KR20140022005A - 표면 보호 필름 - Google Patents

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Abstract

필름에 컬이 발생하지 않고, 피착체로의 접착 작업이 용이하고, 게다가 박리도 미려하고 또한 용이하게 행할 수 있고, 박리 후에 피착체의 오염이 일체 없는, 우수한 작업성, 대전 방지성 및 점착성을 겸비한 표면 보호 필름을 제공한다. (A) 기재층과 (B) 점착층으로 이루어지는 표면 보호 필름으로서, (A) 기재층은, (ⅰ) 저밀도 폴리에틸렌, (ⅱ) 고밀도 폴리에틸렌, (ⅲ) 폴리에테르-폴리올레핀 블록 공중합체를 포함하고, 또한 (ⅰ)과 (ⅱ)의 배합 비율이 중량비로 3:1∼1:1이고, (B) 점착층은, (ⅳ) 밀도 0.900g/㎤ 이하의 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌, (ⅲ) 폴리에테르-폴리올레핀 블록 공중합체를 포함하는 것을 특징으로 한다. 이때, (A) 기재층과 (B) 점착층에 있어서, (ⅲ) 폴리에테르-폴리올레핀 블록 공중합체의 배합량이, 모두 10∼30중량％인 것이 바람직하다.

Description

표면 보호 필름{SURFACE-PROTECTING FILM}
본 발명은, 작업성과 대전 방지성이 우수한 표면 보호 필름에 관한 것으로, 특히, 필름을 피(被)착체 상에 정치했을 때에 컬의 발생이 전혀 생기지 않아, 상기 피착체로의 접착 작업이 용이한 표면 보호 필름에 관한 것이다.
표면 보호 필름은, 금속판, 수지판, 도장판, 화장강판, 유리, 액정 패널 등의 운반이나 가공 공정에 있어서, 이들 피착체 표면의 오염이나 흠집을 방지하기 위해 이용되고, 사용 후는 상기 피착체로부터 벗겨내는 것을 전제로 한 것이다.
이러한 표면 보호 필름은, 통상, 0.03∼0.20㎜ 정도로 얇은데다가, 다층 구조로 구성되기 때문에, 피착체에 접착시킬 때에 필름 자체의 컬의 발생이 일어나기 쉽다. 컬이 발생한 필름에서는, 단부(端部)가 접착하기 어려울 뿐만 아니라, 접착 후의 보호 도중에 당해 단부로부터 벗겨지기 쉬운 경향이 있다.
또한, 최근에는, 피착체로의 먼지의 부착이나, 피착체로부터 벗겨낼 때의 대전 발생 등을 방지하기 위해, 그들 표면 보호 필름에 대전 방지 성능이 요구되고 있다.
표면 보호 필름으로서는, 폴리올레핀계 열가소성 수지로 이루어지는 기재층과, 아크릴계 접착제 혹은 합성 고무계 접착제(스티렌계 블록 폴리머, 에틸렌-아세트산 비닐 공중합체 등)로 이루어지는 점착층으로 구성된 것이 많이 유통되고 있다 (특허문헌 1∼3 참조).
그러나, 점착층이 스티렌계 블록 폴리머로 이루어지는 경우는, 옥외에서 사용할 경우, 자외선 열화에 의해 필름이 황변하기 쉬운 문제가 있고, 에틸렌-아세트산 비닐 공중합체로 이루어지는 경우에는, 핸들링시의 아세트산 냄새가 꺼려지는 등의 문제가 있었다.
또한, 기재층과 점착층이 상이한 소재로 구성되어 있으면, 상기한 바와 같이, 기재층을 내측 또는 점착층을 내측으로 하여 컬이 보다 발생하기 쉬운 경향이 있었다.
한편, 점착층으로서, 밀도가 0.925g/㎤ 이하의 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌을 이용한 광학 제품용 폴리에틸렌 표면 보호 필름이 제안되고 있다(특허문헌 4 참조).
그러나, 특허문헌 4에 기재된 표면 보호 필름은, 피착체의 종류에 따라서는, 접착 후에 필름의 들뜸 등이 보여, 점착력에 있어서 만족할만한 것은 아니었다. 그렇기는 하지만, 점착력이 지나치게 강하면, 성형 후 롤 형상으로 권취할 때에 이형지(離型紙)가 필요해지거나, 피착체로부터 벗겨낼 때에 보호 필름의 풀잔사 등의 오염이 발생할 우려가 있기 때문에, 단순하게 점착력을 강하게 하면 좋다는 것은 아니다.
