KR20130143623A - 석고 수화용 경화촉진제 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 제1 실시예에서, 노화 브루사이트가 황산칼슘 반수화물 및 물과 조합되어 석고 슬러리를 제조한다. 노화 브루사이트 슬러리는 황산칼슘 이수화물과 유사하게 거동하여 시드 결정으로 작용하여 신속하여 결정화를 개시한다. 브루사이트 슬러리는 황산칼슘 이수화물 경화촉진제들과 비교하여 시간 경과에 따른 활성 유지를 위하여 코팅재 첨가가 필요하지 않다. 경화촉진제로서 브루사이트 슬러리를 이용하여 제작되는 석고-기반 제품이 제2 실시예이다. 본 제품은 브루사이트 분자들이 황산칼슘 이수화물 경화체 일부로서 일체화되고 경화체 전반에 분포된다.

Description

석고 수화용 경화촉진제{SET ACCELERATOR FOR GYPSUM HYDRATION}
본 발명은 석고 수화를 위한 경화촉진제에 관한 것이다. 더욱 상세하게는, 석고 경과를 지연시키는 개시 유도기를 줄이는 경화촉진제에 관한 것이다.
갓 채굴된 석고는 분말석고로 알려져 있다. 이것은 석고, 플라스터 또는 백토라고도 알려진 황산칼슘 이수화물을 포함하는 광석이다. 많은 광상에서, 분말석고는 최소한 50중량%의 황산칼슘 이수화물을 포함한다. 황산칼슘 이수화물을 150℃ 이상에서 소성시켜 수화된 물을 방출시키면, 소성석고, 스투코, 파리 플라스터, 황산칼슘 반수화물 또는 황산칼슘 반-수화물이라고도 알려진 황산칼슘 반수화물을 형성한다. 물을 첨가하면, 황산칼슘 반수화물은 물과 함께 결정화되어 이수화물을 재형성한다. 반응이 진행될수록, 황산칼슘 이수화물 결정들의 상호결합 경화체가 형성되고 고화된다. 반응은 다음 식으로 표기된다:
CaSO4 · 1/2 H2O + 3/2 H2O → CaSO4 · 2 H2O
황산칼슘 반수화물 수화의 수화 속도를 촉진시키는 많은 물질들이 알려져 있다. 경화시간은 두 가지 기작 중 하나로 결정된다. "출발" 결정들이 약간만 형성되는 개시 지연 또는 유도기 (induction period)가 있다. 이와 같은 유도기 후, 반응속도는 표준속도로 높아진다. 대부분의 경화촉진제는 수화 속도를 높인다. 예를들면, 대부분의 황산염 화합물들은 르 샤틀리에 원리에 의한 경화촉진제들이다. 유도기를 줄이는 물질은 거의 알려져 있지 않다. 이들 중 가장 잘-알려진 것은 황산칼슘 이수화물이다.
채굴된, 미분쇄 분말석고는 수화 반응을 위한 경화촉진제로서 효과적이지 못하다. 황산칼슘 이수화물을 분쇄하면 새로운 핵형성 자리들이 노출되고 이것이 이수화물 석고 형성을 가속시킨다. 습기에 노출되면 수 시간 내에 핵형성 자리들은 불활성된다. 활성 표면을 보존하기 위하여, 분쇄 황산칼슘 이수화물을 당과 같은 전분으로 처리하여 산화를 방지한다. 소성석고 및 물 슬러리에 첨가되면, 전분은 신속하게 용해되고 활성 결정 자리들이 노출된다. 활성 결정 자리들은 "시드" 결정들로 작용하여 상호결합 경화체에서 황산칼슘 이수화물 결정들의 형성을 촉진시킨다. 피복 황산칼슘의 예시로는, 전체가 본원에 참조로 포함되는 미국특허번호 2,078,199 및 3,573,947에서 각각 기술되는 HRA 및 CSA이다.
또 다른 공지 촉진제가, 본원에 참조로 포함되는 미국특허번호 6,409,825에 기재된다. 본 촉진제는 포스폰산 유기화합물, 인산염-함유 화합물 또는 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 최소한 하나의 첨가제과 함께 수중의 분쇄 황산칼슘 이수화물을 포함한다. CSA 및 HRA에서와 같이, 석고 입자들은 수화 반응 과정에서 결정화 개시를 촉진한다. 이러한 특정 습식 석고 촉진제는 제조된 후 수주 또는 수개월 동안 저장되고 이송될 수 있을 정도로, 상당히 장기간 효력을 유지할 수 있다. 습식 석고 촉진제는 보드 제품의 천 평방 피트 당 약 5 내지 약 80 파운드 함량 (24.3 내지 390 g/m2)으로 사용된다.
