KR20140005971A

KR20140005971A - 절삭 공구 및 이를 위한 클램핑 리세스를 갖는 절삭 인서트

Info

Publication number: KR20140005971A
Application number: KR1020137021516A
Authority: KR
Inventors: 길 헥트
Original assignee: 이스카 엘티디.
Priority date: 2011-02-21
Filing date: 2012-01-17
Publication date: 2014-01-15
Also published as: JP6013373B2; IL211326A; WO2012114326A1; JP2014508651A; PT2678127T; BR112013019328A2; KR101672581B1; EP2678127B1; ES2643692T3; EP2678127A1; US20120213600A1; CN103370155A; PL2678127T3; CA2827813A1; US8500374B2; CN103370155B; RU2013142943A; IL211326A0

Abstract

절삭 인서트는 대향하는 제1 및 제2 주요면 및 이들 사이에서 연장되는 두개의 측면, 각 측면에 각각 위치되는 두개의 측면 접합면, 및 상기 제2 주요면으로 및/또는 상기 인서트 전면으로 개방되는 클램핑 리세스를 포함한다. 상기 측면 접합면은 제1 주요면을 향해 수렴하고, 상기 측면은 주요면과 측면 사이에서 연장되는 인서트 전면에서 이격하는 방향으로 수렴한다. 상기 클램핑 리세스는 제1 및 제2 주요면 사이의 중간에 위치된 중간 평면을 지나서 연장되지 않는다.

Description

절삭 공구 및 이를 위한 클램핑 리세스를 갖는 절삭 인서트{CUTTING TOOL AND CUTTING INSERT HAVING CLAMPING RECESS THEREFOR}

본 출원의 요지는 선삭 공구 및 회전 슬로팅 커터에 관한 것이다.

인서트 포켓에 클램핑된 절삭 인서트를 갖는 선삭 공구는, 예를 들어 EP 0559965B1호에 개시되어 있다.

본 출원의 요지는 새로우면서 개선된 절삭 공구를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 출원의 요지에 따르면, 절삭 인서트가 제공되고, 상기 절삭 인서트는,

대향하는 인서트 전단 및 후단;

대향하는 제1 및 제2 주요면 및 이들 사이에서 연장되는 두개의 측면;

각 측면에 각각 위치되는 두개의 측면 접합면;

상기 인서트 전단에 형성되며 상기 제1 및 제2 주요면 사이 및 상기 측면 사이에서 연장되는 인서트 전면; 및

상기 제2 주요면으로 및/또는 상기 인서트 전면으로 개방되는 클램핑 리세스를 포함하고,

상기 측면 접합면은 제1 주요면을 향해 수렴하고, 상기 측면은 인서트 전면에서 이격하는 방향으로 수렴하고, 상기 제1 주요면은 에지에서 상기 전면 및 측면과 병합하고, 상기 에지의 적어도 일부는 절삭 에지를 포함하고,

상기 클램핑 리세스는 인서트 전단을 향하는 인서트 클램핑면을 포함하고, 상기 클램핑 리세스는 절삭 인서트의 두께 방향으로 상기 제1 및 제2 주요면 사이의 중간에 위치된 중간 평면(P)을 지나서 연장되지 않는다.

본 출원의 요지에 따르면, 홀더가 더 제공되고, 상기 홀더는,

인서트 포켓; 및

헤드 클램핑면을 갖는 헤드를 포함하는 클램핑 부재를 포함하고,

상기 인서트 포켓은,

인서트 포켓 전단 및 인서트 포켓 후단과,

상기 인서트 포켓 전단에 위치된 인서트 포켓 전면과,

상기 인서트 포켓 전면으로부터 후방 방향으로 상기 인서트 포켓 후단을 향해 연장되는 인서트 지지면과,

상기 인서트 지지면에서 인서트 포켓 상면으로 상기 인서트 지지면으로부터 이격하는 상방 방향으로 연장되는 두개의 지지벽으로서, 상기 지지벽은 상방 및 후방 방향으로 수렴하는, 두개의 지지벽과,

상기 인서트 지지면으로 그리고 상기 인서트 포켓 전면으로 개방되는 하우징으로서, 상기 하우징은 인서트 지지면으로부터 하방으로 연장되는 하우징 벽 및 상기 하우징 벽으로부터 인서트 포켓 전면으로 연장되는 하우징 주연면을 포함하는, 하우징과,

상기 하우징 벽으로 개방되며 종방향 보어축(B)을 갖는 보어를 포함하고,

상기 클램핑 부재가 하우징에 위치되는 경우, 상기 헤드 클램핑면의 노출 클램핑면은 상기 인서트 지지면 위로 돌출한다.

