KR20130129092A - 가위 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따른 가위가 제공되고, 여기서 절삭날의 커브된 형상에서, 가위가 열릴 때, 좌우 절삭날이 교차하는 교점과 회전 중심 사이의 거리는 Y이고, 좌우 절삭날이 교차하는 교점과 회전 중심을 연결하는 선은 회전 기준선 B이며, 가위의 회전 중심으로부터 좌우 절삭날 상의 고정점 A까지의 거리는 R(mm)이고, 절삭날 중 하나 상의 고정점 A와 회전 중심을 연결하는 선이 회전 기준선 B를 교차하는 각은 θ(rad)이며, 그리고 좌우 절삭날 상의 고정점 A를 터치하는 접선에 의해 형성된 각을 X(rad)라고 가정할 때, 절삭날의 형상은 극 방정식에 의해 표현된다:
R = Y*exp(θ*Cot(X/2)).

Description

가위{SCISSORS}

본 발명은 사무실에서 또는 일반 가정에서 다양한 유형의 종이, 테이프 및 천을 자르기 위한 가위에 관한 것이다.

현재, 사무실에서 또는 가정에서의 사용을 위한 가위는 여성이나 어린이가 한 손으로 쉽게 사용할 수 있는 크기와 중량을 갖고, 다양한 유형의 종이나 천을 쉽게 자르도록 엄지를 포함하는 손가락의 먼 부분으로 가볍게 열리고 닫힐 수 있는 것이 요구된다.

이 때문에, 절삭 능력을 향상시키고 어느 한 손의 엄지를 포함하는 손가락으로 가위의 날 부분의 개폐를 용이하게 하는 다양한 제안이 이루어졌다. 다양한 표면 처리가 제안되었고 실제 사용되고 있다. 예를 들어, 하나의 제안에서, 세라믹 코팅이 날 부분에 적용되고(예를 들어, KOKAI(일본 미심사 특허 공개) 제05-096065호), 그리고 또 다른 제안에서는, 극도로 단단한 연마 입자로 구성된 코팅층이 날 부분 상에 제공된다(예를 들어, KOKAI(일본 미심사 특허 공개) 제2005-168625호).

게다가, 절삭 대상이 가위의 두 개의 날 부분 사이에 잡혀서, 자르는 것을 어렵게 만드는 상황의 발생을 방지하기 위해서, 하나의 제안에서는, 두 개의 날 부분의 후면 사이에 갭이 형성되고(예를 들어, KOKAI(일본 미심사 특허 공개) 제2001-314669호), 또 다른 제안에서, 날 부분의 후면에 형성되는 "백 갭(back gap)"(일본에서는 "유라스키(Urasuki)"로 불림) 또는 "리세스"(일본에서는 "히조코(Hizoko)"로 불림)로 불리는 공간의 형상이 개선되고(예를 들어, KOKAI(일본 미심사 특허 공개) 제2003-062369호), 그리고 또 다른 제안에서, "백 갭"을 형성하기 위한 방법이 제안된다. 이들 기술이 적용되는 가위는 현실에 실제 사용되고 있다.

그러나, 종래의 가위로, 판지 또는 그와 유사한 것이 잘릴 때, 상당한 크기의 힘이 두 개의 절삭날의 루트에 적용될 수 있음에도, 두 개의 날 사이에 형성된 개각이 커지게 되고, 절삭 대상이 절삭날의 루트로부터 팁으로 벗어나기 위해 이동하는 것이 허용되어, 그로써 때때로 대상이 잘려질 수 없는 상황을 초래한다. 따라서, 때때로 사용자가 작은 힘으로 절삭 대상을 자르는데 어려움을 겪었다.

본 발명은 종래의 가위에 고유한 문제를 제거하도록 고안되었으며, 본 발명의 목적은 루트로부터 팁까지 절삭날을 사용하는 것에 의해 안정된 상태에서 쉽게 절삭 대상을 자를 수 있는 가위를 제공하는 것이다.