본 발명의 제1 실시예에서, 브루사이트(brushite) 슬러리 또는 반죽은 황산칼슘 반수화물 및 물과 조합되어 석고 슬러리를 제조한다. 브루사이트는 황산칼슘 이수화물과 유사하게 거동하여 시트 결정으로 작용하며 결정화를 신속하게 개시시킨다. 놀랍게도, 브루사이트 슬러리는, 황산칼슘 이수화물과 같이 시간 또는 습기 노출에도 열화되지 않는다는 것을 알았다. 따라서, 브루사이트는 황산칼슘 이수화물 경화촉진제와 비교할 때 시간 경과에 따른 활성 유지를 위하여 코팅재를 첨가할 필요가 없다.
본 발명의 또 다른 놀라운 결과는 슬러리 형태의 브루사이트가 경화촉진제로 작용한다는 것이다. 일반적으로, 인산염 및 포스폰산염이 석고 수화 반응에 대한 강력한 가교 지연제로 알려져 있다. 브루사이트의 건조 분말은 경화촉진제로 작용하지 않는다. 브루사이트 슬러리가 이러한 효과적인 경화촉진제라고는 기대하지 않았다.
제품의 효능을 개시하고 유지하기 위하여 어떠한 추가적인 첨가제들이 필요하지 않다는 점에서, 또한 본 경화촉진제는 기타 입자성 경화촉진제들과는 차별된다. 수성 반죽 또는 슬러리 형태로, 브루사이트 슬러리의 활성은 수주동안 유지된다. 따라서 첨가제들을 필요로 하는 기타 공지의 고상 촉진제들과 비교할 때 경화촉진제 비용을 줄일 수 있다.
경화촉진제로서 습식 브루사이트를 이용하여 제조되는 석고-기반 제품이 제2 실시예이다. 본 제품은 황산칼슘 이수화물 경화체 일부로서 브루사이트 분자들이 일체화되고 경화체 전반에 분포된다. 피복 황산칼슘 이수화물이 시드 조제로 사용되는 경우에는, 첨가된 전분의 잔류물이 제품 중에 존재한다. 브루사이트와는 어떠한 첨가제들이 사용되지 않으므로, 결정성 경화체 내부에서 거의 방해 받지 않고 석고 제품이 제작된다.
브루사이트-함유 슬러리 제조방법이 본 발명의 제3 실시예이다. 본 방법은 수중에서 브루사이트를 분쇄하는 단계를 포함한다. 습식 브루사이트는 황산칼슘 반수화물 및 물과 혼화되어 석고 슬러리를 형성한다. 석고 슬러리로부터 제품이 형성되고 경화된다. 고상의 브루사이트 및 전분과의 공동-분쇄 단계 또는 코팅 형성 단계 없이도 동등한 정도의 경화 촉진이 달성된다. 브루사이트는, 기타 고상의 경화촉진제들이 사용되는 제품들에서 유용할 수 있다.
석고 슬러리의 주요 성분은 황산칼슘 반수화물이다. 황산칼슘 반수화물은, 소성 방법에 따라 최소한 두 유형의 결정을 생성한다. 알파-소성석고는, 황산칼슘 이수화물이 가압하에서 소성되는 연속공정 또는 원광덩어리 공정에서 생성된다. 알파-소성석고는 베타-소성석고보다 덜한 침상 결정들을 형성하므로, 결정들이 조밀하게 함께 다져질 수 있어, 더욱 조밀하고 강력한 플라스터을 생성할 수 있다. 이러한 결정학적 형태로 인하여 물이 쉽게 결정들 사이로 유동하므로, 유동성 석고 슬러리를 형성하는데 물이 덜 필요하다. 더욱 길쭉한 결정들은 베타-소성석고의 특징이다. 이러한 결정 구조로 인하여 결정들이 느슨하게 채워지므로 밀도가 낮은 제품이 만들어진다. 또한 베타 형태는 소성석고를 유동화시키기 위하여 더 많은 물이 필요하다. 고화도가 중요한 경우에는, 고비용 및 입수 한계에도 불구하고, 통상 알파-소성석고가 바람직하다.
