JPH0815602B2 - 金属板の圧延方法 - Google Patents
金属板の圧延方法Info
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- JPH0815602B2 JPH0815602B2 JP61181657A JP18165786A JPH0815602B2 JP H0815602 B2 JPH0815602 B2 JP H0815602B2 JP 61181657 A JP61181657 A JP 61181657A JP 18165786 A JP18165786 A JP 18165786A JP H0815602 B2 JPH0815602 B2 JP H0815602B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、アルミニウム、アルミニウム合金、およ
び、銅のいずれかからなる金属板の圧延方法に係り、特
に圧延荷重を軽減できるようにした圧延方法の改良に関
する。
び、銅のいずれかからなる金属板の圧延方法に係り、特
に圧延荷重を軽減できるようにした圧延方法の改良に関
する。
アルミニウム、アルミニウム合金、および、銅等から
なる薄板（以下、金属板という）を圧延荷重を加える圧
延機に通し、さらにその厚みを薄くする圧延方法が広く
実施されている。従来、かかる圧延方法は、一般的に、
第５図に示すような圧延設備によって実施されていた。
すなわち、対向配設された圧延ロール2,2を有する圧延
機１と、この圧延機１の入口側に設けられたアンコイラ
ー３とその出口側に設けられたコイラー４とから構成さ
れた圧延設備において、アンコイラー３に巻回された被
圧延材である金属板５を連続的に圧延機１に供給し、圧
延機１において所定の圧延荷重を加えつつ圧延し、圧延
されたアルミニウム、アルミニウム合金、および、銅の
いずれかからなる金属板５をコイラー４で巻き取るよう
されていた。なお、６は圧延後の金属板である。
なる薄板（以下、金属板という）を圧延荷重を加える圧
延機に通し、さらにその厚みを薄くする圧延方法が広く
実施されている。従来、かかる圧延方法は、一般的に、
第５図に示すような圧延設備によって実施されていた。
すなわち、対向配設された圧延ロール2,2を有する圧延
機１と、この圧延機１の入口側に設けられたアンコイラ
ー３とその出口側に設けられたコイラー４とから構成さ
れた圧延設備において、アンコイラー３に巻回された被
圧延材である金属板５を連続的に圧延機１に供給し、圧
延機１において所定の圧延荷重を加えつつ圧延し、圧延
されたアルミニウム、アルミニウム合金、および、銅の
いずれかからなる金属板５をコイラー４で巻き取るよう
されていた。なお、６は圧延後の金属板である。
従って、金属板５を所定の圧延速度の下に供給しつつ
所定の圧延荷重を加えることによって半分以下の厚さに
も圧延することができた。
所定の圧延荷重を加えることによって半分以下の厚さに
も圧延することができた。
しかしながら、従来の圧延方法には次のような問題点
を有していた。すなわち、圧延後の板厚は圧延荷重の大
きさによって決定されるが、圧延速度等の条件を同一と
し、ここに同一の圧延荷重を加えても必ずしも所定の板
厚を得ることができないという問題があった。これがた
め品質にムラが生じ生産能率、経済性が低かった。しか
も、長時間の連続運転中の途中から変動する場合や日に
よって変わるという場合もあった。一方、同一の圧延後
の板厚を得るのに圧延荷重を設定、変更しなければなら
ない事態も生じた。これは作業能率を劣悪化させるばか
りかより大きな圧延荷重としなければならないケースに
あっては、省エネルギー化に反するとともに圧延ロール
の短命化に直結するので設備経済、運用経済を著しく悪
くするという欠点があった。
を有していた。すなわち、圧延後の板厚は圧延荷重の大
きさによって決定されるが、圧延速度等の条件を同一と
し、ここに同一の圧延荷重を加えても必ずしも所定の板
厚を得ることができないという問題があった。これがた
め品質にムラが生じ生産能率、経済性が低かった。しか
も、長時間の連続運転中の途中から変動する場合や日に
よって変わるという場合もあった。一方、同一の圧延後
の板厚を得るのに圧延荷重を設定、変更しなければなら
ない事態も生じた。これは作業能率を劣悪化させるばか
りかより大きな圧延荷重としなければならないケースに
あっては、省エネルギー化に反するとともに圧延ロール
の短命化に直結するので設備経済、運用経済を著しく悪
くするという欠点があった。
本発明は、最小圧延荷重で運転でき、高品質で生産性
の高いアルミニウム、アルミニウム合金、および、銅の
いずれかからなる金属板の圧延方法を提供することを目
的とする。
