KR101040495B1 - 에지밴딩기의 상하 스크래핑장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 에지밴딩기의 상하 스크래핑장치에 관한 것이다.

이러한 본 발명의 상하 스크래핑장치는, 각각 복수의 상,하부스크래핑수단을 각기 하나의 유니트 형태인 상,하부스크래핑수단으로 형성하되, 상,하부회전디스크의 하단 및 상단과 각기 수평을 이루면서 에지밴드의 상하 가장자리를 트리밍하는 상,하부컷터수단이 패널의 이송경로에 설치된 프레임의 수직가이드봉에 결합되는 상,하부승강블록의 각 일측면에 서로 대향되게 위치 고정되는 각각의 베이스플레이트에 부채꼴 또는 원형형태를 이루면서 회동 가능하게 설치되는 각 컷터지지판 상에 2개 이상의 방사형태로 배열 고정됨과 동시에, 구동실린더 또는 서보모터의 길이가변이나 회동작동을 통해 상기 에지밴드의 두께에 따라 상,하부컷터수단을 터릿방식으로 각각 회동시켜 이를 통해 상기 에지밴드의 상하 가장자리가 1차 또는 1, 2차 단계적으로 트리밍되도록 구성된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 상,하부회전디스크의 각 배면(背面)에는 에지밴드의 상하 가장자리를 트리밍하는 과정에서 에지밴드의 두께에 따른 2개의 컷터날을 통해 1, 2차의 초기 및 엔드 트리밍 가공 시 상기 상,하부회전디스크의 중심이 초기 트리밍 가공을 수행하는 컷터날로부터 엔드 트리밍 가공을 수행하는 컷터날로 수평이송시키기 위한 회전디스크이송수단이 더 구비된 것을 특징으로 한다.

따라서 본 발명에 의하면, 에지밴딩기에 대한 전체적인 구조가 매우 간단하면서 단순구조로 이루어져 있음과 동시에 상기 복수의 상,하부스크래핑수단이 구비 된 종래의 에지밴딩기의 전체적인 크기를 감소시킬 수 있을 뿐만 아니라, 이를 통한 공장 내 설치장소의 데드면적 역시 크게 줄일 수 있음과 아울러, 상기와 같이 줄어든 데드면적만큼 별도의 활용장소로 채택하여 사용할 수 있는 등 공장 내 공간 활용도 면에서도 역시 크게 이바지할 수 있는 등의 탁월한 효과가 있다.

에지밴딩기, 상하 스크래핑장치, 상,하부스크래핑수단, 상,하부회전디스크, 에지밴드의 상하 가장자리, 트리밍, 상,하부승강블록, 베이스플레이트, 컷터지지판, 상,하부컷터수단, 구동실린더, 서보모터, 터릿회동, 1차 또는 1, 2차 단계적 트리밍, 회전디스크이송수단, 상,하부회전디스크의 중심, 수평이송

Description

에지밴딩기의 상하 스크래핑장치{The upper and lower scraping device for edge-bending machine}

본 발명은 에지밴딩기에 관한 것으로, 보다 상세하게는 밴드롤, 이송수단, 도포수단, 접착수단, 컷팅수단, 복수의 상,하부스크래핑수단 및 복수의 에지절단수단으로 구성된 통상의 에지밴딩기 중 상기 각각 복수의 상,하부스크래핑수단을 각기 하나의 유니트 형태인 상,하부스크래핑수단으로 형성하되, 패널의 일측단에 접착된 에지밴드의 상하 가장자리를 트리밍하는 상,하부컷터수단에 대하여 구동실린더 또는 서보모터의 길이가변이나 회동작동을 통해 에지밴드의 두께에 따라 각 컷터지지판과 함께 터릿방식으로 회동시켜 이를 통해 상기 에지밴드의 상하 가장자리가 1차 또는 1, 2차 단계적으로 트리밍되도록 구성함으로써, 상기 에지밴딩기에 대한 전체적인 구조가 매우 간단하면서 단순구조로 이루어져 있음과 동시에 상기 복수의 상,하부스크래핑수단이 구비된 종래의 에지밴딩기의 전체적인 크기를 감소시킬 수 있을 뿐만 아니라, 이를 통한 공장 내 설치장소의 데드면적 역시 크게 줄일 수 있음과 아울러, 상기와 같이 줄어든 데드면적만큼 별도의 활용장소로 채택하여 사용할 수 있는 등 공장 내 공간 활용도 면에서도 역시 크게 이바지할 수 있도록 한 에지밴딩기의 상하 스크래핑장치에 관한 것이다.

일반적으로, 사무용 가구나 가정용 가구 또는 싱크 가구 등에 사용되는 목재 또는 인조성형목재 MDF재 패널에는 미감을 향상시키는 동시에 사용수명을 연장시킬 수 있도록 PP, PVC, 무늬목, 무늬지 등의 에지밴드가 에지밴딩기를 통해 자동으로 부착된다.

이와 같은 종래 에지밴딩기의 경우 크게 에지밴드가 권취된 밴드롤과; 패널에 접착제를 도포하는 도포수단과; 패널에 에지밴드를 이송시키는 이송수단과; 에지밴드를 패널에 가압 부착시키는 접착수단과; 접착된 에지밴드를 절단하는 컷팅수단과; 패널의 일측단에 접착된 에지밴드의 전후 양단을 절단하는 복수의 에지절단수단과; 패널의 일측단에 접착된 에지밴드의 상하 가장자리를 두께에 따라 1, 2차로 트리밍하는 각각 복수의 상,하부스크래핑수단과; 복수의 상,하부스크래핑수단을 통과한 패널의 테두리 주변에 묻은 접착제를 제거하는 버핑장치 등으로 구성되어 있다.

여기서, 상기 복수의 상,하부스크래핑수단은 실용신안등록번호 제0302073호에 개시된 "에지밴딩기의 트리밍장치"와 실용신안등록번호 제0373115에 개시된 "가구용 패널의 에지밴드 절단장치"에 기술되어 있는 바와 같이 프레임의 일측 상부에 패널의 두께에 맞추어 에지밴드의 상부 가장자리를 트리밍하는 상부커터가 설치되고, 프레임의 타측 하부에 패널의 두께에 맞추어 에지밴드의 하부 가장자리를 트리밍하는 하부커터가 설치되는 구조로서 에지밴드의 두께(0.45 - 3mm)에 따라 복수개 또는 그 이상으로 설치되기 때문에, 상기 에지밴딩기에 대한 전체적인 구조가 매우 복잡하게 이루어져 있을 뿐만 아니라, 복수개 이상으로 설치되는 상,하부스크래핑수단에 의해 상기 에지밴딩기의 전체적인 크기 역시 커질 수밖에 없는 등의 커다란 문제점이 있었다.

또한, 상기와 같이 복수개 이상으로 설치되는 상,하부스크래핑수단에 의해 상기 에지밴딩기의 전체적인 크기가 커짐에 따라 공장 내 설치장소는 물론, 에지밴딩기의 설치에 따른 공장 내 설치장소의 데드면적 역시 넓어질 수밖에 없는 등 공장 내 공간 활용도가 크게 저하되게 되는 등의 문제점도 있었다.

