JP2005168625A - 鋏 - Google Patents

Abstract

【課題】 分解して研ぐ必要がなく、長期間に亘って切れ味を維持し続けることのできる鋏を提供する。
【解決手段】 鋏１を、刃部２Ａ，３Ａと把持部２Ｂ，３Ｂとを有した一対の刃体２，３と、一対の刃体２，３を刃部２Ａ，３Ａと把持部２Ｂ，３Ｂとの間で回動可能に支持する支持部材４と、刃部２Ａの刃裏２Ｄに形成した超硬質砥粒からなるコーティング層５とを具備させて、一対の刃部２Ａ，３Ａを重ねることで、刃部２Ａの刃裏２Ｄに形成したコーティング層５により、刃部３Ａの刃裏を研ぐように構成する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、鋏に関するものであり、特に、長期間に亘って切れ味を維持し続けることのできる鋏に関するものである。

従来より、刃部と把持部とを有した一対の刃体を回動可能に枢着した鋏が知られており、例えば、理容店や美容店などでは、硬度の高い（ＨＲＣ５５〜６０）のステンレス製の鋏が用いられている。この理容店や美容店などの散髪用鋏は、日々使用しており、新品の鋏でも３〜４ヶ月使用すると鋏の刃先が摩耗して丸くなり、切れ味が悪くなったり、切れなくなったりしていた。そのため、鋏を専門の業者などに研ぎに出していた。

本願出願人は、本願出願時において、以上の技術情報が記載されている文献を特に知見していない。

しかしながら、鋏を研ぎに出すと、鋏を研ぐ際に、一旦、一対の刃体を分解し、夫々の刃部を別々に研いだ後に、再び組み立てているが、対となる刃体を別々に研いでおり、夫々摩耗の具合により研ぐ量が異なるので、組み立てたときに互いの刃部がしっかりとは合わず、新品ほどの切れ味が出ないことがあった。

また、多数の鋏を一度に研いだりした場合、組み立てる際に、もともと対となっていた刃体とは異なる刃体同士で組み立ててしまい、鋏が、研ぎに出す前とは使用感が異なったものとなり、使い辛くなることがあった。

そのため、鋏の切れ味を長期に亘って維持するために、鋏をより硬度の高い素材で形成することが考えられるが、例えば、ＨＲＣ６０以上の硬度の素材を用いると、素材そのものが高価となる上に、その素材を鋏に加工することが困難となり、現実的ではなかった。

そこで、本願発明は、上記の実情に鑑み、分解して研ぐ必要がなく、長期間に亘って切れ味を維持し続けることのできる鋏を提供することを課題とするものである。

本発明に係る鋏は、「刃部と把持部とを有した一対の刃体と、一対の該刃体を前記刃部と前記把持部との間で回動可能に支持する支持部材と、何れか一方の前記刃部の刃裏に形成した超硬質砥粒からなるコーティング層とを具備し、一対の前記刃部を重ねることで、一方の前記刃部の刃裏に形成した前記コーティング層により、他方の前記刃部の刃裏を研ぐ」構成とするものである。

ここで、超硬質砥粒としては、特に限定するものではないが、ダイヤモンド、ＣＢＮ（立方晶窒化硼素）などの粉末を例示することができ、それら粉末の粒度は、メッシュで２０００番、２５００番などの２０００番〜３０００番の粒度のものが好ましい。また、コーティング層を形成する方法としては、溶着、電着など公知の技術を用いて形成すればよく、例えば、電着として、超硬質砥粒を分散させたニッケルメッキ槽を用いる無電解メッキ法などを例示することができる。さらに、鋏としては、特に限定するものではないが、理容店や美容店などで用いられる散髪用鋏、羅紗鋏、剪定鋏、手術用鋏、などを例示することができる。