の高いアルミニウム、アルミニウム合金、および、銅の
いずれかからなる金属板の圧延方法を提供することを目
的とする。
本発明は、多くの金属板圧延作業を通し入手した情報
を克明に分析し、試験研究の結果、上記従来の問題点が
金属板の表面に付着する水分の多少に起因していたもの
との技術的判断に基づき、圧延作業前にその水分除去を
することによって前記問題点を解消するものである。
を克明に分析し、試験研究の結果、上記従来の問題点が
金属板の表面に付着する水分の多少に起因していたもの
との技術的判断に基づき、圧延作業前にその水分除去を
することによって前記問題点を解消するものである。
すなわち、出願人の研究によると、金属板の表面に水
分が付着していると圧延部分において圧延油剤の油性効
果の阻害等を誘発し、これが板厚形成を阻害し、所定の
板厚を得るにはその現象を消滅すべく圧延荷重を増大し
なければならないという技術事項が判明した。とりわけ
金属板の付着水分とは金属板の保管場所等における気象
条件や人的錯誤等により付着された水滴はもとより低温
の外部から高温の圧延室への搬入時の結露による水滴、
さらには圧延室内の相対湿度による結露等の微粒水滴に
まで適用され、しかもそれらが上記現象に影響する度合
が個々に異なることを解明した。
分が付着していると圧延部分において圧延油剤の油性効
果の阻害等を誘発し、これが板厚形成を阻害し、所定の
板厚を得るにはその現象を消滅すべく圧延荷重を増大し
なければならないという技術事項が判明した。とりわけ
金属板の付着水分とは金属板の保管場所等における気象
条件や人的錯誤等により付着された水滴はもとより低温
の外部から高温の圧延室への搬入時の結露による水滴、
さらには圧延室内の相対湿度による結露等の微粒水滴に
まで適用され、しかもそれらが上記現象に影響する度合
が個々に異なることを解明した。
ここに、本発明は上記事実事項に着目し上記問題点を
除去すべく、アルミニウム、アルミニウム合金、およ
び、銅のいずれかからなる金属板を圧延荷重を加える圧
延機に通して行う金属板の圧延方法において、 前記金属板の表面に付着した水分を除去するための水
分除去工程を設け、この水分除去工程を経過した直後に
前記金属板を前記圧延機にかけて圧延する構成とし前記
目的を達成するのである。
除去すべく、アルミニウム、アルミニウム合金、およ
び、銅のいずれかからなる金属板を圧延荷重を加える圧
延機に通して行う金属板の圧延方法において、 前記金属板の表面に付着した水分を除去するための水
分除去工程を設け、この水分除去工程を経過した直後に
前記金属板を前記圧延機にかけて圧延する構成とし前記
目的を達成するのである。
従って、圧延作業前に金属板の表面に付着した水分を
除去するので所定の板厚を得ることができる、とともに
板厚が一定の場合には圧延荷重を軽減できるので省エネ
ルギー、設備長寿命化を達成することができる。さら
に、強制的に水分除去する水分除去工程が設けられてい
るので金属板に付着していた水分の量にかかわらず安定
と高品質の圧延作業が保障される。
除去するので所定の板厚を得ることができる、とともに
板厚が一定の場合には圧延荷重を軽減できるので省エネ
ルギー、設備長寿命化を達成することができる。さら
に、強制的に水分除去する水分除去工程が設けられてい
るので金属板に付着していた水分の量にかかわらず安定
と高品質の圧延作業が保障される。
本発明に係る金属板の圧延方法の実施例をこれを実施
する好適な圧延設備を挙げつつ図面を参照して説明す
る。なお、前出第５図に示した圧延設備と同一部分につ
いては同一の符号を付するとともに説明を簡略または省
略する。
する好適な圧延設備を挙げつつ図面を参照して説明す
る。なお、前出第５図に示した圧延設備と同一部分につ
いては同一の符号を付するとともに説明を簡略または省
略する。
（第１実施例） この実施例は、第１図に示す圧延設備によって実施さ
れる。圧延設備には圧延機１とアンコイラー３との間で
あって、圧延機１の直前において金属板５の上下に対向
配設された一対の熱風供給器10,10が設けられ、ここに
熱風供給器10,10から熱風が付き付けられる領域をもっ
て水分除去工程の実施範囲が決定される。熱風供給器10
は電気容量1KWのヒータと送風機を内蔵し、吹き出し熱
風温度60℃以上に維持することができるものとして形成
されている。
れる。圧延設備には圧延機１とアンコイラー３との間で
あって、圧延機１の直前において金属板５の上下に対向
配設された一対の熱風供給器10,10が設けられ、ここに
熱風供給器10,10から熱風が付き付けられる領域をもっ
て水分除去工程の実施範囲が決定される。熱風供給器10
は電気容量1KWのヒータと送風機を内蔵し、吹き出し熱
風温度60℃以上に維持することができるものとして形成
