KR20140010238A - 에지밴딩기의 에지밴드 트리밍장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 목재패널의 두께에 맞게 조정나사에 의한 수직롤러의 높이조절은 종래와 동일하게 적용하되 랩커버가 부착된 목재패널의 경우 랩커버의 두께만큼 수직롤러의 높이조절을 간단하고 신속하게 이루어낼 수 있어 생산성 향상 및 품질의 연속성을 제고할 수 있는 에지밴딩기의 에지밴드 트리밍장치에 관한 것으로, 프레임, 가동블럭, 수직롤러, 수직롤러 조정부 및 가이드블럭을 포함하고, 상기 수직롤러 조정부는, 상기 수직롤러가 결합되고, 상기 가동블럭 상에 상하방향으로 형성된 슬라이드홈을 따라 상하로 슬라이드 가능하게 설치된 슬라이드바와, 상기 슬라이드바를 상기 가동블럭의 슬라이드홈을 따라 상방으로 탄성적으로 밀어주도록 개재된 코일스프링과, 상기 가동블럭의 슬라이드홈 상방에 설치되고, 하부로 돌출된 회전축이 상기 가동블럭의 슬라이드홈 상단을 관통하여 좌우로 회전 가능하게 결합된 미세조정부재와, 상기 가동블럭의 상부에 고정 설치되고, 상기 미세조정부재의 좌우측 회전을 각각 제한하는 스톱퍼와, 상기 미세조정부재의 회전축을 관통하여 나사 결합되고, 하단이 상기 슬라이드바의 상단과 연결되어 좌우회전에 따라 상기 슬라이드바를 상하로 이동시키는 조정나사를 포함하여 이루어진다.

Description

에지밴딩기의 에지밴드 트리밍장치{APPARATUS FOR TRIMMING EDGE-BAND OF EDGE-BANDING MACHINE}

본 발명은 목재패널의 에지면에 에지밴드를 이송한 후 부착하고, 절단 및 트리밍하는 에지밴딩기의 각 장치 중에서도 목재패널의 에지면에 부착되는 에지밴드를 목재패널의 두께에 맞추어 테두리를 절단하는 에지밴딩기의 에지밴드 트리밍장치에 관한 것이다.

목재패널은 가구를 제작하는데 사용하기 위해서, 소정의 면적과 두께를 갖도록 형성된다. 이러한 목재패널을 재단, 조립하여 벽체, 칸막이로 사용함으로써, 원하는 형태를 갖는 가구를 제작하게 된다.

상기 목재패널은 최근의 경향을 살펴볼 때, 원가절감, 가공기술의 향상 등으로 인하여, 인조성형목재, 예컨대 MDF(Medium-density fibreboard), PB(Particle board) 등이 재료로서 널리 사용된다.

이러한 인조성형목재는 전후 표면에 여러 가지 색상과 무늬가 형성되도록 표면 처리하여 사용된다. 그리고, 상기 목재패널의 에지면, 즉 측면은 특별히 표면처리되지 않고 원소재가 노출되므로, 에지밴딩기를 통하여 상기 목재패널의 에지면에 에지밴드가 부착된다.

상기와 같이 목재패널의 테두리를 마감 장식하기 위해 목재패널의 에지면에는 마감처리용 밴드, 예컨대 PP, PVC, 무늬목, 무늬지 등의 에지밴드를 접착제로 부착한다. 이와 같이 목재패널의 에지면에 에지밴드를 부착하고, 목재패널의 길이 및 두께에 맞추어 에지밴드를 절단하는 장비를 통상 에지밴딩기라고 한다.

도 1은 종래 에지밴딩기의 구성을 도시한 정면도이고, 도 2는 종래 에지밴딩기용 트리밍장치의 분해사시도이며, 도 3은 도 2의 실시예의 요부 분해사시도이고, 도 4는 도 3의 실시예의 결합단면도이며, 도 5는 도 2의 실시예를 통하여 목재패널의 에지면에 부착된 에지밴드를 트리밍하는 상태를 도시한 정면도이다.

종래의 에지밴딩기(1)는 도 1 및 5를 참조할 때, 무한궤도식으로 이동하는 컨베이어(12)와 상기 컨베이어(12) 위에 회전 가능하게 설치된 복수의 이송롤러(14)에 의해 목재패널(P)이 이송되는 패널 이송장치(10)와, 목재패널(P)의 에지면에 접착제를 도포하고, 접착제가 도포된 상기 목재패널(P)의 에지면에 에지밴드(B)를 이송시켜 상기 에지밴드(B)를 목재패널(P)의 에지면에 가압부착하는 에지밴드 부착장치(20)와, 상기 목재패널(P)의 에지면에 부착된 에지밴드(B)의 양단을 상기 목재패널(P)의 길이에 맞추어 절단하는 에지밴드 절단장치(30)와, 상기 목재패널(P)에 부착된 에지밴드(B)를 목재패널(P)의 두께에 맞추어 상하 돌출된 가장자리를 트리밍하는 에지밴드 트리밍장치(40)와, 상기 에지밴드 트리밍장치(40)를 통과한 목재패널(P)의 에지 주변에 묻은 접착제를 제거하는 버핑장치(미도시)로 구성된다.

특히, 상기 에지밴딩기(1)를 구성하는 장치 중에서 종래의 에지밴드 트리밍장치(40)는 도 1에 도시된 바와 같이 에지밴드(B)가 부착된 목재패널을 이송하는 컨베이어(12)의 일측에 상하로 고정 설치된 프레임(41)과, 도 2에 도시된 바와 같이 상기 프레임(41)에 승강 가능하게 설치된 승강블럭(42)과, 상기 승강블럭(42)에 설치되고, 일면이 상기 컨베이어(12)를 바라보도록 편향된 가동블럭(43)과, 외주면이 상기 컨베이어(12)에 의해 이송되는 상기 목재패널(P)을 눌러서 지지하도록 상기 가동블럭(43)의 일면에 회전 가능하게 설치된 수직롤러(44)와, 상기 가동블럭(43)의 하단에 부착설치되고, 칩배출홈(46)이 형성됨과 동시에 트리밍커터(47)가 설치된 가이드블럭(48)을 포함하여 이루어진다. 한편, 상기 수직롤러(44)를 상기 가동블럭(43)에 대하여 상하로 슬라이드 이동시키는 수직롤러 조정부(49)를 더 포함하고, 상기 수직롤러 조정부(49)에 의해 상기 수직롤러(44)가 상하로 슬라이드 조정되면서 목재패널(P)에 부착된 에지밴드(B)의 절단폭을 조절할 수 있다.

