JP2005509537A - ベニヤ単板スライシング機械 - Google Patents

Abstract

公知のベニヤ単板スライシング機械では、ナイフは常に、原木を緊締可能なテーブル平面に対して切刃が平行であるように配置されている。従って、最適な断面延いては最良のベニヤ単板品質を得るために、例えば若干の木種においては円錐形の木材バーの形状又は木目の延在に適合させることは不可能であるか、又は大きな手間をかけなければ可能ではない。本発明によるベニヤ単板スライシング機械は、木材バーの形状に適合させること、又は断面に影響を及ぼすために適合させることを容易に可能にしようとするものである。このことは、工具キャリッジ（１）が角度（α）でテーブル（１７）の平面に対して斜めに当付け可能であることによって達成される。このためには、支持構造（６）と、レール（３）に沿って往復運動可能に支承されたガイド部材（５）との間に、少なくとも１つの枢着式の結合部が配置されている。

Description

本発明は、請求項１の上位概念に記載の形式のベニヤ単板スライシング機械に関する。

例えばヨーロッパ特許第０１２７１７５号明細書に基づき公知の典型的なベニヤ単板スライシング機械では、テーブル平面内にスライスしようとする原木が緊締されたテーブルが、垂直方向の平面内で昇降運動される。この場合、テーブルは滑り軌道及びガイド条片によって案内されている。原木からは、例えば下降運動中に、切刃がテーブル平面に対して平行に向けられた上向きのナイフによってベニヤ単板がスライスされる。ナイフは、プレッシャバーと一緒に工具キャリッジに組み込まれており、この工具キャリッジは一般にスライス中は定置である。テーブルの各運動周期内で、工具キャリッジはベニヤ単板の厚みに対応した送り運動を原木の方向で行う。ナイフの切刃延いては工具キャリッジのテーブルに面した側も、テーブル平面に対して平行である。

ドイツ連邦共和国特許第２５４８１６４号明細書には、垂直方向で又はほぼ垂直方向でガイドされるテーブルを備えた別の典型的なベニヤ単板スライシング機械が記載されており、この場合、前記テーブルは運転中、緊締された原木と一緒に昇降運動される。ナイフバー、プレッシャバー並びにベニヤ単板デリバリ用の搬送ベルトを備えた工具キャリッジは、テーブルに対して直角に当付け可能である。ナイフバーの切刃は下向きであり且つテーブル平面に対して平行である。スライシングはテーブルの上昇運動中に行われる。

テーブル及びナイフの別の装置を備えたベニヤ単板スライシング機械も公知であるが、これらのベニヤ単板スライシング機械は実地においては最早重要でない。

公知のベニヤ単板スライシング機械では、当付け角度、つまりナイフの切刃と、原木を緊締可能なテーブルの平面との間の角度が変更不能に０°で規定されている。つまり、テーブル平面と切刃とは平行である。従って、例えば円錐形の原木に対する、又は断面改良のための当付け角度の適合を行うことは制限されており、大きな作業手間を伴わなければ可能でない。このことは、ベニヤ単板の品質を低下させる。

本発明の課題は、スライス平面と原木の緊締平面との間の角度の適合を行い、これにより、ベニヤ単板の品質を著しく改善することを大きな手間無しで可能にするベニヤ単板スライシング機械を提供することである。

この課題は、請求項１の特徴部に記載の構成手段によって解決されている。

原木を緊締可能なテーブルの平面と、ナイフの切刃との間の角度αを調節するための手段は、最早テーブルに対して平行に位置してはいない平面内でスライスする必要を生ぜしめる。前記角度はむしろ、有効範囲内で自由に調節可能である。これにより、スライスは容易に様々な状態に適合され得るので、ベニヤ単板品質に関して常に最適なスライス平面を選択することができる。

これにより、例えば最近ベニヤ単板製作のための利用が増大しつつある円錐形の樹幹を有する木種、又は幹を鋸断する前の予想とは異なって木目が延びている原木が、断面延いてはベニヤ単板品質に関して常に最適に加工されるようになる。このことは、特別な時間的又は作業技術的な手間無しで可能である。