本発明の鋏によると、鋏における一方の刃部の刃裏には、超硬質砥粒からなるコーティング層が形成されており、一対の刃部を重ねることで、他方の刃部の刃裏をコーティング層で研ぐことができる。つまり、鋏を使って物を切るたびに一対の刃部の刃裏が重なるので、その都度、他方の刃部の刃裏は、一方の刃部の刃裏のコーティング層により研がれ、従来のように刃先が丸くなることがない。また、一方の刃部は、超硬質砥粒によりコーティングされているので、刃先が摩耗することがない。従って、鋏の切れ味を長期間に亘って維持することができるとともに、鋏を使うたびに研がれるので、鋏を研ぎに出したりする必要がない。また、従来のように、鋏を研ぎに出して、切れ味が微妙に落ちたり、使用感が変わったりすることを防止することができる。

ところで、従来の鋏は、その刃部の刃先は、鋏の長さ方向に対して滑らかになるように研がれており、例えば、散髪用鋏の場合、髪の毛を切断する際に、髪の毛が刃先において滑ってしまい、所望の位置で髪の毛を切断することができないことがあった。そこで、本発明の鋏によると、コーティング層を形成した刃部の刃先では、超硬質砥粒により細かい凹凸形状となっており、この凹凸により髪の毛が引っ掛かり易くなるので、髪の毛を切断する際に、刃先を髪の毛が滑ることがなく、確実に切断することができる。

また、従来より、超硬質砥粒からなるコーティング層の厚さを一定に形成するのには、かなりの技術を必要とし、その厚さを一定に形成するためにはコストがかかるものであった。しかしながら、本発明の鋏によると、コーティング層の厚さが不均一であっても、鋏の使用回数を重ねることで、コーティング層が形成されていない他方の刃部の刃裏が、コーティング層の形状に合った形状に研磨され、互いの合わせ具合（まねき）が良くなり、切れ味が向上する。これにより、コーティング層の厚さを一定に形成する必要がないので、コーティング層の形成にかかるコストを低く抑えることができる。

本発明に係る鋏は、上記の構成に加えて、「前記支持部材は、一対の前記刃体を互いに締め付けるとともに、締め付け具合を調整するつまみを備えている」構成とすることもできる。

本発明の鋏によると、一対の刃体を回動可能に支持する際に、支持部材により、一対の刃部を互いに締め付けるとともに、つまみを操作することで、その締め付け具合を調整することが可能となる。これにより、鋏の使用に伴って、コーティング層により研がれることで他方の刃部が擦り減って、刃部と刃部との間に隙間が空いても、その隙間を調整することができる。また、支持部材の締め付け具合によって、鋏の操作を重くしたり、軽くしたりすることができるので、つまみを操作して鋏を好みの操作感に変えることができる。

本発明に係る鋏は、上記の構成に加えて、「前記刃体の前記把持部には、指を挿通する指孔が形成されており、該指孔には、前記指孔の内周面に接し、且つ、全周に亘って所定厚さに形成されるとともに、前記指孔をその軸直角方向に貫通し、先端が他方の把持部に当接可能な形態の弾性部材が備えられている」構成とすることもできる。

本発明の鋏によると、鋏の把持部には指を挿通する指孔が形成されているとともに、その指孔の内周面接するように所定厚さの弾性部材が備えられており、これにより、鋏を操作する際に、鋏が硬い金属などで形成されていても、弾性部材を介して鋏を操作することができるので、指当たりを柔らかいものとすることができる。なお、弾性部材は、把持部から脱着可能に備えることが望ましく、弾性部材を外すことで、指孔の径を弾性部材の厚さ分だけ大きくすることができ、指が大きい場合でも対応することができる。

また、弾性部材は、指孔をその軸直角方向に貫通し、他方の把持部と当接可能な形態とされているので、鋏を閉じる際に弾性部材が把持部と当接するので、把持部と把持部とが直接当接することがなく、鋏を閉じる際の音を静かなものとすることができる。

