KR20130130068A - 마그네슘 압연 분쇄기 - Google Patents
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Abstract
마그네슘 뜨거운 압연 분쇄기 시스템은, 마그네슘 시트 또는 판을 압연하기 위한 적어도 두개의 작업 롤들을 가지는 역전식 압연 분쇄기, 상기 마그네슘 시트 또는 판을 가열하고 원하는 온도를 유지하기 위하여 상기 압연 분쇄기의 양 측면에 위치되는 뜨거운 코일러 , 활성 열 압연 테이블, 상기 마그네슘 시트의 비대칭 압연 및 따뜻한 코일 로딩 및 페이오프 시스템을 독립적으로 구동하기 위한 분쇄기 구동 시스템을 포함한다.
Description
본 발명은 마그네슘 시트(sheet), 더 특별히 롤 분쇄기에 의한 마그네? 시트를 제조하는 방법 및 장치에 관한 것이다.
개인 가전, 연료 효율이 좋은 경량 자동차 및 다른 소비 제품들에 대한 수요는 높은 특정 강도(strength) 및 특정 강성도(stiffness)를 구비한 경쟁력 있는 가격이 경량 재료에 대한 수요를 촉진시켰다.
최근에 마그네슘 합금 다이 캐스팅은 다양한 응용에 성공적으로 사용되어 왔고, 더 무게를 줄이는 것은 형체가 있는(wrought) 마그네슘 시트의 사용을 요구해 왔다. 마그네슘은 상온에서 매우 제한된 가소성을 지는 육방 조밀 구조 (Hexagonal Close Packed , HCP)를 구비한 금속이다.
최근까지, 모든 마그네슘 시트는 열간 압연 작은 주괴(rolling small ingots)에 의해 만들어지며, 압연 온도(rolling temperatures)에서 금속을 유지하는 재가열 과정에 관련된 비용 및 최종 시트에 사용되는 작은 코일의 사이즈를 분류하는 것은 소비자 응용에 있어서 터무니없이 비싸다.
마그네슘 및 마그네슘 시트 합금의 경우에는, 금속의 육방 조밀 결정 구조(the HCP crystal structure)는 낮은 온도에서 그것의 변형 능력을 제한한다. 이는 오프라인 오븐(off-line oven)에서 온도를 250℃에서 450℃ 사이로 유지하기 위하여 간격이 짧은 재가열(reheating)을 요구하였다.
이러한 온도 아래에서, 금속은 압연하는 동안 깨지는 경향을 가진다. 오븐 제약(constraints)을 취급하고 재가열하는 것은 최대 슬랩 사이즈(slab size)를 제한해왔고, 전통적으로 마그네슘 시트 제조를 실질적으로 시트-바이-시트(sheet-by-sheet) 공정으로 했었다. 이는 매우 노동 및 에너지 집약적이고, 비효율적인 생산 방법이었으며, 마그네슘 시트의 고비용에 기여해왔다.
최근의 진보된 트윈 압연 캐스팅은 마그네슘 합금을 4mm 내지 7mm 범위의 코일 재료로 주조되게 하며, 그러나 오직 압연된 마그네슘의 작은 코일들만이 이용 가능(available)하다. 주괴가 압연되어야 하기 때문에 전통적인 압연과정은 작은 코일 사이즈만 생산할 수 있으며, 이는 길어지고 얇아져서 표면적을 넓히게 되고, 이에 따라 열을 빠르게 잃어버리며 더 감기에 너무 차가워지게 된다. 압연된 슬랩의 긴 구역을 오프-라인 재가열하는 것은 비경제적이다.
결론적으로 경제적으로 소비자 제품에 의하여 요구되는 최종 치수로 주조 코일을 감소시킬 뿐만 아니라, 압연된 시트의 형성성을 향상시키기 위하여 주물방치(as-cast) 마그네슘의 미세 구조를 변형시킬 수 있는 능력을 가지는 반면에 압연 후 최소한의 후처리를 요구하는 높은 질의 표면을 유지시키는 산업 압연 공정을 제공하는 마그네슘 롤 분쇄기에 대한 수요는 존재한다..
본 발명의 마그네슘 압연 분쇄기는 경제적으로 소비자 제품에 의하여 요구되는 최종 치수로 주조 코일을 감소시킬 뿐만 아니라, 압연된 시트의 형성성을 향상시키기 위하여 주물방치(as-cast) 마그네슘의 미세 구조를 변형시킬 수 있는 능력을 가지는 반면에 압연 후 최소한의 후처리를 요구하는 높은 질의 표면을 유지시키는 산업 압연 공정을 제공한다.
트윈 압연 캐스팅은 역전식 롤 머신(reversing mill)로 부터의 코일 게이지(coiling gauge)에 따른 같은 치수에서 매우 큰 코일을 생산하는 것에 큰 장점을 제공한다.
본 발명의 마그네슘 압연 분쇄기는 역전식 롤 머신, 뜨거운 롤러 테이블들의 조합이 가능한 두 개의 반대 측면의 뜨거운 코일러들, 재료 취급 장비 및 부속물들로 구성된다. 판들 또는 코일들의 형태인 마그네슘 제품들은, 적정 온도에 도달하고 적정 두께가 마그네슘 합금 최종 제품의 구성의 질이 변형됨 없이 획득될 때까지, 분쇄기를 왕복 운동하게 된다.
본 발명의 마그네슘 압연 분쇄기는, 시트를 대체로 250℃에서 350℃로 높여진 온도로 되게 한 후에, 마그네슘 시트의 롤링 다수의 지나감(rolling multiple passes)를 제공한다. 상기 분쇄기는 재료 구조를 재-연화(re-soften)하기 위하여 중간 담금질을(annealing)을 제공한다.
상기 분쇄기는 더 많은 기계 작업(mechanical work)를 도입하는 비대칭 작업 롤 속도를 구비하는 압연하고(roll) 열을 롤 바이트(roll bite)에 투입하는 기능을 포함하므로, 마그네슘의 육방 조밀 구조의 기저 평면 결(texture)을 감소시켜서 상기 압연된 스트립(rolled strip)의 낮은-온도 형성성 및 연성(ductility)를 향상시킨다.
본 발명의 분쇄기는 전반적인 생산성을 위한 롤링 스피드를 향상시키고 더 빠른 변형 스피드를 허용하게 하는 능력을 가진다. 상기 분쇄기는 변형되는 마그네슘 스트립(strip)과 접촉하는 길이를 최소화하는 요구의 균형을 맞추며, 그 동안 동시에 비대칭의 롤링 조건에 의하여 생성되는 하중에 저항하기 위한 충분한 비틀림 강성과 강도를 가지는 작업 롤(work roll) 지름을 포함한다.
