PL230275B1

PL230275B1 - Linia technologiczna do odchowu lub hodowli owadów, modułowy system linii technologicznych, sposób odchowu lub hodowli owadów oraz zastosowanie linii technologicznej i systemu modułowego do odchowu lub hodowli owadów

Info

Publication number: PL230275B1
Application number: PL418244A
Authority: PL
Inventors: Jakub URBAŃSKI; Jakub Urbański; Damian JÓZEFIAK; Damian Józefiak; Jan MAZURKIEWICZ; Jan Mazurkiewicz
Original assignee: Hipromine Spolka Akcyjna
Priority date: 2016-08-09
Filing date: 2016-08-09
Publication date: 2018-10-31
Also published as: LT3496531T; DK3496531T3; EP3496531A1; CA3033117A1; HRP20210947T1; IL264720B1; WO2018029597A1; HUE055441T2; ES2880173T3; US20190166812A1; EA201990332A1; BR112019002703A2; EP3496531B1; BR112019002703B1; US11622548B2; IL264720A; IL264720B2; CL2019000330A1; UA125903C2; PL418244A1

Abstract

Przedmiotem wynalazku jest linia technologiczna do odchowu i/lub hodowli nielotnych owadów i/lub form larwalnych owadów przy czym zawiera przynajmniej jedną kondygnację, którą stanowi autonomiczny pas transmisyjny (11) z rozmieszczonymi obustronnie wzdłuż kierunku przemieszczenia pasa transmisyjnego (11) wyprofilowanymi burtami bocznymi (6a, 6b) o krawędziach wygiętych do wewnątrz przynajmniej jednokrotnie, przy czym kąt wygięcia krawędzi każdej burty wynosi co najmniej 30°, korzystnie zawiera się w zakresie 30° do 90°, oraz wspornikami poprzecznymi (12), rozciągającymi się zasadniczo prostopadle do burt bocznych (6a, 6b) i podtrzymującymi taśmę pasa transmisyjnego (11), łączącymi przeciwległe wyprofilowane burty boczne (6a, 6b), przy czym wyprofilowane burty boczne (6a, 6b) stanowią jednocześnie elementy konstrukcyjne, na których opierają się krawędzie wzdłużne taśmy pasa transmisyjnego (11), tak że pas transmisyjny (11) razem z burtami bocznymi (6a, 6b) tworzą profil rynny, a nacisk masy znajdujących się na powierzchni pasa transmisyjnego (11) owadów i ewentualnie dodatkowo paszy i/lub odchodów owadów, powoduje dociskanie krawędzi wzdłużnych pasa transmisyjnego (11) do wyprofilowanych burt bocznych (6a, 6b), przy czym wsporniki poprzeczne (12) i wyprofilowane burty boczne (6a, 6b) wykonane są z materiału łatwo przewodzącego ciepło. Wynalazek dotyczy też modułowego systemu linii technologicznych do odchowu i/lub hodowli nielotnych owadów i/lub form larwalnych owadów, sposobu odchowu i/lub hodowli nielotnych owadów i/lub form larwalnych owadów i zastosowania linii technologicznej i systemu modułowego według wynalazku do odchowu i/lub hodowli nielotnych owadów i/lub form larwalnych owadów.

Description

Przedmiotem wynalazku jest linia technologiczna do odchowu i/lub hodowli nielotnych owadów i/lub form larwalnych owadów. Wynalazek dotyczy też modułowego systemu linii technologicznych do odchowu i/lub hodowli nielotnych owadów i/lub form larwalnych owadów, sposobu odchowu i/lub hodowli nielotnych owadów i/lub form larwalnych owadów oraz zastosowania linii technologicznej i systemu modułowego według wynalazku do odchowu i/lub hodowli nielotnych owadów i/lub form larwalnych owadów.

STAN TECHNIKI

W ostatnich latach wskazuje się na przemysłową hodowlę owadów, jako zrównoważoną alternatywę dla produkcji białka i tłuszczu na cele paszowe m.in. w żywieniu zwierząt gospodarskich oraz na cele spożywcze (Food and Agriculture Organization of the United Nations 2012 Assessing the potential of insects as food and feed in assuring food security. Summary report. Technical consultation meeting 23-25 stycznia, FAO, Rzym, Włochy).

W przeglądowej publikacji Makkar H.P.S., Tran G., Heuze V., Ankers P. (2014) State-of-the-art on use of insects as animal feed. Animal Feed Science and Technology, 197, 1-33, zostały przedstawione wyniki dotychczas zrealizowanych na świecie prób zastosowania różnych gatunków owadów w żywieniu zwierząt, wskazując na duży potencjał tej grupy organizmów jako surowca do bezpośredniego skarmiania lub przetwarzania na wysokiej jakości komponenty białkowe.

Obecnie stosowane technologie hodowli i odchowu owadów opierają się na systemach szufladowych (ang. „rack Systems”) lub samonośnych wykorzystujących pojemniki o niewielkiej powierzchni do odchowu owadów. Standardowo stosuje się do hodowli pojemniki z tworzyw sztucznych lub skrzynki. Rozwiązanie to utrudnia automatyzację procesu podawania paszy (brak bezpośredniego dostępu do każdego z pojemników) oraz opróżniania pojemników z odchowanymi owadami i ich oddzielanie od substratu oraz odchodów kumulujących się na dnie.

Jednocześnie, ze względu na niewielką powierzchnię pojemników, na ogół nie przekraczającą 0,5 m² utrudniona jest wymiana gazowa oraz odprowadzanie wilgoci i nadmiaru ciepła metabolicznego, co zmniejsza dopuszczalną ilość owadów w przeliczeniu na jednostkę powierzchni, ze względu na ryzyko przegrzania.

Karmienie owadów w trybie ciągłym, kluczowe w przypadku hodowli intensywnych, może doprowadzić do przegrzania się owadów, kondensacji wody metabolicznej i w konsekwencji do zatrucia owadów metabolitami. Jednocześnie zarówno układ pojemników hodowlanych, jak i ograniczone maksymalne zagęszczenie owadów w przeliczeniu na jednostkę powierzchni utrudniają lub całkowicie wykluczają stosowanie paszy w postaci półpłynnej lub płynnej.

