KR20140016956A - 튜브용 분배 헤드 및 분배 헤드를 가진 튜브 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 튜브(20)의 분배 헤드(30)에 관한 것으로서, 이것은 튜브(20)의 유출 포트(22)의 삽입을 위한 수용 샤프트(32) 및 외부 하우징(40)의 벽들에 의해 둘러싸인 내부(48)를 가진 유출 개구(44a)를 가진 평탄한 외부 하우징(20)을 포함하고, 외부 하우징(40)의 고리형 벽 섹션(42a)은 수용 샤프트(32)를 외측상의 고리형 벽 섹션(42a)을 둘러싸는 외부 하우징(40)의 내부(48)의 고리형 영역(49)으로부터 분리하고, 분배 헤드는 또한 내부(48)에 제공된 유출 밸브(54d,44b)를 포함하고, 유출 밸브는 밸브 동체(54d), 밸브 시트(44b) 및 압력 챔버(70)를 가지고, 압력 챔버는, 매체가 압력 챔버(70)로부터 배출 개구(44a)를 통해 배출되는 것을 허용하기 위하여 압력 챔버 안에 포함된 매체의 가압에 의해 폐쇄 위치로부터 개방 위치로 서로 이격될 수 있는 방식으로 설계되고, 또한 분배 헤드는 하우징(40) 안에 매체 경로(60,62,64,66,68)를 포함하고, 매체 경로에 의해, 수용 샤프트상의 유입 개구(42c)는 압력 챔버(70)에 연결되는데, 이것은 일부 섹션들에서 유출 포트(22)의 삽입 방향(2)에 반대로 유입 개구(42c)로부터 압력 챔버(70) 안으로의 경로상에서 매체가 유동하는 방식으로 이루어진다.

Description

튜브용 분배 헤드 및 분배 헤드를 가진 튜브{Dispensing head for a tube and tube having a dispensing head}
본 발명은 매체를 튜브로부터 배출하기 위한 튜브의 분배 헤드에 관한 것으로서, 분배 헤드는: 튜브를 향하는 후방 단부면상에 튜브의 유출부 피팅을 삽입 및 고정시키기 위한 수용 챔버를 가지고, 대향하는 단부면상에 매체의 배출을 위한 유출 개구를 가지는, 평탄한 외부 하우징; 외부 하우징의 벽들에 의해 둘러싸인 내부 공간으로서, 외부 하우징의 고리형 벽 섹션은 수용 챔버를 외부 하우징의 내부 공간의 고리형 영역으로부터 분리시키고, 외부 하우징은 외측에서 고리형 벽 섹션을 둘러싸는, 내부 공간; 내부 공간에 제공되며, 밸브 동체, 밸브 시트 및 압력 챔버를 가지는 유출 밸브로서, 상기 압력 챔버는 압력 챔버로부터 배출 개구를 통한 매체의 배출을 허용하기 위하여 압력 챔버 안에 포함된 매체의 가압에 의해 밸브 동체 및 밸브 시트가 폐쇄 위치로부터 개방 위치로 서로에 대하여 이격될 수 있는 방식으로 설계되는, 유출 밸브; 및, 수용 챔버상의 유입 개구가 압력 챔버에 연결되게 하는, 하우징 안의 매체 경로;를 포함한다. 더욱이, 본 발명은 분배 헤드를 가지는 튜브에 관한 것인데, 튜브는 최대 튜브 직경에 비하여 감소된 외측 직경을 가진 유출 피팅을 구비하고, 유출 피팅은 분배 헤드의 수용 챔버 안에 삽입 방향으로 고정된다.
튜브들 및 그것을 위한 매우 단순한 분배 헤드들이 일반적으로 공지되어 있으며, 특히 치약을 수용하고 배출하기 위한 것이 알려져 있다. 이를 위해서 채용된 튜브들은 대부분의 경우에 외부 나사가 제공된 유출 피팅을 구비하고, 피팅은 튜브의 외부 직경에 비교하여 실질적으로 감소된 직경을 가진다. 따라서, 치약 튜브를 가진 분배 헤드는 유출 피팅에 거의 나사 결합된다. 튜브 안에 포함된 매체의 보호를 위하여, 치약 튜브들에는 통상적으로 피봇 가능하게 움직일 수 있는 보호용 캡이 분배 헤드상에 제공되는데, 사용하지 않을 동안에는 캡이 분배 헤드의 유출 개구를 폐쇄하는 위치에 잠겨 있다.
