KR20130130133A - 로스팅 처리된 맥문동 차 티백의 제조방법 - Google Patents

로스팅 처리된 맥문동 차 티백의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20130130133A
KR20130130133A KR1020120008136A KR20120008136A KR20130130133A KR 20130130133 A KR20130130133 A KR 20130130133A KR 1020120008136 A KR1020120008136 A KR 1020120008136A KR 20120008136 A KR20120008136 A KR 20120008136A KR 20130130133 A KR20130130133 A KR 20130130133A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
tea
roasted
tea bag
manufacturing
pulmonary
Prior art date
Application number
KR1020120008136A
Other languages
English (en)
Inventor
이충렬
이희섭
황대연
하재현
Original Assignee
이충렬
이희섭
황대연
하재현
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 이충렬, 이희섭, 황대연, 하재현 filed Critical 이충렬
Priority to KR1020120008136A priority Critical patent/KR20130130133A/ko
Publication of KR20130130133A publication Critical patent/KR20130130133A/ko

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
    • A23F3/00—Tea; Tea substitutes; Preparations thereof
    • A23F3/06—Treating tea before extraction; Preparations produced thereby
    • A23F3/14—Tea preparations, e.g. using additives
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
    • A23F3/00—Tea; Tea substitutes; Preparations thereof
    • A23F3/06—Treating tea before extraction; Preparations produced thereby
    • A23F3/12—Rolling or shredding tea leaves
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
    • A23F3/00—Tea; Tea substitutes; Preparations thereof
    • A23F3/34—Tea substitutes, e.g. matè; Extracts or infusions thereof

Abstract

본 발명은 로스팅 처리된 맥문동 차 티백의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 로스팅 처리를 통하여 관능성 및 항산화 기능이 향상된 맥문동을 이용하여 온수와 냉수에서 사용이 가능한 차로 음용할 수 있는 로스팅 처리된 맥문동 차 티백의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명인 맥문동 차 티백의 제조방법은,
이물질이 제거된 맥문동 건 근을 100 내지 210℃에서 5 내지 20분간 로스팅하는 로스팅단계(S100)와;
상기 로스팅된 맥문동 건 근을 분쇄기로 분쇄하는 분쇄단계(S200)와;
100 메쉬 체로 분쇄된 맥문동 건 근을 선별하는 선별단계(S300)와;
일정량을 포장단위로 하여 티백의 형태로 포장하는 포장단계(S400);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의하면, 로스팅 처리하여 갈색화 반응의 촉진 및 향기 성분의 생성을 통한 기호도를 증가시키면서 동시에 로스팅 처리된 맥문동을 이용하여 온수뿐만 아니라, 냉수에서도 이용할 수 있는 차로 음용할 수 있는 맥문동 차 티백을 제공함으로써, 차를 경제적이고 효율적으로 생산하게 하여 상업적으로 대량 생산을 통해 수출증대 및 국민건강에 기여할 수 있게 된다.