上記のように本発明によると、分解して研ぐ必要がなく、長期間に亘って切れ味を維持し続けることのできる鋏を提供することができる。

以下、本発明を実施するための最良の形態である鋏について、図１および図２に基づき説明する。図１は、本発明の一実施形態である鋏の刃部を開いた状態で示す正面図であり、図２は、一対の刃部の刃先を拡大して示す断面図である。

本実施形態の鋏１は、図１および図２に示すように、刃部２Ａ，３Ａと把持部２Ｂ，３Ｂとを有した一対の刃体２，３と、一対の刃体２，３を刃部２Ａ，３Ａと把持部２Ｂ，３Ｂとの間で回動可能に支持する支持部材４とから構成されている。刃部２Ａ，３Ａは、刃部２Ａ，３Ａを重ねて鋏１を閉じた状態で表面に出ている側を刃表２Ｃ，３Ｃとされ、互いに重なる側が刃裏２Ｄ，３Ｄとされている。この鋏１は、把持部２Ｂ，３Ｂを互いに接近する方向に操作することで、刃部２Ａ，３Ａが互いに重なり、刃部２Ａ，３Ａの間に配置された物を切断することができる。なお、本例の刃体２，３は、ステンレス鋼により形成されており、また、刃先角度は２８゜〜３０゜とされている。

この鋏１には、一方の刃部として、刃部２Ａの刃裏２Ｄには、超硬質砥粒からなるコーティング層５が形成されている。このコーティング層５は、刃部２Ａの刃先に沿って所定幅で刃部２Ａの全長に亘って形成されており、その厚さはおよそ０．３μｍとされるとともに、その幅はおよそ４ｍｍとされている。なお、本例では、超硬質砥粒としてメッシュ２５００番のダイヤモンド粒を用いるとともに、ニッケルメッキ槽を用いた無電解メッキ法により刃部２Ａに電着されている。また、コーティング層５の厚さおよび幅は、上記のものに限定するものではなく、適宜設定することができる。

刃体２，３の把持部２Ｂ，３Ｂの先端部には、リング状の指孔２Ｅ，３Ｅが夫々形成されている。刃体３における把持部３Ｂの指孔３Ｅには、その内周面に接するとともに、所定厚さのゴムからなる弾性部材６が備えられている。この把持部３Ｂの指孔３Ｅには、指孔３Ｅの軸直角方向で且つ把持部２Ｂの方向に、指孔３Ｅの内周から外周に向かって孔７が形成されており、この孔７内には、弾性部材６の一部である当部８が孔７を貫通した状態で嵌入されている。この当部８の先端は、孔７から突出しており、把持部２Ｂにおける指孔２Ｅの外周と当接するようになっている。

この弾性部材６は、外形が指孔３Ｅの内形よりも若干大きく形成されており、指孔３Ｅに挿入するとともに、弾性部材６の当部８を把持部３Ｂの孔７に嵌入することで、その弾性力および当部８と孔７との係合により、指孔３Ｅに保持される。なお、把持部２Ｂにおける指孔２Ｅの先端には、指掛け９が形成されている。

支持部材４は、刃体２の表側から刃体２を貫通し刃体３とともに回転する軸部１０と、軸部１０先端の雄ねじ部に螺合するつまみ１１とから構成され、刃体３とつまみ１１との間には、図示しないバネ部材が挿入されており、このバネ部材により刃体３をつまみ１１とは反対方向、すなわち、刃体２の方向へ付勢している。このつまみ１１を操作することで、刃体２と刃体３との締め付け具合を調整することが可能となる。なお、つまみ１１の外周には、細かいスプライン或いはローレット加工により滑り止めが設けられている。

なお、図示は省略するが、鋏１には、把持部２Ｂ，３Ｂを互いに離反する方向に付勢する付勢手段を脱着可能に備えても良い。これにより、容易に鋏１を開くことができるので、鋏１を使用する際に手にかかる負担を低減させることができる。