상기 분쇄기는 마그네슘 합금의 열처리-전 상태(as-rolled) 게이지를 정확하게 제어할 수 있는 압력 또는 위치 제어에서 작업할 수 있는 능력이 있는 높은 속도의 수압 틈새 교정 시스템(high speed hydraulic gap correction system )을 가진다. 상기 분쇄기는 더 나은 결정립(grain) 정제를 달성하고 압연된 스트립의 일반적인 기계적 물성을 향상시키기 위하여 더 높은 감소율 통과(reduction per pass )를 제공한다. 상기 분쇄기는 스트립 형태를 위한 작업 롤에 기계적 굽힘을 제공하는 높은 힘의 작동기를 포함하며, 코일 에서 코일 공정뿐만 아니라 판에서 판 또는 판에서 코일 공정을 포함한다.
본 발명의 마그네슘 압연 분쇄기는 코일을 최적의 압연 온도로 덥히는 능력 및 압연 통과 동안 상기 온도를 유지하는 충분한 가열 능력을 구비한 가열된 코일러(coilers)들이 장착된다. 상기 분쇄기는 상기 코일러에 역으로 배치된(being reversed) 마그네슘 스트립 단부의 추가적인 즉각 가열(additional instant heating)을 위한 추가적인 뜨거운 챔버를 포함한다. 상기 분쇄기는 또한 차가운 또는 미리-가열된 코일을 로딩하고 피딩(loading and feeding)하기 위한 그리고 최종 제품을 다시 감기(rewind)위한 페이 오프-재감기 릴(pay off-rewind reel) 조합(combination)을 포함한다.
상기 분쇄기는 가공된 코일의 최종 코일링을 위한 선택적인 독립형의(stand-alone) 리와인드(rewind)를 포함한다. 또한 일반적인 압연 분쇄기를 작동시키는데 요구되는 센서들에 있어서, 상기 분쇄기는 또한 두꺼운 게이지들, 압연된 스트립 형상의 측정(measurement) 스트립의 온도 감시 및 제어를 갖춘다. 상기 분쇄기는 마그네슘 픽업(pick up) 및 제거를 위한 작업 롤 브러쉬들을 포함한다. 윤활 응용 시스템은 비대칭 모드에서 구르지 않을 때 (not rolling) 사용하기 위하여 통합된다.
상기 분쇄기는 코일 보다는 압연 시트/판들을 위한 가열 시스템 및 스트립 가이딩(guidinig)을 더 포함할 수 있다. 이러한 작동 모드에서 스트립 가이드들은 코일 박스들을 연결하는데 사용된다. 재감기에서 최종 냉각에 선행하는 냉각 시스템이 스트립 코일의 늦은 냉각 동안에 개인(gain) 증가를 막기 위하여 포함된다.
상기 분쇄기는 비대칭의 압연을 위한 더 높은 토크에 사용되는 가능한 기어 시프트를 구비한 강력한(heavy duty) 구동 시스템을 포함한다. 상기 분쇄기는 캐스팅 동안 롤들(rolls)와 접촉할 때 스트립 온도 손실을 줄이기 위하여 가열된 작업 롤들을 포함한다. 압연 주조 마그네슘 시트를 위한 방법은 페이 오프 릴 또는 이중 기능 페이 오프/재감기(pay off/rewind) 릴 상으로 놓여지는 코일의 형태에서 차가운 또는 예열된 마그네슘 합금을 포함한다.
코일의 제 1 랩(wrap)은 상기 분쇄기를 향하여 벗겨지고(peeled off) 피드(feed) 된다. 스트립 헤드는 진입-핀치 롤(entry-pinch roll) 및 플레트너 유닛(flattener unit)에 의하여 핀치되고 연장된다. 상기 스트립 헤드는 그렇다면 필요에 따라 진입 전단(entry shear)에 의하여 제약을 받는다. 상기 스트립 헤드는 뜨거운 코일러를 통과하여 분쇄기 바이트(mill bite)로 밀어지며(pushed) 반대측의 뜨거운 코일러(hot coiler) 상으로 휘감긴다.
코일이 압연 온도에서라면, 상기 압연 분쇄기는 상기 스트립 두께의 감소를 위하여 사용된다. 상기 코일이 압연 온도 아래라면, 상기 압연 분쇄기는 스트립이 피드(feed) 하는 것을 돕기 위한 핀치 롤(pinch roll)로써 사용된다. 상기 스트립은 이후, 이들의 적절한 스트립 온도 및 온도 균일성에 도달할 때까지, 두개의 뜨거운 코일러 유닛들 사이로 풀리거나 휘감길 수 있다(uncoiled and recoiled).
알단 상기 스트립이 압연 온도에 있으면, 이는 이후 최종 두께에 도달할 때까지 수회를 통과하여 압연된다. 상기 스트립은 이후 이중 기능(dual function) 페이 오프/재감기 또는 선택적인 전용의 재감기로 걸리며(threaded), 그곳에서 스트립은 최종제품으로써 휘감기고 제거되는 라인이다.
상기 공정 동안, 상기 라인은 자동 시스템에 의하여 제어되며, 이는 통과 횟수, 온도, 축소(reduction) 및 두께, 속도, 프로파일 및 원하는(desired) 최종 제품의 형상을 결정한다.
판 압연의 경우에, 상기 분쇄기의 진입 및 출구(entry and exit) 측 상의 가열된 압연 테이블들은, 압연 온도에 도달할 때까지, 판 두께가 뜨거운 코일러들에 의하여 취급될 수 있는 값으로 감소될 때까지, 마그네슘 합금 판들을 왕복 운동시키는데 사용된다. 상기 진입 및 출구 측 가열된 롤러 테이블들은 라인을 가로지르게 되고 상술된 반복 운동하는 뜨거운 코일러들 사이의 압연은 개시된다(started).
본 명세서에 포함되어 있음.
도 1a는 본 발명의 마그네슘 압연 분쇄기의 정면도이다.
도 1b는 도 1a의 압연 분쇄기의 상면도이다.
도 2a는 본 발명의 압연 분쇄기의 대체 실시예의 정면도이다.
도 2b는 도 2a의 압연 분쇄기의 상면도이다.
도 3a는 본 발명의 마그네슘 압연 분쇄기의 제 2대체 실시예이다.
도 3b는 도 3의 압연 분쇄기의 상면도이다.
도 4a는 도1a의 분쇄기의 분쇄기 구동 시스템의 상세 정면도(front detail view )이다.
도 4b는 도 4a의 구동 시스템의 상면도이다.
도 4c는 일 대체 분쇄기 구동 시스템의 상면도이다.
도 5는 도 1a의 압연 분쇄기의 뜨거운 코일러의 상세 횡단면도이다.
도 1b는 도 1a의 압연 분쇄기의 상면도이다.
도 2a는 본 발명의 압연 분쇄기의 대체 실시예의 정면도이다.
도 2b는 도 2a의 압연 분쇄기의 상면도이다.
도 3a는 본 발명의 마그네슘 압연 분쇄기의 제 2대체 실시예이다.
도 3b는 도 3의 압연 분쇄기의 상면도이다.
도 4a는 도1a의 분쇄기의 분쇄기 구동 시스템의 상세 정면도(front detail view )이다.
도 4b는 도 4a의 구동 시스템의 상면도이다.
