KR20140012992A - 작업 조건이 선택적으로 조정되는, 개질 단계를 포함하는, 탄소 물질로부터 메탄올 또는 탄화수소의 제조 방법 - Google Patents

작업 조건이 선택적으로 조정되는, 개질 단계를 포함하는, 탄소 물질로부터 메탄올 또는 탄화수소의 제조 방법

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KR20140012992A
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Abstract

본 제조 방법은 하기 단계를 포함한다:
- 하나 이상의 개질 단계를 포함하는 방법에 따라, 탄소질 물질로부터 합성가스를 제조하며, 합성 가스는 개질 작업을 위해 제 1 작업 조건 하에서 제 1 수소/일산화탄소 몰비를 갖는 단계;
- 수소화 원료 및 제 1 소비 전력으로부터 수소 스트림을 제조하며, 수소 스트림은 상기 제 1 소비 전력에 대해 제 1 몰 유량을 갖는 단계;
- 수소 스트림을 제조하기 위한 소비 전력을 제 1 전력 미만의 제 2 전력으로 감소시키며, 및 수소 흐름의 몰 유량 감소를 보상하기 위하여 개질 작업을 위한 제1과는 상이한 제 2 작업 조건으로 전이하며, 합성 가스는 제 2 작업 조건 하에서 제 1 보다 더 큰 제 2 수소/일산화탄소 몰비를 갖는 단계.

Description

작업 조건이 선택적으로 조정되는, 개질 단계를 포함하는, 탄소 물질로부터 메탄올 또는 탄화수소의 제조 방법{METHOD FOR PRODUCING METHANOL OR HYDROCARBONS FROM A CARBON MATERIAL, INCLUDING A REFORMING STEP, THE OPERATING CONDITIONS OF WHICH ARE SELECTIVELY ADJUSTED}
제1 양상에 따라, 본 발명은 하나 이상의 탄소질 물질로부터 메탄올 또는 탄화수소를 제조하는 방법에 관한 것이다.
US 2010/0022669호는 가변 전력(variable power)의 재생 에너지원, 전기 에너지의 일부를 소비하는 산소 발생용 유닛(공기 분리 유닛 또는 전해조(electrolyzer)), 발생된 산소 및 전기 에너지의 또 다른 일부를 소비하는 개질기(reformer), 및 개질기에 의해 제조된 합성 가스로부터 액체 탄화수소를 만들기 위한 유닛을 사용함에 의한, 메탄 또는 바이오매스(biomass)와 같은 탄소질 물질로부터 액체 탄화수소를 제조하는 방법을 기술한다.
이 문헌은 이용가능한 전력(available electric power)의 가변성(variability) 문제를 해결하기 위한 몇몇 해결책을 구상한다. 첫 번째로 구상된 해결책은 개질기가 다소 흡열(endothermic) 또는 발열(exothermic)이 되도록 하고 가열에 필요한 전력을 변경하기 위해, 개질기에 제공된 산소의 양을 변화시키는 것이다. 다른 해결책은 액체 탄화수소의 제조 용량(production capacity)을 저하하는 것, 개질기를 가열하기 위한 추가의 전원(electric source)을 사용하는 것, 추가의 열원(heat source)을 사용하는 것 또는 산소 완충 저장 장치(buffer storage)를 더 사용하는 것으로 구성된다.
이들 방법은 매우 효율적이지 않으며, 이용가능한 장기간 전력의 유의(有意)한 감소에 대하여 보상을 어렵게 한다.
이러한 맥락에서, 본 발명은 더 강력한 방법을 제공하는 것을 목적으로 하고 있으며, 이것은 더 장기간 및 더 뚜렷한 전력의 감소를 견딜 수 있을 것이다.
이러한 목적을 위해, 본 발명은 하기 단계를 포함하는, 하나 이상의 탄소질 물질로부터 메탄올 또는 탄화수소를 제조하는 방법에 관한 것이다:
- 탄소질 물질로부터 유래하는 중간 가스 스트림(intermediate gas stream)을 개질(reforming)하기 위한 하나 이상의 작업을 포함하는 공정에 따라, 탄소질 물질로부터 합성 가스 스트림을 제조하며, 합성 가스 스트림은 적어도 수소 및 일산화탄소를 포함하고, 합성 가스는 개질 작업을 위한 제 1 작업 조건 하에서 제 1 수소/일산화탄소 몰비를 갖는 단계;
- 수소화 원료 및 제 1 소비 전력(first consumed electric power) 으로부터 수소 스트림을 제조하며, 수소 스트림은 상기 제 1 소비 전력에 대해 제 1 몰 유량(flow rate)을 갖는 단계;
- 합성 가스 스트림 및 수소 스트림으로부터 메탄올 또는 탄화수소를 제조하는 단계;
- 수소 스트림을 제조하기 위한 소비 전력을 제 1 전력 미만의 제 2 전력으로 감소시키며, 수소 스트림은 제 2 소비 전력(second consumed electric power)을 위해 제 1 몰 유량 미만의 제 2 몰 유량을 가지며, 및 수소 스트림의 몰 유량 감소를 보상하기 위한 개질 작업에 대해 제 1과는 상이한 제 2 작업 조건을 설정하고, 합성 가스는 제 2 작업 조건(second operating conditions) 하에서 제 1 보다 더 큰 제 2 수소/일산화탄소 몰비를 갖는 단계.