이와 더불어, 상기와 같이 상,하부스크래핑수단을 복수개 이상으로 에지밴딩기에 설치할 경우 에지밴드(B)의 두께에 따라 트리밍장치(A)를 교체하거나 트리밍커터를 교체하지 않고도 편리하게 트리밍작업을 수행할 수 있는 등의 장점이 있으나, 상기와 같은 구조의 에지밴딩기 장치 전체를 구입하는데 대한 경제성은 물론, 에지밴드의 상하 가장자리에 대한 트리밍 작업을 수행하기 위한 선행적 작업으로서 상기 에지밴드의 두께에 따른 상,하부스크래핑수단을 복수개 또는 그 이상으로 조립해야 하는 조립성이 크게 저하될 수밖에 없으며, 이에 더하여 상기한 작업을 위한 작업공정 및 작업시간이 증가하게 되는 등의 문제점도 있었다.

그리고, 상기와 같이 복수개 이상으로 에지밴딩기에 설치되는 상,하부스크래핑수단의 경우 상기 상,하부스크래핑수단 중 상,하부회전디스크의 중심을 각각의 해당 컷터날로 수평 이송시키기 위한 회전디스크이송수단이 전무한 구조로 이루어져 있기 때문에, 상기 컷터날을 통한 에지밴드의 상하 가장자리 트리밍 가공시 이에 따른 에지밴드와 컷터날 간에 압력 및 저항력이 크게 작용하게 되어 상기 컷터 날이 빨리 마모되어 이에 대한 교체주기가 빨라질 수밖에 없을 뿐만 아니라, 상기와 같이 에지밴드와 컷터날 간에 작용되는 압력 및 저항력에 따라 에지밴드의 상하 가장자리에 대한 단계적 트리밍 가공이 원활하게 이루어질 수 없게 되는 등의 문제점 역시 있었다.

상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위하여 안출된 본 발명은, 밴드롤, 이송수단, 도포수단, 접착수단, 컷팅수단, 복수의 상,하부스크래핑수단 및 복수의 에지절단수단으로 구성된 통상의 에지밴딩기 중 상기 각각 복수의 상,하부스크래핑수단을 각기 하나의 유니트 형태인 상,하부스크래핑수단으로 형성하되, 패널의 일측단에 접착된 에지밴드의 상하 가장자리를 트리밍하는 상,하부컷터수단에 대하여 구동실린더 또는 서보모터의 길이가변이나 회동작동을 통해 에지밴드의 두께에 따라 각 컷터지지판과 함께 터릿방식으로 회동시켜 이를 통해 상기 에지밴드의 상하 가장자리가 1차 또는 1, 2차 단계적으로 트리밍되도록 구성함으로써, 상기 에지밴딩기에 대한 전체적인 구조가 매우 간단하면서 단순구조로 이루어져 있음과 동시에 상기 복수의 상,하부스크래핑수단이 구비된 종래의 에지밴딩기의 전체적인 크기를 감소시킬 수 있을 뿐만 아니라, 이를 통한 공장 내 설치장소의 데드면적 역시 크게 줄일 수 있음과 아울러, 상기와 같이 줄어든 데드면적만큼 별도의 활용장소로 채택하여 사용할 수 있는 등 공장 내 공간 활용도 면에서도 역시 크게 이바지할 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.

또한, 본 발명의 경우 상기와 같이 복수 또는 그 이상의 상,하부스크래핑수단이 구비된 종래의 에지밴딩기에서 이루어졌던 에지밴드의 상하 가장자리에 대한 다단형태의 트리밍 가공작업을 하나의 유니트 형태로 이루어진 상,하부스크래핑수단에서 한 번에 이루어짐에 따라 이에 따른 작업공정을 크게 단축시킬 수 있을 뿐만 아니라, 이로 인한 에지밴딩기 장치 전체를 구입하는데 대한 경제성 및 에지밴드의 두께에 따른 상,하부스크래핑수단을 복수개 또는 그 이상으로 조립해야 하는 조립성 역시 크게 향상시킬 수 있도록 하는데 다른 목적이 있다.

그리고, 본 발명의 경우 하나의 유니트 형태로 이루어진 상,하부스크래핑수단을 통해 에지밴드의 상하 가장자리를 트리밍하는 과정에서 상기 상,하부스크래핑수단 중 상,하부회전디스크의 각 배면(背面)에 설치된 회전디스크이송수단을 통해 상기 상,하부회전디스크의 중심이 제 1 컷터유닛인 2개의 컷터날 즉, 초기 트리밍 가공을 수행하는 전방(前方) 컷터날로부터 엔드 트리밍 가공을 수행하는 후방(後方) 컷터날로 수평이송시켜 상기 상,하부회전디스크의 중심과 전,후방 컷터날을 상호 일치시킴으로써, 상기 제 1 컷터유닛인 2개의 컷터날을 통한 에지밴드의 상하 가장자리 트리밍 가공시 이에 따른 에지밴드와 컷터날 간에 작용되는 압력 및 저항력을 최소화시킴과 아울러, 상기 에지밴드의 상하 가장자리에 대한 1, 2차 단계적 트리밍 가공이 원활하게 이루어질 수 있도록 하는데 또 다른 목적이 있다.

본 발명에 대한 에지밴딩기의 상하 스크래핑장치는, 에지밴드가 권취된 밴드롤, 패널에 에지밴드를 이송시키는 이송수단, 패널 또는 에지밴드에 접착제를 도포 하는 도포수단, 에지밴드를 패널에 가압 부착시키는 접착수단, 접착된 에지밴드를 절단하는 컷팅수단, 패널의 일측단에 접착된 에지밴드의 상하 가장자리를 두께에 따라 1, 2차로 트리밍하는 각각 복수의 상,하부스크래핑수단, 상기 패널의 일측단에 접착된 에지밴드의 전후 양단을 절단하는 복수의 에지절단수단으로 구성된 에지밴딩기에 있어서,

상기 각각 복수의 상,하부스크래핑수단을 각기 하나의 유니트 형태인 상,하부스크래핑수단으로 형성하되, 상,하부회전디스크의 하단 및 상단과 각기 수평을 이루면서 에지밴드의 상하 가장자리를 트리밍하는 상,하부컷터수단이 패널의 이송경로에 설치된 프레임의 수직가이드봉에 결합되는 상,하부승강블록의 각 일측면에 서로 대향되게 위치 고정되는 각각의 베이스플레이트에 부채꼴 또는 원형형태를 이루면서 회동 가능하게 설치되는 각 컷터지지판 상에 2개 이상의 방사형태로 배열 고정됨과 동시에, 구동실린더 또는 서보모터의 길이가변이나 회동작동을 통해 상기 에지밴드의 두께에 따라 상,하부컷터수단을 터릿방식으로 각각 회동시켜 이를 통해 상기 에지밴드의 상하 가장자리가 1차 또는 1, 2차 단계적으로 트리밍되도록 구성된 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 상,하부컷터수단은 에지밴드의 두께에 따라 에지밴드의 상하 가장자리를 1차 또는 2차로 트리밍이 이루어지도록 상기 컷터지지판 상에 1개의 컷터날과 2개의 컷터날이 복합적이면서 등간격으로 이격 설치된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 상,하부회전디스크의 각 배면(背面)에는 에지밴드의 상하 가장자리를 트리밍하는 과정에서 에지밴드의 두께에 따른 2개의 컷터날을 통해 1, 2차의 초기 및 엔드 트리밍 가공 시 상기 상,하부회전디스크의 중심이 초기 트리밍 가공을 수행하는 컷터날로부터 엔드 트리밍 가공을 수행하는 컷터날로 수평이송시키기 위한 회전디스크이송수단이 더 구비된 것을 특징으로 한다.