(특허문헌 1) 일본공개특허공보 평5-239420호
(특허문헌 2) 일본공개특허공보 2004-143327호
(특허문헌 3) 일본공개특허공보 2010-111721호
(특허문헌 4) 일본공개특허공보 2006-116769호
본 발명은, 상기와 같은 현상을 고려하여, 필름에 컬이 발생하지 않고, 피착체로의 접착 작업이 용이하고, 게다가 박리도 미려하고 또한 용이하게 행할 수 있으며, 박리 후에 피착체의 오염이 전혀 없는, 우수한 작업성, 대전 방지성 및 점착성을 겸비한 표면 보호 필름을 제공하는 것을 과제로 한다.
본 발명자는, 상기의 과제를 해결하기 위해,
먼저, 점착층으로서, 현재 유통되고 있는 것 중에서도 밀도가 상당히 낮다고 여겨지는 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌을 이용함으로써, 표면 보호 필름 용도로서 최적의 점착력이 얻어지는 것에 착안하고,
이어서, 이러한 점착층과의 밸런스가 좋고, 컬이 발생하지 않는 기재층의 배합에 대해서, 더 한층의 검토를 거듭한 결과,
기재층으로서, 저밀도 폴리에틸렌(이하, 「LDPE」라고도 함)과 고밀도 폴리에틸렌(이하, 「HDPE」라고도 함)을 특정 비율로 배합함으로써, 필름에 컬이 발생하는 일 없이, 작업성이 우수한 표면 보호 필름이 얻어지는 것을 발견했다.
본 발명은, 이러한 지견하에서 이루어진 것으로, 이하를 요지로 한다.
(1) (A) 기재층과 (B) 점착층으로 이루어지는 표면 보호 필름으로서, (A) 기재층은, (ⅰ) 저밀도 폴리에틸렌, (ⅱ) 고밀도 폴리에틸렌, (ⅲ) 폴리에테르-폴리올레핀 블록 공중합체를 포함하고, 또한 (ⅰ)과 (ⅱ)의 배합 비율이 중량비로 3:1∼1:1이고, (B) 점착층은, (ⅳ) 밀도 0.900g/㎤ 이하의 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌, (ⅲ) 폴리에테르-폴리올레핀 블록 공중합체를 포함하는 것을 특징으로 하는 표면 보호 필름.
(2) (A) 기재층과 (B) 점착층에 있어서, (ⅲ) 폴리에테르-폴리올레핀 블록 공중합체의 배합량이, 모두 10∼30중량％인 것을 특징으로 하는 상기 (1)에 기재된 표면 보호 필름.
(3) (A) 기재층과 (B) 점착층과의 층비가 5:1∼1:1인 것을 특징으로 하는 상기 (1) 또는 (2)에 기재된 표면 보호 필름.
(4) 표면과 이면(裏面)의 표면 저항치가, 모두 1.0×107∼9.9×1012Ω/sq인 것을 특징으로 하는 상기 (1)∼ (3) 중 어느 하나에 기재된 표면 보호 필름.
본 발명의 표면 보호 필름은, 필름에 컬이 전혀 발생하지 않기 때문에, 피착체로의 접착 작업이 용이하고, 또한 접착 후에 단부로부터 벗겨지거나 들뜸이 발생하거나 하는 일도 없고, 게다가 박리도 미려하고 또한 용이하게 행할 수 있고, 박리 후의 피착체의 오염은 전혀 없이, 우수한 작업성을 갖는 것이다. 또한, 우수한 대전 방지성도 겸비하고 있기 때문에, 산업상의 이용 가치는 매우 크다.
특히, 필름의 표리면(양면)에 있어서 표면 저항치가 9.9×1012Ω/sq 이하임에도 불구하고, 표면 보호 필름 용도로서 최적인 0.01∼0.30N/25㎜의 점착력을 가지며, 필름에 전혀 컬이 발생하지 않는다는, 종래의 표면 보호 필름에서는 얻을 수 없는 현저한 효과를 갖는 것이다.
(발명을 실시하기 위한 형태)
본 발명의 표면 보호 필름은, (A) 기재층과 (B) 점착층으로 이루어진다.