도 4c는 일 대체 분쇄기 구동 시스템의 상면도이다.
도 5는 도 1a의 압연 분쇄기의 뜨거운 코일러의 상세 횡단면도이다.
도 1a 및 1b를 잠조하여, 본 발명의 전형적인 마그네슘 압연 분쇄기(10)를 설명한다. 상기 마그네슘 압연 분쇄기(10)는 독립적인 페이오프 릴 및 하역(unloading) 또는 재감기 릴(rewind reels)들을 가지는 판 또는 코일 압연 분쇄기이다. 상기 분쇄기(10)는 따뜻한 또는 차가운 마그네슘 코일을 페이 오프 릴(14)로 싣는 스토리지로부터 따뜻한 또는 차가운 마그네슘 코일을 수용하기 위하여 진입 코일 카(entry coil car, 12)를 포함한다.
스토리지 및 냉각 영역으로부터, 압연 상기 코일은 오버헤드 크레인(overhead crane)을 사용하는 코일 스토리지 안장들(saddles) 상으로 실어 넣게 된다. 상기 코일 안장들은 코일 카 피트에 걸쳐 있다(saddle). 상기 코일 카(12)는 상기 코일 스토리지 안장들로부터 상기 코일을 모으기 위한 압연 방향에 수직으로(perpendicularly) 횡단한다. 상기 코일은 상기 코일 카에 의하여 집어지고, 상기 페이오프 릴(14)로 건너게 된다. 상기 코일 카는 유압 모터에 의하여 움직이고 유압 실린더에 의하여 상기 코일을 들어올린다.
레이저 센서들은 코일 취급 사이클을 자동화 하기 위하여 코일 카의 버스 위치(verse position)의 경향 및 상승을 감지하도록 이용된다. 코일 카들은 레일 상에서 운행한다. 상기 페이오프 릴(12)는 코일을 집고 지지하고 이를 중앙 공정 장비에 피드하며 상기 뜨거운 코일러에서 팽팽하게 감기는 것을 위하여 적당한 텐션(tension)을 제공하는 데 사용되는 확장 주축(expanding mandrel, 16)을 가진다.
상기 페이오프 릴은 또한 상기 분쇄기의 공정 동안 스트립 중앙 제어를 위하여 상기 코일의 측면 시프팅(shifting)을 제공한다. 상기 페이오프 릴의 확장 주축은 외부-보드(out-board) 베어링 지지대를 갖춘 외팔보(cantilever) 타입 주축이다.
상기 주축은 웨지(wedge) 확장을 갖춘 네 부문 연동 설계이다. 상기 주축의 확장은 유압 시스템으로 (hydraulically) 최종 코일 내부 지름(ID)를 맞추고 들어오는(incoming) 코일 내부 지름을 잡을(grab) 때 발생한다. 상기 페이오프 릴의 상기 코일 지름 및 너비 측정 시스템은 상기 코일 지름을 측정하는 레이저 타입 센서를 바탕으로 하며, 하나의 포토 셀(photo cell)이 상기 코일 너비를 측정한다. 센서로부터 신호는 늦추고(slow-down) 및 텐션 보상 기능들을 위하여 사용된다.
상기 페이 오프 릴은 압연 공정 동안 상기 분쇄기 중앙의 각각의 측면 상으로 상기 페이 오프 릴을 움직인 것에 의하여 위치를 제어하는 스트립 위치 분별 감지기(sensing detector) 및 신호 프로세서들(signal processors )을 가지는 스트립 센터링 장치를 포함한다.
페이오프 릴의 조합(combination)은 또한 코일 제거 동안 신축됨(telescoping)을 피하기 위하여 기어 이음쇠(reducer) 상부 상으로 장착되는 코일 스트리퍼를 포함한다. 스트리퍼 판은 철 가이드 로드들에 의하여 지지되고 유압 시스템으로 작동된다.
상기 페이오프 릴 이후, 상기 분쇄기는 코일 준비(preparation) 유닛(18)을 포함한다. 상기 코일 준비 유닛은 편향기 롤(24) 및 납작이 유닛(26)을 갖춘 핀치 롤(22), 및 스트립 필러(strip peeler, 20)로 구성된다. 상기 핀치 롤(22)은 비압연된(ulrolled) 코일의 제 1 랩(wrap)의 피딩 및 압연 후 최종 코일의 마지막 랩을 고정하는 것을 돕는다. 상기 핀치 롤은 롤러 베어링들 상으로 장착되고 교류 모터에 의하여 구동되는 단단한 철제 압연(solid steel roll )으로 구성된다.
유압 실린더(28)는 상기 코일에 대하여 상기 압연을 누른다. 기울어지고 확장가능한 피딩 테이블(30)는 상기 페이오프 릴(14) 및 상기 편향기 롤(24) 사이로 위치된다. 상기 스트립이 핀치 롤 및 편향기 롤 사이로 통과한 후에, 이는 납작 유닛(flattner unit, 26) 을 통과하여, 납작 유닛은 전기 모터에 의하여 구동되는 다섯개의 압연 배치(configuration)으로 구성되며, 전기 모터는 독립적인 압연 침투 세팅(penetration setting)을 위한 전기 스트류 잭 작동기를 구비한 두개의 상부 롤들을 가진다.
광학 센서(32)인 스트립 센서 제어는 상기 코일 스트립이 상기 납작 유닛(26)이 존재함에 따라 상기 코일 준비 유닛들 상으로 위치된다. 센서(32)는 광학 타입의 근전도(EMG) 또는 동등한 것이고 페이오프 공정 동안 스트립 센터링 온라인(strip centering online) 및 재감기 공정 동안 상기 코일을 위한 스트립 센터링 또는 단부 정렬을 위한 이중 기능을 가진다.
상기 광학 센서를 통과한 후 상기 스트립은, 나사선 테이블(36)및 피딩 핀치 롤(38) 에 진입하기 전에 스트립 헤드 조건(condition the strip head prior )으로 스트립 단면(shear, 34)에 진입하며, 도 2a 및 2b에서 가장 잘 보인다.
도 1a 및 1b는 활성화 열 압연 테이블을 도시하며, 이는 상세히 이어서 토론될 것이며, 상기 스트립 전단 및 핀치 롤 사이에 위치한다. 상기 핀치 롤 및 피딩 테이블은 프레임 상으로 장착되고, 이는 필요할 때 뜨거운 코일러 안으로 걸치기(span) 위하여 모터 및 랙 및 피니언 구동 시스템에 의하여 가로지르게 되며, 역전식 분쇄기 중간 이동들(intermediate passes) 동안 되돌려진다. 상기 핀치 롤은 전기 모터에 의하여 구동되며 유압식 실린더에 의하여 수직으로 작동된다. 상기 피딩 테이블은 스테인이스 스틸 브이-형 아이들러 압연들(idler rolls)의 일련으로 구성된다.
