KR20140002468A - 무기질판, 및 무기질판의 제조 방법 - Google Patents

무기질판, 및 무기질판의 제조 방법 Download PDF

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Abstract

[과제] 내크랙성, 내화성, 치수 안정성, 생산성이 우수한 무기질판, 및, 무기질판의 제조 방법을 제공한다.
[해결수단] 고형분 대비로, 수경성 재료를 30 내지 70질량%, 보강 섬유를 5 내지 15질량%, 웨트 볼륨값(30분 정치)이 15 내지 45ml인 규회석을 1 내지 30질량% 함유하는 것을 특징으로 하는 무기질판. 및 수경성 재료, 보강 섬유 및 규회석을 함유하는 슬러리를 생성하는 공정과, 상기 슬러리를 탈수하여 시트를 생성하는 공정과, 상기 시트를 프레스, 양생하는 공정을 포함하고, 상기 슬러리를 생성하는 공정에 있어서, 상기 슬러리의 조성을, 고형분 대비로, 수경성 재료 30 내지 70질량%, 보강 섬유 5 내지 15질량%, 웨트 볼륨값(30분 정치)이 15 내지 45ml인 규회석 1 내지 30질량%로 하는 것을 특징으로 하는 무기질판의 제조 방법.

Description

무기질판, 및 무기질판의 제조 방법{INORGANIC BOARD AND METHOD FOR MANUFACTURING INORGANIC BOARD}
본 발명은 내크랙성, 내화성이 우수하고, 건축판에 적합한 무기질판, 및 무기질판의 제조 방법에 관한 것이다.
종래부터, 수경성 재료를 물에 분산시킨 슬러리를 하체크 초조기나 플로우온 초조기 등을 사용하여 초조, 탈수하고, 이어서 양생하여, 강도 등의 물성이 우수한 동시에, 생산성이 양호한 무기질판을 제조하는 것이 행해지고 있다. 그리고, 무기질판의 내크랙성, 내화성, 치수 안정성 등을 향상시키기 위해서, 상기 슬러리에 규회석을 첨가, 혼합하는 것도 행해지고 있다.
예를 들면, 특허문헌 1에는, 시멘트 슬러리를 초조하여 섬유 보강 시멘트판을 제조할 때, 시멘트 슬러리의 전고형분 중량에 대해 0.5 내지 5중량%의 규회석을 여포(濾布) 위에 공급한 직후의 그린 시트에 살포하고, 이어서 그린 시트에 진동을 주는 제조 방법이 개시되어 있다. 그러나, 규회석은 그 분쇄, 분급 방법에 의해 발휘되는 성능에 차이가 생긴다. 이로 인해, 무기질판에 내크랙성, 내화성, 치수 안정성 등을 유지시키기 위해서는, 적절한 그레이드의 규회석을 사용할 필요가 있다. 또한, 적절한 그레이드의 규회석을 사용하지 않으면, 굴곡 강도가 저하되거나, 여수(濾水)성 등의 면에서 생산성이 나빠지는 등의 우려가 있다.
특허문헌 2에는 시멘트 및 펄프 섬유재 및 골재를 포함하고, 또한 종횡비가 10 이상인 무기 첨가제를 배합하고 있는 섬유 시멘트판이 개시되어 있고, 상기 무기 첨가제가 규회석인 것이 개시되어 있다. 그러나, 규회석에는 크기가 다양한 침상의 결정이 존재하기 때문에, 규회석의 종횡비가 10 이상이라도, 규회석의 크기의 분포에 의해, 무기질판에 내크랙성, 내화성, 치수 안정성 등을 유지시킬 수 없을 우려가 있다. 또한, 규회석의 미세물이 많으면, 굴곡 강도가 저하되고, 여수성 등의 면에서 생산성이 나빠질 우려도 있다. 따라서, 규회석 선정의 판단으로서, 종횡비는 신뢰성이 결여된다.