W przypadku stosowanych obecnie pojemników hodowlanych problemem jest również utrzymanie właściwego poziomu bioasekuracji i skuteczne zabezpieczenie przed niekontrolowaną ucieczką owadów. Praktyki służące podniesieniu poziomu bioasekuracji, takie jak zabezpieczanie otworów w pojemnikach siatką, stosowanie pokryw ograniczają funkcjonalność pojemników i znacznie podnoszą nakłady pracy i czasu potrzebne do obsługi hodowli, tym samym podnosząc koszt wyprodukowania owadów.

Celem wynalazku jest przezwyciężenie wskazanych niedogodności ze stanu techniki. Cel ten został osiągnięty przez opracowanie rozwiązania technologicznego umożliwiającego częściową lub całkowitą automatyzację procesów odchowu oraz zmniejszenie liczby jednostek hodowlanych potrzebnych do wyprodukowania określonej ilości masy owadów przy jednoczesnej optymalizacji wykorzystania budynków inwentarskich.

Twórcy niniejszego rozwiązania nieoczekiwanie stwierdzili, że korzystne jest zastosowanie linii technologicznej, na przykład systemu wielokondygnacyjnego, w której to linii przynajmniej jedną, korzystnie każdą kondygnację stanowi autonomiczny pas transmisyjny z burtami, korzystnie wraz z systemem nośnym umożliwiającym montaż automatycznych podajników paszy. Pas transmisyjny umożliwia opróżnienie kondygnacji po zakończeniu cyklu odchowu. Konstrukcja burt i wsporników umożliwia wydajne oddawanie wody i ciepła metabolicznego, skutecznie chroniąc owady przed przegrzaniem i podnosząc dopuszczalne zagęszczenie owadów na jednostkę powierzchni. Twórcy wynalazku stwierdzili, że zastosowanie systemu samouszczelniających się burt pozwala na podniesienie poziomu bioasekuracji.

PL 230 275 Β1

ISTOTA WYNALAZKU

Przeprowadzone przez twórców badania wykazały, że zastosowanie pasów transmisyjnych z wyprofilowanymi burtami umożliwia wydatne podniesienie wydajności odchowu larw owadów, przy jednoczesnym podniesieniu stopnia automatyzacji procesów towarzyszących odchowowi. Jednocześnie system umożliwia odzyskanie ciepła metabolicznego owadów, a zastosowany kształt burt pozwala na podniesienie poziomu bioasekuracji.

Przedmiotem wynalazku jest linia technologiczna do odchowu i/lub hodowli nielotnych owadów i/lub form larwalnych owadów, która zawiera przynajmniej jedną kondygnację, którą stanowi autonomiczny pas transmisyjny z rozmieszczonymi obustronnie wzdłuż kierunku przemieszczenia pasa transmisyjnego wyprofilowanymi burtami bocznymi o górnych krawędziach wygiętych do wewnątrz przynajmniej jednokrotnie, przy czym kąt wygięcia krawędzi każdej burty wynosi co najmniej 30°, korzystnie zawiera się w zakresie 30° do 90°, oraz wspornikami poprzecznymi, rozciągającymi się zasadniczo prostopadle do burt bocznych i podtrzymującymi taśmę pasa transmisyjnego, łączącymi przeciwległe wyprofilowane burty boczne, przy czym wyprofilowane burty boczne stanowią jednocześnie elementy konstrukcyjne, na których opierają się krawędzie wzdłużne taśmy pasa transmisyjnego, tak że pas transmisyjny razem z burtami bocznymi tworzą profil rynny, a nacisk masy znajdujących się na powierzchni pasa transmisyjnego owadów i ewentualnie dodatkowo paszy i/lub odchodów owadów, powoduje dociskanie krawędzi wzdłużnych pasa transmisyjnego (do wyprofilowanych burt bocznych), przy czym wsporniki poprzeczne i wyprofilowane burty boczne wykonane są z materiału dobrze przewodzącego ciepło.

W korzystnym przykładzie wykonania linii technologicznej według wynalazku, każda z burt bocznych posiada dodatkową linię gięcia wzdłużnego tak, że górna krawędź wygięta jest do wewnątrz profilu rynny co najmniej dwukrotnie, a drugi kąt wygięcia krawędzi każdej burty korzystnie wynosi co najmniej 90 stopni.

W korzystnym przykładzie wykonania linii technologicznej według wynalazku, wysokość wyprofilowanych burt bocznych wynosi nie mniej niż 2-krotność długości maksymalnej danego owada.

Korzystnie, linia technologiczna według wynalazku obejmuje wsporniki łączące przeciwległe nogi, przy czym wsporniki zawierają przynajmniej jeden otwór umożliwiający montaż automatycznych podajników paszy.

Korzystnie, linia technologiczna według wynalazku obejmuje system automatycznego podawania paszy, korzystnie wielopunktowy system automatycznego podawania paszy.

W korzystnym przykładzie wykonania linii technologicznej według wynalazku, system automatycznego podawania paszy umożliwia podawanie paszy mokrej lub półpłynnej o zawartości wody 15-45%, korzystnie poddanej prefermentacji naturalnej lub kierunkowej.

Korzystnie, każdy z pasów transmisyjnych ma długość od 2 m do 110 m i szerokość od 0,5 m do 3 m.

W korzystnym przykładzie wykonania linii technologicznej, wsporniki poprzeczne i/lub wyprofilowane burty boczne wykonane są z metalu, korzystnie ze stali, korzystnie stali nierdzewnej lub ocynkowanej.

Korzystnie, pas lub pasy transmisyjne wykonane są z tworzywa sztucznego, korzystnie z polichlorku winylu) (PVC), polipropylenu (PP) lub polistyrenu (PS). W korzystnym przykładzie wykonania linii technologicznej według wynalazku, pomiędzy jej kondygnacjami zachowane są odstępy o wysokości równej lub większej niż wysokość wyprofilowanych burt bocznych.

W korzystnym przykładzie wykonania linii technologicznej według wynalazku, stanowi ona konstrukcję mobilną, korzystnie przystosowaną do przemieszczania po szynach lub na kółkach.

Przedmiotem wynalazku jest także modułowy system linii technologicznych do odchowu i/lub hodowli nielotnych owadów i/lub form larwalnych owadów, który obejmuje zunifikowane moduły środkowe, obejmujące linie technologiczne według wynalazku, przy czym dodatkowo obejmuje moduł tylny i moduł przedni wyposażone w burty poprzeczne, odpowiednio burtę krańcową tylną i burtę krańcową przednią, korzystnie ruchome, korzystnie wyposażone w mechanizm dociskowy, korzystnie sprężynę dociskową.