왼편 뜨거운 코일러(40)는 압연 분쇄기(42)의 왼쪽 측면 상으로 위치되고 오른편 뜨거운 코일러(44)는 압연 분쇄기(42)의 오른쪽 측면 상으로 위치된다. 왼편 뜨거운 코일러(40) 및 오른편 뜨거운 코일러(44)는 서로 좌우 대칭의 형상이다(mirror images). 상기 왼편 및 오른편 뜨거운 코일러 각각은 밀봉(46)에 의하여 격리된다(insulated).
밀봉 내부로, 슬롯 노즐(5)을 구비한 도관들의 정렬은 대략 상기 코일 외관의 75 퍼센트를 둘러싼다. 도관 작업(54)를 구비한 격리된 순환 팬(52)는 노즐에 뜨거운 공기를 공급하기 위하여 각 밀봉이 연결된다. 상기 스트립 표면 상으로 뜨거운 공기의 충돌은 스트립을 가열하기 위한 대류 열 전달을 제공한다.
교정(corrective) 가열에서, 상기 코일의 어떠한 부분도 공기 온도를 넘어서 가열되지 않을 것이고, 이는 점화로부터 상기 마그네슘 스트립의 어떠한 일부를 보호한다. 점화는 복사 가열에서 일어날 수 있고, 따라서 이는 제거되었다.
상기 순환 팬 배출 도관장치(ductwork) 내 격리된 가열 챔버는 상기 밀봉 내부의 상기 노즐로 미리 가열된 공기의 운반 앞으로(prior to) 공기를 가열하기 위하여 가스 버너 또는 전기 가열 요소(56)를 위한 공간을 제공한다. 열전대(thermocouple, 58)은 상기 노들들에 앞서서(prior to) 상기 도관장치 내로 위치되며, 공기 온도 제어를 조절하기 위한 필수적인 피드백을 제공한다. 배기 팬(60)은 열 누출로부터 작업 환경을 보존하기 위하여 상기 코일러로 반대 압력을 제공하기 위하여 추가된다.
상기 핫 코일러들 내부 의 도관작업은 스테인리스 스틸 밖으로 건설되며(constructed) 정확한 노즐 위치를 유지하기 위한 지지대를 가진다. 도관 헤더(headers)들은 세척 목적을 위하여 도관 내부로 접근하기 위한 제거가능한 도어 판(door plates)들을 가진다.
상기 코일러 밀봉들은 경로들(channels)에 의하여 강화된 부드러운 철판으로 건설되고 내부 면 상의 세라믹 파이버 격리의 약 8 인치의 외부상으로 기울어진다. 상기 세라믹 파이버는 부드러운 철판으로 가까이 모아진다(anchored). 구?글 및 접근 도어들의 모든 접합들은 열 누출을 최소화 하기 위한 가스킷을 달게 된다.
경로들로 형성된 주변은 표면의 바깥으로 열 전도를 최소화 하기 위하여 구멍이 뚫린다(slotted). 포트들은(ports) 시험 및 열전대의 설치 목적으로 제공된다. 도어로 접근하는 사람에게 보수 접근과 세척 목적이 제공된다. 상기 밀봉들은 주요 보수를 위하여 수평으로 나누어지도록 허용하기 위하여 테두리로 둘러진다(flanged).
상기 뜨거운 코일러들의 내부로 접근하기 위하여, 플랜지(64)의 45도로 상기 밀봉의 상부로 피드하는(feed) 도관작업 내로 위치된다. 작업 위치에서의 상기 밀봉은 상기 플렌지 상의 가스킷을 압축한다(compress).상기 코일러 밀봉의 내부로 접근하기 위하여 상기 플렌지는 플렌지의 45도 각도에서 자동적으로 상기 도관을 떼기(disengage) 위하여 똑바로 들어올려진다. 대신에, 접근은 레일 상으로 가로지르도록 상기 밀봉 슬라이드의 바닥 반을 가지는 것에 의하여 획득된다.
상기 스트립은 핀치 롤 (66) 및 편향기 롤(68) 정렬을 통과하여 상기 압연 분쇄기로 (42) 제1 또는 왼편 뜨거운 코일러가 존재한다. 상기 편향기 롤 및 핀치 롤은 뜨거운 코일러 개구를 감소시키고 열 손실을 최소화하며, 상기 압연 분쇄기 바이트(bite)에 의하여 풀릴 때 상기 스트립을 지지하며, 상기 롤 바이트로 새로운 스트립 헤드를 피드한다.
상기 편향기 롤을 통과하는 상기 스트립 및 핀치 롤은 두께 센서(70)에의하여 지나가고, 이는 움츠릴 수 있고(retractable) 회전 가하고 상기 스트립의 두께를 측정하기 위하여 요구됨에 따라 동위원소 또는 x-ray가 된다. 상기 센서는 또한 게이지를 측정하거나 또는 스트립 프로파일을 측정하기 위하여 멀티-헤드 게이지들을 사용하는 스캐닝 기능을 가질 수 있다. 하나의 진입 및 하나틔 출구 두께 센서가 있고, 각각은 소스 하우징, 감지 하우징 및 철 탄소 프레임을 구비한다.
트랙 및 공기작용(pneumatic) 구동 매카니즘은 상기 센서 하우징을 지지한다. 스트립 가이드 및 코블(cobble) 가드(72)는 상기 롤 바이트로 상기 스트립을 향하게 하기 위하여 그리고 극단적인 조건하에서 압연될 때 잠재 코블들을 피하기 위하여 상기 롤 바이트에 앞서 상기 압연 분쇄기 상으로 위치된다.
상기 압연 분쇄기(42)는 주강(cast steel)로 만들어지는 분쇄기 하우징(74)를 가지고 네 측면 상으로 가공되며 기저 빔들 상으로 장착된다. 제작될 때(fabricated), 철 상부 및 바닥 스프레더(spreaders)들은 각 측면의 하우징으로 연결된다. 상기 하우징은 두 개의 제작된 철 기저들 상으로 놓여진다.
제작된 철판은 기초 볼트(anchor bolts)에 의하여 정렬되고 설치됨이 제공된다. 설계는 모든 밀링 이동 동안 단단하게 마감된 제품 공차를 획득하기 위하여 높은 분쇄기 스탠드 강도(high mill stand stiffness)를 제공한다.
압연 갭은 각 하우징의 상부에서 장착된 두개의 로드 실린더들에 의하여 제어된다. 통과 라인은 웨지 시스템이 장착된 바닥에 의하여 지속적으로 지켜진다. 기체 수합 트레이는 상기 분쇄기 정지 아래의 기저로 용접된다. 분쇄기 아래로, 냉각수 수합 트레이를 위로, 철 그물 그리드 트레이가 스크랩 조각들을 모으기 위하여 제공된다. 상기 분쇄기 하우징은 두-높이, 네 높이, 또는 여섯-높이 구성을 위한 높은 강도의 닫힌 링 타입이다.
상기 분쇄기 하우징은 또한 통합하여 횡단하도록 이동가능한 압연들(incorporating transversally shiftable rolls )의 가능성을 구비하도록 설계되었다. 상기 로드 실린더들은 상부 또는 바닥에 압연 하중 및 압연 위치를 제어하기 위한 유압 압연 힘 실린더(76)가 장착된다.