본 발명의 일 측면에 따라서, 가위가 제공되어 있고 여기서

가위의 절삭날의 커브된 형상에서, 가위가 열릴 때, 좌우 절삭날이 교차하는 교점과 회전 중심 사이의 거리는 Y이고, 좌우 절삭날이 교차하는 교점과 회전 중심을 연결하는 선은 회전 기준선 B이며, 가위의 회전 중심으로부터 좌우 절삭날 상의 고정점 A까지의 거리는 R(mm)이고, 절삭날 중 하나 상의 고정점 A와 회전 중심을 연결하는 선이 회전 기준선 B를 교차하는 각은 θ(rad)이며, 그리고 좌우 절삭날 상의 고정점 A를 터치하는 접선에 의해 형성되는 각을 X(rad)라고 가정할 때, 절삭날의 형상은 극 방정식:

R = Y*exp(θ*Cot(X/2))에 의해 표현되고, 그리고 여기서

좌우 절삭날은 좌우 절삭날이 교차하는 상태에서 최대 범위로 열릴 때, X는 π/18(rad) 내지 π/3(rad)의 범위에 있는 값을 취하고, Y는 5(mm) 내지 30(mm)의 범위에 있는 값을 취한다.

덧붙여, 가위에서, R의 최대값은 200(mm)이다.

본 발명에서, 가위의 회전 중심으로부터 좌우 절삭날 상의 고정점 A까지의 거리 R은 절삭날 중 하나 상의 고정점 A와 회전 중심을 연결하는 선이 열린 가위의 중심선인 회전 기준선 B를 교차하는 각 θ와 좌우 절삭날이 교차하는 각 X에 의해 구체화된다. 부가적으로, 절삭날의 형상을 표현하는 극 방정식은 R = Y*exp(θ*Cot(X/2))로 표현된다. 그러므로, 아무리 넓게 또는 좁게 가위가 열리더라도, 절삭날이 교차하는 각은 동일하게 유지된다. 따라서, 본 발명의 가위로, 일정한 절삭력이 절삭날의 베이스부로부터 팁까지 제공될 수 있고, 그로써 가위는 절삭 대상을 일정하게 잘 자를 수 있다.

게다가, 본 발명의 가위에서, 절삭날 상의 고정점 A까지의 거리 R의 최대값은 200(mm)이다. 그러므로, 여성 또는 어린이도 어느 한 손으로 쉽게 사용할 수 있는 가위가 제공될 수 있다.

본 발명의 가위는 여성 또는 어린이도 어느 한 손으로 쉽게 사용할 수 있다.

도 1은 가위가 닫힌 상태를 나타내는 본 발명의 일 실시예에 따른 사무 용도를 위한 가위의 전면도이다.
도 2는 가위가 약간 열린 상태를 나타내는 본 발명의 실시예에 따른 사무 용도를 위한 가위의 전면도이다.
도 3은 가위가 열린 상태를 나타내는 본 발명의 실시예에 따른 사무 용도를 위한 가위의 전면도이다.
도 4는 가위가 닫힌 상태를 나타내는 본 발명의 실시예에 따른 사무 용도를 위한 가위의 측면도이다.
도 5는 가위가 닫힐 때 어떻게 날이 중첩되는지를 나타내는 본 발명의 실시예에 따른 사무 용도를 위한 가위의 후면도이다.
도 6은 가위가 닫힐 때 어떻게 날이 중첩되는지를 나타내는, 날이 다른 각에서 교차하는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 사무 용도를 위한 가위의 후면도이다.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 가위에서, 날 부분(21) 상에 형성된 절삭날(27)은 곡선으로 이루어진 형상을 가진다. 부가적으로, 후퇴부(receding portion)(18)는 날 부분(21)의 베이스부(25)에 형성되고, 이러한 후퇴부(18)에서, 베이스부(25)에 놓이는 절삭날(27)의 단부는 그립부(35)를 포함하는 핸들부(33)와 날 부분(21)을 연결하는 연결부(15)의 측면 에지(16)로부터 더 떨어져 뒤로 들어가게 된다.