されている。
そして、圧延方向に移動するアルミニウム、アルミニ
ウム合金、および、銅のいずれかからなる金属板５に熱
風を吹き付け、圧延機１に供給される前において金属板
５の表面を乾燥した直後圧延作業を行った。実施条件お
よび実施結果は後記する。
ウム合金、および、銅のいずれかからなる金属板５に熱
風を吹き付け、圧延機１に供給される前において金属板
５の表面を乾燥した直後圧延作業を行った。実施条件お
よび実施結果は後記する。
（第２実施例） この実施例は、第２図に示す圧延設備によって実施さ
れる。圧延設備には、第１実施例の場合と同様に圧延機
１とアンコイラー３との間であって、圧延機１の直前に
おいて金属板５の上下に対向配設された一対の赤外線ヒ
ータ20,20が設けられ、金属板５の上下面を直接加熱す
る水分除去工程を確立している。
れる。圧延設備には、第１実施例の場合と同様に圧延機
１とアンコイラー３との間であって、圧延機１の直前に
おいて金属板５の上下に対向配設された一対の赤外線ヒ
ータ20,20が設けられ、金属板５の上下面を直接加熱す
る水分除去工程を確立している。
水分除去工程の実施と圧延作業は第１実施例の場合と
同様であるから説明を省略する。
同様であるから説明を省略する。
また、実施条件、実施結果は後記する。
（第３実施例） この実施例は、第３図に示す圧延設備によって実施さ
れる。圧延設備は前出第５図に示す従来の圧延設備と同
じである。ここに、水分除去工程は、圧延室全体を湿度
コントロールすることによって確立される。すなわち、
密閉型圧延室８内に設けられた湿度センサー31と除湿器
34と湿度設定器32を含み設定湿度値と湿度センサー31で
検出した室内湿度値とを比較しつつ除湿器34を駆動制御
して室内湿度を設定湿度に保つことができるよう形成さ
れた制御装置33とから構成された湿度調整装置30を設
け、室８内全体の湿度調整を行うことによって圧延機１
へ供給する前の金属板５の表面を乾燥して付着水分を除
去できるよう形成している。
れる。圧延設備は前出第５図に示す従来の圧延設備と同
じである。ここに、水分除去工程は、圧延室全体を湿度
コントロールすることによって確立される。すなわち、
密閉型圧延室８内に設けられた湿度センサー31と除湿器
34と湿度設定器32を含み設定湿度値と湿度センサー31で
検出した室内湿度値とを比較しつつ除湿器34を駆動制御
して室内湿度を設定湿度に保つことができるよう形成さ
れた制御装置33とから構成された湿度調整装置30を設
け、室８内全体の湿度調整を行うことによって圧延機１
へ供給する前の金属板５の表面を乾燥して付着水分を除
去できるよう形成している。
従って、室８内外の外気および金属板５の温度ないし
室８内相対湿度等に照らし湿度調整装置30を作動させる
ことにより水分除去工程が実施できる。実施条件および
その結果は第１および第２実施例と併せ後記する。
室８内相対湿度等に照らし湿度調整装置30を作動させる
ことにより水分除去工程が実施できる。実施条件および
その結果は第１および第２実施例と併せ後記する。
なお、圧延設備保安等を考慮して室８内全体の湿度コ
ントロールをできるよう形成したが、水分除去工程は圧
延機１へ供給する前の段階において金属板５の表面に付
着した水分を除去するものであるから室８全体ではなく
圧延機１とアンコイラー３との間であって、圧延機１の
直前に金属板５を挿通可能とする除湿ボックスを設け、
この除湿ボックス内の湿度をコントロールして実施する
ようしてもよいことは明らかである。
ントロールをできるよう形成したが、水分除去工程は圧
延機１へ供給する前の段階において金属板５の表面に付
着した水分を除去するものであるから室８全体ではなく
圧延機１とアンコイラー３との間であって、圧延機１の
直前に金属板５を挿通可能とする除湿ボックスを設け、
この除湿ボックス内の湿度をコントロールして実施する
ようしてもよいことは明らかである。
（実施条件および実施結果） 実施条件 （１）第１、第２および第３実施例に共通し、次の条件
とした。
とした。
圧延機−２段可逆式圧延機 （KK.第二吉田記念鉄工所製造） 圧延ロール−φ200mm×200mmL 圧延条件−圧延速度100m/minおよび150m/min 前方張力3kg/mm2 後方張力5kg/mm2 圧延油−ダフニ−オイルAL−38（出光興産株式会社製） 被圧延材である金属板−純アルミニウム（A1100）の焼
鈍材厚さ1.2mm、幅100mm 目標板厚（圧延後）−0.600mm、0.650mm （２）水分付着条件−圧延室内大気相対湿度80〜100％
の下にアンコイラー出口における金属板の表面に結露水
が付着している。
鈍材厚さ1.2mm、幅100mm 目標板厚（圧延後）−0.600mm、0.650mm （２）水分付着条件−圧延室内大気相対湿度80〜100％