본 출원의 요지에 따르면, 상기 홀더 및 상기 홀더의 인서트 포켓에 견고하게 클램핑되는 절삭 인서트를 포함하는 절삭 공구가 또한 더 제공된다.

상기 절삭 공구의 조립된 위치에서,

상기 제2 주요면은 인서트 지지면과 접하고;

각 측면 접합면은 각 지지벽과 접하고;

상기 헤드의 노출 헤드부는 클램핑 리세스에 의해 수용되고;

상기 헤드 클램핑면의 노출 클램핑면은 상기 인서트 클램핑면과 접한다.

전술한 바는 개요이고, 상기 관점 중 임의의 관점은 다른 임의의 관점과 관련해서 설명된 임의의 특징 또는 후술될 특징을 더 포함할 수 있거나 이에 의해 추가로 규정될 수 있다는 것을 이해하여야 한다. 예를 들어, 다음의 특징은 본 발명의 상기 관점 중 임의의 관점에 적용가능할 수 있다.

상기 클램핑 리세스는 비곡면 개구에서 상기 제2 주요면으로 및/또는 상기 인서트 전면으로 개방될 수 있다.

상기 개구는 직사각형 형상을 가질 수 있다.

상기 중간 평면(P)과 수직한 방향으로, 상기 인서트 클램핑면은 길이(L)를 가지며 상기 절삭 인서트는 최대 두께(T)를 갖고; 상기 길이(L)는 절삭 인서트의 최대 두께(T)의 10%에서 45%의 범위에 있을 수 있다.

상기 절삭 인서트에는 관통홀이 없을 수 있다.

상기 절삭 인서트의 전방 단면에서, 상기 클램핑 리세스는 아치 형상을 가질 수 있다.

상기 인서트 클램핑면은 제2 주요면과 수직할 수 있다.

상기 클램핑 리세스는 인서트 클램핑면과 대향되게 위치되는 인서트 접합면을 포함할 수 있다.

상기 인서트 포켓은 절삭 인서트를 클램핑하기 위해서만 구성될 수 있다.

상기 클램핑 부재는 스크류일 수 있다.

상기 종방향 보어축(B)은 인서트 지지면과 평행할 수 있다.

상기 하우징 주연면은 그의 길이를 따라 연장되는 복수의 레일형 헤드 지지면을 포함할 수 있다.

상기 홀더는 헤드와 하우징 벽 사이에 위치된 와셔를 포함할 수 있다.

상기 와셔는 와셔 나사산을 포함할 수 있고, 상기 와셔는 클램핑 부재에 나사식으로 고정될 수 있다.

상기 절삭 인서트가 인서트 포켓에 안착되는 경우, 상기 절삭 인서트의 인서트 후면은 상기 인서트 포켓의 어떠한 부분과도 접촉하지 않는다.

본 출원의 요지의 더 나은 이해를 위해서 그리고 이와 같은 것이 실제로 어떻게 실행될 수 있는지를 나타내기 위하여, 이하 첨부된 도면들을 참조하여 이루어질 것이다.
도 1은 그 내부에 클램핑된 절삭 인서트를 갖는 절삭 공구의 절삭부를 나타낸 등각도이고;
도 2는 도 1의 절삭부를 나타낸 등각 분해도이고;
도 3은 도 1의 Ⅲ-Ⅲ 라인을 따라 나타낸 단면도이고;
도 4는 도 1의 Ⅳ-Ⅳ 라인을 따라 나타낸 단면도이고;
도 5는 도 1의 절삭 인서트를 나타낸 배면 등각도이다.
적절하게 고려된 경우, 참조 부호는 대응하거나 유사한 요소를 나타내기 위하여 도면에서 반복될 수 있다.