W korzystnym przykładzie wykonania modułowego systemu, moduły tylny i przedni wyposażone są odpowiednio w systemy naciągowe oraz wałki napędowe i wałki dociskowe umożliwiające przesuwanie taśmy pasa transmisyjnego przy użyciu napędu mechanicznego lub ręcznego.

PL 230 275 Β1

Przedmiotem wynalazku jest też sposób odchowu i/lub hodowli nielotnych owadów i/lub form larwalnych owadów, który obejmuje etap odchowu i/lub hodowli nielotnych owadów i/lub form larwalnych owadów z zastosowaniem linii technologicznej według wynalazku lub modułowego systemu według wynalazku.

W korzystnym przykładzie wykonania sposobu odchowu i/lub hodowli nielotnych owadów i/lub form larwalnych owadów, formą larwalną owadów są larwy chrząszczy mącznika młynarka i/lub larwy błonkoskrzydłych hermetii.

W korzystnym przykładzie wykonania sposobu odchowu i/lub hodowli nielotnych owadów i/lub form larwalnych owadów, larwom podawana jest pasza obejmująca pulpę owocowo-warzywną i produkty przemiału zbóż.

W korzystnym przykładzie wykonania sposobu odchowu i/lub hodowli nielotnych owadów i/lub form larwalnych owadów, elementy nośne i wyprofilowane burty boczne linii technologicznej według wynalazku lub modułowego systemu według wynalazku wykonane są z metalu, co umożliwia, że ilość owadów na jednostkę powierzchni w obrębie linii technologicznej według wynalazku lub modułowego systemu według wynalazku wynosi powyżej 10 kg/m².

Przedmiotem wynalazku jest też zastosowanie linii technologicznej według wynalazku lub modułowego systemu według wynalazku do odchowu i/lub hodowli nielotnych owadów i/lub form larwalnych owadów.

W korzystnym przykładzie zastosowania linii technologicznej według wynalazku lub modułowego systemu według wynalazku do odchowu i/lub hodowli nielotnych owadów i/lub form larwalnych owadów, owadami są larwy mącznika młynarka (Tenebrio molitor) i/lub larwy hermetii (Hermetia illucens).

Twórcy wynalazku stwierdzili nieoczekiwanie, że gdy wyprofilowane burty boczne oraz system wsporników podtrzymujących taśmy pasa transmisyjnego, łączących przeciwległe wyprofilowane burty boczne, wykonane są z materiału dobrze przewodzącego ciepło, korzystnie z metalu, pełnią one funkcję radiatora oddającego nadmiar ciepła metabolicznego emitowanego przez owady. Rozwiązanie zabezpiecza przed przegrzaniem się owadów, pomagając zniwelować gradient termiczny. System odprowadzający ciepło pozwala na zwiększenie obsady linii i umożliwia bardziej efektywne wykorzystanie przestrzeni hodowlanej poprzez zwiększenie zagęszczenia owadów na jednostkę powierzchni, przez co zwiększa się wydajność procesu hodowli.

Twórcy wynalazku nieoczekiwanie stwierdzili również, że w korzystnym przykładzie wykonania obejmującym burty boczne z metalu, uzyskuje się dodatkowo lepsze zabezpieczenie przed ucieczką owadów, ponieważ owady niechętnie wchodzą na metalowe powierzchnie i pozostają na powierzchni taśmy pasa transmisyjnego, unikając wspinania się na burty boczne.

W niniejszym zgłoszeniu, przez „materiał dobrze przewodzący ciepło” rozumie się materiał o wysokiej przewodności cieplnej, korzystnie metal lub dowolny stop metalu.

W przykładzie wykonania, system wykonany jest z elementów nośnych czyli nóg i wsporników łączących przeciwległe nogi oraz wsporników poprzecznych łączących przeciwległe wyprofilowane burty boczne, wykonanych ze stali, korzystnie ze stali nierdzewnej lub ocynkowanej, z pasami transmisyjnymi, korzystnie wykonanymi z tworzywa sztucznego, lub z tkaniny z tworzywa sztucznego, korzystnie polichlorku winylu) (PVC), polipropylenu (PP) lub polistyrenu (PS). Pasy wyposażone są w wyprofilowane burty boczne, stanowiące jednocześnie elementy konstrukcyjne, na których opiera się krawędź taśmy pasa transmisyjnego, przez co pas transmisyjny razem z wywiniętymi ku górze krawędziami wyprofilowanych burt bocznych tworzą rynnę. Twórcy stwierdzili nieoczekiwanie, że pod wpływem obciążenia roboczego taśmy pasa transmisyjnego dochodzi do jej samouszczelnienia, co uniemożliwia owadom ucieczkę i podnosi poziom bioasekuracji. Twórcy wynalazku stwierdzili, że kształt wyprofilowanych burt bocznych i ich profil, z wygiętą do wewnątrz systemu krawędzią wzmacnia konstrukcję systemu, usztywniając burtę i zapewniając jej zwiększoną wytrzymałość na nacisk masy owadów oraz paszy znajdującej się w rynnie jednocześnie podnosząc poziom bioasekuracji, ze względu na uniemożliwienie owadom wydostania się na zewnątrz. Korzystnie jeśli kształt, profil i wysokość wyprofilowanych burt bocznych dostosowana jest do wielkości odchowywanych owadów, przy czym korzystnie jeśli minimalna wysokość wyprofilowanych burt bocznych wynosi nie mniej niż 2-krotność długości maksymalnej danego owada.

W przedstawionym szczególnie korzystnym przykładzie wykonania, pomiędzy kondygnacjami zachowane są odstępy o wysokości równej lub większej niż wysokość wyprofilowanych burt bocznych.

PL 230 275 Β1

Przestrzeń ta umożliwia dostęp do poszczególnych kondygnacji oraz ułatwia wymianę gazową, korzystnie przy zastosowaniu systemu wentylacji rekuperacyjnej w pomieszczeniu, w którym znajdują się linie hodowlane.