어떤 용도를 위하여 소성석고를 선택할 때, 입수 용이성 및 저렴한 비용으로 인하여 베타-소성석고가 종종 선택된다. 베타-소성석고가 더욱 일반적이므로, 알파 형태보다 선적 및 보관 비용이 낮다. 그러나, 필요한 유동성의 석고 슬러리를 생성하기 위하여 더 많은 물이 필요하므로, 이러한 결정 구조로 인하여 강력하고 조밀한 석고를 제조하기는 어렵다. 석고가 건조되면, 물이 차지하던 공극들이 결정성 경화체에 여전히 존재하여, 이를 약화시키고 소량의 물로 제조된 석고보다 강도가 약한 제품이 생성된다. 석고 슬러리 최종 사용 용도에 따라 결정 형태가 선택된다. 알파-소성석고로 획득되는 바와 같이 낮은 함량의 물을 가지는 석고 슬러리는, 강도가 중요한 주입식 바닥과 같은 분야에서 특히 중요하다. 제품 비용이 최소화 되어야 하는 경우, 종종 베타-소성석고가 선택된다. 본 발명에서, 황산칼슘 반수화물의 미량 성분으로 황산칼슘 무수물이 존재할 수 있다.
또 다른 유용한 결정 형태는 합성 석고이다. 합성 석고는 석탄-화력발전소 배연탈황의 부산물이다. 일부 용도에서 천연 암석고와 상호 교환적으로 사용될 수 있다. 달리 명시되지 않는 한, "황산칼슘 반수화물"라고 언급되면 알파-소성석고, 베타-소성석고, 합성 석고, 황산칼슘 무수물 및 이들의 조합을 포함할 의도이다.
황산칼슘 반수화물은 석고 슬러리 중 건조 성분들의 약 50중량% 내지 약 99중량%까지 포함된다. 일부 실시예들에서, 황산칼슘 반수화물은 건조 성분들의 약 70중량% 내지 약 98중량%까지 포함된다.
석고 슬러리의 또 다른 성분은 브루사이트 슬러리이다. 브루사이트는 수소인산칼슘 (CaHPO4 ·2H2O)이고, 제2인산칼슘 이수화물로도 알려진 천연 광물이다. 습식 브루사이트는 석고 슬러리에서 경화촉진제로서 유용하다는 것을 알았다. 대부분의 경화촉진제들은 일반 반응이 개시된 후 반응속도를 높이지만, 반죽 또는 슬러리 형태의 습식 브루사이트는 촉매 첨가 시간 및 현저한 반응이 일어나는 시간 사이인 유도 시간을 줄이는 작용을 한다. 소성석고의 경우, 수화는 발열반응이다. 수화 반응의 정도는때로 석고 슬러리 온도 상승으로 측정된다. 브루사이트 슬러리가 경화촉진제로 사용될 때 석고 슬러리 온도는 더욱 신속하게 상승하기 시작한다. 이론에 구속됨이 없이, 브루사이트 슬러리는 황산칼슘 이수화물 형성을 위한 시드 결정들을 형성하도록 작용하는 것으로 판단된다. 경화 제품에서, 브루사이트 결정 및 이를 운반하는 물은 황산칼슘 이수화물 결정 경화체의 일체적 성분이 되고, 본 제품 전반에 분포된다.
기타 고상 촉진제들과는 달리, 브루사이트 슬러리는 시간 경과에 따라 성능을 잃지 않는다. 소성석고 수화를 촉매하는 브루사이트 결정의 활성 자리들은 수주간 악화되지 않는다. 슬러리 중 노화 (Aged) 브루사이트는 어떠한 처리 없이도 신품으로 분쇄된 브루사이트 슬러리와 같은 효력이 있다는 것을 알았다. 24 시간 이상 노화된 브루사이트 슬러리는 시드 결정들 형성 능력을 유지하기 위한 코팅재 또는 첨가제를 필요로 하지 않으므로 황산칼슘 이수화물보다 더욱 유리하다.
습식 브루사이트 촉진제는 임의의 적합한 방법으로 브루사이트를 습식 분쇄하여 제조된다. 일부 실시예들에서, 분쇄된 브루사이트의 입자 크기는 40 미크론 미만이다. 필요하다면, 입자 크기가 약 1 미크론 내지 약 20 미크론이 달성되도록 분쇄한다. 바람직한 분쇄 방법은 볼밀에서 분쇄하는 것이다. 최적 분쇄화를 위하여 분쇄수단 (볼들)은 출발 브루사이트 입자들보다 크고 더욱 조밀하다. 일 실시예에서, 50 그램의 브루사이트를 60 cc 물의 존재에서 34개의 볼로 분쇄한다. 45분 후에 만족스러운 브루사이트 반죽이 얻어진다.