(A) 기재층
본 발명의 기재층은, (ⅰ) LDPE, (ⅱ) HDPE, (ⅲ) 폴리에테르-폴리올레핀 블록 공중합체를 포함하고, 또한 (ⅰ)과 (ⅱ)의 배합 비율이 중량비로 3:1∼1:1이다.
(ⅰ) LDPE로서는, JIS K6922-2의 방법에 따라 측정한 밀도가, 0.910∼0.930g/㎤ 의 범위 내의 것이 바람직하다. 밀도가 0.910g/㎤ 미만이면, 얻어지는 표면 보호 필름의 인장 탄성률이 지나치게 낮아지고, 피착체의 표면에 필름이 인장된 상태에서 접착되면, 접착 후 일정 기간이 경과했을 때에 필름의 수축이 일어나 피착체로부터 자연 박리되어 버리는 경우가 있다. 0.930g/㎤를 초과하면, HDPE와 조합하여 LDPE를 배합하는 기술상의 의의가 발현되기 어렵다.
이러한 (ⅰ) LDPE로서는, 시판되고 있는 것을 이용할 수 있고, 예를 들면, 토소(주)사 제조의 페트로센(Petrothene), 페트로센 170R, 페트로센 173R, 스미토모카가쿠(주)사 제조의 스미카센(Sumikathene) F218-0, 스미카센 F200, 스미카센 G401, 닛폰폴리에틸렌(주)사 제조의 노바텍(Novatec) LF443, 노바텍 LF280H, 노바텍 LF448K 등을 들 수 있지만, 그 중에서도, 분기 구조를 갖는 것이 바람직하다.
(ⅱ) HDPE로서는, JIS K6922-2의 방법에 따라 측정한 밀도가, 0.942∼0.970g/㎤ 범위 내의 것이 바람직하고, 0.950∼0.960g/㎤ 범위 내의 것이 보다 바람직하다. 밀도가 0.942g/㎤ 미만이면, LDPE와 조합하여 HDPE를 배합하는 기술상의 의의가 발현되기 어렵다. 0.970g/㎤를 초과하면, 필름의 성형성이 현저하게 저하되어, 성형이 곤란해진다.
이러한 (ⅱ) HDPE로서는, 시판되고 있는 것을 이용할 수 있고, 예를 들면, 토소(주) 제조의 니폴론하드(NipolonHard) 5700, 니폴론하드 4000, 니폴론하드 6100A, 닛폰폴리에틸렌(주)사 제조의 노바텍 HF580, 노바텍 HJ362N, 노바텍 HY540, (주)프라임폴리머의 하이 젝스(HI ZEX) 3300F, 하이 젝스 232J, 하이 젝스 1700J 등을 들 수 있고, 굳이 말하자면, 분기 구조가 적은 것이 바람직하다.
(ⅰ) LDPE와 (ⅱ) HDPE와의 배합 비율은, 중량비로 3:1∼1:1이고, 바람직하게는 1:1이다.
HDPE에 대한 LDPE의 배합 비율이, 이보다 많으면, 기재층 자체가 신장되기 쉬운 것이 되어, 기재층을 내측으로 하여 컬이 발생하기 쉬워진다. HDPE에 대한 LDPE의 배합 비율이, 이보다 적어지면, 반대로 기재층 자체가 신장되기 어려운 것이 되어, 점착층을 내측으로 하여 컬이 발생하기 쉬워져 버린다.
즉, 이러한 배합 비율로 함으로써, 원래로 돌아온 후에도 필름에 있어서의 컬의 발생을 확실하게 방지할 수 있어, 피착체로의 접착 작업이 용이해질 뿐만 아니라, 접착 후에 단부로부터 벗겨지거나 들뜸이 발생하는 일도 없다.
(ⅲ) 폴리에테르-폴리올레핀 블록 공중합체는, 반영구적으로 대전 방지 성능을 부여할 수 있는 것으로, 종래 일반적인 계면활성 타입의 대전 방지제와 달리, 시간 경과로 필름 표면에 블리드 아웃되는 경우가 없다.
(ⅲ) 폴리에테르-폴리올레핀 블록 공중합체의 구체예로서는, 산요카세이코교(주) 제조의 펠레스탯(Pelestat) 230, 펠레스탯 201, 펠레스탯 303, 펠레스탯 300, 펠레스탯 VH230, 펠레스탯 212 등을 들 수 있다.