출원인의 종래 기술에는, 압력 조절 유출 밸브가 제공되어 튜브 안의 매체 가압시에 자동적으로 개방될 수 있고 상기 가압의 중지시에 자동적으로 폐쇄될 수 있는 튜브의 분배 헤드가 알려져 있다. 그에 의하여, 매체의 오염 방지가 달성될 수 있어서, 보존제가 없이 매체의 수용 및 배출이 이루어지는 분배 헤드를 구비하는 튜브의 이용이 가능하다.
상기와 같은 밸브를 구비하는 튜브들의 분배 헤드를 개발하는 동안에 콤팩트한 구조의 디자인을 구현하는 것이 어렵다는 점이 관찰되었다. 그러나, 그러한 콤팩트한 구조적인 디자인은 미감의 이유 때문에, 특히 화장품의 튜브들의 경우에 필요하다. 더욱이, 매체를 압력 챔버에 대하여 중앙으로 공급하는 것은 압력 챔버 안에서 매체를 가압하는 동안 압력 챔버의 외측 영역들이 공기를 포함하여, 개방시에 유출 밸브가 갑작스럽게 팽창하여 매체를 소망스럽지 않게 배출시키는 위험성이 있다.
본 발명의 목적은 상기와 같은 튜브의 분배 헤드를 더욱 발전시킴으로써 종래 기술의 문제점을 극복하는 것이다.
본 발명에 따르면, 상기의 목적은 본 발명의 제 1 양상에서 상기 언급된 유형의 분배 헤드에 의해 달성되는데, 상기 분배 헤드에서 매체 경로는 유입 개구로부터 외부 하우징의 내부 공간의 고리형 영역을 통해 압력 챔버로 연장됨으로써, 매체는, 일부 섹션들에서, 수용 챔버 안으로 유출부 피팅을 삽입하는 방향에 반대로 지향된 적어도 하나의 방향 성분을 포함하는 방향으로 유입 개구로부터 압력 챔버로의 경로상에서 유동한다.
본 발명에 따른 분배 헤드는 대향하는 측들에 한편으로는 튜브의 유출부 피팅을 위한 수용 챔버를 구비하고 다른 한편으로는 배출 개구를 구비한다. 상기 언급된 튜브의 삽입 방향은 수용 챔버에 의해 정해진다. 삽입 방향은 튜브를 고정시키는 동안에 분배 헤드에 대한 튜브의 위치 변위를 지칭한다. 튜브의 회전 위치는 나사에 의한 튜브의 고정시에도 삽입 방향이 정해진 바에 따라서 나사 축의 방향으로 연장되므로 중요하지 않다.
분배 헤드의 유출 개구는 후방 단부면에 대향하는 튜브 헤드의 단부면상에 제공되고, 바람직스럽게는 삽입 방향으로의 매체 배출에 적합화되도록 구성된다.
분배 헤드의 수용 챔버에 튜브의 유출부 피팅을 고정시키는 것이 바람직스럽게는 형상 맞춤 클램핑 연결에 의해 달성되는데, 대응하는 형상(profile)이 수용 챔버의 내측 표면상에 그리고 튜브의 유출부 피팅의 외측 표면상에 제공된다. 나사를 구비하는 상기 언급된 구성도 유리한 것으로 간주된다.
본 발명의 제 1 양상의 전형은, 적어도 하나의 유입 개구를 압력 챔버에 연결시키고 따라서 유출 개구에 연결시키는 매체 경로가 적어도 일부 섹션들에서 수용 챔버의 고리형 벽 섹션에 의해 내부측상에서 한정되는 내부 공간의 고리형 영역을 통해 연장되는 것이다. 결과적으로, 유입 개구에서 분배 헤드 안으로 유동하는 매체는 편향되고, 그에 의하여, 삽입 방향에 반대로 유동하거나, 또는 삽입 방향에 반대인 적어도 하나의 방향 성분을 포함하는 방향으로 유동한다. 수용 챔버의 고리형 벽 섹션이 강제적으로 매체와 접촉할 필요는 없다. 대신에, 고리형 벽 섹션의 외부에 다른 벽들이 더 제공될 수 있으며 그것이 매체의 유동 경로를 한정한다.