본 방법은 개별적으로 또는 모든 기술적으로 가능한 조합으로 고려된, 하기의 하나 또는 몇몇 특징을 더 포함할 수 있다:
- 제 1 작업 조건 하에서, 개질 작업은 제 1 온도에서 수행되며; 제 2 작업 조건 하에서, 개질 작업은 제 1 온도 미만의 제 2 온도에서 수행된다;
- 제 1 작업 조건 하에서, 개질 작업은 제 1 압력에서 수행되며; 제 2 작업 조건 하에서, 개질 작업은 제 1 압력 미만의 제 2 압력에서 수행된다;
- 개질 작업은 투입물(input)로서, 중간 스트림을 포함하는 유기 분자 함유의 다수 유입물을 수취하는 개질 유닛에서 수행되며, 개질 유닛은, 대체로, 유기 분자 내에 함유된 탄소 원자의 총 몰 유량 및 총 물 H2O 몰 유량을 상이한 유입물로부터 수취하고, 개질 작업은 총 물 H2O의 몰 유량/유기 분자 내에 함유된 탄소 원자의 총 몰 유량의 비를 변경하여 제 1 작업 조건에서 제 2 작업 조건으로 이동한다;
- 총 물 H2O 몰 유량/유기 분자 내에 함유된 탄소 원자의 총 몰 유량의 비가 제 1 작업 조건 하에서 제 1 값과 같으며, 및 제 2 작업 조건 하에서 제 1 보다 큰 제 2 값과 같다;
- 제 2 값은 제 1 값의 1.1 내지 5배, 바람직하게는 제 1 값의 1.5 내지 3 배로 포함된다;
- 개질 작업은 투입물로서, 중간 스트림을 포함하는 다수의 유입물을 수취하는 개질 유닛에서 수행되며, 개질 유닛은, 대체로, 유기 분자 내에 함유된 탄소 원자의 총 몰 유량 및 총 산소 O2 몰 유량을 상이한 유입물로부터 수취하고, 개질 작업은 산소의 총 몰 유량/유기 분자 내에 함유된 탄소 원자의 총 유량의 비를 변경하여 제 1 작업 조건에서 제 2 작업 조건으로 이동한다;
- 수소 스트림은, 기타 소비자(consumer)에게 제공하는 배전 네트워크(electric distribution network)에 의해 제공된 전기로부터 제조된다; 및
- 중간 스트림은 탄소질 물질의 가스화에 의해 수득된다.
제 2 양상에 따라, 본 발명은 하기를 포함하는, 하나 이상의 탄소질 물질로부터 메탄올 또는 탄화수소를 제조하기 위한 설비를 다룬다:
- 탄소질 물질에서 유래하는 중간 가스 스트림을 개질하기 위한 하나 이상의 유닛을 포함하는, 탄소질 물질로부터 합성 가스 스트림을 제조하기 위한 유닛으로서, 합성 가스 스트림은 적어도 수소 및 일산화탄소를 포함하고, 합성 가스는 개질 작업을 위해 제 1 작업 조건 하에서 제 1 수소/일산화탄소 몰비를 갖는 것인, 탄소질 물질로부터 합성 가스 스트림을 제조하기 위한 유닛;
- 수소화 원료 및 제 1 소비 전력으로부터 수소 스트림을 제조하기 위한 유닛으로서, 수소 스트림은 상기 소비 전력에 대해 제 1 몰 유량을 갖는 것인, 수소 스트림을 제조하기 위한 유닛;
- 합성 가스 스트림 및 수소 스트림으로부터 메탄올 또는 탄화수소를 제조하기 위한 유닛;
- 수소 스트림을 제조하기 위해, 소비 전력을 제 1 전력 미만의 제 2 전력으로 감소시키기 위한 프로그램 제어 유닛으로서, 수소 스트림은 제 2 소비 전력에 대해 제 1 몰 유량 미만의 제 2 몰 유량을 가지며, 제어 유닛은 수소 스트림의 몰비 감소를 보상하기 위하여 제 1 과는 상이한 제 2 작업 조건 하에서 개질 유닛이 이동하도록 하기 위해 프로그램되고, 합성 가스는 제 2 작업 조건 하에서 제 1 보다 더 큰 제 2 수소/일산화탄소 몰비를 갖는, 소비 전력을 제 1 전력 미만의 제 2 전력으로 감소시키기 위한 프로그램 제어 유닛.
본 발명의 기타 특징 및 장점은 첨부된 도면을 참고로 하여 제한함이 없이 지표로서 하기에 주어진 상세한 설명으로부터 명백해 질 것이며, 여기에서:
- 도　1은 본 발명의 제 1 구현예에 따라 탄화수소를 제조하기 위한 설비의 간략화된 개략도이고;
-　도　2는 본 발명의 제 2 구현예에 따른 제조 설비를 위한, 도 1과 유사한 개략도이며;
-　도　3 내지 도 8은 평형에서 CH4, H2, CO 및 CO2의 건조량 기준 몰 분율(molar fractions)에서 시간에 따른 변화 및 개질기 내의 상이한 투입 조건에 대하여, 30 바에서의 반응 온도에 대한 개질기의 출구에서 메탄의 전환율(conversion rate)을 도시한 그래프이고;
-　도　9 및 도 10은 도 3 내지 도 8의 작업 조건 하에 작업하는 개질기에 대하여 30 바에서의 반응 온도에 대한 평형에서 CO/CO2 및 H2/CO 비의 시간에 따른 변화를 나타낸 그래프이다.
도　1 및 도 2에서, 각각의 사각형은 양자가 본 발명의 방법의 단계 또는 하위 단계(sub-step)에 해당하며 산업 설비 유닛에 해당한다. 설비는 본 방법의 단계 또는 하위 단계에 해당하는 유닛을 포함하는 것으로서 기술될 것이다.
도 1 및 도 2에서 개략적으로 도시된 설비는 탄소질 물질로부터 메탄올 및/또는 탄화수소의 제조를 목적으로 한다. 탄소질 물질은 하나 이상의 하기의 요소를 포함할 수 있다:
- 석탄, 갈탄,
- 도시 폐기물(municipal waste),
- 동물 배설물(animal waste),
- 바이오매스,
- 폴리에틸렌 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트 등과 같은 플라스틱 물질.
이 리스트는 비제한적이다.
도　1의 대표적인 구현예에서, 탄소질 물질은 바이오매스이다.
도　1의 설비는 하기 유닛을 하나 이상 포함한다:
-　탄소질 물질로부터 합성 가스의 제 1 스트림을 제조하기 위한 유닛(10),
-　합성 가스의 제 1 스트림을 컨디셔닝하기 위한 유닛(12);
-　합성 가스의 제 2 스트림을 형성하기 위해, 합성 가스의 제 1 스트림에 수소 스트림을 첨가하기 위한 유닛(14);
-　합성 가스의 제 2 스트림으로부터 제 1 생성물 스트림을 제조하기 위한 유닛(16);
- 제 1 생성물 스트림이 예컨대 물 스트림, 제 2 생성물 스트림, 및 재순환 되기위한 가스의 제 1 스트림으로 분리되는, 임의의 제 1 분리 유닛(18);
- 재순환되기 위한 제 1 가스 스트림이 가스 퍼지(purge) 스트림으로 및 제 1 및 제 2 재순환 스트림으로 분리되는, 임의의 제 2 분리 유닛(20);
- 물의 전기 분해를 위한 유닛(22);
- 임의의 공기 분리 유닛(24).
합성 가스의 제 1 스트림을 제조하기 위한 유닛(10)은 전형적으로 중간 유체를 제조하는 바이오매스의 가스화를 위한 유닛(26), 및 중간 유체로부터 합성 가스의 제 1 스트림을 제조하는 개질 유닛(30)을 포함한다.
