KR20130126666A - 이미지 및 이의 제조 방법 - Google Patents

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KR20130126666A
KR20130126666A KR1020137017899A KR20137017899A KR20130126666A KR 20130126666 A KR20130126666 A KR 20130126666A KR 1020137017899 A KR1020137017899 A KR 1020137017899A KR 20137017899 A KR20137017899 A KR 20137017899A KR 20130126666 A KR20130126666 A KR 20130126666A
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KR
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roll
tooling
nip
article
region
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KR1020137017899A
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English (en)
Inventor
랜디 에스 베이
제임스 에이 주니어 독켄
브라이언 케이 넬슨
믹하일 엘 페커오브스키
일예스 에이치 롬드하네
다니엘 제이 테이스
올레스터 주니어 벤슨
Original Assignee
쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니
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Abstract

적어도 제1 영역 및 제2 영역을 갖는 제1 주표면을 갖는 용품으로서, 제1 영역은 제1 표면 조도(roughness)를 갖는 복수의 제1 구조를 포함하고, 제2 영역은 제2 표면 조도를 갖는 복수의 제2 구조를 포함하고, 여기서, 적어도 제1 영역 및 제2 영역의 적어도 일부는 함께 제1 이미지의 적어도 일부를 나타내는 이들 간에 표면 조도 차이가 존재하는 용품을 제공한다.
용품의 예시적인 용도에는 반투과판(transflector)의 툴-레스 마이크로-패터닝(tool-less macro-patterning), 역반사성(retroreflective) 시팅을 위한 맞춤 외관, 보안 특성의 도입, 광 산란기를 위한 장식용 패턴, 잉크 또는 오염물이 없는 의료용 필름에서의 이미지 또는 로고가 포함된다.

Description

이미지 및 이의 제조 방법{IMAGES AND METHOD OF MAKING THE SAME}
관련 출원과의 상호 참조
본 출원은 2011년 9월 27일자로 출원된 미국 가출원 제61/539671호, 및 2010년 12월 14일자로 출원된 미국 가출원 제61/422804호의 이익을 청구하고, 이들의 개시 내용은 참고로 이들의 전문이 본 명세서에 포함된다.
표면 상에 잉크를 인쇄하는 것은 표면의 외관을 변경하기 위한 일반적인 기술이지만, 일부 물질은 잉크에 대해서 불량한 접착성을 갖는다. 다수의 경우에, 잉크 이외의 물을 적용하는 것은 오염의 잠재적인 공급원을 생성한다.
에칭(etching) (주형-에칭 포함) 및 프로스팅(frosting)은 종종 텍스쳐화된(textured) 표면을 제공하는데 사용된다. 텍스쳐화된 표면은 또한 엠보싱(embossing)을 통해서 일부 표면 (예를 들어, 중합체 필름)에 적용될 수 있다. 이들 기술의 단점은, 이들이 각각의 이미지를 위해서 비교적 고비용인 맞춤 툴(custom tool)이 필요하고, 이미지를 신속하게 변경하는 능력이 상당히 제한된다는 것이다.
물질을 첨가하지 않고, 툴 표면의 개질이 임시적이고, 신속하고 저비용으로 변경될 수 있는 표면 이미지가 필요하다.
일 양태에서, 본 명세서는 적어도 제1 영역 및 제2 영역을 갖는 제1 주표면을 갖는 제1 용품을 기재하며, 제1 영역은 제1 피치 및 제1 표면 조도(roughness) (즉, 본 명세서에서 사용되는 바와 같은 Ra, Rq, Rz, Rsk, Rku, Sdq, Sdr, Sds, Ssc, Sal, Str, Spk, Sk, 또는 Sm)를 갖는 복수의 제1 구조를 포함하고, 제2 영역은 제2 피치 및 제2 표면 조도를 갖는 복수의 제2 구조를 포함하고, 여기서, 제1 피치 및 제2 피치는 동일하고 (즉, 제1 피치 및 제2 피치 어느 것도 제1 피치와 제2 피치의 평균으로부터 2%를 초과하게 변하지 않고) (예를 들어, 5개의 랜덤하게 선택된 제1 피치가 100.0, 100.3, 100.1, 100.2, 및 100.1이고, 5개의 랜덤하게 선택된 제1 피치가 100.1, 99.9, 100.2, 100.0, 및 100.1이면, 제1 피치와 제2 피치의 평균은 100.1임), 여기서, 제1 표면 조도는 제2 표면 조도의 50% 이하 (일부 실시양태에서, 40, 30, 25, 20, 15, 10, 5, 4, 3, 2 이하, 또는 심지어는 1 이하)이고, 적어도 제1 영역 및 제2 영역의 적어도 일부는 함께 제1 이미지의 적어도 일부를 나타내는 이들 간에 표면 조도 차이가 존재한다. 일부 실시양태에서, 적어도 제1 영역 및 제2 영역의 적어도 일부는 함께 제2, 제3, 제4, 제5, 및/또는 추가의 이미지의 적어도 일부를 나타내는 이들 간에 표면 조도 차이가 존재한다 (일부 실시양태에서, 그 차이는 적어도 5 또는 10%이다). 전형적으로, 제1 외부 표면은 잉크가 존재하지 않는다.
일부 실시양태에서, 제1 용품은 제3 (제4, 제5, 또는 추가의) 피치, 및 제3 (제4, 제5, 또는 추가의) 표면 조도를 갖는 복수의 제3 구조를 포함하는 제3 (제4, 제5, 또는 추가의) 영역을 추가로 포함하며, 여기서, 제1, 제2, 제3 (제4, 제5, 또는 추가의) 피치는 동일하다. 전형적으로, 제1 표면 조도는 제2 및 제3 (제4, 제5, 또는 추가의) 표면 조도의 50% 이하 (일부 실시양태에서, 40, 30, 25, 20, 15, 10, 5, 4, 3, 2 이하, 또는 심지어는 1 이하)이다. 일부 실시양태에서, 제1, 제2, 제3, 제4, 제5 및/또는 추가의 영역 중 적어도 둘의 적어도 일부는 함께 제2, 제3, 제4, 제5, 및/또는 추가의 이미지의 적어도 일부를 나타내는 이들 간에 표면 조도 차이가 존재한다 (일부 실시양태에서, 그 차이는 적어도 5 또는 10%이다).
다른 실시양태에서, 본 명세서는 적어도 제1 영역 및 제2 영역을 갖는 제1 주표면을 갖는 제2 용품을 제공하며, 제1 영역은 복수의 제1 구조를 포함하고, 제1 표면 조도 (즉, 본 명세서에서 사용되는 바와 같이 Ra, Rq, Rz, Rsk, Rku, Sdq, Sdr, Sds, Ssc, Sal, Str, Spk, Sk, 또는 Sm)를 갖고, 제2 영역은 복수의 제2 구조를 포함하고, 제2 표면 조도를 갖고, 여기서, 제1 영역 및 제2 영역은 어떤 높이 불연속 선도 없이 함께 결합되고, 제1 표면 조도는 제2 표면 조도의 50% 이하 (일부 실시양태에서, 40, 30, 25, 20, 15, 10, 5, 4, 3, 2 이하, 또는 심지어는 1 이하)이고, 적어도 제1 영역 및 제2 영역의 적어도 일부는 함께 제1 이미지의 적어도 일부를 나타내는 이들 간에 표면 조도 차이가 존재한다. "높이 불연속 선"은 인쇄되거나, 도구로 기계적으로 엠보싱되거나 또는 마스크로 에칭된 표면에 발생한 '위트니스 선(witness line)' 또는 '결함 선(fault line)'과 같이 표면 높이에서 급격하거나 또는 갑작스러운 변화를 나타낸다. 높이 불연속 선은 두 인접 영역의 경계를 따라서 연장하고, 불연속 선을 통과하는 표면 높이에서의 변화는 1 마이크로미터를 초과한다. 일부 실시양태에서, 적어도 제1 영역 및 제2 영역의 적어도 일부는 함께 제2, 제3, 제4, 제5, 및/또는 추가의 이미지를 나타내는 이들 간에 표면 조도 차이가 존재한다 (일부 실시양태에서, 그 차이는 적어도 5 또는 10%이다). 전형적으로, 제1 외부 표면은 잉크가 존재하지 않는다.
일부 실시양태에서, 제2 용품은 복수의 제3 구조를 포함하고, 제3 (제4, 제5, 또는 추가의) 표면 조도를 갖는 제3 (제4, 제5, 또는 추가의) 영역을 추가로 포함하며, 여기서, 인접한 영역이 함께 결합된 곳에는 어떤 높이 불연속 선도 존재하지 않는다. 전형적으로, 제1 표면 조도는 제2 및 제3 (제4, 제5, 또는 추가의) 표면 조도의 80% 이하 (일부 실시양태에서, 90 이하, 또는 심지어는 80 이하)이다. 일부 실시양태에서, 제1, 제2, 제3, 제4, 제5 및/또는 추가의 영역 중 적어도 둘의 적어도 일부는 함께 제2, 제3, 제4, 제5, 및/또는 추가의 이미지의 적어도 일부를 나타내는 이들 간에 표면 조도 차이가 존재한다 (일부 실시양태에서, 그 차이는 적어도 5 또는 10%이다). 일부 실시양태에서, 제1 구조 및 제2 (제3 제4, 제5, 또는 추가의) 구조는 피치를 가지며, 여기서, 피치는 동일하다. 일부 실시양태에서, 제2 용품의 제1 주표면은 무광(matte) 마무리 외관을 갖는다.
다른 실시양태에서, 본 명세서는 본 명세서에 기재된 용품의 제조 방법을 기재하며, 방법은
패턴화된 면(patterned face) (예를 들어, 공극(cavity)의 일부를 적어도 부분적으로 채우는 목적하는 패턴을 갖는 툴링의 면)을 갖는 툴링(tooling)을 제공하는 단계; 및
중합체 물질의 표면을 접촉시켜서 용품을 제공하는 단계를 포함한다.
다른 실시양태에서, 본 명세서는 본 명세서에 기재된 용품의 제조 방법을 기재하며, 방법은
공극을 포함하는 패턴화된 면을 갖는 툴링 (예를 들어, 플레이트(plate) 또는 회전가능한 툴링 (예를 들어, 벨트))을 제공하는 단계;
제1 물질 (예를 들어, 이탈성(fugitive) 물질 (예를 들어, 이탈성 액체))을 툴링의 면의 일부에 공극의 일부를 적어도 부분적으로 채우는 목적하는 패턴으로 적용하는 단계; 및
중합체 물질 (예를 들어, 코팅가능하거나 또는 자외선 (UV) 경화가능한 중합체 물질)의 표면과, 공극의 일부를 적어도 부분적으로 채우는 목적하는 패턴을 갖는 툴링의 면을 접촉시켜서 용품을 제공하는 단계 (여기서, 적용가능할 경우, 중합체 물질은 고화되거나 또는 경화됨)를 포함한다.
다른 실시양태에서, 본 명세서는 본 명세서에 기재된 용품의 제조 방법을 기재하며, 방법은
공극을 포함하는 패턴화된 면을 갖는 회전가능한 툴링 롤을 제공하는 단계;
툴링 롤과 닙 롤 사이에 인피드 닙(infeed nip)이 존재하도록 툴링 롤에 대해서 배치된 회전가능한 닙 롤을 제공하는 단계;
제1 물질 (예를 들어, 이탈성 물질 (예를 들어, 이탈성 액체))을 툴링 롤의 면의 일부에 공극의 일부를 적어도 부분적으로 채우는 목적하는 패턴으로 적용하는 단계; 및
툴링 롤 또는 닙 롤 중 적어도 하나를 구동시키면서, 압출가능한 중합체 물질의 연속적인 스트림을 인피드 닙에 도입하여 용품을 제공하는 단계를 포함한다.
다른 양태에서, 본 명세서는 본 명세서에 기재된 용품의 제조 방법을 기재하며, 방법은
패턴화된 면을 갖는 회전가능한 툴링 롤을 제공하는 단계;
툴링 롤과 닙 롤 사이에 인피드 닙이 존재하도록 툴링 롤에 대해서 배치된 회전가능한 닙 롤을 제공하는 단계;
툴링 롤 또는 닙 롤 중 하나를 구동시키면서, UV 경화가능한 중합체 물질의 연속적인 스트림 및 담체 필름을 인피드 닙에 도입하는 단계 - 여기서, 담체 필름은 UV 경화가능한 중합체 물질보다 닙 롤에 더 가까움 -; 및
UV 경화가능한 중합체 물질을 경화시켜서
용품을 제공하는 단계를 포함한다.