상기 구조의 설계는 상당한 공간상의 이득을 가져온다. 매체가 수용 챔버를 둘러싸는 고리형 공간 안으로 편향되면, 매체는 그곳으로부터 외측으로 공급될 수 있고 다음에 삽입 방향으로 더 편향되어 압력 챔버에 도달한다. 그에 의하여, 외부 하우징의 내부 공간의 많은 부분이 매체 경로용으로 필요하지 않게 되어, 공간이 다르게 이용될 수 있고, 특히 유출 밸브의 관련 부분들의 수용을 위해 이용된다. 소망의 평탄한 구조 설계에서 분배 헤드의 구성은 그렇게 허용되며, 그럼에도 불구하고, 유출 밸브의 수용을 위한 충분한 공간이 이용 가능하다.
본 발명의 제 2 양상은 본 발명의 제 1 양상과 함께 구현되는데, 이것은 압력 챔버가 외측 하우징의 단부면 벽의 내측과 외측 하우징의 내부 공간에서 그에 실질적으로 평행하게 배치된 대응 표면 사이에 연장되고, 매체 경로가 유출 피팅의 삽입 방향에 대하여 유입 개구로부터 수용 챔버로 외측으로 연장됨으로써, 유입 개구로부터 오는 매체가 외부 주위 영역에서만 압력 챔버로 유동할 수 있는 것을 제공한다. 따라서, 상기 구성에서 제공된 것은 매체가 분배 헤드의 유입 개구로부터 유출 개구로의 실질적인 방향 변화 없이 축방향으로 유동하지 않지만, 매체는 대응 표면을 지나서 외측으로부터 압력 챔버 안으로 유동하는 것을 허용하도록 유입 개구로부터 반경 방향 외측으로 멀리 공급된다. 압력 챔버의 외측 가장자리로부터 매체는 압력 챔버의 중심으로의 방향으로 더 유동하며, 그곳에 유출 개구가 제공된다.
본 발명의 제 1 양상을 참조하면, 분배 헤드는 밸브 시트의 방향에서 밸브 동체에 대한 힘의 적용을 위한 스프링을 가지고, 상기 스프링이 적어도 부분적으로 내부 공간의 고리형 공간 안에 배치된다는 특정의 장점을 가진다. 따라서, 분배 헤드의 수용 챔버를 둘러싸는 이용 가능한 설치 공간은 상기 스프링을 위하여 이용된다. 비교적 긴 스프링 길이가 그에 의해 구현될 수 있으므로, 유출 밸브의 개방 성능의 조절은 특히 편리하고 정확한 방식으로 이루어질 수 있다. 만약 스프링이 헬리컬 스프링이고 수용 챔버를 적어도 섹션들에서 둘러싼다면 특히 유리하다. 따라서, 이후에 설명되는 바와 같이, 수용 챔버의 고리형 벽 또는 내부 하우징의 대응하는 고리형 벽들도 삽입 방향에 횡방향인 스프링의 위치 고정을 달성하는데 이용될 수 있다.
더욱이, 만약 내부 하우징이 외부 하우징의 내부 공간에 제공되고, 내부 하우징의 외부 벽들과 외부 하우징의 내부 벽들 사이에 매체 경로가 연장되고, 내부 하우징의 내부 공간이 매체 경로에 대하여 액체 밀폐 방식으로 폐쇄된다면 특히 유리하다.