바이오매스는 가스화 유닛(26)을 공급하기 전에 임의로 전처리 (pretreatment)가 수행될 수 있다. 이 전처리는 가스화 유닛에서 처리될 수 있도록 적당한 조건에서 바이오매스를 넣기 위해 필요한 밀링(milling), 건조 작업 또는 기타 작업일 수 있다.
가스화 유닛은 처리될 바이오매스의 특징에 따라 선택된다. 그것은 공지되어 있는 타입이기 때문에, 본 명세서에서 더 상세히 기술하지는 않을 것이다. 그것은 라인(34)을 통해 바이오매스가, 라인(36)을 통해 물이, 및 라인(38)을 통해 산소가 공급된다. 산소는 전기 분해 유닛(electrolysis unit)(22) 및/또는 공기 분리 유닛(24)으로부터 유래한다. 중간 가스 스트림은 라인(28)을 통해 가스화 유닛을 떠난다. 가스화 유닛(26)에서, 바이오매스는 필수적으로 메탄 CH4, 물, 이산화탄소, 일산화탄소 및 수소를 포함하는 가스로 분해된다.
그후 중간 스트림은 중간 스트림 내의 스팀(steam) 레벨을 조정하기 위해 유닛(40)으로 이동한다. 중간 스트림이 개질 유닛(30)의 적절한 작업에 필요한 레벨보다 상대적으로 과량의 스팀을 함유한다면, 스팀의 일부는 중간 스트림으로부터 분리되며 라인(42)을 통해 유닛(40)을 떠난다. 중간 스트림은 라인(44)을 통해 유닛(40)을 떠나고, 개질 유닛(30)에 공급된다. 라인(42)을 통해 유닛(40)을 떠난 물 스트림은 가스화 유닛(26) 또는 전기 분해 유닛(22)에 공급될 수 있다.
개질 유닛은 전형적으로 자열(autothermal) 개질(ATR) 유닛 또는 부분 산화 개질 (POX: Partial Oxidation) 유닛 또는 스팀 개질(SR) 유닛이다. 개질 유닛( 30)은 라인(44)을 통해 중간 스트림이 제공되며, 라인(46)을 통해 전기 분해 유닛(22)으로부터 또는 공기 분리 유닛(24)으로부터 산소가 제공된다. 그것은 또한 라인(48)을 통해 제 1 재순환 가스 스트림을 수취한다. 그것은 중간 스트림이 적절하게 개질 유닛(30)을 작업하기 위한 충분한 스팀을 함유하지 않을 경우, 라인(49)을 통해 스팀이 임의로 제공된다. 제 1 재순환 가스 스트림은 필수적으로 CO, CO2, CH4, H2 및 경질 탄화수소(light hydrocarbons)를 포함한다. 개질 유닛(30)에서, 중간 스트림으로부터의 메탄 분자 및 제 1 재순환 가스로부터 유래하는 경질 탄화수소뿐만 아니라 메탄 분자는 분해되고 CO, CO2 및 H2로 전환된다.
개질 유닛은 합성 가스의 제 1 스트림을 제조하며, 이것은 라인(32)을 통해 가스를 컨디셔닝하기 위한 유닛(12) 쪽으로 향한다.
다수 합성 가스의 제 1 스트림은 일산화탄소 CO, 이산화탄소 CO2, 수소 H2 및 물을 포함한다. 그것은 또한 소량의 기타 가스도 포함한다. 이들 기타 가스는 그중에서도 비 전환(non-converted) 탄화수소 및 불순물(H2S, NOx, 등)이다.
가스를 컨디셔닝하기 위한 유닛(12)은 개질 유닛(30)에서 유래하는 합성 가스의 제 1 스트림을 수취하고 및 이산화탄소, 스팀 및 예컨대 H2S와 같은 기타 불순물로부터 일산화탄소 및 수소를 분리한다. 가스를 컨디셔닝하기 위한 유닛(12)에서, 합성 가스의 제 1 스트림은 따라서 필수적으로 CO 및 수소를 함유하는 정제된 합성 가스의 제 1 스트림으로 및 하나 또는 몇몇의 개별 가스 스트림으로 분리된다. 정제된 가스의 제 1 스트림은 라인(50)을 통해, 개별 가스 스트림은 라인(52) 및 라인(54)을 통해 유닛(12)을 떠난다.
정제된 합성 가스의 제 1 스트림은 가스를 컨디셔닝하기 위한 유닛(12)으로부터, 라인(50)을 통해, 수소를 첨가하기 위한 유닛(14)까지 향한다. 대기로 폐기되기 전에, 개별 가스 스트림은 전기 분해 유닛(22) 또는 가스화 유닛(26)에 공급되기 위해 예컨대 스팀을 회수하는 목적의 처리를 수행할 수 있다. CO2는 대기로 방출되거나 또는 재순환되거나 또는 저장될 수 있다.
유닛(14)에서, 소정량(determined amount)의 수소가 합성 가스의 제 2 스트림을 형성하기 위해 정제된 합성 가스의 제 1 스트림에 첨가된다. 수소는 라인(56)을 통해 전기 분해 유닛(22)으로부터 유래한다. 유닛(14)에서, 재순환된 가스의 제 2 스트림은 또한 수소 및 정제된 합성 가스의 제 1 스트림과 혼합된다. 재순환된 가스의 제 2 스트림은 라인(58)을 통해 유닛(14)에 공급된다. 이러한 제 2 스트림은 주로 H2 및 CO, 및 소량의 CO2, 메탄 및 경질 탄화수소를 포함한다. 합성 가스의 제 2 스트림은 라인(60)을 통해 유닛(14)을 떠나고 제조(production) 유닛(16)에 공급된다.
제조 유닛(16)은, 도 1의 대표적인 구현예에서, 피셔-트롭쉬 공정(Fisher-Tropsch process)에 따라 작동한다. 이 유닛에서, 일산화탄소 CO는 탄화수소를 제조하기 위해 수소와 반응한다. 이 반응은 적당한 촉매로 촉진된다. 제조 유닛은 공지의 타입이며 본 명세서에서는 더 상세히 기술하지 않을 것이다.