통과 라인 시스템에서 상부 또는 바닥 압연 지름의 변화를 보상하기 위한 연속적인 또는 계단-타입(step-type) 시스템이 장착될 수 있고, 이는 도면들에서 보여질 수 있으며, 바닥은 웨지 시스템(78)이 장착된다. 상기 압연 분쇄기는 기계적으로 스트립 형태 보상(compensation)을 위한 압연의 벤딩(bending)을 제공하기 위한 높은 압력 유압 실린더를 포함하는 압연 벤딩 하우징 확장(80)을 포함한다.
상기 압연 벤딩 하우징 확장은 만일 압연 구송이 요구된다면 압연 위치를 따르도록 이동가능하고(shiftable) 작업 압연 및 적용될 수 있을 때 중간 압연을 위하여 이용될 수 있다. 상기 압연 힘은 두개의 유압 실린더에 의하여 적용되며, 백-업 롤 초크 상부로, 각 측면의 하나의 실린더 위로, 상기 압연 하우징 창(windows)내로 장착된다.
실린더들은 낮은 마찰 봉인(seals)를 가지는 위치 변환기가 중앙으로 장착된, 이중 효과 타입이다.실린더의 스트로크는 상부 작업 롤의 지름 변화의 전체 범위 및 롤 가이딩에 의한 상기 상부 백-업 롤을 보상하는 것(compensating)에 의하여 통과-라인 높이가 유지되기에 충분하다. 추가적인 스트로크는 작업 롤 및 백업-롤 추출을 허용하게 한다.
높은-해상도(resolution) 디지털 위치 변환기는 중앙으로 각 로드 실린더 내로 장착된다. 높은-압력 유압 라인 상으로 장착된 압력 변환기는 압력 힘의 값을 제공한다. 상기 실린더들은, 압연 힘을 제공하기 위하여, 갭 제어를 유지하기 위하여, 그리고 분쇄기 조향 제어를 위하여, 그라인딩을 이유로 압연 지름이 감소함에 따라 스택(stack)의 상부 절반의 통과라인을 지지하는 것에 사용된다.
상기 실린더에 의하여 발휘되는(exerted) 압연 힘은 압연 내에서 탄성 변형을 야기하며, 이는 압연 안으로 기계적인 압연 크라운 접지(roll crown ground)에 의하여 보상된다. 압연 스택의 바닥 절반은 상기 하우징의 바닥에서 위치되는 웨지 시스템의 수단에 의하여 상기 통과-라인으로 가져오게 된다(brought). 상기 웨지들은 롤 스택의 바닥 절반을 위한 압연 그라인드-다운(grind-down)의 전체 범위를 수용하기 위한 충분한 스트로크를 가진다.
상기 압연 분쇄기를 작업 압연 어셈블리(82)를 포함하며, 이는 두-높이 또는 네-높이 구성 내 두 압연들이다. 백업 압연들(84)은 상기 두개의 작업 압연들 근처로 위치된다. 여섯-높이 구성에서 중간 압연은 작업 압연들 및 백-업 압연들 사이로 위치될 것이다.
상기 작업 압연들, 중간 압연들, 및 백업 압연들은 냉각된 베어링을 가지고 외부 또는 내부 가열 요소들에 의하여 가열될 수 있다. 로르브러쉬들(86)을 회전시키는 것은 상부 및 바닥 작업 압연 금속 픽업 제거(work roll metal pick up removal)를 위한 상기 작업 압연들 위로 위치된다.
상기 롤 브러쉬들은 상기 작업 압연의 조절 가능한 마무리(clean up)을 위하여 압력 또는 위치가 제어된다. 상기롤 브러쉬들은 먼지 제거를 위한 진공 시스템이 구비되어 장착될 수 있다.
스프레이 바들(spray bars, 88)은 건조 조건 으로부터 젖거나 또는 윤활된 조건으로 또는 더 잠긴(flooded) 조건으로 가능한 압연을 허용하게 하기 위하여 상기 분쇄기의 양 측면 및 상부 및 바닥을 따라 위치된다. 상기 압연 분쇄기는 배출(exhaust) 시스템(90)을 구비한 동봉을 포함할 수 있고, 이는 청결한 작업자 작업 환경을 제공하기 위한 완전히 밀폐된(enclosed) 시스템을 위함이다.
상기 작업 압연들은 전기 슬래그 용해 (remelted) (ESR) 단조 합금 철로 만들어진다. 상기 작업 압연 베어링은 네-줄 (four-row) 끝이 가늘어지는 베어링들이고 네 개의 철 초크들을 가지며, 베어링 스페이서들, 락너트들, 잠금 링들(locking rings), 실들(seals) 및 최종 뚜껑(end covers)로 마무리된다. 상기 초크 측면(side faces)는 교체가능한 구리 마모 라이너들(wear liners)를 구비하여 맞춰진다(fitted). 초크들은 윤활을 최적화 하는 베어링 온도를 제어하기 위해서 냉각된다.
벤딩 제어는 대략 시간당 120 톤의 분쇄기 창의 각각 측면에서 볼트로 조립되는(bolted) 이-블록(E-block) 조립체들이다. 상기 작업 압연들은 상기 압연들의 중앙 축 내로 위치된 68 Kw 저항 가열기들을 구비하여 내부적으로(internally) 가열된다. 가열기들은 상기 압연 몸체 내로 열의 균일한 분포 및 좋은 전도를 위한 합금 슬리브를 바탕으로 한 구리 내로 둘러싸인다(encased).
상기 키터들에 대한 전원은 작업자 측면 압연 끝단에 부착되는 회전하는 전기 분배기에 의하여 제공된다. 상기 가열기들은 기저라인 열 투입을 제공하며, 이는 이후 상기 압연의 최종 작업 온도에 도달하는 것 내 프로파일 제어를 위한 유도 가열 시스템에 의하여 변형된다.
상기 백-업 압연들은 단조(forged) 합금 철이고 네 개의 4-로우(4-row) 끝이 가늘어지는 압연 베어링들 및 네 개의 주조(cast) 철 초크들을 가진다. 바닥 백-업 압연 초크들은 상기 통과-라인 조절 시스템의 바닥 웨지와 완벽하게 접촉하기 위한 철 ?커 패드(rocker pads)들을 갖춘다.
상기 바닥 백-업 압연 초크들은 상기 분쇄기 하우징 내부로 고정된 레일 상을 운행하는, 횔들을 갖춘다. 상기 작업 압연 및 백-업 압연 초크들은 상기 하우징에 부착된 유압식으로 작동되는 초크 키퍼(chock keeper) 판들에 의하여 상기 분쇄기 하우징 내로 유지된다.