절삭날(27)의 곡선으로 이루어진 형상에서, 절삭날(27)의 곡률은 날 부분(21)의 팁(23)으로부터 베이스부(25)까지 일정하지 않다. 좌우 날 부분(21)에서, 절삭날(27)의 곡률은 곡률의 반경이 팁(23) 단부로부터 베이스부(25) 단부를 향해 점차로 감소하도록 또는 곡률이 베이스부(25) 단부를 향해 점차로 증가하도록 변경된다.

가위(10)에서, 손가락/엄지 홀(37)을 갖는 그립부(35)는 핸들부(33)를 통해 연결부(15)와 일체화되고, 연결부(15)는 조인트 부재(31)와 같은 스크류를 가지며, 그로써 제 1 가위 부재(41) 및 제 2 가위 부재(42)는 서로에 대해 회전하도록 함께 연결된다. 제 1 가위 부재(41) 및 제 2 가위 부재(42)에서, 연결부(15)로부터 연장하도록 연신된 판-형상 날 부분(21)이 제공된다. 날 부분(21)의 일 측면은 절삭날(27)로 형성되고 다른 측면은 후부(29)로 형성된다.

날 부분(21)의 후부(29)는 큰 곡률 반경을 갖고 날 부분(21)의 팁(23)으로부터 연결부(15)의 측면 에지(16)로 계속적으로 연장하는, 직선에 가까운 평활한 커브로 형성된다. 덧붙여, 날 부분(21)의 절삭날(27)은 폭이 팁(23)과 베이스부(25) 사이의 중간 부분에서 증가되도록 커브된다. 날 부분(21)의 베이스부(25)에서 절삭날(27)은 연결부(15)의 측면 에지(16)로부터 떨어져 더 뒤로 들어가게 되고, 후퇴부(18)는 베이스부에 놓인 절삭날(27)의 단부 가까이 놓인 위치에 형성된다.

이 방식으로, 절삭날(27)은 곡률의 반경이 날 부분(21)의 팁(23) 단부에서 보다 베이스부(25) 단부에서 더 감소하는 커브된 형상을 가진다(즉, 곡률은 팁(23)으로부터 베이스부(25)를 향해 점차로 증가한다). 좌우 날 부분(21)이 도 3에 도시된 바와 같이 미리 정해진 폭으로 열리도록 제 1 가위 부재(41)와 제 2 가위 부재(42)가 열릴 때, 좌우 절삭날(27)이 교차하는 교점과 회전 중심 사이의 거리는 Y이고, 좌우 절삭날(27)이 교차하는 교점과 회전 중심을 연결하는 선은 회전 기준선 B이며, 가위(10)의 회전 중심으로부터 좌우 절삭날(27) 상의 고정점 A까지의 거리는 R(mm)이고, 절삭날(27) 중 하나 상의 고정점 A와 회전 중심을 연결하는 선이 회전 기준선 B를 교차하는 각은 θ(rad)이고, 그리고 좌우 절삭날(27) 상의 고정점 A를 터치하는 접선에 의해 형성된 각은 X(rad)라고 가정할 때, 절삭날(27)의 형상을 표현하는 극 방정식은 조건식:

R= Y*exp(θ*Cot(X/2)) 를 충족하도록 곡률이 변경된다.

이러한 방식으로, 회전 중심으로부터 절삭날(27) 상의 고정점 A까지의 거리 R, 고정점 A와 회전 중심을 연결하는 선이 회전 기준선 B를 교차하는 각 θ 및 고정점 A를 터치하는 접선이 회전 기준선 B를 교차하는 각 X/2를 정의하는 것에 의해, 제 1 가위 부재(41)의 절삭날(27)과 제 2 가위 부재(42)의 절삭날(27)이 교차하는 위치가 베이스부(25)로부터 날 부분(21)의 팁(23)으로 변함에도, 두 개의 절삭날(27)이 서로 교차하는 각 α는 일정하게 유지될 수 있다.

