KR20130141681A - 유기 비료 제조 시스템 - Google Patents

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KR20130141681A
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야스하루 나카노
야로스라와 포루토와
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료이치 세키야
히사키 야마와키
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Abstract

[과제] 집파리 유충에 의한 가축 분뇨의 처리에 있어서, 수작업을 적게 하여, 양호한 효율로 유기 비료 기재(基材)를 제조하는 시스템을 제공한다.
[해결 수단] 집파리의 유충을 이용하여 가축의 배설물로부터 유기 비료를 제조하는 유기 비료 제조 시스템으로서, 알로부터 부화한 유충을 육성하는 제1 육성 처리 수납부를 설치하고, 제1 육성 처리 수납부의 아래쪽에서 복수 개로 분할된 제2 육성 처리 수납부를 배치하고, 유충 스스로 기어나오는 것을 이용하여 낙하하는 낙하부를 설치하여, 다음 단의 제2 육성 처리 수납부에 유충을 상기 낙하부로부터 낙하시켜, 이 처리를 수회 반복하고, 각 육성 처리 수납부는 유충의 사육 과정에 있어서 배설물이 유충의 체내에서 효소 분해하고 배설됨으로써 유기 비료 기재를 제조하고, 제조된 유기 비료 기재를 집적하여 배출하는 유기 비료 기재 집적부와, 최종 육성 처리 수납부로부터 기어 나와서 낙하하는 유충군을 집적하여 배출하는 유충 집적부를 구비하여 유기 비료 기재와 상기 유충군을 반출하는 유기 비료 제조 시스템.

Description

유기 비료 제조 시스템{ORGANIC FERTILIZER PRODUCTION SYSTEM}
본 발명은, 집파리의 유충을 이용하여 가축의 배설물로부터 유기 비료를 제조하는 유기 비료 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 양돈이나 젖소 사육 등의 축산 시설에서는, 매일 사육 두수에 따라, 분뇨가 배출되고, 그 처리는, 미생물을 사용한 퇴비화가 일반적이다. 그러나, 가축 분뇨는 함수율(含水率)이 높으므로, 미생물에 의한 처리에 의해서는 시간이 지나치게 걸리고, 어떤 지역에서는 대량으로 발생하는 가축분을 처리할 수 없어 야적되어 이것이 지하수의 오염원이 되는 사회 문제를 일으키고 있어, 그 처리가 문제가 되고 있다. 특히, 환경 기준이 엄격하게 된 최근에는, 악취를 풍기는 비위생적인 축분을 쉽게 투기(投棄)하도록 허용하지 않고 있는 실정이다.
축산 규모의 확대에 따라 대량으로 발생하는 가축의 배설물을 단기간에 효율적으로 처리하는 것은 어려우며, 축산 농가에 있어서 가축의 배설물의 처리가 많은 부담이 되고 있다. 이와 같은 부담을 경감하기 위한 축분을 처리하는 곤충 바이오 처리 시스템이 제안되어 있다(특허 문헌 1 참조).
특허 문헌 1에 개시된 곤충 바이오 처리 시스템은, 축분을 넣은 처리 용기를 순차적으로 반송하는 처리 용기 반송 수단과, 처리 용기 반송 수단에 의해 순차적으로 보내져 오는 빈 처리 용기에 축분을 공여(供與)하는 폐기물 공여 수단과, 축분이 공여되어 보내져 오는 처리 용기 중의 미양생(未養生)의 축분에 집파리의 알 또는 어린 유충을 부여하는 벌레 부여 수단과, 처리 용기를 다단으로 쌓아올려 필요한 기간 중 보관하여 축분을 양생하는 폐기물 양생 수단과, 양생중인 처리 용기로부터 기어 나오는 집파리의 유충 또는 기어 나오는 유충이 변태하여 생긴 번데기를 회수하는 벌레 회수 수단과, 양생된 처리 용기 반송 수단에 의해 순차적으로 보내져 오는 처리 용기로부터 양생제의 축분을 회수하는 폐기물 회수 수단을 포함하고 있다.
이 곤충 바이오 처리 시스템에서는, 축분을 집파리의 유충에게 먹이는 것에 의해 그 축분을 무해화 또는 저해화할 수 있다.
일본 특허 출원 공개번호 제2002-11440호 공보
그러나, 상기 특허 문헌 1에 개시된 곤충 바이오 처리 시스템은, 축분을 집파리의 유충이 먹도록 하여 그 축분을 무해화 처리 또는 저해화 처리를 행하지만, 집파리 유충을 사용한 유기 비료화 처리는, 온도 및 습도의 조절이 가능한 처리실 내에, 용기에 넣은 폐기물에 집파리알을 접종하여 수용하고, 알을 부화시켜 유충을 생육시키고 있는 것이며, 반입, 반출이 모두 수작업으로 이루어지고, 또한 유충이 일정 이상으로 생육하면 배지 밖으로 나와 번데기가 되는 습성을 이용하고 있으므로, 용기 밖으로 기어 나온 유충의 처리도 수작업으로 행할 필요가 있다. 또한 이들 작업이 행해지는 처리실 내는, 분뇨의 악취가 충만하고, 기어 나온 유충(구더기)이 일면에 기어 돌아다니는 등, 작업 환경이 현저하게 좋지 못하고, 사람이 하는 수작업으로는 적합하지 않은 문제가 있었다.
또한, 집파리의 유충은 1주일 내로, 충분한 사육 용적과 먹이가 있으면 먹이인 사료 처리량은 폭발적으로 증대하며, 반대로, 이에 대응하는 사육 면적이나 먹이가 공급되지 않으면 가축분이 유충의 체내에서 효소 분해되어 배설됨으로써 제조된 유기 비료 기재(基材)도 줄어들어, 유충의 생육도 둔화되는 문제도 있었다.
본 발명의 과제는, 이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 이루어진 것으로, 돈분 등의 가축 분뇨의 처리를 집파리 유충에 의해 행하게 할 때, 사육 면적을 충분히 얻고, 또한 먹이도 충분히 투여 가능하여 유충의 성장을 촉진시켜, 가축분이 유충의 체내에서 효소 분해되어 배설되는 양을 증진시키고, 또한 처리 수납실 내에서의 수작업이 불필요하도록 하여, 적은 노력으로 효율적으로, 가축 분뇨를 유기 비료화 처리할 수 있는 유기 비료 제조 시스템을 제공하도록 하는 것이다.