の下にアンコイラー出口における金属板の表面に結露水
が付着している。
（３）水分除去工程 第１および第２実施例は熱風および直接加熱により金
属板表面を乾燥並びに第３実施例は圧延室内の相対湿度
を30〜50％に維持して金属板表面を乾燥した。
属板表面を乾燥並びに第３実施例は圧延室内の相対湿度
を30〜50％に維持して金属板表面を乾燥した。
実施結果 第１表に示す通りである。
以上の通り、目標板厚0.650mm、圧延速度100m/minと
したケースＩについて考えると、いずれも目標板厚0.65
0mmに対して、−0.005mm〜−0.002mmの範囲内の実測板
厚を得られるが、水分付着の従来例では圧延荷重が11.3
tonと本発明の各実施例の9.8〜9.9tonに対し1.5〜1.6to
nの荷重増大をしなければならなかった。すなわち、ケ
ースＩでは、従来例に対し圧延荷重を約14％軽減でき
た。このことは、従来例と同じ圧延荷重とすればさらに
板厚を薄くした圧延作業ができることを意味するもので
ある。また、これらはケースII,IIIにおいても同様の効
果を得られた。
したケースＩについて考えると、いずれも目標板厚0.65
0mmに対して、−0.005mm〜−0.002mmの範囲内の実測板
厚を得られるが、水分付着の従来例では圧延荷重が11.3
tonと本発明の各実施例の9.8〜9.9tonに対し1.5〜1.6to
nの荷重増大をしなければならなかった。すなわち、ケ
ースＩでは、従来例に対し圧延荷重を約14％軽減でき
た。このことは、従来例と同じ圧延荷重とすればさらに
板厚を薄くした圧延作業ができることを意味するもので
ある。また、これらはケースII,IIIにおいても同様の効
果を得られた。
さらに、上記ケースI,IIおよびIIIと実施条件中を同
一としてMg系アルミニウム合金材（A5052）を圧延材
（厚さ1.2mm、幅50mm）として実施した結果は、第２表
の通りであり、実施結果は第１表の場合と同様の効果を
得られた。
一としてMg系アルミニウム合金材（A5052）を圧延材
（厚さ1.2mm、幅50mm）として実施した結果は、第２表
の通りであり、実施結果は第１表の場合と同様の効果を
得られた。
以上実施例では、熱風供給器10、ヒータ20等で被圧延
材である金属板５を直接的に乾燥させあるいは相対湿度
を調整して間接的に水分を除去するようしたが上記の水
分除去手段に限定されずに水分除去工程は実施できる。
要は水分除去工程は圧延作業直前すなわち圧延機１へ供
給する直前で金属板５の付着水分を除去できるようすれ
ばよいから上記の如く移動する金属板５に関与させる場
合に限らずまだ静止状態による金属板５から水分除去し
てもよく、例えば、アンコイラーに装着する直前におい
て、第４図に示されるように、焼鈍炉40や乾燥炉内で水
分除去を行ってもよい。
材である金属板５を直接的に乾燥させあるいは相対湿度
を調整して間接的に水分を除去するようしたが上記の水
分除去手段に限定されずに水分除去工程は実施できる。
要は水分除去工程は圧延作業直前すなわち圧延機１へ供
給する直前で金属板５の付着水分を除去できるようすれ
ばよいから上記の如く移動する金属板５に関与させる場
合に限らずまだ静止状態による金属板５から水分除去し
てもよく、例えば、アンコイラーに装着する直前におい
て、第４図に示されるように、焼鈍炉40や乾燥炉内で水
分除去を行ってもよい。
ただし、この場合、焼鈍炉40からアンコイラーへ搬送
する途中で、水分が金属板５に再付着しないように充分
注意する必要がある。
する途中で、水分が金属板５に再付着しないように充分
注意する必要がある。
一方、圧延機１へ移動中の金属板５に関与させつつ水
分除去を行えば、水分が金属板５に再付着するおそれが
なく、圧延直前に確実に水分が除去される。このため、
移動中の金属板５に関与して水分除去を行った方が望ま
しい。このように、被圧延材に付着した水分を除去する
ことによって圧延荷重の軽減化を図るものであるから本
発明は上記アルミニウムまたはアルミニウム合金材に限
定されず銅にも適用される。
分除去を行えば、水分が金属板５に再付着するおそれが
なく、圧延直前に確実に水分が除去される。このため、
移動中の金属板５に関与して水分除去を行った方が望ま
しい。このように、被圧延材に付着した水分を除去する
ことによって圧延荷重の軽減化を図るものであるから本
発明は上記アルミニウムまたはアルミニウム合金材に限
定されず銅にも適用される。
本発明は、最小圧延荷重で運転でき、高品質で生産性
の高いアルミニウム、アルミニウム合金、および、銅の
いずれかからなる金属板の圧延方法を提供することがで
きる。
の高いアルミニウム、アルミニウム合金、および、銅の