즉, 제 1 가위 부재(41)의 날 부분(21)과 제 2 가위 부재(42)의 날 부분(21) 사이의 개각 β가 변함에도, 두 개의 절삭날(27)이 서로 교차하는 각 α는 항상 일정하게 유지될 수 있다.

부가적으로, 두 개의 절삭날(27) 상의 고정점 A를 터치하는 접선이 서로 교차하는 각 X는 π/18(rad) 내지 π/3(rad)의 범위에 있는 값을 취하고, 회전 중심으로부터 좌우 절삭날(27)이 서로 교차하는 상태에서 좌우 절삭날(27)이 최대 범위로 열릴 때 두 개의 절삭날(27)이 서로 교차하는 위치까지의 거리 Y(즉, 회전 중심으로부터 베이스부(25)에 놓인 절삭날(27)의 단부까지의 거리 Y)는 5(mm) 내지 30(mm)의 범위에 있는 값을 취한다.

두 개의 절삭날(27) 상의 고정점 A를 터치하는 접선이 서로 교차하는 각 X의 값이 π/18(rad)보다 더 작아지는 경우에, 가위(10)의 날 부분(21)이 열릴 때 제 1 가위 부재(41)의 날 부분(21)과 제 2 가위 부재(42)의 날 부분(21) 사이에 규정된 공간은 작아지고, 그들 사이에 종이 또는 천과 같은 절삭 대상을 유지하는 것이 어려워져 바람직하지 않을 수 있다.

두 개의 절삭날(27) 상의 고정점 A를 터치하는 접선이 서로 교차하는 각 X의 값이 더 커질 때, 절삭날(27)의 곡률은 증가한다. 이 때문에, 각 X의 값이 절삭날(27)의 길이와 함께 π/3(rad)보다 더 커지는 경우에, 날 부분(21)의 중간 위치에 폭을 구성하는 후부(29)와 절삭날(27) 사이의 거리가 증가되어, 날 부분(21)의 중간 부분의 폭이 커지는 특별한 형상을 초래한다. 이러한 특별한 형상은 사용자에게 익숙하고, 물리적으로 불편한 느낌을 주어서, 바람직하지 않은 일반적인 가위(10)의 형상과 다르다.

이 때문에, 두 개의 절삭날(27) 상의 고정점 A를 터치하는 접선이 서로 교차하는 각 X는 π/18(rad) 내지 π/3(rad)의 범위에 있어야만 하고, 그리고 더 바람직하게, 각 X는 π/12(rad) 내지 π/5(rad)의 범위에 있어야만 한다.

덧붙여, 날 부분(21)의 회전 중심으로부터 베이스부(25)에 놓이는 절삭날(27)의 단부까지의 거리 Y의 값이 5(mm)와 같거나 또는 그보다 더 작은 경우에, 한 손으로 사용되는 일반적인 가위에서, 내구성 있는 방식으로 연결부(15)에 제 1 가위 부재(41)와 제 2 가위 부재(42)를 함께 결합시키는 것이 어려워진다. 반대로, 거리 Y의 값이 30(mm)를 초과하는 경우에, 절삭날(27)의 유효 길이는 짧아지고, 사용자는 유효 길이가 지나치게 짧은 절삭날(27)을 갖는 가위를 사용하는 것에 어려움을 느낀다.

결과적으로, 가위(10)가 손가락/엄지 링(37)을 통과한 엄지를 포함하는 손가락으로 최대 범위까지 열린 상태에서 사용하기 쉬운 가위(10)를 구현하기 위해서, 날 부분(21)의 회전 중심으로부터 베이스부(25)에 놓인 절삭날(27)의 단부까지의 거리 Y가 실질적으로 5(mm) 내지 15(mm)의 범위에 있는 것이 바람직하다.

덧붙여, 회전 중심으로부터 날 부분(21)의 팁(23)까지의 거리를 최대(Rmax) 200(mm)로 설정하는 것에 의해, 가위(10)는 여성 또는 어린이에 의해 쉽게 핸들링되도록 크기화된다.