상기 문제점을 해결하기 위하여, 청구항 1의 발명은, 각각의 실시예, 특히 실시예 1에 대응하는 것이며, 집파리의 유충을 이용하여 가축의 배설물로부터 유기 비료를 제조하는 유기 비료 제조 시스템으로서,
알로부터 부화한 유충을 육성하는 제1 육성 처리 수납부를 설치하고, 상기 제1 육성 처리 수납부의 아래쪽에서 복수 개로 분할된 제2 육성 처리 수납부를 배치하고, 상기 제1 육성 처리 수납부에 유충 스스로 기어나오는 것을 이용하여 낙하하는 낙하부를 설치하여 배설물을 전체적으로 깔아놓은 제2 육성 처리 수납부에 유충을 상기 낙하부로부터 낙하시키고,
마찬가지로 상기 제2 육성 처리 수납부의 아래족에서 복수 개로 분할된 제3 육성 처리 수납부를 배치하고, 상기 제2 육성 처리 수납부에 낙하부를 설치하여 배설물을 전체적으로 깔아놓은 제3 육성 처리 수납부에 유충을 낙하부로부터 낙하시키고,
이 같은 처리를 최종 육성 처리 수납부까지 수회 반복하고, 상기 각각의 육성 처리 수납부는 상기 유충의 사육 과정에 있어서 상기 배설물이 유충의 체내에서 효소 분해하여 배설됨으로써 유기 비료 기재를 제조하고, 제조된 상기 유기 비료 기재를 집적하여 배출하는 유기 비료 기재 집적부와, 최종 육성 처리 수납부로부터 기어 나와서 낙하하는 유충군을 집적하여 배출하는 유충 집적부를 구비하고, 이들 집적한 유기 비료 기재와 상기 유충군을 반출하는 것을 특징으로 한다.
청구항 2의 발명은, 실시예 1 내지 청구항 4에 대응하는 것이며, 청구항 1에 기재된 유기 비료 제조 시스템에 있어서, 상기 각 육성 처리 수납부는, 유충의 수취부와 낙하부를 고정 프레임체에 설치하고, 또한 바닥면 상에는 바닥면 전체를 덮는 판상체를 이동 가능하게 설치한 것을 특징으로 한다.
청구항 3의 발명은, 주로 실시예 5에 대응하는 것이며, 청구항 1에 기재된 유기 비료 제조 시스템에 있어서, 상기 각각의 육성 처리 수납부는, 유충의 수취부, 낙하부, 및 바닥부를 가지는 트레이로 하고, 또한 상기 트레이는 순환하는 컨베이어에 의해 이동 가능하게 설치된 것을 특징으로 한다.
청구항 4의 발명은, 주로 실시예 1 및 4에 대응하는 것이며, 청구항 1 내지 청구항 3에 기재된 유기 비료 제조 시스템에 있어서, 상기 육성 처리 수납부에는, 위쪽의 육성 처리 수납부의 상기 낙하부에 대응하는 수취부를 설치하고, 상기 수취부는 낙하부의 폭을 원하는 개수로 분할한 폭의 판상체로 하고, 또한 상기 판상체는 외측으로 돌출한 돌출부를 가지는 형상으로 한 것을 특징으로 한다.
청구항 5의 발명은, 주로 실시예 2에 대응하는 것으로서, 청구항 1 내지 청구항 4에 기재된 유기 비료 제조 시스템에 대응하는 것이며, 상기 육성 처리 수납부에는, 위쪽의 육성 처리 수납부의 상기 낙하부에 대응하는 수취부를 설치하고, 상기 수취부는 낙하부의 폭을 원하는 개수로 분할한 폭의 롤러로 하고, 또한 상기 롤러의 표면에는 유충을 상처입히는 날을 설치한 것을 특징으로 한다.
청구항 6의 발명은, 주로 실시예 1에 대응하는 것이며, 청구항 1 내지 청구항 5에 기재된 유기 비료 제조 시스템에 있어서, 상기 유충 집적부에는, 유충군의 일부, 또는 번데기의 일부를 추출하여 집파리의 성충으로 하는 성충 추출부를 설치하고, 상기 성충 추출부로 추출하여 육성한 집파리의 성충을 제1 육성 처리 수납부의 위쪽으로 배치한 알접종부로 안내하는 유도부를 설치한 것 특징으로 한다.
청구항 7의 발명은, 주로 실시예 1에 대응하는 것이며, 청구항 6에 기재된 유기 비료 제조 시스템에 있어서, 상기 알접종부는 복수의 회전하는 방을 설치한 것으로서, 상기 복수의 방 중에서 위쪽으로 개구가 위치한 방에서는 개구에 먹이를 공급하고, 또한 상기 먹이에 자외선을 조사하고, 집파리의 성충이 알을 접종하여 소정 기간 경과 후에 단계적으로 회전하고, 그 과정에서 알로부터 유충으로 육성시키고, 상기 유충을 방이 회전함으로써 아래 방향으로 위치한 개구로부터 제1 육성 처리 수납부에 낙하시키는 것을 특징으로 한다.
청구항 8의 발명은, 주로 실시예 1에 대응하는 것이며, 청구항 1 내지 청구항 7에 기재된 유기 비료 제조 시스템에 있어서, 상기 최종 육성 처리 수납부로부터의 집적하여 배출된 유충은, 살처분하여 사료로서 가공하는 것을 특징으로 한다.
청구항 1 내지 청구항 4의 유기 비료 제조 시스템의 발명에 의하면, 가축의 배설물이 집파리의 유충의 체내에서 효소 분해되어 그 유충으로부터 배설됨으로써 유기 비료 기재가 만들어지므로, 소각 처분하는 경우의 연료 소비가 없고, 이산화탄소를 배출하지 않으므로, 환경에 대한 부하가 경감되며, 세균에 의한 종래의 무해화 처리와는 달리, 장기간의 악취의 발생이나 병원균의 번식도 없고, 집파리의 유충의 식성을 이용하여 배설물을 안전하게 처리할 수 있다.
또한, 집파리 유충의 사육 면적·용적을 충분히 얻을 뿐만 아니라, 먹이를 충분히 투여 가능하므로, 유충의 식성을 증진시켜, 돼지 등의 가축의 다량의 배설물을 단기간에 효율적으로 유기 비료 기재로 변화시킬 수 있다. 특히, 유충의 성장에 따라 거기에 맞도록 육성 처리 수납부를 세분화하여 분할하고 있으므로, 남김없이 균일하게 먹이를 처리할 수 있다.
또한, 본 유기 비료 제조 시스템은, 유기 비료 기재가 풍부한 키토산을 포함하므로, 이들 유기 비료 기재에 의해 토양 개량이나 항균 작용, 식물의 성장 촉진, 식물의 병 억제 효과, 과실의 질적 개량 등에 우수한 유기 비료를 만들 수 있다.
또한, 처리 수납실 내에서의 수작업을 보다 적게 하여, 효율적으로, 적은 노력으로 유기 비료화 처리할 수 있다.
또한, 청구항 5의 유기 비료 제조 시스템의 발명에 의하면, 전술한 효과뿐만 아니라, 유충을 수취하는 롤러의 표면의 날에 의해, 집파리의 유충의 피부에 찰과상을 입히므로, 상처입은 유충이 항균 펩티드를 풍부하게 생성할 수 있다.
청구항 6의 유기 비료 제조 시스템의 발명에 의하면, 전술한 효과뿐만 아니라, 유충의 일부를 집파리의 성충으로 하고, 산란시킴으로써, 외부로부터 유충을 도입하지 않고, 시스템 내에서 집파리의 유충을 재생산하여 순환 시스템을 형성할 수 있다.
청구항 7의 유기 비료 제조 시스템의 발명에 의하면, 청구항 5의 효과뿐만 아니라, 집파리의 성충을 소정의 산란 장소로 유도하므로, 알접종의 효율을 향상시킬 수 있다. 또한, 청구항 8의 유기 비료 제조 시스템의 발명에 의하면, 청구항 1 내지 청구항 7의 효과뿐만 아니라, 최종 육성 처리 수납부로부터 집적하여 배출된 유충을 우량한 사료로서 배출하고, 이것을 이용할 수 있다.