이러한 본 발명에 의하면, 상기 에지밴딩기에 대한 전체구조가 매우 간단하면서 단순구조로 이루어져 있음과 동시에 상기 복수의 상,하부스크래핑수단이 구비된 종래의 에지밴딩기의 전체적인 크기를 감소시킬 수 있을 뿐만 아니라, 이를 통한 공장 내 설치장소의 데드면적 역시 크게 줄일 수 있음과 아울러, 상기와 같이 줄어든 데드면적만큼 별도의 활용장소로 채택하여 사용할 수 있는 등 공장 내 공간 활용도 면에서도 역시 크게 이바지할 수 있는 등의 탁월한 효과가 있다.

또한, 본 발명의 경우 상기와 같이 복수 또는 그 이상의 상,하부스크래핑수단이 구비된 종래의 에지밴딩기에서 이루어졌던 에지밴드의 상하 가장자리에 대한 다단형태의 트리밍 가공작업을 하나의 유니트 형태로 이루어진 상,하부스크래핑수단에서 한 번에 이루어짐에 따라 이에 따른 작업공정을 크게 단축시킬 수 있을 뿐만 아니라, 이로 인한 에지밴딩기 장치 전체를 구입하는데 대한 경제성 및 에지밴드의 두께에 따른 상,하부스크래핑수단을 복수개 또는 그 이상으로 조립해야 하는 조립성 역시 크게 향상시킬 수 있는 등의 효과도 있다.

그리고, 본 발명의 경우 하나의 유니트 형태로 이루어진 상,하부스크래핑수단을 통해 에지밴드의 상하 가장자리를 트리밍하는 과정에서 상기 상,하부스크래핑수단 중 상,하부회전디스크의 각 배면(背面)에 설치된 회전디스크이송수단을 통해 상기 상,하부회전디스크의 중심이 제 1 컷터유닛인 2개의 컷터날 즉, 초기 트리밍 가공을 수행하는 전방(前方) 컷터날로부터 엔드 트리밍 가공을 수행하는 후방(後方) 컷터날로 수평이송시켜 상기 상,하부회전디스크의 중심과 전,후방 컷터날을 상호 일치시킴으로써, 상기 제 1 컷터유닛인 2개의 컷터날을 통한 에지밴드의 상하 가장자리 트리밍 가공시 이에 따른 에지밴드와 컷터날 간에 작용되는 압력 및 저항력을 최소화시킴과 아울러, 상기 에지밴드의 상하 가장자리에 대한 1, 2차 단계적 트리밍 가공이 원활하게 이루어질 수 있는 효과 등도 있다.

본 발명에 대한 에지밴딩기의 상하 스크래핑장치(이하, 상하 스크래핑장치라 함)를 첨부된 도면과 대비하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명이 적용된 에지밴딩기를 개략적으로 나타낸 구성도이고, 도 2는 도 1의 에지밴딩기에 대한 측면도를 나타낸 것이며, 도 3은 본 발명에 대한 상,하부스크래핑수단의 사시도를 나타낸 것이다.

또한, 도 4는 본 발명에 대한 상,하부스크래핑수단의 정면도를 나타낸 것이고, 도 5는 본 발명에 대한 상,하부스크래핑수단 중 상부스크래핑수단의 분해도를 나타낸 것이며, 도 6은 본 발명에 대한 상,하부스크래핑수단 중 상,하부컷터수단의 사시도 및 단면도를 나타낸 것이다.

먼저, 본 발명의 상하 스크래핑장치를 상세히 설명하기 앞서, 본 발명이 적용된 에지밴딩기(1)에 대하여 간략히 설명한다.

이와 같이 본 발명의 상하 스크래핑장치(30a,30b)가 적용된 에지밴딩기(1) 는, 도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이 패널이송대(10)의 일측에 위치되어 패널(P)의 일측단에 접착시키기 위한 에지밴드(B)가 롤 형태로 권취된 밴드롤(15)과; 상기 패널(P)의 일측단에 밸드롤로부터 풀려져 공급되는 에지밴드(B)를 이송시키는 이송수단(미도시)과; 상기 패널(P) 또는 에지밴드(B)의 일측단에 접착제를 도포하는 도포수단(미도시)과; 상기 이송된 에지밴드(B)를 접착제가 도포된 패널(P)의 일측단에 가압 부착시키는 접착수단(미도시)과; 상기 접착수단을 통해 접착된 에지밴드(B)를 패널(P)의 일측단 길이 보다 여유길이로서 절단하는 컷팅수단(미도시)과; 프레임(31a,31b)을 통해 상하 한조로 하여 상기 패널(P)의 이송경로인 패널이송대(10) 즉, 컨베이어(12)의 측부 일지점에 설치 고정되며, 상기 패널(P)의 일측단에 접착된 에지밴드(B)의 상하 가장자리를 상기 에지밴드(B)의 두께(0.45 - 3mm)의 두께에 따라 1차 또는 1, 2차 단계적으로 트리밍하는 상,하부스크래핑수단(30a,30b)과; 상기 상,하부스크래핑수단(30a,30b)의 좌우 양측에 각각 슬라이드 가능하게 설치되며, 상기 패널(P)의 일측단에 접착된 에지밴드(B)의 전후 양단을 절단하는 에지절단수단(20a,20b)으로 구성되어 있다.

여기서, 상기와 같이 구성된 에지밴딩기(1)의 구성요소 중 상기 밴드롤(15), 도포수단, 이송수단, 접착수단 및 컷팅수단의 경우 이의 해당기술분야에서 통상적으로 사용되고 있는 에지밴딩기(1)의 구성요소들과 동일요소로서 이에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.

또한, 상기 에지밴딩기(1)의 구성요소 중 상기 에지절단수단(20a,20b)의 경우 역시 본 출원인이 선 출원하여 특허 등록된 "목재패널의 엣지테입 커팅장치(특 허등록번호 제0788176호)"와 동일구조로 이루어져 있기 때문에 이에 대한 상세한 설명은 상기 목재패널의 엣지테입 커팅장치의 상세한 설명으로 대신하기로 하며, 상기 에지절단수단(20a,20b)에 대한 중복된 설명은 생략하기로 한다.

그리고, 상기 에지밴딩기(1)의 구성요소 중 본 발명의 상하 스크래핑장치(30a,30b)를 나타낸 상,하부스크래핑수단(30a,30b)은, 전술한 바와 같이 프레임(31a,31b)을 통해 상하 한조로 하여 상기 패널(P)의 이송경로인 패널이송대(10)의 컨베이어(12) 측부 일지점에 설치 고정됨과 동시에 상기 패널(P)의 일측단에 접착된 에지밴드(B)의 상하 가장자리를 상기 에지밴드(B)의 두께(0.45 - 3mm)의 두께에 따라 1차 또는 1, 2차 단계적으로 트리밍하는 장치적 요소로서, 도 3 내지 도 5에 도시한 바와 같이 상기 각각 복수의 상,하부스크래핑수단(30a,30b)을 각기 하나의 유니트 형태인 상,하부스크래핑수단(30a,30b)으로 형성하되, 상기 상,하부스크래핑수단(30a,30b) 중 상,하부회전디스크(Da,Db)의 하단 및 상단과 각기 수평을 이루면서 에지밴드(B)의 상하 가장자리를 트리밍하는 상,하부컷터수단(39a,39b)이 패널(P)의 이송경로에 설치된 프레임(31a,31b)의 수직가이드봉(Ga)에 결합되는 상,하부승강블록(33a,33b)의 각 일측면에 서로 대향되게 위치 고정되는 각각의 베이스플레이트(36a,36b)에 부채꼴 형태를 이루면서 회동 가능하게 설치되는 각 컷터지지판(37a,37b) 상에 2개 이상의 방사형태로 배열 고정됨과 동시에, 구동실린더(38a,38b)의 길이가변을 통해 상기 에지밴드(B)의 두께에 따라 해당 상,하부컷터수단(39a,39b)이 위치되도록 상기 상,하부컷터수단(39a,39b)을 터릿방식으로 회동시켜 이를 통해 상기 에지밴드(B)의 상하 가장자리가 1차 또는 1, 2차 단계적으로 트리밍이 될 수 있도록 구성되어 있다.