부가적으로, 도 2 및 도 3에 도시된 가위(10)에서, 절삭날(27)이 서로 교차하게 될 때 두 개의 절삭날(27)이 교차하는 각은 π/6(rad)가 되도록 설정된다.

이러한 방식으로, 두 개의 절삭날(27)이 교차하는 각을 π/6(rad)로 설정하는 것에 의해, 대상이 날 부분(21)의 딥 부분에서 잘려지도록 시도될 때 절삭 대상이 쉽게 잘려질 수 있다.

즉, 절삭 대상이 가위(10)로 잘려질 때, 대상은 시어링 및 커팅의 조합에 의해 잘려진다. 절삭날(27)이 교차하는 각이 더 작아짐에 따라서, 시어링의 비율이 더 높아지고, 그리고 절삭날(27)이 교차하는 각이 더 커짐에 따라서, 커팅의 비율이 더 높아진다. 절삭날(27)이 교차하는 각이 약 π/6(rad)일 때, 시어링의 비율은 커팅의 비율과 동일해지고, 절삭날(27)은 대상이 절삭날(27)의 팁을 향해 벗어나지 않고 종이와 같은 절삭 대상을 자르도록 허용된다. 따라서, 절삭 대상은 작은 힘으로 가위(10)를 닫는 것에 의해 시어링과 커팅의 조합을 통해 잘려질 수 있다.

부가적으로, 본 발명의 가위(10)로, 두 개의 절삭날(27)이 교차하는 각이 베이스부(25)로부터 팁(23)까지 동일하게 유지되기 때문에, 대상이 날 부분(21)의 베이스부(25) 단부에서 잘려질 때뿐만 아니라 대상이 날 부분(21)의 팁(23) 단부에서 잘려질 때도 시어링에 대한 커팅의 비율이 감소되지 않고 절삭 대상이 커팅을 통해 쉽게 잘려질 수 있다. 결과적으로, 절삭 대상이 베이스부(25)로부터 날 부분(21)의 팁(23)까지 일정하게 안정된 상태로 쉽게 잘려질 수 있다.

도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 제 1 가위 부재(41)와 제 2 가위 부재(42)의 날 부분(21)은 동일한 형상을 가지고, 동일한 형상을 갖는 날 부분(21)은 대칭적인 방식으로 조인트 부재(31)에 의해 연결부(15)에서 회전가능하게 서로에 연결된다. 그런 후에, 두 개의 날 부분(21)은 절삭날(27)의 베이스부와 연결부(15)의 측면 에지(16) 사이에 후퇴부(18)를 가지고, 날 부분(21)의 각각의 후부(29)는 연결부(15)의 측면 에지(16)에 평활하게 연결되도록 성형된다. 부가적으로, 가위(10)가 닫힐 때, 제 2 가위 부재(42)의 날 부분(21)의 절삭날(27)이 제 1 가위 부재(41)의 날 부분(21)의 후부(29)보다 더 내부에 위치되도록, 제 1 가위 부재(41)의 날 부분(21)과 제 2 가위 부재(42)의 날 부분(21)은 하나가 다른 하나의 상부에 중첩되고, 그로써 사용자가 부주의하게 절삭날(27)을 만지는 것이 방지된다.

두 개의 절삭날(27) 상의 고정점 A를 터치하는 접선이 서로 교차하는 각 X가 π/7(rad)가 되도록 설정되는 또 다른 실시예에 따른 가위(10)에서, 도 6에 도시된 바와 같이, 절삭날(27)은 도 5에 도시된 가위(10)의 것보다 약간 덜 날카롭게 커브되고, 제 1 가위 부재(41)와 제 2 가위 부재(42)가 닫힐 때 초래되는 날 부분(21)의 폭은 더 좁아질 수 있다.

위에 설명된 실시예에서, 제 1 가위 부재(41)와 제 2 가위 부재(42)가 조인트 부재(31)로서 스크류에 의해 회전가능하게 서로 일체화되는 한편, 제 1 가위 부재(41)와 제 2 가위 부재(42)가 회전가능하게 서로에 연결될 수 있도록 제공되는, 기계 스크류 또는 리벳과 같은 픽스처가 조인트 부재(31)로서 요구되는 만큼 사용될 수 있다.