Description

로스팅 처리된 맥문동 차 티백의 제조방법{Manufacturing of tea bag with roasted Liriopis tuber.}
본 발명은 로스팅 처리된 맥문동 차 티백의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 로스팅 처리를 통하여 관능성 및 항산화 기능이 향상된 맥문동을 이용하여 온수와 냉수에서 사용이 가능한 차로 음용할 수 있는 로스팅 처리된 맥문동 차 티백의 제조방법에 관한 것이다.
맥문동은 예로부터 해열, 이뇨, 강장, 소염, 진해, 거담 등의 효능이 알려져 있으며, 최근 혈당강하, 항염증 작용, 항암 및 기억력 증진 등의 효과가 있는 것으로 보고되고 있다.
맥문동에 함유되어 있는 중요한 생리활성 물질로는 백합과의 다년생 초본으로 스테로이드계 사포닌인 스피카토사이드 및 오피오포고닌, 플라보노이드, 올리고당 및 다당류 등이 알려져 있다.
상기 맥문동은 전분질 및 당질의 함량이 많아 흡습이 빠르고 건조시간이 길어 일반 농산물처럼 완전히 건조하기가 매우 어려울 뿐만 아니라, 잘 건조된 맥문동을 일반 분쇄기로 분쇄할 경우 기계의 마찰열로 인해 응집현상이 심하게 발생하여 분쇄가 어려울 뿐만 아니라 마쇄 후 입자들의 응집이 심해 가공이 매우 어려워 차로 사용하기 좋은 균일한 입자를 얻기가 어려울 뿐만 아니라 분말의 발생량이 많아 원료의 손실율이 높아지게 된다.
이를 개선한 대한민국등록특허번호 0894415호인 맥문동을 이용한 차 제조방법에 의해 제조된 맥문동 차는 전분질 및 당질의 함량이 많아 흡습이 빠르고 분쇄가 어려워 차로 사용하기에 가공이 어려운 맥문동을 일정한 크기로 잘라 균일한 입자의 생산을 최대한 높이고 분말의 발생율을 최소로 줄여 원료 손실율을 줄일 수 있고, 차 제조의 작업공정을 용이하게 하여 균일하고 깨끗한 입자의 차를 경제적이고 효율적으로 생산하는 효과를 제공하였다.
그러나, 갈색화 반응의 촉진 및 향기 성분의 생성을 통한 기호도를 증가시키는데는 한계가 있었으며, 항산화 기능을 향상시키는데에도 한계가 있었다.
따라서, 갈색화 반응의 촉진 및 향기 성분의 생성을 통한 기호도를 증가와 항산화 기능을 향상을 동시에 제공할 수 있는 맥문동 티백의 제조방법을 개시하게 되었다.
또한, 본 발명자들은 맥문동 티백 개발을 위해 관능평가 실험 결과를 바탕으로 로스팅 조건 및 고형분 함량에 따른 차로서의 기호성에 대한 과학적인 근거 제시 및 온수뿐만 아니라, 냉수에서 사용할 수 있는 티백 제조 방법을 완성하기에 이르렀다.
대한민국등록특허번호 0894415호(2009. 04.24)
본 발명의 로스팅 처리된 맥문동 차 티백의 제조방법은 상기와 같은 종래 기술에서 발생되는 문제점을 해소하기 위한 것으로, 로스팅 처리하여 갈색화 반응의 촉진 및 향기 성분의 생성을 통한 기호도를 증가시키면서 동시에 로스팅 처리된 맥문동을 이용하여 온수뿐만 아니라, 냉수에서도 이용할 수 있는 차로 음용할 수 있는 맥문동 차 티백의 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.
본 발명의 로스팅 처리된 맥문동 차 티백의 제조방법은 상기와 같은 과제를 해결하기 위하여,
로스팅 처리된 맥문동 차 티백의 제조방법은,
