JP2007082897A - 切断用はさみ - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明は、切れ味およびその持続性に優れた切断用はさみを提供し、この切断用はさみは特に理美容用のはさみとして好適である。
【解決手段】 裏刃および表刃ならびにそれらが出会う切れ刃稜を有する一対の刃板を枢動可能に交差軸支して構成され、前記一対の刃板を互いに重ねて被切断物をせん断により切断する切断用はさみであり、刃板の裏刃が０．００２〜０．５μｍの厚さのダイヤモンド状炭素で被覆されてなる切断用はさみ。好適には、さらに刃板の切れ刃稜および表刃は０．００１〜０．５μｍの厚さのダイヤモンド状炭素で被覆されている。
【選択図】 図１

Description

本発明は、理美容用等に好適な切断用はさみに関する。

理美容用はさみに代表される切断用はさみは、裏刃と表刃を備えており、裏刃で調子を整えて表刃の研ぎ出しで切れ味を出すことが知られている。理美容用はさみにおいては、完璧に調整されたはさみは産毛が剃れる状態が刃元から刃先端まで持続する。しかしながら、はさみの一般的な材質である鋼材をいかに厳選しても、このような切れ味を３ヶ月以上持続させることは困難であった。

そこで、切れ味の持続性を向上させるために炭化タングステン（WC）を刃の表面に蒸着して被覆することも提案され、約１２ヶ月間切れ味を持続しうることが確認されている。

一方において、切断という点では軌を一にするが、はさみとは構造が全く異なるものとしてスリッターナイフがあり、主として鉄板等の金属薄板もしくはガラス板等の硬質材料で形成される板体を円盤状の切断刃のすり合わせ部分で連続的に切断するために工業的に広く使用されている。そして、このスリッターナイフとしては人工ダイヤモンドの粉末を焼結させたダイヤモンド焼結体、もしくは超硬材を素材とする。この超硬材を素材とした超硬スリッターナイフは、ダイヤモンド焼結体に比し安価であるが、その寿命が短く、頻繁に交換する必要が生じ手間とコストが嵩み、かつ生産ラインにおける生産効率が低下するという問題があった。そこで、超硬スリッターナイフの刃をダイヤモンド状炭素で被覆することにより低コストで長寿命の超硬スリッターナイフを得ることが提案されている（特許文献１および特許文献２）。

さらに、上記の方法ではスリッター刃先に被覆が集中するために切れ味および寿命が不十分であるとし、この点をさらに改良するために刃先の先端角を６５°以下、刃先先端を曲率半径５μｍ以下のシャープエッジとし、少なくとも刃先先端のダイヤモンド状炭素の膜厚を０．０１〜０．５μｍとした超硬スリッターナイフも提案されている（特許文献３）。

本発明者は、先に切断用はさみの切れ味の持続性をさらに向上させるべく、その刃板の刃部、すなわち裏刃および表刃にダイヤモンド状炭素を被覆する検討を重ねてきた。しかしながら、得られた切断用はさみは切れ味に難があり、目的を達成するには到らなかった。

特開平１０−７２２２４号公報 特開平１０−１４６７１４号公報 特開２００５−４６９３５号公報

本発明者は、上記の課題を解決し、切れ味およびその持続性に優れた切断用はさみを得るためにさらに種々検討を行い、本発明に到達した。

本発明は、上記の課題を解決するために以下の発明を提供する。
（１）裏刃および表刃ならびにそれらが出会う切れ刃稜を有する一対の刃板を枢動可能に交差軸支して構成され、前記一対の刃板を互いに重ねて被切断物をせん断により切断する切断用はさみであり、刃板の裏刃が０．００２〜０．５μｍの厚さのダイヤモンド状炭素で被覆されてなる切断用はさみ；
（２）さらに刃板の切れ刃稜および表刃が０．００１〜０．５μｍの厚さのダイヤモンド状炭素で被覆されている（１）記載の切断用はさみ；
（３）表刃のダイヤモンド状炭素の被覆の厚さが、刃板の切れ刃稜から峰方向に進むにつれて実質的に小さくなるように形成されてなる（２）記載の切断用はさみ；
（４）表刃が刃板の切れ刃稜近傍においてのみダイヤモンド状炭素で被覆されている（２）もしくは（３）の切断用はさみ；
（５）表刃のダイヤモンド状炭素の被覆の厚さが裏刃のダイヤモンド状炭素の被覆の厚さ以下である（２）〜（４）のいずれか記載の切断用はさみ。
（６）ダイヤモンド状炭素が、セグメントに分割して形成された膜を堆積してなるセグメント構造を有する（１）〜（５）のいずれか記載の切断用はさみ；ならびに
（７）切断用はさみが理美容用はさみである（１）〜（６）のいずれか記載の切断用はさみ、
である。