상기 (ⅲ) 폴리에테르-폴리올레핀 블록 공중합체는, (ⅰ) LDPE, (ⅱ) HDPE와 함께 기재층에 배합됨으로써, 기재층에 적합한 대전 방지 성능을 발현시킬 수 있고, 이러한 성능을 얻기 위해서는, 기재층에 있어서의 (ⅲ) 폴리에테르-폴리올레핀 블록 공중합체의 배합량을, 10∼30중량％ 정도로 하는 것이 바람직하다.
10중량％ 미만이면, 기재층에 바람직한 대전 방지 성능이 충분히 발현되지 않고, 30중량％를 초과하면, 대전 방지 성능은 포화 상태가 되어, 대전 방지 효과의 향상은 기대할 수 없고, 경우에 따라서는, 본 발명의 보호 필름의 컬 발생이 생기기 쉬워질 가능성도 있다.
기재층에는, 상기 (ⅰ) LDPE, (ⅱ) HDPE, (ⅲ) 폴리에테르-폴리올레핀 블록 공중합체 이외에, 본 발명에서 얻어지는 효과를 손상시키지 않는 범위 내에서, 광안정제, 자외선 흡수제, 산화 방지제, 가소제, 난연제, 무기충전제, 안료(착색제), 활제, 실란 커플링제 등을 첨가해도 좋다. 또한, 필요에 따라서, 점착층과 접하지 않는 측에 엠보스 가공을 시행할 수도 있다.
또한, 기재층은 다층 구조로 해도 좋다.
예를 들면, 기재층을 2층 이상으로 한 경우, 점착층과 접하지 않는 측의 적어도 최표층을, 상기한 「(ⅰ) LDPE, (ⅱ) HDPE, (ⅲ) 폴리에테르-폴리올레핀 블록 공중합체를 포함하고, 또한 (ⅰ)과 (ⅱ)의 배합 비율이 중량비로 3:1∼1:1인 것」으로 하면, 그 이외의 층에 대해서는, 열가소성 수지로 할 수 있다. 이 열가소성 수지로서는, 예를 들면, 가공성 등이 우수한 저밀도 폴리에틸렌을 바람직하게 사용할 수 있다.
이와 같이, 기재층을 다층화함으로써, 최표층 이외의 층에 대해서는, 각 층의 두께나 구성 수지의 종류 등에 대해서 적당히 조제함으로써, 소망하는 기능 등을 부여하는 것이 가능해진다.
(B) 점착층
본 발명의 점착층은, (ⅳ) 밀도 0.900g/㎤ 이하의 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌(이하,「LLDPE」라고도 함)과 (ⅲ) 폴리에테르-폴리올레핀 블록 공중합체를 포함한다.
(ⅳ) LLDPE는, C4계(코모노머가 부텐-1), C6계(코모노머가 헥센-1) 등, 에틸렌과 공중합하는 α-올레핀의 종류에 따라, 몇 가지로 분류되지만, 본 발명에 있어서는, JIS K6922-2의 방법에 따라 측정한 밀도가 0.900g/㎤ 이하의 것이면, 모두 사용할 수 있다.
밀도 0.900g/㎤ 이하의 LLDPE로 이루어지는 점착층은, 보호 필름 용도로서 최적의 점착성을 갖는다. 또한, 전술한 (A) 기재층과의 밸런스가 좋고, 얻어지는 표면 보호 필름에 있어서 컬의 발생을 보다 방지할 수 있다. 밀도가 0.900g/㎤를 초과하는 LLDPE에서는, 피착체에 접착한 후에 필름의 들뜸 등이 보여, 표면 보호 필름 용도로서는 점착력이 불충분한 것이 되기 쉽다. 본 발명에서는, 0.800∼0.900g/㎤ 범위 내의 LLDPE가 바람직하다.
이러한 (ⅳ) LLDPE로서는, 시판되고 있는 것을 이용할 수 있고, 예를 들면, 닛폰폴리에틸렌(주)사 제조의 커널(Karnel) KF360T, 커널 KS240T, 커널 KS340T, 토소(주)사 제조의 LUMITAC 08L54A, LUMITAC 08L55A 등을 들 수 있다.