이와 같은 상기 상,하부스크래핑수단(30a,30b)의 경우 복수의 수직가이드봉(Ga)을 구비하면서 패널(P)의 이송경로에 설치되는 프레임(31a,31b)과; 상기 프레임(31a,31b)의 수직가이드봉(Ga)에 승하강이 가능하게 결합되어 스프링(Sa)으로 탄설 지지되는 각각의 상,하부승강블록(33a,33b)과; 상기 상,하부승강블록(33a,33b)의 각 일측면에 서로 대향되게 고정됨과 아울러, 양단에 위치되는 상,하부지지블록(35a,35b) 사이에 설치된 상태로 수평가이드봉(Gb)을 통해 전후이송이 가능하게 결합되어 스프링(Sb)으로 탄설 지지되는 각각의 상,하부이송블록(34a,34b)과; 상기 상,하부이송블록(34a,34b)의 전후이송이 가능하도록 상,하부지지블록(35a,35b)에 각각 고정되며, 컷터지지판(37a,37b) 및 상,하부컷터수단(39a,39b)을 고정 지지하는 각각의 베이스플레이트(36a,36b)와; 상기 각 베이스플레이트(36a,36b)의 일측면에 회동 가능하게 설치되며, 2개 이상의 방사형태로 배열 고정되는 상,하부컷터수단(39a,39b)을 에지밴드(B)의 두께에 따라 터릿방식으로 회동시키는 매개체인 각각의 컷터지지판(37a,37b)과; 상기 각 컷터지지판(37a,37b)의 일측면에 2개 이상의 방사형태로 배열 고정되며, 패널(P)의 일측단에 접착된 에지밴드(B)의 두께에 따라 상기 에지밴드(B)의 상하 가장자리를 1차 또는 1, 2차 단계적으로 트리밍하는 상,하부컷터수단(39a,39b)과; 상기 각 베이스플레이트(36a,36b)의 일측면에 회동 가능하게 설치된 컷터지지판(37a,37b)과 연결 설치되며, 에지밴드(B)의 두께에 따라 상,하부컷터수단(39a,39b)이 터릿방식으로 회동되도록 길이가변을 통해 컷터지지판(37a,37b)을 시계방향 또는 반시계방향으로 회동 시키는 구동실린더(38a,38b)를 포함하여 구성되어 있다.

이와 같이 구성된 상기 상,하부스크래핑수단(30a,30b) 중 상기 프레임(31a,31b)의 경우 상,하부스크래핑수단(30a,30b)의 상부와 하부를 각각 결합한 상태로 패널(P)의 이송경로인 에지밴딩기(1)의 패널이송대(10) 즉, 컨베이어(12) 측부 일지점에 설치 고정할 수 있도록 상부프레임(31a)과 하부프레임(31b)으로 구분되며, 상기 수직가이드봉(Ga)을 통해 상부승강블록(33a)과 연결되는 상부프레임(31a)의 일측 상단에는 패널(P)의 일측단 두께에 따라 상부회전디스크(Da) 및 상부컷터수단(39a)의 승하강 조절을 위한 조절나사(32)가 설치되어 있다. 이때, 상기 상부프레임(31a)의 일측 상단에 설치된 조절나사(32)와 마찬가지로, 상기 하부프레임(31b)의 일측 하단에도 역시 조절나사(미도시)가 설치되어 패널(P)의 일측단 두께에 따라 하부회전디스크(Db) 및 하부컷터수단(39b)의 승하강을 조절할 수 있음을 미리 밝혀둔다.

또한, 상기 상,하부스크래핑수단(30a,30b) 중 상기 상,하부승강블록(33a,33b)의 경우 전체형상이 사각블록체로 형성됨과 아울러, 그 양단 및 중앙에는 전술한 바와 같이 프레임(31a,31b) 즉, 상부프레임(31a)과 하부프레임(31b)에 설치된 수직가이드봉(Ga)에 승하강이 가능하게 결합됨과 동시에 스프링(Sa)으로 탄설 지지되도록 가이드홀(GaH)과 스프링삽입홀(SaH)이 각각 형성되어 있다.

그리고, 상기 상,하부스크래핑수단(30a,30b) 중 상기 상,하부이송블록(34a,34b)의 경우 전체형상이 사각블록체로 형성됨과 아울러, 그 양단 및 중앙에는 전술한 바와 같이 상기 상,하부승강블록(33a,33b)의 각 일측면에 서로 대향되게 고정되면서 양단에 위치되는 상,하부지지블록(35a,35b) 사이에 설치된 상태로 수평가이드봉(Gb)을 통해 전후이송이 가능하게 결합됨과 동시에 스프링(Sb)으로 탄설 지지되도록 상기 상,하부승강블록(33a,33b)과 마찬가지로, 가이드홀(GbH)과 스프링삽입홀(SbH)이 각각 형성되어 있다.

이와 더불어, 상기 상,하부스크래핑수단(30a,30b) 중 상기 베이스플레이트(36a,36b)의 경우 전체형상이 사각판체로 형성됨과 아울러, 그 일측 상단에는 구동실린더(38a,38b)를 고정 지지하기 위한 실린더고정브라켓(44a,44b)이 설치 고정되어 있고, 상기 실린더고정브라켓(44a,44b)의 하단 중앙에는 구동실린더(38a,38b)와 연결된 각각의 컷터지지판(37a,37b)이 시계방향 또는 반시계방향으로 회동이 가능하도록 힌지핀(미도시)에 의해 설치 고정되어 있으며, 상기 각 컷터지지판(37a,37b)의 상하단에는 구동실린더(38a,38b)에 의한 길이가변을 통해 2개 이상의 상,하부컷터수단(39a,39b)이 방사형태로 각기 배열 고정된 각 컷터지지판(37a,37b)의 회동 시 상기 상,하부회전디스크(Da,Db)의 하단 및 상단과 상,하부컷터수단(39a,39b)이 각각 수평이 유지되도록 상기 각 컷터지지판(37a,37b)의 회동경사각도를 조절하기 위한 각각의 지지판경사조절수단(45a,45b)이 설치 고정되어 있는데, 이때 상기 지지판경사조절수단(45a,45b)의 경우 각 베이스플레이트(36a,36b)의 하단 및 상단에 나사 고정되는 사각블록체 형태의 고정블록(46)과; 상기 고정블록(46)의 중앙에 체결되어 나선이송작용을 통해 각 컷터지지판(37a,37b)의 회동경사각도를 조절하는 회동각도조절나사(47)로 구성되어 있다.