다른 양태에서, 본 명세서는 본 명세서에 기재된 용품의 제조 방법을 기재하며, 방법은
공극을 포함하는 패턴화된 면을 갖는 회전가능한 툴링 롤을 제공하는 단계;
툴링 롤과 닙 롤 사이에 인피드 닙이 존재하도록 툴링 롤에 대해서 배치된 회전가능한 닙 롤을 제공하는 단계;
제1 물질 (예를 들어, 이탈성 물질 (예를 들어, 이탈성 액체))을 툴링 롤의 면의 일부에 공극의 일부를 적어도 부분적으로 채우는 목적하는 패턴으로 적용하는 단계;
툴링 롤 또는 닙 롤 중 하나를 구동시키면서, UV 경화가능한 중합체 물질 (예를 들어, 경화가능한 수지)의 연속적인 스트림 및 담체 필름을 인피드 닙에 도입하는 단계 - 여기서, 담체 필름은 UV 경화가능한 중합체 물질보다 닙 롤에 더 가까움 -; 및
UV 경화가능한 중합체 물질을 경화시켜서
용품을 제공하는 단계를 포함한다.
다른 양태에서, 본 명세서는 본 명세서에 기재된 용품의 제조 방법을 기재하며, 방법은
패턴화된 면을 갖는 회전가능한 툴링 롤을 제공하는 단계;
툴링 롤과 닙 롤 사이에 인피드 닙이 존재하도록 툴링 롤에 대해서 배치된 회전가능한 닙 롤을 제공하는 단계; 및
툴링 롤 또는 닙 롤 중 적어도 하나를 구동시키면서, 압출가능한 중합체 물질의 연속적인 스트림을 인피드 닙에 도입하여 용품을 제공하는 단계를 포함한다.
다른 양태에서, 본 명세서는 본 명세서에 기재된 용품의 제조 방법을 기재하며, 방법은
공극을 포함하는 패턴화된 면을 갖는 회전가능한 툴링 롤을 제공하는 단계;
툴링 롤과 닙 롤 사이에 인피드 닙이 존재하도록 툴링 롤에 대해서 배치된 회전가능한 닙 롤을 제공하는 단계;
제1 물질 (예를 들어, 이탈성 물질 (예를 들어, 이탈성 액체))을 툴링 롤의 면의 일부에 공극의 일부를 적어도 부분적으로 채우는 목적하는 패턴으로 적용하는 단계; 및
툴링 롤 또는 닙 롤 중 적어도 하나를 구동시키면서, 압출가능한 중합체 물질의 연속적인 스트림을 인피드 닙에 도입하여 용품을 제공하는 단계를 포함한다.
본 명세서에 기재된 용품의 예시적인 용도에는 반투과판(transflector)의 툴-레스 마이크로-패터닝(tool-less macro-patterning), 역반사성(retroreflective) 시팅을 위한 맞춤 외관, (공공연한 및 은밀한) 보안 특성의 도입, 광 산란기를 위한 장식용 패턴, 잉크 또는 오염물이 없는 의료용 필름에서의 이미지 또는 로고, 더 높은 투과도 및 더 낮은 투과도 (또는 탁도 또는 반사도) 영역을 갖는 광학 필름, 더 높은 절단 강도 및 더 낮은 절단 강도를 갖는 연마재, 더 높은 소리 흡수 및 더 낮은 소리 흡수 영역을 갖는 음향 필름, 더 작은 구멍 및 더 큰 구멍 영역을 갖는 천공된 여과 필름(perforated filtration film), 독특한 디지탈 식별성을 갖는 신분증 또는 번호판, 및 관습 이미지 (예를 들어, 무광 텍스쳐 위의 상표 표지)를 갖는 소비재가 포함된다.
도 1은 본 명세서에 기재된 예시적인 용품의 주표면의 50X 주사 전자 현미경 디지탈 이미지이다.
도 2는 도 1에 도시된 주표면의 제1 영역의 1000X 주사 전자 현미경 디지탈 이미지이다.
도 3은 도 1에 도시된 주표면의 제2 영역의 1000X 주사 전자 현미경 디지탈 이미지이다.
도 4a 내지 d는 본 명세서에 기재된 용품의 제조를 위한 예시적인 장치의 단면 도시도이다.
도 5는 본 명세서에 기재된 용품의 제조를 위한 다른 예시적인 장치의 단면 도시도이다.
도 6은 본 명세서에 기재된 용품의 제조를 위한 다른 예시적인 장치의 단면 도시도이다.
도 7은 본 명세서에 기재된 다른 예시적인 용품의 주표면의 50X 카메라 디지탈 이미지이다.
도 7a는 제1 영역에서 제2 영역으로의 전이를 나타내는 861 마이크로미터 × 199 마이크로미터인 면적의 공초점(confocal) 현미경 디지탈 이미지이다.
도 8은 770 마이크로미터 × 185 마이크로미터인 면적의 도 7에 도시된 주표면의 제1 영역의 공초점 현미경 디지탈 이미지이다.
도 9는 770 마이크로미터 × 185 마이크로미터 면적의 도 7에 도시된 주표면의 제2 영역의 공초점 현미경 디지탈 이미지이다.
도 10은 예시적인 양각(positive) 이미지의 도면이다.
도 11은 예시적인 음각(negative) 이미지의 도면이다.
도 1을 참고하면, 본 명세서에 기재된 예시적인 용품의 주표면이 제1 영역 (11) 및 제2 영역 (12)과 함께 도시되어 있다. 제1 영역 및 제2 영역 (각각 (11) 및 (12))의 보다 상세한 도면이 도 2 및 도 3 각각에 도시되어 있다.
도 7 및 7a를 참고하면, 본 명세서에 기재된 다른 예시적인 용품의 주표면이 제1 영역 (311) 및 제2 영역 (312)과 함께 도시되어 있다. 제1 영역 및 제2 영역 (각각 (311) 및 (312))의 보다 상세한 도면이 도 8 및 도 9 각각에 도시되어 있다.
일부 실시양태에서, 본 명세서에 기재된 방법은, 물질(들)이 툴링 롤의 면의 일부에 목적하는 패턴으로 적용되어 공극의 일부를 적어도 부분적으로 채우는 충분한 회전을 롤이 완결하기 전에, 제1 (및/또는 존재할 경우. 제2 (또는 추가의)) 물질 (예를 들어, 이탈성 및 자성 물질(들))을 툴링 롤의 면으로부터 제거하는 단계를 추가로 포함한다.
이탈성 물질 (예를 들어, 이탈성 액체)은 예를 들어, 종래의 기술, 예컨대 공기 노즐, 슬롯 제트 또는 천공된 플레이트 충격을 통해서 고온 공기를 블로잉(blowing)하거나 또는 충돌시키는 것에 의한 대류 가열, 스팀 또는 고온 오일을 사용하여 툴링 롤을 가열하는 것에 의한 전도성 가열, 또는 예를 들어, 석영 튜브 램프 또는 플레이트 코일에 의해서 제공된 방사열을 사용하는 것에 의한 적외선 가열에 의해서 툴링의 면으로부터 제거될 수 있다. 고온 공기를 액체의 한 측면 상에 블로잉하고, 고온 오일을 사용하여 롤을 전도적으로 가열하는 것과 같은 가열 기술의 조합이 또한 사용될 수 있다.
자성 물질은 예를 들어, 제로그래피(Xerographic) 방법과 유사하게 정전하 또는 표면 필드(surface field)를 변화시킴으로써 툴링의 면으로부터 제거될 수 있다.
본 명세서에 기재된 용품의 제조를 위한 예시적인 캐스팅 장치 (20)가 도 4에 도시되어 있다. 이탈성 액체 (36)는 분배기(dispenser) (35)를 통해서 툴 (25)의 면의 일부에 형성 공극 (27) (예를 들어, 큐브-코너(cube-corner) 부재 형성 공극)의 일부 (37)를 적어도 부분적으로 채우는 목적하는 패턴으로 적용된다. 물질 (24)의 표면 (40)과, 공극의 일부가 적어도 부분적으로 채워진 툴링의 면과 접촉되어 용품 (31)을 제공한다. 용품 (31)은 패턴화된 툴 (25)과의 접촉으로부터 제거되고, 복제된 표면 (40)의 일부는 목적하는 패턴으로 평활한 텍스쳐 (41)를 갖는다. 임의로는, 이탈성 물질 (도시된 바와 같은 액체) (36)은 예를 들어, 주변 조건 또는 강제 건조에 의해서 (예를 들어, 열을 적용하거나 또는 적용하지 않고 (예를 들어, 팬을 통해서) 공기 흐름을 개선시켜) 증기 (42)로서 제거된다.
본 명세서에 기재된 용품의 제조를 위한 예시적인 캐스팅 장치 (120)가 도 5에 도시되어 있다. 이탈성 물질 (도시된 바와 같은 액체) (136)은 분배기 (135)를 통해서 툴 롤 (125)의 면의 일부에 형성 공극 (127) (예를 들어, 큐브-코너 부재 형성 공극)의 일부를 적어도 부분적으로 채우는 목적하는 패턴으로 적용된다. 캐스팅 장치 (120)는 툴 롤 (125)과 닙핑된(nipped) 탄성 롤 (139) (예를 들어, 고무 코팅된 롤러)을 포함한다. 닙 (122)으로 중합체 물질 (124)을 압출하기 위한 압출 다이 (126)가 닙핑된 롤에 인접하게 위치된다. 중합체 물질 (124)이 닙 (122)에 도입될 때, 중합체 물질 (124)은 형성 공극 (127)으로 유동하고, 이탈성 액체 (136)를 함유하는 형성 공극 (127)을 덜 완전하게 채운다. 그 후, 중합체 물질 (124)은 툴 롤 (125)의 외부 표면 주변으로 이송되고, 그 결과 이것은 냉각되고 고화되기 시작된다. 전형적으로, 툴 롤 (125)은 냉각(chilled) 롤이고, 물에 의해서 내부적으로 냉각될 수 있는 능력을 갖는다. 그 후, 압출된 필름 (131)은 툴 롤 (125)과의 접촉으로부터 제거되고, 이러한 권취를 처리하는 추가의 다운스트림 처리를 위해서 이송된다.
본 명세서에 기재된 용품의 제조를 위한 다른 예시적인 캐스팅 장치 (220)가 도 6에 도시되어 있다. 이탈성 액체 (236)는 분배기 (235)를 통해서 툴 롤 (225)의 면의 일부에 형성 공극 (227) (예를 들어, 큐브-코너 부재 형성 공극)의 일부를 적어도 부분적으로 채우는 목적하는 패턴으로 적용된다. 오버레이 필름 (221)은 가이딩 롤러 (222)를 따라서 또는 물질의 스톡 롤로부터 닙 롤러 (223) (예를 들어, 고무 코팅된 롤러)로 권취되고, 여기서, 오버레이 필름 (221)은 코팅 다이 (226)를 통해서 패턴화된 툴 롤 (225)에 미리 적용된 적합한 UV 경화가능한 중합체 물질 (예를 들어, 경화가능한 수지) (224)을 접촉한다. 툴 (225)의 형성 공극 (227) 위에 연장된 과량의 UV 경화가능한 중합체 물질은 툴 (225)의 형성 부재의 높이보다 효과적으로 낮은 갭 설정치로 닙 롤러 (223)를 설정함으로써 최소화된다. 갭 설정치는 닙 롤러 (223)에 압력을 적용함으로써 성취될 수 있다고 이해될 것이다. 이러한 방식에서, 닙 롤러 (223)와 툴 (225) 사이의 계면에서의 기계적 힘은 UV 경화가능한 중합체 물질 (224)의 최소량이 툴 (225)의 공극 (227) 위에 연장되는 것을 보장한다. 오버레이 필름 (221)의 유연성에 따라서, 오버레이 필름 (221)은 임의로는 캐스팅 및 고화 또는 경화 동안 오버레이 필름 (221)에 구조적 및 기계적 내구성을 제공하는 적합한 담체 필름 (228)으로 지지될 수 있다. 담체 필름 (228)은, 생성된 용품이 툴 (225)로부터 제거된 후 오버레이 필름 (221)으로부터 스트리핑(stripping)되거나, 또는 생성된 용품의 추가 가공을 위해서 온전하게 유지된다. 상기 담체 필름의 사용은 모듈러스가 낮은 오버레이 필름의 경우 특히 바람직하다.
부재의 어레이를 형성하는 경화가능한 중합체 물질은 1 단계 또는 추가의 단계로 경화될 수 있다. 예를 들어, 방사선원 (예를 들어, (129), (229))은 경화가능한 중합체 물질의 본성에 따라서, 경화가능한 중합체 물질 (예를 들어, 경화가능한 수지)을 오버레이 필름 (예를 들어, (121), (221))을 통해서 1차 경화 단계로 화학 방사선 (예를 들어, 자외선, 가시광 등)에 노출시킨다. 본 기술 분야의 숙련인이 인식할 수 있는 바와 같이, 선택된 오버레이 필름은 경화가능한 중합체 물질을 경화시키는데 사용될 수 있는 화학 방사선의 모든 가능한 파장에 완전히 또는 100% 투명할 필요는 없다.