Twórcy wynalazku stwierdzili, że konstrukcja nośna linii hodowlanej może być zintegrowana z systemem podawania paszy, korzystnie wielopunktowym, podnoszącym wydajność odchowu/hodowli, poprzez zminimalizowanie odległości jaką owady muszą pokonać do najbliższego źródła paszy. Korzystnie system podawania paszy umożliwia stosowanie paszy mokrej lub półpłynnej o zawartości wody 15-45% (korzystnie poddanej prefermentacji naturalnej lub kierunkowej).

Twórcy wynalazku stwierdzili, że konstrukcja nośna linii korzystnie winna umożliwiać przesuwanie wielokondygnacyjnej linii prostopadle do osi wzdłużnej linii, korzystnie na szynach lub kółkach. Mobilność systemu pozwala na zwiększenie wydajności wykorzystania przestrzeni hali produkcyjnej, w której umieszczona jest więcej niż jedna linia, poprzez redukcję przestrzeni niezbędnej na zapewnienie ciągów komunikacyjnych wzdłuż linii.

W korzystnym przykładzie wykonania, modułowy system linii technologicznych według wynalazku opiera się o zunifikowane moduły, w tym jeden lub więcej zunifikowanych modułów środkowych oraz moduł przedni i tylny, razem pozwalające na budowę linii o różnej długości, przy czym moduł tylny i przedni, wyposażone są w burty poprzeczne, odpowiednią burtę krańcową tylną i burtę krańcową przednią, korzystnie ruchome, korzystnie wyposażone w mechanizm dociskowy zaopatrzony w przekładnie i napinacze automatyczne lub/i półautomatyczne. W przykładzie wykonania ośmio-kondygnacyjny system składa się z sześciu modułów środkowych o długości 125 cm każdy i szerokości 100 cm oraz modułu przedniego i tylnego.

W korzystnym przykładzie wykonania moduły tylny i przedni korzystnie wyposażone są w wałki napędowe umożliwiające przesuwanie taśmy pasa transmisyjnego wykonanej na przykład z tworzywa sztucznego PVC przy użyciu napędu mechanicznego lub ręcznego.

Przedmiotem wynalazku jest także sposób odchowu i/lub hodowli larw owadów o przeobrażeniu zupełnym (Holometabolia), w korzystnym przykładzie larw chrząszczy mącznika młynarka oraz larw błonkoskrzydłych hermetii, w którym larwy odchowywane/hodowane i tuczone są na pasach transmisyjnych przy pomocy paszy obejmującej pulpę owocowo-warzywną i produkty przemiału zbóż.

Twórcy niniejszego wynalazku stwierdzili nieoczekiwanie, że wykorzystanie sytemu umożliwia wydatne podniesienie wydajności odchowu/hodowli i skrócenie czasu odchowu/hodowli dzięki możliwości karmienia larw w trybie ciągłym. Twórcy niniejszego wynalazku stwierdzili również, że zastosowanie systemu poprawia wymianę gazową i umożliwia nawet 2-krotne zwiększenie liczby odchowywanych larw w przeliczeniu na jednostkę powierzchni, w porównaniu z rozwiązaniami stosowanymi standardowo w odchowie larw.

KRÓTKI OPIS FIGUR RYSUNKU

Fig. 1. przedstawia przekrój poprzeczny przykładowej linii o ośmiu kondygnacjach.

Fig. 2. przedstawia widok boczny przykładowej linii o ośmiu kondygnacjach, zbudowanej z sześciu modułów środkowych 5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5f oraz modułu przedniego 4 i modułu tylnego 3 dla każdej kondygnacji.

Fig. 3. przedstawia przekrój poprzeczny jednej kondygnacji dla korzystnego przykładu wykonania, z podwójnym wygięciem burt bocznych 6a, 6b dwukrotnie pod kątem α, β 90 stopni.

Fig. 4. przedstawia widoki z boku, z obu stron, dla modułu przedniego linii technologicznej z widocznym systemem napędowym.

Fig. 5. przedstawia widok z tyłu dla jednej kondygnacji modułu przedniego z widocznym wałkiem napędowym 15 i wałkiem dociskowym 17.

Fig. 6. A - przedstawia szczegółowo burtę boczną 6a, 6b wygiętą jednokrotnie pod kątem a o co najmniej 30 stopni, B - przedstawia szczegółowo burtę boczną 6a, 6b wygiętą dwukrotnie pod kątem α, β 90 o stopni, według korzystnego przykładu wykonania z Fig. 3; h oznacza wysokość burty bocznej 6a, 6b.

Dla celów lepszego zrozumienia wynalazku został on przedstawiony w większych szczegółach w przykładach wykonania, które nie ograniczają jednak jego zakresu.

PRZYKŁADY

Przykład 1: Linia technologiczna do odchowu/hodowli owadów.

Linia technologiczna 1 do odchowu i/lub hodowli nielotnych owadów i/lub form larwalnych owadów, uwidoczniona na Fig. 1 w przekroju poprzecznym oraz na Fig. 2 w widoku bocznym, jako część modułowego systemu, obejmuje przynajmniej jedną kondygnację 2, którą stanowi autonomiczny pas

PL 230 275 Β1 transmisyjny 11 z wyprofilowanymi burtami bocznymi 6a, 6b o wywiniętych do wewnątrz górnych krawędziach, przy czym wyprofilowane burty boczne 6a, 6b stanowią jednocześnie elementy konstrukcyjne, na których opiera się krawędź taśmy pasa transmisyjnego 11, tak że pas transmisyjny 11 razem z wywiniętymi ku górze krawędziami wyprofilowanych burt bocznych 6a, 6b tworzą profil rynny.

Na Fig. 1 i 2 przedstawiono wielokondygnacyjny system pasów transmisyjnych 11, obejmujący osiem kondygnacji 2. Długość każdego z pasów transmisyjnych 11 wynosi 110 m, a szerokość 3 m. W innych przykładach wykonania wartości długości szerokości mogą być różne w zależności od potrzeb, korzystnie w zakresie długości od 2 do 110 m i szerokości 0,5-3 m, z wyprofilowanymi burtami bocznymi 6a, 6b, wyposażonych w autonomiczny system nośny, w którego skład jako elementy nośne wchodzą nogi 13 i wsporniki 14 łączące przeciwległe nogi 13 oraz wsporniki poprzeczne 12 łączące przeciwległe wyprofilowane burty boczne 6a, 6b.