次に、本実施形態における鋏１の作用について説明する。本例の鋏１には、一対の刃体２，３の把持部２Ｂ，３Ｂには、夫々リング状の指孔２Ｅ，３Ｅが形成されている。この指孔２Ｅ，３Ｅに指を挿通するなどして、鋏１を操作する。ところで、指孔３Ｅには、その内側に弾性部材６が備えられており、指当たりの柔らかいものとなっている。なお、指が太い場合は、この弾性部材６を外すことで、指孔を大きくすることができる。

指孔２Ｅ，３Ｅに指を挿通した状態で、指孔２Ｅ，３Ｅすなわち、把持部２Ｂ，３Ｂを互いに接近する方向に移動させると、支持部材４を挟んで把持部２Ｂ，３Ｂの反対側に備えられた刃部２Ａ，３Ａが、支持部材４に近い側から順次重なり合う。この時、一対の刃部２Ａ，３Ａの間の物が切断される。この鋏１では、刃部２Ａの刃裏２Ｄに形成されたコーティング層５により、その刃先が超硬質砥粒により細かい凹凸形状となっており、例えば、髪の毛を切断する場合、この凹凸に髪の毛が引っ掛かることで、髪の毛が刃先を滑ることを防止しながら切断される。

そして、物を切断する際に、一方の刃部２Ａの刃裏２Ｄに形成されたコーティング層５と、他方の刃部３Ａの刃裏３Ｄとが摺り合う。この時、刃裏２Ｄのコーティング層５は、ステンレス鋼からなる刃裏３Ｄの硬度よりも硬度の高い、ダイヤモンド粒を有した超硬質砥粒からなっており、この超硬質砥粒により刃裏３Ｄが研磨され、研がれることとなる。これにより、刃部３Ａの刃先が切断により摩耗しても、刃部２Ａのコーティング層５により直ちに研がれて鋭利な刃先となり切れ味が悪くなることがない。

ところで、鋏１の使用に伴って、コーティング層５により刃裏３Ｄが研がれることで、刃部３Ａの刃裏３Ｄが擦り減っていくと、刃部２Ａ，３Ａの間に隙間が形成され、切断する際に切り難くなってきたら、支持部材４のつまみ１１を操作して、刃体２，３を互いに接近する方向に締め付けることで、刃部２Ａ，３Ａの間の隙間をなくして、切断し易くする。なお、つまみ１１で、刃体２，３の締め付け具合を調整することで、鋏１の操作を重くしたり、軽くしたりすることができる。

このように、本実施形態の鋏１によると、鋏１における一方の刃部２Ａの刃裏２Ｄには、超硬質砥粒からなるコーティング層５が形成されており、一対の刃部２Ａ，３Ａを重ねることで、他方の刃部３Ａの刃裏３Ｄをコーティング層５で研ぐことができる。つまり、鋏１を使って物を切るたびに研がれるので、鋏１を研ぎに出したりする必要がなく、鋏１の切れ味を長期間に亘って維持することができる。また、従来のように、鋏１を研ぎに出して、切れ味が微妙に落ちたり、使用感が変わったりすることを防止することができる。

また、本実施形態の鋏１によると、コーティング層５を形成した刃部２Ａの刃先では、超硬質砥粒により細かい凹凸形状となっており、この凹凸により例えば髪の毛などが引っ掛かり易くなるので、髪の毛を切断する際に、刃先を髪の毛が滑ることがなく、確実に切断することができる。