상기 통과-라인은 상기 분쇄기의 바닥 내로 장착된 모터-구동 웨지-타입 메커니즘에 의하여 압연 지름 변경과 관련 없이(irrespective) 일정한 높이에서 자동적으로 유지된다. 두개의 합금-철, 강화된(hardened) 및 접지 웨지 어셈들리들은(ground wedge assemblies) 상기 바닥 백-업 압연 초ㄷ르 및 상기 분쇄기 하우징 창들 사이에 장착된다. 강화된 및 접지 철 ?커(rocker) 판들은 상기 바닥 백-업 압연 초크들에 고정된다.
상기 웨지들은 유압 모터에 의하여 구동되는 나사 작동기에 의하여 구동된다. 상기 웨지들의 실제(actual) 위치는 위치 변환기에 의하여 제어된다. 상기 웨지들의 오버-스트로크 제어는 주변 스위치들에 의한다. 상기 제어는 상기 분쇄기 메인 제어 시스템으로 통합되고 완전히 자동화 되어있다.
압연 교체 후에, 작업자는 시스템으로 새로운 압연 지름을 입력하며, 이는 상기 웨지의 새로운 위치를 계산하고, 상기 유압 모터에 필요한 구동을 제공한다. 이는 또한 도 4a및 4b에서 보여질 수 있고, 상기 압연 분쇄기는 분쇄기 구동 시스템(92)를 가진다. 상기 작업 압연들은 독립적으로 전기 모터들 (94, 96)에 의하여 구동된다.
상기 구동 시스템은 기어 리듀서(102) 및 구동 스핀들(104, 106)을 포함한다. 상기 구동 스핀들들은 비대칭 전단 압연을 제공하기 위하여 독립적으로 제어되며, 비대칭 전단 압연에서 모터 토크들은 다음의(subsequent) 형성 공정 동안 더 나은 연성을 가진 짜임새(texture)를 구비한 더 균일한 마이크로 구조를 생산하기 위하여 상기 마그네슘 압연 스트림의 내부 변형을 최대화 하도록 조절된다.
상기 기어 시프트는 더 나은 비대칭 압연 공정을 달성하기 위한 극단적으로 높은 토크에서 낮은 속도의 구름(running)을 허용한다. 도 4c에서 보이는 대로 대신에(alternatively) 상기 분쇄기 구동 시스템은 상부 및 바닥 작업 압연 구동 시스템이 기계적으로 디퍼런셜 기어 시스템(108)을 통과하여 연결되는 구성을 포함할 수 있다.
상기 디퍼런셜 기어 시스템은 상기 구동된 압연의 비대칭 압연 조건의 드래그 압연으로부터 토크 재생(regeneration)을 허용하도록 자동 유성 연동장치(planetary) 형태일 수 있다. 주요 모터(110)는 상기 분쇄기 구동을 위하여 사용되고 보조 작은 모터 (112)는 디퍼런셜 스피드 보정(correction)을 위하여 사사용된다.
대신에, 상기 디퍼런셜 기어 시스템은 유성기어장치(epicyclic)일 수 있다. 예를들어, 본 발명의 비대칭 압연은 상기 작업 압연들 사이에 스피드 내 3:1의 차이를 생산하며 상기 스트립 미세구조의 열처리-전 상태(as-rolled)의 극적으로 향상된 정제라는 결과를 야기한다.
가열 요소들(114)의 외부 압연 가열은 각각의 상부 및 바닥 작업 압연의 각각을 위하여 위치된다. 상기 외부 압연 가열 요소들은 350℃의 가열 능력(capability)를 가진다. 상기 외부 압연 요소들은 상기 압연의 너비에 걸쳐서(across the width of the rol1) 상기 압연의 열 프로파일/크라운을 제어하는 능력을 제공하는 개별적인 제어를 허용하게 하는 구획들(segments)을 구비한 완전한 너비 유도 타입(full width induction type) 이다.
내부 가열 요소들(116)은 상기 상부 및 바닥 작업 압연을 위하여 위치된다. 상기 내부 가열 요소들의 가열 능력은 대략적으로 요소 혼자서 표준으로 (as stand) 150℃이다. 상기 내부 가열 요소들은 전기로 인한 것이고 상기 압연의 중심축 내의 길이방향 구멍 내로 위치된다. 상기 내부 가열 요소들은 우수한 열 전도를 제공하고 전원 입력을 최적화 하기 위하여 상기 작업 롤 몸체와 직접적인(intimate) 접촉을 제공하기 위하여 확장 가능한 덮개(sheath) 설계를 가진다.
상기 내부 가열 요소들은 높은 속도로 회전하는 전기적인 접촉을 갖춘다. 형상 압연들(117)은 상기 뜨거운 코일러들 주위로 위치되며 각 압연동안 상기 스트립의 형상을 측정하며 상기 작동기로 닫힌-고리(closed-loop) 제어를 제공한다.
상기 형상 압연은 마그네슘 압연에 사용되는 높여진(elevated) 온도에 저항할 수 잇고(withstand) 상표 이름인 스트레소미터 앞연(Stressometer Roll) 하에서 팔리는 ABB로부터 상업적으로 이용가능하다.
상기 형상 압연은 상기 압연된 마그네슘 스트립을 걸쳐서 및 따라서(both across and along) 스트립 텐션 측정을 제공한다. 스레딩 테이블(118)을 구비한 피드 제어는 상기 스트립의 최종 피딩부터 재감기 동안 핀치-롤 유닛으로부터 바이-패스(by-pass) 오른편 뜨거운 코일러를 구비한 상기 마그네슘 스트립을 횡단하도록(traverse) 하기 위하여 상기 오른편 핫 코일러의 출구 측면(exit side) 상으로 위치된다.
스트립 냉각 시스템(120)은 상기 재감기(rewinder)에서 최종 코일링 전에 스트립 온도를 낮추기(reduce)위하여 주조된 공기 냉각 헤더(header)를 포함한다. 상기 스트립 냉각 시스템은 응용에서 상기 스트립을 건조시키기 위한 공기 나이프(knife)에 의하여 뒤따르는(followed) 먼지 냉각 또는 물 냉각을 포함하며, 응용에서 다음 공정 단계는 사소한(minor) 스트립 표면 산화를 허용할 수 있다.
출구 편향기 롤(122)는 상기 마그네슘 스트립을 상기 재감기(rewinder)에 집고(pinch) 편향하는(deflect) 그리고 냉각 안정성을 위한 좋은 래핑(wrapping) 각도를 제공하는 스트립 냉각 시스템 근처에 있다.
상기 재감기(rewinder, 124)는 마그네슘 스트립의 특별한 응용에 의하여 요구됨에 따라 적절한 내부 지름 치수로 최종 스트립을 단단히(tight) 냉각하기 위한 형상 미터 압연 근처에 있다. 벨트 래퍼(126) 재감기 주축 상에 제 1 냉각을 시작하는 상기 재감기의 일부이다. 출구 코일 카(128)은 오프 라인 위치로 움직임 위하여 최종 코일 스트립을 하역한다.