本発明によれば、切れ味に優れ、かつ優れた耐摩耗性により切れ味の持続性に優れた切断用はさみを得ることができ、この切断用はさみは特に理美容用のはさみとして好適である。

本発明の切断用はさみは、裏刃および表刃ならびにそれらが出会う切れ刃稜を有する一対の刃板を枢動可能に交差軸支して構成され、前記一対の刃板を互いに重ねて被切断物をせん断により切断する切断用はさみである。このような切断用はさみは標準はさみを含み、理美容用はさみ、裁ちばさみ、紙ばさみ、等が挙げられるが、本発明の効果を最大限に享受しうるのは理美容用はさみであり、漉きばさみ（トリマー用はさみ）を含む。この理美容用はさみにおいては、上記の一対の刃板の枢動、すなわち開閉は通常３５ｇ以下の力で行なわれる。

本発明の切断用はさみは、その材質がステンレス鋼等の鋼材であるのが通常であり、刃板の裏刃が０．００２〜０．５μｍの厚さのダイヤモンド状炭素で被覆されてなる。被覆は、通常裏刃全面に行なうが、その峰側の一部を被覆しなくてもよく、たとえば稜側から２００μｍ程度以上被覆されていればよい。その厚さが０．００２μｍより小さいと、ダイヤモンド状炭素で被覆の効果が得られにくく、一方０．５μｍより大きいと優れた切れ味を作出しにくい。これらの厚さは切断目的、被覆するダイヤモンド状炭素の硬度等の性状により適宜、上記の範囲から選定しうる。

ダイヤモンド状炭素の被覆は常法によることができる。たとえば、気相法が好適に用いられ、直流、交流もしくは高周波等を電源とするプラズマＣＶＤまたはマグネトロンスパッタもしくはイオンビームスパッタ等のスパッタ法が挙げられる。ダイヤモンド状炭素の水素含有量を減少させて硬度を大きくするために、たとえば、フッ素を含むエッチングプラズマに供することができ、実質的に水素を含まないものも得ることができる。

そして、ダイヤモンド状炭素は、セグメントに分割して形成された膜を堆積してなるセグメント構造を有するように形成することができる。この場合には、理美容用はさみとして使用するとき、大量の毛髪を一度に切断する長めのはさみには、セグメント間の間隙もしくはそこに形成される溝部による引っ掛かり効果に起因すると思われる、切れ味の向上が期待されうる。

セグメント構造は、たとえば成膜時に、所定の形状のセグメントが得られるように間隔部分に対応する大きさ、形状でマスキングすることにより形成しうる。セグメントの形状は特に制限されず、三角形、四角形、円形等を適宜選択しうる。このセグメントの大きさは１辺または外径１μｍ〜３ｍｍから選ばれるのが通常である。隣接するセグメントの間隔は通常０．１μｍ〜１ｍｍの範囲から選択される。また、セグメントの間の部分に溝を形成することもでき、その断面形状は任意であり、たとえばＶ字型、Ｕ字型等が選ばれる。

本発明の切断用はさみは、好適には、さらに刃板の切れ刃稜および表刃が０．００１〜０．５μｍ、好ましくは０．００１〜０．２μｍ、の厚さのダイヤモンド状炭素で被覆されている。０．００１μｍより小さいと、ダイヤモンド状炭素で被覆の効果が得られにくく、一方０．２μｍより大きいと優れた切れ味を作出しにくい。さらに好ましくは、表刃のダイヤモンド状炭素の被覆の厚さは、刃板の切れ刃稜から峰方向に進むにつれて実質的に小さくなるように形成されてなる。そして、切れ味の点からは、ダイヤモンド状炭素は刃板の切れ刃稜を少し回りこみ、切れ刃稜近傍の表刃においてのみダイヤモンド状炭素で被覆されているのが好ましい。切れ刃稜近傍としては、２００μｍ程度までが特に好適である。そして、さらに表刃のダイヤモンド状炭素の被覆の厚さは、裏刃のダイヤモンド状炭素の被覆の厚さ以下、好ましくは裏刃のダイヤモンド状炭素の被覆の厚さよりも小さいのが好適である。

本発明の切断用はさみにおいて、切れ刃稜は曲率半径が小さいほうが好ましく、そしてその先端角は切れ味と刃こぼれの調和の点からは、３０〜４５度程度から選定されるのが好ましい。