대안적으로, 경화는 미국 특허 제5,435,816호 (스퍼전(Spurgeon) 등)에 개시된 바와 같은 투명한 툴링 롤 (예를 들어, (25), (125), (225))을 통해서 조사함으로써 수행될 수 있다. 툴 (예를 들어, (25), (125), (225))은 목적하는 부재 (예를 들어, 큐브-코너 부재)를 형성하는데 적합한 형상 및 크기를 갖는 복수의 공극 개구부를 그 상에 갖는 성형 표면을 갖는다. 공극, 및 이에 따라서 생성된 부재는 예를 들어, 큐브-코너 부재, 예컨대 각각 하나의 큐브-코너를 갖는 3면 피라미드일 수 있고 (예를 들어, 미국 특허 제4,588,258호 (호프만(Hoopman))에 개시된 바와 같음)), 각각의 부재가 각각 2개의 큐브-코너를 갖거나 (예를 들어, 미국 특허 제4,938,563호 (넬슨(Nelson) 등)에 개시된 바와 같음), 또는 각각 적어도 하나의 큐브-코너를 갖는 다른 목적하는 형상을 갖도록 (예를 들어, 미국 특허 제4,895,428호 (넬슨 등)에 개시된 바와 같음) 2개의 사각형면 및 2개의 삼각형면을 갖는 사각형 기저부를 갖는다. 본 기술 분야의 숙련인은 임의의 큐브-코너 부재가 본 명세서에 따라서 사용될 수 있음을 인식할 것이다. 툴링 공극의 형상, 및 이에 따라서 생성된 용품 구조는 또한 예를 들어 곡선-면 프리즘, 절삭된 피라미드, 렌슬릿(lenslet), 미세-바늘, 패스너, 스템, 미세-유동 채널 및 다양한 다른 기하학적 구조일 수 있다. 표면의 피치는 한 공극 또는 구조로부터 다음 인접한 공극 또는 구조까지의 반복 거리를 지칭한다.
사용되는 공정의 필요성에 따라서, 툴링은 다수의 상이한 형태로 사용될 수 있다. 편평한 플레이트 또는 인서트는 전형적으로 스탬핑, 압축 성형 또는 사출 성형 공정을 위해서 사용된다. 롤러 또는 실린더는 전형적으로 연속적인 공정, 예컨대 코팅, 엠보싱 및 필름 압출을 위해서 사용된다. 일부 연속적인 공정은 부가적인 공정 단계를 통합하거나 또는 함께 결합된 얇은 툴링 플레이트를 사용할 수 있게 하기 위해서 벨트 형태의 툴링을 사용한다.
툴링 롤 (예를 들어, (25), (125), (225))은 복합 용품의 제조 동안 공극이 바람직하지 않게 탈형되지 않고, 고화 또는 경화 후에 부재의 어레이가 이로부터 분리될 수 있도록 해야 한다.
툴링 롤 (예를 들어, (25), (125), (225)), 바람직하게 버르(burr)가 형성되지 않은 깨끗한 기계를 형성하는데 사용되는 유용한 물질은 낮은 연성(ductility) 및 낮은 입자성(graininess)을 나타내고, 홈 형성 후 치수 정확성을 유지한다. 툴은 중합체, 금속, 복합물 또는 세라믹 물질로부터 제조될 수 있다. 일부 실시양태에서, 경화가능한 중합체 물질의 경화는 툴을 통해서 방사선을 적용함으로써 수행될 것이다. 이러한 예에서, 툴은 이를 통한 중합체 물질의 조사를 허용하기에 충분히 투명해야 한다. 상기 실시양태를 위한 툴을 제조할 수 있는 물질의 예시적인 예에는 폴리올레핀 및 폴리카르보네이트가 포함된다. 그러나, 금속 툴 아크는 목적하는 형상으로 형성될 수 있기 때문에, 이들이 전형적으로 바람직하다. 1차 경화는 부재를 완전히 또는 부분적으로 경화시킬 수 있다.
제2 방사선원 (예를 들어, (230))이 제공되어, 용품 (예를 들어, (231))이 툴 (예를 들어, (225))로부터 제거된 후, 중합체 물질을 경화시킬 수 있다. 제2 경화 단계의 정도는 다수의 변수, 특히 물질의 공급 속도, 중압체 물질의 조성, 경화가능한 중합체 물질에 사용된 가교결합 개시제의 본성 및 툴의 기하학적 구조에 좌우된다. 예시적인 예에는 전자 빔 노출 및 화학 방사선 (예를 들어, 자외선 방사선, 가시광 방사선, 및 적외선 방사선)이 포함된다.
툴링 (예를 들어, (231))으로부터의 용품 (예를 들어, (231))의 제거는 전형적으로 존재하는 경우, 용품의 개별 부재 사이에 존재하는 부재 간의 최소 랜드 면적을 파괴하기에 충분한 기계적 응력을 생성한다. 개별 부재의 비결합된 독립적인 본성 및 각각의 독립된 부재의 오버레이 필름에 대한 강한 결합은 예를 들어, 큐브-코너 부재의 경우, 기계적 탈형 응력을 겪은 후 역반사성 성능의 높은 수준을 보유하면서, 용품에 실질적인 유연성을 제공할 수 있다. 용품 (예를 들어, (231))의 열 처리는 임의로는 툴로부터 이것을 제거한 후 수행될 수 있다. 가열은 오버레이 필름 또는 부재에 전개될 수 있는 응력을 완화하고, 미반응 잔기 및 반응 부산물이 생성되지 않게 한다. 전형적으로, 상기 처리는 용품을 승온 (예를 들어, 대상 경화가능한 중합체 물질의 유리 전이 온도 초과)으로 가열하는 것을 포함한다.
오버레이 필름은 이오노머성 에틸렌 공중합체, 가소화 비닐 할라이드 중합체, 산-작용성 에틸렌 공중합체, 지방족 폴리우레탄, 방향족 폴리우레탄, 다른 광 투과성 엘라스토머, 및 이들의 조합을 비롯한, 상기 목적을 위해서 사용되는 임의의 종래의 필름일 수 있다.
담체 필름은 폴리에스테르 필름, 셀룰로오스 아세테이트 필름, 폴리프로필렌 필름, 폴리카르보네이트 필름, 인쇄지, 크래프트지(kraft paper), 보안지(security paper), 포장지, 알루미늄 포일 및 구리 포일을 비롯한, 상기 목적을 위해서 사용되는 임의의 종래의 필름, 종이, 또는 포일일 수 있다.
예시적인 중합체 물질에는 폴리카르보네이트; 폴리프로필렌; 폴리에틸렌; 스티렌 아크릴로니트릴 공중합체; 스티렌 (메트)아크릴레이트 공중합체; 폴리메틸메타크릴레이트; 스티렌 말레산 무수물 공중합체; 유핵(nucleated) 반-결정질 폴리에스테르; 폴리에틸렌나프탈레이트의 공중합체; 폴리이미드; 폴리이미드 공중합체; 폴리에테르이미드; 폴리스티렌; 신디오닥틱 폴리스티렌; 폴리페닐렌 옥사이드; 아크릴로니트릴, 부타다이엔, 및 스티렌의 공중합체; 작용기-개질된 폴리올레핀; 및 폴리우레탄이 포함된다.
예시적인 UV 경화가능한 중합체 물질에는 화학 방사선 (예를 들어, 전자 빔, 자외선광 또는 가시광)에 대한 노출에 의한 자유 라디칼 중합 메커니즘에 의해서 가교 결합될 수 있는 반응성 수지계가 포함된다. 이들 물질은 또한 열적 개시제 (예를 들어, 벤조일 퍼옥사이드)의 첨가로 열적으로 중합될 수 있다. 방사선에 의해 개시되는 양이온 중합성 수지가 또한 이용될 수 있다. 부재의 어레이를 형성하기에 적합한 반응성 수지는 광개시제, 및 아크릴레이트기를 보유한 적어도 하나의 화합물의 블렌드일 수 있다. 바람직하게는, 수지 블렌드는 조사 시에 가교결합된 중합체 네트워크의 형성을 보장하기 위하여 1작용성, 2작용성, 또는 다작용성 화합물을 함유한다.
본 발명에서 사용될 수 있는 자유 라디칼 메카니즘에 의해 중합될 수 있는 수지의 예시적인 예에는 에폭시, 폴리에스테르, 폴리에테르, 및 우레탄으로부터 유도된 아크릴계 수지, 에틸렌계 불포화 화합물, 적어도 하나의 펜던트 아크릴레이트기를 갖는 아미노플라스트(aminoplast) 유도체, 적어도 하나의 펜던트 아크릴레이트기를 갖는 아이소시아네이트 유도체, 아크릴레이트화 에폭시 이외의 에폭시 수지, 및 이들의 혼합물과 조합이 포함된다. 용어 아크릴레이트는 여기서 아크릴레이트 및 메타크릴레이트 둘 모두를 포함하도록 이용된다.
공극을 적어도 부분적으로 채우기 위한 물질 (영구적으로 또는 임시적으로 (즉, 제거될 수 있는 이탈성 물질과 같은 것))에는 에폭사이드, 우레탄, 아크릴레이트 및 왁스가 포함된다. 일부 실시양태에서, 물질은 이탈성 고체 (예를 들어, 희생(sacrificial) 결합제 (예를 들어, 폴리프로필렌 카르보네이트 또는 폴리에틸렌 카르보네이트)) 및 수용성 물질 (예를 들어, 폴리비닐 알코올 및 폴리에틸렌 옥사이드) 및 이탈성 유체 (예를 들어, 다이올 (예를 들어, 프로필렌 글리콜, 다이에틸렌 글리콜, 트라이에틸렌 글리콜, 및 에틸렌 글리콜)), 물 및 수성 용액, 미네랄 오일 (페트로케미컬(petrochemical)), 유기 오일 (지방), 유기 용매 (예를 들어, 에탄올), 및 이들의 혼합물이다. 일부 실시양태에서, 이탈성 액체는 프로필렌 글리콜, 프로필렌 글리콜 및 에탄올, 다이에틸렌 글리콜, 다이에틸렌 글리콜 및 에탄올, 트라이에틸렌 글리콜, 트라이에틸렌 글리콜 및 에탄올, 에틸렌 글리콜, 에틸렌 글리콜 및 에탄올, 물, 및 물 및 에탄올로 이루어진 군으로부터 선택된 액체를 포함한다. 일부 실시양태에서, 물질은 자성 물질, 예컨대 철, 니켈, 페라이트(ferrite), 자철석(magnetite), 사마륨 코발트, 및 네오디뮴 철 붕소로 제조된 분말이다.
물질로서 공극을 적어도 부분적으로 채우는 기술에는 본 기술 분야에 일반적으로 공지된 것이 포함된다. 이탈성 액체를 툴링 롤의 면의 일부에 공극의 일부를 적어도 부분적으로 채우는 목적하는 패턴으로 적용하기 위한 예시적인 방식에는 접촉, 인쇄, 비접촉 인쇄, 패턴 코팅 및 이들의 조합이 포함된다. 접촉 인쇄의 예에는 인쇄 표면이 툴과 직접 접촉하게 되는 것: 직접 및 오프셋 플렉소그래피(flexographic), 직접 및 오프셋 그라비어(gravure), 직접 및 오프셋 리소그래피(lithographic), 직접 및 오프셋 스크린 인쇄가 포함된다. 비접촉 인쇄의 예에는 잉크-젯, 분무, 어코스틱(acoustic), 정전, 및 디지탈 침착이 포함된다. 패턴 코팅의 예에는 (큰 직사각형용) 패턴화된 다이 및 (다운스트림 라인용) 니들이 포함된다. 인쇄 기술의 조합의 예는 툴 대신에 전사 롤 상의 잉크-제팅이다. 예를 들어, 다양한 인쇄 기술의 임의의 것이 영구적이고 반영구적이거나 또는 임시의 물질을 침착시키는데 사용될 수 있다.
일부 실시양태에서, 제2 (또는 추가의) 물질을 툴링의 면의 일부에 공극의 일부를 적어도 부분적으로 채우는 목적하는 패턴으로 추가로 적용할 수 있다.
전형적으로, Ra 및 Rz 표면 조도는 200 마이크로미터 이하 (일부 실시양태에서, 175, 150, 100, 75, 70, 60, 50, 40, 30, 25 이하 또는 심지어는 20 마이크로미터 이하; 일부 실시양태에서, 20 마이크로미터 내지 175 마이크로미터, 20 마이크로미터 내지 150 마이크로미터, 20 마이크로미터 내지 100 마이크로미터, 20 마이크로미터 내지 75 마이크로미터, 또는 심지어는 20 마이크로미터 내지 50 마이크로미터 범위)이다.