다음의 설명에서, 본 출원의 요지의 다양한 관점이 기술될 것이다. 설명을 위하여, 본 출원의 요지의 전체적인 이해를 제공하도록 구체적인 구성 및 세부사항이 제시된다. 그러나, 본 출원의 요지는 본 명세서에 제공된 구체적인 상세 없이 실시될 수 있다는 것을 당업자에게는 또한 명백할 것이다.

절삭 공구(12)의 절삭부(10)를 나타낸 도 1 및 2를 주목한다. 상기 절삭 공구(12)는 홀더(14) 및 그 위에 위치된 적어도 하나의 절삭부(10)를 포함한다. 각 절삭부(10)는 인서트 포켓(16) 및 그 위에 클램핑 부재(20)를 통해 견고하게 클램핑된 절삭 인서트(18)를 포함한다. 상기 인서트 포켓(16)은 단지 절삭 인서트를 클램핑하기 위해 구성된다. 이러한 비제한적인 예에 따르면, 상기 클램핑 부재(20)는 스크류일 수 있다.

상기 인서트 포켓(16)은 그의 전단(27)에 위치된 인서트 포켓 전면(22), 인서트 지지면(24), 및 두개의 지지벽(26)을 포함할 수 있다. 상기 인서트 지지면(24)은 인서트 포켓 전면(22)으로부터 지지벽(26)을 향해 후방으로 연장될 수 있다. 상기 지지벽(26)은 인서트 지지면(24)으로부터 인서트 포켓 상면(28)으로 상방으로 연장될 수 있다. 상기 인서트 포켓 전면(22)은 인서트 지지면(24)으로부터 대체로 하방으로 연장된다. 상기 지지벽(26)은 인서트 포켓 전면(22)에서 이격하여 인서트 포켓 후단(29)을 향해 수렴한다. 상기 지지벽(26)은 인서트 지지면(24)에서 이격하는 방향으로 상방으로 수렴한다.

상기 인서트 포켓(16)은 인서트 지지면(24)으로 개방될 수 있는 하우징(30)을 포함할 수 있다. 상기 하우징(30)은 인서트 포켓 전면(22)으로 개방될 수도 있다. 상기 하우징(30)은 인서트 지지면(24)으로부터 하방으로 연장되는 하우징 벽(32)을 포함할 수 있다. 상기 하우징(30)은 하우징 벽(32)과 인서트 포켓 전면(22) 사이에서 상기 인서트 지지면(24)과 대체로 평행하게 연장되는 하우징 주연면(34)을 포함할 수 있다. 상기 하우징 주연면(34)은 그의 길이를 따라 연장되는 두개의 헤드 지지면(36)을 포함할 수 있다. 상기 헤드 지지면(36)은 레일 형상을 가질 수 있고, 상기 클램핑 부재(20)의 굽힘에 대하여 지지를 제공하도록 형성될 수 있다.