W przykładzie wykonania, linia technologiczna wykonana jest z elementów nośnych stalowych, z pasami transmisyjnymi 11, wykonanymi z tworzywa sztucznego. Pasy transmisyjne 11 wyposażone są w wyprofilowane burty boczne 6a, 6b, stanowiące jednocześnie elementy konstrukcyjne, na których opiera się krawędź taśmy pasa transmisyjnego 11, przez co pas transmisyjny 11 razem z wywiniętymi ku górze krawędziami wyprofilowanych burt bocznych 6a, 6b tworzą rynnę, poprzez dociśnięcie krawędzi taśmy pasa transmisyjnego do burt bocznych w obszarze, w którym powierzchnie te są w kontakcie. Pod wpływem obciążenia roboczego taśmy pasa transmisyjnego 11 dochodzi do jej samouszczelnienia, poprzez dociśnięcie krawędzi taśmy pasa transmisyjnego do burt bocznych w obszarze, w którym powierzchnie te są w kontakcie co uniemożliwia owadom ucieczkę i podnosi poziom bioasekuracji. Kształt wyprofilowanych burt bocznych 6a, 6b i ich profil, z wygiętą do wewnątrz systemu krawędzią wzmacnia konstrukcję systemu, usztywniając burtę jednocześnie podnosząc poziom bioasekuracji. W przykładzie wykonania kształt, profil i wysokość h wyprofilowanych burt bocznych 6a, 6b dostosowana jest do wielkości odchowywanych owadów, przy czym wysokość h wyprofilowanych burt bocznych 6a, 6b wynosi nie mniej niż 2-krotność długości maksymalnej danego owada, a kąt wygięcia a krawędzi każdej burty 6a, 6b wynosi 30 stopni do wewnątrz. W alternatywnych przykładach wykonania kąt wygięcia a krawędzi każdej burty może być większy, przyjmując wartość w zakresie korzystnie co najmniej 30-90 stopni do wewnątrz. W alternatywnych przykładach wykonania kąt wygięcia krawędzi a każdej burty wynosił 30, 40,45, 50, 55,60, 65, 70, 75, 80, 85, 90,100,110 lub 120 stopni. W każdym z wymienionych przykładów wykonania burt bocznych spełniają one swoją funkcję bioasekuracyjną, zabezpieczając przed ucieczką owadów. W korzystnym przykładzie wykonania (Fig. 3 i 6) krawędzie burt bocznych 6a, 6b są wygięte dwukrotnie do wewnątrz, pod kątem a 90 stopni i kątem β 90 stopni, tworząc korzystną krawędź uniemożliwiającą niekontrolowaną ucieczkę owadów. W alternatywnych przykładach wykonania ucieczkę owadów uniemożliwiają burty boczne z różnymi kombinacjami kątów wygięcia krawędzi, przy czym kąt wygięcia a krawędzi każdej burty wynosił 30, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90,100,110 lub 120 stopni, a kąt wygięcia β krawędzi każdej burty wynosił 30, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90,100, 110 lub 120 stopni.

Ponieważ wyprofilowane burty boczne 6a, 6b wykonane są z metalu, wraz z systemem metalowych wsporników poprzecznych 12 podtrzymujących taśmę pasa transmisyjnego 11, łączących przeciwległe wyprofilowane burty boczne 6a, 6b, pełnią one funkcję radiatora oddającego nadmiar ciepła metabolicznego emitowanego przez owady. Rozwiązanie zabezpiecza przed przegrzaniem się owadów, pomagając zniwelować gradient termiczny. System odprowadzający ciepło pozwala na zwiększenie obsady linii i umożliwia bardziej efektywne wykorzystanie przestrzeni hodowlanej poprzez zwiększenie zagęszczenia owadów na jednostkę powierzchni.

Pomiędzy kondygnacjami 2 zachowane są odstępy 7 o wysokości równej lub większej niż wysokość h wyprofilowanych burt bocznych 6a, 6b. Odstęp 7 umożliwia dostęp do poszczególnych kondygnacji 2 oraz ułatwia wymianę gazową, opcjonalnie przy zastosowaniu systemu wentylacji rekuperacyjnej w pomieszczeniu, w którym znajdują się linie hodowlane.

Konstrukcja nośna linii hodowlanej 1 może być zintegrowana z systemem podawania paszy, także wielopunktowym, podnoszącym wydajność odchowu, poprzez zminimalizowanie odległości jaką owady muszą pokonać do najbliższego źródła paszy. System podawania paszy może umożliwiać stosowanie paszy mokrej lub półpłynnej o zawartości wody 15-45% (opcjonalnie poddanej prefermentacji).

Konstrukcja nośna linii 1 umożliwia przesuwanie wielokondygnacyjnej linii prostopadle do osi wzdłużnej linii 1, na przykład na szynach lub kółkach. Mobilność systemu pozwala na zwiększenie wydajności wykorzystania przestrzeni hali produkcyjnej, w której umieszczona jest więcej niż jedna linia 1, poprzez redukcję przestrzeni niezbędnej na zapewnienie ciągów komunikacyjnych wzdłuż linii 1.

PL 230 275 Β1

W przykładzie wykonania przedstawiono też modułowy system linii technologicznych, który opiera się o zunifikowane moduły, jak przedstawiono na Fig. 2, pozwalające na budowę linii o różnej długości, w tym moduły środkowe 5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5f, przy czym moduł tylny 3 i moduł przedni 4, wyposażone są w burty poprzeczne, odpowiednio burtę krańcową tylną 9 i burtę krańcową przednią 10, ruchome, wyposażone w mechanizm dociskowy, na przykład sprężynę dociskową. W przykładzie wykonania przedstawionym na Fig. 2 ośmio-kondygnacyjny system obejmuje moduły środkowe o długości 125 cm każdy i szerokości 100 cm.

Moduł tylny 3 i moduł przedni 4 wyposażone są odpowiednio w system naciągowy 8, oraz wałek napędowy 15 i wałek dociskowy 17 umożliwiające przesuwanie przy użyciu systemu napędowego 16 taśmy pasa transmisyjnego 11 wykonanej z tworzywa sztucznego PVC. System napędowy 16 może opierać się na wykorzystaniu motoreduktora lub napędu korbowego. System napędowy 16 umożliwia synchroniczne uruchomienie napędu pasów transmisyjnych wszystkich kondygnacji poprzez sprzężenie ich pasami transmisyjnymi. Przykładowy system napędowy 16 uwidoczniono na fig. 4 i 5.