전형적으로, Rq 표면 조도는 100 마이크로미터 이하 (일부 실시양태에서, 90, 80, 75, 70, 60, 50, 40, 30, 25 20 이하, 또는 심지어는 10 마이크로미터 이하; 일부 실시양태에서, 10 마이크로미터 내지 100 마이크로미터, 10 마이크로미터 내지 75 마이크로미터, 10 마이크로미터 내지 50 마이크로미터, 또는 심지어는 10 마이크로미터 내지 25 마이크로미터 범위)이다.
Ra는 평균 평면에 대해서 측정되고 평가 면적 내에서 기록된 표면 높이의 절대 값의 산술 평균이다.
Figure pct00001
상기 식에서, Z는 평균 평면에 대해서 측정된 표면 높이이고, N 및 M은 x- 및 y-방향에서의 데이터 지점의 수이다.
Rq는 평균 평면에 대해서 측정되고 평가 면적 내에서 기록된 표면 높이의 평균 제곱근(root mean square) 평균을 의미한다.
Figure pct00002
상기 식에서, Z는 평균 평면에 대해서 측정된 표면 높이 편차이고, N 및 M은 x- 및 y-방향에서의 데이터 지점의 수이다.
Rz는 평가 면적 내의 10개의 최대 피크-대-골 분리부의 평균 최대 표면 높이이다.
Figure pct00003
상기 식에서, H는 피크 높이이고, L은 골 높이이고, H 및 L은 평균 평면을 기준으로 한다. Rz는 시야 부분에 존재하는 표면 높이의 범위를 포함한다. 실시예에서 사용된 비코 인스투르먼츠(Veeco Instruments) (미국 캘리포니아주 산타 바바라 소재)에 의한 "비젼 포 프로파일러즈(Vision for Profilers)" (버전 4.20) 소프트 웨어는 하나의 스파이크 또는 구멍으로부터 발산된 모든 피크 또는 골 지점을 피하기 위해서 각각의 H 또는 L 지점 주변의 11 × 11 영역을 배재함을 주목해야 한다.
Rsk, 또는 비대칭도(skewness)는 평균 라인에 대한 프로파일의 대칭의 척도이다. Rsk는 Ra, Rq 등에 대해서 동일한 값을 갖는 표면에 대한 비대칭 프로파일에 관한 정보를 제공한다. 음수 비대칭(skew) 값은 골의 우위를 나타내는 반면, 양수 비대칭 값은 피크의 우위를 갖는 표면에 대해서 관찰된다.
Figure pct00004
상기 식에서, Z는 평균 평면에 대해서 측정된 표면 높이 편차이고, Rq는 상기에 정의된 바와 같고, N 및 M은 x- 및 y-방향에서의 데이터 지점의 수이다.
Rku, 또는 첨도(kurtosis)는 데이터 세트에서 높이 값의 퍼짐(spread)의 척도이며; 이것은 평균 평면에 대한 표면의 뾰족함의 척도이다. 이것은 또한 관찰된 높이의 랜덤화의 척도이다.
Figure pct00005
상기 식에서, Z는 평균 평면에 대해서 측정된 표면 높이 편차이고, Rq는 상기에 정의된 바와 같고, N 및 M은 x- 및 y-방향에서의 데이터 지점의 수이다.
Sdq는 RMS 경사로서도 공지된, 표면을 포함하는 평균 제곱근 (RMS) 표면 기울기이다. Sdq는 표면을 포함하는 기울기의 일반적인 척도이다. 이와 같이, 이것은 상기에 정의된 바와 같은, 유사한 평균 조도 Ra (Sa)를 갖는 표면 특징을 구별하는데 사용될 수 있다. 측정된 면적, a에 걸쳐서 평가될 때, Sdq는 하기와 같이 표현된다:
Figure pct00006
상기 식에서, Z는 평균 평면에 대해서 측정된 표면 높이 편차이다.
Sdr은 발생된 계면 면적 비이다. 이는 샘플링 면적에 걸친 표면의 계면 면적의 증분 비이다. 완전히 편평한 표면은 Sdr이 0%일 것이다. Sdr은 일반적으로 Ra (Sa)와 관계없이 표면 텍스쳐의 공간적인 복잡함(spatial intricacy)으로 증가된다. 이것은 하기와 같이 정의된다.
Figure pct00007
Sds, 정점 밀도(Summit Density)는 표면을 구성하는 단위 면적 당 정점의 수이다. 정점은 피크로부터 유래된다. 피크는 모든 8개의 가장 가까운 이웃을 초과하는 임의의 지점으로서 정의된다. 피크는 3-D 측정 면적을 포함하는 최소 X 및 Y 치수의 적어도 1%가 분리되도록 한다. 추가로, 정점은 평균 평면보다 Rz의 5%를 초과하는 역치값을 초과하는 경우에만 발견된다.
Figure pct00008
Ssc는 SDS 계산을 위해서 발견되는 정점을 포함하는 평균 정점 만곡부(Mean Summit Curvature)이다. Ssc는 상이한 하중 조건 하에서 표면의 탄성 및 가소성 탈형의 정도를 예견하는 것을 도울 수 있다. 정점 특징부에 걸쳐서만 평가할 경우, Ssc는 하기와 같이 표현될 수 있다:
Figure pct00009
Sal은 최고속 감쇠 자기 상관 길이(fastest decay autocorrelation length)이다. 이는 새로운 위치가 본래 위치와 최소 상관관계를 갖도록 최적의 방향에서 표면에 걸친 거리의 측정치이다. Sal은 표면을 따르는 거리의 정량 측정치이며, 이것에 의해서 본래 위치로부터 통계적으로 상이한 텍스쳐를 발견할 것이다.
Figure pct00010
상기 식에서, ACF는 자기 상관 함수이다.
Str, 텍스쳐 종횡비는 표면 텍스쳐의 공간적인 등방성(isotropy) 또는 방향성(directionality)의 척도이다.
Figure pct00011
상기 식에서, ACF는 자기 상관 함수이다. 우세한 레이(lay)를 갖는 표면의 경우, Str은 0으로 향하는 경향이 있다. 레이가 없거나 또는 공간적으로 등방성인 표면의 경우, Str은 1.00과 같다.
Spk는 표면 피크 높이이고, 지속되는 기간 동안 닳아질 표면의 주 평탄 부분 위의 피크의 추정치이다.
Sk는 코어 조도 깊이이며, 이것은 표면의 작동 부분의 깊이이다. 다시 말하면, 보유 면적 곡선의 주 평탄 부분이다.
Sm, 표면 물질 부피는 보유 면적 비의 0% 내지 10%의 표면 피크 내에 함유된 물질의 양이다.
Y 교차점은 Y 방향에서 스캐닝될 때, 데이터가 0을 가로지르는 횟수의 척도이다. 이것은 단위 길이 당 교차점의 수로서 기록된다.
표면 조도는 공초점 현미경 (케이엔스 코퍼레이션(KEYENCEC Corporation) (미국 뉴저지주 엘름우드 파크 소재)로부터의 상표명 "케이엔스(KEYENCE) VK9710" 하에 입수가능함)를 사용하여, 시험 면적에 걸쳐서 데이터를 수집한 후, 이어서 상기에 기재된 표면 조도 설명을 사용하는 비코 인스투르먼츠 (미국 캘리포니아주 산타 바바라 소재)에 의해서 상표명 "비젼 포 프로파일러즈" (버젼 4.20) 하에 판매되는 소프트웨어를 분석하여, 상기에 기재된 설명을 사용하여 수득될 수 있다. 시험 면적 크기 및 배향은 제1 영역 및 제2 영역 모두에서 동일해야 하고, 시험 면적 크기는 대략 200 × 200 마이크로미터여야 한다. 시험 면적이 오버랩핑 없이 각각의 영역 내에서 완전히 맞도록 하기 위해서, 그리고 4개 또는 추가의 미세구조를 갖는 시험 면적을 생성하기 위해서 다소 크거나 또는 작은 시험 면적 치수가 선택될 수 있다. 7개의 표면 조도 측정치를 평균내어서 표면의 표면 조도를 결정하였다.
제1 영역 및 제2 영역 (및 임의적인 부가 영역)의 다양한 구성 중 임의의 것이 제공될 수 있다. 예를 들어, 일부 실시양태에서, 영역은 다양한 기하학적 형상 중 임의의 것, 예컨대 원형, 타원형, 정사각형, 직사각형, 삼각형, 영숫자(alphanumeric) 등일 수 있다. 다른 양태에서, 예를 들어, 일부 실시양태에서, 제2 영역의 매트릭스 내에 복수의 제1 영역이 존재한다. 일부 실시양태에서, 제1 영역의 매트릭스 내에 복수의 제2 영역이 존재한다. 일부 실시양태에서, 제1 영역 및 제2 영역 (및 존재하는 경우, 임의로는 다른 영역)의 적어도 일부는 집합적으로 적어도 제1 (제2, 제3, 또는 추가의) 이미지 또는 표지 (이것은 예를 들어, (미국을 비롯한) 전세계의 국가, 지역 등의 임의의 것 하에 정의된 바와 같은 등록 상표 또는 등록 저작권을 비롯한 상표 또는 저작권 보호 자료일 수 있음))를 나타낸다. 제1 영역 및 제2 영역 (임의적인 부가 영역)의 구성은 전형적으로 용품 내의 부재를 생성하는데 사용되는 툴의 배열 및/또는 용품의 제조 방법에서 사용되는 이탈성 유체의 패턴에 의해서 생성된다.
일부 실시양태에서, 이미지는 예를 들어, 양각 이미지 또는 음각 이미지일 수 있다. 예시적인 양각 이미지가 도 10에 도시되어 있다. 예시적인 음각 이미지가 도 11에 도시되어 있다.
일부 실시양태에서, 제1 영역은 반투명하고/하거나 제2 영역은 투명하다. 일부 실시양태에서, 제1 영역 및 제2 영역 모두는 반투명하다.
또한, 존재하는 경우, 임의로는 다른 영역은 독립적으로 반투명하거나 또는 투명할 수 있다. 영역의 반투명도는 예를 들어, 중합체 물질 중의 착색제, 안료, 충전제 등의 존재 및/또는 용품을 제조하는 방법에서 이탈성 유체의 사용으로부터의 효과에 영향을 받을 수 있다.
전형적으로, 용품의 제1 외부 표면에는 잉크가 존재하지 않는다. 표준 인쇄 응용분야에서, 잉크는 기재에 첨가되는 "착색제", "반투명화제" 또는 "불투명화제"일 수 있다. 용어, "착색제"는 이 제제로 코팅되거나 또는 함침된 면적에서 기재의 색상을 변경하는 특성을 갖는 화학 제제를 지칭한다. 용어 "반투명화제"는 이 제제로 코팅되거나 또는 함침된 기재의 면적의 반투명도를 증가시키는 특성을 갖는 화학 제제를 지칭한다. 유사하게, 용어 "불투명화제"는 이 제제로 코팅되거나 또는 함침된 기재의 불투명도를 증가시키는 (즉, 반투명도를 감소시키는) 특성을 갖는 화학 제제를 지칭한다.
일부 실시양태에서, 본 명세서에 기재된 용품에서, 제1 영역 및 제2 영역 각각은 탁도 값을 갖고, 여기서, 제1 탁도 및 제2 탁도 값은 이들 간의 차이가 적어도 1%이다. 일부 실시양태에서, 본 명세서에 기재된 용품에서, 제1 영역 및 제2 영역 각각은 가시광 투과 값(visible transmission value)을 갖고, 여기서, 제1 가시광 투과 값 및 제2 가시광 투과 값은 이들 간의 차이가 적어도 1%이다. 일부 실시양태에서, 본 명세서에 기재된 용품에서, 제1 영역 및 제2 영역 각각은 투명도 값을 갖고, 여기서, 제1 투명도 및 제2 투명도 값은 이들 간의 차이가 적어도 1%이다.
일부 실시양태에서, 용품의 제1 주표면은 그 상에 경질(hard) 코트를 갖는다. 경질코트를 제공하기 위한 상업적으로 입수가능한 물질에는 액체-수지 기재 물질, 예컨대 캘리포니아 하드코팅 코.(California Hardcoating Co.) (미국 캘리포니아주 샌디에고 소재)로부터 상표명 "PERMANEW" 하에 입수가능한 것; 및 모멘티브 퍼포먼스 머티어리얼즈(Momentive Performance Materials) (미국 뉴욕주 알바니 소재)로부터 상표명 "UVHC" 하에 입수가능한 것이 포함된다. 경질코트 물질은 예를 들어, 종래의 액체 코팅 기술을 사용하여 표면에 적용되고, 열 또는 UV 처리를 사용하여 경화될 수 있다.
일부 실시양태에서, 용품은 착색제 또는 안료 중 적어도 하나를 포함한다. 일부 실시양태에서, 용품은 불투명한 충전제를 포함한다. 예시적인 착색제 및 안료에는 이산화티타늄, 프탈로 블루, 적린 산화물, 각종 점토, 탄산칼슘, 운모, 실리카 및 탈크가 포함된다. 예시적인 충전제에는 유리 비드 또는 섬유, 카본 블랙, 플록(flock) 및 미네랄 보강제가 포함된다. 착색제, 안료 및/또는 충전제는 예를 들어, 종래의 기술을 사용하여 이들을 중합체 물질에 첨가함으로써 본 명세서에 기재된 용품에 혼입될 수 있다.