상기 수직롤러 조정부(49)는 도 3 및 4에 도시된 바와 같이, 상기 수직롤러(44)가 결합되고, 상기 가동블럭(43) 상에 상하방향으로 형성된 슬라이드홈(43a)을 따라 상하로 슬라이드 가능하게 설치된 슬라이드바(49a)와, 상기 가동블럭(43)의 일단을 관통하여 나사 결합되고, 상기 슬라이드바(49a)와 연결되어 상기 슬라이드바(49a)를 상하로 이동시키도록 상기 가동블럭(43)의 일단에 회전 가능하게 설치된 조정나사(49b)를 포함한다.

또한, 상기 수직롤러 조정부(49)는 상기 슬라이드바(49a)에 나사 결합되는 고정나사(49c)와, 상기 슬라이드바(49a)와 상기 고정나사(49c) 사이에 설치되고, 상기 고정나사(49c)의 회전에 의해 상기 가동블럭(43)을 압박하여 상기 슬라이드바(49a)를 고정시키는 와셔(49d)을 더 포함한다.

한편, 에지밴드 트리밍장치(40)는 도 2 및 5에 도시된 바와 같이, 상하 대칭으로 상기 프레임(41)에 설치됨으로써, 목재패널(P)에 부착된 에지밴드(B)의 돌출된 가장자리를 상하 양방향에서 절단하게 된다. 또한, 목재패널(P)의 두께에 따라 조정나사(49b)를 좌우회전시켜 수직롤러(44)를 상하 이동시킴으로서 에지밴드(B)의 트리밍 작업을 수행할 수 있다.

그러나, 고급목재가구를 이루는 목재패널(P)의 경우 에지밴드(B)가 부착되는 에지면을 제외한 상면 및 하면에는 도 6에 도시된 바와 같이 작업과정에서 발생하는 스크래치와 같은 손상을 방지하기 위하여 랩커버(C)가 부착되어 있다. 랩커버(C)는 투명재질의 비닐커버로서 쉽게 벗겨낼 수 있도록 목재패널(P)의 상하면에 부착된다.

즉, 목재패널(P)의 두께는 동일할지라도 랩커버(C)가 부착된 목재패널(P)이 있는가 하면 랩커버(P)가 부착되지 않은 목재패널(P)도 함께 작업할 수 있으며, 목재가구의 보이는 일면만 랩커버(C)가 부착되고, 다른 일면은 랩커버(C)가 부착되지 않는 목재패널(P)도 있다. 이러한 랩커버(C)는 목재패널(P)의 에지면에 에지밴드(B)를 부착, 절단한 후 제품이 완성되면 랩커버(C)는 제거된다.

상기와 같이 목재패널(P)의 상하면에 랩커버(C)가 부착된 경우와 부착되지 않은 경우 랩커버(C)의 두께가 0.1mm 정도로서 지금까지는 목재패널(P)의 두께를 동일하게 적용하여 에지밴드(B)를 트리밍하고 있었다. 그러나, 랩커버(C)의 두께가 목재패널(P)의 두께에 비하여 상대적으로 작으므로 큰 문제가 없어 보이지만, 실제 랩커버(C)를 제거하면 랩커버(C)의 두께만큼 에지밴드(B)가 목재패널(P)의 상하면으로 돌출되게 된다. 이 경우 시간의 경과에 따라 책장과 같은 가구일 경우 책을 꺼내거나 넣을 때 계속해서 목재패널(P)의 상하면으로 최초 랩커버(C)의 두께에 해당하는 돌출된 두께만큼의 에지밴드(B)가 간섭되어 목재패널(P)로부터 이탈되는 문제가 발생한다.

오히려 고급목재가구에 사용되는 목재패널(P)에 랩커버(C)를 부착하여 스크래치와 같은 손상을 방지하고자 하는 것은 달성될지라도 에지밴드(B)의 트리밍작업 후 목재패널(P)로부터 이탈될 염려는 더 높다는 다른 문제가 발생하게 된다.

종래의 에지밴드 트리밍장치(40)에 의해 이러한 문제를 해결하자면 결국, 목재패널(P)의 두께와 랩커버(C)의 두께를 함께 고려하여 상술한 수직롤러조정부(49)를 통해 수직롤러(44)의 높이를 조정할 수밖에 없다. 즉, 조정나사(49b)를 좌우 회전시켜 수직롤러(44)의 높이를 조정해야 하는데, 앞서 설명한 바와 같이 목재패널(P)에 랩커버(C)가 부착된 경우와 부착되지 않은 경우를 미리 나누어 수직롤러(44)의 높이를 일일이 조정한 후 작업해야 하는 번거로움과, 만일 랩커버(C)가 부착된 경우와 부착되지 않은 경우를 잘못 나누어 트리밍작업을 하게 되면 양자 모두 제품의 품질을 담보할 수 없게 되는 치명적인 문제가 발생한다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 본 발명의 목적은, 목재패널의 두께에 맞게 조정나사에 의한 수직롤러의 높이조절은 종래와 동일하게 적용하되 랩커버가 부착된 목재패널의 경우 랩커버의 두께만큼 수직롤러의 높이조절을 간단하고 신속하게 이루어낼 수 있어 생산성 향상 및 품질의 연속성을 제고할 수 있는 에지밴딩기의 에지밴드 트리밍장치를 제공하는 데 있다.