내부 하우징은 복수의 목적을 충족시킨다. 한편으로, 하우징의 내부 공간에서, 유출 밸브의 기능 요소들이 수용될 수 있고 이들은 내부 하우징의 액체 밀폐 구성에 의하여 환경으로부터 보호된다. 다른 한편으로, 하우징의 외부 윤곽에 기인하고 외부 하우징의 벽들의 내측과 함께 협동함으로써, 하우징은 유입 개구로부터 압력 챔버로의 하나 또는 그 이상의 매체 경로들을 형성할 수 있다. 외부 하우징의 내부 윤곽에 맞는 형상에 의하여, 과도하게 큰 무용의 체적(dead volumne)이 매체 경로에서 방지될 수 있는데, 무용의 체적에는 매체가 잔류하고, 무용의 체적으로부터의 상기 매체는 튜브의 배출 이후에 제거될 수 없다. 특히, 내부 하우징은 깊이부(deepening)를 포함하도록 제공될 수 있으며, 여기에서 외부 하우징의 고리형 벽은 깊이부 안으로 돌출된다. 깊이부는 내부 하우징의 내부 체적의 최대화를 허용한다. 추가적으로, 깊이부는 그 안에 삽입된 외부 하우징의 고리형 벽 섹션과 함께 헬리컬 밸브 스프링을 상기 언급된 방법 및 방식으로 지지하도록 이용될 수 있다.
바람직스럽게는, 내부 하우징은 압력 챔버를 형성하는 대응 표면을 구성하며, 그 표면상에 밸브 동체가 제공된다. 여기에서, 대응 표면은 적어도 부분적으로 내부 하우징의 베이스 부분에 대하여 변위될 수 있고, 내부 하우징의 베이스 부분은 외부 하우징에 대하여 제 위치에 고정되게 제공된다. 이러한 특징은 대응 표면이 내부 하우징의 베이스 부분상에 미끄러질 수 있게 안내되는 것에 의해서 달성될 수 있다. 그러나, 대응 표면은 상이한 변형성을 가진 상이한 2 개의 재료들로 제작되는 것이 바람직스럽다. 그에 의하여 대응 표면을 베이스 부분에 고정되게 연결하고 밸브 동체의 운동성을 달성하는 것이 이루어질 수 있다. 이러한 목적을 위하여, 바람직스럽게는 우수한 변형성(deformability)을 나타내는 재료로 만들어진 고리형 섹션이 외부의 외측 링과 대응 표면의 밸브 동체 사이에 배치되며, 대응 표면은 작은 변형성을 나타내는 재료로 만들어진다.
특히 본 발명의 제 2 특징과 관련하여, 매체 경로는 외부 하우징 및/또는 내부 하우징에 있는 요부들에 의해 형성된 도관들에 의해 적어도 섹션들에서 형성되며, 도관들은 개별의 다른 하우징으로부터 원주상으로 폐쇄되고, 압력 챔버 안으로 끝나는 부분에 인접한 도관들은 단면적의 확대부를 가진다. 단면적의 확대부는 무용의 체적을 작게 유지하는 것을 허용하고 매체가 전체 원주에 걸쳐 또는 적어도 거의 전체 원주에 걸쳐 (50 % 이상) 압력 챔버 안으로 유동하는 것을 보장한다. 그에 의하여 기포의 발생은 효과적으로 방지된다.
더욱이, 본 발명은 본 발명에 따른 분배 헤드를 가진 튜브에 관한 것이다. 여기에서, 튜브는 최대 튜브 직경에 비하여 감소된 외부 직경을 가진 유출부 피팅을 포함한다. 유출부 피팅은 분배 헤드의 수용 챔버 안으로 삽입 방향에서 고정된다.
본 발명의 다른 특징들 및 장점들은 청구항 및 도면을 참조하여 도시된 바와 같은, 본 발명의 바람직한 예시적인 실시예에 대한 아래의 설명으로부터 명백해질 것이다.
도 1a 및 도 1b 는 본 발명에 따른 분배 헤드를 구비한 본 발명에 따른 튜브를 도시한다.
도 2 는 분배 헤드를 폐쇄 위치에서 확대도로 도시한 것이다.
도 3 은 도 1 의 분배 헤드를 개방 위치에서 도시한 것이다
도 4 는 도 2 및 도 3 의 분배 헤드의 분해 사시도이다.