본 발명의 상기 마그네슘 압연 분쇄기 시스템(10)은 황성화 열 압연 테이블(130)을 통합 할 수 있고, 이는 마그네슘 시트 또는 플레이트의 역전식 압연에 사용된다. 상기 압연 테이블은 뜨거운 공기 인젝터들(132)를 갖추며(equipped), 이는 주위(ambient) 온도로부터 대략 500℃까지 가열할 수 있는 능력이 있다.
상기 열 압연 테이블은 상기 뜨거운 코일러들 근처의 압연 분쇄기 시스템의 양 측면 상으로 위치될 수 있으며, 상기 뜨거운 코일러들은 판 응용 또는 부분적으로만 필요에 따라 사용될 수 없다. 상기 활성 열 압연 테이블들은 마그네슘 스트립이 상기 핫 코일러들 사이로 감길(coiled) 때 라인을 벗어나서 가로지르게(traversed) 될 수 있다.
도 1 a 및 1b의 상기 마그네슘 압연 분쇄기 시스템은 독립적인 로딩, 페이오프 릴, 및 하역 재감기를(unloading rewinder) 가지며, 마그네슘 판 및 마그네슘 코일 압연을 위하여 사용될 수 있다.
도 2a 및 2b의 마그네슘 압연 분쇄기 시스템은 독립적인 로딩, 페이오프 릴, 및 하역 재감기를(unloading rewinder) 가지며, 그러나 오직 마그네슘 코일 압연을 위한 구성이며 활성 열 압연 테이블을 통합하지 않는다.
도3a 및 3b는 마그네슘 코일 압연을 위한 마그네슘 압연 분쇄기 시스템을 도시하며, 이는 이중 기능 페이오프 및 재감기 릴(134)을 가지는 것에 의한 마그네슘 코일의 싣기 및 하역을(loading and unloading) 연합한다.
상기 이중(dual) 기능 페이오프 및 재감기 릴은 새 코일의 제 1 언필링(unpeeling) 및 끝난(finished)코일의 감김을 위하여 사용되는 두배(double) 기능 페이오프 및 재감기 릴을 가지는 대체 싱글 유니트이다.
도 5에서 보이는 바와 같이, 상기 핫 코일러는 뜨거운 공기 인젝터(138)에 의하여 피드되는 뜨거운 공기 노즐들(136)에 통합되는 스레딩 에이프런(threading apron)을 가질 수 있다.
본 발명의 몇 특징들 및 유리한 점은 적절한 압연 온도를 유지하는 동안 및 압연되는 스트립에 대하여 단단한 감기(winding)및 백 텐션을 생산하도록 설계된 마그네슘 합금 공정을 위한 뜨거운 코일러들을 통합하는 마그네슘 압연 분쇄기 시스템을 포함한다는 것이다.
상기 뜨거운 코일러는 재순환 팬, 공기 교환기, 밀폐된 도관(ducting), 조절된(modulated) 공기 밸브 및 감긴 코일의 측면에 대하여 뜨거운 공기를 밀어넣는(push) 상부, 바닥 및 측면 에어 노즐들로 구성되는 빠른 가열을 위한 대류 타입이다(convection type). 추가적인 배기 팬은 상기 작업 환경 내로 열 퍼짐을 피하기 위하여 상기 뜨거운 코일러의 반대 압력을 확실하게 할 수 있다. 분리 가열 챔버 연장은 빠르게 상기 스트립 끝단의 온도를 올린다.
상기 챔버는 상기 코일이 완전히 상기 핫 코일러들의 하나 상으로 감길 때 상기 뜨거운 코일러 밀몽의 외부에 남아있는 상기 코일의 꼬리(tail) 위로(above) 위치된다. 상기 꼬리는 다음 통과를 위한 상기 분쇄기의 재스레딩(rethreading)을 촉진하기 위하여 상기 밀봉의 외부에 남아있다. 상기 가열 챔버는 상기 편향기 롤 회전 평면(pivot plane) 상으로 설치된다(built). 이러한 설계는 상기 편향기 롤이 닫히고 열 전달을 최적화 할 때 상기 꼬리(tail)에 가깝게 상기 챔버를 위치시킨다. 상기 챔버에는 일상 공기를 500℃로 가열 시킬 수 있는 뜨거운 공기 방출기(ejector)가 장착된다.
본 발명의 마그네슘 압연 분쇄기 시스템은 횡단하는 피딩 테이블들에 의하여 바이패스(bypassed)되는 뜨거운 코일러를 제공한다. 핀치 롤을 갖춘 롤러 테이블은 상기 분쇄기로 또는 상기 핫 코일러 영역을 바이패스 하기 위한 재감기(rewind)로 피드되는 스트립을 잡을(grab) 것이다. 상기 롤러 테이블은 마그네슘 합금이 상기 드거운 코일러를 통과하여 가공될(processed) 때 이후 홈 위치로 되돌아온다.
본 발명의 압연 분쇄기 시스템의 다른 장점은 두 개의 독립적인 주요 모터를 사용하는 마그네슘 공정을 위한 비대칭 압연을 위한 더블 스피드 독립적인 주요 구동 시스템이다.
낮은 속도는 비대칭 압연을 위하여 요구됨에 따른 높은 토크를 제공하는데 사용될 수 있으며, 이때 스트립 및 롤 바이트는 밀어지고 전단 및 열 생산을 증가시킴에 의하여 미세구조 정제(microstructural refinement)를 향상시키기 위한 상기 두개의 작업 압연에 의하여 끌려진다. 결과적인(resulting) 미세구조는 뒤이은(subsequent) 형성 동정 동안 깨지는 것이 덜 쉽게 일어난다.
대신에, 마그네슘 공정을 위한 비대칭 압연 시스템을 위한 더블 스피드 독립 주요 구동 시스템은 싱글 주요 모터 및 작동기에 의하여 구동되는 디퍼런셜 기어를 구비한 기계적인 재생(regeneration) 시스템을 사용한다.
본 발명의 다른 장점은 마그네슘 압연을 위한 내부에서 및 외부에서 가열하는 작업 압연이다. 외부 가열은 압연 표면을 위한 유도 가열에 의한다. 유도기들은 상기 압연에 걸쳐(across) 차등적인 온도를 허용하는 존 타입이어서 제어된 온도 압연 크라운은 스트립 형태/프로파일 보정(correction)이 가능하다.
내부 가열은 빠른 열을 전달하기 위하여 상기 압연 몸체에 좋은 열 접촉을 하게 하는 상기 롤 코어 내로 위치되는 특정한 전기 가열 요소들에 의하여 확실하게 된다. 압연 온도는 스트립이 상기 작업 압연들과 접촉 할 때 압연되는 스트립으로부터 열을 제거하는 것을 피하기 위하여 대략 300℃일 것이다. 상기 분쇄기의 생산 산출량을 향상시키기 위하여, 미리-데워진(pre-warmed) 코일들은 상기 페이오프 릴 상으로 실어질(loaded) 수 있고 곧바로 상기 분쇄기에 피드될 수 있다.