일본 공개특허공보 제2000-301511호 일본 공개특허공보 제(평)7-166644호
따라서, 본 발명의 과제는 내크랙성, 내화성, 치수 안정성, 생산성이 우수한 무기질판, 및, 무기질판의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명은 건축판에 적합한 무기질판을 제공한다. 본 발명의 무기질판은 고형분 대비로, 수경성 재료를 30 내지 70질량%, 보강 섬유를 5 내지 15질량%, 웨트 볼륨값(30분 정치)이 15 내지 45ml인 규회석을 1 내지 30질량% 함유하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 있어서, 규회석은 웨트 볼륨값(15분 정치)과 웨트 볼륨값(30분 정치)의 차이가 10% 미만인 것이 바람직하다.
또한, 슬러리를 탈수하여 형성된 매트의 경화체이면, 생산성이 우수하기 때문에 적합하다.
또한, 무기 혼화재를 18 내지 64질량% 함유하는 것이 바람직하다. 무기 혼화재로서, 운모, 퍼라이트, 석탄재(灰), 제지 슬러지 소각재(灰), 수산화마그네슘의 적어도 1종을 포함하고, 보강 섬유로서 고지(故紙: 못쓰게 된 종이), 펄프의 적어도 1종을 포함하는 것이 더욱 바람직하다.
또한, 본 발명은 무기질판의 제조 방법도 제공한다. 본 발명의 제조 방법은 수경성 재료, 보강 섬유 및 규회석을 함유하는 슬러리를 생성하는 공정과, 얻어진 슬러리를 탈수하여 시트를 생성하는 공정과, 얻어진 시트를 프레스, 양생하는 공정을 포함한다. 슬러리를 생성하는 공정에 있어서, 상기 슬러리의 조성을, 고형분 대비로, 수경성 재료 30 내지 70질량%, 보강 섬유 5 내지 15질량%, 웨트 볼륨값(30분 정치)이 15 내지 45ml인 규회석 1 내지 30질량%로 하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서는, 슬러리를 생성하는 공정에 있어서, 웨트 볼륨값(15분 정치)과 웨트 볼륨값(30분 정치)의 차이가 10% 미만인 규회석을 사용하는 것이 바람직하다.
슬러리를 생성하는 공정에 있어서, 또한 슬러리는 고형분 대비로 무기 혼화재를 18 내지 64질량% 함유하도록 생성하는 것이 바람직하다. 무기 혼화재로서, 운모, 퍼라이트, 석탄재, 제지 슬러지 소각재, 수산화마그네슘의 적어도 1종을 사용하고, 보강 섬유로서 고지, 펄프의 적어도 1종을 사용하는 것이 더욱 바람직하다.
본 발명에 의하면, 내크랙성, 내화성, 치수 안정성, 생산성이 우수한 무기질판, 및, 무기질판의 제조 방법을 제공할 수 있다.
이하, 본 발명의 실시형태를 구체적으로 설명한다.
본 발명의 무기질판은 수경성 재료, 보강 섬유 및 규회석을 함유한다.
수경성 재료로서는 보통 폴트랜드 시멘트, 조강 폴트랜드 시멘트, 알루미나 시멘트, 고로 시멘트, 플라이애시 시멘트 등의 시멘트나, 무수 석고, 반수 석고, 이수 석고 등의 석고나, 고로 슬래그, 전로 슬래그 등의 슬래그가 있고, 이들 물질 중, 어느 1종만을 함유해도 좋고, 2종류 이상을 함유해도 좋다.
보강 섬유로서는 목편, 죽편, 목분, 고지, 침엽수 미표백 크래프트 펄프(NUKP), 침엽수 표백 크래프트 펄프(NBKP), 활엽수 미표백 크래프트 펄프(LUKP), 활엽수 표백 크래프트 펄프(LBKP) 등의 목질 보강재나, 폴리에스테르 섬유, 폴리아미드 섬유, 아크릴 섬유, 폴리염화비닐리덴 섬유, 아세테이트 섬유, 폴리프로필렌 섬유, 폴리에틸렌 섬유, 비닐론 섬유 등의 합성 섬유나, 유리 섬유, 카본 섬유, 세라믹 섬유, 암면(rock-wool) 등이 있고, 이들 물질 중 어느 1종만을 함유해도 좋고, 2종류 이상을 함유해도 좋다.