請求項２以下は、本発明の有利な構成に関するものである。

−１０°〜＋１０°の角度αの大きさは、最早ベニヤ単板にスライスされ得ない原木の残りが許容し得る大きさで残るようにする。

以下に、本発明の実施例を図面につき詳しく説明する。

図１から判るように、スライシング機械は主として工具キャリッジ１とテーブル装置２とから成っている。

テーブル装置２は、主として機械フレーム１５、該機械フレーム１５と不動に結合された複数の滑りガイド１６、テーブル１７及びモータ１８を備えた駆動装置から成っている。テーブル装置２はベッド上で不動に固定されており且つ工具キャリッジ１に対して、出発位置においてナイフ８の切刃と、原木１９を緊締可能なテーブル平面とが平行であるように配置されている。滑りガイド１６は、それぞれ機械フレーム１５と不動に結合されている。これらの滑りガイド１６は、それぞれ垂線と相俟って鋭角を形成しており且つ機械フレーム１５とは反対の側の面は、それぞれ１平面内に位置している。テーブル１７は、複数の個別部材から構成された滑り条片２０によって滑りガイド１６に固定されており、しかも、テーブル１７は駆動装置によって垂直方向平面内で滑りガイド１６に沿って昇降運動可能である。原木１９は、一般に液圧式で操作される爪（図示せず）によってテーブル１７に緊締可能である。

テーブル１７は、滑りガイド１６に沿って滑り条片２０を介して可動にガイドされている。これらの滑り条片２０は、テーブル１７に不動に且つ解離可能に結合されている。滑り条片２０と滑りガイド１６との間には、それぞれ摩耗部材が配置されている。これらの摩耗部材は、滑り条片２０と滑りガイド１６との間の遊びが調整可能であるように、解離可能に滑り条片２０に固定されている。この場合、前記遊びはスライス精度を最適にするために、できるだけ小さく調整されている。

工具キャリッジ１は、ほぼ水平方向で平行に配置された、ベッドに固定された２本のレールに沿って、２つの液圧シリンダ２１により矢印４で示したように往復運動可能である。各レールはガイドレール３ａと支持構造３ｂとから成っている。液圧シリンダ２１は、それぞれ一方の端部を支持部２２を介して支持構造６に固定されており且つ他方の端部をレール３に固定されている。工具キャリッジ１は支持構造６に固定されたガイド部材５によって、原木１９をベニヤ単板にスライスする間は、事実上、レール３に沿った運動しか可能でないように、最小の遊びを以て且つ相対回動不能にレール３に沿って案内されている。レール３及びガイド部材５は、ガイドシステムを形成している。

支持構造６の上にはナイフ８を備えたナイフ支持体７が、高さ調節可能且つ矢印９の方向で摺動可能に、且つナイフ８の下向きのほぼ水平な切刃を中心として回動可能に支承されているように固定されている。この場合、ナイフ８はテーブル装置２に対向位置するナイフ支持体７の側方に配置されている。以下で説明するプレッシャバー１２に対するナイフ支持体７の位置調整のために必要な、矢印９，１３，１４に対応した支持構造６に対するナイフ支持体７の摺動性は、様々な液圧シリンダを介して保証されている。図面を見やすくするために、これらの液圧シリンダの内の２つだけを符号１０，１１を付して示してある。

ナイフ８の下位で該ナイフ８に対して平行に、支持構造６にプレッシャバー１２が固定されている。このプレッシャバー１２とナイフ８とは運転中、両者の間に短い間隔が保持されているように調整されている。

更に、支持構造６にはスライスされたベニヤ単板をデリバリするための装置（図示せず）が配置されている。

ここまでは、当該スライシング機械は従来技術に対応している。

図２から判るように、工具キャリッジ１は、ここでははっきりとさせるために実地で用いられるよりも拡大して図示した角度αだけ、テーブル装置２に対して、つまりテーブル１７の垂直方向平面に対して斜めに当て付け可能である。この場合、工具キャリッジ１は、垂直方向のテーブル平面と、（ほぼ水平方向の）ナイフ８の切刃との間の水平面内で鋭角αが形成されているように、垂直方向軸線を中心として回動可能である。

次に、角度αの調節手段を図３〜図５に基づき説明する。

支持構造６の長辺側の各端部６ａ，６ｂにおいて、支持構造６と、レール３に対応配置されたガイド部材５との間には、それぞれ枢着式の結合部が配置されている。

テーブル装置２から見て右側の支持構造６の端部６ａの下方には、形状の安定した方形の薄板２４が相対回動不能且つ不動に、例えば溶接によって固定されている。薄板２４の主面は、支持構造６の対応する側壁の主面に対して直角であり且つ組込み状態では水平である。薄板２４の長手方向軸線は、ナイフ８の切刃がテーブル１７に対して平行である場合、つまりα＝０°の場合、鉛直方向で見て対応するレール３の長手方向軸線と重なっている。薄板２４の主面の中心には、該主面に対して垂直方向で貫通する円形の切欠きが設けられており、この切欠き内には、円形横断面を有するピン２７が回転可能に最小遊びを以て、該ピン２７の長手方向軸線が前記切欠きの長手方向軸線と一致し且つピン２７の上部が薄板２４の面と合致し、下部は薄板２４から突出するように配置されている。ピン２７は適当な方法で、切欠きから不本意に脱落しないように位置固定されている。薄板２４の主面には、垂直方向で見て長辺付近に４つの貫通孔２８が４組ずつ穿孔されている。