냉각 이후 상기 재감기 상에서 입자 성장의 어떠한 경향을 억제하기 위한 가속화된 냉각의 가능성을 제공하기 위하여, 상기 마그네? 압연 분쇄기 시스템은 상기 분쇄기에 의하여 생산되는 좋은 입자 시트의 향상된 물리적 성질을 유지하는 냉각 시스템을 포함한다.
커버를 구비한 단열되고 가열된 롤러 테이블들은 압연에 요구되는 온도로 마그네슘 판을 가열하기 위한 상기 압연 분쇄기의 양 측면에 위치될 수 있고, 핫 코일러들 및/또는 핫 코일러와 압연 분쇄기 사이의 외관(outboard) 양쪽에 위치될 수 있다. 안쪽에(inboard) 있는 위치에서, 이들은 상기 핫 코일러들 사이로 압연된 스트립의 온도를 올릴 수 있다.
본 발명의 상기 마그네슘 압연 분쇄기 시스템의 다른 장점은 시스템의 투자 비용 및 전반적인 전체 라인을 감소시키는 이중 기능 페이오프 릴 및 재감기 유닛을 이용한다는 것이다. 상기 유닛 상의 주축 확장은 두 개의 지름으로 제어될 수 있고. 보통 트윈 압연 주조기(caster)에 의하여 생산되는 오픈 아이 코일들(open eye coils)을 취급하는 큰 지름 이고, 작은 지름은 스풀(spool)을 이용하도록 수용하여서 얇은(thinner) 압연된 재료가 뒤이은 공정 작동을 위한 이러한 스풀들 상으로 감길 수 있다(wind).
비록 본 발명에는 몇 가지 실시예만이 기술되고 서술되었지만, 이에 대하여 변형과 수정이 가능함은 이해될 수 있을 것이며, 본 발명의 범위는 이는 다음에 기술되는 청구범위 기재된 내용으로 한정되지 않을 것이다.
Claims (20)
- 마그네슘 시트를 압연하기 위한 적어도 두개의 작업 롤들을 가지는 역전식 압연 분쇄기;
상기 압연 분쇄기에 의하여 압연되는 상기 마그네슘 시트의 원하는 온도를 유지하고 가열하기 위하여 상기 압연 분쇄기의 양 측면에 위치되는 뜨거운 코일러 ; 를 포함하고 ,
상기 뜨거운 코일러는 단열된 하우징 및 상기 상기 마그네슘 시트에 대하여 뜨거운 공기를 향하게 하기 위한 상기 하우징 내부의 공기 노즐을 구비하는 대류 타입 히터인, 마그네슘 압연 분쇄기.
- 제 1항에 있어서,
상기 뜨거운 코일러는 배출 팬을 포함하는 분쇄기.
- 제 1항에 있어서,
상기 뜨거운 코일러의 외부로 상기 마그네슘 시트의 일 단부를 가열하기 위한 상기 뜨거운 코일러에 인접한 가열 챔버 연장부를 더 포함하는 분쇄기.
- 제 1항에 있어서,
마그네슘 시트 또는 마그네슘 플레이트를 가열하기 위한 활성 열 압연 테이블을 더 포함하는 분쇄기.
- 제 4항에 있어서,
상기 압연 테이블은 상기 마그네슘 시트 또는 마그네슘 판을 가열하기 위하여 뜨거운 공기 인젝터들을 가지는 분쇄기.
- 제 1항에 있어서,
상기 작업 롤들이 상기 마그네슘 시트의 비대칭 압연을 위하여 독립적으로 구동되는 분쇄기 구동 시스템을 더 포함하는 분쇄기.
- 제 6항에 있어서,
각각의 작업 롤은 독립 모터에 의하여 구동되는 분쇄기.
- 제 6항에 있어서,
하나의 작업 롤은 주요 독립 모터에 의하여 구동되고 다른 작업 롤은 차동 기어 시스템 및 보조 모터에 의하여 구동되는 분쇄기.
- 제 1항에 있어서,
상기 작업 롤들은 롤의 폭을 가로질러 차등적인 온도를 허용하는 존 인덕터들(zone inductors)에 의하여 외부로 가열되어서 제어된 온도 압연 크라운(crown)이 마그네슘 시트 스트립 형상 또는 프로파일 수정을 위하여 생성되는 분쇄기.
- 제 1항에 있어서,
상기 작업 롤들은 상기 작업 롤들의 코어 내 내부 가열 요소들을 가지는 분쇄기.
- 제 1항에 있어서,
적어도 하나의 피드 테이블 및 핀치-롤을 더 포함하는 분쇄기.
- 제 1항에 있어서,
따뜻한 코일 로딩 및 페이오프 스테이션(warm coil loading and payoff station)을 더 포함하는 분쇄기.
- 제 1항에 있어서,
상기 마그네슘 시트의 최종 코일링을 위한 냉각 시스템을 더 포함하는 분쇄기.
- 제 1항에 있어서,
이중 기능 페이오프 릴(payoff reel) 및 재감기 스테이션(dual function payoff reel and rewind station)을 더 포함하는 분쇄기.
- 제 1항에 있어서,
상기 뜨거운 코일러를 봉인하기 위하여 더블 스트로크 뜨거운 코일러 편향기(deflector)를 더 포함하는 분쇄기.
- 제 1항에 있어서,
뜨거운 공기 인젝터들에 의하여 공급되는 통합된 뜨거운 공기 노즐들을 구비한 뜨거운 코일러 스레딩 에이프런(threading apron)을 더 포함하는 분쇄기.
- 제 1항에 있어서,
상기 뜨거운 코일러는 상기 단열된 하우징의 내부로 접근하기 위하여 상기 단열된 하우징에 공급하는 도관 내 플렌지를 더 포함하는 분쇄기.
- 마그네슘 시트 또는 판을 압연하기 위한 적어도 두개의 작업 롤들을 가지는 리버싱 압연 분쇄기;
상기 압연 분쇄기에 의하여 압연되는 상기 마그네슘 시트 또는 판을 가열하기 위하여 상기 압연 분쇄기의 양 측면에 위치되는 수단들;
상기 마그네슘 시트 또는 판에 대하여 뜨거운 공기를 향하기 위한 공기 노즐들;
상기 작업 롤들이 상기 마그네슘 시트 또는 판의 비대칭 압연을 위하여 독립적으로 구동되는 분쇄기 구동 시스템;
외부 및 내부 작업 롤 히터들;
적어도 하나의 피드 테이블 및 핀치롤; 및
따뜻한 코일 로딩 및 페이오프 스테이션을 포함하는 마그네슘 뜨거운 압연 분쇄기 시스템.
- 제 18항에 있어서,
상기 압연 분쇄기에 의하여 압연되는 상기 마그네슘 시트 또는 판을 가열하기 위한 상기 수단들은 상기 압연 분쇄기의 양 측면 상으로 위치되는 뜨거운 코일러들인 시스템
- 제 18항에 있어서,
상기 마그네슘 시트 또는 판을 가열하기 위한 상기 수단들은 상기 압연 분쇄기의 양 측면 상으로 위치되는 활성 열 압연 테이블인 분쇄기.
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