도 1a 및 도 1b 는 본 발명에 따른 튜브(10)를 도시하며, 이것은 본 발명에 따른 분배 헤드(30) 및 튜브 동체(20)를 가진다. 여기에서, 도 1a 는 본 발명에 따른 튜브(10)를 헤드가 조립되지 않은 상태에서 단면이 아닌 것으로서 도시하고, 도 1b 는 본 발명에 따른 튜브를 완전히 조립된 상태에서 부분적인 단면으로 도시한다. 도 1b 에서 명백한 바로서, 분배 헤드(30)는 외측 하우징(40)을 구비하며, 상기 하우징은 내피(42) 및 외피(44)로 구성된다. 외피 및 내피는 멈춤쇠 수단(43)에 의해 서로에 대하여 고정되게 확보되어 움직이지 않는다. 내피(42)는 내피(42)의 고리형 벽(42a)에 의해 둘러싸인 중앙의 수용 챔버(32)를 형성한다. 단부면 벽(42b)은 수용 챔버(32)의 저부상에 제공되는데, 여기에서 유입 개구(42c)가 제공되어 유입 개구(42c)를 통해 분배 헤드(30) 안으로 매체의 공급을 허용한다. 수용 챔버(32)는 튜브 동체(20)의 유출부 피팅(outlet fitting, 22)을 수용하도록 배치된다. 이러한 목적을 위하여, 튜브 동체에는 외부에 두께부(22a)가 제공되고, 두께부는 고리형 벽 부분(42a)상의 주위 홈(42d)에 맞물린다. 이러한 형상 맞춤 멈춤쇠 연결 대신에, 도시되지 않은 실시예에서 유출부 피팅(22)은 고리형 벽 섹션(42a)의 내부 표면상에 제공된 내부 나사와 맞룰릴 수도 있다.
외피(44)는 유출 개구(44a)를 구비하여 분배 헤드로부터 환경으로의 매체 배출을 허용한다. 내피(42) 및 외피(44)는 함께 유출 하우징(40)의 내부 공간(48)을 형성한다. 내부 공간(48) 안에는 내부 하우징(50)이 제공된다. 하우징은 베이스 부분(52) 및 대응 표면 부분(54)을 포함한다. 베이스 부분(52) 및 대응 표면 부분(54)은 함께 내부 하우징(50)을 액체 밀폐 방식으로 폐쇄한다. 의도된 사용중에, 내부 공간(56)으로 진입하는 그 어떤 매체도 없다. 베이스 부분(52)은 저부 내피(42)의 형상과 유사한 형상을 가진다. 따라서, 베이스 부분(52)은 특히 깊이를 형성하는 벽(52a)을 가지며, 그 안으로 수용 챔버(32)가 이루어진다. 대응 표면 부분(54)은 2 개의 상이한 유형의 합성 재료로 만들어진 구성 요소이다. 외부 고리형 섹션(54a) 및 중앙 섹션(54c)은 거의 변형 가능하지 않는 합성 재료로 제조되는 반면에, 중간 고리형 영역(54b)은 용이하게 변형 가능한 합성 재료로 만들어져서, 중앙 영역(54c)은 가장자리 영역(54a)에 대하여 주 방향(2)으로 그리고 주 방향에 반대로 변위 가능하다. 헬리컬 스프링(58)이 내부 하우징(50)의 내부 공간(56) 안에 제공되고, 스프링은 베이스 부분(52)의 저부 표면 및 깊이부(52a)에 의해 지지되는 대응 표면 섹션(54)의 중앙 섹션(54c) 상에 놓여서, 대응 표면 섹션을 그 위에 형성된 밸브 동체(54d)와 함께 유출 개구(44a)의 방향으로 그 안에 제공된 내부 밸브 표면(44b)에 대하여 강제한다.
도 2 및 도 3 을 참조하면, 분배 헤드의 기능적인 작용이 설명된다. 도 2 는 분배 헤드를 폐쇄 위치에서 확대도로 도시한다. 매체가 수용 챔버(32)로부터 배출 개구(44a)까지 통과될 수 있도록, 매체 경로(60,62,64,66,68)가 제공되어 수용 챔버와 관련된 유입 개구(42c)들로부터 배출 개구(44a)에 인접한 압력 챔버(70)까지 연장된다. 원주 고리형 영역(60)으로부터 시작되어, 매체 경로는 처음에 베이스 부분(52)에 있는 깊이부(52a)와 내피(42)의 고리형 벽(42a) 및 단부면 벽(42b) 사이에서 연장되어, 유출 하우징(40)의 내부 공간(48)의 고리형 영역(49)으로 이어진다. 도관 부분(62)들은 내피(42)의 저부까지 연장되고 그곳에서 부분(64)들을 통하여 내피(42)의 실린더형 외측 벽까지 반경 방향 외측으로 연장된다. 다음에, 매체 경로는 압력 챔버(70)의 방향으로 축방향으로 지향된 섹션(66)들에서 더 연장된다. 매체 경로의 단부 섹션(68)은 도 4 에서 특히 자명한 바와 같이 깔때기 형상으로 설계됨으로써, 매체는 외부로부터 거의 전체 원주에 걸쳐 압력 챔버(70)로 유동할 수 있다.