본 발명의 그 밖의 목적, 특정한 장점들 및 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 연관된 이하의 상세한 설명과 바람직한 실시예들로부터 더욱 분명해질 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 에지밴딩기의 에지밴드 트리밍장치는, 에지밴드가 부착된 목재패널을 이송하는 컨베이어의 일측에 상하로 고정 설치된 프레임과, 상기 프레임에 승강 가능하게 설치된 승강블럭과, 상기 승강블럭에 수평방향으로 이동 가능하게 설치되고, 일면이 상기 목재패널을 바라보도록 편향된 가동블럭과, 이송된 상기 목재패널을 눌러서 지지하도록 상기 가동블럭의 일면에 회전 가능하게 설치된 수직롤러와, 상기 수직롤러를 상기 가동블럭에 대하여 상하로 슬라이드 이동시키는 수직롤러 조정부와, 칩배출홈 및 트리밍커터를 구비하고, 상기 가동블럭의 하단에 부착 설치된 가이드블럭을 포함하는 에지밴딩기의 에지밴드 트리밍장치에 있어서, 상기 수직롤러 조정부는, 상기 수직롤러가 결합되고, 상기 가동블럭 상에 상하방향으로 형성된 슬라이드홈을 따라 상하로 슬라이드 가능하게 설치된 슬라이드바와, 상기 슬라이드바를 상기 가동블럭의 슬라이드홈을 따라 상방으로 탄성적으로 밀어주도록 개재된 코일스프링과, 상기 가동블럭의 슬라이드홈 상방에 설치되고, 하부로 돌출된 회전축이 상기 가동블럭의 슬라이드홈 상단을 관통하여 좌우로 회전 가능하게 결합된 미세조정부재와, 상기 가동블럭의 상부에 고정 설치되고, 상기 미세조정부재의 좌우측 회전을 각각 제한하는 스톱퍼와, 상기 미세조정부재의 회전축을 관통하여 나사 결합되고, 하단이 상기 슬라이드바의 상단과 연결되어 좌우회전에 따라 상기 슬라이드바를 상하로 이동시키는 조정나사를 포함하여 이루어진다.

또한, 상기 수직롤러 조정부는, 상기 미세조정부재의 회전축을 회전중심으로 하여 상기 미세조정부재를 상기 스톱퍼의 회전제한범위 내에서 좌우로 회전시키는 미세조정실린더를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 수직롤러 조정부는, 상기 미세조정부재의 상부에 고정 설치되어 상기 미세조정부재와 함께 좌우회전하고, 상기 미세조정부재와 상기 조정나사 간의 나사결합을 탄성적으로 압박하는 판스프링을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 수직롤러 조정부는, 상기 스톱퍼의 상부에 고정 설치되고, 상기 미세조정부재의 좌우측 회전반경 범위 내에서 눈금을 표시하는 눈금자를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 수직롤러 조정부는, 상기 미세조정부재의 좌우측 회전반경을 상기 눈금자의 눈금 표시에 따라 임의적으로 조절하도록 상기 스톱퍼의 측면을 관통하여 볼트 결합된 보조스톱퍼를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 에지밴딩기의 에지밴드 트리밍장치는, 목재패널의 두께에 맞게 조정나사에 의한 수직롤러의 높이조절은 종래와 동일하게 적용하되 랩커버가 부착된 목재패널의 경우 랩커버의 두께만큼 수직롤러의 높이조절을 미세조정부재 및 스톱퍼를 통해 간단하고 신속하게 이루어낼 수 있어 생산성 향상 및 품질의 연속성을 제고할 수 있다.

더욱이, 미세조정부재를 미세조정실린더를 통해 자동으로 조정할 수 있어 작업의 신속성을 더할 수 있고, 판스프링에 의하여 미세조정부재와 조정나사가 함께 회전하도록 회전력의 전달을 더욱 견고하게 할 수 있으며, 눈금자 및 보조스톱퍼를 통해 미세조정부재의 회전반경을 작업자가 원하는 만큼 더욱 정밀하게 조절할 수 있는 장점이 있다.

도 1은 종래 기술에 따른 에지밴딩기의 구성을 도시한 정면도이고,
도 2는 도 1의 실시예 중 에지밴드 트리밍장치의 사시도이며,
도 3은 도 2의 실시예의 요부 분해사시도이고,
도 4는 도 3의 실시예의 결합단면도이며,
도 5는 도 2의 실시예를 통하여 목재패널의 에지면에 부착된 에지밴드를 트리밍하는 상태를 도시한 정면도이고,
도 6은 랩커버가 부착된 목재패널로부터 랩커버를 제거하는 상태를 도시한 실사진이며,
도 7은 본 발명에 따른 에지밴딩기의 에지밴드 트리밍장치의 제1 실시예를 도시한 사시도이고,
도 8은 도 7의 실시예 중 요부를 확대한 사시도이며,
도 9는 도 8의 A-A'선에서 바라본 단면도이고,
도 10은 도 8의 실시예의 분해사시도이며,
도 11은 도 10의 결합과정을 도시한 사시도이고,
도 12 및 13은 도 11의 실시예로부터 미세조정부재의 작동과정을 도시한 사시도이며,
도 14는 본 발명에 따른 에지밴딩기의 에지밴드 트리밍장치의 제2 실시예를 도시한 사시도이고,
도 15는 도 14의 실시예 중 요부를 확대한 사시도이다.

이하에서는 첨부된 도면을 참조로 본 발명에 따른 에지밴딩기의 에지밴드 트리밍장치의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.

본 발명에 따른 에지밴딩기의 에지밴드 트리밍장치는, 도 7 내지 15에 도시된 바와 같이 프레임(100), 승강블럭(200), 가동블럭(300), 수직롤러(400), 수직롤러 조정부(500) 및 가이드 블럭(600)을 포함하여 이루어지고, 상기 수직롤러 조정부(500)는 슬라이드바(510), 코일스프링(520), 미세조정부재(530), 스톱퍼(540) 및 조정나사(550)를 포함하여 이루어지고, 미세조정실린더(560), 판스프링(570), 눈금자(580) 및 보조스톱퍼(590)를 더 포함할 수 있다.