W niniejszym przykładzie wykonania przedstawiono linię technologiczną 1 o ośmiu kondygnacjach 2, zawartą w systemie obejmującym sześć modułów środkowych 5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5f, jednakże linia technologiczna według wynalazku może obejmować inną liczbę kondygnacji, a system według wynalazku może obejmować inną liczbę modułów środkowych.

W przykładzie wykonania system linii technologicznych 1 o ośmiu kondygnacjach 2, przedstawioną w widoku bocznym na Fig. 2, wykonano z kształtowników ze stali ocynkowanej o grubości 1,5 mm. Linia technologiczna do odchowu/hodowli owadów w przykładzie wykonania złożona jest z modułów, w tym modułu tylnego 3, sześciu modułów środkowych 5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5f oraz modułu przedniego 4. W module tylnym 3 każda z kondygnacji wyposażona jest w ruchomą, zapadkową burtę krańcową tylną 9 z dociskiem sprężynowym, system naciągowy 8 tworzony przez wałek luźny z systemem naciągowym, o średnicy 60 mm, w oparciu o śrubę rzymską, służącym do utrzymywania i regulacji naciągu taśmy pasa transmisyjnego 11. Moduły środkowe (5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5f) o długości 1245 mm wyposażone są w nogi 13 wykonane z ceownika ze stali, wyprofilowane burty boczne 6a, 6b o wysokości h wynoszącej 100 mm, na których wewnętrznej krawędzi spoczywa górna płaszczyzna taśmy pasa transmisyjnego 11. Górna płaszczyzna taśmy pasa transmisyjnego 11 podtrzymywana jest od spodniej strony zakotwiczonymi w wyprofilowanych burtach bocznych 6a, 6b wspornikami poprzecznymi 12 (profil „L”) o szerokości 20 mm łączącymi przeciwległe wyprofilowane burty boczne 6a, 6b. Wsporniki poprzeczne 12 umieszczone są z zachowaniem odstępów 249 mm. Przeciwległe nogi 13 łączone są wspornikami 14 („profil C”) z otworami o średnicy 50 mm, umożliwiającymi montaż dwóch ciągów opcjonalnych systemów podawania paszy wzdłuż linii. W przykładzie wykonania wysokość pojedynczej kondygnacji 2 wynosi 25 cm.

W module przednim 4 każda z kondygnacji 2 wyposażona jest w ruchomą, zapadkową burtę krańcową przednią 10 z dociskiem sprężynowym oraz w sztywny wałek napędowy 15 gumowany z zębatką i osią umożliwiającą obracanie wałkiem i przesuwanie taśmy pasa transmisyjnego 11, po uprzednim zwolnieniu docisków burt krańcowych 9 i 10. Korzystnie każdy wałek napędowy 15 sprzężony jest z centralnym systemem napędowym 16 umożliwiającym synchroniczne przesuwanie wszystkich lub wybranych taśm pasów transmisyjnych 11.

Każda z kondygnacji 2 wyposażona jest w taśmę pasa transmisyjnego 11, której górna płaszczyzna spoczywa krawędziami na wyprofilowanych burtach bocznych 6a, 6b, podtrzymywaną od spodu wspornikami poprzecznymi 12. Taśma pasa transmisyjnego 11 obejmuje końcowy wałek systemu naciągowego 8 i przedni wałek napędowy 15, które zapewniają jej odpowiedni naciąg. Pod wpływem nacisku masy paszy, owadów oraz kumulujących się na powierzchni taśmy pasa transmisyjnego 11 odchodów, krawędzie taśmy pasa transmisyjnego 11 dociskane są do wyprofilowanych burt bocznych 6a, 6b, co zapewnia uszczelnienie linii hodowlanej i zapobiega niekontrolowanym ucieczkom nielotnych owadów i/lub larw owadów.

Stalowe wyprofilowane burty boczne 6a, 6b wykonane ze stali mają gładką powierzchnię uniemożliwiającą larwom wspinanie się.

Taśma pasa transmisyjnego 11, wykonana z poli(chlorku winylu) (PVC) jest zespawana i złączona w rękaw, umożliwiający nałożenie jej na mechanizm napędowy i przesuwanie.

W przykładzie wykonania powierzchnia użytkowa pojedynczej kondygnacji 2 wynosi 8 m².

PL 230 275 Β1

Przykład 2: Odchów larw mącznika młynarka (Tenebrio molitor).

Zastosowano linię technologiczną według Przykładu 1, o ośmiu kondygnacjach, o powierzchni roboczej każdej kondygnacji 8 m², z taśmą pasa transmisyjnego 11 wykonaną z PVC. Doświadczenia prowadzono w temperaturze 28°C przy wilgotności powietrza 50%. Larwy karmione były ad libitum pulpą owocowo-warzywną zagęszczoną do 35% zawartości wody otrębami pszennymi.

Przeprowadzono testy mające na celu ustalenie maksymalnego bezpiecznego przedziału wartości zagęszczenia larw na jednostkę przestrzeni. Do doświadczeń wybrano 5-tygodniowe larwy mącznika młynarka wielkości 12-15 mm. Doświadczenia prowadzono przez okres 3 dni.

Jako system kontrolny wykorzystano skrzynki transportowe typu e-2 wykonane z polietylenu o wysokiej gęstości (HDPE), standardowo wykorzystywane do odchowu larw owadów. Pojemniki kontrolne umieszczone były w tym samym pomieszczeniu, w którym znajdowała się linia hodowlana.

W okresie 3 dni monitorowano ruchliwość owadów, żerowanie, maksymalną temperaturę jaką osiągały owady, konsystencję gromadzących się na powierzchni taśmy odchodów. Obserwowano również pojawianie się martwych osobników oraz dystrybucję owadów w obrębie kondygnacji (taśmy).

Tabela 1

Wpływ ilości owadów na jednostkę powierzchni na parametry hodowlane - system taśmowy.

Ilość owadów na jednostkę powierzchni	Dystrybucja	Aktywność	Maksymalna zarejestrowana temperatura	Martwe osobniki	Wilgotność warstwy odchodów
10 kg/m²	równomierna	normalna/żerujące	41,2° C	brak	suche, sypkie
15 kg/m²	równomierna	normalna/żerujące	41,3° C	brak	suche, sypkie
20 kg/m²	peryferyjna	normalna/żerujące	42,1° C	<1%	suche, sypkie

Tabela 2

Wpływ ilości owadów na jednostkę powierzchni na parametry hodowlane - skrzynki E-2.