일부 실시양태에서, 툴링 롤의 패턴화된 면의 공극은 피치가 0.1 마이크로미터 내지 1000 마이크로미터 범위이다. 일부 실시양태에서, 공극은 개구부가 0.05 마이크로미터 내지 1000 마이크로미터 범위이다. 일부 실시양태에서, 공극은 깊이가 0.02 마이크로미터 내지 500 마이크로미터 범위이다.
일부 실시양태에서, 용품과 관련된 제1 피치 및 제2 피치 (및 존재하는 경우, 임의로는 다른 피치), 및 (이들은 전형적으로 툴 (예를 들어, (25), (125))로부터 발생하기 때문임), 툴 내의 공극의 피치는 0.1 마이크로미터 내지 1000 마이크로미터 범위이다.
본 명세서에 기재된 용품의 예시적인 용도에는 반투과판의 툴-레스 마이크로-패터닝, 역반사성 시팅을 위한 맞춤 외관, (공공연한 및 은밀한) 보안 특성의 포함, 광 산란기를 위한 장식용 패턴, 잉크 또는 오염물이 없는 의료용 필름에서의 이미지 또는 로고, 더 높은 투과도 및 더 낮은 투과도 (또는 탁도 또는 반사도) 영역을 갖는 광학 필름, 더 높은 절단 강도 및 더 낮은 절단 강도를 갖는 연마재, 더 높은 소리 흡수 및 더 낮은 소리 흡수 영역을 갖는 음향 필름, 더 작은 구멍 및 더 큰 구멍 영역을 갖는 천공된 여과 필름, 독특한 디지탈 식별성을 갖는 신분증 또는 번호판, 및 관습 이미지 (예를 들어, 무광 텍스쳐 위의 상표 표지)를 갖는 소비재가 포함된다.
예시적인 실시양태
1A. 적어도 제1 영역 및 제2 영역을 갖는 제1 주표면을 갖는 용품으로서, 제1 영역은 제1 피치 및 제1 표면 조도를 갖는 복수의 제1 구조를 포함하고, 제2 영역은 제2 피치 및 제2 표면 조도를 갖는 복수의 제2 구조를 포함하고, 여기서, 제1 피치 및 제2 피치는 동일하고, 제1 표면 조도 측정치는 제2 표면 조도 측정치의 50% 이하이고, 적어도 제1 영역 및 제2 영역의 적어도 일부는 함께 제1 이미지의 적어도 일부를 나타내는 이들 간에 표면 조도 차이가 존재하는 용품.
2A. 실시양태 1A에 있어서, 제1 표면 조도 측정치는 제2 표면 조도 측정치의 30% 이하인 용품
3A. 실시양태 1A 또는 2A에 있어서, 제1 표면 조도와 제2 표면 조도 간의 표면 조도 차이는 적어도 5%인 용품.
4A. 임의의 상기 실시양태에 있어서, 제1 표면 조도 및 제2 표면 조도는 Ra, Rq, Rz, 또는 Sds 중 적어도 하나인 용품.
5A. 임의의 상기 실시양태에 있어서, 제1 이미지는 영숫자, 제1 상표 표지 또는 제1 저작권 보호 표지 중 적어도 하나를 포함하는 용품.
6A. 임의의 상기 실시양태에 있어서, 제2 영역은 투명한 용품.
7A. 임의의 상기 실시양태에 있어서, 제1 영역은 반투명한 용품.
8A. 임의의 상기 실시양태에 있어서, 제2 영역은 반투명한 용품.
9A. 임의의 상기 실시양태에 있어서, 제1 영역 및 제2 영역 각각은 탁도 값을 갖고, 여기서, 제1 탁도 및 제2 탁도 값은 이들 간의 차이가 적어도 1%인 용품.
10A. 임의의 상기 실시양태에 있어서, 제1 영역 및 제2 영역 각각은 가시광 투과 값을 갖고, 여기서, 제1 가시광 투과 값 및 제2 가시광 투과 값은 이들 간의 차이가 적어도 1%인 용품.
11A. 임의의 상기 실시양태에 있어서, 제1 영역 및 제2 영역 각각은 투명도 값을 갖고, 여기서, 제1 투명도 값 및 제2 투명도 값은 이들 간의 차이가 적어도 1% 용품.
12A. 임의의 상기 실시양태에 있어서, 제1 외부 표면은 잉크가 존재하지 않는 용품.
13A. 임의의 상기 실시양태에 있어서, 제1 피치 및 제2 피치는 0.1 마이크로미터 내지 1000 마이크로미터 범위인 용품.
14A. 임의의 상기 실시양태에 있어서, 제2 영역의 매트릭스 내에 복수의 제1 영역이 존재하는 용품.
15A. 실시양태 1A 내지 13A 중 임의의 실시양태에 있어서, 제1 영역의 매트릭스 내에 복수의 제2 영역이 존재하는 용품.
16A. 임의의 상기 실시양태에 있어서, 제1 표면 조도는 200 마이크로미터 이하인 용품.
17A. 임의의 상기 실시양태에 있어서, 제1 영역은 전기 작용 면적을 포함하는 용품.
18A. 임의의 상기 실시양태에 있어서, 제1 영역은 금속을 포함하는 용품.
19A. 임의의 상기 실시양태에 있어서, 제1 영역은 반금속을 포함하는 용품.
20A. 임의의 상기 실시양태에 있어서, 제1 영역 및 제2 영역은 상이한 유전 특성(dielectric property)을 갖는 용품.
21A. 임의의 상기 실시양태에 있어서, 용품의 제1 주표면은 그 상에 경질 코트를 갖는 용품.
22A. 임의의 상기 실시양태에 있어서, 착색제 또는 안료 중 적어도 하나를 포함하는 용품.
23A. 임의의 상기 실시양태에 있어서, 불투명한 충전제를 포함하는 용품.
1B.
공극을 포함하는 패턴화된 면을 갖는 툴링을 제공하는 단계;
제1 물질을 툴링의 면의 일부에 공극의 일부를 적어도 부분적으로 채우는 목적하는 패턴으로 적용하는 단계; 및
중합체 물질의 표면과, 공극의 일부를 적어도 부분적으로 채우는 목적하는 패턴을 갖는 툴링의 면을 접촉시켜서 용품을 제공하는 단계를 포함하는, 실시양태 1A 내지 23A 중 임의의 실시양태의 용품의 제조 방법.
2B. 실시양태 1B에 있어서, 툴링의 패턴화된 면의 공극의 피치는 0.1 마이크로미터 내지 1000 마이크로미터 범위이고, 개구부는 0.05 마이크로미터 내지 1000 마이크로미터 범위이고, 깊이는 0.02 마이크로미터 내지 500 마이크로미터 범위인 방법.
3B. 실시양태 1B 또는 2B에 있어서, 제1 물질을 툴링의 면의 일부에 공극의 일부를 적어도 부분적으로 채우는 목적하는 패턴으로 적용하는 단계를 접촉 인쇄, 비접촉 인쇄, 패턴 코팅 또는 이들의 조합을 통해서 수행하는 방법.
4B. 실시양태 1B 내지 3B 중 임의의 실시양태에 있어서, 제2 물질을 툴링의 면의 일부에 공극의 일부를 적어도 부분적으로 채우는 목적하는 패턴으로 적용하는 단계를 추가로 포함하는 방법.
5B. 실시양태 1B 내지 4B 중 임의의 실시양태에 있어서, 제1 물질은 이탈성 물질인 방법.
6B. 실시양태 5B에 있어서, 제1 이탈성 물질은 액체인 방법.
7B. 실시양태 6B에 있어서, 제1 이탈성 액체는 프로필렌 글리콜, 프로필렌 글리콜 및 에탄올, 다이에틸렌 글리콜, 다이에틸렌 글리콜 및 에탄올, 트라이에틸렌 글리콜, 트라이에틸렌 글리콜 및 에탄올, 에틸렌 글리콜, 에틸렌 글리콜 및 에탄올, 물, 및 물 및 에탄올로 이루어진 군으로부터 선택된 액체를 포함하는 방법.
8B. 실시양태 1B 내지 4B 중 임의의 실시양태에 있어서, 제1 물질은 자성 물질인 방법.
9B. 실시양태 1B 내지 8B 중 임의의 실시양태에 있어서, 툴링은 회전가능한 툴링 (예를 들어, 벨트)인 방법.
10B. 실시양태 1B 내지 8B 중 임의의 실시양태에 있어서, 툴링은 플레이트인 방법.
11B. 실시양태 1B 내지 10B 중 임의의 실시양태에 있어서, 제공된 바와 같은 공극의 적어도 일부는 제1 물질을 적용하기 전에, 목적하는 패턴으로 물질로 적어도 부분적으로 채워진 방법.
1C. 공극을 포함하는 패턴화된 면을 갖는 회전가능한 툴링 롤을 제공하는 단계;
툴링 롤과 닙 롤 사이에 인피드 닙이 존재하도록 툴링 롤에 대해서 배치된 회전가능한 닙 롤을 제공하는 단계;
제1 물질을 툴링 롤의 면의 일부에 공극의 일부를 적어도 부분적으로 채우는 목적하는 패턴으로 적용하는 단계;
툴링 롤 또는 닙 롤 중 하나를 구동시키면서, UV 경화가능한 중합체 물질의 연속적인 스트림 및 담체 필름을 인피드 닙에 도입하는 단계 - 여기서, 담체 필름은 UV 경화가능한 중합체 물질보다 닙 롤에 더 가까움 -; 및
UV 경화가능한 중합체 물질을 경화시켜서
용품을 제공하는 단계를 포함하는, 실시양태 1A 내지 23A 중 임의의 실시양태의 용품의 제조 방법.
2C. 실시양태 1C에 있어서, 제1 물질이 툴링 롤의 면의 일부에 목적하는 패턴으로 적용되어 공극의 일부를 적어도 부분적으로 채우는 충분한 회전을 롤이 완결하기 전에, 제1 물질을 툴링 롤의 면으로부터 제거하는 단계를 추가로 포함하는 방법.
3C. 실시양태 1C 또는 2C에 있어서, 툴링 롤의 패턴화된 면의 공극의 피치는 0.1 마이크로미터 내지 1000 마이크로미터 범위이고, 개구부는 0.05 마이크로미터 내지 1000 마이크로미터 범위이고, 깊이는 0.02 마이크로미터 내지 500 마이크로미터 범위인 방법.
4C. 실시양태 1C 내지 3C 중 임의의 실시양태에 있어서, 제1 물질을 툴링 롤의 면의 일부에 공극의 일부를 적어도 부분적으로 채우는 목적하는 패턴으로 적용하는 단계를 접촉 인쇄, 비접촉 인쇄, 패턴 코팅 또는 이들의 조합을 통해서 수행하는 방법.
5C. 실시양태 1C 내지 4C 중 임의의 실시양태에 있어서, 제2 물질을 툴링의 면의 일부에 공극의 일부를 적어도 부분적으로 채우는 목적하는 패턴으로 적용하는 단계를 추가로 포함하는 방법.
6C. 실시양태 1C 내지 5C 중 임의의 실시양태에 있어서, 제1 물질은 이탈성 물질인 방법.
7C. 실시양태 6C에 있어서, 제1 이탈성 물질은 액체인 방법.
8C. 실시양태 7C에 있어서, 제1 이탈성 액체는 프로필렌 글리콜, 프로필렌 글리콜 및 에탄올, 다이에틸렌 글리콜, 다이에틸렌 글리콜 및 에탄올, 트라이에틸렌 글리콜, 트라이에틸렌 글리콜 및 에탄올, 에틸렌 글리콜, 에틸렌 글리콜 및 에탄올, 물, 및 물 및 에탄올로 이루어진 군으로부터 선택된 액체를 포함하는 방법.
9C. 1C 내지 5C 중 임의의 실시양태에 있어서, 제1 물질은 자성 물질인 방법.
10C. 실시양태 1C 내지 9C 중 임의의 실시양태에 있어서, 제공된 바와 같은 공극의 적어도 일부는 제1 물질을 적용하기 전에, 목적하는 패턴으로 물질로 적어도 부분적으로 채워진 방법.
1D. 공극을 포함하는 패턴화된 면을 갖는 회전가능한 툴링 롤을 제공하는 단계;
툴링 롤과 닙 롤 사이에 인피드 닙이 존재하도록 툴링 롤에 대해서 배치된 회전가능한 닙 롤을 제공하는 단계;
제1 물질을 툴링 롤의 면의 일부에 공극의 일부를 적어도 부분적으로 채우는 목적하는 패턴으로 적용하는 단계; 및
툴링 롤 또는 닙 롤 중 적어도 하나를 구동시키면서, 압출가능한 중합체 물질의 연속적인 스트림을 인피드 닙에 도입하여 용품을 제공하는 단계를 포함하는, 실시양태 1A 내지 23A 중 임의의 실시양태의 용품의 제조 방법.