매체에 대한 힘의 적용에 의하여 튜브 동체(20) 안에 포함된 매체의 가압시에, 압력은 매체 경로 및 경로의 부분(60,62,64,66,68)들을 통해 압력 챔버(70) 까지 전파된다. 유출 밸브가 폐쇄되어 있는 그곳에서, 압력은 대응 표면 섹션(54)의 부분적인 변형 및 따라서 밸브 시트(44b)로부터의 밸브 동체(54d)의 이격을 결과시킨다. 그에 의하여, 유출 개구(44a)가 해제되며 가압된 매체가 주 방향(2)으로 배출될 수 있다.
외부로부터 압력 챔버(70) 안으로의 매체 공급은 존재하는 그 어떤 공기라도 압력 챔버(70)로부터 배출 개구(44a)를 통하여 용이하게 배출되는 것을 보장한다. 따라서, 압력의 적용 동안에 가압되고 유출 밸브가 개방되자마자 갑작스럽고 예상치 못하게 다시 팽창되는 공기 포켓들은, 배출 과정이 시작될 때, 압력 챔버(70) 안에 유지될 위험성이 없다. 더욱이, 상기 고리형 공간(49)에 있는 매체 경로의 구성은 내부 하우징(50)이 외부 하우징(40)의 내부 공간(48)의 많은 부분을 점유하는 것을 허용한다. 따라서, 특히 스프링(58)을 내부에 배치하는 충분한 공간이 있다.
10. 튜브 20. 튜브 동체
30. 분배 헤드 40. 외부 하우징
42. 내피 44. 외피

Claims (9)

  1. 매체를 튜브(20)로부터 배출하기 위한 튜브(20)의 분배 헤드(30)로서, 분배 헤드는:
    튜브(20)를 향하는 후방 단부면상에 튜브(20)의 유출부 피팅(22)을 삽입 및 고정시키기 위한 수용 챔버(32)를 가지고, 대향하는 단부면상에 매체의 배출을 위한 유출 개구(44a)를 가지는, 평탄한 외부 하우징(40);
    외부 하우징(40)의 벽들에 의해 둘러싸인 내부 공간(48)으로서, 외부 하우징(40)의 고리형 벽 섹션(42a)은 수용 챔버(32)를 외부 하우징(40)의 내부 공간(48)의 고리형 영역(49)으로부터 분리시키고, 외부 하우징(40)은 외측에서 고리형 벽 섹션(42a)을 둘러싸는, 내부 공간(48);
    내부 공간(48)에 제공되며, 밸브 동체(54d), 밸브 시트(44b) 및 압력 챔버(70)를 가지는 유출 밸브(54d,44b)로서, 상기 압력 챔버는 압력 챔버(70)로부터 배출 개구(44a)를 통한 매체의 배출을 허용하기 위하여 압력 챔버 안에 포함된 매체의 가압에 의해 밸브 동체(54d) 및 밸브 시트(44b)가 폐쇄 위치로부터 개방 위치로 서로에 대하여 이격될 수 있는 방식으로 설계되는, 유출 밸브(54d, 44b); 및,
    수용 챔버상의 유입 개구(42c)가 압력 챔버(70)에 연결되게 하는, 하우징(40) 안의 매체 경로(60,62,64,66,68);를 포함하고,
    매체 경로(60,62,64,66,68)는 유입 개구(42c)로부터 외부 하우징(40)의 내부 공간(48)의 고리형 영역(49)을 통해 압력 챔버(70)로 연장됨으로써, 매체는, 일부 섹션들에서, 수용 챔버(32) 안으로 유출부 피팅(22)을 삽입하는 방향(2)에 반대로 지향된 적어도 하나의 방향 성분을 포함하는 방향으로 유입 개구(42c)로부터 압력 챔버(70)로의 경로상에서 유동하는 것을 특징으로 하는, 튜브의 분배 헤드.