물 및 브루사이트의 상대 함량은 임의의 적합한 비율일 수 있다. 습식 분쇄법이 적용될 때, 습식 분쇄가 가능할 정도로 물의 양은 충분하다. 촉진제 보관 및 이송 비용을 줄이기 위하여 분쇄에 필요한 것보다 과잉의 물은 최소화되어야 한다. 일부 바람직한 실시예들에서, 분쇄된 브루사이트는 반죽 또는 걸죽한 슬러리를 형성한다. 물을 과도하게 포함하여도 본 제품의 성능에 영향을 주지 않으므로, 물의 중량 또는 용적이 문제가 되지 않는 경우에는 점도가 낮은 촉진제를 제조할 수 있다. 일부 실시예들에서 브루사이트 슬러리에 대하여 최소한 40중량%의 물을 이용한다.
건조 황산칼슘 반수화물 중량에 대하여 약 0.015% 내지 약 2% 건조 브루사이트가 제공되어 브루사이트 슬러리는 석고 슬러리 수화를 촉매한다. 일부 실시예들에서, 브루사이트 슬러리는 동일 기준으로 약 0.1% 내지 약 1% 함량으로 사용된다. 정확한 함량 선택은 여러 변수들에 따라 달라진다. 일부 불순물들이 경화촉진제 또는 지연제로 작용하므로 소성석고 공급원은 경화속도에 영향을 준다. 또한 경화촉진제 함량을 선택할 때 공정조건들도 고려되어야 한다. 석고 보드 제품 제조에 있어서, 절단칼에서의 목표 경화도가 달성되도록 경화촉진제 함량이 선택된다. 고속 제조라인에서, 벽판 제품은, 예를들면, 칼에서 40% 내지 45% 경화된다. 저속 유닛에서 제품은 칼에서 60% 정도까지 경화될 수 있다. 석고 슬러리가 과량의 촉진제를 포함하면, 혼합 설비에서 이수화물 결정화가 일어날 수 있다. 너무 소량의 촉진제는 생산 라인을 서행시킬 수 있으므로 제품은 취급 또는 절단되기에 충분한 정도로 경화된다. 경화촉진제 또는 경화지연제 함량은 이러한 변수들과 수지가 맞도록 조정될 필요가 있다.
브루사이트 슬러리는 다른 경화촉진제들과 조합되어 사용될 수 있다. 브루사이트는 유도기를 단축시키므로, 일부 실시예들에서 수화 속도를 높이는 경화촉진제와 함께 사용되어, 따라서 반응 기작 양 측면 모두를 가속시킨다. 수화 반응 속도에 영향을 주는 많은 경화촉진제들이 알려져 있다. 이러한 촉진제들은, 제한적이지 않지만, 산들, 황산알루미늄, 중황산칼륨 및 나트륨을 포함한 황산염 화합물들, 및 기타 등을 포함한다. 본 발명의 다른 실시예들은, 브루사이트 슬러리 및 유도기를 단축시키는 다른 화합물들과 조합하는 것이다. 상기된 바와 같이, 분말석고라고도 알려진 황산칼슘 이수화물은 경화촉진제로서 잘 알려져 있다. 신품으로 분쇄된 분말석고뿐 아니라 당 또는 기타 전분으로 피복된 분쇄 분말석고 또는 전기된 습식 석고 촉진제는 추가 촉진제로 유용하다.
브루사이트 슬러리, 황산칼슘 반수화물 및 물을 혼화하여 석고 슬러리를 제조한다. 브루사이트 슬러리 및 소성석고를 동시에 첨가할 때 브루사이트가 가장 효과적이지만, 브루사이트 슬러리는 소성석고를 계량된 물에 첨가하기 전부터 석고 슬러리를 혼합기로부터 방출할 때까지의 거의 임의의 시점에 첨가할 수 있다. 석고 슬러리 제조 전에, 브루사이트 슬러리는 때로 기타 습식 성분들과 조합되어 건조 성분 혼합물을 형성한다. 현저한 경화 촉진을 보이기 위하여, 수화 반응 유도기가 완료되기 전에 브루사이트 슬러리를 석고 슬러리에 첨가한다. 예를들면, 기타 제품 성분들 첨가 전, 동시 또는 후에 가공수에 첨가될 수 있다. 달리 브루사이트 슬러리는 기타 성분들과는 별도로 석고 슬러리에 첨가된다. 석고 판넬 제조에 있어서, 판넬을 절단히는 칼에서 제품은 50% 경화되는 것이 바람직하다. 브루사이트 첨가 지점은 반응 정도를 조절하기 위하여 선택적으로 적용될 수 있다. 또한 경화촉진제 함량 도 원하는 경화도를 달성하기 위하여 증감시킬 수 있다.