도 1은 본 발명의 전제가 되는 유기 비료 제조 시스템의 전체의 개략도이다.
도 2는 집파리의 유충의 성장에 따른 먹이 섭취량의 변화를 나타낸 그래프의 도면이다.
도 3은 본 발명의 실시예 1의 유기 비료 제조 시스템의 전체의 개략도이다.
도 4는 도 3의 z-z선에서의 상면으로부터의 평면도이다.
도 5는 실시예 1의 알접종·부화 장치의 측면으로부터의 단면도이다.
도 6은 도 5에서의 로터리 롤러의 정면으로부터의 단면도이다.
도 7에서, 도 7의 (a)는 도 3의 육성 처리 수납부의 전개도이며, 도 7의 (b)는 도 7의 (a)의 육성 처리 수납부의 확대 설명도이며, 도 7의 (c)는 도 3의 한쪽 육성 처리 수납부의 측면도이다.
도 8은 육성 처리 수납부의 확대 사시도이다.
도 9는 본 발명의 실시예 2의 육성 처리 수납부의 롤러형 수취부의 확대 사시도이다.
도 10은 본 발명의 실시예 3의 유기 비료 제조 시스템 전체의 개략도이다.
도 11은 본 발명의 실시예 4의 육성 처리 수납부의 전개도이다.
도 12는 본 발명의 실시예 5의 유기 비료 제조 시스템 전체의 개략도이다.
본 발명의 전제가 되는 유기 비료 제조 시스템 전체를 도 1을 참고로 하여 개략적으로 설명한다.
도 1에 있어서, 유기 비료 제조 시스템은, 주로, [1: 먹이 제조 공정], [2: 먹이 공급 공정], [3: 알접종·부화 공정], [4: 유충 사육 공정], [5: 유충과 비료의 분별 공정], [6: 유기 비료 제조 공정], [7: 유충의 살처분 공정], [8: 사료 가공 공정], [9: 리사이클 공정]으로 구성되어 있다. 이하에서 각각의 공정을 개략적으로 설명한다.
[1: 먹이 제조 공정]
먹이 제조 공정은, 집파리 유충(구더기)의 먹이를 만드는 공정이며, 주로 영양가가 높은 돼지 분뇨 외에, 왕겨, 비지, 물, 쌀겨나 돼지의 내장 등을 사용하지만, 본 실시예에서는 집파리의 식성 증진을 위해, 비지와 왕겨(약 9:1)를 돈분(계분)에 2∼4 할의 비율로 혼합하여 수분 조정하여 교반한다. 또한, 가축의 배설물에 음식물 찌꺼기도 혼입시켜, 음식물 찌꺼기가 배설물 중에 있어서 부패되어 먹이가 만들어진다. 이와 같이, 음식물 찌꺼기가 배설물 중에 있어서 부패되어 먹이가 만들어지기 때문에, 가축의 배설물과 함께 사람이 배출하는 대량의 음식물 찌꺼기(잔반)를 처리할 수 있다.
[2: 먹이 공급 공정]
먹이 공급 공정은, 상기한 소정량의 먹이를, 도 3, 4에서 후술하는 호퍼로부터, 복수 단으로 적층되어 있는 제2 육성 처리 수납부로부터 최종 육성 처리 수납부에 공급하고, 이들 육성 처리 수납부를 유충 육성실(2)로 이동시킨다.
[3: 알접종·부화 공정]
알접종·부화 공정은, 알접종·부화 장치에서 집파리의 성충을 유도하여, 성충이 되고 나서 4일 이후는 산란 가능하게 되고 14일에 산란량이 감소하므로, 이 기간에 알접종·부화 장치의 이식지(餌食地)에 집파리가 좋아하는 스킨 밀크와 술지게미에 의한 마킹과 자외선을 조사하여 산란을 촉진하고, 소정 장소에 산란시키고, 1일 정도이며 유충으로 부화하므로, 가장 상단의 제1 육성 처리 수납부에 1령 유충을 낙하시켜 수납한다.
[4: 유충 사육 공정]
유충 사육 공정은, 부화 직후에 유충 육성실(2)의 암중(暗中)에서 사육하고, 1회 탈피 후의 2령 유충도 암중 또는 박명(薄明) 중에서 사육하고, 2회 탈피 후의 번데기 변태 전의 3령 유충을 조명 중에서 사육하여 약 6일 정도 사육한다.
집파리의 유충은 먹이를 구하기 위하여 전진하는 것을 이용하여, 다음 단의 복수의 육성 처리 수납부에 스스로 낙하하고 사육되고, 마찬가지로, 그 다음 단의 분할된 복수의 육성 처리 수납부에 스스로 낙하하고 사육된다.
그리고, 실시예 2에서는, 육성 처리 수납부를 낙하하여 다음의 육성 처리 수납부로 이동할 때 유충(구더기)의 피부에 찰과상을 입혀서 치유력에 의한 항균 펩티드를 만들도록 하고 있다.
[5: 유충과 비료의 분별 공정]
유충과 비료의 분별 공정은, 번데기 변태기를 맞이한 유충의 활발한 연동 이산 습성을 이용하여 유충은 소정의 집적 용기에 스스로 낙하하고 유충은 양질 사료(E)로서 배출된다. 가축분을 먹은 배설물인 육성 처리 수납부에 남은 유기 비료 기재는 사육실로부터 반출된다.
이 유충과 비료의 분별은, 알을 접종하고 나서 4일째에 시작하여 7일째에 종료하지만, 3령 유충을 조사 중에서 사육함으로써 번데기 변태기를 맞이한 유충의 주광성을 이용하여 유충과 비료 기재를 확실하게 분별할 수 있다.
[6: 유기 비료 제조 공정]
유기 비료 제조 공정은, 유충 사육 공정에 있어서, 먹이의 65%∼90%를 유충이 먹고, 10%∼35%의 잔여 먹이가 발효한 유기 비료 기재에 키토산을 풍부하게 포함하는 집파리 성충의 시체와 집파리의 허물을 혼합한 유기 비료 기재가 된다.
[7: 유충의 살처분 공정]
유충의 살처분 공정은, 먹이에 알을 접종하고 나서 4일째에, 유기 비료 기재로부터 분별되고 집적 용기에 스스로 낙하한 유충군을 스팀·자비(煮沸)·소각 등으로 살처분한다. 여기서, 다른 종류의 곤충의 유충이 섞인다고 해도 다른 곤충의 유충을 유충군으로부터 배제할 수 있다.
[8: 사료 가공 공정]
사료 가공 공정은, 먹이에 알을 접종하고 나서 5일째 이후에, 소정의 집적 용기에 스스로 낙하한 유충군을 트로프스(trops) 등의 사료(E)에 가공한다.