이물질이 제거된 맥문동 건 근을 100 내지 210℃에서 5 내지 20분간 로스팅하는 로스팅단계(S100)와;
상기 로스팅된 맥문동 건 근을 분쇄기로 분쇄하는 분쇄단계(S200)와;
100 메쉬 체로 분쇄된 맥문동 건 근을 선별하는 선별단계(S300)와;
일정량을 포장단위로 하여 티백의 형태로 포장하는 포장단계(S400);를 포함하여 이루어지며, 이를 통해 본 발명의 과제를 해결하게 된다.
본 발명에 의하면, 로스팅 처리하여 갈색화 반응의 촉진 및 향기 성분의 생성을 통한 기호도를 증가시키면서 동시에 로스팅 처리된 맥문동을 이용하여 온수뿐만 아니라, 냉수에서도 이용할 수 있는 차로 음용할 수 있는 맥문동 차 티백을 제공함으로써, 차를 경제적이고 효율적으로 생산하게 하여 상업적으로 대량 생산을 통해 수출증대 및 국민건강에 기여할 수 있게 된다.
도 1은 본 발명인 로스팅 처리된 맥문동 차 티백의 제조방법을 나타낸 공정도이다.
상기 과제를 달성하기 위한 본 발명의 로스팅 처리된 맥문동 차 티백의 제조방법은,
맥문동 차 티백의 제조방법에 있어서,
이물질이 제거된 맥문동 건 근을 100 내지 210℃에서 5 내지 20분간 로스팅하는 로스팅단계(S100)와;
상기 로스팅된 맥문동 건 근을 분쇄기로 분쇄하는 분쇄단계(S200)와;
100 메쉬 체로 분쇄된 맥문동 건 근을 선별하는 선별단계(S300)와;
일정량을 포장단위로 하여 티백의 형태로 포장하는 포장단계(S400);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 선별단계(S300)에서,
100 메쉬 체를 통과하지 않고 남은 맥문동 건 근을 사용하여 티백의 형태로 포장하는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 포장단계(S400)에서,
0.5 g 내지 10 g 에 해당하는 양을 1회분으로 티백의 형태로 포장하는 것을 특징으로 한다.
또한, 바람직한 실시예에 따른 상기 포장단계(S400)에서,
0.96 g 내지 4 g 에 해당하는 양을 1회분으로 티백의 형태로 포장하는 것을 특징으로 한다.
이때, 본 발명의 제조방법에 의해 제조된 로스팅 처리된 맥문동 차 티백을 제공할 수 있게 된다.
이하 본 발명의 로스팅 처리된 맥문동 차 티백의 제조방법을 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명인 로스팅 처리된 맥문동 차 티백의 제조방법을 나타낸 공정도이다.
도 1에 도시한 바와 같이, 본 발명인 로스팅 처리된 맥문동 티백의 제조방법은,
이물질이 제거된 맥문동 건 근을 100 내지 210℃에서 5 내지 20분간 로스팅하는 로스팅단계(S100)와;
상기 로스팅된 맥문동 건 근을 분쇄기로 분쇄하는 분쇄단계(S200)와;
100 메쉬 체로 분쇄된 맥문동 건 근을 선별하는 선별단계(S300)와;
일정량을 포장단위로 하여 티백의 형태로 포장하는 포장단계(S400);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기 로스팅단계(S100)는 이물질이 제거된 맥문동 건 근을 100 내지 210℃에서 5 내지 20분간 로스팅하게 된다.
상기 로스팅은 갈색화 반응의 촉진 및 향기 성분의 생성을 통한 기호도를 증가시키기 위해 사용하는 가공처리 방법의 하나로 이를 통해서 생성된 맥문동 티백은 항산화 활성이 증가되는 장점을 제공하게 된다.