因みに、本実施形態の鋏１を、新品の状態からおよそ４ヶ月間に亘って使用してみたところ、通常は、３ヶ月ほどで研ぎに出さなければならないほど切れ味が悪くなるのに対し、４ヶ月たっても切れ味が悪くなることがなかった。それどころか、使用開始当初の新品時よりも切れ味が良くなることが知見された。これは、主にコーティング層５の厚さが不均一であることが原因であり、コーティング層５を形成した刃裏２Ｄと、形成していない刃裏３Ｄとの合せにおいて所々隙間が生じ、これにより切れ味が悪くなっていたが、鋏１の使用回数を重ねることで、コーティング層５が形成されていない刃裏３Ｄが、コーティング層５の形状に合った形状に研磨され、互いの合わせ具合（まねき）が良くなり、切れ味が向上したからである。つまり、コーティング層５を均一に形成しなくても、切れ味が良くなるので、コストをかけて均一なコーティング層５を形成する必要がなく、コーティング層５を形成するコストを低く抑えることができる。

また、本実施形態の鋏１によると、支持部材４につまみ１１を備えており、このつまみ１１を操作することで、刃体２，３の締め付け具合を調整することが可能となる。これにより、鋏１の使用に伴って、コーティング層５により研がれることで他方の刃部３Ａが擦り減って、刃部２Ａ，３Ａの間に隙間が空いても、その隙間を調整することができる。また、支持部材１１の締め付け具合によって、鋏１の操作を重くしたり、軽くしたりすることができるので、つまみ１１を操作して鋏１を好みの操作感に変えることができる。

さらに、本実施形態の鋏１によると、把持部２Ｂ，３Ｂには指を挿通する指孔２Ｅ，３Ｅが形成されているとともに、その指孔３Ｅの内周面接するように所定厚さの弾性部材６が備えられており、これにより、弾性部材６を介して鋏１を操作することができるので、指当たりを柔らかいものとすることができる。なお、弾性部材６は、脱着可能に備えられており、指が大きい場合、弾性部材６を外すことで対応することができる。

以上、本発明について好適な実施形態を挙げて説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではなく、以下に示すように、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々の改良及び設計の変更が可能である。

すなわち、本実施形態における鋏１では、刃体２における刃部２Ａの刃裏２Ｄに超硬質砥粒からなるコーティング層５を形成したものを示したが、これに限定するものではなく、刃体２に代えて、刃体３における刃部３Ａの刃裏３Ｄに形成してもよい。これによっても、上記と同様の効果を奏することができる。

また、本実施形態における鋏１では、コーティング層５の超硬質砥粒として、ダイヤモンド粒を用いたものを示したがこれに限定するものではなく、ＣＢＮなどの刃体を構成する素材（ステンレス鋼）よりも硬度の高い砥粒を用いることもできる。なお、本例のようにダイヤモンド粒を用いることで、コーティング層５自体の摩耗を最小限にすることができるので、鋏１の耐久性をより向上させることができる。

本発明の一実施形態である鋏の刃部を開いた状態で示す正面図である。 一対の刃部の刃先を拡大して示す断面図である。

符号の説明

１ 鋏
２，３ 刃体
２Ａ，３Ａ 刃部
２Ｂ，３Ｂ 把持部
２Ｄ，３Ｄ 刃裏
２Ｅ，３Ｅ 指孔
４ 支持部材
５ コーティング層
６ 弾性部材
１１ つまみ

Claims (3)

1. 刃部と把持部とを有した一対の刃体と、
   一対の該刃体を前記刃部と前記把持部との間で回動可能に支持する支持部材と、
   何れか一方の前記刃部の刃裏に形成した超硬質砥粒からなるコーティング層とを具備し、
   一対の前記刃部を重ねることで、一方の前記刃部の刃裏に形成した前記コーティング層により、他方の前記刃部の刃裏を研ぐことを特徴とする鋏。
2. 前記支持部材は、一対の前記刃体を互いに締め付けるとともに、締め付け具合を調整するつまみを備えていることを特徴とする請求項１に記載の鋏。
3. 前記刃体の前記把持部には、指を挿通する指孔が形成されており、
   該指孔には、
   前記指孔の内周面に接し、且つ、全周に亘って所定厚さに形成されるとともに、前記指孔をその軸直角方向に貫通し、先端が他方の把持部に当接可能な形態の弾性部材が備えられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の鋏。

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