프레임(100)은 도 1 및 5를 참조하여 에지밴드(B)가 부착된 목재패널(P)을 이송하는 컨베이어(12)의 일측에 상하로 고정 설치된다. 프레임(100)은 도 7에 도시된 바와 같이 각종 구성요소가 취부되므로 견고하게 제작 설치되어야 한다. 상기 목재패널(P)은 에지밴드 부착장치에 의해 에지면에 에지밴드(B)가 부착되어 컨베이어(12)에 의해 프레임(100)으로 이송되고, 후술할 가이드블럭(600)에 설치된 트리밍커터(640)에 의해서 상기 목재패널(P)에 부착된 에지밴드(B)의 상하 돌출된 가장자리가 절단된다. 프레임(100)이 상하로 고정 설치됨으로써, 후술할 승강블럭(200)이 상기 프레임(100)을 따라 승강할 수 있는 것이며, 특히 에지밴드(B)의 상하 돌출된 가장자리를 양방향으로 절단하기 위하여 트리밍장치가 상하 대칭되어 상기 프레임(100)에 설치되는 것이다.

승강블럭(200)은 상기 프레임(100)에 승강 가능하게 설치되어 이송된 상기 목재패널(P)을 향해 압축스프링을 매개로 탄력적으로 지지된다. 즉, 상하 대칭되어 상기 프레임(100)에 설치된 트리밍장치 중에서 상방에 설치된 트리밍장치는 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 승강블럭(200)의 상부에 압축스프링이 설치되어 승강블럭(200)을 하방으로 목재패널을 향해 일방적으로 압박시키는 것이다. 그에 따라, 승강블럭(200)은 압축스프링에 의해 스프링력에 따라 언제나 하방으로 힘을 받고 있는 상태가 된다. 한편, 하방에 설치된 트리밍장치의 경우에는 상방에 설치된 트리밍장치와 반대로 상방으로 힘을 받고 있는 상태가 된다.

가동블럭(300)은 상기 승강블럭(200)에 수평방향으로 이동 가능하게 설치되고, 일면이 상기 목재패널(P)을 바라보도록 편향된다. 도 7 내지 14에 도시된 바와 같이, 가동블럭(300)은 승강블럭(200)에 슬라이딩할 수 있도록 설치되어 수평방향으로 이동 가능하게, 즉 이송된 목재패널(P)을 향해 수평으로 슬라이딩 왕복 운동할 수 있도록 설치된다. 이 경우, 가동블럭(300) 역시 압축스프링의 스프링력에 의해 상기 목재패널(P)을 향해 탄력적으로 지지된다. 그에 따라, 상기 가동블럭(300)은 목재패널(P) 쪽으로 힘을 받는 상태가 되어 이송되는 목재패널(P)의 에지밴드(B)가 부착된 에지면에 대하여 용이하게 트리밍 작업을 수행할 수 있다. 또한, 가동블럭(300)의 일면은 이송된 상기 목재패널을 바라보도록 편향되어 형성된다. 즉, 도 7 내지 14에 도시된 바와 같이 승강블럭(200)에 수평방향으로 이동 가능하게 슬라이딩 되는 부분에서 단차지게 연장 형성되어 일면이 상기 목재패널(P)을 바라보도록 편향된다. 그에 따라, 후술할 수직롤러(400)가 상기 수평블럭(300)의 일면에 설치되는 것이다.

수직롤러(400)는 이송된 상기 목재패널(P)을 눌러서 지지하도록 상기 가동블럭(300)의 일면에 회전 가능하게 설치된다. 도 7 내지 14에 도시된 바와 같이, 상방에 설치된 트리밍장치의 경우에는 수직롤러(400)가 목재패널(P)의 상면을 누르면서 회전한다. 수직롤러(400)는 가동블럭(300)의 일면에 설치되고, 가동블럭(300)은 승강블럭(200)에 설치되므로 결국 이송되는 목재패널(P)의 두께 변화에 따라 수직롤러(400)가 목재패널(P)의 두께만큼 승강블럭(200)을 밀어 올리게 되고, 승강블럭(200)은 상승하게 되는 것이다. 한편, 상기 수직롤러(400)는 가동블럭(300)에 대하여 상하로 슬라이드 이동하게 되는데, 수직롤러(400)의 상하 이동에 따라 후술할 가이드블럭(500)에 구비된 트리밍커터(540)가 목재패널(P)에 부착된 에지밴드(B)의 절단폭을 결정하게 된다. 즉, 목재패널(P)의 두께 및 형상 등에 의하여 에지밴드(B)의 절단폭을 결정하고, 그에 따라 수직롤러(400)를 상하 이동시켜 트리밍 커터(540)에 의해서 에지밴드(B)를 트리밍해야 하는 것이다. 이를 위하여 수직롤러 조정부(500)를 구비하는 것이다.

가이드블럭(600)은 칩배출홈(620) 및 트리밍커터(640)를 구비하고, 상기 가동블럭(300)의 하단에 부착설치된다. 가이드블럭(600)은 목재패널(P)에 부착된 에지밴드(B)의 에지면에 접촉하여 트리밍커터(640)에 의해 에지밴드(B)의 상하 돌출된 가장자리가 절단되면 상기 칩배출홈(620)을 통해 절단된 에지밴드(B)의 칩이 배출되는 것이다.

상술한 프레임(100), 승강블럭(200), 가동블럭(300), 수직롤러(400) 및 가이드블럭(600)의 설치 위치 및 기능은 종래 기술과 대동소이하며, 종래기술로부터 쉽게 구현가능하므로 그 상세한 설명은 생략한다. 다만, 본 발명의 특징은 가동블럭(300)에 대하여 상기 수직롤러(400)를 상하로 슬라이드 이동시키는 수직롤러 조정부(500)에 관한 것으로서, 일반적인 수직롤러의 높이조절은 종래와 동일하게 적용하되 특히 도 6에 도시된 바와 같이 목재패널(P)의 상하면이나 상면 또는 하면에 스크래치에 의한 손상방지를 위해 부착되는 랩커버(C)의 두께만큼을 한번 더 신속하고 정밀하게 수직롤러(400)의 높이를 조정하고자 한다.