상기 분쇄단계(S200)는 로스팅된 맥문동 건 근을 분쇄기로 분쇄하게 되며, 상기 선별단계(S300)는 100 메쉬 체를 이용하여 분쇄된 맥문동 건 근을 선별하게 된다.
이때, 100 메쉬 체를 통과하지 않고 남은 맥문동 건 근을 사용하여 티백의 형태로 포장하는 것이 키 포인트다.
즉, 실험을 통해 확인한 결과, 100 메쉬 체를 통과하지 않고 남은 맥문동 건 근을 사용할 경우에 관능적으로 우수한 것을 실험을 통해 알 수 있었다.
일반적으로는 100 메쉬 체를 통과한 맥문동 건 든을 사용하게 되지만, 본 발명은 100 메쉬 체를 통과하지 않고 남은 맥문동 건 근을 사용하여 관능적으로 우수하도록 한 것이다.
즉, 분쇄된 맥문동 건근을 선별하는 단계는 100 메시 체로 통과하지 않는 입자크기(+ 100 mesh)의 것을 선별하는 것이 바람직할 것이다.
상기 포장단계(S400)는 일정량을 포장단위로 하여 티백의 형태로 포장하는 것을 특징으로 하는데, 0.5 g 내지 10 g 에 해당하는 양을 1회분으로 티백의 형태로 포장하는 것이 바람직하며, 보다 바람직하게는 실험에 의거한 0.96 g 내지 4 g 에 해당하는 양을 1회분으로 티백의 형태로 포장하여야 한다.
<실시예>
1. 로스팅 처리된 맥문동 차 티백의 제조
1-1. 재료
맥문동(경상남도 밀양시 상남면 예림리) 건 근을 구입하여 150g을 로스터(Gene Cafe, Model; CBR-101A, Genesis(주))를 이용하여 170℃ 상압 하에서 10분간 로스팅 처리하여 사용하였다.
1-2. 로스팅 처리된 맥문동 건 근의 분쇄 및 선별조건
상기 로스팅 처리된 맥문동 근 건을 micro Hammer-cutter mill(Culatti, Zurich, Swiss)을 이용하여 분쇄하였다.
분쇄된 시료를 100 mesh 체로 분리한 경우와 분리하지 않은 시료에 대한 관능평가에서 100mesh 체를 통과하지 않고 남은 시료가 관능적으로 우수하였으며, 이후 실험에서는 + 100 mesh에 해당하는 시료를 사용하여 실험을 실시하였다.
1-3. 티백 시제품 조성
상기 시료를 온수와 냉수를 이용하여 음용하는 경우 사용하게 되는 양의 차이를 보이게 되므로 하기의 표와 같이 시제품을 제작하였다.
로스팅 처리된 맥문동 차 티백의 시제품 조성비
온수용 냉수용
제품 맥문동의 양(g) 제품 맥문동의 양(g)
1-A 0.48 2-A 1
1-B 0.72 2-B 2
1-C 0.96 2-C 4
1-D 1.20
1-E 1.44
2. 로스팅 처리된 맥문동 차 티백의 특성
2-1. 냉수 및 온수의 사용에 따른 로스팅처리 맥문동의 색도 및 용출량
상기 표 1에서 제시한 시제품을 이용하여 온수와 냉수에서 맥문동의 용출량과 이에 따른 색의 변화를 측정하였다.
온수는 80℃의 온도로 유지된 120mL의 생수를 이용하였으며, 추출시간은 2분으로 실시하였다.
전체적으로 시료에 사용된 로스팅 처리된 맥문동의 양이 증가할수록 이에 비례하여 갈변도 및 고형분의 함량(Brix,%)은 증가하는 경향을 나타내었다.
색도에 있어서는 로스팅 처리된 맥문동의 양이 증가할수록 명도(L값)와 a값(적색도)는 감소하였으며, b값(황색도)는 증가하는 경향을 나타내었다.
그 결과는 표 2에 나타내었다.
온수에서 추출한 맥문동 차 티백의 갈변도, 색도 및 고형분 함량 비교