[9: 리사이클 공정]
리사이클 공정은, 먹이에 알을 접종하고 나서 5일째 이후의 유충군으로부터 일부 유충을 추출하고, 추출한 유충을 성충으로 성장시키고, 집파리의 양(+)의 주광성과 주행성(광을 향하는 습성)을 이용하여, 광과 냄새를 덕트(duct)를 통하여 상기 [3]의 알접종·부화 장치로 유도하고, 이들 성충이 알을 낳게 하여, 차세대의 알을 먹이에 접종함으로써 순환을 구축하므로, 외부로부터 새로이 알을 조달할 필요가 없다.
실시예 1
다음으로, 상기 각각의 공정의 실시예 1을 도 2 이하에 따라 상세하게 설명한다.
본 발명은, 집파리의 유충의 사육 용적(면적)을 충분히 얻을 뿐만 아니라, 먹이를 충분히 투여 가능하게 하는 시스템이며, 이는 도 2에 나타낸 바와 같이, 집파리의 유충의 먹이 섭취량은 알 또는 산란 직후의 1 kg이, 충분한 사육 용적(면적)과 먹이가 있으면, 7일 후의 170시간에 약 1600 kg의 1600배의 먹이를 섭취할 수 있고, 그만큼 돈분 등을 유충의 체내에서 효소 분해하여 유충으로부터의 배설물이 우량한 유기 비료 기재가 된다.
따라서, 종래와 같이 동일한 트레이에서 유충을 사육한다면, 충분한 사육 용적(면적)과 먹이를 유충에게 공급할 수 없다.
전술한 사항을 고려하여, 도 3, 도 4(도 3의 z-z선 단면 평면도)의 실시예 1에 나타낸 바와 같이 육성 처리 수납부를 다단(31단)으로 하고, 1개의 육성 처리 수납부로부터, 하위의 육성 처리 수납부를 복수 개로 분할하여 배수적으로 증가시키고, 집파리의 유충의 사육 용적(면적)을 충분히 얻고, 또한 먹이를 충분히 투여하도록 한 것이다.
(1) [산란의 흐름]
도 3, 4에 있어서, 유기 비료 제조 시스템의 시설(1)은, 주로, 1쌍으로 다단의 육성 처리부(1A, 1B)로 구성되어 있고, 거의 동일하게 구성되어 있으므로, 한쪽 육성 처리부(1A)의 구성에 대하여 상세하게 설명한다.
육성 처리부(1A)는, 온도가 25℃∼30℃의 범위로 유지되고, 사육실 내부의 습도가 50%∼70%의 범위로 유지되기 위하여, 육성 처리부(1A)를 덮도록 유충 육성실(2)이 설치되고, 그 가장 상부에는 알접종·부화 장치(3)가 설치되어 있다.
이 알접종·부화 장치(3)는, 도 4, 도 5에 나타낸 바와 같이, 4개의 로터리 롤러(31)가 수평으로 걸쳐져서 가로지르고 있고, 도 5의 측단면도에 나타낸 바와 같이, 4실로 분할되어, 회전축(32)을 중심으로 약 1일에 단계적으로 180° 회전하도록 되어 있으며, 알로부터 부화할 때까지 이 제1실(311)에 알과 먹이가 존재하도록 하고 있고, 이 제1실(311)의 위치에 다른 제2실∼제4실이 존재하면 로터리 롤러(31)의 측면에 설치된 먹이 공급부(34)로부터 스크루 컨베이어(341) 등에 의해 먹이(B)를 공급하도록 되어 있다.
도 5의 상태에서, 제1실(311)은 위쪽으로 개구부(33)가 형성되고, 그 정면도의 도 6에 나타낸 바와 같이, 축(32) 방향으로는 대부분을 커버(35)로 덮어, 좁은 개구부(33)를 형성하고 있고, 이 제1실(311)에는 먹이(B)를 공급하고 있다. 그리고, 이 개구부(33)의 먹이(B)의 표면의 적소(適所)에는, 집파리가 좋아하는 스킨 밀크와 술지게미 등으로 이루어지는 마킹 장치(도시하지 않음)에 의한 마킹과, 자외선 램프(36)에 의해 자외선을 조사할 수 있도록 구성되어 있고, 집파리 성충의 습성에 의해 자연스럽게 그 장소로 모이도록 되어 있다.
이는, 성충이 되고 나서 4일 이후는 산란 가능하게 되고 14일에 산란량이 감소하므로, 이 기간에 산란시키고자 싶은 장소(개구부(33))를 마킹하여, 이 소정 장소에 집파리를 유도시켜, 알(C)을 산란시키기 위해서이다. 또한, 산란할 수 없는 4일간, 또는 산란할 때 외에 날아다니는 것을 쉬게 하기 위하여, 알접종·부화 장치(3)의 천정 부근에 홰와 같은 휴식용 네트(37)가 쳐져 있다.
이와 같이 하여, 도 5의 제1실(311)은 산란실이 되어 있지만, 이보다 먼저 산란이 종료하고 90° 회전한 상태의 제2실(312)에서는 부화가 개시하고 있고, 그 앞의 90° 더 회전한 제3실(313)은 개구부(33)가 아래 방향이 되어, 먹이(B)와 부화한 유충(A)이 제1 육성 처리 수납부(41)에 낙하하게 되어 있다. 또한, 90° 더 회전한 제4룸(314)은 다음 산란실이 되도록 준비한다.
이와 같이, 알접종부인 알접종·부화 장치(3)는, 복수의 회전하는 제1실∼제4실의 방을 설치한 것으로서, 상기 복수의 방 중에서 위쪽으로 개구가 위치한 룸에는, 먹이(B)를 공급하고, 그 먹이(B)에 자외선을 조사하고, 집파리의 성충을 유도하여 그 장소에 집파리의 성충이 알을 접종하고, 소정 기간 경과 후에 단계적으로 각각의 제1실∼제4실이 회전하고, 그 과정에서 알로부터 유충으로 육성시키고, 상기 유충을, 방이 회전함으로써 아래 방향으로 위치한 개구로부터 제1 육성 처리 수납부에 낙하시킨다.
(2) [유충의 흐름]
다음으로, 상기 육성 처리부(1A)의 제1 육성 처리 수납부(41)는, 31단으로 적층된 육성 처리 수납부(4)를 4열로 배열한 가장 상단(1) 중의 하나이지만, 육성 처리 수납부(4) 전체를 도 3∼도 8에 따라서 설명한다. 도 3의 위쪽으로부터의 평면도가 도 4이며, 그 육성 처리 수납부(4)를 각각 전개한 것이 도 7이며, 또한 3단째(4-1)와 4단째(8-1)를 확대한 것이 도 8이다.
