크 안에서 다가알콜에 폴리글리세릴지방산에스테르를 첨가한 후 패들믹서를 이용하여 혼합용해시키는 것을 특징으로 하는 비수계 화장료 조성물.
    
11. 제 9항에 있어서, 상기 b)단계에 있어서 상기 혼합물에 아데노신을 첨가한 후 80~90°C에서 1차 용해시킨 후 30~40°C로 냉각시킨 후 고압유화기를 이용하여 2차 용해시키는 것을 특징으로 하는 비수계 화장료 조성물.
    
    

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