시료
갈변도
(at 420nm)
 Color
당도
(Brix,%)
L값
(lightness)		 a값
(redness)		 b값
(yellowness)
1-A 0.049±0.003a 99.07±0.13d -0.86±0.03d 5.94±0.02a 0.1
1-B 0.076±0.004b 97.96±0.06c -1.33±0.09c 9.36±0.06b 0.3
1-C 0.116±0.000c 96.43±0.32b -2.03±0.03b 14.52±0.06c 0.4
1-D 0.144±0.003d 95.80±0.36a -2.15±0.05b 17.01±0.04d 0.5
1-E 0.167±0.003e 95.25±0.17a -2.31±0.08a 19.15±0.10e 0.6
냉수의 경우에는 냉수용 시제품을 이용하여 4℃의 온도로 유지된 생수 400mL를 사용하여 18시간동안 추출하였다.
이에 따라 용출되는 고형분의 함량, 색도 및 갈변도를 측정하였다.
온수에서의 경우와 동일한 경향을 나타냈으며 냉수에서도 고형분이 충분히 용출되는 것을 확인할 수 있었다.
그 결과는 표 3에 나타내었다.
냉수에서 추출한 맥문동 차 티백의 갈변도, 색도 및 고형분 함량 비교

시료
갈변도
(at 420nm)
 Color
당도
(Brix,%)
L값
(lightness)		 a값
(redness)		 b값
(yellowness)
2-A 0.037±0.002a 99.50±0.20c -0.77±0.04c 5.81±0.05a 0.1
2-B 0.091±0.001b 98.57±0.03b -1.43±0.05b 11.36±0.02b 0.3
2-C 0.177±0.001c 96.08±0.01a -2.15±0.07a 21.78±0.06c 0.8
2-2. 냉수 및 온수의 사용에 따른 로스팅 처리된 맥문동의 관능평가
관능평가의 항목은 색(외관), 맛(단맛, 쓴맛, 신맛, 떫은맛, 감칠맛, 종합적인 맛 평가), 향, 종합적인 기호도 및 구매 의향에 대하여 9점 척도로 평가하였으며, 관능평가는 20대 여성 21명을 대상으로 실시하였다.
상기 표 1에서 제시한 시제품을 이용하여 80℃의 온도로 유지된 온수 120mL를 이용하여 2분간 추출한 시료를 관능평가에 사용하였다.
평가한 결과는 하기 표 4와 같다.
1-C의 시제품이 색, 종합적인 맛, 향, 종합적 기호도 및 구매 의향에서 각각 6.67, 5.33, 6.24, 5.90, 5.71의 점수를 받아 가장 우수한 것으로 판정되었으며, 상대적으로 평가의 점수가 1-C의 시제품보다는 낮지만 1-B, 1-D, 1-E의 시제품도 구매의향 및 종합적 기호도에서 좋은 점수를 나타내었다.
이상의 결과를 통해서 온수를 이용하여 차로 음용하는 티백 제품의 경우에는 0.96 g 정도의 포장단위가 가장 적합한 것으로 나타났다.
온수에서 추출한 맥문동 차 티백의 관능평가
제품 1-A 1-B 1-C 1-D 1-E
색 4.38±1.83 5.1±1.73 6.67±1.02 6.62±1.36 6.14±1.24
세부적인 맛
① 단 맛 3.24±1.55 4.48±1.94 4.52±1.57 5.24±1.95 5.33±2.08
② 쓴 맛 2.43±1.69 2.33±1.77 2.71±1.74 2.95±1.94 2.48±1.75
③ 신 맛 2.00±1.30 2.14±1.53 2.14±1.71 2.43±1.99 2.48±1.83
④ 떫은 맛 2.71±1.85 2.62±1.72 2.76±1.92 3.29±1.79 3.24±1.73
⑤ 감칠 맛 3.38±1.56 4.19±1.83 4.90±1.55 4.95±1.75 4.90±1.81
종합적인 맛 4.00±1.82 4.67±1.59 5.33±1.46 4.95±1.20 5.00±1.61
향 4.67±1.39 5.24±1.18 6.24±1.64 5.71±1.35 5.81±1.50
종합적기호도 4.71±1.15 5.71±1.23 5.90±1.58 5.05±1.47 5.19±1.21
구매의향 4.29±1.65 5.43±1.86 5.71±2.00 5.33±1.91 5.48±1.21
상기 표 1에서 제시한 시제품을 이용하여 4℃의 온도로 유지된 냉수 400mL를 이용하여 40분 및 18시간 추출한 시료를 관능평가에 사용하였다.
평가한 결과는 하기 표 5와 같다.
40분간 추출한 경우에는 2-C의 시제품이 전체적으로 좋은 점수를 받았으며, 18시간 추출한 경우에는 2-B가 전체적으로 좋은 점수를 나타내었다.
이상의 결과를 통해서 냉수를 이용하여 차로 음용하는 티백 제품의 경우에는 2 ~ 4g 정도의 포장단위가 가장 적합한 것으로 나타났다.
냉수에서 추출한 맥문동 차 티백의 관능평가
제품
 40분간 추출
 18시간 추출
2-A 2-B 2-C 2-A 2-B 2-C
색 2.70±1.77 5.20±1.55 5.80±1.55 3.90±1.37 6.10±1.29 6.00±2.00
세부적인 맛
① 단 맛 5.10±1.85 5.70±1.77 6.10±1.60 4.80±1.69 5.20±1.62 5.10±2.02
② 쓴 맛 2.40±0.70 2.40±0.70 3.00±1.41 2.30±1.57 2.80±1.69 3.00±2.26
③ 신 맛 3.10±1.20 3.30±1.42 2.70±1.49 3.20±1.75 3.70±1.64 3.30±1.77
④ 떫은 맛 3.60±1.43 4.00±2.16 3.40±2.37 2.50±1.65 3.20±2.25 3.50±2.88
⑤ 감칠 맛 3.90±1.85 5.60±1.07 6.30±1.42 4.20±1.32 4.80±1.87 5.70±2.11
종합적인 맛 4.00±1.41 4.80±0.92 5.60±1.35 4.60±1.07 4.90±1.73 4.60±1.35
향 4.50±0.85 4.80±1.75 5.70±0.95 4.90±1.29 5.80±1.81 5.80±1.75
종합적기호도 4.10±1.20 4.80±0.79 5.20±1.14 5.00±0.82 5.20±1.81 5.00±1.83
구매의향 3.90±1.66 4.80±0.79 5.10±1.20 4.60±0.97 5.10±1.85 4.70±1.42
이상의 결과를 통해서 온수 및 냉수를 이용하여 차로 음용하는 티백 제품을 제공할 경우에 포장 단위가 0.96 g 내지 4g 정도가 가장 적합한 단위로 나타났다.
또한, 로스팅 처리하여 갈색화 반응의 촉진 및 향기 성분의 생성을 통한 기호도를 증가시킬 수 있었다.
결국, 본 발명의 제조 방법을 이용하게 되면 갈색화 반응의 촉진 및 향기 성분의 생성을 통한 기호도를 증가시키면서 동시에 로스팅 처리된 맥문동을 이용하여 온수뿐만 아니라, 냉수에서도 이용할 수 있는 차로 음용할 수 있는 맥문동 차 티백을 제공하게 된다.
이상에서와 같은 내용의 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시 예들은 모든 면에서 예시된 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해해야만 한다.
본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구 범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (5)