図面について説明すると、図１は刃板の裏刃、切れ刃稜および表刃をダイヤモンド状炭素で被覆した、本発明の理美容用のはさみの刃板部分の横断面模式図であり、ダイヤモンド状炭素４は裏刃１から切れ刃稜３を回り込み、表刃２の切れ刃稜３の近傍まで被覆されている。

以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はその要旨を超えないかぎりこれらの実施例に限定されない。
実施例１〜２および比較例１〜３
（１）理美容用はさみの刃板へのダイヤモンド状炭素被覆
ステンレス鋼製理美容用はさみの刃板の裏刃および/または表刃を、下記の合成条件で表１に示す膜厚のダイヤモンド状炭素で被覆した。マスキングはステンレス鋼もしくはタングステンのメッシュを設置して行なった。
合成方法 パルスプラズマCVD法
原料ガス C_２H_２
合成圧力 ３Pa
合成電圧 −5.4ｋV
合成周波数 2.00ｋHz
なお、ステンレス鋼とダイヤモンド状炭素の密着力を高めるために、Siを含む層をCVD法により、テトラメチルシランを原料として厚さ0.5〜100ｎｍの中間層を形成させた。
中間層原料 TMS（Si(CH_３) _４）
合成圧力 ３〜６Pa
流量[sccm（N_２換算）] 10.3
イオン化ガス Ar
流量[sccm] 6.0

（２）切れ味について理美容現場での官能試験結果を併せて表１に示す。なお、切れ味は、１０ 吸い込まれる；９ ほれぼれする上；８ ほれぼれする下；７ 並上；６ 並中；５ 並下；４ 下限、を評価段階とした。

（３）耐摩耗性の評価
はさみの片方の刃板を固定して他方をソレノイドで上下させて開閉する開閉試験機を用いて、下記のはさみについて、耐摩耗性を評価した。その結果を、次に示す。
（ｉ）ダイヤモンド状炭素被覆なし：２０万回（通常使用4ヶ月に相当）切れ味が４未満となったので、試験中止（試験日７月6日）。
（ii）裏刃、切れ刃稜および表刃にダイヤモンド状炭素被覆（2.0μｍ）あり（切れ味７）：50万回（切れ味７）；100万回（切れ味7）；150万回（通常使用２年半に相当）（切れ味6.5）（試験日７月6〜８日）。
（iii ）裏刃にダイヤモンド状炭素被覆（0.5μｍ）あり（切れ味9）：50万回（切れ味9）；100万回（切れ味9）；150万回（通常使用２年半に相当）（切れ味8.5）（試験日７月4〜6日）。

本発明によれば、切れ味およびその持続性に優れた切断用はさみを得ることができ、この切断用はさみは特に理美容用のはさみとして好適である。

刃板の裏刃、切れ刃稜および表刃をダイヤモンド状炭素で被覆した、本発明の理容用のはさみの刃板部分の横断面模式図。

符号の説明

１ 裏刃
２ 表刃
３ 切れ刃稜
４ ダイヤモンド状炭素

Claims (7)

1. 裏刃および表刃ならびにそれらが出会う切れ刃稜を有する一対の刃板を枢動可能に交差軸支して構成され、前記一対の刃板を互いに重ねて被切断物をせん断により切断する切断用はさみであり、刃板の裏刃が０．００２〜０．５μｍの厚さのダイヤモンド状炭素で被覆されてなる切断用はさみ。
2. さらに刃板の切れ刃稜および表刃が０．００１〜０．５μｍの厚さのダイヤモンド状炭素で被覆されている請求項１記載の切断用はさみ。
3. 表刃のダイヤモンド状炭素の被覆の厚さが、刃板の切れ刃稜から峰方向に進むにつれて実質的に小さくなるように形成されてなる請求項２記載の切断用はさみ。
4. 表刃が刃板の切れ刃稜近傍においてのみダイヤモンド状炭素で被覆されている請求項２もしくは３記載の切断用はさみ。
5. 表刃のダイヤモンド状炭素の被覆の厚さが裏刃のダイヤモンド状炭素の被覆の厚さ以下である請求項２〜４のいずれか記載の切断用はさみ。
6. ダイヤモンド状炭素が、セグメントに分割して形成された膜を堆積してなるセグメント構造を有する請求項１〜５のいずれか記載の切断用はさみ。
7. 切断用はさみが理美容用はさみである請求項１〜６のいずれか記載の切断用はさみ。

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