제 1 생성물 스트림은 라인(62)을 통해 유닛(16)을 떠나고 제 1 분리 유닛(18)까지 향한다. 제 1 생성물 스트림은 합성 가스의 제 2 스트림으로부터 유래하는 CO 및 H2 분획을 포함하며 유닛(16)에서 반응된 것을 갖지 않는다. 그것은 또한 유닛(16) 내에서 반응으로부터 유래하는 모든 생성물, 및 특히 물뿐만 아니라 상이한 성질의 다수의 탄화수소를 포함한다. 그것은 그중에서도 메탄 CH4, 및 C2, C3, C4 ,..., C100, 사슬 등을 더 포함한다. 탄화수소는 그중에서도 나프타, 밀랍질(ceraceous) 물질, 왁스 (밀랍질 물질) 및 예를 들어 디젤 연료, 및/또는 등유,등과 같은 재순환 가능한 생성물을 포함한다.
제 1 분리 유닛에서, 제 1 생성물 스트림은 세 가지 스트림으로 분리된다:
- 작은 비율로 용해된 특정 유기 생성물(알콜, 유기산)이 있는 물 스트림;
- 다수의 축합 가능한 생성물을 함유하는 최종 생성물의 제 2 스트림 (피셔-트롭쉬 공정에 대하여, C4 내지 C100 생성물);
- 하나 이상의 CO, CO2, H2 및 경질 탄화수소, 특히 CH4 를 함유하는 재순환 되기 위한 제 1 가스 스트림.
최종 생성물의 제 2 스트림은 라인(64)을 통해 제 1 분리 유닛(18)을 떠난다. 그것은 서로로부터 이 스트림의 상이한 성분을 분리하는 목적의 후처리(post-treatment) 유닛으로 향할 수 있다. 후처리 유닛은 또한 이들 성분을 예를 들어 디젤 연료 등과 같은 재순환 가능한 생성물로 전환하는 목적의 유닛일 수 있다.
물 스트림은 라인(66)을 통해 제 1 분리 유닛(18)을 떠난다. 예를 들어, 그것은 임의로 처리 후, 전기 분해 유닛(22)으로 또는 가스화 유닛(26)으로 향한다. 재순환되기 위한 가스의 제 1 스트림은 라인(68)을 통해 유닛(18)을 떠나고 제 2 분리 유닛(20)으로 향한다.
제 2 분리 유닛에서, 이러한 스트림은 세가지 상이한 스트림으로 분류된다: 퍼지 스트림(라인(70)), 라인(58)을 통해 유닛(14)으로 재순환하는 스트림 및 라인(48)을 통해 유닛(30)으로 재순환하는 스트림. 각각의 스트림의 유량은 공정의 수율을 최적화하도록 선택된다. 보통, 퍼지 유량의 값은 셋 중에서 가장 작다. 대표적인 구현예에서, 세 유체는 모든 화합물에 대하여 정확히 동일한 조성을 갖는다. 그러나, 분리 유닛은 재순환 스트림으로부터 유닛(14) 및 유닛(30)으로 향하는 불순물을 효과적으로 제거할 수 있으며, 및 그들을 퍼지 스트림으로 이송할 수 있도록 제공된다.
퍼지 스트림은 임의의 후처리 후 대기로 방출된다. 이 후처리는 경질 탄화수소를 소각하는 것(에너지 재순환), 대기로의 배출이 규제되는 특정 가스 원소를 분리하는 것, 등으로 구성될 수 있다.
전기 분해 유닛(22)은 물의 전기분해에 의해 수소 스트림 및 산소 스트림을 제조할 수 있도록 한다. 전기 분해 유닛(22)에 공급되는 물은 공정 밖의 물 원에서 유래한다. 공정의 총 물소비를 제한하기 위해, 이러한 물공급의 일부는 또한 가스 컨디셔닝 유닛(12), 및/또는 제 1 분리 유닛(18)으로부터 유래할 수 있다. 수소는 라인(56)을 통해 전기 분해 유닛을 떠난다. 산소는 라인(74)을 통해 전기 분해 유닛을 떠나며, 가스화 유닛 또는 개질 유닛에 공급된다. 전기 분해 유닛(22)은 또한 전기 라인(76)을 통해 전기가 공급된다. 전기 라인(76)은 전형적으로 배전 네트워크에 연결되어 있으며, 네트워크는 전기 분해 유닛(22)에 전용이 아니고, 및 메탄올 또는 탄화수소를 제조하기 위한 유닛 밖의 기타 소비자에게 제공된다.
공기 분리 유닛(24)에서, 공기로부터의 산소는 질소와 같은 기타 가스로부터 분리된다. 특정 대표적인 구현예에서, 공기 분리 유닛(24)은 필요하지 않으며, 전기 분해 유닛(22)은 제조 유닛(10)에 공급하기 위해 충분한 산소를 제공한다.
설비의 상이한 유닛은 하기에서 기술될 제조 방법을 적용하기 위해 프로그램 제어 유닛(78)에 의해 제어된다.
도　2의 제조 설비가 지금부터 기술될 것이다. 도 1과 상이한 설비만을 포인트로 하여 하기에서 상세히 기술될 것이다. 양자의 설비에서 동일한 기능을 제공하는 동일한 모든 요소는 동일한 참조 번호로 나타낼 것이다.
이 설비에서, 개질 유닛(30)은 스팀 개질 (SR, Steam Reforming) 유닛이다. 개질 유닛(30)은 연소 서브-유닛(80) 및 개질 서브-유닛(82)을 포함한다. 스팀 레벨(40)을 조정하기 위해 유닛을 통과한 후의 중간 가스 스트림은, 서브-유닛(80)에 공급된다. 서브-유닛(80)에서, 이 가스는 연소 가스로 열교환 함으로서, 간접적으로 가열된다. 승온된(heated-up) 중간 가스 스트림은 라인(84)을 통해 연소 서브-유닛(80)을 떠나며 개질 서브-유닛(82)으로 향한다. 도　2의 예에서, 연소 가스는, 제 2 분리 유닛(20)에서 유래한다. 그것은 전형적으로 CO, CO2, CH4 및 H2 및 경질 탄화수소를 포함한다. 그것은 라인(86)을 통해, 유닛(20)으로부터 부가 유닛(88)까지 향한다. 부가 라인(88)에서, 산화제, 예를 들어 공기 또는 산소가 라인(90)을 통해 연소 가스에 첨가된다. 연소 가스는 그후 유닛(88)의 라인(92)을 통해 연소 서브-유닛까지 향하며, 여기에서 그것은 열을 방출하면서 연소한다. 연소된 가스는 라인(94)을 통해 서브-유닛(80)을 떠나며, 퍼지를 형성한다. 그들은 임의로 정체 후, 대기로 방출된다.
개질 서브-유닛(82)에서, 승온 중간 가스 스트림의 메탄은 분해되고 개질 반응에 의해 CO, CO2 및 H2 로 전환된다.