  1. 맥문동 차 티백의 제조방법에 있어서,
    이물질이 제거된 맥문동 건 근을 100 내지 210℃에서 5 내지 20분간 로스팅하는 로스팅단계(S100)와;
    상기 로스팅된 맥문동 건 근을 분쇄기로 분쇄하는 분쇄단계(S200)와;
    100 메쉬 체로 분쇄된 맥문동 건 근을 선별하는 선별단계(S300)와;
    일정량을 포장단위로 하여 티백의 형태로 포장하는 포장단계(S400);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 로스팅 처리된 맥문동 차 티백의 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 선별단계(S300)에서,
    100 메쉬 체를 통과하지 않고 남은 맥문동 건 근을 사용하여 티백의 형태로 포장하는 것을 특징으로 하는 로스팅 처리된 맥문동 차 티백의 제조방법.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 포장단계(S400)에서,
    0.5 g 내지 10 g 에 해당하는 양을 1회분으로 티백의 형태로 포장하는 것을 특징으로 하는 로스팅 처리된 맥문동 차 티백의 제조방법.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 포장단계(S400)에서,
    0.96 g 내지 4 g 에 해당하는 양을 1회분으로 티백의 형태로 포장하는 것을 특징으로 하는 로스팅 처리된 맥문동 차 티백의 제조방법.
  5. 제 1항의 제조방법에 의해 제조된 로스팅 처리된 맥문동 차 티백.