이러한 본 발명에 대한 특징부인 수직롤러 조정부(500)는 상기 수직롤러(400)를 상기 가동블럭(300)에 대하여 상하로 슬라이드 이동시키고, 랩커버(C)의 두께만큼을 한번 더 조정하기 위하여 도 7 내지 13에 도시된 바와 같이, 슬라이드바(510), 코일스프링(520), 미세조정부재(530), 스톱퍼(540) 및 조정나사(550)를 포함하여 이루어지고, 미세조정실린더(560) 및 판스프링(570)을 더 포함할 수 있다. 또한, 도 14 및 15에 도시된 바와 같이 수직롤러 조정부(500)는 눈금자(580) 및 보조스톱퍼(590)를 더 포함할 수 있다.

슬라이드바(510)는 상기 수직롤러(400)가 결합되고, 상기 가동블럭(300) 상에 상하방향으로 형성된 슬라이드홈(350)을 따라 상하로 슬라이드 가능하게 설치된다. 슬라이드바(510)에 결합된 수직롤러(400)는 상기 슬라이드바(510)의 상하 슬라이드 이동에 따라 함께 상하로 이동하므로 수직롤러(400)의 상하이동을 위하여 결국, 슬라이드바(510)의 상하이동이 필요하다. 이러한 슬라이드바(510)를 직접 상하로 슬라이드 이동시키는 것은 후술할 코일스프링(520)과 조정나사(550)에 의해서 이루어진다.

코일스프링(520)은 상기 슬라이드바(510)의 하방이동을 탄성적으로 지지하기 위한 것으로서, 상기 슬라이드바(510)를 상기 가동블럭(300)의 슬라이드홈(350)을 따라 상방으로 탄성적으로 밀어주도록 개재된다. 즉, 코일스프링(520)은 가동블럭(300)의 슬라이드홈(350) 내부에 위치하면서 가동블럭(300)의 슬라이드홈(350) 하단과 슬라이드바(510)의 하단 사이에 설치된다. 그에 따라, 코일스프링(520)이 슬라이드바(510)를 가동블럭(300)의 슬라이드홈(350) 상방으로 탄성적으로 밀어주게 되는 것이다.

미세조정부재(530)는 도 9 내지 11에 도시된 바와 같이 상기 가동블럭(300)의 슬라이드홈(350)의 상방에 설치되고, 하부로 돌출된 회전축(531)이 상기 가동블럭(300)의 슬라이드홈(350) 상단을 관통하여 좌우로 회전 가능하게 결합된다. 미세조정부재(530)는 도면에 도시된 바와 같이 평단면상 'T'자형 몸체를 가지며, 가로변 및 세로변의 교차점을 회전중심으로 하여 하부로 돌출된 회전축(531)이 형성된다. 회전축(531)은 상기 가동블럭(300)의 슬라이드홈(350) 상단을 관통하여 좌우로 회전 가능하게 결합되는데, 회전축(531)의 외경면과 가동블럭(300) 간에 나사산이 형성되어 나사결합될 수도 있고, 별도의 베어링(미도시)을 개재할 수도 있다.

다만, 어느 경우라도 상기 미세조정부재(530)의 회전축(531)이 가동블럭(300)의 슬라이드홈(350) 상단을 관통하여 좌우로 회전 가능하게 결합되어야 하며, 가동블럭(300)으로부터 미세조정부재(530)가 이탈되지 않도록 결합되어야 한다. 이러한 미세조정부재(530)는 후술할 조정나사(550)와의 결합을 통해 미세조정부재(530)의 회전으로부터 조정나사(550)의 미세회전을 이끌어내고, 조정나사(550)의 미세회전은 결국 슬라이드바(510) 및 수직롤러(400)를 미세하게 상하이동시키기 위한 것이다. 앞서 밝힌 바와 같이 수직롤러(400)를 미세하게 상하이동시키는 이유는 목재패널(P)의 두께와 별도로 랩커버(C)가 부착된 경우 랩커버(C)의 두께만큼을 더 이동시키기 위한 것이므로, 조정나사(550)의 회전반경범위는 랩커버(C)의 두께만큼 수직롤러(400)가 상하이동될 수 있도록 제한해야 한다. 이를 위하여 미세조정부재(530)의 회전을 제한할 수 있도록 스톱퍼(540)가 구비된다.

스톱퍼(540)는 도 7 내지 15에 도시된 바와 같이 상기 가동블럭(300)의 상부에 고정 설치되고, 상기 미세조정부재(530)의 좌우측 회전을 각각 제한한다. 이러한 스톱퍼(540)는 미세조정부재(530)의 회전반경범위를 제한하여 후술할 조정나사(550)의 회전에 따라 미세조정부재(530)가 조정나사(550)와 함께 계속적인 회전으로 가동블럭(300)으로부터 이탈되는 것을 방지하는 역할도 한다. 스톱퍼(540)는 미세조정부재(530)의 좌측 및 우측 회전을 제한하기 위하여 한 쌍의 평행한 막대형상이라도 좋고, 도면상 도시된 바와 같이 평단면상 'ㄷ'자 형상으로 'ㄷ'자의 개구된 부분으로 미세조정부재(530)가 삽입되어 한 쌍의 가로변을 통해 미세조정부재(530)의 좌우측 회전을 제한할 수도 있다. 즉, 스톱퍼(540)는 형상에 구애받는 것은 아니며, 단지 미세조정부재(530)의 좌우측 회전을 제한할 수 있도록 구성되면 족하다.