개질 서브-유닛(82)을 떠나는 합성 가스의 제 1 스트림은 라인(32)을 통해 가스 컨디셔닝 유닛으로 향한다.
본 발명의 제조 방법에서, 전기 분해 유닛(22)의 전력 수요의 조절은 네트워크 상에서 이용 가능한 전력에 적응하도록 하기 위해 제공된다. 우선, 이것은 피크기(peak period) 동안, 즉, 네트워크에 연결된 다른 전기 소비자가 유의한(significant) 전력을 수요할 때, 전기 분해 유닛의 전력 감소 가능성을 제공한다. 실제로, 소비 전력은 예를 들어 하루의 끝에 피크로 동일한 날 동안 변한다. 반면, 밤 동안 전기 소비는 감소 된다.
전기 소비는 또한 한 해 동안 변하며, 이 소비는 다수의 소비자가 전기 가열 수단을 갖기 때문에 겨울 동안 소비가 더 크며, 에어 컨디셔닝이 널리 사용되지 않은 나라에서 적어도 여름에는 더 감소 된다.
전기 분해 유닛의 전력의 조절은 또한 배전 네트워크가 풍력 터빈(wind turbine) 또는 태양원(solar sources)과 같은 가변 전력의 전원으로 공급되는 경우 특히 유용하다. 이러한 원에 의해 제공된 전력은 실제로 기후 조건에 따라 변한다.
본 발명의 제조 방법에서, 수소 스트림을 제조하기 위해 소비된 전력은 특정의 소위 오프-피크기(off-peak periods)에서 더 중요하며, 기타 소위 피크기에서 덜 중요하다.
전기 분해 유닛(22)은 피크기에 더 적은량의 수소 스트림 및 오프-피크기에 더 큰량의 수소 스트림을 제조한다.
수소의 부족을 보상하기 위해 및 따라서 유닛(16)의 입구에서 적절한 H2/CO 비(전형적으로 피셔-트롭쉬 적용을 위해 2.1정도)를 얻기 위해, 제어 유닛(78)은 하기 방책을 적용할 수 있도록 프로그램된다.
개질 유닛(30)의 작업조건은 다소 유의량(有意量, significant amount)의 수소를 제조하기 위해 변경할 수 있다. 전형적으로, 유닛(30)의 출구에서 수득된 H2/CO 몰비는 0.6 내지 3으로 변할 수 있다. 실제로, 이 유닛의 작업은 온도, 반응 압력 및 개질 유닛(30)에 유입하는 스트림의 조성, 특히 H2O/C 및 O2/C 비 (각기 유닛(30)에 진입하는 물의 총 몰유량/유닛(30)에 진입하는 유기 화합물 내에 함유된 탄소 원자의 총 몰유량, 및 유닛(30)에 진입하는 총 산소 몰 유량/유닛(30)에 진입하는 유기 화합물 내에 함유된 탄소 원자의 총 몰유량)에 의해 결정된다.
개질 유닛(30)에 진입하는 종(species)의 총 몰 유량은 유닛(30)에 진입하는 모든 스트림 내에서 종의 몰 유량의 합을 의미한다. 도　1의 예에서, 유기 화합물 내에 함유된 탄소 원자의 총 몰 유량은 중간 스트림 및 제 1 재순환 가스 스트림 내의 상이한 유기 화합물 (탄화수소) 내의 탄소 원자의 몰 유량의 합에 해당한다. 물 H2O의 총 몰 유량은 중간 가스 스트림(44), (49) 및 제 1 재순환 가스 스트림(48)에서 물의 몰 유량의 합에 해당한다. 개질 유닛(30)에 진입하는 기타 스트림 내에서 산소의 몰 유량은 사실상 0 이기 때문에, 산소의 총 몰 유량은 필수적으로 라인(46)을 통해 가져오는 산소 유량에 해당한다.
실제로, 메탄 CH4이 개질 유닛(30)에 진입하는 유기 화합물 중에서 다수일 때, H2O/CH4 및 O2/CH4 비에 대하여 대략 상기 비인 것이 가능하다. H2O 및 O2는 상기와 동일한 의미를 갖는다. CH4는 개질 유닛(30)에 진입하는 모든 스트림 내에서 메탄의 총 몰 유량에 해당한다.
도 3 및 도 10은 ATR 또는 SR 타입 유닛에서 제조된 상이한 몰분율을 갖는 가스의 시간에 따른 변화를 간략한 방식으로 설명하기 위해 시뮬레이션에 의해 수득된 계산을 나타낸다. 관련 반응기는 등온이며 작업 압력은 30바이다. 이와 같이하여 수득된 농도는 열역학적 평형에 있다(깁스(Gibbs)반응기). 또한, 반응기는 원하는 온도로 완전하게 가열된 것으로 간주하였다.
도 3 내지 도 6은 반응 온도에 대한, 도 1의 개질 유닛의 출구에서 메탄 전환 레벨 및 평형에서 건조량 기준의 CH4, H2, CO 및 CO2 에 대한 몰 분율의 시간에 따른 변화를 나타낸다. 온도는 가로축이고, 몰 분율 및 메탄 전환 레벨은 세로축이다. 온도는 ℃로 및 다른 파라미터는 %로 표시한다.
하기 두 단계를 포함하는 ATR 타입의 개질 유닛에 대하여 단일 반응기로 통합된다.
- 발열 반응의 효과하에, 원하는 반응 조건까지 유입 가스의 온도를 상승시키기 위해 산소가 주입되는, 부분 연소 또는 산화 단계,
- 고정된 촉매 베드 내에서 개질 반응이 일어나는, 제 2 흡열 단계.
촉매 베드 내의 온도는 전형적으로 압력 20 내지 100바 하에서 800 내지 1,000℃로 변한다. 촉매 베드의 상단 부분(upper portion)에서, 온도는 1,100 내지 1,400℃에 이를 수 있다. 촉매는 예를 들어 스피넬 지지체 상의 니켈을 기재로 한다. 연소 단계에서 온도는 2,000℃ 정도이다.
도　3, 도 4 및 도 5에서, 유입 가스의 스트림은 CO2를 포함하지 않는다. 반면, 반응기의 입구에서 총 H2O/총 CH4 의 비는 도　3에서 1이고, 도　4에서 2이며, 도　5에서 5이다. 도 6에서, 유입 가스의 총 H2O/총 CH4의 비는 2이고, 및 유입 가스의 총 CH4/총 CO2의 비는 1이다.