규회석은 웨트 볼륨값(30분 정치)이 15 내지 45ml인 것이다. 웨트 볼륨값(30분 정치)이란 규회석 15g을 100ml 메스 실린더(JIS R3505 규격품, 내부 직경 28mm, 전체 높이 250mm)에 넣고, 물로 채운 후, 밀폐하고, 상하 반전을 10회 이상 행하여, 규회석이 수중에 분산된 것을 확인하고, 그 후, 30분 정치했을 때의 수중에서의 규회석의 부피의 크기이다. 웨트 볼륨값(15분 정치)은 같은 방법으로 물을 채우고, 밀폐, 상하 반전시킨 후, 15분 정치했을 때의 수중에서의 규회석의 부피의 크기이다.
또한, 규회석은 웨트 볼륨값(15분 정치)과 웨트 볼륨값(30분 정치)의 차이가 10% 미만이면, 규회석 결정의 미세물이 적기 때문에, 슬러리 탈수시에 여수(filtering of water)를 쉽게 저해하지 않아, 생산성이 우수한 동시에, 얻어지는 무기질판이 내크랙성, 내화성 등을 발현하기 쉬워지기 때문에 바람직하다.
또한, 본 발명의 무기질판은 무기 혼화재를 함유해도 좋다. 무기 혼화재로서는 석탄재, 제지 슬러지 소각재, 퍼라이트, 실리카흄, 운모, 탄산칼슘, 수산화마그네슘, 수산화알루미늄, 바미큐라이트, 세피올라이트, 제노틀라이트, 규사, 규석분, 실리카분, 규조토, 카올리나이트, 제올라이트 등이 있고, 이들 물질 중 어느 1종만을 함유해도 좋고, 2종류 이상을 함유해도 좋다. 그 중에서도, 운모, 퍼라이트, 석탄재, 제지 슬러지 소각재, 수산화마그네슘의 적어도 1종을 함유하는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 무기질판은 무기 조성물도 함유할 수 있다. 무기 조성물로서는 제조 공정에서 발생한 경화 전의 무기질판의 불량판, 경화 후의 무기질판의 불량판, 건축 현장에서 발생한 무기질판의 단재(端材), 폐재 등이 있다. 모두 충격식 분쇄기 및/또는 찰과식 분쇄기로 분쇄한 것이다. 상기 무기 조성물을 함유함으로써, 산업 폐기물을 감소시킬 수 있다.
또한, 본 발명의 무기질판은 염화칼슘, 염화마그네슘, 황산칼륨, 황산칼슘, 황산마그네슘, 황산알루미늄, 포름산칼슘, 아세트산칼슘, 아크릴산칼슘 등의 경화 촉진제나, 벤토나이트 등의 광물 분말이나, 수지(tallow), 왁스, 파라핀, 실리콘, 석신산, 고급 지방산의 금속염 등의 방수제, 발수제나, 발포성 열가소성 플라스틱 비즈, 플라스틱 발포체 등이나, 폴리비닐알코올, 카복시메틸셀룰로스 등의 수성 호료, 스티렌-부타디엔 라텍스, 아크릴 수지 에멀전 등의 합성 수지 에멀전의 강화제도 함유할 수 있다.