2D. 실시양태 1D에 있어서, 제1 물질이 툴링 롤의 면의 일부에 목적하는 패턴으로 적용되어 공극의 일부를 적어도 부분적으로 채우는 충분한 회전을 롤이 완결하기 전에, 제1 물질을 툴링 롤의 면으로부터 제거하는 단계를 추가로 포함하는 방법.
3D. 실시양태 1D 또는 2D에 있어서, 툴링 롤의 패턴화된 면의 공극의 피치는 0.1 마이크로미터 내지 1000 마이크로미터 범위이고, 개구부는 0.05 마이크로미터 내지 1000 마이크로미터 범위이고, 깊이는 0.02 마이크로미터 내지 500 마이크로미터 범위인 방법.
4D. 실시양태 1D 내지 3D 중 임의의 실시양태에 있어서, 제1 물질을 툴링 롤의 면의 일부에 공극의 일부를 적어도 부분적으로 채우는 목적하는 패턴으로 적용하는 단계를 접촉 인쇄, 비접촉 인쇄, 패턴 코팅 또는 이들의 조합을 통해서 수행하는 방법.
5D. 실시양태 1D 내지 4D 중 임의의 실시양태에 있어서, 제2 물질을 툴링의 면의 일부에 공극의 일부를 적어도 부분적으로 채우는 목적하는 패턴으로 적용하는 단계를 추가로 포함하는 방법.
6D. 실시양태 1D 내지 5D 중 임의의 실시양태에 있어서, 제1 물질은 이탈성 물질인 방법.
7D. 실시양태 6D에 있어서, 제1 이탈성 물질은 액체인 방법.
8D. 실시양태 7D에 있어서, 제1 이탈성 액체는 프로필렌 글리콜, 프로필렌 글리콜 및 에탄올, 다이에틸렌 글리콜, 다이에틸렌 글리콜 및 에탄올, 트라이에틸렌 글리콜, 트라이에틸렌 글리콜 및 에탄올, 에틸렌 글리콜, 에틸렌 글리콜 및 에탄올, 물, 및 물 및 에탄올로 이루어진 군으로부터 선택된 액체를 포함하는 방법.
9D. 실시양태 1D 내지 5D 중 임의의 실시양태에 있어서, 제1 물질은 자성 물질인 방법.
10D. 실시양태 1D 내지 9D 중 임의의 실시양태에 있어서, 제공된 바와 같은 공극의 적어도 일부는 제1 물질을 적용하기 전에, 목적하는 패턴으로 물질로 적어도 부분적으로 채워진 방법.
1E. 패턴화된 면 (예를 들어, 공극의 일부를 적어도 부분적으로 채우는 목적하는 패턴을 갖는 툴링의 면)을 갖는 툴링을 제공하는 단계; 및
중합체 물질의 표면을 접촉시켜서 용품을 제공하는 단계를 포함하는, 실시양태 1A 내지 23A 중 임의의 실시양태의 용품의 제조 방법.
1F. 패턴화된 면을 갖는 회전가능한 툴링 롤을 제공하는 단계;
툴링 롤과 닙 롤 사이에 인피드 닙이 존재하도록 툴링 롤에 대해서 배치된 회전가능한 닙 롤을 제공하는 단계;
툴링 롤 또는 닙 롤 중 하나를 구동시키면서, UV 경화가능한 중합체 물질의 연속적인 스트림 및 담체 필름을 인피드 닙에 도입하는 단계 - 여기서, 담체 필름은 UV 경화가능한 중합체 물질보다 닙 롤에 더 가까움 -; 및
UV 경화가능한 중합체 물질을 경화시켜서
용품을 제공하는 단계를 포함하는, 실시양태 1A 내지 23A 중 임의의 실시양태의 용품의 제조 방법.
1G. 패턴화된 면을 갖는 회전가능한 툴링 롤을 제공하는 단계;
툴링 롤과 닙 롤 사이에 인피드 닙이 존재하도록 툴링 롤에 대해서 배치된 회전가능한 닙 롤을 제공하는 단계; 및
툴링 롤 또는 닙 롤 중 적어도 하나를 구동시키면서, 압출가능한 중합체 물질의 연속적인 스트림을 인피드 닙에 도입하여 용품을 제공하는 단계를 포함하는, 실시양태 1A 내지 23A 중 임의의 실시양태의 용품의 제조 방법.
1H. 적어도 제1 영역 및 제2 영역을 갖는 제1 주표면을 갖는 용품으로서, 제1 영역은 복수의 제1 구조를 포함하고, 제1 표면 조도를 갖고, 제2 영역은 복수의 제2 구조를 포함하고, 제2 표면 조도를 갖고, 여기서, 제1 주표면 및 제2 주표면은 높이 불연속 선이 없이 함께 결합되고, 제1 표면 조도는 제2 표면 조도의 100% 이하이고, 적어도 제1 영역 및 제2 영역의 적어도 일부는 함께 제1 이미지의 적어도 일부를 나타내는 이들 간에 표면 조도 차이가 존재하는 용품.
2H. 실시양태 1H에 있어서, 제1 표면 조도는 제2 표면 조도의 80% 이하인 용품.
3H. 실시양태 1H 또는 2H에 있어서, 제1 표면 조도와 제2 표면 조도 간의 표면 조도 차이는 적어도 5%인 용품.
4H. 실시양태 1H 내지 3H 중 임의의 실시양태에 있어서, 제1 표면 조도 및 제2 표면 조도는 Ra, Rq, Rz, 또는 Sds 중 적어도 하나인 용품.
5H. 실시양태 1H 내지 4H에 있어서, 제1 이미지는 영숫자, 제1 상표 표지 또는 제1 저작권 보호 표지 중 적어도 하나를 포함하는 용품.
6H. 실시양태 1H 내지 5H에 있어서, 제2 영역은 투명한 용품.
7H. 실시양태 1H 내지 6H에 있어서, 제1 영역은 반투명한 용품.
8H. 실시양태 1H 내지 7H에 있어서, 제2 영역은 반투명한 용품.
9H. 실시양태에 1H 내지 8H에 있어서, 제1 영역 및 제2 영역 각각은 탁도 값을 갖고, 여기서, 제1 탁도 값 및 제2 탁도 값은 이들 간의 차이가 적어도 1%인 용품.
10H. 실시양태 1H 내지 9H에 있어서, 제1 영역 및 제2 영역 각각은 가시광 투과 값을 갖고, 여기서, 제1 가시광 투과 값 및 제2 가시광 투과 값은 이들 간의 차이가 적어도 1%인 용품.
11H. 실시양태에 1H 내지 10H에 있어서, 제1 영역 및 제2 영역 각각은 투명도 값을 갖고, 여기서, 제1 투명도 값 및 제2 투명도 값은 이들 간의 차이가 적어도 1%인 용품.
12H. 실시양태 1H 내지 11H에 있어서, 제1 외부 표면은 잉크가 존재하지 않는 용품.
13H. 실시양태 1H 내지 12H에 있어서, 제1 피치 및 제2 피치는 0.1 마이크로미터 내지 1000 마이크로미터 범위인 용품.
14H. 실시양태 1H 내지 13H에 있어서, 제2 영역의 매트릭스 내에 복수의 제1 영역이 존재하는 용품.
15H. 실시양태 1H 내지 14H에 있어서, 제1 영역의 매트릭스 내에 복수의 제2 영역이 존재하는 용품.
16H. 실시양태 1H 내지 15H에 있어서, 제1 표면 조도는 200 마이크로미터 이하인 용품.
17H. 실시양태 1H 내지 16H에 있어서, 제1 영역은 전기 작용 면적을 포함하는 용품.
18H. 실시양태 1H 내지 17H에 있어서, 제1 영역은 금속을 포함하는 용품.
19H. 실시양태 1H 내지 18H에 있어서, 제1 영역은 반금속을 포함하는 용품.
20H. 실시양태 1H 내지 19H에 있어서, 제1 영역 및 제2 영역은 상이한 유전 특성을 갖는 용품.
21H. 실시양태 1H 내지 20H에 있어서, 용품의 제1 주표면은 그 상에 경질 코팅을 갖는 용품.
22H. 실시양태 1H 내지 21H에 있어서, 착색제 또는 안료 중 적어도 하나를 포함하는 용품.
23H. 실시양태 1H 내지 22H에 있어서, 불투명한 충전제를 포함하는 용품.
24H. 실시양태 1H 내지 23H에 있어서, 제1 구조 및 제2 구조 각각은 피치를 갖고, 여기서, 피치는 동일한 용품.
1I. 공극을 포함하는 패턴화된 면을 갖는 툴링을 제공하는 단계;
제1 물질을 툴링의 면의 일부에 공극의 일부를 적어도 부분적으로 채우는 목적하는 패턴으로 적용하는 단계; 및
중합체 물질의 표면과, 공극의 일부를 적어도 부분적으로 채우는 목적하는 패턴을 갖는 툴링의 면을 접촉시켜서 용품을 제공하는 단계를 포함하는, 실시양태 1H 내지 24H의 용품의 제조 방법.
2I. 실시양태 1I에 있어서, 툴링의 패턴화된 면의 공극의 피치는 0.1 마이크로미터 내지 1000 마이크로미터 범위이고, 개구부는 0.05 마이크로미터 내지 1000 마이크로미터 범위이고, 깊이는 0.02 마이크로미터 내지 500 마이크로미터 범위인 방법.
3I. 실시양태 1I 또는 2I에 있어서, 제1 물질을 툴링의 면의 일부에 공극의 일부를 적어도 부분적으로 채우는 목적하는 패턴으로 적용하는 단계를 접촉 인쇄, 비접촉 인쇄, 패턴 코팅 또는 이들의 조합을 통해서 수행하는 방법.
4I. 실시양태 1I 내지 3I 중 임의의 실시양태에 있어서, 제2 물질을 툴링의 면의 일부에 공극의 일부를 적어도 부분적으로 채우는 목적하는 패턴으로 적용하는 단계를 추가로 포함하는 방법.
5I. 실시양태 1I 내지 4I 중 임의의 실시양태에 있어서, 제1 물질은 이탈성 물질인 방법.
6I. 실시양태 5I에 있어서, 제1 이탈성 물질은 액체인 방법.
7I. 실시양태 6I에 있어서, 제1 이탈성 액체는 프로필렌 글리콜, 프로필렌 글리콜 및 에탄올, 다이에틸렌 글리콜, 다이에틸렌 글리콜 및 에탄올, 트라이에틸렌 글리콜, 트라이에틸렌 글리콜 및 에탄올, 에틸렌 글리콜, 에틸렌 글리콜 및 에탄올, 물, 및 물 및 에탄올로 이루어진 군으로부터 선택된 액체를 포함하는 방법.
8I. 실시양태 1I 내지 4I 중 임의의 실시양태에 있어서, 제1 물질은 자성 물질인 방법.
9I. 실시양태 1I 내지 8I 중 임의의 실시양태에 있어서, 툴링은 회전가능한 툴링 (예를 들어, 벨트)인 방법.
10I. 실시양태 1I 내지 8I 중 임의의 실시양태에 있어서, 툴링은 플레이트인 방법.
11I. 실시양태 1I 내지 10I 중 임의의 실시양태에 있어서, 제공된 바와 같은 공극의 적어도 일부는 제1 이탈성 물질을 적용하기 전에, 목적하는 패턴으로 물질로 적어도 부분적으로 채워진 방법.
1J. 공극을 포함하는 패턴화된 면을 갖는 회전가능한 툴링 롤을 제공하는 단계;
툴링 롤과 닙 롤 사이에 인피드 닙이 존재하도록 툴링 롤에 대해서 배치된 회전가능한 닙 롤을 제공하는 단계;
제1 물질을 툴링 롤의 면의 일부에 공극의 일부를 적어도 부분적으로 채우는 목적하는 패턴으로 적용하는 단계;
툴링 롤 또는 닙 롤 중 하나를 구동시키면서, UV 경화가능한 중합체 물질의 연속적인 스트림 및 담체 필름을 인피드 닙에 도입하는 단계 - 여기서, 담체 필름은 UV 경화가능한 중합체 물질보다 닙 롤에 더 가까움 -; 및
UV 경화가능한 중합체 물질을 경화시켜서
용품을 제공하는 단계를 포함하는, 실시양태 1H 내지 24H 중 임의의 실시양태의 용품의 제조 방법.
2J. 실시양태 1J에 있어서, 제1 물질이 툴링 롤의 면의 일부에 목적하는 패턴으로 적용되어 공극의 일부를 적어도 부분적으로 채우는 충분한 회전을 롤이 완결하기 전에, 제1 물질을 툴링 롤의 면으로부터 제거하는 단계를 추가로 포함하는 방법.