그리고, 도 7의 (a)는 도 3의 육성 처리 수납부의 전개도이며, 도 7의 (b)는 도 7의 (a)의 육성 처리 수납부의 확대 설명도이며, 도 7의 (c)는 도 3의 한쪽 육성 처리 수납부의 측면도이며, 더욱 상세하게는, 도 7의 (a)는, 도 3의 31단으로 적층된 각 육성 처리 수납부(4)를, 각각 상면으로부터 본 상태로 전개한 것이며, 부호 (1), (2),…,(31)은 위로부터의 순서를 나타내고, 각각의 수납부 내의 숫자 1, 2-1, 4-1…은, 증가하는 계층을 나타내고 있고, 예를 들면, 「1」은 최초의 제1 계층(제1 육성 처리 수납부(41))이며, 「2-1」은 2배로 세분화된 제2 계층(제2 육성 처리 수납부(42))의 1번째 수납부이며, 「2-2」는 제2 계층(제2 육성 처리 수납부(42))에서의 2번째 수납부이며, 마찬가지로, 「4-1」은, 2배로 더 세분되어 합계 4배로 세분화된 1번째이며, 제3 계층(제3 육성 처리 수납부(43))에서의 1번째 수납부 「8-1」은, 2배로 더 세분되어 합계 8배로 세분화된 1번째이며, 제4 계층(제4 육성 처리 수납부(44))에서의 1번째 수납부 「16-1」은, 2배로 더 세분되어 합계 16배로 세분화되고, 제5 계층(최종 육성 처리 수납부(45))에서의 1번째 수납부를 나타낸다. 또한, 도 7의 (b)에서, X는 수취부의 개소를, Y는 낙하부의 개소, 해칭 부분은 측벽, 화살표는 유충의 진행 방향을 나타내고 있다.
여기서 설명하지만, 먼저, 육성 처리 수납부(4)의 일례로서, 도 8의 확대 사시도를 설명하면, 도 8은 도 3에서의 3단째의 제3 육성 처리 수납부(43)(4-1)와, 그 아래의 4단째의 제4 육성 처리 수납부(44)(8-1)의 사시도의 예시이다.
제3 육성 처리 수납부(43)(4-1)는 전체가 단면이 대략 U자형이며, 바닥부(4a)와 양 측벽(4b, 4c)이 유충 육성실(2)에 고정적(물론, 차륜으로 육성 처리 수납부(4) 전체가 이동하는 것은 방해하지 않음)으로 설치되고, 바로 앞쪽(도 8)의 벽(4b)의 일부에 절결부(切缺部)(4d)를 형성하고, 이 절결부(4d)의 바닥부(4a)에는 바닥부(4a)로부터 외측으로 돌출한 판상체의 돌출부(인덱스형)로 이루어지는 수취부(4e)가 설치되고, 이 수취부(4e)의 폭(4e1)은 전체 벽 폭의 약 1/4이다. 이 수취부(4e)는 위쪽으로부터 낙하하여 오는 집파리의 유충(A)을 수취하고, 먹이가 전체면에 깔려진 내측의 바닥부(4a)의 상면의 판상체(5)(53)로 유충을 인도하기 위한 것이다.
도 8에서, 바닥부(4a)의 상면의 스테인레스제의 판상체(5)(53)는, 양 측벽(4b, 4c)을 따라 왕복 이동이 가능하며, 바닥부(4a) 상을 슬라이드 가능하게 설치되고, 판상체(5)의 상면에는, 유충을 위한 먹이(B)가 전체면에 균일하게 깔려 있다.
배면측(도 8)의 벽(4c)에도 일부에 유충이 아래쪽으로 낙하하기 위한 절결한 낙하부(4f)를 설치하고, 이 낙하부(4f)의 폭은 전체 벽(4b, 4c) 폭의 약 1/2이다. 여기서, 먹이(B)를 구하기 위해 전진하는 유충(A)은, 이 낙하부(4f)로부터 아래의 전체벽(4b, 4c) 폭의 약 1/4의 수취부의 2개의 4단째와 7단째의 제4 육성 처리 수납부(44)(8-1, 8-2)로 낙하한다.
이 제3 육성 처리 수납부(43)는 다른 육성 처리 수납부(4)와도 기본적으로는 동일하며, 도 7의 전개도로부터도 알 수 있는 바와 같이, 1개의 제1 육성 처리 수납부(41)로부터 낙하하는 유충은, 낙하 시에 그 아래쪽의 2개의 제2 육성 처리 수납부(42)(2단째 2-1, 17단째 2-2)로 분할되고, 또한 이것이 각각 아래쪽의 2개의 제3 육성 처리 수납부(43)(3단째 4-1, 10단째 4-2, 18단째 4-3, 25단째 4-4)의 합계 4개로 증가하고, 나아가서는 각각 아래쪽의 2개의 제4 육성 처리 수납부(44)(4단째 8-1, 7단째 8-2, 11단째 8-3, 14단째 8-4, 19단째 8-5, 22단째 8-6, 26단째 8-7, 29단째 8-8)의 합계 8개로 증가하고, 마찬가지로, 이들이 최종 육성 처리 수납부(45)(5단째 16-1, 6단째 16-2, 8단째 16-3, 9단째 16-4, 12단째 16-5, 13단째 16-6, 15단째 16-7, 16단째 16-8, 20단째 16-9, 21단째 16-10, 23단째 16-11, 24단째 16-12, 27단째 16-13, 28단째 16-14, 30단째 16-15, 31단째 16-16)의 합계 16개, 즉 1개의 제1 육성 처리 수납부(41)가 최종적으로는, 16배의 16개의 최종 육성 처리 수납부(45)로 「2」의 배수로 증가하는 구성이다.
이 경우에, 도 8에 나타낸 바와 같이, 집파리의 유충(A)은 측면으로부터 보면, 육성 처리 수납부(4)의 단마다 좌우 교호적(交互的)으로 진행 방향을 변경하면서, 복수의 육성 처리 수납부(4)는 세로 방향으로 중첩되어 쌓이므로, 고층이 되지만, 장소를 차지하지 않아, 공간적으로는 유리하다.
또한, 제2 계층을 2열로 할 수도 있고, 이 경우에는, 적층 높이는 절반이 되고, 또한 낙하부의 위치는 폭의 설계의 자유도가 증가하지만, 평면의 육성 처리 수납부(4)의 점유 면적은 2배가 된다.
이와 같이, 위쪽 단의 육성 처리 수납부(4)의 유충의 기어 나와 낙하부(4f)의 폭에 대응하여, 아래쪽의 육성 처리 수납부(4)는 상기 폭을 복수 개로 분할하고, 그 분할한 폭의 복수의 외측으로 돌출한 돌출부로 이루어지는 수취부를 설치하여, 원하는 수로 증가시켜 육성 처리 수납부(4)로 만들면, 집파리 유충의 사육 용적을 충분히 얻을 수 있고, 먹이도 충분히 투여 가능한 육성 처리 수납부(4)로 할 수 있고, 유충의 식성을 증진시킬 수 있다.
또한, 본 실시예에서는, 산란으로부터 최종 육성 처리 수납부(45)로부터의 낙하까지의 기간을 6∼7 일 정도로 설정하였으나, 이 설정에 맞도록 유충이 이동하는 길이가 되는 각 육성 처리 수납부(4)의 크기를 설정하거나, 전술한 바와 같이 육성 처리 수납부(4)를 분할하는 수나 단수(段數)를 설정하면 된다.
여기서, 육성 처리 수납부(4)에서의 유충의 이동에 대하여, 그 흐름을 요약하여 설명하면, 알접종·부화 장치(3)의 4개의 로터리 롤러(31)가 회전하고, 이 로터리 롤러(31)의 각 방(311∼314)으로부터 부화한 집파리의 유충(A)이 제1 육성 처리 수납부(41)로 낙하한다. 이 제1 육성 처리 수납부(41)의 바닥부(a) 상면의 판상체(51)가, 수취부(4e)를 형성하고 있고(다른 육성 처리 수납부의 수취부와는 달리, 돌출부를 형성하지 않고 판상체(51) 자체가 수취부가 됨), 유충은 제1 육성 처리 수납부(41)의 판상체(51) 상의 먹이(B)를 먹으면서 낙하부(4f)를 향하고, 낙하부(4f)에 도달하면 낙하부(4f)로부터 2갈래로 나누어져, 다음의 2개의 제2 육성 처리 수납부(42)(2-1, 2-2)의 수취부(4e)를 향해 낙하하여 수취된다.