도　7 및 도 8은 도　2에서 설명된 바와 같은 스팀 개질 유닛에 대하여 도 3 내지 도 6에서와 같이 온도에 의존하는 동일한 양으로 주어진다. 도 7 및 도 8에서, 개질 유닛 입구에서 총 H2O/총 CH4의 비는 2이다. 또한, 개질 유닛 입구에서 총 O2/총 CH4의 비는 양자의 경우 모두 값 0.6을 갖는다. 반면, 도　7에 대하여, 개질 유닛에 진입하는 가스에서 CO2는 없다. 도　8에 대하여, 개질 유닛 입구에서 총 CH4/총 CO2의 비는 값 1을 갖는다.
도　9 및 도 10은 평형에서, 즉, 반응기의 출구에서, 도 3 내지 도 8에 해당하는 6가지 경우의 반응 온도에 대한, 각각의 CO/CO2 및 H2/CO 비에 대한 시간에 따른 변화를 나타낸다.
그것은 명백히 하기가 나타난다:
a) 메탄 전환 레벨은 반응 온도에 매우 민감하고 메탄의 전환은 고온에 의해 촉진된다,
b) 큰 (H2O/CH4) 비는 메탄의 전환을 촉진하고 따라서 합성 가스의 제조를 촉진한다(도 3, 도 4 및 도 5),
c) 반응기의 입구에서 CO2 및 O2의 존재는 (H2/CO) 비 및 그들의 수득된 상대량의 감소를 초래한다. (도　7 및 도 8),
d) CO2 레벨은 반응기의 입구에서 (H2O/CH4) 비의 증가와 함께 증가한다 (도 3, 도 4 및 도 5),
e) 도　9 및 도 10에서, 개질기의 입구에서 O2의 존재는 H2/CO 비의 유의한(significant) 감소를 초래한다는 것을 알 수 있다,
f) H2/CO 비는 반응 온도와 함께 감소한다,
g) 도면 전체에서, 메탄의 전환 및 수득된 H2/CO 비 사이의 절충안이 존재할 수 있음을 알 수 있다.
메탄의 전환은 낮은 압력에 대하여 증진된다. 그러나, H2/CO 비의 변화에 대하여 이 해결책은 우선적이지 않은데, 그 이유는 유닛(16)을 위한 적당한 압력 (전형적으로 피셔-트롭쉬 유닛에 대하여 25 내지 35바)을 수득하기 위하여 작업 압력의 유의(有意)한 감소는 압축(compression) 유닛 다운스트림의 부가가 암시될 수 있기 때문이다.
또한, 반응 온도가 H2/CO 비에 높은 영향을 주는 파라미터이지만, 이러한 파라미터는 주의하여 변할 수 있으며, 그 이유는 촉매의 활성에 의존하는 반응 동역학(reaction kinetics), 및 반응 속도가 그에 따라 변경되기 때문이다.
따라서, 전기 분해 유닛(22)에 의해 소비된 전력 감소, 및 그에 따라 이 유닛(22)에 의해 제조된 수소의 양의 감소에 대한 보상을 위해, 개질 유닛(30)의 작업 온도는 감소되어야 하며 및/또는 O2/C 비는 개질 유닛(30)의 입구에서 감소되어야 하고 및/또는 H2O/C 비는 개질 유닛의 입구에서 증가 되어야 한다.
덜 우선적인 대안에서, 개질 유닛(30)의 작업 압력은 감소되어야 한다.
사실상, 이러한 모든 변경을 동시에 수행하거나, 또는 제한된 범위 내로만 수행하는 것은 가능하지 않다. 실제로, 온도의 감소는 반응 동역학에 영향을 주고 반응기의 출구에서 평형 조건은 너무 낮은 온도에서 도달될 수 없는 것이 가능하다. 더욱이, 산소량은 개질기의 반응 온도를 결정하고 H2O/C 비의 증가는 산소 수요를 암시하는 데, 그 이유는 큰 비율의 개질 반응(흡열 반응)이 있기 때문이다. 따라서, 중간 가스의 조성 및 사용된 개질 유닛의 타입에 의존하여, 어떤 파라미터가 작용하고 어느 정도인지, 사례별로 기준으로 하여 결정할 필요가 있다.
도　10은, 도　6 내지 도 8의 관련 계산 경우에 대하여, 개질 유닛의 입구에서 총 H2O/총 CH4의 비의 증가가 개질 유닛의 출구에서 H2/CO 비의 증가를 허용한다는 것을 나타낸다. 제어 유닛(78)은 1.1 내지 5를 포함하는, 바람직하게는 1.5 내지 3을 포함하는 하나 이상의 인자에 의하여 개질 유닛의 입구에서 총 H2O/C (또는 H2O/CH4) 비를 변화시키기 위해 프로그램된다.
그러나, 특정의 기타 대표적인 구현예에서, 예를 들어 탄소질 물질의 기타 타입 및 개질 유닛의 기타 작업 조건으로, 개질 유닛의 입구에서 총 H2O　/총 CH4 비는 개질 유닛의 출구에서 H2/CO 비를 증가시키기 위해 제어 유닛(78)에 의해 감소시켜야 한다.
경우에 따라, 동일한 개질 유닛의 출구에서 H2O/CO 비를 증가시키기 위하여 개질 유닛의 입구에서 O2/CH4 비를 증가 또는 감소시킬 필요가 있을 것이다.
하기 [표 1]에서 나타낸 예에서, 유닛(30)의 출구에서 H2/CO 비를 제어하기 위한 단지 하나의 파라미터는 H2O/C 비이다. O2/C 비의 값은 일정한 개질 온도를 갖도록 하기 위해 조정된다.
표 1은 유닛(16)이 피셔-트롭쉬 반응기일 때, 피크기 동안 및 오프-피크기 동안 도　1 및 도　2의 방법의 성능을 나타낸다. 네 가지 계산의 경우에, 유닛(16)의 입구에서 H2/CO 비는 2.1이다. 오프-피크기에서, 전기 분해 유닛에 의한 소비된 전력은 유의(有意)하다(150 MW 정도). 피크기에서, 전기 분해 유닛에 의해 소비된 전력은 약 80 MW로 감소 되지만, 개질 유닛의 입구에서 H2O/CH4 비는 증가한다. 이 비는 오프-피크기에서 값 1.15이고 피크기에서 값 5이다. 전해조에 의해 필요시되는 네트 파워(net power)의 감소는 45% 정도로 볼 수 있다. 그러나, 필연적으로 FT 생성물은 17% 정도로 감소한다. 실제로, 전해 수소의 부족을 만회하기 위하여 CO의 일부가 CO2 및 H2 로 전환되기 때문에 탄소의 수율은 감소한다. 또한, 시스템의 CO2의 방출량은 증가한다. 이 CO2는 또 다른 타입의 재순환 작업에 사용하기 위해 또는 격리를 위해 저장될 수 있다.