또한, 상기 상,하부스크래핑수단(30a,30b) 중 상기 컷터지지판(37a,37b)의 경우 전체형상이 부채골 형태의 판체로 형성됨과 아울러, 그 타측면 및 하단 중앙에는 구동실린더(38a,38b)의 로드를 나사 고정시키기 위한 로드결합홀(RH), 및 상기 구동실린더(38a,38b)의 길이가변에 따른 각각의 컷터지지판(37a,37b)이 시계방향 또는 반시계방향으로 회동이 가능하도록 상기 힌지핀이 결합되기 위한 힌지핀삽입홀(PH)이 관통 형성되어 있고, 그 일측면에는 각각 2개 이상의 상,하부컷터수단(39a,39b)이 방사형태로 배열 나사 고정시키기 위한 컷터수단고정홀(40a)이 관통 형성되어 있다.

그리고, 상기 상,하부스크래핑수단(30a,30b) 중 상기 상,하부컷터수단(39a,39b)은, 전술한 바와 같이 각 컷터지지판(37a,37b)의 일측면에 2개 이상의 방사형태로 배열 고정됨과 동시에 상기 패널(P)의 일측단에 접착된 에지밴드(B)의 두께(0.45 - 3mm)에 따라 상기 에지밴드(B)의 상하 가장자리를 1차 또는 1, 2차 단계적으로 트리밍하는 장치적 요소로서, 0.45 - 3mm까지의 범위를 갖는 에지밴드(B)의 두께에 따라 에지밴드(B)의 상하 가장자리를 1차 또는 1, 2차 단계적으로 트리밍이 이루어지도록 상기 컷터지지판(37a,37b) 상에 1개의 컷터날과 2개의 컷터날이 복합적으로 이격 설치되게 되는데, 이와 같은 상기 상,하부컷터수단(39a,39b)의 경우 도 6에 도시한 바와 같이 상기 각 컷터지지판(37a,37b)의 일측면 상에 2개 이상의 방사형태로 배열 고정되도록 사각블록체 형태로 형성됨과 아울러 그 상단에 2개의 컷터날(42,42a)을 삽입 고정시키기 위한 복수의 날삽입홈(41a)이 구비된 하우징(41)과, 상기 하우징(41)의 각 날삽입홈(41a)에 고정되어 에지밴드(B)의 두께에 따라 상기 에지밴드(B)의 상하 가장자리를 1, 2차 단계적으로 트리밍하는 2개의 컷 터날(42,42a), 및 상기 2개의 컷터날(42,42a) 후방에 결합되어 상기 컷터날(42,42a)의 돌출길이를 조절하는 컷터날조절나사(43)로 이루어진 각각의 제 1 컷터유닛(40a)과; 상기 제 1 컷터유닛(40a)의 하우징(41)과 등간격을 이루면서 방사형태로 배열 고정되며, 사각블록체 형태로 형성됨과 아울러 그 상단에 1개의 컷터날(42b)을 삽입 고정시키기 위한 하나의 날삽입홈(41a)이 구비된 하우징(41)과, 상기 하우징(41)의 각 날삽입홈(41a)에 고정되어 에지밴드(B)의 두께에 따라 상기 에지밴드(B)의 상하 가장자리를 1차로 트리밍하는 1개의 컷터날(42b), 및 상기 1개의 컷터날(42b) 후방에 결합되어 상기 컷터날(42b)의 돌출길이를 조절하는 컷터날조절나사(43)로 이루어진 각각의 제 2 컷터유닛(40b)으로 구성되어 있다.

그 다음, 상기 상,하부스크래핑수단(30a,30b) 중 상기 상,하부회전디스크(Da,Db)의 각 배면(背面)에는 에지밴드(B)의 상하 가장자리를 트리밍하는 과정에서 에지밴드(B)의 두께에 따른 2개의 컷터날(42,42a)을 통해 1, 2차 단계적으로 초기 및 엔드 트리밍 가공이 원활하게 이루어질 수 있게 상기 상,하부회전디스크(Da,Db)의 중심(A)이 2개의 컷터날(42,42a) 사이를 수평이송(B)되도록 하기 위한 즉, 2개의 컷터날(42,42a)을 통해 1, 2차의 초기 및 엔드 트리밍 가공 시 상기 상,하부회전디스크(Da,Db)의 중심(A)이 초기 트리밍 가공을 수행하는 컷터날(42) 즉, 전방(前方) 컷터날(42)로부터 엔드 트리밍 가공을 수행하는 컷터날(42a) 즉, 후방(後方) 컷터날(42a)로 수평이송(B)시킬 수 있도록 하기 위한 각각의 회전디스크이송수단(48a,48b)이 설치되어 있다.

여기서, 상기 각 회전디스크이송수단(48a,48b)의 경우 각 베이스플레이 트(36a,36b)의 상,하단에 고정됨과 동시에 디스크이송실린더(52a,52b)의 로드와 체결되는 각각의 로드고정바(49a,49b)와; 상기 각 로드고정바(49a,49b)의 일측단에 고정되며, 디스크이송실린더(52a,52b)의 길이가변을 통해 상,하부회전디스크(Da,Db)가 좌우 수평이송되도록 안내하는 각각의 가이드바(50a,50b)와; 상기 가이드바(50a,50b)에 슬라이드 가능하도록 결합됨과 동시에 그 전면(前面) 일측에 상,하부회전디스크(Da,Db)가 각기 결착 고정되며, 디스크이송실린더(52a,52b)의 길이가변 시 가이드바(50a,50b)를 따라 상,하부회전디스크(Da,Db)와 함께 좌우 수평이송되는 각각의 이송블록(51a,51b)과; 상기 각 이송블록(51a,51b)의 일측면에 고정되며, 로드고정바(49a,49b)에 로드가 체결된 디스크이송실린더(52a,52b)를 고정 지지하는 각각의 실린더고정브라켓(53a,53b)과; 상기 로드의 길이가변을 통해 상,하부회전디스크(Da,Db)의 중심(A)이 초기 트리밍 가공의 컷터날(42) 즉, 전방(前方) 컷터날(42)로부터 엔드 트리밍 가공의 컷터날(42a) 즉, 후방(後方) 컷터날(42a) 측으로 수평이동(B)되도록 상기 상,하부회전디스크(Da,Db)를 이송시키는 디스크이송실린더(52a,52b)로 구성되어 있다.

도 7은 본 발명의 상,하부스크래핑수단 중 상,하부컷터수단이 고정되는 컷터지지판의 또 다른 실시예도를 나타낸 것이다.

한편, 본 발명의 상,하부스크래핑수단(30a,30b) 중 상,하부컷터수단(39a,39b)이 고정되는 컷터지지판(37a,37b)의 또 다른 실시예로서, 이는 본 발명의 상,하부스크래핑수단(30a,30b)과 동일구조 즉, 프레임(31a,31b), 상,하부승강블록(33a,33b), 상,하부이송블록(34a,34b), 상,하부지지블록(35a,35b), 수직가이드 봉(Ga), 수평가이드봉(Gb), 베이스플레이트(36a,36b), 컷터지지판(37c,37d) 및 상,하부컷터수단(39a,39b)으로 구성되되, 상기 컷터지지판(37c,37d)에 대하여 원형 형태의 판체로 형성함과 아울러, 그 원주면 상에 2개 이상의 상,하부컷터수단(39a,39b)이 방사형태의 등간격으로 배열 고정되며, 상기 원형 형태의 판체로 이루어진 각 컷터지지판(37c,37d)의 배면 중앙에 서보모터(M)가 설치 고정되어 상기 서보모터(M)의 회동작용을 통해 상기 에지밴드(B)의 두께(0.45 - 3mm)에 따라 상,하부컷터수단(39a,39b)을 터릿방식으로 각각 회동시켜 이를 통해 상기 에지밴드(B)의 상하 가장자리가 1차 또는 1, 2차 단계적으로 트리밍이 될 수 있도록 구성되어 있다.