조정나사(550)는 도 7 내지 15에 도시된 바와 같이 상기 미세조정부재(530)의 회전축(531)을 관통하여 나사 결합되고, 하단이 상기 슬라이드바(510)의 상단과 연결되어 좌우회전에 따라 상기 슬라이드바(510)를 상하로 이동시킨다. 직접적으로 슬라이드바(510)를 상하로 이동시키는 것은 조정나사(550)로서, 조정나사(550)의 하단이 슬라이드바(510)의 상단과 연결되어 있기 때문이다. 즉, 슬라이드바(510)는 하방으로부터 코일스프링(520)에 의해 상방으로 탄력 지지되어 있으므로, 조정나사(550)가 좌우회전함에 따라 상하이동하게 되고, 결국 조정나사(550)의 상하이동은 슬라이드바(510)의 상하이동을 이끌어내는 것이다. 이러한 조정나사(550)는 미세조정부재(530)의 회전축(531)을 관통하여 나사 결합되어 있는데, 미세조정부재(530)는 가동블럭(300)의 슬라이드홈(350) 상단을 관통하여 회전 가능하게 결합된다. 이때 미세조정부재(530)는 가동블럭(300)으로부터 이탈되지 않도록 나사 결합 또는 베어링 결합되어 있으므로 미세조정부재(530)를 기준으로 조정나사(550)는 좌우회전에 따라 상하로 이동가능한 것이다.

이때 조정나사(550)를 미세조정부재(530)를 기준으로 회전시키면 미세조정부재(530)와 조정나사(550) 간에는 상호 나사결합되어 있기 때문에 도 8 및 9에 도시된 바와 같이 함께 회전하게 된다. 그러나 도 11에 도시된 바와 같이 미세조정부재(530)는 스톱퍼(540)에 의해 좌우회전이 제한되므로 스톱퍼(540)에 의해 제한된 회전반경범위 내에서만 조정나사(550)와 미세조정부재(530)의 회전은 함께 이루어지고, 도 11 및 12에 도시된 바와 같이 스톱퍼(540)에 의한 미세조정부재(530)의 회전반경범위를 넘어서는 경우 조정나사(550)만이 회전하게 될 것이다. 그에 따라, 조정나사(550)만을 별도로 회전시켜 목재패널(P)의 두께만 고려하여 미세조정부재(530)의 원점을 맞춘다. 만일, 목재패널(P)에 랩커버(C)가 부착된 경우에는 도 12 및 13에 도시된 바와 같이 미세조정부재(530)를 회전반경범위 내에서 랩커버(C)의 두께만큼을 회전시키면 조정나사(550)도 함께 미세회전하게 되고, 슬라이드바(510) 및 수직롤러(400)를 랩커버(C)의 두께만큼 보상하여 이동시킬 수 있는 것이다.

한편, 미세조정부재(530)의 좌우회전을 사용자가 수동으로 하는 것보다는 자동으로 하여 랩커버(C)가 부착된 경우와 부착되지 않은 경우를 센서(미도시)를 통해 감지하여 자동제어하는 것이 좋다. 이를 위하여 도 7 내지 15에 도시된 바와 같이 수직롤러 조정부(500)는 상기 미세조정부재(530)의 회전축(531)을 회전중심으로 하여 상기 미세조정부재(530)를 상기 스톱퍼(540)의 회전제한범위 내에서 좌우로 회전시키는 미세조정실린더(560)를 더 포함할 수 있다.

또한, 미세조정부재(530)의 회전축(531)이 가동블럭(300)의 슬라이드홈(350) 상단에 이탈되지 않도록 좌우로 회전가능하게 결합된 상태인데, 만일 미세조정부재(530)의 회전축(531)이 가동블럭(300)과 베어링을 통해 결합되어 있다면 미세조정부재(530)의 회전축(531)과 가동블럭(300) 간의 마찰력보다는 미세조정부재(530)와 조정나사(550)의 나사 결합에 의한 마찰력이 더 크므로 미세조정부재(530)의 회전력은 조정나사(550)에 잘 전달되어 미세조정부재(530)와 조정나사(550)가 함께 회전하는데 문제가 없을 것이다. 그러나, 미세조정부재(530)의 회전축(531)이 가동블럭(300)과 나사결합되어 있다면, 미세조정부재(530)는 가동블럭(300) 및 조정나사(550)와 내외로 이중 나사결합될 수 있다. 따라서, 미세조정부재(530)가 가동블럭(300)과 나사결합에 의한 마찰력보다 조정나사(550)와의 나사결합에 의한 마찰력을 더욱 크게 할 필요가 있고, 이는 판스프링(570)을 통해 달성할 수 있다. 즉, 판스프링(570)은 도 7 내지 15에 도시된 바와 같이 상기 미세조정부재(530)의 상부에 고정 설치되어 상기 미세조정부재(530)와 함께 좌우회전하고, 상기 미세조정부재(530)와 상기 조정나사(550) 간의 나사결합을 탄성적으로 압박한다. 이러한 판스프링(570)을 통해 미세조정부재(530)와 조정나사(550) 간의 유격을 최대한 제거하여 마찰력을 극대화시킴으로써 미세조정부재(530)의 회전시 조정나사(550)와 함께 회전하도록 하고, 미세조정부재(530)가 조정나사(550)와 별도로 회전하지 않도록 하는데 있다.

또 한편, 미세조정부재(530)의 회전반경의 범위를 눈금을 통해 확인하여 목재패널(P)의 랩커버(C)의 두께만큼의 수직롤러(400)가 상하이동하는지 여부를 눈으로 확인할 필요가 있고, 이는 눈금자(580)를 통해 확인할 수 있다. 즉, 도 14 및 15에 도시된 바와 같이 눈금자(580)는 상기 스톱퍼(540)의 상부에 고정 설치되고, 상기 미세조정부재(530)의 좌우측 회전반경 범위 내에서 눈금을 표시한다. 눈금자(580)가 스톱퍼(540)의 상부에 설치된 이유는 미세조정부재(530)의 회전반경의 범위가 스톱퍼(540)에 의해 제한되기 때문이며, 정확한 눈금은 스톱퍼(540)의 미세조정부재(530)의 회전에 대한 좌측제한범위부터 우측제한범위까지가 될 것이기 때문이다.