기타 건식 첨가 성분들은 원하는 제품 성질에 따라 선택된다. 많은 경우에, 건식 성분들을 완전히 혼화할 필요는 없다. 건식 성분들을, 예를들면 백 덤프 (bag dump)하여 첨가하는 것으로, 실질적으로 동일한 시점에 건식 성분들 모두가 물에 노출될 수 있다.
본 분야에 공지된 임의의 수단으로 석고 슬러리는 제품으로 제작된다. 바닥의 경우, 바닥이 될 예비 구역에 석고 슬러리를 직접 주입한다. 구조체 판넬들은 석고 슬러리를 대향 재료에 주입하거나, 석고 슬러리를 주조하거나 석고 슬러리 및 섬유 혼합물을 압축시켜 제작된다. 석고 슬러리로 제작되는 모든 제품들에서, 브루사이트는 석고 입자들의 상호결합 경화체 내부로 포함되고 제품 전반에 분포된다.
하기 실시예들에서, 응집된 2-인치 정육면체 시편들에 대하여 밀도 및 압축강도를 시험하였다. 누출 방지를 위하여 몰드 바닥을 바셀린으로 밀봉하고 몰드에 WD-40와 같은 허가 이형제를 발라 정육면체 몰드를 제작하였다. 시편 재료를 약 ¾ 충전될 때까지 정육면체 모서리로 주입하였다. 작은 주걱을 사용하여, 시편 재료를 모서리에서 모서리까지 3-5초간 심하게 저어, 정육면체 내의 모든 기포들을 제거하였다.
약간 넘치게 정육면체를 채우고, 나머지 시편 재료는 추가 시험을 위하여 경화컵 (set cup)에 부어 놓았다. 비카트 고정 (Vicat set) 후 10 분, 과도 시편을 정육면체 몰드에서 평탄화시키고 정육면체를 조심스럽게 몰드에서 꺼내었다. 정육면체를 110℉ (43℃) 강제 공기 오븐에 밤샘 또는 일정 중량이 달성될 때까지 적치하였다. 건조 정육면체들을 칭량하고 다음 식을 적용하여시편들의 밀도를 결정하였다:
밀도 (lb/ft3) = (정육면체들의 무게 * 0.47598) ÷ 정육면체들의 개수
응결된 정육면체들을 이용하여 압축강도 시험기로 압축강도를 시험하였다. 정육면체들을 두 판들 사이에 놓았다. 판들을 서로 눌러 정육면체에 힘을 인가하였다. 정육면체 파괴에 필요한 힘이 파운드로 시험기에 기록되었다. 파운드 단위의 힘을 시편 단면적, 이 경우 4 in2로 나누어 평방 인치 당 파운드 (psi)로 변환하였다.
실시예 1
온도 상승 연구를 통하여DCPDH의 경화 촉진에 대하여 연구하였다. 이수화물 결정 경화체 형성을 위한 경화 가속이 일어나면, 결정화 과정에서 열이 발생하므로 석고 슬러리 온도는 상승한다. 온도는 ℃ (℉)로 기록된다. 실시예 1의 석고 슬러리에서 DCPDH의 발열 반응 속도를 온도 상승 시스템 (TRS)을 이용하여 결정하였다. TRS 유닛은 황산칼슘 반수화물이 황산칼슘 이수화물로 수화될 때 발연반응으로 인한 열을 측정하는 전자식 온도계 (thermoster) 이다. 각각의 시편은 10초간 담기고 10초간 수작업 혼화된 250 그램의 석고 슬러리를 포함한다. 온도계를 슬러리가 주입된 컵에 두었다. 컵을 준-온도 안정 환경 (스티로폼 용기)에 넣었다. 컴퓨터화 데이터 수집 시스템으로 온도 데이터를 얻었다. 얻어진 데이터를 아래 표 2에 제시한다:
Figure pct00001
상기 표는 경화촉진제로 브루사이트 슬러리를 이용할 때 개시 온도가 상승하는 것을 보인다. CSA 또는 HRA와 비교할 때, 브루사이트는 유사한 온도 상승 프로필을 제공한다. 이것은, DCPDH (브루사이트)가 동일 기작으로 즉, 시드 결정들 형성 및 유도기 단축에 의해 수화 반응을 촉진시킨다는 증거이다.