KR1020120008136A 2012-01-27 2012-01-27 로스팅 처리된 맥문동 차 티백의 제조방법 KR20130130133A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120008136A KR20130130133A (ko) 2012-01-27 2012-01-27 로스팅 처리된 맥문동 차 티백의 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120008136A KR20130130133A (ko) 2012-01-27 2012-01-27 로스팅 처리된 맥문동 차 티백의 제조방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20130130133A true KR20130130133A (ko) 2013-12-02

Family

ID=49979849

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020120008136A KR20130130133A (ko) 2012-01-27 2012-01-27 로스팅 처리된 맥문동 차 티백의 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20130130133A (ko)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101601013B1 (ko) * 2015-09-10 2016-03-08 (주)소산원 찬물에 우려먹는 냉침차 및 그 제조방법
CN109864326A (zh) * 2019-03-20 2019-06-11 福建绿色黄金生物科技有限公司 一种茶与石斛组合物、制备方法及其应用
KR102254560B1 (ko) * 2020-12-08 2021-05-21 (주)안온바이오 가바 함량이 증대된 맥문동 추출물 및 이를 포함하는 항염증용 조성물

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101601013B1 (ko) * 2015-09-10 2016-03-08 (주)소산원 찬물에 우려먹는 냉침차 및 그 제조방법
CN109864326A (zh) * 2019-03-20 2019-06-11 福建绿色黄金生物科技有限公司 一种茶与石斛组合物、制备方法及其应用
KR102254560B1 (ko) * 2020-12-08 2021-05-21 (주)안온바이오 가바 함량이 증대된 맥문동 추출물 및 이를 포함하는 항염증용 조성물

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100496271C (zh) 全天然速溶绿茶的制备方法
CN104106692A (zh) 荞麦袋泡茶其制备方法
CN104663958A (zh) 山楂叶梅花平喘化痰养生茶颗粒及其制备方法
KR102257307B1 (ko) 니파야자 꽃봉오리를 이용한 기능성 차의 제조방법 및 그 방법에 의한 기능성 차
KR20130018534A (ko) 특정 진세노사이드(Ｒｇ5, Ｒｇ3, Ｒｋ1, Ｒｈ2) 함량이 증가된 인삼, 홍삼 초미세 분말의 제조방법
CN103444928B (zh) 一种春季养身早茶袋泡茶
CN104738450B (zh) 用无梗五加果粉制备泡腾片的方法
CN104336230A (zh) 一种桑叶甜茶及其制备方法
CN103609796A (zh) 一种功夫保健茶
CN103783227A (zh) 青稞复合型袋泡茶
KR20130130133A (ko) 로스팅 처리된 맥문동 차 티백의 제조방법
CN103891971A (zh) 一种苦荞茶及其制备方法
CN102960815A (zh) 一种即冲型甘麦大枣饮料
CN103005080A (zh) 一种谷物速溶茶及其生产方法
CN103431305A (zh) 一种萝卜粉丝
KR101152170B1 (ko) 로스팅을 통한 맥문동 음료의 제조방법
CN100441101C (zh) 葛根袋泡茶及其制造方法
CN107927263A (zh) 一种三叶青罗汉果茶的制备方法
CN104186869A (zh) 一种玫瑰大枣茶及其制备方法
KR101825953B1 (ko) 여주, 우엉 및 현미를 이용한 항당뇨 차의 제조방법
CN104472995A (zh) 一种健胃消食糯米粉及其制备方法
CN100429984C (zh) 一种人参泡茶的制备方法
KR20140010759A (ko) 한약재를 포함하는 선식 및 그 제조 방법
CN104824641A (zh) 一种滋阴润肺的酒酿蜂蜜干粉及其制备方法
CN104068168A (zh) 一种葡萄籽美容茶冲剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application