마찬가지로, 유충은 제3 육성 처리 수납부(43), 제4 육성 처리 수납부(44)로 2의 배수로 증가하고, 제5번째 최종 육성 처리 수납부(45)의 판상체(5) 상의 먹이를 다 먹고, 최종 육성 처리 수납부(45)의 낙하부(4f)에 도달하여, 가장 아래 위치에 있는 육성 처리 수납부(4)의 면적보다 큰 집적 용기인 유충 집적부(6A)(6B)에 집적된다. 그리고, 제5계층의 최종 육성 처리 수납부(45)의 낙하부(4f)는, 그보다 하위의 육성 처리 수납부(4)의 판상체의 수취부(X: 인덱스형)(4e)에 걸리지 않도록 측벽(4b, 4c)을 설치해 두면 된다.
이 유충 집적부(6A)에 집적하여 5일 이상을 경과한 유충군은, 건조 상태로 하면서 집적 용기마다 유충 육성실(2)로부터 배출되고, 먼저, 이 유충군으로부터 일부 유충을 추출하고, 추출한 유충을 성충으로 성장시키고, 집파리의 양의 주광성과 주행성을 이용하여, 광과 냄새로 덕트(도시하지 않음)를 통하여, 전술한 알접종·부화 장치(3)로 순환시켜, 리사이클 이용한다.
또한, 추출이 종료된 유충 집적부(6A)의 유충군(A)은, 스팀·자비·소각 등으로 살처분하여, 키틴·키토산이 풍부한 양질의 사료(E)로 만들 수 있고, 소정의 가공을 행하여 출하한다.
(3) [가축분의 흐름]
다음으로, 가축분의 흐름을 설명한다.
본 실시예 1에서의 집파리의 유충의 먹이를 만드는 먹이 제조 공정은, 먹이 제조 장치(7)에서, 비지와 왕겨(약 9:1)를 돈분(계분)에 2∼4 할의 비율로 혼합하여 수분 조정하고 교반하고, 또한 가축의 배설물에 음식물 찌꺼기도 혼입시켜, 음식물 찌꺼기가 배설물 중에서 부패하여 먹이가 만들어지므로, 가축의 배설물과 함께 인간이 배출하는 대량의 음식물 찌꺼기(잔반)를 처리하도록 하여 제조된다.
이렇게 제조한 먹이는 먹이 공급 공정에서, 소정량의 먹이(B)를, 도 3, 4의 먹이 호퍼(71A, 72B)에 공급한다. 여기서 먹이 호퍼(71A, 71B)의 배출구의 게이트(72)를 제어하여, 도 3에서 우측으로 이동하는 판상체(5, 51, 52∼531)의 상면에, 먹이(B)를 균일하게 덮도록 공급한다. 여기서, 판상체(5, 51, 52∼531)의 이동은 피드 롤러(55)에 연결된 모터(도시하지 않음)에 의해 제어되지만, 판상체(5, 51, 52∼531)는 벨트 컨베이어형으로서, 모터로 속도 조정 가능한 구성이며, 먹이(B)가 육성 처리 수납부(4)의 영역의 판상체(5, 51, 52∼531)의 표면 상에 존재하도록, 판상체(5)의 이동 속도와 게이트(72)의 개폐를 제어한다.
이 때, 이 유충 육성실(2)의 내부의 온도는 25℃∼30℃, 습도는 50%∼70%의 범위로 유지한다.
다음으로, 먹이(B)가 육성 처리 수납부(4)의 영역의 판상체(5, 51, 52∼531)의 표면 상에 골고루 공급되면, 유충 육성실(2) 내의 판상체(5, 51, 52∼531)의 이동을 멈추게 한다. 그리고, 부화 직후의 유충 육성실(2)의 암중에서 사육하고, 1회 탈피 후의 2령 유충도 암중 또는 박명 중에서 사육하고, 2회 탈피 후의 번데기 변태 전의 3령 유충을 조명 중에서 사육하되 약 6일 정도 사육한다. 육성 처리 수납부(4)에서의 가축분 등의 먹이(B)를 유충(A)에게 먹이고, 유충(A)의 체내에서 효소 분해되어 배설됨으로써 유기 비료 기재가 된다.
각 육성 처리 수납부(4)의 판상체(5, 51, 52∼531) 상의 가축분 등의 먹이(B)의 대부분이, 유충(A)의 체내에서 효소 분해되어 처리되어 유기 비료 기재(D)가 된다. 그리고, 이 공정에서는, 통상, 먹이의 65%∼90%가 유충에 먹히고, 먹이의 10%∼35%의 잔여 먹이가 발효하여 상기 유기 비료 기재(D)로 되고, 또한 키토산을 풍부하게 포함하는 집파리의 성충의 사체나 집파리의 허물이 혼합되어 있고, 이것이 최종적인 유기 유기 비료 기재(D)가 된다.
이 완성된 유기 비료 기재(D)를 탑재하고 정지하고 있던 판상체(5, 51, 52∼531)는, 다시 가동하여 유충 육성실(2)의 밖으로 이동(도 4에서 우측)시킨다. 이 때, 판상체(5, 51, 52∼531) 상에는 유충 육성실(2) 측에 고정된, 긁어내기용 스크레이퍼(56)가 설치되고, 유기 비료 기재(D)의 진행 방향을 90° 변경하여 낙하시키고, 아래쪽의 유기 비료 기재 집적부(8)의 집적 용기에 건조시키면서 집적하여 유충 육성실(2)로부터 반출하여 출하한다.
본 발명의 실시예 1에서의 유기 비료 제조 시스템은, 이상에서 상세하게 설명 한 (1) [산란의 흐름], (2) [유충의 흐름], (3) [가축분의 흐름]을 약 1주일의 사이클로 반복하여, 자동적으로 집파리의 유충을 사용한 유기 비료 기재를 제조한다.
이 실시예 1의 유기 비료 제조 시스템은, 가축의 배설물이 집파리의 유충의 체내에서 효소 분해되고, 그 유충으로부터 배설됨으로써 유기 비료 기재가 만들어지므로, 종래와 같이 소각 처분하는 경우의 연료의 소비가 없는 것은 물론, 이산화탄소를 배출하지 않으므로, 환경에 대한 부하가 경감되며, 세균에 의한 종래의 무해화 처리와는 달리, 장기간의 악취의 발생이나 병원균의 번식도 없으며, 집파리의 유충의 식성을 이용하여 배설물을 안전하게 처리할 수 있다.