점착층에 있어서의 (ⅲ) 폴리에테르-폴리올레핀 블록 공중합체로서는, 상기 기재층에 있어서의 (ⅲ) 폴리에테르-폴리올레핀 블록 공중합체의 구체예로서 열거한 것을 이용하면 좋다. 기재층에 배합한 (ⅲ)과 동일한 것이라도, 상이한 것이라도 사용할 수 있다.
또한, 이 (ⅲ) 폴리에테르-폴리올레핀 블록 공중합체는, (ⅳ) LLDPE와 함께 점착층에 배합됨으로써, 점착층에 적합한 대전 방지 성능을 발현시킬 수 있고, 이러한 성능을 얻기 위해서는, 점착층에 있어서의 (ⅲ) 폴리에테르-폴리올레핀 블록 공중합체의 배합량을, 10∼30중량％ 정도로 하는 것이 바람직하다.
10중량％ 미만이면, 점착층의 표면에 대전 방지 성능이 충분히 발현되지 않고, 박리 대전압이 커지기 쉽다. 한편, 30중량％를 초과하면, 대전 방지 성능은 포화 상태가 되어, 대전 방지 효과의 향상은 기대할 수 없고, 경우에 따라서는, 본 발명의 보호 필름의 피착체로의 접착성이 악화될 가능성도 있다.
또한, 기재층과 점착층으로의 (ⅲ) 폴리에테르-폴리올레핀 블록 공중합체의 배합량은, 동일해도, 상이해도 좋다.
점착층에는, 상기 (ⅳ) LLDPE, (ⅲ) 폴리에테르-폴리올레핀 블록 공중합체 이외에, 본 발명으로부터 얻어지는 효과를 손상시키지 않는 범위 내에서, 광안정제, 자외선 흡수제, 산화 방지제, 가소제, 난연제, 무기충전제, 안료(착색제), 활제, 실란 커플링제 등을 첨가할 수 있다.
본 발명의 표면 보호 필름을 구성하는, (A) 기재층의 수지 조성물, (B) 점착층의 수지 조성물을 얻기 위한 블렌드 방법은, 특별히 한정되지 않고, 통상의 혼합조작, 예를 들면, 드라이 블렌드법, 헨쉘 믹서법, 밴버리 믹서법 또는 압출 조립(造粒)법 등을 들 수 있다.
본 발명의 표면 보호 필름에서는, 이상과 같은 (A) 기재층과 (B) 점착층과의 층비가 5:1∼1:1인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 2:1이다.
점착층에 대한 기재층의 두께가, 이보다 크면, 본 발명의 보호 필름의 점착층의 기능이 감쇄되어, 피착체로부터 벗겨지는 경우가 있다. 점착층에 대한 기재층의 두께가, 이보다 작으면, 비용이 높아지게 된다.
본 발명의 (A) 기재층과 (B) 점착층으로 이루어지는 표면 보호 필름의 두께에 대해서는, 0.03∼0.20㎜ 정도로 하면 좋다. 표면 보호 필름의 적정 두께는, 용도에 따라 상이하다.
본 발명의 표면 보호 필름은,
· (A) 기재층을 제막하고, 별도 공정에서 (B) 점착층을 도포 건조하여 제조해도 좋고,
· 일반적인 용융 공(共)압출법으로 (A) 기재층과 (B) 점착층을 동시에 제막해도 좋지만, 기재층과 점착층과의 충분한 밀착성을 얻는 것이나, 비용면 등을 고려하면, 공압출법, 공압출/인플레이션법, 공압출/T-다이 압출법, 공압출/라미네이트법 등에 의한 제법이 적합하다.
본 발명의 표면 보호 필름은, 표면과 이면의 표면 저항치(JIS K 6911에 준거하여 측정)가 모두 1.0×107∼9.9×1012Ω/sq인 것이 바람직하다.
표면 저항치가 9.9×1012Ω/sq를 초과하는 것에서는, 피착체에 먼지 등이 부착되기 쉽고, 또한 사용 후 벗겨낼 때에 대전 발생을 방지하는 것이 곤란하다.
본 발명의 표면 보호 필름에서는, JIS Z-0237에 준거하여 측정되는 점착력을, 피착체와의 접합성이 우수하고, 박리 후도 풀잔사가 없는 0.01∼0.30N/25㎜라는 최적의 것으로 하는 것이 가능하다.