이하, 본 발명의 상하 스크래핑장치(30a,30b)에 대한 작동과정을 도면과 대비하여 그 실시예를 바람직하게 설명하며, 이에 대한 작동설명은 본 발명의 상하 스크래핑장치(30a,30b)가 적용된 에지밴딩기(1)의 전체 작동과정으로서 대신한다.

도 8a 내지 도 8d는 본 발명이 적용된 에지밴딩기의 작동과정을 나타낸 상태도를 나타낸 것이다.

본 발명의 상하 스크래핑장치(30a,30b)가 도 1에 도시한 바와 같이 에지밴딩기(1)에 설치된 상태에서 무한궤도식으로 이동하는 컨베이어(12)와, 상기 컨베이어(12)의 상부에 배치되어 회전 가능하게 축설된 다수개의 이송롤러(14) 사이로 끼워져 패널(P)이 이송함과 동시에 상기 패널(P)의 일측단 즉, 에지부분에 부착할 에지밴드(B)를 롤형태로 권취하여 패널(P)쪽으로 공급하는 밴드롤(15)을 통해 상기 패널(P)의 일측단에 에지밴드(B)가 공급되게 되는데, 이때 상기 에지밴드(B)는 도 8a에 도시한 바와 같이 에지밴드(B)가 컷팅수단인 밴드컷터(미도시)를 통과함과 동시에 도포수단인 접착제도포롤러(미도시)를 거치면서 그 내면에 접착제가 도포된 다음, 상기 컨베이어(12)에 의해 이송되는 패널(P)에 인접하게 공급되게 되고, 상기 패널(P)에 공급된 에지밴드(B)를 접착수단인 가압롤러(미도시)가 가압하여 상기 패널(P)의 일측단에 에지밴드(B)를 접착시킨 후, 컷팅수단의 밴드컷터(미도시)를 통해 상기 접착수단을 거쳐 패널(P)의 일측단에 접착된 에지밴드(B)를 상기 패널(P)의 일측단 길이 보다 여유길이로서 절단함과 동시에 본 발명의 상,하부스크래핑수단(30a,30b)의 좌우 양측에 각각 슬라이드 가능하게 설치된 복수의 에지절단수단(20a,20b) 중 좌측에 위치한 에지절단수단(20a) 측으로 패널(P)이 이송되게 되고, 상기와 같이 좌측 에지절단수단(20a)으로 이송된 패널(P)은 상기 좌측 에지절단수단(20a)인 밴드컷터(미도시)를 통해 상기 패널(P)의 일측단 끝단으로부터 진행방향으로 돌출된 에지밴드(B)의 일측단이 절단됨과 동시에 상기 전방측 에지절단수단(20a)의 후방(後方)에 위치한 본 발명의 상,하부스크래핑수단(30a,30b) 즉, 프레임(31a,31b)을 통해 상하 한조로 하여 상기 패널(P)의 이송경로인 패널이송대(10)의 컨베이어(12) 측부 일지점에 설치 고정됨과 동시에 상기 패널(P)의 일측단에 접착된 에지밴드(B)의 상하 가장자리를 상기 에지밴드(B)의 두께(0.45 - 3mm)의 두께에 따라 1차 또는 1, 2차 단계적으로 트리밍하는 장치적 요소인 상,하부스크래핑수단(30a,30b)으로 이송되게 된다.

그리고, 상기와 같이 본 발명의 상하 스크래핑장치(30a,30b) 즉, 상,하부스크래핑수단(30a,30b)으로 이송된 패널(P)은 상,하부컷터수단(39a,39b) 즉, 상,하부 회전디스크(Da,Db)의 하단 및 상단과 각기 수평을 이루면서 상기 프레임(31a,31b)의 수직가이드봉(Ga)에 결합되는 상,하부승강블록(33a,33b)의 각 일측면에 서로 대향되게 위치 고정되는 각각의 베이스플레이트(36a,36b)에 부채꼴 형태를 이루면서 구동실린더(38a,38b)의 길이가변을 통해 터릿방식으로 회동 가능하게 설치되는 각 컷터지지판(37a,37b) 상에 2개 이상의 방사형태로 배열 고정된 상,하부컷터수단(39a,39b)에 의해 상기 에지밴드(B)의 두께(0.45 - 3mm)에 따라 상기 에지밴드(B)의 상하 가장자리를 1차 또는 1, 2차 단계적으로 트리밍 가공이 이루어지게 되는데, 이때 두께가 3mm인 에지밴드(B)에 대한 상하 가장자리의 트리밍 가공과정을 좀더 상세히 설명하면, 도 8b에 도시한 바와 같이 2개의 컷터날(42,42a)을 갖는 제 1 컷터유닛(40a) 중 전방(前方) 컷터날(42)을 통해 에지밴드(B)의 상하 가장자리를 1.5 - 2mm 두께로 1차적 트리밍 가공을 수행함과 동시에 단계적으로 2차적 트리밍 가공을 위해 이웃하게 설치된 후방(後方) 컷터날(42a)을 통해 나머지 두께 즉, 1.5 - 1mm 두께로 2차적 트리밍 가공을 수행하는 등 패널(P)의 두께에 맞도록 에지밴드(B)의 상하 가장자리를 트리밍하게 된다. 여기서, 상기한 트리밍 가공과정은 상,하부컷터수단(39a,39b) 중 상부컷터수단(39a)의 트리밍 가공과정이며, 상기 상,하부컷터수단(39a,39b)의 설치 위치상 상부컷터수단(39a) 보다 하부컷터수단(39b)을 통한 트리밍 가공과정이 전술한 트리밍 가공과정과 동일과정으로서 먼저 이루어짐을 미리 밝혀둔다.