Ilość owadów na jednostkę powierzchni	Dystrybucja	Aktywność	Maksymalna zarejestrowana temperatura	Martwe osobniki	Wilgotność warstwy odchodów
5 kg/m²	równomierna	normalna/żerujące	42,2° C	brak	suche, sypkie
10 kg/m²	peryferyjna	osłabiona/brak żerowania	44,3° C	15-20%	zbrylone, wilgotne
15 kg/m²	peryferyjna	duża śmiertelność, osobniki zatrute/całkowity brak żerowania	46,2° C	>50%	mokre

PL 230 275 Β1

Na podstawie testów wykazano, że opracowana przez twórców wynalazku linia technologiczna umożliwia bezpieczny odchów larw mącznika młynarka, przy zachowaniu zagęszczenia owadów na poziomie 15 kg/m², bez negatywnego wpływu na parametry hodowlane. Nie zaobserwowano obumierania owadów oraz niekorzystnych objawów, w postaci np. agregacji owadów w pobliżu burt (dystrybucji peryferyjnej), świadczącej o przegrzewaniu się owadów.

W pojemnikach kontrolnych stanowiących standard w odchowie larw mącznika młynarka, zagęszczenia owadów powyżej 10 kg/m² powoduje osłabienie owadów i prowadzi do ich obumierania, ze względu na zbyt słabą wentylację i przegrzewania się zawartości pojemnika hodowlanego.

Linia technologiczna według wynalazku pozwala więc na nawet czterokrotne zwiększenie wydajności hodowli owadów.

Przykład 3: Odchów larw hermetii (Hermetia illucenś).

Zastosowano linię technologiczną według Przykładu 1, o ośmiu kondygnacjach, o powierzchni roboczej każdej kondygnacji 8 m², z taśmą wykonaną z PVC. Odchów prowadzono w temperaturze 28°C przy wilgotności powietrza 50%. Larwy karmione były ad libitum pulpą owocowo-warzywną zagęszczoną do 35% zawartości wody otrębami pszennymi.

Przeprowadzono odchów owadów od stadium larwalnego L2/L3 do stadium L5, w okresie 14 dni. Wykorzystano larwy L2/L3 preinkubowane przez okres 7 dni w cieplarce, na standardowej pożywce wzbogaconej dodatkiem 10% drożdży w ilości 60 lub 90 tys./m² powierzchni taśmy pasa transmisyjnego. W trakcie odchowu na taśmach pasów transmisyjnych obserwowano ruchliwość owadów, żerowanie, konsystencję gromadzących się na powierzchni taśmy odchodów. Obserwowano również pojawianie się martwych osobników oraz dystrybucję owadów w obrębie kondygnacji (taśmy).

Zastosowanie rozwiązania według wynalazku pozwala na intensywny odchów larw Hermetia illucens i zminimalizowanie ryzyka hodowlanego w przypadku ilości larw w zakresie 50-80 tys./m². W trakcie odchowu dystrybucja owadów była równomierna, nie zaobserwowano agregacji owadów w pobliżu burt taśmy pasa transmisyjnego, co wskazuje na wydajne odprowadzanie nadmiaru ciepła metabolicznego z pojemnika hodowlanego. Nie zaobserwowano ucieczek larw z taśmy pasa transmisyjnego. Nie zaobserwowano obumierania larw. Pod koniec doświadczenia zmierzono całkowitą masę larw po oddzieleniu od substratu, następnie oznaczono liczbę larw.

Otrzymane wartości parametrów wzrostowych owadów z poszczególnych grup poddano obróbce statystycznej zgodnie ze standardami SAS Institute. 1994. SAS User's Guide: Statistics. SAS Institute, Cary, NC, USA. Wyniki przedstawione są w tabeli 3. W tabeli 3 przedstawione średnie wartości z grup. BWG (Body Weight Gain) - przyrost masy ciała; FI (Food Intake) - ilość spożytego pokarmu; FCR (Food Conversion Ratio) (współczynnik konwersji).

Tabela 3

Wyniki odchowu doświadczenie wzrostowe na hermetii (n=3).

W tabeli przedstawiono średnie wartości z grup.

Początkowa liczba larw/8m²	Końcowa liczba larw	Końcowa masa larw	BWG [kg]	FI[kg]	FCR
480 000	437 000	89,15 kg	88,15	416,95	4,73
720 000	656 000	135,14 kg	133,64	640,14	4,79

Doświadczenie pokazało, że system opracowany przez twórców wynalazku umożliwia bezpieczny odchów larw hermetii z zachowaniem wysokiego poziomu bioasekuracji. Przy zastosowaniu systemu 8-kondygnacyjnego wydajność pozwala na uzyskanie do 270 kg świeżej masy larw/m² instalacji hodowlanej.

PODSUMOWANIE

We wstępnych doświadczeniach (Przykłady 2 i 3) wykazano funkcjonalność i wydajność linii technologicznej według wynalazku w odchowie larw mącznika młynarka i hermetii, przy zastosowaniu paszy o dużej zawartości wody. Wykazano, że wykonane z metalu wyprofilowane burty boczne wraz z systemem poziomych wzmocnień, skutecznie odprowadzają nadmiar ciepła metabolicznego, chroniąc owady przed przegrzaniem, wykazano, że potencjalna wydajność systemu znacząco stwierdzoną dla istniejących na rynku systemów.