いずれかからなる金属板の圧延方法を提供することがで
きる。
第１図は本発明に係る金属板の圧延方法の第１実施例に
供する圧延設備の要部構成図、第２図は同じく第２実施
例に供する圧延設備の要部構成図、第３図は同じく第３
実施例に供する圧延設備の全体構成図、第４図はその他
の実施例を示す圧延設備の要部構成図および第５図は従
来の圧延設備の全体構成図である。 １…圧延機、５…被圧延材である金属板、10…水分除去
工程を実施形成するための熱風供給器、20…水分除去工
程を実施形成するためのヒータ、30…水分除去工程を実
施形成するための湿度調整装置。
供する圧延設備の要部構成図、第２図は同じく第２実施
例に供する圧延設備の要部構成図、第３図は同じく第３
実施例に供する圧延設備の全体構成図、第４図はその他
の実施例を示す圧延設備の要部構成図および第５図は従
来の圧延設備の全体構成図である。 １…圧延機、５…被圧延材である金属板、10…水分除去
工程を実施形成するための熱風供給器、20…水分除去工
程を実施形成するためのヒータ、30…水分除去工程を実
施形成するための湿度調整装置。
Claims (3)
- 【請求項１】アルミニウム、アルミニウム合金、およ
び、銅のいずれかからなる金属板を、圧延荷重を加える
圧延機に通して行う金属板の圧延方法において、 前記金属板の表面に付着した水分を除去するための水分
除去工程を設け、この水分除去工程を経過した直後に前
記金属板を前記圧延機にかけて圧延することを特徴とし
た金属板の圧延方法。 - 【請求項２】前記特許請求の範囲第１項において、前記
水分除去工程が前記圧延機に向けて移動する前記金属板
に関与して水分除去できるものとされている金属板の圧
延方法。 - 【請求項３】前記特許請求の範囲第１項において、前記
水分除去工程が前記圧延機に向けて移動させる前の静止
状態にある前記金属板に関与して水分除去できるものと
されている金属板の圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61181657A JPH0815602B2 (ja) | 1986-08-01 | 1986-08-01 | 金属板の圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61181657A JPH0815602B2 (ja) | 1986-08-01 | 1986-08-01 | 金属板の圧延方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6340603A JPS6340603A (ja) | 1988-02-22 |
| JPH0815602B2 true JPH0815602B2 (ja) | 1996-02-21 |
Family
ID=16104580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61181657A Expired - Lifetime JPH0815602B2 (ja) | 1986-08-01 | 1986-08-01 | 金属板の圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0815602B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9248482B2 (en) * | 2011-03-11 | 2016-02-02 | Fata Hunter, Inc. | Magnesium roll mill |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5152352A (en) * | 1974-09-04 | 1976-05-08 | Blaw Knox Foundry Mill Machine | Kumiawaseshinshiiatsuenmiru |
-
1986
- 1986-08-01 JP JP61181657A patent/JPH0815602B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5152352A (en) * | 1974-09-04 | 1976-05-08 | Blaw Knox Foundry Mill Machine | Kumiawaseshinshiiatsuenmiru |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6340603A (ja) | 1988-02-22 |
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