또한, 세라믹 코팅 또는 티타늄 코팅이 날 부분(21)에 적용될 수 있거나 또는 리세스(일본에서 "히조코"로 불림)가 날 부분(21)의 후면 상에 형성될 수 있으며, 그로써 더 나은 절삭력을 갖는 날 부분(21)을 갖는 가위(10)가 생산될 수 있다.

이 방식으로, 본 발명에 따른 사무 용도를 위한 가위(10)에서, 절삭날(27)은 폭이 날 부분(21)의 중간 부분에서 최대가 되도록 커브된다. 절삭날(27)의 커브된 형상으로서, 곡률은 팁(23)으로부터 베이스부(25)를 향해 점차로 증가하도록 변경되고, 날 부분(21) 각각은 베이스부에 놓인 날 부분(21)의 단부가 연결부(15)의 측면 에지(16)보다 더 내부로 뒤로 들어가게 되도록 성형되고, 그로써 절삭 대상이 베이스부(25)에서 팁(23)까지 날 부분(21)을 사용하는 것에 의해 안정된 상태에서 쉽게 잘려질 수 있다.

본 발명의 실시예 및 수정된 실시예가 이전에 설명된 한편, 그들은 본 발명의 예시로서 도시되며 따라서 본 발명의 사상 및 범위를 한정하도록 의도되지 않는다. 수정된 실시예를 포함하는 신규한 실시예가 다른 다양한 형태로 실행될 수 있고, 다양한 생략, 대체 및 수정이 본 발명의 사상 및 범위로부터 벗어나지 않고 본 발명에 대해 이루어질 수 있다. 이들 결과 실시예 및 수정은 본 발명의 사상 및 범위에 포함되어야만 하고 또한 청구된 본 발명의 범위 및 그들의 등가물에 포함된다.

10: 가위
15: 연결부
16: 측면 에지
18: 후퇴부
21: 날 부분
23: 팁
25: 베이스부
27: 절삭날
29: 후부
31: 조인트 부재
33: 핸들부
35: 그립부
37: 손가락/엄지 링
41: 제 1 가위 부재
42: 제 2 가위 부재

Claims (2)

1. 각각이 날 부분의 내부 측면 상의 절삭날을 포함하고 연결부에서 서로 회전가능하게 연결되는 제 1 가위 부재와 제 2 가위 부재를 포함하는 가위로서,
   상기 가위의 절삭날의 커브된 형상에서, 상기 가위가 열릴 때:
   좌우 절삭날이 교차하는 교점과 회전 중심 사이의 거리는 Y이고;
   상기 좌우 절삭날이 교차하는 상기 교점과 상기 회전 중심을 연결하는 선은 회전 기준선 B이며;
   상기 가위의 상기 회전 중심으로부터 상기 좌우 절삭날 상의 고정점 A까지의 거리는 R(mm)이고;
   상기 절삭날 중 하나 상의 상기 고정점 A와 상기 회전 중심을 연결하는 선이 상기 회전 기준선 B를 교차하는 각은 θ(rad)이며; 그리고
   상기 좌우 절삭날 상의 상기 고정점 A를 터치하는 접선에 의해 형성된 각을 X(rad)라고 가정할 때,
   상기 절삭날의 형상은 극 방정식:
   R = Y*exp(θ*Cot(X/2))에 의해 표현되고, 그리고 여기서
   상기 좌우 절삭날은 상기 좌우 절삭날이 교차하는 상태에서 최대 범위까지 열릴 때, 상기 X는 π/18(rad) 내지 π/3(rad)의 범위에 있는 값을 취하고, 그리고 상기 Y는 5(mm) 내지 30(mm)의 범위에 있는 값을 취하는 것을 특징으로 하는 가위.
2. 제 1항에 있어서,
   상기 R의 최대값은 200(mm)인 것을 특징으로 하는 가위.
   

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