PL 230 275 Β1

Lista oznaczeń linia technologiczna kondygnacja moduł tylny moduł przedni

5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5f moduły środkowe

6a, 6b wyprofilowane burty boczne odstęp pomiędzy kondygnacjami system naciągowy burta krańcowa tylna burta krańcowa przednia pas transmisyjny wspornik poprzeczny noga wspornik wałek napędowy system napędowy wałek dociskowy h - wysokość wyprofilowanej burty bocznej

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Linia technologiczna do odchowu i/lub hodowli nielotnych owadów i/lub form larwalnych owadów, znamienna tym, że zawiera przynajmniej jedną kondygnację, którą stanowi autonomiczny pas transmisyjny (11) z rozmieszczonymi obustronnie wzdłuż kierunku przemieszczenia pasa transmisyjnego (11) wyprofilowanymi burtami bocznymi (6a, 6b) o górnych krawędziach wygiętych do wewnątrz przynajmniej jednokrotnie, przy czym kąt wygięcia (a) krawędzi każdej burty wynosi co najmniej 30°, korzystnie zawiera się w zakresie 30° do 90°, oraz wspornikami poprzecznymi (12), rozciągającymi się zasadniczo prostopadle do burt bocznych (6a, 6b) i podtrzymującymi taśmę pasa transmisyjnego (11), łączącymi przeciwległe wyprofilowane burty boczne (6a, 6b), przy czym wyprofilowane burty boczne (6a, 6b) stanowią jednocześnie elementy konstrukcyjne, na których opierają się krawędzie wzdłużne taśmy pasa transmisyjnego (11), tak że pas transmisyjny (11) razem z burtami bocznymi (6a, 6b) tworzą profil rynny, a nacisk masy znajdujących się na powierzchni pasa transmisyjnego (11) owadów i ewentualnie dodatkowo paszy i/lub odchodów owadów, powoduje dociskanie krawędzi wzdłużnych pasa transmisyjnego (11) do wyprofilowanych burt bocznych (6a, 6b), przy czym wsporniki poprzeczne (12) i wyprofilowane burty boczne (6a, 6b) wykonane są z materiału dobrze przewodzącego ciepło.
2. Linia technologiczna według zastrz. 1, znamienna tym, że każda z burt bocznych (6a, 6b) posiada dodatkową linię gięcia wzdłużnego tak, że górna krawędź wygięta jest do wewnątrz profilu rynny co najmniej dwukrotnie, a drugi kąt wygięcia (β) krawędzi każdej burty (6a, 6b) korzystnie wynosi co najmniej 90 stopni.
3. Linia technologiczna według zastrz. 1 lub 2, znamienna tym, że wysokość h wyprofilowanych burt bocznych (6a, 6b) wynosi nie mniej niż 2-krotność długości maksymalnej danego owada.
4. Linia technologiczna według dowolnego z zastrz. 1-3, znamienna tym, że obejmuje wsporniki (14) łączące przeciwległe nogi (13), przy czym wsporniki (14) zawierają przynajmniej jeden otwór umożliwiający montaż automatycznych podajników paszy.
5. Linia technologiczna według zastrz. 4, znamienna tym, że obejmuje system automatycznego podawania paszy, korzystnie wielopunktowy system automatycznego podawania paszy.
6. Linia technologiczna według zastrz. 5, znamienna tym, że system automatycznego podawania paszy umożliwia podawanie paszy mokrej lub półpłynnej o zawartości wody 15-45%, korzystnie poddanej prefermentacji naturalnej lub kierunkowej.
7. Linia technologiczna według dowolnego z zastrz. 1-6, znamienna tym, że każdy z pasów transmisyjnych (11) ma długość od 2 m do 110 m i szerokość od 0,5 m do 3 m.

PL 230 275 Β1
8. Linia technologiczna według dowolnego z zastrz. 1-7, znamienna tym, że wsporniki poprzeczne (12) i/lub wyprofilowane burty boczne (6a, 6b) wykonane są z metalu, korzystnie ze stali, korzystnie stali nierdzewnej lub ocynkowanej.
9. Linia technologiczna według dowolnego z zastrz. 1-8, znamienna tym, że pas lub pasy transmisyjne (11) wykonane są z tworzywa sztucznego, korzystnie polichlorku winylu) (PVC), polipropylenu (PP) lub polistyrenu (PS).
10. Linia technologiczna według dowolnego z zastrz. 1-9, znamienna tym, że pomiędzy jej kondygnacjami zachowane są odstępy (7) o wysokości równej lub większej niż wysokość h wyprofilowanych burt bocznych (6a, 6b).
11. Linia technologiczna według dowolnego z zastrz. 1-10, znamienna tym, że stanowi konstrukcję mobilną, korzystnie przystosowaną do przemieszczania po szynach lub na kółkach.
12. Modułowy system linii technologicznych do odchowu i/lub hodowli nielotnych owadów i/lub form larwalnych owadów, znamienny tym, że obejmuje zunifikowane moduły środkowe (5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5f), obejmujące linie technologiczne określone w dowolnym z zastrzeżeń 1-11, przy czym dodatkowo obejmuje moduł tylny (3) i moduł przedni (4) wyposażone w burty poprzeczne, odpowiednio burtę krańcową tylną (9) i burtę krańcową przednią (10).
13. Modułowy system według zastrz. 12, znamienny tym, że wymienione burty poprzeczne są ruchome.
14. Modułowy system według zastrz. 12 lub 13, znamienny tym, że wymienione burty poprzeczne wyposażone są w mechanizm dociskowy.
15. Modułowy system według zastrz. 14, znamienny tym, że wymienionym mechanizmem dociskowym jest sprężyna dociskowa.
16. Modułowy system według dowolnego z zastrz. 12-15, znamienny tym, że moduły tylny (3) i przedni (4) wyposażone są odpowiednio w systemy naciągowe (8), oraz wałki napędowe (15) i wałki dociskowe (17) umożliwiające przesuwanie taśmy pasa transmisyjnego (11) przy użyciu napędu (16) mechanicznego lub ręcznego.
17. Sposób odchowu i/lub hodowli nielotnych owadów i/lub form larwalnych owadów, znamienny tym, że obejmuje etap odchowu i/lub hodowli nielotnych owadów i/lub form larwalnych owadów z zastosowaniem linii technologicznej określonej w dowolnym z zastrz. 1-11 lub modułowego systemu określonego w dowolnym z zastrz. 12-16.
18. Sposób według zastrz. 17, znamienny tym, że formą larwalną owadów są larwy chrząszczy mącznika młynarka i/lub larwy błonkoskrzydłych hermetii.
19. Sposób według zastrz. 18, znamienny tym, że larwom podawana jest pasza obejmująca pulpę owocowo-warzywną i produkty przemiału zbóż.
20. Zastosowanie linii technologicznej określonej w dowolnym z zastrz. 1-11 lub modułowego systemu określonego w dowolnym z zastrz. 12-16 do odchowu i/lub hodowli nielotnych owadów i/lub form larwalnych owadów.
21. Zastosowanie linii technologicznej określonej według zastrz. 20, znamienne tym, że owadami są larwy mącznika młynarka (Tenebrio molitor) i/lub larwy hermetii (Hermetia illucens).