또한, 육성 처리 수납부(4)를 31단으로 하여, 집파리의 유충의 사육 용적을 충분히 얻을 뿐만 아니라, 먹이도 충분히 투여 가능하므로, 유충의 식성을 증진시켜, 돼지 등의 가축의 다량의 배설물을 단기간에 효율적으로 유기 비료 기재로 변경할 수 있다. 특히, 유충의 성장에 따라 그에 맞추어 육성 처리 수납부를 31개의 육성 처리 수납부로 세분화하여 분할하고 있으므로, 골고루 균일하게 먹이를 처리할 수 있다.
또한, 집파리 유충에 의한 유기 비료 기재가 풍부한 키토산을 포함하므로, 이들 유기 비료 기재로부터 토양 개량이나 항균 작용, 식물의 성장 촉진, 식물의 병억제 효과, 과실의 질의 개량 등이 우수한 유기 비료를 만들 수가 있으며, 처리 수납실 내에서의 수작업을 최대한 적게 하여, 효율적으로, 적은 노력으로 유기 비료화 처리할 수 있다.
또한, 유충군이나 번데기의 일부를 추출하여 집파리의 성충으로 하고, 산란시킴으로써, 시스템 내에서 집파리의 유충을 재생산하여 순환 시스템을 형성하고 있으므로, 외부로부터 새로이 알을 조달할 필요가 없다.
또한, 최종 육성 처리 수납부로부터의 집적하여 배출된 유충을 우량한 사료(E)로서 이용할 수 있다.
실시예 2
다음으로, 실시예 2를 도 9에서 설명하지만, 실시예 2는, 수취부의 구성이 실시예 1과 다를 뿐이며, 다른 구성은 실시예 1과 동일하므로, 상세한 것은 생략한다.
실시예 2는, 실시예 1에서의 수취부(4e)의 소정의 일부 또는 전부를 외측으로 돌출한 판상체(인덱스형) 대신, 날 부착 회전 롤러형으로 한 것이다.
도 9에 나타낸 바와 같이, 실시예 1에서의 위쪽의 육성 처리 수납부(4)의 유충이 기어나오는 낙하부(4f)의 폭에 대응하여, 하위의 육성 처리 수납부(4)는 상기 폭을 복수 개로 분할한 폭을 가지는 날 부착 롤러(461)로 이루어지는 수취부(46)로 하고, 이 날 부착 롤러(461)의 표면에는, 유충의 피부에 찰과상을 입히는 롤러 축 방향의 날(462)이 설치되어 있다.
이는, 집파리의 유충의 피부에 찰과상을 입히면, 상처입은 유충이 항균 펩티드를 풍부하게 생성하는 것이 알려져 있고, 이것을 이용하여 유충이 육성 처리 수납부(4)를 이동하여 낙하할 때, 수취부(46)를 날(462)이 부착된 회전하는 날 부착 롤러(461)로 하고, 이 날(462) 상에 유충을 낙하시켜, 유충에 상처를 입히도록 하고 있다.
이 날 부착 롤러(461)는, 유충이 항균 펩티드를 풍부하게 생성하는 위치의 수취부에 설치하면 되고, 수취부(4e)의 소정의 일부 또는 전부에 설치하면 된다.
실시예 2의 다른 작용·효과는, 실시예 1과 동일하다.
실시예 3
다음으로, 실시예 3을 도 10에서 설명하지만, 실시예 3은, 도 10에 나타낸 바와 같이, 실시예 1과는 왕복 이동하는 스테인레스제의 판상체(5) 대신, 합성 수지제의 장척 필름(57)으로 하고, 일방향으로 송출하여 권취하도록 하며, 육성 처리부(1)도 1 쌍이 아니라 단체(單體)로 한 구성이 상이할 뿐이며, 다른 구성은 실시예 1 또는 실시예 2와 동일하므로, 상세한 것은 생략한다.
실시예 3은, 각각의 판상체(5, 51, 52∼531)를 왕복이동시키는 실시예 1의 구성과는 달리, 장치의 구성은 간단하지만, 장척 필름(57)의 재이용에는 청소 등이 번거롭다.
그러나, 실시예 1에 비해, 육성 처리부(1)가 단체이면 되며, 판상체(5)도 합성 수지제의 장척 필름(57)으로 하고 있으므로, 플랜트 전체를 소형화할 수 있는 장점이 있다.
실시예 4
다음으로, 실시예 4를 도 11에서 설명하지만, 실시예 1에서, 1개의 제1 육성 처리 수납부(41)가 최종적으로는, 16배의 최종 육성 처리 수납부(45)가 되어, 「2」의 배수로 증가하도록 구성되므로, 1개의 육성 처리 수납부(4)를 3개의 육성 처리 수납부(4)로 분할하도록 하면, 육성 처리 수납부(4)는 「3」의 배수로 증가하는 구성이 된다.
이와 같이 된 구성이 실시예 4이다. 도 11에 나타낸 바와 같이(부호의 표시 방법은, 도 7과 동일함), 제1 계층의 하나의 제1 육성 처리 수납부(471)의 낙하부(Y)에 대응하여, 하위의 제2 계층의 제2 육성 처리 수납부(472)의 수취부(X)를 상기 낙하부(Y)의 폭의 1/3로 하여 3개의 육성 처리 수납부(472)로 분할한다. 마찬가지로, 하위의 제3 계층의 제3 육성 처리 수납부(473)의 수취부(X)를 상기 낙하부(Y)의 폭의 1/3로 하여 3개의 육성 처리 수납부(473)로 분할한다. 이것을 반복하여, 하위의 제4 계층의 제4(최종) 육성 처리 수납부(474)의 수취부(X)를 상기 낙하부(Y)의 폭의 1/3로 하여 3개의 육성 처리 수납부(474)로 분할하도록 구성하면, 육성 처리 수납부(4)는 「3」의 배수적으로 증가하는 구성이 된다. 즉, 최종적으로는, 1×3×3×3=27배 면적의 최종 육성 처리 수납부(45)가 된다.
이와 같이, 실시예 1과 본 실시예 4는 동일한 다른 분할 방법에 의해, 육성 처리 수납부(4)의 계층마다 분할 수를 적절하게 설정하여 설계하면, 면적의 증가 비율을 유충의 성육 정도에 맞출 수 있다.
그리고, 실시예 4에서는, 수취부의 폭은 실시예 1에 비해 좁지만, 하위의 육성 처리 수납부(4)의 면적을 크게 할 수 있다. 또한, 마찬가지로, 제1 계층의 하나의 제1 육성 처리 수납부(471)의 낙하부에 대응하여, 하위의 제2 계층의 제2 육성 처리 수납부(472)의 수취부(X)를 낙하부의 폭의 1/4로 하여, 4개의 육성 처리 수납부(472)로 분할하고, 이것을 반복하면, 육성 처리 수납부(4)는 「4」의 배수적으로 증가하는 구성이 된다.
실시예 5
다음으로, 실시예 5를 도 12에서 설명하지만, 실시예 1이나 실시예 5에서는, 각 육성 처리 수납부(4)는 유충의 수취부와 낙하부를 고정시키고, 바닥면 상의 판상체를 이동 가능하도록 하고 있지만, 실시예 5에서는, 실시예 1이나 실시예 4의 각 육성 처리 수납부를 이동 용기형(트레이)으로 만들어, 도 12에 나타낸 바와 같이, 이들 복수의 육성 처리 수납부(4) 자체를 이동하도록 한 것이며, 유충의 수취부, 낙하부, 및 바닥부(4a) 외에 전후로 구획된 구획벽(481)을 가지는 트레이(48)로 만들고, 이 트레이(48)는 순환하는 컨베이어(482)에 의해 이동 가능하게 설치된 이동 용기형 육성 처리 수납부(4)이다.