그리고, 본 발명의 무기질판은 고형분 대비로, 수경성 재료를 30 내지 70질량%, 보강 섬유를 5 내지 15질량%, 웨트 볼륨값(30분 정치)이 15 내지 45ml인 규회석을 1 내지 30질량% 함유한다. 수경성 재료를 30 내지 70질량% 함유하는 것은, 30질량% 미만이면, 얻어지는 무기질판의 강도가 부족하고, 70질량%보다 많으면, 내크랙성 등의 물성이나, 생산성이 악화되기 때문이다. 증기 양생, 자연 양생의 경우에는 40 내지 70질량%로 하는 것이 바람직하다. 섬유 보강재를 5 내지 15질량% 함유하는 것은, 5질량% 미만에서는 얻어지는 무기질판의 강도가 부족하고, 15질량%보다 많으면, 경화가 불충분해지기 때문이다. 웨트 볼륨값(30분 정치)이 15 내지 45ml인 규회석을 함유하는 것은, 15ml 미만에서는 얻어지는 무기질판에 충분한 내크랙성이나 내화성이 얻어지지 않기 때문이며, 45ml보다 부피가 크면, 생산성이 나빠지기 때문이다. 또한, 상기 규회석을 1 내지 30질량% 함유하는 것은, 1질량% 미만에서는 얻어지는 무기질판에 규회석의 효과가 얻어지지 않기 때문이며, 30질량%보다 많으면, 얻어지는 무기질판의 강도가 부족하기 때문이다.
또한, 본 발명의 무기질판은 무기 혼화재를 18 내지 64질량% 함유하는 것이 바람직하다. 무기 혼화재를 18 내지 64질량%로 하는 것은, 18질량% 미만에서는 무기질판에 경량 효과, 내크랙성 등의 무기 혼화재의 효과가 얻어지지 않기 때문이며, 64질량%보다 크면, 무기질판의 강도가 부족할 우려가 있기 때문이다.
그리고, 본 발명의 무기질판의 제조 방법은 수경성 재료, 보강 섬유 및 규회석을 함유하는 슬러리를 생성하는 공정과, 얻어진 슬러리를 탈수하여 시트를 생성하는 공정과, 얻어진 시트를 프레스, 양생하는 공정을 포함한다.
슬러리를 생성하는 공정에 있어서, 상기 슬러리에는 수경성 재료, 보강 섬유 및 규회석을 함유시킨다. 수경성 재료, 보강 섬유 및 규회석은 분체(건조) 상태에서 혼합한 후 물에 분산시켜 슬러리로 해도 좋고, 미리 각 원료를 별도의 물에 분산시켜 둔 후 혼합하여 슬러리로 해도 좋다.
또한, 본 발명에서는, 규회석은 웨트 볼륨값(30분 정치)이 15 내지 45ml인 것을 사용한다. 그리고, 본 발명에서는, 슬러리의 조성을, 고형분 대비로, 수경성 재료 30 내지 70질량%, 보강 섬유 5 내지 15질량%, 웨트 볼륨값(30분 정치)이 15 내지 45ml인 규회석 1 내지 30질량%로 한다. 그것에 의해, 얻어지는 무기질판은 강도, 내크랙성, 내화성이 우수한 동시에, 생산성이 우수하다. 웨트 볼륨값(15분 정치)과 웨트 볼륨값(30분 정치)의 차이가 10% 미만인 규회석을 사용하면, 슬러리 탈수시에 여수를 저해하기 어려우며, 보다 생산성이 우수한 동시에, 얻어지는 무기질판이 내크랙성, 내화성 등을 발현하기 쉬워지기 때문에 바람직하다.
또한, 슬러리는 고형분 대비로 무기 혼화재를 18 내지 64질량% 함유해도 좋다. 그것에 의해, 얻어지는 무기질판은 강도가 저하되지 않고, 경량 효과, 내크랙성 등의 무기 혼화재의 효과를 얻을 수 있다.
다음에, 얻어진 슬러리를 탈수하여 시트를 생성하는 공정에 있어서, 상기 슬러리는 초조 방식, 거푸집 방식에 의해, 탈수되어, 시트가 형성된다.