3J. 실시양태 1J 또는 2J에 있어서, 툴링 롤의 패턴화된 면의 공극의 피치는 0.1 마이크로미터 내지 1000 마이크로미터 범위이고, 개구부는 0.05 마이크로미터 내지 1000 마이크로미터 범위이고, 깊이는 0.02 마이크로미터 내지 500 마이크로미터 범위인 방법.
4J. 실시양태 1J 내지 3J 중 임의의 실시양태에 있어서, 제1 물질을 툴링 롤의 면의 일부에 공극의 일부를 적어도 부분적으로 채우는 목적하는 패턴으로 적용하는 단계를 접촉 인쇄, 비접촉 인쇄, 패턴 코팅 또는 이들의 조합을 통해서 수행하는 방법.
5J. 실시양태 1J 내지 4J 중 임의의 실시양태에 있어서, 제2 물질을 툴링의 면의 일부에 공극의 일부를 적어도 부분적으로 채우는 목적하는 패턴으로 적용하는 단계를 추가로 포함하는 방법.
6J. 실시양태 1J 내지 5J 중 임의의 실시양태에 있어서, 제1 물질은 이탈성 물질인 방법.
7J. 실시양태 6J에 있어서, 제1 이탈성 물질은 액체인 방법.
8J. 실시양태 7J에 있어서, 제1 이탈성 액체는 프로필렌 글리콜, 프로필렌 글리콜 및 에탄올, 다이에틸렌 글리콜, 다이에틸렌 글리콜 및 에탄올, 트라이에틸렌 글리콜, 트라이에틸렌 글리콜 및 에탄올, 에틸렌 글리콜, 에틸렌 글리콜 및 에탄올, 물, 및 물 및 에탄올로 이루어진 군으로부터 선택된 액체를 포함하는 방법.
9J. 1J 내지 6J 중 임의의 실시양태에 있어서, 제1 물질은 자성 물질인 방법.
10J. 실시양태 1J 내지 9J 중 임의의 실시양태에 있어서, 제공된 바와 같은 공극의 적어도 일부는 제1 물질을 적용하기 전에, 목적하는 패턴으로 물질로 적어도 부분적으로 채워진 방법.
1K. 공극을 포함하는 패턴화된 면을 갖는 회전가능한 툴링 롤을 제공하는 단계;
툴링 롤과 닙 롤 사이에 인피드 닙이 존재하도록 툴링 롤에 대해서 배치된 회전가능한 닙 롤을 제공하는 단계;
제1 물질을 툴링 롤의 면의 일부에 공극의 일부를 적어도 부분적으로 채우는 목적하는 패턴으로 적용하는 단계; 및
툴링 롤 또는 닙 롤 중 적어도 하나를 구동시키면서, 압출가능한 중합체 물질의 연속적인 스트림을 인피드 닙에 도입하여 용품을 제공하는 단계를 포함하는, 실시양태 1H 내지 24H 중 임의의 실시양태의 용품의 제조 방법.
2K. 실시양태 1K에 있어서, 제1 물질이 툴링 롤의 면의 일부에 목적하는 패턴으로 적용되어 공극의 일부를 적어도 부분적으로 채우는 충분한 회전을 롤이 완결하기 전에, 제1 물질을 툴링 롤의 면으로부터 제거하는 단계를 추가로 포함하는 방법.
3K. 실시양태 1K 또는 2K에 있어서, 툴링 롤의 패턴화된 면의 공극의 피치는 0.1 마이크로미터 내지 1000 마이크로미터 범위이고, 개구부는 0.05 마이크로미터 내지 1000 마이크로미터 범위이고, 깊이는 0.02 마이크로미터 내지 500 마이크로미터 범위인 방법.
4K. 실시양태 1K 내지 3K 중 임의의 실시양태에 있어서, 제2 물질을 툴링의 면의 일부에 공극의 일부를 적어도 부분적으로 채우는 목적하는 패턴으로 적용하는 단계를 추가로 포함하는 방법.
5K. 실시양태 1K 내지 4K 중 임의의 실시양태에 있어서, 제1 물질은 이탈성 물질인 방법.
6K. 실시양태 5K에 있어서, 제1 이탈성 물질은 액체인 방법.
7K. 실시양태 6K에 있어서, 제1 이탈성 액체는 프로필렌 글리콜, 프로필렌 글리콜 및 에탄올, 다이에틸렌 글리콜, 다이에틸렌 글리콜 및 에탄올, 트라이에틸렌 글리콜, 트라이에틸렌 글리콜 및 에탄올, 에틸렌 글리콜, 에틸렌 글리콜 및 에탄올, 물, 및 물 및 에탄올로 이루어진 군으로부터 선택된 액체를 포함하는 방법.
8K. 실시양태 1K 내지 5K 중 임의의 실시양태에 있어서, 제1 물질은 자성 물질인 방법.
9K. 실시양태 1K 내지 8K 중 임의의 실시양태에 있어서, 제공된 바와 같은 공극의 적어도 일부는 제1 물질을 적용하기 전에, 목적하는 패턴으로 물질로 적어도 부분적으로 채워진 방법.
1L. 패턴화된 면 (예를 들어, 공극의 일부를 적어도 부분적으로 채우는 목적하는 패턴을 갖는 툴링의 면)을 갖는 툴링을 제공하는 단계; 및
중합체 물질의 표면을 접촉시켜서 용품을 제공하는 단계를 포함하는, 실시양태 1H 내지 24H 중 임의의 실시양태의 용품의 제조 방법.
1M. 패턴화된 면을 갖는 회전가능한 툴링 롤을 제공하는 단계;
툴링 롤과 닙 롤 사이에 인피드 닙이 존재하도록 툴링 롤에 대해서 배치된 회전가능한 닙 롤을 제공하는 단계;
툴링 롤 또는 닙 롤 중 하나를 구동시키면서, UV 경화가능한 중합체 물질의 연속적인 스트림 및 담체 필름을 인피드 닙에 도입하는 단계 - 여기서, 담체 필름은 UV 경화가능한 중합체 물질보다 닙 롤에 더 가까움 -; 및;
UV 경화가능한 중합체 물질을 경화시켜서
용품을 제공하는 단계를 포함하는, 실시양태 1H 내지 24H 중 임의의 실시양태의 용품의 제조 방법.
1N. 패턴화된 면을 갖는 회전가능한 툴링 롤을 제공하는 단계;
툴링 롤과 닙 롤 사이에 인피드 닙이 존재하도록 툴링 롤에 대해서 배치된 회전가능한 닙 롤을 제공하는 단계; 및
툴링 롤 또는 닙 롤 중 적어도 하나를 구동시키면서, 압출가능한 중합체 물질의 연속적인 스트림을 인피드 닙에 도입하여 용품을 제공하는 단계를 포함하는, 실시양태 1H 내지 24H 중 임의의 실시양태의 용품의 제조 방법.
본 발명의 이점 및 실시양태는 하기 실시예에 의해 추가로 예시되지만, 이들 실시예에서 상술되는 특정 재료 및 그 양과, 기타 조건 및 상세 사항은 본 발명을 지나치게 한정하는 것으로 해석되어서는 안된다. 모든 부 및 비율은 달리 표시되지 않는 한 중량 기준이다.
실시예 1
0.14 밀리미터 (0.0055 인치) 두께의 폴리(메틸 메타크릴레이트) (아르케마 인크.(Arkema Inc.) (미국 팬실베니아주 필라델피아 소재)로부터 상표명 "PLEXIGLASS VO44" 하에 입수) 필름을 9.1 미터/분 (30 피트/분)에서 압출 캐스팅함으로써 실시예 1을 제조하였다. 압출될 폴리(메틸 메타크릴레이트)의 온도는 약 243℃ (470℉)였다. 압출된 필름을 패턴을 가로지르는 140 마이크로미터 피치를 생성하는 교차 웹 트레드(tread) 절단부 및 다운 웹 트레드 절단부를 모두 갖는 254 밀리미터 (10 인치) 직경의 다이아몬드 턴드 롤(turned roll)의 표면에 닙핑하였다. 롤러 내부에 흐르는 물 온도를 82℃ (180℉)로 설정하였다.
프로필렌 글리콜 (CAS 등록 번호: 57-55-6; 알파 아에사르(Alfa Aesar) (미국 메사추세츠주 워드 힐 소재)로부터 입수) 및 에탄올 (CAS 등록 번호: 64-17-5; 브란타그 그레이트 레이크스(Branntag Great Lakes) (미국 위스콘신주 워와토사 소재)로부터 입수)의 혼합물을 1:1의 중량비로 제조하였다. 유체 혼합물의 필름을 마이어 막대 (넘버 RDS 22)를 사용하여 유리 플레이트 상에 펼쳤다. 플렉소그래피 플레이트 (서던 그래픽스(Southern Graphics) (미국 미네소타주 브루클린 파크 소재)로부터 상표명 "KODAK NX .045 PLATE" 하에 입수)를 핸드헬드 페인트 롤러 상에 테이핑하고, 유리 플레이트 위에 롤링하여 유체의 얇은 층을 플렉소그래피 패턴에 전사시켰다.
이어서, 플렉소그래피 플레이트 및 유체의 층을 갖는 페인트 롤러를 필름 압출 캐스팅 동안 다이아몬트 턴드 롤에 대해서 1 회전 동안 압축하여, 유체의 패턴을 필름에 전사시켰다. 필름을 수집하였고, 플렉소그래피 패턴의 단일의 투명한 이미지가 관찰되었다.
공초점 현미경 (케이엔스 코퍼레이션 (미국 뉴저지주 엘름우드 파크 소재)로부터의 상표명 "KEYENCE VK9710")을 사용하여 필름의 두 영역 모두의 200 마이크로미터 × 200 마이크로미터 면적에서 조도 파라미터를 측정하였다. 비코 인스투르먼츠 (미국 캘리포니아주 산타 바바라 소재)에서 상표명 "비젼 포 프로파일러즈" (버젼 4.20) 하에 시판되는 소프트웨어를 사용하여 데이터를 분석하였고, 하기 결과 (샘플 당 7회 측정한 것을 기준)를 얻었다:
Figure pct00012
실시예 2
다이아몬드 턴드 롤의 온도를 71℃ (160℉)로 설정한 것을 제외하고는, 실시예 1에 기재된 바와 같이 실시예 2를 제조하였다.
투명한 이미지가 관찰되었고, 이어서 잠시 후 덜 투명한 이미지가 관찰되었다.
실시예 3
다이아몬드 턴드 롤의 온도를 60℃ (140℉)로 설정한 것을 제외하고는, 실시예 1에 기재된 바와 같이 실시예 3을 제조하였다.
투명한 이미지가 관찰되었고, 이어서 2개의 다른 덜 투명한 이미지가 관찰되었다.
실시예 4
다이아몬드 턴드 롤의 온도를 49℃ (120℉)로 설정한 것을 제외하고는, 실시예 1에 기재된 바와 같이 실시예 4를 제조하였다.
투명한 이미지가 관찰되었고, 이어서 3개의 다른 덜 투명한 이미지가 관찰되었다.
실시예 5
0.27 밀리미터 (0.0106 인치) 두께의 폴리카르보네이트 (바이엘 코프.(Bayer Corp) (미국 펜실베니아주 피츠버그 소재)로부터 상표명 "MAKROLON OD2015" 하에 입수)를 툴링 롤 상에서 압출 캐스트한 것을 제외하고는 실시예 1에 기재된 바와 같이 실시예 5를 제조하였다. 이탈성 액체는 탈이온수였고, 이를 폭이 대략 1 밀리미터이고, 길이가 30 센티미터인 스트라이프로서 작은 브러쉬를 사용하여 다이아몬드 턴드 롤 표면에 적용하였다.
투명한 이미지가 관찰되었고, 이어서 어떤 2차 이미지도 관찰되지 않았다.
실시예 6
프로필렌 글리콜 (CAS 등록 번호: 57-55-6; 알파 아에사르부터 입수)을 이탈성 액체로 사용한 것을 제외고는, 실시예 5에 기재된 바와 같이 실시예 6을 제조하였다.
투명한 이미지가 관찰되었고, 이어서 하나의 다른 덜 투명한 이미지가 관찰되었다.
실시예 7
에틸렌 글리콜 (CAS 등록 번호: 107-21-1; 말린크로트 베이커(Mallinckrodt Baker) (미국 뉴저지주 필스버그 소재)로부터 입수)을 이탈성 액체로 사용한 것을 제외하고는, 실시예 5에 기재된 바와 같이 실시예 7을 제조하였다.
투명한 이미지가 관찰되었고, 이어서 5개의 다른 덜 투명한 이미지가 관찰되었다.
실시예 8
다이에틸렌 글리콜 (CAS 등록 번호: 111-46-6; 알파 아에사르로부터 입수)을 이탈성 액체로 사용한 것을 제외하고는, 실시예 5에 기재된 바와 같이 실시예 8을 제조하였다.