가스화 유닛으로부터 유래하는 중간 가스의 조성은 중간 가스 스트림의 질량 유량, 가스화 유닛의 출구에서의 온도 및 압력과 함께 표 2에 나타낸다.
표는 개질 유닛의 출구에서의 H2/CO 비가, 관련 계산 경우에 대하여, 오프-피크기에서 0.7로부터 피크기에서 1.2로 변할 수 있다는 것을 나타낸다. 피셔-트롭쉬 유닛(16)의 출구에서 생성물 유량은 오프-피크기에서 3.4kg/s 및 피크기에서 2.8 정도이다.
본 발명의 방법 및 상응하는 제조 설비는 다중 예이다.
그것은 적어도 국부적으로 배전 네트워크의 작업의 안정화에 기여하는, 배전 네트워크의 유용성에 전해조에 의해 필요한 전력의 적용 가능성을 부여한다. 더욱이, 이것은 전기 비용이 더 낮은 순간에 전기 소비를 증가시키기 위해, 전기 가격이 가장 높은 순간에 전해조의 전기 소비 감소를 허용한다. 설비의 수율은 그에 의해 증가된다. 전기 분해 유닛에 의한 소비전력의 변조 가능성은 후자가 지역 배전 네트워크에서 유래하는 것이 아니라, 재생가능한 전원, 예를 들어 풍력 터빈으로부터 직접적으로 전기를 사용하여 작동할 수 있도록 한다.
그것은 전력 또는 대용량의 주소 저장 장치에 의지함이 없이 설비의 작업을 적용하는 것이 가능하다.
전해조에 의해 소비된 전력은 강하게 감소할 수 있으며, 제조된 탄화수소의 양은 적당히 감소한다. 표 1에서 나타낸 바와 같이 소비된 MW 당 제조된 탄화수소의 양은 오프-피크기 보다 피크기에서 명백히 더 크다. 이 표의 예에서, 전기 분해 유닛에 의해 소비된 전력의 40% 초과의 감소는 탄화수소의 제조량을 20%이상 감소시키는 원인이 된다.
이러한 결과의 비교로서, 피셔-트롭쉬 반응기에 대하여 공급 유량에 대한 방법의 가요성(flexibility)도 또한 고려된다면, 제조된 탄화수소의 30% 미만의 양의 감소에 대하여 전기 분해 유닛 당 소비 전력의 50% 초과의 감소가 도달되는 것이 가능하다.
방법 및 제조 설비는 다양한 대안이 있을 수 있다.
제조 유닛(16)은 피셔-트롭쉬 공정에 따라 작동하는 것이 아니라 메탄올을 제조하기 위한 유닛일 수 있다. 메탄올은 최종 생성물이 될 수 있거나 또는 예를 들어 MTG (Methanol to Gasoline) 공정에 따라 탄화수소로 전환하기 위해 후처리 될 수 있다.
공기 분리 유닛(24)은 모든 경우에 필요한 것은 아니며, 전기 분해 유닛은 특정 경우 가스화 유닛 및 개질 유닛에 필요한 양의 산소를 제공하는 것이면 충분하다.
ATR 및 SR 유닛을 사용한 FT 방법의 성능 비교
도　2 ( SR )
오프 -피크기 		도　1 ( ATR )
오프 -피크기 		도　2 ( SR )
피크기 		도　1 ( ATR )
피크기
연구 변수
(H2/CO) (몰) 라인(60) 2.1 2.1 2.1 2.1
(H2O/CH4) (몰) 개질기 입구 라인(44) 1.15 1.15 5 5
ATR 또는 SR (유닛(30))
(H2/CO) (몰) 개질기 출구 라인(32) 0.69 0.73 1.20 1.19
O2 개질기 공급(kg/s) 라인(46) --- 3.392 --- 2.478
연소
O2 개질기 (kg/s) 라인(90) 3.697 --- 2.522 ---
전해조 (유닛(22))
H2(kg/s) 라인(56) 0.880 0.846 0.476 0.4682
O2(kg/s) 라인(74) 6.987 6.714 3.778 3.716
MW 소비된 라인(76) 152 146 82 81
FT 공정 (유닛(16))
전환 (%) 70 70 70 70
합성 가스 (CO+H2) 공급 (kg/s) 라인(50) 9.11 9.00 7.91 7.73
FT 공정 공급(kg/s) 라인 (50) 12.43 12.37 11.39 11.29
FT 반응기 공급(kg/s) 라인 (60) 32.33 32.40 30.52 30.63
생성물(kg/s) 라인(64) 3.402 3.354 2.847 2.781
퍼지 비(%) 19 5 17 5
가스 퍼지(kg/s) 라인 (70)/(94) 4.517 1.199 3.693 1.180
방출된 CO2(kg/s) 라인(52) 1.945 6.859 4.757 8.679
(생성물의 kg)/(전해조의 MWh) 80.5 82.6 125.0 123.6
* 950℃ 및 28.5bar에서 작동하는 ATR 및 SR 유닛.
가스화 유닛의 출구에서 중간 가스의 건조량 기준 조성
CO 19.2 % 몰
CO2 45.0 % 몰
H2 19.0 % 몰
CH4 13.2 % 몰
기타 유기 화합물 3.5 % 몰
H2/CO 1.00 몰/몰
압력 29 바
온도 950 ℃
질량 유량 20.4 kg/s
에탄 0.08 % v/v
에틸렌 1.53 % v/v
메탄 8.17 % v/v
CO 11.86 % v/v
CO2 27.92 % v/v
H2 11.79 % v/v
H2O 37.69 % v/v
N2 0.06 % v/v
Ar 0.06 % v/v
암모니아 0.29 % v/v
H2S 0.01 % v/v
BTX-벤젠 0.26 % v/v
Tars-나프탈렌 0.27 % v/v
H2/CO 1.00 몰/몰
H2O/CH4 4.6 몰/몰

Claims (10)

  1. 하나 이상의 탄소질 물질로부터 메탄올 및/또는 탄화수소를 제조하는 방법으로서, 하기 단계:
    - 탄소질 물질로부터 중간 가스 스트림을 개질(reforming)하기 위한 하나 이상의 작업을 포함하는 공정에 따라, 탄소질 물질로부터 합성 가스를 제조하는 단계로서, 합성 가스 스트림은 적어도 수소 및 일산화탄소를 포함하고, 합성 가스는 개질을 수행하기 위해 제 1 작업 조건 하에서 제 1 수소/일산화탄소 몰비를 갖는 단계;
    - 수소화 원료(hydrogenated raw material)로부터 및 제 1 소비 전력으로부터 수소 스트림을 제조하는 단계로서, 수소 스트림은 상기 제 1 소비 전력에 대해 제 1 몰 유량을 갖는 단계;
    - 합성 가스 및 수소 스트림으로부터 메탄올 및/또는 탄화수소를 제조하는 단계;
    - 수소 스트림을 제조하기 위한 소비 전력을 제 1 전력 미만의 제 2 전력으로 감소시키고, 수소 스트림의 몰 유량 감소를 보상하기 위한 개질 작업에 대해 제 1과는 상이한 제 2 작업 조건을 설정하는 단계로서, 상기 수소 스트림은 제 2 소비 전력에 대해 제 1 몰 유량 미만의 제 2 몰 유량을 가지며, 상기 합성 가스는 제 2 작업 조건 하에서 제 1 보다 더 큰 제 2 수소/일산화탄소 몰비를 갖는 것인 단계
    를 포함하는, 메탄올 및/또는 탄화수소를 제조하는 방법.