한편, 상기와 같이 상,하부컷터수단(39a,39b) 중 제 1 컷터유닛(40a)을 통해 에지밴드(B)의 상하 가장자리에 대한 트리밍 가공이 1, 2차 단계적으로 이루어지기 위해서는 상,하부회전디스크(Da,Db)의 각 배면(背面)에 설치된 각각의 회전디스크이송수단(48a,48b)을 통해 상기 상,하부회전디스크(Da,Db)의 중심(A)을 초기 트리밍 가공을 수행하는 전방(前方) 컷터날(42)로부터 엔드 트리밍 가공을 수행하는 후방(後方) 컷터날(42a)로 수평이송(B)시키는 상기 상,하부회전디스크(Da,Db)의 수평이송과정이 상기 에지밴드(B)의 트리밍 가공과정과 동시에 이루어져야 하는데, 이때 상기 회전디스크이송수단(48a,48b)을 통한 상,하부회전디스크(Da,Db)의 수평이송과정을 좀더 상세히 설명하면, 상기 에지밴드(B)의 상하 가장자리에 대한 1, 2차 트리밍 가공이 한 번에 이루어지도록 하나의 유니트 구조로 형성된 상기 상,하부컷터수단(39a,39b) 중 제 1 컷터유닛(40a)의 전방(前方) 컷터날(42)을 통해 상기 에지밴드(B)의 상하 가장자리가 초기 설정된 1.5 - 2mm 두께로 1차 트리밍 가공이 이루어지는 상태에서는 상기 상,하부회전디스크(Da,Db)의 중심(A) 즉, 도 8c에 도시한 바와 같이 상기 상부회전디스크(Da)의 중심(A)이 상기 전방(前方) 컷터날(42)과 동일선상에 위치하고 있다가, 상기 패널(P)이 일정길이만큼 진행하여 상기 전방(前方) 컷터날(42)을 통해 에지밴드(B)의 상부 가장자리가 일정길이만큼 트리밍 가공된 다음, 후방(後方) 컷터날(42a)을 통해 상기 에지밴드(B)의 상부 가장자리가 최종 설정된 1.5 - 1mm 두께로 2차적 트리밍 가공이 이루어지는 상태에서 상기 상부측 회전디스크이송수단(48a) 중 디스크이송실린더(52a,52b)의 로드 신장에 따른 상기 상부회전디스크(Da)가 가이드바(50a)를 따라 이송블록(51a,51b)과 함께 후방(後方) 컷터날(42a) 측으로 이송되는 등 상기 상부회전디스크(Da)의 중심(A)이 상기 후방(後方) 컷터날(42a) 측으로 수평이송(B)되면서 상기 후방(後方) 컷터날(42a)을 통한 에지밴드(B)의 상부 가장자리가 최종적 두께 즉, 상기 페널의 두께에 맞도록 2차적 트리밍 가공이 이루어지게 되며, 이와 같은 회전디스크 수평이송과정은 전방(前方) 컷터날(42) 및 후방(後方) 컷터날(42a)을 통한 에지밴드(B)의 상하 가장자리 트리밍 가공시 이에 따른 에지밴드(B)와 컷터날(42,42a) 간에 작용되는 압력 및 저항력을 최소화시키기 위해 상기 1, 2차 단계적 트리밍 가공이 원활하게 이루어질 수 있도록 상기 상,하부회전디스크(Da,Db)의 중심과 전,후방 컷터날(42,42a)을 상호 일치시키기 위한 것이다. 여기서, 상기한 회전디스크 수평이송과정 역시 전술한 트리밍 가공과정과 마찬가지로, 회전디스크이송수단(48a,48b)를 통한 상,하부회전디스크(Da,Db) 중 상기 상부측 회전디스크이송수단(48a)을 통한 상부회전디스크(Da)의 수평이송과정이며, 상기 회전디스크이송수단(48a,48b) 및 상,하부회전디스크(Da,Db)의 설치 위치상 상부측 회전디스크이송수단(48a)을 통한 상부회전디스크(Da)의 수평이송과정 보다 하부측 회전디스크이송수단(48b)을 통한 하부회전디스크(Db)의 수평이송과정이 전술한 회전디스크 수평이송과정과 동일과정으로서 먼저 이루어짐을 미리 밝혀둔다.

이와 반대로, 상기 상,하부컷터수단(39a,39b) 중 제 2 컷터유닛(40b)을 통해 얇은 두께의 에지밴드(B) 즉, 0.45mm 두께로 이루어진 에지밴드(B)의 상하 가장자리를 트리밍 가공을 하기 위해서는 도 8d에 도시한 바와 같이 각각의 베이스플레이트(36a,36b) 일측면에 회동 가능하게 설치된 컷터지지판(37a,37b)과 연결된 상태로 설치되어 있는 구동실린더(38a,38b)의 작동에 따른 로드의 길이신장을 통해 각각의 컷터지지판(37a,37b) 즉, 상부측 컷터지지판(37a)은 반시계방향으로 회동하고, 하 부측 컷터지지판(37b)은 시계방향으로 회동하여 상기 상,하부컷터수단(39a,39b) 중 제 2 컷터유닛(40b)의 컷터날(42b) 즉, 1개의 컷터날(42b)을 상기 상,하부회전디스크(Da,Db)의 하단 및 상단과 상호 수평을 이루도록 위치시킨 후, 상기와 같이 위치시킨 제 2 컷터유닛(40b)의 컷터날(42b)을 통해 에지밴드(B)의 상하 가장자리를 트리밍 가공하되, 상기 패널(P)의 두께에 맞도록 에지밴드(B)의 상하 가장자리를 트리밍하게 된다.

그리고, 상기와 같이 본 발명의 상하 스크래핑장치(30a,30b) 즉, 상,하부스크래핑수단(30a,30b)의 상,하부컷팅수단을 통해 에지밴드(B)의 상하 가장자리가 트리밍 가공된 패널(P)은 우측 에지절단수단(20a) 측으로 이송되어 상기 우측 에지절단수단(20a)인 밴드컷터(미도시)를 통해 패널(P)의 타측단 끝단으로부터 진행 반대방향으로 돌출된 에지밴드(B)의 타측단이 절단됨으로써, 본 발명의 상하 스크래핑장치(30a,30b)가 적용된 에지밴딩기(1)의 전체적인 작동과정이 종료되게 된다.

이상에서와 같이 상술한 실시예는 본 발명의 가장 바람직한 예에 대하여 설명한 것이지만 상기 실시예에만 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변형이 가능하다는 것은 당업자에게 있어서 명백한 것이다.

도 1은 본 발명이 적용된 에지밴딩기를 개략적으로 나타낸 구성도.

도 2는 도 1의 에지밴딩기에 대한 측면도.

도 3은 본 발명에 대한 상,하부스크래핑수단의 사시도.

도 4는 본 발명에 대한 상,하부스크래핑수단의 정면도.

도 5는 본 발명에 대한 상,하부스크래핑수단 중 상부스크래핑수단의 분해도.

도 6은 본 발명에 대한 상,하부스크래핑수단 중 상,하부컷터수단의 사시도 및 단면도.

도 7은 본 발명의 상,하부스크래핑수단 중 상,하부컷터수단이 고정되는 컷터지지판의 또 다른 실시예도.

도 8a 내지 도 8d는 본 발명이 적용된 에지밴딩기의 작동과정을 나타낸 상태도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

1. 에지밴딩기 10. 패널이송대

12. 컨베이어 15. 밴드롤

20a, 20b. 에지절단수단

30a, 30b. 상하 스크래핑장치(상,하부스크래핑수단)

31a, 31b. 프레임 32. 조절나사

33a, 33b. 상,하부승강블록 34a,34b. 상,하부이송블록

35a, 35b. 상,하부지지블록 36a, 36b. 베이스플레이트

37a, 37b, 37c, 37d. 컷터지지판 38a, 38b. 구동실린더

39a, 39b. 상,하부컷터수단 40a. 제 1 컷터유닛

40b. 제 2 컷터유닛 41. 하우징

42, 42a, 42b. 컷터날 43. 컷터날조절나사

44a, 44b. 실린더고정브라켓 45a, 45b. 지지판경사조절수단

46. 고정블록 47. 회동각도조절나사

48a, 48b. 회전디스크이송수단 49a, 49b. 로드고정바

50a, 50b. 가이드바 51a, 51b. 이송블록

52a, 52b. 디스크이송실린더 53a, 53b. 실린더고정브라켓

Da, Db. 상,하부회전디스크 B. 에지밴드

Ga. 수직가이드봉 Gb. 수평가이드봉

M. 서보모터 P. 패널

Claims (7)