도 3 내지 5를 주목한다. 상기 하우징(30)은 하우징 벽(32)으로 개방될 수 있는 나사산 보어(38)를 포함할 수 있다. 상기 보어(38)는 인서트 지지면(24)과 대체로 평행하게 연장될 수 있는 종방향 보어축(B)을 갖는다. 상기 클램핑 부재(20)는 보어(38)에 나사식으로 수용될 수 있다. 이러한 비제한적인 예에 따르면, 상기 클램핑 부재(20)는 헤드(42)로부터 연장되는 나사산부(40)를 가질 수 있다. 상기 헤드(42)는 나사산부(40)와 마주하는 헤드 클램핑면(44), 및 대향하는 헤드 접합면(46)을 포함한다. 상기 클램핑 부재(20)는 헤드 접합면(46)으로 개방되며 토크를 전달하도록, 즉 상기 클램핑 부재(20)를 조이기 위해 키와 연통하도록 구성된 리세스를 포함할 수 있다. 상기 헤드(42)는 헤드 클램핑면(44)과 헤드 접합면(46) 사이에서 연장되는 헤드 주연면(48)을 포함할 수 있다. 상기 보어(38)는 인서트 지지면(24)에 인접하게 위치되고, 이에 따라 상기 클램핑 부재(20)가 보어(38)에 나사-결합되는 경우, 상기 헤드(42)의 노출 헤드부(50) 및 이에 따른 상기 헤드 클램핑면(44)의 노출 클램핑면(52)이 상기 인서트 지지면(24) 위로 상승하거나 또는 상기 인서트 지지면(24)으로부터 돌출한다. 상기 노출 헤드부(50)와 노출 클램핑면(52)은 상기 헤드(42)의 특정부 또는 헤드 클램핑면(44)으로서가 아니라 상기 클램핑 부재(20)의 주어진 각도 방향에 대하여 규정된다. 상기 홀더(14)는 마모를 줄이기 위하여 와셔(54)를 포함할 수 있다. 상기 와셔는 헤드(42)와 하우징 벽(32) 사이에 위치된다. 상기 와셔(54)는 두개의 대향하는 와셔 접합면(56)을 포함하고, 상기 와셔(54)가 돌려질 때에 상기 클램핑 부재(20)를 따라 자유롭게 이동하는 것을 방지하기 위하여 와셔 나사산(58)을 가질 수 있다.

상기 절삭 인서트(18)는 통상적으로 가압 성형에 의해 또는 사출 성형 및 바인더로 탄화 분말을 소결함으로써 초경 합금과 같은 매우 경질이면서 내마모성 재료로 이루어진다. 상기 초경 합금은, 예를 들어 탄화 텅스텐일 수 있다. 상기 절삭 인서트(18)는 코팅될 수 있거나 코팅되지 않을 수 있다.

상기 절삭 인서트(18)는 기본적인 삼각형 형상을 가질 수 있고 어떠한 관통홀도 갖지 않는다. 상기 절삭 인서트(18)는 절삭 인서트의 두께 치수를 규정하는 대향하는 제1 및 제2 주요면(60, 62)을 포함한다. 상기 절삭 인서트(18)는 주요면(60, 62) 사이의 중간에 위치된 중간 평면(P)을 포함한다. 상기 중간 평면(P)은 하나 또는 양 주요면(60, 62)과 평행할 수 있다. 상기 절삭 인서트(18)는 주요면(60, 62) 사이에서 연장되는 두개의 측면(64)을 포함한다. 각 측면(64)은 하나의 측면 접합면(66)을 포함할 수 있다. 상기 절삭 인서트(18)는 절삭 인서트의 전후 방향을 규정하는 인서트 전단(67) 및 인서트 후단(69)을 갖는다. 상기 절삭 인서트(18)는 인서트 전단(67)에서 상기 주요면(60, 62) 사이 및 상기 측면(64) 사이에서 연장되는 인서트 전면(68)을 포함한다. 상기 측면 접합면(66)은 제2 주요면(62)에서 이격하는 방향으로 수렴한다. 상기 측면(64)은 인서트 전면(68)으로부터 인서트 후단(69)을 향해 이격하는 방향으로 수렴한다. 상기 절삭 인서트(18)는 상기 측면(64) 사이 및 상기 주요면(60, 62) 사이에서 연장되는 인서트 후면(70)을 포함할 수 있다. 상기 절삭 인서트(18)가 인서트 포켓(16)에 안착되는 경우, 상기 인서트 후면(70)은 인서트 포켓(16)의 어떠한 부분과도 접촉하지 않는다.