  2. 제 1 항 또는 제 1 항의 전제부에 있어서,
    압력 챔버(70)는, 외부 하우징(40)의 내부 공간(48)에서 실질적으로 단부면 벽의 내측에 평행하게 배치된 대응 표면(54b,54c)과 외부 하우징(40)의 단부면 벽의 내측 사이에서 연장되고,
    매체 경로(60,62,64,66,68)는 수용 챔버(32) 안으로의 유출부 피팅(22)의 삽입 방향(2)에 대하여 유입 개구(42c)로부터 외측으로 연장되고 그곳으로부터 압력 챔버(70)로 이어짐으로써, 유입 개구(42c)로부터 오는 매체는 오직 외측 주위 영역에서만 압력 챔버(70)로 유동할 수 있는 것을 특징으로 하는, 튜브의 분배 헤드.
  3. 전기한 항들중 어느 한 항에 있어서,
    분배 헤드(30)는 밸브 시트(44b)의 방향에서 밸브 동체(54d)에 힘을 적용하기 위한 스프링(58)을 가지고, 상기 스프링(58)은 내부 공간(48)의 고리형 공간(49) 안에 적어도 부분적으로 배치되는 것을 특징으로 하는, 튜브의 분배 헤드.
  4. 제 3 항에 있어서,
    스프링(58)은 헬리컬 스프링이고 수용 챔버(32)를 적어도 섹션들(sections) 안에 둘러싸는 것을 특징으로 하는, 튜브의 분배 헤드.
  5. 전기한 항들중 어느 한 항에 있어서,
    외부 하우징(40)의 내부 공간(48) 안에 내부 하우징(50)이 제공되고,
    매체 경로(60,62,64,66,68)는 내부 하우징(50)의 벽들과 외부 하우징(40)의 벽들 사이에서 연장되고, 내부 하우징(50)의 내부 공간(56)은 매체 경로(60,62,64,66,68)에 대하여 액체 밀폐 방식으로 폐쇄되는 것을 특징으로 하는, 튜브의 분배 헤드.
  6. 제 5 항에 있어서,
    내부 하우징(50)은 깊이부(deepening)를 가지고, 외부 하우징(40)의 고리형 벽 섹션(42a)들은 깊이부 안으로 돌출되는 것을 특징으로 하는, 튜브의 분배 헤드.
  7. 제 5 항 또는 제 6 항에 있어서,
    내부 하우징(50)은 압력 챔버(70)를 한정하는 대응 표면(54b,54c)를 구성하고 대응 표면상에 밸브 동체(54d)가 제공되고,
    대응 표면(54b,54c)은 외부 하우징(40)에 대한 위치에 고정된 내부 하우징(50)의 베이스 부분(52)에 대하여 적어도 부분적으로 변위 가능하고,
    바람직스럽게는 대응 표면(54b,54c)이 상이한 변형성(deformability)을 가진 2 개의 상이한 재료들로 만들어지는 것을 특징으로 하는, 튜브의 분배 헤드.
  8. 전기한 항들중 어느 한 항에 있어서,
    매체 경로(60,62,64,66,68)는 적어도 부분적으로 도관들에 의해 형성되고,
    상기 도관들은 외부 하우징 및/또는 내부 하우징(50) 안에서 깊이부(52d)에 의해 형성되고, 상기 도관들은 개별의 다른 하우징(40)으로부터 원주 방향에서 폐쇄되고, 상기 도관(52d)들은 압력 챔버(70)로의 끝 부분에 인접하여 단면적의 확대부를 가지는 것을 특징으로 하는, 튜브의 분배 헤드.
  9. 분배 헤드(30)를 가진 튜브(20)로서,
    튜브(20)는 최대 튜브 직경에 비하여 감소된 외부 직경을 가진 유출부 피팅(22)을 포함하고, 상기 유출부 피팅(22)은 분배 헤드(30)의 수용 챔버(32) 안에서 삽입 방향(2)으로 고정되고,
    분배 헤드(30)는 전기한 항들중 어느 한 항에 따라서 구성되는 것을 특징으로 하는, 튜브.
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