상기 스톱퍼(540)의 미세조정부재(530)에 대한 좌우측 회전제한 범위는 목재패널(P)의 상면 및 하면에 각각 랩커버(C)가 부착된 상태를 기준으로 한다면, 목재패널(P)의 상면 또는 하면 중 어느 일면에만 랩커버(C)가 부착된 경우도 상정할 필요가 있다. 또한, 랩커버(C)의 두께가 현재는 어느 정도 일정한 두께를 가지지만, 다른 두께의 랩커버(C)가 제작되어 목재패널(P)에 부착될 수도 있으므로 상기 스톱퍼(540)의 기능을 보다 임의적으로 조절할 수 있으면 더욱 좋을 것이다. 즉, 도 14 및 15에 도시된 바와 같이 상기 미세조정부재(530)의 좌우측 회전반경을 상기 눈금자(580)의 눈금 표시에 따라 임의적으로 조절하도록 상기 스톱퍼(540)의 측면을 관통하여 볼트 결합된 보조스톱퍼(590)를 더 포함할 수 있다. 보조스톱퍼(590)는 랩커버(C)의 두께변화나 목재패널(P)의 어느 일면에만 랩커버(C)가 부착된 상태를 고려하므로 눈금자(580)가 설치된 상태에서 사용자가 눈금자(580)를 보면서 조절해야 할 것이다. 이때 보조스톱퍼(590)는 도면상 스톱퍼(540)의 좌측면을 관통하여 하나가 볼트 결합되어 있지만, 스톱퍼(540)의 좌우측면에 각각 한 쌍이 설치될 수도 있고, 반대로 우측면에만 하나가 설치될 수도 있다.

상술한 본 발명에 따른 에지밴딩기의 에지밴드 트리밍장치의 조립 및 작동과정을 도 10 내지 15를 참조하여 설명하되, 중복된 설명은 생략한다.

도 10의 분해된 상태에서 도 11의 조립된 상태까지 가동블럭(300)의 상부에 미세조정부재(530)를 제일 먼저 설치한다. 왜냐하면 미세조정부재(530)의 회전축(531)이 가동블럭(300)의 슬라이드홈(350) 상단을 관통하여 이탈되지 않도록 회전 가능하게 결합되어야 하므로, 미세조정부재(530)의 회전축(531)이 가동블럭(300)에 나사 결합될 경우 회전시키면서 결합해야 하기 때문이다. 또한, 미세조정부재(530)의 회전축(531)이 가동블럭(300)에 베어링을 매개로 결합될 경우라도 베어링과 함께 미세조정부재(530)를 설치해야 하기 때문이다.

미세조정부재(530)가 가동블럭(300)에 설치된 경우 스톱퍼(540) 및 판스프링(570)을 결합 및 설치하고, 미세조정실린더(560)을 설치한다. 한편, 도 14 및 15에 도시된 바와 같이 눈금자(580) 및 보조스톱퍼(590)를 더 포함할 경우에는 함께 설치하도록 한다.

이렇게 미세조정부재(530)를 필두로 하여 스톱퍼(540), 판스프링(570), 미세조정실린더(560), 눈금자(580) 및 보조스톱퍼(590)를 모두 설치하면, 마지막으로 도 11에 도시된 바와 같이 조정나사(550)를 설치한다.

조정나사(550)를 설치하기 전에 미세조정실린더(560)를 작동시켜 미세조정부재(530)를 도면상 우측방향으로 미리 회전시켜 놓는다. 미세조정실린더(560)가 없는 경우에는 조정나사(550)의 결합을 위한 회전방향이 미세조정부재(530)의 회전방향과 동일한 방향으로 맞춰 놓으면 될 것이다.

도 12에 도시된 바와 같이 조정나사(550)를 계속적으로 회전시키더라도 미세조정부재(530)는 스톱퍼(540)에 의해 도면상 우측방향으로 회전이 제한되므로 조정나사(550)만이 우측방향으로 회전하게 된다. 그에 따라 조정나사(550)의 하단이 슬라이드바(510)의 상단과 연결되어 슬라이드바(510)를 하방으로 이동시킨다. 슬라이드바(510)의 하방이동과 함께 수직롤러(400)의 하방이동 역시 이루어진다.

도 13에 도시된 바와 같이 조정나사(550)를 역회전시켜 미세조정부재(530)는 스톱퍼(540)에 의해 원점방향(도면상 좌측방향)으로 회전이 제한되도록 조정나사(550)만을 좌측방향으로 회전시킨다. 그에 따라 조정나사(550)가 상승하면서 슬라이드바(510)가 상방으로 이동하고, 슬라이드바(510)의 상방이동과 함께 수직롤러(400)의 상방이동이 이루어진다.

이렇게 도 13에 도시된 바와 같이 목재패널(P)의 두께만을 고려하여 미세조정부재(530) 및 조정나사(550)의 원점을 맞추는 것이다. 이 경우 랩커버(C)가 부착되지 않은 목재패널(P)을 가공할 때는 별도로 미세조정부재(530)나 조정나사(550)를 조작할 필요없이 작업하면 될 것이다.

그러나, 목재패널(P)의 상하면에 모두 랩커버(C)가 부착된 경우에는 랩커버(C)의 두께만큼 높이를 보정해줄 필요가 있다. 이를 위하여 도 12에 도시된 바와 같이 미세조정실린더(560)를 작동시켜 미세조정부재(530)를 도면상 우측방향으로 회전시키면 스톱퍼(540)에 의해 회전반경이 제한되어 미세조정부재(530)는 랩커버(C)의 두께만큼만 회전하게 된다. 미세조정부재(530)의 회전으로 조정나사(550)도 함께 회전하고, 슬라이드바(510) 및 수직롤러(400)는 랩커버(C)의 보상된 두께만큼 하방으로 미세이동하는 것이다. 반대로 랩커버(C)가 부착되지 않는 목재패널(P)이 이송되는 경우에는 도 13에 도시된 바와 같이 미세조정실린더(560)를 작동시켜 미세조정부재(530)를 도면상 좌측방향으로 회전시키고, 미세조정부재(530)의 회전으로 조정나사(550)도 함께 회전하고, 슬라이드바(510) 및 수직롤러(400)는 랩커버(C)가 없는 두께만큼 상방으로 미세이동하는 것이다.