(도 5에 도시된 바와 같이) 상기 제2 주요면(62)은 인서트 전면(68)에 인접하게 위치된 전방 접합면(72) 및 상기 인서트 후단(69)에 인접하게 위치된 후방 접합면(74)을 포함할 수 있다. 상기 인서트 전면(68)에 인접한 제1 주요면(60)의 일부에는 레이크면(rake surface)(76)이 구성된다. 상기 제1 주요면(60)에 인접한 인서트 전면(68)의 적어도 일부에는 릴리프면(relief surface)(78)이 구성될 수 있다. 상기 제1 주요면(60)은 에지에서 상기 전면(68)과 그리고 상기 측면(64)과 병합될 수 있고, 상기 에지의 적어도 일부는 절삭 에지(80)를 포함할 수 있다. 상기 제1 주요면(60)과 전면(68) 사이에서 에지의 적어도 일부는 절삭 에지(80)로 구성될 수 있다. 상기 레이크면(76)과 릴리프면(78)은 절삭 에지(80)에서 만난다.

상기 절삭 인서트(18)는 제2 주요면(62)으로 및/또는 인서트 전면(68)으로 개방되는 (도 3, 4, 및 5에 도시된) 클램핑 리세스(82)를 포함한다. 상기 클램핑 리세스(82)는 비곡면 개구(83)에서 상기 제2 주요면(62)으로 개방될 수 있다. 상기 클램핑 리세스(82)는 제2 주요면(62)과 중간 평면(P) 사이에 완전히 위치된다. 다시 말해서, 상기 클램핑 리세스(82)는 절삭 인서트(18)의 두께 방향으로 상기 중간 평면(P)을 지나 연장되지 않는다. 상기 클램핑 리세스(82)는 레이크면을 구성할 수 없거나 레이크면으로서 기능할 수 없다. 다시 말해서, 상기 클램핑 리세스는 칩 운반면으로서 기능할 수 없다. 상기 절삭 인서트(18)의 정면에서, 상기 클램핑 리세스(82)의 단면은 상기 헤드(42)의 노출 헤드부(50)를 수용하기 위하여 (도 3에 도시된) 바람직한 최소의 아치 형상을 가질 수 있다. 상기 아치 형상은 클램핑 리세스(82)가 가능한 작을 수 있도록 선택된다. 상기 클램핑 리세스(82)는 클램핑 부재(20)를 수용하는데 적합한 임의의 다른 형상을 가질 수 있다.

상기 클램핑 리세스(82)는 대략 평면 인서트 접합면(84) 및 대략 대향하는 평면 인서트 클램핑면(86)을 포함할 수 있다. 상기 인서트 클램핑면(86)은 대체로 인서트 전단(67)을 향하고 상기 인서트 접합면(84)은 대체로 인서트 후단(69)을 향한다. 따라서, 일부 실시예에서, 상기 클램핑 리세스(82)는 인서트 전면(68)으로가 아닌 상기 제2 주요면(62)으로만 개방될 수 있다.

상기 개구(83)는 클램핑 부재 헤드(42)의 노출 헤드부(50)의 형상과 부합하기 위하여 대략 직사각형 형상을 가질 수 있고, 이에 의하여 상기 클램핑 리세스(82)의 용적을 최소로 유지시킨다. 이러한 실시예에서, 상기 중간 평면(P)과 수직한 축에 따른 상기 클램핑 리세스(82)의 임의의 단면도 직사각형이고, 이에 따라 상기 인서트 클램핑면 및 접합면(84, 86)에 평면 형태를 부여한다.

상기 인서트 클램핑면(86)은 노출 클램핑면(52) 또는 와셔 접합면(56)의 형상과 부합하고 이와 맞물리도록 구성된다. 상기 인서트 클램핑면(86)은 이로부터 인서트 전면(68)을 향해 돌출하는 중심 접합 돌기(88)를 포함할 수 있다. 상기 접합 돌기(88)는 클램핑 부재(20)에 의해 가해진 중심 클램핑력을 보장하기 위하여 상기 인서트 클램핑면(86)의 중심에 위치될 수 있다. 상기 인서트 클램핑면(86)과 인서트 접합면(84)은 제2 주요면(62)과 클램핑 리세스(82)의 폐쇄단 사이에서 연장될 수 있다. 상기 인서트 클램핑면(86)은 제2 주요면(62)과 수직한 것이 바람직하다. 상기 인서트 접합면(84)은 제2 주요면(62)과 수직한 것이 바람직하다.