도 12에 나타낸 바와 같이, 먼저, 순환 컨베이어(482)에 탑재된 트레이(48)는 먹이 호퍼(71)로부터 가축분 등의 소정량의 먹이(B)를 공급받고, 공급이 종료되면 유충 육성실(2)로 이동하고, 유충 육성실(2)의 상부에 설치된 알접종·부화 장치(3)(도 5, 6 참조)로부터에 실시예 1과 마찬가지로 유충을 공급받고, 실시예 1과 마찬가지로 다단으로 설치된 트레이(48)로 배치시키며, 유충은 먹이를 처리하면서, 스스로 하위의 트레이(48)에 낙하하면서 이동하고, 최종적으로는 유충 집적부(6)에 집적된다.
한편, 유충에 의해 먹이가 처리된 유기 비료 기재(D)를 적재한 트레이(48)는, 유충 육성실(2)로부터 다음의 유기 비료 기재 집적부(8)로 이동하고, 유기 비료 집적부(8)에서는 트레이(48)의 바닥부(4a)를 경사지게 하거나 또는 거꾸로 하여 유기 비료 기재(D)를 낙하시키고 용기로 배출한다. 다른 구성 및 작용·효과는 기본적으로는 실시예 1과 동일하므로, 생략한다.
그리고, 본 발명의 특징을 해치는 것이 아니면, 상기한 실시예로 한정되는 것은 아닌 것은 물론이다.
A: 유충 B: 먹이
C: 알 D: 유기 비료 기재
E: 사료 1, 1A, 1B: 육성 처리부
2: 유충 육성실 3: 알접종·부화 장치
31: 로터리 롤러 311: 제1실
312: 제2실 313: 제3실
314: 제4실 32: 회전축
33: 개구부 34: 먹이 공급부
341: 스크루 컨베이어 35: 커버
36: 자외선 램프 37: 휴실용 네트
4: 육성 처리 수납부 4a: 바닥부
4b, 4 c: 측벽 4d:절결부
4e: 수취부(X: 판상체: 인덱스형)
4e1: 폭 4f: 낙하부(Y)
41, 471: 제1 육성 처리 수납부
42, 472: 제2 육성 처리 수납부
43, 473: 제3 육성 처리 수납부
44, 474: 제4 육성 처리 수납부
45: 최종 육성 처리 수납부 46: 수취부(X: 롤러형)
461: 날 부착 롤러 462: 날
48: 트레이(이동 용기형 육성 처리 수납부)
481: 구분벽 482: 순환 컨베이어
5, 51, 52∼531: 판상체 55: 피드 롤러
56: 스크레이퍼 57: 판상체(장척 필름)
6, 6A, 6B: 유충 집적부 7: 먹이 제조 장치
71, 71A, 71B: 먹이 호퍼 72: 게이트
8: 유기 비료 기재 집적부

Claims (8)

  1. 집파리의 유충을 이용하여 가축의 배설물로부터 유기 비료를 제조하는 유기 비료 제조 시스템으로서,
    알로부터 부화한 유충을 육성하는 제1 육성 처리 수납부를 설치하고,
    상기 제1 육성 처리 수납부의 아래쪽에서 복수 개로 분할된 제2 육성 처리 수납부를 배치하고, 상기 제1 육성 처리 수납부에 유충 스스로 기어나오는 것을 이용하여 낙하하는 낙하부를 설치하여 배설물을 전체적으로 깔아놓은 제2 육성 처리 수납부에 유충을 상기 낙하부로부터 낙하시키고,
    마찬가지로 상기 제2 육성 처리 수납부의 아래쪽에서 복수 개로 분할된 제3 육성 처리 수납부를 배치하고, 상기 제2 육성 처리 수납부에 낙하부를 설치하여 배설물을 전체적으로 깔아놓은 제3 육성 처리 수납부에 유충을 낙하부로부터 낙하시키고,
    이 처리를 최종 육성 처리 수납부까지 수회 반복하고,
    상기 각 육성 처리 수납부는 상기 유충의 사육 과정에 있어서 상기 배설물이 유충의 체내에서 효소 분해되고 배설됨으로써 유기 비료 기재(基材)를 제조하고,
    제조된 상기 유기 비료 기재를 집적하여 배출하는 유기 비료 기재 집적부와, 최종 육성 처리 수납부로부터 기어 나와서 낙하하는 유충군을 집적(集積)하여 배출하는 유충 집적부를 구비하고, 이들 집적된 유기 비료 기재와 상기 유충군을 반출하는, 유기 비료 제조 시스템.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 육성 처리 수납부는, 유충의 수취부와 낙하부가 고정 프레임체에 설치되고, 또한 바닥면 상에는 바닥면 전체면을 덮는 판상체가 이동 가능하게 설치된, 유기 비료 제조 시스템.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 육성 처리 수납부는, 유충의 수취부, 낙하부, 및 바닥부를 가지는 트레이로 하고, 또한 상기 트레이는 순환하는 컨베이어에 의해 이동 가능하게 설치된, 유기 비료 제조 시스템.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 육성 처리 수납부에는, 위쪽의 육성 처리 수납부의 상기 낙하부에 대응하는 수취부를 설치하고, 상기 수취부는 낙하부의 폭을 원하는 수로 분할한 폭의 판상체로 하고, 또한 상기 판상체는 외측으로 돌출한 돌출부를 가지는 형상으로 한, 유기 비료 제조 시스템.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 육성 처리 수납부에는, 위쪽의 육성 처리 수납부의 상기 낙하부에 대응하는 수취부를 설치하고, 상기 수취부는 낙하부의 폭을 원하는 수로 분할한 폭의 롤러로 하고, 또한 상기 롤러의 표면에는 유충을 상처입히는 날을 설치한, 유기 비료 제조 시스템.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유충 집적부에는, 유충군의 일부, 또는 번데기의 일부를 추출하여 집파리의 성충으로 하는 성충 추출부를 설치하고, 상기 성충 추출부로 추출하여 육성한 집파리의 성충을 제1 육성 처리 수납부의 위쪽으로 배치한 알접종부로 안내하는 유도부를 설치한, 유기 비료 제조 시스템.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 알접종부는 복수의 회전하는 방을 설치한 것으로서, 상기 복수의 방 중 위쪽으로 개구가 위치한 방에서는 개구로 먹이를 공급하고, 또한 상기 먹이에 자외선을 조사하고, 집파리의 성충이 알을 접종하여 소정 기간 경과 후에 단계적으로 회전하고, 그 과정에서 알로부터 유충으로 육성하고, 상기 유충을 방이 회전함으로써 아래 방향으로 위치한 개구로부터 제1 육성 처리 수납부에 낙하시키는, 유기 비료 제조 시스템.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 최종 육성 처리 수납부로부터 집적하여 배출된 유충은, 살처분하여 사료로서 가공하는, 유기 비료 제조 시스템.
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