  2. 청구항 1에 있어서, 제 1 작업 조건 하에서, 개질 작업은 제 1 온도에서 수행되고; 제 2 작업 조건 하에서, 개질 작업은 제 1 온도 미만의 온도에서 수행되는 것을 특징으로 하는, 메탄올 및/또는 탄화수소를 제조하는 방법.
  3. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서, 제 1 작업 조건 하에서, 개질 작업은 제 1 압력에서 수행되고; 제 2 작업 조건 하에서, 개질 작업은 제 1 압력 미만의 제 2 압력에서 수행되는 것을 특징으로 하는, 메탄올 및/또는 탄화수소를 제조하는 방법.
  4. 청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 있어서, 개질 작업은, 중간 스트림을 포함하는 유기 분자 함유의 다수 유입물을 입구에서 수취하는 개질 유닛에서 수행되며, 개질 유닛은, 대체로, 유기 분자 내에 함유된 탄소 원자의 총 몰 유량 및 총 물 H2O 몰비를 상이한 유입물로부터 수취하고, 개질 작업은 총 물 H2O 몰 유량/유기 분자 내에 함유된 탄소 원자의 총 몰 유량의 비를 변경하여 제 1 작업 조건에서 제 2 작업 조건으로 이동하는 것을 특징으로 하는, 메탄올 및/또는 탄화수소를 제조하는 방법.
  5. 청구항 4에 있어서, 총 물 H2O 몰 유량/유기 분자 내에 함유된 탄소 원자의 총 몰 유량의 비가 제 1 작업 조건 하에서 제 1 값과 같으며, 제 2 작업 조건 하에서 제 1 보다 더 큰 제 2 값과 같은 것을 특징으로 하는, 메탄올 및/또는 탄화수소를 제조하는 방법.
  6. 청구항 5에 있어서, 제 2 값은 제 1 값의 1.1 내지 5배, 바람직하게는 제 1 값의 1.5 내지 3 배로 포함되는 것을 특징으로 하는, 메탄올 및/또는 탄화수소를 제조하는 방법.
  7. 청구항 1 내지 청구항 6 중 어느 한 항에 있어서, 개질 작업은, 중간 스트림을 포함하는 다수 유입물을 입구에서 수취하는 개질 유닛에서 수행되며, 개질 유닛은, 대체로, 유기 분자 내에 함유된 탄소 원자의 총 몰 유량 및 총 산소 O2 몰 유량을 상이한 유입물로부터 수취하고, 개질 작업은 산소의 총 몰 유량/유기 분자 내에 함유된 탄소 원자의 총 몰 유량의 비를 변경하여 제 1 작업 조건에서 제 2 작업 조건으로 이동하는 것을 특징으로 하는, 메탄올 및/또는 탄화수소를 제조하는 방법.
  8. 청구항 1 내지 청구항 7 중 어느 한 항에 있어서, 상기 수소 스트림은, 기타 소비자(consumer)에게 제공하는 배전 네트워크(electric distribution network)에 의해 제공된 전기로부터 제조되는 것을 특징으로 하는, 메탄올 및/또는 탄화수소를 제조하는 방법.
  9. 청구항 1 내지 청구항 8 중 어느 한 항에 있어서, 상기 중간 스트림은 탄소질 물질의 가스화에 의해 수득되는 것을 특징으로 하는, 메탄올 및/또는 탄화수소를 제조하는 방법.
  10. 하나 이상의 탄소질 물질로부터 메탄올 및/또는 탄화수소를 제조하기 위한 설비로서:
    - 탄소질 물질로부터의 중간 가스 스트림을 개질하기 위한 하나 이상의 유닛(30)을 포함하는, 탄소질 물질로부터 합성 가스를 제조하기 위한 유닛(10)으로서, 상기 합성 가스로부터의 스트림은 적어도 수소 및 일산화탄소를 포함하고, 상기 합성 가스는 개질 유닛(30)을 위해 제 1 작업 조건 하에서 제 1 수소/일산화탄소 몰비를 갖는 것인, 합성 가스를 제조하기 위한 유닛(10);
    - 수소화 원료로부터 및 제 1 소비 전력으로부터 수소 스트림을 제조하기 위한 유닛(22)으로서, 상기 수소 스트림은 상기 제 1 소비 전력에 대해 제 1 몰 유량을 갖는 것인, 수소 스트림을 제조하기 위한 유닛(22);
    - 합성 가스로부터 및 수소 스트림으로부터 메탄올 및/또는 탄화수소를 제조하기 위한 유닛(16);
    - 수소 스트림을 제조하기 위한 소비 전력을 제 1 전력 미만의 제 2 전력으로 감소시키고, 수소 스트림의 몰 유량 감소를 보상하기 위해 제 1과는 상이한 제 2 작업 조건 하에 개질 유닛(30)을 설정하기 위한 프로그램 제어 유닛(78)으로서, 상기 수소 스트림은 제 2 소비 전력에 대해 제 1 몰 유량 미만의 제 2 몰 유량을 갖고, 상기 합성 가스는 제 2 작업 조건 하에서 제 1 보다 더 큰 제 2 수소/일산화탄소 몰비를 갖는 것인, 프로그램 제어 유닛(78)
    을 포함하는, 메탄올 및/또는 탄화수소를 제조하기 위한 설비.
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