상기 인서트 클램핑면(86)의 길이(L)는 제2 주요면(62)과 상기 중간 평면(P)과 대체로 수직한 방향으로 클램핑 리세스(82) 내의 인서트 클램핑면(86)의 가장 깊은 지점 사이에서 측정된다. 상기 절삭 인서트(18)의 최대 두께(T)는 주요면(60, 62) 사이의 가장 긴 거리로 측정된다. 일부 실시예에 따르면, 상기 길이(L)는 절삭 인서트(18)의 최대 두께(T)의 10%에서 45%의 범위에 있다. 상기 클램핑 리세스(82)의 작은 깊이는, 예를 들어 관통홀이 있는 것처럼 상기 절삭 인서트(18)를 약화시키지 않는다. 또한, 상기 관통홀의 결핍은 제1 주요면(60)이 장애물 형태가 없는 균일성을 갖게 하여 절삭된 칩이 자유롭게 흐르는 것을 가능하게 한다.

상기 절삭 인서트(18)를 인서트 포켓(16)에 클램핑하기 위하여, 상기 절삭 공구(12)의 작동자, 또는 작업자는 다음의 단계를 수행할 수 있다: a. 상기 클램핑 부재(20)를 보어(38)에 약간 조인다. b. 상기 제2 주요면(62)이 인서트 지지면(24)과 대향하고 상기 측면(64)이 각 지지벽(26)과 대체로 각각 정렬되거나 평행하도록 하면서 상기 인서트 포켓(16) 내의 절삭 인서트(18)를 인서트 지지면(24)의 상부에 배치한다. 현재 위치에서, 상기 인서트 후면(70)은 인서트 포켓 후단(29)과 대향한다. c. 상기 노출 헤드부(50)가 클램핑 리세스(82)에 의해 수용될 때까지 상기 클램핑 부재(20)를 조이고, 이에 따라 상기 절삭 인서트(18)가 인서트 포켓(16) 내부에서 하방향으로 약간 낙하하게 한다. d. 상기 절삭부(10)가 조립된 위치에 도달할 때까지 상기 클램핑 부재(20)를 더 조인다. 상기 절삭부(10)의 조립된 위치에서, 상기 절삭 인서트(18)는 홀더(14)의 인서트 포켓(16)에 견고하게 클램핑된다. 상기 제2 주요면(62)의 전방 및 후방 접합면(72, 74)은 인서트 지지면(24)과 접한다. 각각의 측면 접합면(66)은 각 지지벽(26)과 접한다. 상기 클램핑 부재(20)는 보어(38)에 스크류 나사-결합되고, 상기 노출 헤드부(50)는 클램핑 리세스(82)에 의해 수용된다. 상기 홀더(14)가 와셔(54)를 포함하지 않는 실시예에 따르면, 상기 헤드 클램핑면(44)은 인서트 클램핑면(86)과 접한다. 상기 홀더(14)가 와셔(54)를 포함하는 실시예에 따르면, 하나의 와셔 접합면(56)은 헤드 클램핑면(44)과 접하고, 다른 와셔 접합면(56)은 인서트 클램핑면(86)과 접한다(도 5 참조). 상기 헤드 주연면(48)이 헤드 지지면(36)과 반드시 접할 필요는 없다.

상기 절삭 인서트(18)가 마모된 후, 상기 절삭 인서트(18)를 교체하기 위하여, 작업자는 (상기 보어(38)로부터 클램핑 부재(20)를 완전히 제거할 필요 없이) 상기 클램핑 부재(20)를 어느 정도의 회전으로 풀기만 하면 되고, 상기 절삭 인서트(18)는 인서트 포켓(16)으로부터 쉽게 들려진다. 그러나, 상기 절삭 인서트(18)는 움직이지 못할 수 있고, 상기 절삭 인서트(18)에서 압력을 단순히 완화하는 것은 상기 지지벽(26)으로 발생된 마찰력으로부터 상기 절삭 인서트(18)를 해제시키는데 충분하지 않을 수 있다. 상기 절삭 인서트(18)를 해제시키기 위하여, 작업자는 헤드 접합면(46)이 인서트 접합면(84)과 맞물리고 상기 인서트 포켓(16)의 밖으로 절삭 인서트(18)를 가압할 때까지 상기 클램핑 부재(20)를 더 돌릴 수 있다.