(실시예)
실시예 1∼7, 비교예 1∼3
하기에 나타내는 (ⅰ) LDPE, (ⅱ) HDPE, (ⅲ) 폴리에테르-폴리올레핀 블록 공중합체를, 표 1, 2에 나타내는 비율로 혼합하여 기재층용의 소재로 했다. 또한, 하기에 나타내는 (ⅳ) LLDPE와 (ⅲ) 폴리에테르-폴리올레핀 블록 공중합체를, 표 1, 2에 나타내는 비율로 혼합하여 점착층용의 소재로 했다.
양 소재를 인플레이션 필름 성형기의 각각의 압출기에 이송하고 공압출하여, 두께 60㎛의 기재층과 점착층과의 적층체(기재층 40㎛, 점착층 20㎛), 즉, 실시예 1∼7 및 비교예 1∼3의 표면 보호 필름을 얻었다.
또한, 실시예 4, 5에 대해서는, 기재층을 2층으로 한 경우이고, 점착층에 접하는 측의 층 (A)'를, 하기에 나타내는 (ⅰ) LDPE로 구성하고, 상기와 동일하게, 인플레이션 필름 성형기를 이용하여, 두께 60㎛의 3종 3층의 적층체(기재층 (A) 10㎛, 기재층 (A)' 30㎛, 점착층 20㎛)로 했다.
비교예 4
기재층 및 점착층에 있어서, 상기 (ⅲ) 폴리에테르-폴리올레핀 블록 공중합체 대신에 (ⅲ)' 글리세린모노스테아레이트를 주성분으로 하는 계면활성제(리켄비타민(주)사 제조의 「리케말(Rikemal) S-100」)을 배합한 이외는, 실시예 1과 동일한 방법으로 표면 보호 필름을 얻었다.
≪사용 원료≫ 또한, 표 1, 2 내의 수치는, 중량부이다.
(A) 기재층
(ⅰ) LDPE
· 밀도 0.922g/㎤(토소(주) 제조 상품명 “페트로센 180R”)
(ⅱ) HDPE
· 밀도 0.954g/㎤(토소(주) 제조 상품명 “니폴론하드 5700”)
(ⅲ) 폴리에테르-폴리올레핀 블록 공중합체(산요카세이코교(주) 제조 상품명 “펠레스탯 230”)
(B) 점착층
(ⅳ) LLDPE
· (ⅳ)-1: 밀도 0.898g/㎤(닛폰폴리에틸렌(주) 제조 상품명 “커널 KF360T”)
· (ⅳ)-2: 밀도 0.880g/㎤(닛폰폴리에틸렌(주) 제조 상품명 “커널 KS240T”)
· (ⅳ)-3: 밀도 0.901g/㎤(닛폰폴리에틸렌(주) 제조 상품명 “커널 KF260T”)
(ⅲ) 폴리에테르-폴리올레핀 블록 공중합체(산요카세이코교(주) 제조 상품명 “펠레스탯 230”)
(ⅲ)' 글리세린모노스테아레이트를 주성분으로 하는 계면활성제(리켄비타민(주)사 제조 상품명 “리케말 S-100”)
Figure pct00001
Figure pct00002
얻어진 각 표면 보호 필름을 각각 롤 형상물로 권취하고, 1주간 양생시켰다. 양생 후의 각 필름에 대해서, 컬의 정도, 초기 및 시간 경과시의 표면 저항치(Ω/sq), 피착체 접착성, 점착력, 박리성을 평가하고, 그 결과를 함께 표 1, 2에 나타낸다.
「컬의 정도」와 「표면 저항치(Ω/sq)」에 관해서는, 롤로부터 원래로 돌아온 각 필름을 10cm×10cm로 잘라낸 것에 대하여, 하기 방법에 따라 측정했다.
· 컬의 정도는, 잘라낸 필름을 평평한 탁자 상에 정치했을 때, 컬이 발생하는지의 여부를 육안으로 평가하여, 컬의 발생이 없었던 것을 「○」, 기재층을 내측 또는 점착층을 내측으로 하여 컬이 발생한 것을 「×」로 했다.
· 초기의 표면 저항치(Ω/sq)는, 미츠비시카가쿠(주) Hirester-UP 「MCP-HT540」을 이용하여, 24℃×56％ RH의 분위기하에서 필름의 기재층 및 점착층의 각각의 값을 구했다. 시간 경과시의 표면 저항치(Ω/sq)는, 각 필름에 대해서 면포를 이용하여 수세한 후, 60℃의 진공 오븐에 8시간 넣고, 24도×56％ RH의 분위기하에서 24시간 습도 조절한 후, 상기 측정 기기를 이용하여 값을 구했다.