초조 방식(sheet forming process)에서는, 펠트, 금망 등을 사용하여, 슬러리를 물과 고형물로 분리함으로써 시트가 형성된다. 구체적으로는, 펠트 위에 슬러리를 유하시켜 슬러리를 탈수하는 방법이나, 슬러리를 원형의 금망으로 떠올려 탈수하는 방법 등에 의해 행할 수 있다. 또한, 얻어진 초조 시트는 위에 다른 초조 시트를 적층하여, 적층 시트로 할 수도 있다. 적층 방법으로서는, 초조 시트의 반송 방향으로, 초조 시트를 제조하는 장치를 복수 준비하고, 각 장치에서 제조된 초조 시트를 적층하는 방법이나, 초조 시트를 롤에 감아 적층하고, 소정의 두께가 얻어지면 상기 롤로부터 분리하는 방법 등이 있다. 또한, 초조 방식에 있어서, 탈수전의 슬러리의 고형분 농도는 20질량% 이하가 되도록 조정한다. 슬러리의 고형분 농도를 20질량% 이하로 하는 것은, 20질량%보다 많으면 슬러리를 탈수할 때에 시간이 걸리고, 탈수된 초조 시트에 균열이 생기기 쉬워, 초조하기 어려운 등의 문제가 발생하기 때문이다.
거푸집 방식에서는, 하측에 흡인 탈수 장치를 구비한 틀 내에 슬러리를 흘려 넣고, 하측으로부터 흡인 탈수하여, 슬러리를 물과 고형물로 분리함으로써 시트가 형성된다. 또한, 거푸집 방식에서는, 탈수 전의 슬러리의 고형분 농도는 20 내지 40질량%가 되도록 조정한다. 슬러리의 고형분 농도를 20질량% 이상으로 하는 것은, 20질량%보다 적으면 슬러리를 탈수할 때에 시간이 걸리고, 탈수된 시트에 균열이 생기기 쉬운 등의 문제가 발생하기 때문이다. 슬러리의 고형분 농도를 40질량% 이하로 하는 것은, 40질량%보다 많으면 슬러리의 유동성이 나빠지고, 탈수된 시트에 균열이 생기기 쉬운 등의 문제가 발생하기 때문이다.
다음에, 얻어진 시트를 프레스, 양생하는 공정에 있어서, 상기 시트는 통상 10kg/㎠ 이상의 압력으로 프레스하고, 그 후, 자연 양생, 증기 양생, 오토클레이브양생 등의 양생 방법에 의해 양생한다. 또한, 프레스시에, 매트 위, 또는 아래에 형판을 배치하고, 매트에 요철 모양을 형성할 수도 있다. 또한, 통상, 증기 양생은 60 내지 90℃에서 5 내지 36시간의 조건으로 행하고, 오토클레이브 양생은 통상 150 내지 200℃, 0.5MPa 이상의 압력으로 7 내지 15시간 행한다. 또한, 증기 양생, 오토클레이브 양생 전에 1차 양생을 행해도 좋다.
다음에, 본 발명의 실시예를 든다.
Figure pat00001
표 1에 기재하는 고형분 조성의 슬러리를 펠트 위에 유하시켜 탈수하고, 얻어진 시트를 적층하고, 80℃에서 증기 양생하여, 실시예 1 내지 5, 비교예 1 내지 3의 무기질판을 제조하였다. 또한, 규회석의 웨트 볼륨값은 규회석 15g을 넣고, 물로 채운 100ml 메스 실린더를 밀폐하고, 상하 반전을 20회 행하여 규회석을 수중에 분산시킨 후, 소정 시간 정치하여 구하였다. 또한, 슬러리의 고형분 농도는 모두 14질량%로 하고, 40kg/㎠로 프레스하여 판 두께는 14mm으로 하였다.
그리고, 얻어진 실시예 1 내지 5, 및 비교예 1 내지 3의 각 무기질판에 관해서, 생산성을 확인하는 동시에, 절건 비중, 굴곡 강도, 치수 안정성, 도막 밀착성, 내크랙성, 연소시 수축성을 측정하고, 판정했기 때문에, 그 결과도 표 1에 기재한다.