상기 절삭 인서트(18)의 주요면(60, 62)에 대해 상기 클램핑 부재(20)의 대체로 평행한 방향에 대해서는 적어도 두가지 이점이 있다.

첫째는 상기 클램핑 부재(20)가 스크류인 장치에서, 상기 스크류의 세장 방향으로 달성가능한 클램핑력의 양이 상기 클램핑 스크류가 절삭 인서트의 주요면을 통해 그리고 이와 수직하게 상기 인서트 포켓에 스크류 나사-결합되는 일반적인 장치로 달성된 편심 클램핑력의 양보다 크다는 점이다.

둘째는 상기 절삭 인서트가 약화된 관통 스크류 보어를 갖지 않는다는 점이다. 따라서, 상기 절삭 인서트는 장애물 없는 제1 주요면을 갖게 설계될 수 있고, 상기 제1 주요면에 대해 칩이 자유롭게 흐를 수 있다.

상기 설명은 예시적인 실시예 및 필요한 경우 청구된 요지를 구현하기 위한 세부사항을 포함하고, 예시되지 않은 실시예 및 본 출원의 청구 범위로부터 세부사항을 배제하는 것은 아니다.

Claims

대향하는 인서트 전단 및 후단(67, 69);
대향하는 제1 및 제2 주요면(60, 62) 및 이들 사이에서 연장되는 두개의 측면(64);
각 측면(64)에 각각 위치되는 두개의 측면 접합면(66);
상기 인서트 전단(67)에 형성되며 상기 제1 및 제2 주요면(60, 62) 사이 및 상기 측면(64) 사이에서 연장되는 인서트 전면(68); 및
상기 제2 주요면(62)으로 및/또는 상기 인서트 전면(68)으로 개방되는 클램핑 리세스(82)
를 포함하고,
상기 측면 접합면(66)은 제1 주요면(60)을 향해 수렴하고, 상기 측면(64)은 인서트 전면(68)에서 이격하는 방향으로 수렴하고, 상기 제1 주요면(60)은 에지에서 상기 전면(68) 및 측면(64)과 병합하고, 상기 에지의 적어도 일부는 절삭 에지(80)를 포함하고,
상기 클램핑 리세스(82)는 인서트 전단(67)을 향하는 인서트 클램핑면(86)을 포함하고, 상기 클램핑 리세스(82)는 절삭 인서트의 두께 방향으로 상기 제1 및 제2 주요면(60, 62) 사이의 중간에 위치된 중간 평면(P)을 지나서 연장되지 않는
절삭 인서트(18).
제1항에 있어서, 상기 클램핑 리세스(82)는 비곡면 개구(83)에서 상기 제2 주요면(62)으로 및/또는 상기 인서트 전면(68)으로 개방되는 절삭 인서트(18).
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 중간 평면(P)과 수직한 방향으로 상기 인서트 클램핑면(86)은 길이(L)를 가지며 상기 절삭 인서트(18)는 최대 두께(T)를 갖고; 상기 길이(L)는 절삭 인서트(18)의 최대 두께(T)의 10%에서 45%의 범위에 있는 절삭 인서트(18).
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 절삭 인서트(18)에는 관통홀이 없는 절삭 인서트(18).
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 인서트 클램핑면(86)은 제2 주요면(62)과 수직한 절삭 인서트(18).
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 클램핑 리세스(82)는 인서트 클램핑면(86)과 대향되게 위치되며 상기 인서트 후단(69)을 향하는 인서트 접합면(84)을 포함하는 절삭 인서트(18).
제6항에 있어서, 상기 클램핑 리세스(82)는 제2 주요면(62)으로만 개방되고 상기 인서트 전면(68)으로 개방되지 않는 절삭 인서트(18).
인서트 포켓(16); 및
헤드 클램핑면(44)을 갖는 헤드(42)를 포함하는 클램핑 부재(20)
를 포함하는 홀더(14)이며,
상기 인서트 포켓(16)은,
인서트 포켓 전단(27) 및 인서트 포켓 후단(29)과,
상기 인서트 포켓 전단(27)에 위치된 인서트 포켓 전면(22)과,