「피착체 접착성」, 「점착력」, 「박리성」에 관해서는, 23도, 50％ RH의 조건하에서, 폭 25㎜×길이 200㎜의 샘플에 대해서, 하기 방법에 따라 측정했다.
· 피착체 접착성은, 각 샘플을, 두께 3㎜×폭 30㎜×길이 200㎜의 폴리카보네이트판에, 수동식 압착롤(※)로 접착하고, 접착 후의 필름의 상태를 육안으로 관찰하고, 폴리카보네이트판으로의 접착이 문제 없이 원활하게 행해지고, 필름의 들뜸 등이 없이 양호한 것을 「○」, 접착성이 곤란 또는 필름에 들뜸이 확인된 것을 「×」로 했다.
(※) 압착 롤러로서는, 그 표면이 JIS K6301(가황 고무 물리 시험 방법)에 규정하는 스프링 경도 80±5Hs의 고무층을, 약 6㎜의 두께로 피복한, 폭 약 45㎜, 직경 약 83㎜, 질량 2000±50g을 이용했다.
· 점착력은, 각 샘플의 JIS Z-0237에 준거하여 측정한 값이, 0.04(N/25㎜) 이상 0.15(N/25㎜) 미만의 것을 「◎」, 0.01(N/25㎜) 이상 0.04(N/25㎜) 미만, 혹은 0.15(N/25㎜) 이상 0.30(N/25㎜) 이하의 것을 「○」, 0.01(N/25㎜) 미만, 혹은 0.30(N/25㎜)을 초과하는 것을 「×」로 했다.
· 박리성은, 상기 「피착체 접착성」에서 설명한 수동식 압착 롤로 폴리카보네이트판에 접착한 각 샘플을, 60℃하에서 1주간 경과시킨 후, 손으로 벗겼을 때, 미려하고 또한 용이하게 벗길 수 있으며 박리 후에 피착체의 오염이 일체 없었던 것을 「○」, 약간 풀잔사가 발생한 것을 「△」로 했다.
본 발명의 표면 보호 필름은, 우수한 작업성, 대전 방지성 및 점착성을 겸비하고 있기 때문에, 피착체로의 먼지의 부착이나 벗겨낼 때의 대전 발생을 방지하는 경우에 매우 유효하다. 예를 들면, 자동차용 보호 필름을 비롯하여, 금속판, 수지판, 도장판, 화장강판, 유리, 액정 패널, 각종 액정 부재 등의 운반이나 가공 공정에 있어서의 보호 용도로서 적합한 것이다.
또한, 본 발명의 표면 보호 필름은, 수지 성분으로서 모두 폴리에틸렌으로 이루어지고, 사용 후는 폴리에틸렌 수지로서 회수하여, 재생 수지의 사용이 가능한 용도에 재이용하는 것이 가능하다.

Claims (4)

  1. (A) 기재층과 (B) 점착층으로 이루어지는 표면 보호 필름으로서,
    (A) 기재층은, (ⅰ) 저밀도 폴리에틸렌, (ⅱ) 고밀도 폴리에틸렌, (ⅲ) 폴리에테르-폴리올레핀 블록 공중합체를 포함하고, 또한 (ⅰ)과 (ⅱ)의 배합 비율이 중량비로 3:1∼1:1이고,
    (B) 점착층은, (ⅳ) 밀도 0.900g/㎤ 이하의 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌, (ⅲ) 폴리에테르-폴리올레핀 블록 공중합체를 포함하는 것을 특징으로 하는 표면 보호 필름.
  2. 제 1항에 있어서,
    (A) 기재층과 (B) 점착층에 있어서, (ⅲ) 폴리에테르-폴리올레핀 블록 공중합체의 배합량이, 모두 10∼30중량％인 것을 특징으로 하는 표면 보호 필름.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    (A) 기재층과 (B) 점착층과의 층비가 5:1∼1:1인 것을 특징으로 하는 표면 보호 필름.
  4. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,
    표면과 이면(裏面)의 표면 저항치가, 모두 1.0×107∼9.9×1012Ω/sq인 것을 특징으로 하는 표면 보호 필름.
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