薄板２４の下位には、上側の薄板２４を支承している第２の薄板２５が配置されている。この第２の薄板２５は、上側の薄板２４と同じ主要寸法を有しており且つ同様に、主としてピン２７の突入する切欠きと孔２８とを備えて構成されている。薄板２４，２５は、それぞれ一方の主面で接触し合っており且つα＝０°に関しては、互いに同一平面上で整合している。

薄板２４，２５の組になった２つの孔２８を通って、液圧式で負荷可能な緊締部材２３のピストンがひとつずつ案内されている。この場合、孔２８の直径の大きさは、緊締部材２３のピストンに対して、それぞれ例えば１５ｍｍの十分な遊びが存在するように選択されている。

各緊締部材２３は、例えば別の薄板を介して間接的に、又は直接に下側の薄板２５に固定されている。各ピストンの、緊締部材２３の作業シリンダに対向位置して薄板２４の上面を越えて突出する自由端部にはねじ山が設けられており、このねじ山の外径はピストンの外径よりも小さい。ねじ山にはそれぞれ形状の安定したリングディスク２９が装備されており、このリングディスク２９は少なくとも１つのナット３０によって、ピストンの自由端部に解離可能に固定されている。リングディスク２９は、上側の薄板２４に設けられた孔２８の直径よりも大きな外径を有しているので、各リングディスク２９はその下側の主面の外側部分を以て、それぞれ上側の薄板２４に載着している。リングディスク２９の開口を通って、それぞれピストンのねじ山が小さな遊びを備えて案内されている。

緊締部材２３を用いて、緊締状態では事実上不動の結合が得られる一方、解離状態では薄板２４，２５の相互摺動及び／又は回動が可能であるように、薄板２４，２５を互いに圧着することができる。

支持構造６の左側の端部６ｂにおける枢着式の結合部は、上側の薄板２４に設けられた切欠きとピン装置２６とが異なって構成されていることを除いて、右側の端部６ａと同様に構成されている。切欠きは、長手方向軸線が薄板２４の長手方向軸線に対して直角に延びている長孔として形成されている。当該切欠き内にはディスク２７ａが配置されており、この場合、長辺に対する遊びは最小であり且つ幅側に対する遊びは数ｍｍである。ディスク２７ａの中心開口にはピン２７ｂが回転可能に支承されている。

テーブル平面とナイフ８の切刃との間の角度αの調節を除いては従来技術から公知のように進行する運転において、工具キャリッジ１は最初にテーブル装置２に対して可能な最大間隔をあけて、いわゆる休止位置に戻されている。原木１９は爪によってテーブル１７に緊締され、工具キャリッジ１は所要の傾斜位置に移動される。

このためには全ての緊締部材２３が解離される。つまり、緊締部材２３は最大長さに繰り出される。液圧シリンダ２１の内の１つは角度α＝０°に関して、例えば±１００ｍｍの予め選択された区間だけ進入又は進出される。これにより、支持構造６の片側が対応するレール３に沿って摺動し、この場合、支持構造６とレール３のガイドとの間のピン２６ｂ、２７を中心とした回動が行われ、これにより、テーブル１７の緊締平面に対する工具キャリッジ１の所望の傾斜位置が得られる。この場合、ピン装置２６はピン２６ｂ，２７間の結合線上で角度αの変化に基づき必要とされる長さ補償を可能にする。各角度αには、それぞれ液圧シリンダ２１が進入又は進出しなければならない特定の区間が対応しており、該区間は工具キャリッジ１のジオメトリから得られる。工具キャリッジ１が所要の角度αに移動すると直ちに、全ての緊締部材２３が液圧式で進入させられて、更に圧力負荷されるので、薄板２４，２５は互いに不動に圧着される。これにより、角度αの傾斜位置は事実上不動に位置固定され、支持構造６はガイド部材５に対して不動に保持されるので、工具キャリッジ１の精密なガイド延いては正確なスライシングガイドが得られる。