상기 인서트 포켓 전면(22)으로부터 후방 방향으로 상기 인서트 포켓 후단(29)을 향해 연장되는 인서트 지지면(24)과,
상기 인서트 지지면(24)에서 인서트 포켓 상면(28)으로 상기 인서트 지지면(24)으로부터 이격하는 상방 방향으로 연장되는 두개의 지지벽(26)으로서, 상기 지지벽(26)은 상방 및 후방 방향으로 수렴하는, 두개의 지지벽(26)과,
상기 인서트 지지면(24)으로 그리고 상기 인서트 포켓 전면(22)으로 개방되는 하우징(30)으로서, 상기 하우징(30)은 인서트 지지면(24)으로부터 하방으로 연장되는 하우징 벽(32) 및 상기 하우징 벽(32)으로부터 인서트 포켓 전면(22)으로 연장되는 하우징 주연면(34)을 포함하는, 하우징(30)과,
상기 하우징 벽(32)으로 개방되며 종방향 보어축(B)을 갖는 보어(38)를 포함하고,
상기 클램핑 부재가 하우징(30)에 위치되는 경우, 상기 헤드 클램핑면(44)의 노출 클램핑면(52)은 상기 인서트 지지면(24) 위로 돌출하는
홀더(14).
제8항에 있어서, 상기 인서트 포켓(16)은 절삭 인서트를 클램핑하기 위해서만 구성되는 홀더(14).
제8항 또는 제9항에 있어서, 상기 클램핑 부재(20)는 스크류인 홀더(14).
제8항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 종방향 보어축(B)은 인서트 지지면(24)과 평행한 홀더(14).
제8항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 하우징 주연면(34)은 그의 길이를 따라 연장되는 복수의 레일형 헤드 지지면(36)을 포함하는 홀더(14).
제8항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 홀더(14)는 헤드(42)와 하우징 벽(32) 사이에 위치된 와셔(54)를 포함하는 홀더(14).
제8항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 와셔(54)는 와셔 나사산(58)을 포함하고, 상기 와셔(54)는 클램핑 부재(20)에 나사식으로 고정되는 홀더(14).
제8항 내지 제14항 중 어느 한 항에 따른 홀더(14); 및
상기 홀더(14)의 인서트 포켓(16)에 견고하게 클램핑되는 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 따른 절삭 인서트(18)
를 포함하는 절삭 공구(12).
제15항에 있어서,
상기 절삭 공구(12)의 조립된 위치에서,
상기 제2 주요면(62)은 인서트 지지면(24)과 접하고;
각 측면 접합면(66)은 각 지지벽(26)과 접하고;
상기 헤드(42)의 노출 헤드부(50)는 클램핑 리세스(82)에 의해 수용되고;
상기 헤드 클램핑면(44)의 노출 클램핑면(52)은 상기 인서트 클램핑면(86)과 접하는
절삭 공구(12).
제15항 또는 제16항에 있어서,
상기 절삭 공구(12)의 조립된 위치에서,
상기 제2 주요면(62)은 인서트 지지면(24)과 접하고;
각 측면 접합면(66)은 각 지지벽(26)과 접하고;
상기 헤드(42)의 노출 헤드부(50)는 클램핑 리세스(82)에 의해 수용되고;
상기 클램핑 부재(20)의 나사산부(40)에 와셔(54)가 장착되고;
상기 헤드 클램핑면(44)의 노출 클램핑면(52)은 상기 인서트 클램핑면(86)과 교대로 접하는 와셔(54)와 접하는
절삭 공구(12).
제15항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 절삭 인서트(18)가 인서트 포켓(16)에 안착되는 경우, 상기 절삭 인서트(18)의 인서트 후면(70)은 상기 인서트 포켓(16)의 어떠한 부분과도 접촉하지 않는 절삭 공구(12).