상기와 같이 랩커버(C)가 부착된 경우와 부착되지 않은 경우에 이송되는 목재패널(P)에 따라 신속하고 정확하게 랩커버(C)의 두께만큼 수직롤러(400)를 상하로 높이를 조절할 수 있는 것이다.

한편, 도 14 및 15에 도시된 바와 같이 만일 목재패널(P)의 상하면 중 어느 일면에만 랩커버(C)가 부착된 경우나 랩커버(C)의 두께가 다른 종류의 것일 경우에는 눈금자(580)를 확인하면서 보조스톱퍼(590)를 통해 미세조정부재(530)의 회전반경 범위를 임의적으로 조절하면 될 것이다.

상술한 바와 같이 본 발명에 따른 에지밴딩기의 에지밴드 트리밍장치는, 목재패널(P)의 두께에 맞게 조정나사(550)에 의한 수직롤러(400)의 높이조절은 종래와 동일하게 적용하되 랩커버(C)가 부착된 목재패널(P)의 경우 랩커버(P)의 두께만큼 수직롤러(400)의 높이조절을 미세조정부재(530) 및 스톱퍼(540)를 통해 간단하고 신속하게 이루어낼 수 있어 생산성 향상 및 품질의 연속성을 제고할 수 있다.

더욱이, 미세조정부재(530)를 미세조정실린더(560)를 통해 자동으로 조정할 수 있어 작업의 신속성을 더할 수 있고, 판스프링(570)에 의하여 미세조정부재(530)와 조정나사(550)가 함께 회전하도록 회전력의 전달을 더욱 견고하게 할 수 있으며, 눈금자(580) 및 보조스톱퍼(590)를 통해 미세조정부재(530)의 회전반경을 작업자가 원하는 만큼 더욱 정밀하게 조절할 수 있는 장점이 있다.

앞에서 설명되고, 도면에 도시된 본 발명의 실시예는, 본 발명의 기술적 사상을 한정하는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 발명의 보호범위는 청구범위에 기재된 사항에 의하여만 제한되고, 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상을 다양한 형태로 개량 변경하는 것이 가능하다. 따라서 이러한 개량 및 변경은 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것인 한 본 발명의 보호범위에 속하게 될 것이다.

B : 에지밴드
P : 목재패널
C : 랩커버
100 : 프레임
200 : 승강블럭
300 : 가동블럭 350 : 슬라이드홈
400 : 수직롤러
500 : 수직롤러 조정부
510 : 슬라이드바 520 : 코일스프링
530 : 미세조정부재 531 : 회전축
540 : 스톱퍼 550 : 조정나사
560 : 미세조정실린더 570 : 판스프링
580 : 눈금자 590 : 보조스톱퍼
600 : 가이드블럭
620 : 칩배출홈 640 : 트리밍커터

Claims (5)

1. 에지밴드가 부착된 목재패널을 이송하는 컨베이어의 일측에 상하로 고정 설치된 프레임과, 상기 프레임에 승강 가능하게 설치된 승강블럭과, 상기 승강블럭에 수평방향으로 이동 가능하게 설치되고, 일면이 상기 목재패널을 바라보도록 편향된 가동블럭과, 이송된 상기 목재패널을 눌러서 지지하도록 상기 가동블럭의 일면에 회전 가능하게 설치된 수직롤러와, 상기 수직롤러를 상기 가동블럭에 대하여 상하로 슬라이드 이동시키는 수직롤러 조정부와, 칩배출홈 및 트리밍커터를 구비하고, 상기 가동블럭의 하단에 부착 설치된 가이드블럭을 포함하는 에지밴딩기의 에지밴드 트리밍장치에 있어서,
   상기 수직롤러 조정부는,
   상기 수직롤러가 결합되고, 상기 가동블럭 상에 상하방향으로 형성된 슬라이드홈을 따라 상하로 슬라이드 가능하게 설치된 슬라이드바와,
   상기 슬라이드바를 상기 가동블럭의 슬라이드홈을 따라 상방으로 탄성적으로 밀어주도록 개재된 코일스프링과,
   상기 가동블럭의 슬라이드홈 상방에 설치되고, 하부로 돌출된 회전축이 상기 가동블럭의 슬라이드홈 상단을 관통하여 좌우로 회전 가능하게 결합된 미세조정부재와,
   상기 가동블럭의 상부에 고정 설치되고, 상기 미세조정부재의 좌우측 회전을 각각 제한하는 스톱퍼와,
   상기 미세조정부재의 회전축을 관통하여 나사 결합되고, 하단이 상기 슬라이드바의 상단과 연결되어 좌우회전에 따라 상기 슬라이드바를 상하로 이동시키는 조정나사를 포함하여 이루어진 에지밴딩기의 에지밴드 트리밍장치.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 수직롤러 조정부는,
   상기 미세조정부재의 회전축을 회전중심으로 하여 상기 미세조정부재를 상기 스톱퍼의 회전제한범위 내에서 좌우로 회전시키는 미세조정실린더를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 에지밴딩기의 에지밴드 트리밍장치.
   
3. 제1항에 있어서,
   상기 수직롤러 조정부는,
   상기 미세조정부재의 상부에 고정 설치되어 상기 미세조정부재와 함께 좌우회전하고, 상기 미세조정부재와 상기 조정나사 간의 나사결합을 탄성적으로 압박하는 판스프링을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 에지밴딩기의 에지밴드 트리밍장치.
   
4. 제1항에 있어서,
   상기 수직롤러 조정부는,
   상기 스톱퍼의 상부에 고정 설치되고, 상기 미세조정부재의 좌우측 회전반경 범위 내에서 눈금을 표시하는 눈금자를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 에지밴딩기의 에지밴드 트리밍장치.
   
5. 제4항에 있어서,
   상기 수직롤러 조정부는,
   상기 미세조정부재의 좌우측 회전반경을 상기 눈금자의 눈금 표시에 따라 임의적으로 조절하도록 상기 스톱퍼의 측면을 관통하여 볼트 결합된 보조스톱퍼를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 에지밴딩기의 에지밴드 트리밍장치.

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