생산성은 여과면에 여과지를 깐 부흐너(Buchner) 깔때기에 각 무기질판을 제조할 때에 사용하는 슬러리를 500ml 투입하고, 0.2MPa의 흡인력으로 흡인병을 감압함으로써 탈수시켜, 물이 떨어지지 않게 될 때까지의 시간을 측정하고, 50초보다 큰 경우에는 "×"로 하고, 40 내지 50초인 경우에는 "△"로 하고, 40초 미만인 경우에는 "○"로 하였다.
굴곡 강도는 각 무기질판을 7×20cm의 시험체로 하고, 그것을 사용하는 것 이외에는 JIS A 1408에 준하여 측정하였다. 또한, 굴곡 강도 측정 후의 각 시험체를 120℃의 건조기에 투입하고, 평형 상태가 되었을 때의 각 시험체의 체적, 질량을 측정하여 구하였다.
치수 안정성은 각 무기질판을 7×20cm의 시험체로 하고, 20℃, 습도 65%의 항온 항습실에서 평형 상태로 한 후, 상기 시험체의 길이(I1로 한다)를 측정하고, 그 후, 상기 시험체를 수중에 침지시키고, 7일 경과한 후에, 상기 시험체를 수중에서 꺼내고, 천으로 표면에 부착된 물을 닦아낸 후, 다시 상기 시험체의 길이(I2로 한다)를 측정하고, (I2-I1)을 I1로 나눈 값에 100을 곱함으로써 값을 구하고, 비교예 1의 값을 기준으로 하여 얻어진 값이 비교예 1의 절대값보다 큰 경우에는 "×"로 하고, 비교예 1의 절대값의 절반 이상 동일한 경우에는 "○"로 하고, 비교예 1의 절대값의 절반 미만인 경우에는 "◎"로 하였다.
도막 밀착성은 도장을 가한 시험체에 컷터나이프로 2mm 간격으로 25매스의 노치를 넣은 후, 그 위에서부터 셀로판 테이프를 붙이고, 그 후, 셀로판 테이프를 박리하여, 셀로판 테이프에 부착된 도막의 양을 확인하고, 4매스 이상 도막이 박리된 경우에는 "×"로 하고, 2 내지 3매스 도막이 박리된 경우에는 "△"로 하고, 0 내지 1매스 도막이 박리된 경우에는 "○"로 하였다.
내크랙성은 각 무기질판을 30cm 각의 시험체로 하고, 상기 시험체의 단부를 물에 4시간 침지한 후, 이산화탄소를 채운 밀폐 용기 내에 4시간 두고, 그 후, 16시간 80℃에서 건조시키는 것을 1사이클로 하고, 10사이클 행한 후의 시험체의 상황을 확인하고, 시험체의 단부(물에 침지측)에 4개 이상 크랙이 나타난 경우에는 "×"로 하고, 2 내지 3개의 크랙이 나타난 경우에는 "△"로 하고, 0 내지 1개의 크랙이 나타난 경우에는 "○"로 하였다.
연소시 수축성은 각 무기질판을 7×20cm로 하고, 상기 시험체를 120℃의 건조기로 24시간 건조시키고, 그 후, 데시케이터 내에서 시험체가 실온 정도가 될 때까지 식히고, 상기 시험체의 길이(I3으로 한다)를 측정하고, 그 후, 900℃의 로(爐) 내에 20분간 투입하고, 다시 데시케이터 내에서 시험체가 실온 정도가 될 때까지 식히고, 다시 상기 시험체의 길이(I4로 한다)를 측정하고, (I3-I4)를 I3으로 나눈 값에 100을 곱함으로써 구하고, 얻어진 값이 5보다 큰 경우에는 "×"로 하고, 4 내지 5인 경우에는 "△"로 하고, 4미만인 경우에는 "○"으로 하였다.