신품으로 분쇄된 브루사이트 (Fresh DCPDH) 및 제조 후 48 시간 이상된 브루사이트 슬러리 (Aged DCPDH)을 활성도 비교한다. 신품 및 노화 브루사이트 슬러리의 온도 상승 프로필의 큰 차이는 없다. 그러나, 통상 노화 분말석고은 경화촉진제로서 효능을 상실하는 것으로 알려져 있다.
실시예 2
상기된 바와 같이 5 wt. % 당 코팅재로 CSA 및 HRA를 제조하였다. 50 그램의 제2인산칼슘이수화물을 60 cc의 물과 함께 볼밀에서 34 볼들로 45 분간 분쇄하여 분쇄된 제2인산칼슘 이수화물 ("DCPDH")을 제조하였다. 분쇄 DCPDH은 보호 코팅재가 코팅되지 않았다. 500 그램의 Detroit 스투코 시료들을 표 1의 경화촉진제들 및 700 그램의 물과 함께 혼화하여 석고 슬러리를 형성하였다. 조성 3에서 브루사이트 슬러리 함량을 석고 슬러리 중 2.5 그램의 고체가 포함되도록 선택하였다. 각 조성마다 3개의 시편들을 제작하여 시험하였다. 각각의 시편에 대한 평균값들과 함께 각각의 시편에 대하여 아래 표 1에 기록한다.
Figure pct00002
본 실시예는, DCPDH로 제조된 제품의 압축강도가 CSA 또는 HRA 피복 분말석고들의 경우와 동등하다는 것을 보인다.
석고 수화용 특정 실시예의 경화촉진제가 예시되고 설명되었지만, 본 분야의 기술자들은 더욱 넓은 양태들에서 본 발명에서 벗어나지 않고 하기 청구범위에 기재된 바와 같이 변경 및 변형이 가능하다는 것을 이해하여야 한다.

Claims (10)

  1. 황산칼슘 반수화물; 및
    분쇄된 브루사이트 슬러리 및 물을 포함하는, 석고 슬러리.
  2. 제1항에 있어서, 상기 브루사이트 슬러리는 24 시간 이상 노화된 것인, 석고 슬러리.
  3. 제1항에 있어서, 상기 석고 슬러리는 최소한 하나의 추가적인 수화 속도 촉진제 또는 지연제를 포함하는, 석고 슬러리.
  4. 제1항에 있어서, 상기 분쇄된 브루사이트는 피복되지 않는, 석고 슬러리.
  5. 제1항에 있어서, 상기 분쇄된 브루사이트 슬러리에는 황산칼슘 반수화물 중량에 대하여 약 0.015 % 내지 약 2 중량%의 건조 브루사이트가 존재하는, 석고 슬러리.
  6. 분쇄된 브루사이트 결정들이 전반에 분포되어 있는 황산칼슘 이수화물 결정들의 경화체로 구성되는, 석고 제품.
  7. 제6항에 있어서, 상기 분쇄된 브루사이트 슬러리에는 건조 황산칼슘 반수화물 중량에 대하여 약 0.015 % 내지 약 2 중량%의 건조 브루사이트가 존재하는, 석고 제품.
  8. 분쇄된 브루사이트 슬러리 획득 단계;
    브루사이트 슬러리, 황산칼슘 반수화물 및 물을 혼화하여 석고 슬러리를 형성하는 단계;
    상기 석고 슬러리로부터 제품을 형성하는 단계; 및
    석고 슬러리를 경화시키는 단계로 구성되는, 석고 제품 제조방법.
  9. 제8항에 있어서, 상기 브루사이트 슬러리를 24 시간 이상 노화시켜, 상기 혼화 단계 전에 노화 브루사이트 슬러리를 형성시키는 단계를 더욱 포함하는, 석고 제품 제조방법.
  10. 제8항에 있어서, 상기 획득 단계는 건조 황산칼슘 반수화물 중량에 대하여 약 0.015 % 내지 약 2 중량%의 건조 브루사이트가 존재하도록 분쇄된 브루사이트 슬러리를 획득하는 단계를 더욱 포함하는, 석고 제품 제조방법.
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