1. 에지밴드가 권취된 밴드롤, 패널에 에지밴드를 이송시키는 이송수단, 패널 또는 에지밴드에 접착제를 도포하는 도포수단, 에지밴드를 패널에 가압 부착시키는 접착수단, 접착된 에지밴드를 절단하는 컷팅수단, 패널의 일측단에 접착된 에지밴드의 상하 가장자리를 두께에 따라 1, 2차로 트리밍하는 각각 복수의 상,하부스크래핑수단, 상기 패널의 일측단에 접착된 에지밴드의 전후 양단을 절단하는 복수의 에지절단수단으로 구성된 에지밴딩기에 있어서,

   상기 각각 복수의 상,하부스크래핑수단을 각기 하나의 유니트 형태인 상,하부스크래핑수단으로 형성하되, 상,하부회전디스크의 하단 및 상단과 각기 수평을 이루면서 에지밴드의 상하 가장자리를 트리밍하는 상,하부컷터수단이 패널의 이송경로에 설치된 프레임의 수직가이드봉에 결합되는 상,하부승강블록의 각 일측면에 서로 대향되게 위치 고정되는 각각의 베이스플레이트에 부채꼴 또는 원형형태를 이루면서 회동 가능하게 설치되는 각 컷터지지판 상에 2개 이상의 방사형태로 배열 고정됨과 동시에, 구동실린더 또는 서보모터의 길이가변이나 회동작동을 통해 상기 에지밴드의 두께에 따라 상,하부컷터수단을 터릿방식으로 각각 회동시켜 이를 통해 상기 에지밴드의 상하 가장자리가 1차 또는 1, 2차 단계적으로 트리밍되도록 구성된 것을 특징으로 하는 에지밴딩기의 상하 스크래핑장치.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 상,하부스크래핑수단은 복수의 수직가이드봉을 구비 하면서 패널의 이송경로에 설치되는 프레임과;

   상기 프레임의 수직가이드봉에 승하강이 가능하게 결합되어 스프링으로 탄설 지지되는 각각의 상,하부승강블록과;

   상기 상,하부승강블록의 각 일측면에 서로 대향되게 고정됨과 아울러, 양단에 위치되는 상,하부지지블록 사이에 설치된 상태로 수평가이드봉을 통해 전후이송이 가능하게 결합되어 스프링으로 탄설 지지되는 각각의 상,하부이송블록과;

   상기 상,하부지지블록에 각각 고정되며, 컷터지지판 및 상,하부컷터수단을 고정 지지하는 각각의 베이스플레이트와;

   상기 각 베이스플레이트의 일측면에 회동 가능하게 설치되며, 2개 이상의 방사형태로 배열 고정되는 상,하부컷터수단을 에지밴드의 두께에 따라 터릿방식으로 회동시키는 매개체인 각각의 컷터지지판과;

   상기 각 컷터지지판의 일측면에 2개 이상의 방사형태로 배열 고정되며, 패널의 일측단에 접착된 에지밴드의 두께에 따라 상기 에지밴드의 상하 가장자리를 1차 또는 1, 2차 단계적으로 트리밍하는 상,하부컷터수단과;

   상기 각 베이스플레이트의 일측면에 회동 가능하게 설치된 컷터지지판과 연결 설치되며, 에지밴드의 두께에 따라 상,하부컷터수단이 터릿방식으로 회동되도록 길이가변이나 회동작동을 통해 컷터지지판을 시계방향 또는 반시계방향으로 회동시키는 구동실린더 또는 서보모터를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 에지밴딩기의 상하 스크래핑장치.
3. 제 2 항에 있어서, 상기 각 컷터지지판의 상하단에는 구동실린더에 의한 길이가변을 통해 2개 이상의 상,하부컷터수단이 방사형태로 각기 배열 고정된 각 컷터지지판의 회동 시 상기 상,하부회전디스크의 하단 및 상단과 상,하부컷터수단이 각각 수평이 유지되도록 상기 각 컷터지지판의 회동경사각도를 조절하기 위한 지지판경사조절수단인 고정블록, 및 상기 고정블록에 체결되어 나선이송작용을 하는 회동각도조절나사가 더 구비된 것을 특징으로 하는 에지밴딩기의 상하 스크래핑장치.
4. 삭제
5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 상,하부컷터수단은 각 컷터지지판 상에 고정되도록 사각블록체 형태로 형성됨과 아울러 그 상단에 2개의 컷터날을 삽입 고정시키기 위한 복수의 날삽입홈이 구비된 하우징과, 상기 하우징의 각 날삽입홈에 고정되어 에지밴드의 두께에 따라 상기 에지밴드의 상하 가장자리를 1, 2차 단계적으로 트리밍하는 2개의 컷터날, 및 상기 2개의 컷터날 후방에 결합되어 상기 컷터날의 돌출길이를 조절하는 조절나사로 이루어진 각각의 제 1 컷터유닛과;

   상기 제 1 컷터유닛의 하우징과 등간격을 이루면서 방사형태로 배열 고정되며, 사각블록체 형태로 형성됨과 아울러 그 상단에 1개의 컷터날을 삽입 고정시키기 위한 하나의 날삽입홈이 구비된 하우징과, 상기 하우징의 각 날삽입홈에 고정되어 에지밴드의 두께에 따라 상기 에지밴드의 상하 가장자리를 1차로 트리밍하는 1개의 컷터날, 및 상기 1개의 컷터날 후방에 결합되어 상기 컷터날의 돌출길이를 조절하는 조절나사로 이루어진 각각의 제 2 컷터유닛으로 구성된 것을 특징으로 하는 에지밴딩기의 상하 스크래핑장치.
6. 제 2 항에 있어서, 상기 상,하부회전디스크의 각 배면(背面)에는 에지밴드의 상하 가장자리를 트리밍하는 과정에서 에지밴드의 두께에 따른 2개의 컷터날을 통해 1, 2차 단계적으로 초기 및 엔드 트리밍 가공 시 상기 상,하부회전디스크의 중심이 초기 트리밍 가공을 수행하는 컷터날로부터 엔드 트리밍 가공을 수행하는 컷터날로 수평이송시키기 위한 각각의 회전디스크이송수단이 더 구비된 것을 특징으로 하는 에지밴딩기의 상하 스크래핑장치.
7. 제 6 항에 있어서, 상기 각 회전디스크이송수단은 각 베이스플레이트의 상,하단에 고정됨과 동시에 디스크이송실린더의 로드와 체결되는 각각의 로드고정바와;

   상기 각 로드고정바의 일측단에 고정되며, 디스크이송실린더의 길이가변을 통해 상,하부회전디스크가 좌우 수평이송되도록 안내하는 각각의 가이드바와;

   상기 가이드바에 슬라이드 가능하도록 결합됨과 동시에 그 전면(前面) 일측에 상,하부회전디스크가 각기 결착 고정되며, 디스크이송실린더의 길이가변 시 가 이드바를 따라 상,하부회전디스크와 함께 좌우 수평이송되는 각각의 이송블록과;

   상기 각 이송블록의 일측면에 고정되며, 로드고정바에 로드가 체결된 디스크이송실린더를 고정 지지하는 각각의 실린더고정브라켓과;

   상기 로드의 길이가변을 통해 상,하부회전디스크의 중심이 초기 트리밍 가공의 컷터날로부터 엔드 트리밍 가공의 컷터날 측으로 수평이동되도록 상기 상,하부회전디스크를 이송시키는 디스크이송실린더로 구성된 것을 특징으로 하는 에지밴딩기의 상하 스크래핑장치.

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