규회석을 함유하지 않는 비교예 1의 무기질판은 굴곡 강도가 11.2N/㎟로 낮으며, 또한, 치수 안정성, 연소시 수축성이 떨어졌다. 또한, 웨트 볼륨값(30분 정치)이 10ml인 규회석을 함유하는 비교예 2의 무기질판도 굴곡 강도가 11.5N/㎟로 낮고, 치수 안정성, 연소시 수축성이 떨어졌다. 또한, 웨트 볼륨값(30분 정치)이 30ml인 규회석을 고형분 대비로 35질량% 함유하는 비교예 3의 무기질판은 굴곡 강도가 7.5N/㎟로 매우 낮고, 치수 안정성이 떨어졌다.
한편, 실시예 1 내지 5의 무기질판은 모두 굴곡 강도가 12N/㎟보다 큰 동시에, 생산성, 치수 안정성, 도막 밀착성, 내크랙성, 연소시 수축성이 우수하였다.
이상으로 본 발명의 일 실시형태에 관해서 설명했지만, 본 발명은 이것으로 한정되지 않고, 특허청구의 범위에 기재된 발명의 범위에 있어서 다양한 변형태를 취할 수 있다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 의하면, 내크랙성, 내화성, 치수 안정성, 생산성이 우수한 무기질판, 및, 무기질판의 제조 방법을 제공할 수 있다.

Claims (9)

  1. 고형분 대비로, 수경성 재료를 30 내지 70질량%, 보강 섬유를 5 내지 15질량%, 웨트 볼륨값(wet volume)(30분 정치)이 15 내지 45ml인 규회석을 1 내지 30질량% 함유하는 것을 특징으로 하는 무기질판.
  2. 제 1 항에 있어서, 규회석은 웨트 볼륨값(15분 정치)과 웨트 볼륨값(30분 정치)의 차이가 10% 미만인 것을 특징으로 하는 무기질판.
  3. 제 1 항에 있어서, 슬러리를 탈수하여 형성된 매트의 경화체인 것을 특징으로 하는 무기질판.
  4. 제 1 항에 있어서, 또한 무기 혼화재를 18 내지 64질량% 함유하는 것을 특징으로 하는 무기질판.
  5. 제 4 항에 있어서, 무기 혼화재로서, 운모, 퍼라이트, 석탄재, 제지 슬러지 소각재, 수산화마그네슘의 적어도 1종을 포함하고,
    보강 섬유로서, 고지, 펄프의 적어도 1종을 포함하는 것을 특징으로 하는 무기질판.
  6. 수경성 재료, 보강 섬유 및 규회석을 함유하는 슬러리를 생성하는 공정과,
    얻어진 슬러리를 탈수하여 시트를 생성하는 공정과,
    얻어진 시트를 프레스, 양생하는 공정을 포함하고,
    슬러리를 생성하는 공정에 있어서, 상기 슬러리의 조성을, 고형분 대비로, 수경성 재료 30 내지 70질량%, 보강 섬유 5 내지 15질량%, 웨트 볼륨값(30분 정치)이 15 내지 45ml인 규회석 1 내지 30질량%로 하는 것을 특징으로 하는 무기질판의 제조 방법.
  7. 제 6 항에 있어서, 슬러리를 생성하는 공정에 있어서, 웨트 볼륨값(15분 정치)과 웨트 볼륨값(30분 정치)의 차이가 10% 미만인 규회석을 사용하는 것을 특징으로 하는 무기질판의 제조 방법.
  8. 제 6 항에 있어서, 슬러리를 생성하는 공정에 있어서, 또한 슬러리는 고형분 대비로 무기 혼화재를 18 내지 64질량% 함유하도록 생성하는 것을 특징으로 하는 무기질판의 제조 방법.
  9. 제 8 항에 있어서, 슬러리를 생성하는 공정에 있어서, 무기 혼화재로서, 운모, 퍼라이트, 석탄재, 제지 슬러지 소각재, 수산화마그네슘의 적어도 1종을 사용하고, 보강 섬유로서 고지, 펄프의 적어도 1종을 사용하는 것을 특징으로 하는 무기질판의 제조 방법.
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