角度αに関する調節過程は、変更が必要な場合にのみ実施される。

回動運動の他に長手方向運動も可能にするピン装置２６から著しく離れた液圧シリンダ２１が傾斜位置を得るためだけに移動されると有利である。

今、工具キャリッジ１は２つの液圧シリンダ２１の均等な進入に基づき、極めて小さな水平方向のギャップが原木１９とナイフ８の切刃との間に残るように作業位置に進められる。テーブル１７用の駆動装置が接続され、これによりテーブル１７は昇降運動する。目標行程数に達した場合及びテーブル１７が上昇運動する前に、工具キャリッジ１は両液圧シリンダ２１によって、上昇運動中に原木１９からベニヤ単板が調節可能な目標厚さでスライスされる程度に、原木１９に向かって進められる。

テーブル１７が上側の反転領域に到達すると、直ちに工具キャリッジ１は両液圧シリンダ２１によって所定の短い区間を戻されるので、原木１９が下降運動中にナイフ８に接触することはない。テーブル１７の下側の反転領域内で工具キャリッジ１は再び所定の区間を進み、この場合、この区間は上で述べた戻り区間を含めてベニヤ単板の目標厚さに対応している。この過程は、最小限必要とされる原木１９の残りがかろうじて残っている程度に多数のベニヤ単板が原木１９からスライスされるまで、何度か繰り返される。

原木１９の残りを取り外すためには、工具キャリッジ１が休止位置へ戻される。新たな原木１９が緊締され、前記過程が最初から開始される。

運転全体にわたって角度αの調節を除いては、液圧シリンダ２１はそれぞれ均等に負荷されるので、工具キャリッジ１はレール３上で正確に平行に移動される。

ベニヤ単板スライシング機械の側面図である。

図１に示したベニヤ単板スライシング機械を鉛直方向で上から見た図である。

テーブル装置から見た工具キャリッジをナイフ支持体無しで示した図である。

図３に示した工具キャリッジをレール無しで示した拡大側面図である。

図３に示した工具キャリッジをＡ−Ａ線に沿って断面して鉛直方向で上から見た図である。

符号の説明

１ 工具キャリッジ、 ２ テーブル装置、 ３ レール、 ５ ガイド部材、 ６ 支持構造、 ６ａ，６ｂ 長辺側の端部、 ７ ナイフ支持体、 ８ ナイフ、 １０，１１ 液圧シリンダ、 １２ プレッシャバー、 １５ 機械フレーム、 １６ 滑りガイド、 １７ テーブル、 １８ モータ、 １９ 原木、 ２０ 滑り条片、 ２１ 液圧シリンダ、 ２２ 支持部、 ２３ 緊締部材、 ２４，２５ 薄板、 ２６ ピン装置、 ２７，２７ｂ ピン、 ２８ 孔、 ２９ リングディスク、 ３０ ナット

Claims (6)

1. ベニヤ単板スライシング機械であって、原木を緊締するための往復運動可能なテーブルが設けられており、該テーブルが滑りガイド内を滑り条片によってガイドされており、ナイフとプレッシャバーとを装備した工具キャリッジが設けられており、該工具キャリッジが、テーブルの運動平面に対して直角な線に沿って、液圧シリンダを用いたガイドシステムで前記運動平面に対して相対的に往復運動可能である形式のものにおいて、
   原木（１９）を緊締可能なテーブル（１７）の平面と、ナイフ（８）の切刃との間の角度（α）を調節するための手段が配置されていることを特徴とする、ベニヤ単板スライシング機械。
2. 前記角度（α）が−１０°〜＋１０°の範囲内で調節可能である、請求項１記載のベニヤ単板スライシング機械。
3. 少なくとも１つの枢着式の結合部が、工具キャリッジ（１）のガイドシステムと支持構造（６）との間に配置されている、請求項１又は２記載のベニヤ単板スライシング機械。
4. ガイドシステムのガイド部材（５）が固定された下側の薄板（２５）の主面に、支持構造（６）と固着された上側の薄板（２４）が、これらの薄板（２４，２５）が両薄板（２４，２５）間の１平面内で回動可能であるように支承されており、この場合、前記薄板（２４，２５）の主面がほぼ水平である、請求項３記載のベニヤ単板スライシング機械。
5. 角度（α）の調節が複数の液圧シリンダの内の１つ（２１）によって行われる、請求項１から４までのいずれか１項記載のベニヤ単板スライシング機械。
6. 上側の薄板（２４）が所属の下側の薄板（２５）に圧着可能であるように、多数の緊締部材（２３）が薄板（２４，２５）に配置されている、請求項１から５までのいずれか１項記載のベニヤ単板スライシング機械。

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