투명한 이미지가 관찰되었고, 이어서, 4개의 다른 덜 투명한 이미지가 관찰되었다.
실시예 9
트라이에틸렌 글리콜 (CAS 등록 번호: 112-27-6; 알파 아에사르부터 입수)을 이탈성 액체로 사용한 것을 제외고는, 실시예 5에 기재된 바와 같이 실시예 9를 제조하였다.
투명한 이미지가 관찰되었고, 이어서, 6개의 다른 덜 투명한 이미지가 관찰되었다.
실시예 10
0.24 밀리미터 (0.0095 인치) 두께의 폴리에틸렌 테레프탈레이트 공중합체, PETG (이스트만 케미컬 컴퍼니(Eastman Chemical Company) (미국 테네시주 킹스포트 소재)로부터 상표명 "이스타(Eastar) 6763" 하에 입수) 필름을 6.1 미터/분 (20 피트/분)에서 압출 캐스팅하여 실시예 10을 제조하였다. 압출된 PETG의 온도는 약 260℃ (500℉)였다. 압출된 필름을 패턴을 가로지르는 140 마이크로미터 피치를 생성하는 교차 웹 트레드 절단부 및 다운 웹 트레드 절단부를 모두 갖는 305 밀리미터 (12 인치) 직경의 다이아몬드 턴드 롤의 표면에 닙핑하였다. 롤러 내부에 흐르는 물 온도를 54℃ (130℉)로 설정하였다.
잉크젯 인쇄 장치 (후지필름 다이메틱스 인크.(FUJIFILM Dimatix, Inc.) (미국 캘리포니아주 산타 클라라 소재)로부터 상표명 "Spectra SE128" 하에 입수)를 사용하여 압출 공정 동안 프로필렌 글리콜 (CAS 등록 번호: 57-55-6; 알파 아에사르로부터 입수)의 패턴을 다이아몬드 턴드 롤 상에 전사시켰다. 5 밀리미터 × 40 밀리미터로 측정된 일련의 텍스트 문자가 49C에서 잉크젯 헤드 온도로 장치에 의해서 전사되었다. 필름을 수집하였고, 텍스트 문자의 투명한 이미지, 뿐만 아니라 반복된 이미지가 관찰되었다.
공초점 현미경 (케이엔스 코퍼레이션 (미국 뉴저지주 엘름우드 파크 소재)로부터의 상표명 "KEYENCE VK9710")을 사용하여 필름의 두 영역 모두의 212 마이크로미터 × 283 마이크로미터 면적에서 조도 파라미터를 측정하였다. 상표명 "비젼 포 프로파일러즈" (버젼 4.20) 하에 시판되는 소프트웨어를 사용하여 데이터를 분석하였고, 하기 결과 (샘플 당 7회 측정한 것을 기준)를 얻었다:
Figure pct00013
실시예 11
0.32 밀리미터 (0.0125 인치) 두께의 폴리프로필렌 (토탈 페트로케미컬즈 유에스에이 인크.(Total Petrochemicals USA Inc.) (미국 텍사스주 휴스톤 소재)로부터 상표명 "Total Polypropylene 5724" 하에 입수) 필름을 6.8 미터/분 (22.5 피트/분)에서 압출 캐스팅하여 실시예 11을 제조하였다. 압출된 폴리프로필렌의 온도는 약 218℃ (425℉)였다. 압출된 필름을 비드-블라스티드(bead-blasted) 무광 텍스쳐를 갖는 305 밀리미터 (12 인치) 직경의 롤의 표면에 닙핑하였다. 롤러 내부에 흐르는 물 온도를 52℃ (125℉)로 설정하였다.
플렉소그래피 프루핑(proofing) 장비 (R K 프린트 코트 인스트루먼츠(R K Print Coat Instruments) (영국 리틀링톤 소재)로부터 상표명 "Esiproof" 하에 입수)를 사용하여 프로필렌 글리콜 (CAS 등록 번호: 57-55-6; 알파 아에사르로부터 입수)의 패턴을 코팅 및 경화 공정 동안 무광 텍스쳐 롤 상에 전사시켰다. 프루핑 장비는 80 셀/선형 센티미터 (200 셀/선형 인치)인 아니록스(anilox) 롤 및 칼리버 인그라빙(Caliber Engraving) (미국 캘리포니아주 브레아 소재)에 의해서 표면 상에 새겨진 일련의 20 밀리미터 폭의 '3M' 로고를 갖는 고무 패턴 롤을 사용하였다. 열풍기 (스테이넬 어메리카 인크.(Steinel America Inc.) (미국 미네소타주 블루밍톤 소재)로부터 상표명 HG 2310 LCD 하에 입수)를 316℃ (600℉)로 설정하고, 필름 스트립-오프(strip-off)와 패턴 전사 위치 사이의 무광 텍스쳐 롤의 표면 상에 고온 공기를 블로잉하는데 사용하였다. 필름을 수집하였고, 이 로고의 투명한 이미지가 관찰되었고, 어떤 반복적인 이미지도 관찰되지 않았다.
공초점 현미경 (케이엔스 코퍼레이션 (미국 뉴저지주 엘름우드 파크 소재)로부터의 상표명 "KEYENCE VK9710")을 사용하여 필름의 두 영역 모두의 770 마이크로미터 × 185 마이크로미터 면적에서 조도 파라미터를 측정하였다. 상표명 "비젼 포 프로파일러즈" (버젼 4.20) 하에 시판되는 소프트웨어를 사용하여 데이터를 분석하였고, 하기 결과 (샘플 당 7회 측정한 것을 기준)를 얻었다:
Figure pct00014
실시예 12
프루핑 장비가 어떤 것도 새겨지지 않은 패턴을 갖는 고무 롤을 사용하여 필름 상에 연속적인 스트라이프 이미지를 생성한 것을 제외하고는, 실시예 11에 대해서 기재된 바와 같이 실시예 12를 제조하였다. 탁도계(hazemeter) (BYK 가드너 유에스에이(BYK Gardner USA) (미국 메릴랜드주 실버스트링 소재)로부터 상표명 "헤이즈-가드 플러스(Haze-gard Plus)" 하에 입수)를 사용하여 하기 필름의 광학 특성을 측정하였다 (데이터는 16회 측정치의 평균 및 표준 편차를 나타냄):
Figure pct00015
예측가능한 본 발명의 변형 및 변경은 본 발명의 범주 및 사상으로부터 벗어나지 않고서, 당업자에게 명백할 것이다. 본 발명은 예시 목적으로 본 출원에 개시된 실시양태들에 한정되지 않아야 한다.

Claims (14)

  1. 적어도 제1 영역 및 제2 영역을 갖는 제1 주표면을 갖는 용품으로서, 제1 영역은 제1 피치 및 제1 표면 조도(roughness)를 갖는 복수의 제1 구조를 포함하고, 제2 영역은 제2 피치 및 제2 표면 조도를 갖는 복수의 제2 구조를 포함하고, 여기서, 제1 피치 및 제2 피치는 동일하고, 제1 표면 조도 측정치는 제2 표면 조도 측정치의 50% 이하이고, 적어도 제1 영역 및 제2 영역의 적어도 일부는 함께 제1 이미지의 적어도 일부를 나타내는 이들 간에 표면 조도 차이가 존재하는 용품.
  2. 공극(cavity)을 포함하는 패턴화된 면(patterned face)을 갖는 툴링(tooling)을 제공하는 단계;
    제1 물질을 툴링의 면의 일부에 공극의 일부를 적어도 부분적으로 채우는 목적하는 패턴으로 적용하는 단계; 및
    중합체 물질의 표면과, 공극의 일부를 적어도 부분적으로 채우는 목적하는 패턴을 갖는 툴링의 면을 접촉시켜서 용품을 제공하는 단계를 포함하는, 제1항에 따른 용품의 제조 방법.
  3. 공극을 포함하는 패턴화된 면을 갖는 회전가능한 툴링 롤을 제공하는 단계;
    툴링 롤과 닙 롤 사이에 인피드 닙(infeed nip)이 존재하도록 툴링 롤에 대해서 배치된 회전가능한 닙 롤을 제공하는 단계;
    제1 물질을 툴링 롤의 면의 일부에 공극의 일부를 적어도 부분적으로 채우는 목적하는 패턴으로 적용하는 단계;
    툴링 롤 또는 닙 롤 중 하나를 구동시키면서, UV 경화가능한 중합체 물질의 연속적인 스트림 및 담체 필름을 인피드 닙에 도입하는 단계 - 여기서, 담체 필름은 UV 경화가능한 중합체 물질보다 닙 롤에 더 가까움 -; 및
    UV 경화가능한 중합체 물질을 경화시켜서 용품을 제공하는 단계를 포함하는, 제1항에 따른 용품의 제조 방법.
  4. 공극을 포함하는 패턴화된 면을 갖는 회전가능한 툴링 롤을 제공하는 단계;
    툴링 롤과 닙 롤 사이에 인피드 닙이 존재하도록 툴링 롤에 대해서 배치된 회전가능한 닙 롤을 제공하는 단계;
    제1 물질을 툴링 롤의 면의 일부에 공극의 일부를 적어도 부분적으로 채우는 목적하는 패턴으로 적용하는 단계; 및
    툴링 롤 또는 닙 롤 중 적어도 하나를 구동시키면서, 압출가능한 중합체 물질의 연속적인 스트림을 인피드 닙에 도입하여 용품을 제공하는 단계를 포함하는, 제1항에 따른 용품의 제조 방법.
  5. 패턴화된 면 (예를 들어, 공극의 일부를 적어도 부분적으로 채우는 목적하는 패턴을 갖는 툴링의 면)을 갖는 툴링을 제공하는 단계; 및
    중합체 물질의 표면을 접촉시켜서 용품을 제공하는 단계를 포함하는, 제1항에 따른 용품의 제조 방법.
  6. 패턴화된 면을 갖는 회전가능한 툴링 롤을 제공하는 단계;
    툴링 롤과 닙 롤 사이에 인피드 닙이 존재하도록 툴링 롤에 대해서 배치된 회전가능한 닙 롤을 제공하는 단계;
    툴링 롤 또는 닙 롤 중 하나를 구동시키면서, UV 경화가능한 중합체 물질의 연속적인 스트림 및 담체 필름을 인피드 닙에 도입하는 단계 - 여기서, 담체 필름은 UV 경화가능한 중합체 물질보다 닙 롤에 더 가까움 -; 및
    UV 경화가능한 중합체 물질을 경화시켜서 용품을 제공하는 단계를 포함하는, 제1항에 따른 용품의 제조 방법.
  7. 패턴화된 면을 갖는 회전가능한 툴링 롤을 제공하는 단계;
    툴링 롤과 닙 롤 사이에 인피드 닙이 존재하도록 툴링 롤에 대해서 배치된 회전가능한 닙 롤을 제공하는 단계; 및
    툴링 롤 또는 닙 롤 중 적어도 하나를 구동시키면서, 압출가능한 중합체 물질의 연속적인 스트림을 인피드 닙에 도입하여 용품을 제공하는 단계를 포함하는, 제1항에 따른 용품의 제조 방법.
  8. 적어도 제1 영역 및 제2 영역을 갖는 제1 주표면을 갖는 용품으로서, 제1 영역은 복수의 제1 구조를 포함하고, 제1 표면 조도를 갖고, 제2 영역은 복수의 제2 구조를 포함하고, 제2 표면 조도를 갖고, 여기서, 제1 주표면 및 제2 주표면은 높이 불연속 선(height discontinuity line)이 없이 함께 결합되고, 제1 표면 조도는 제2 표면 조도의 100% 이하이고, 적어도 제1 영역 및 제2 영역의 적어도 일부는 함께 제1 이미지의 적어도 일부를 나타내는 이들 간에 표면 조도 차이가 존재하는 용품.
  9. 공극을 포함하는 패턴화된 면을 갖는 툴링을 제공하는 단계;
    제1 물질을 툴링의 면의 일부에 공극의 일부를 적어도 부분적으로 채우는 목적하는 패턴으로 적용하는 단계; 및
    중합체 물질의 표면과, 공극의 일부를 적어도 부분적으로 채우는 목적하는 패턴을 갖는 툴링의 면을 접촉시켜서 용품을 제공하는 단계를 포함하는, 제8항에 따른 용품의 제조 방법.
  10. 공극을 포함하는 패턴화된 면을 갖는 회전가능한 툴링 롤을 제공하는 단계;
    툴링 롤과 닙 롤 사이에 인피드 닙이 존재하도록 툴링 롤에 대해서 배치된 회전가능한 닙 롤을 제공하는 단계;
    제1 물질을 툴링 롤의 면의 일부에 공극의 일부를 적어도 부분적으로 채우는 목적하는 패턴으로 적용하는 단계;
    툴링 롤 또는 닙 롤 중 하나를 구동시키면서, UV 경화가능한 중합체 물질의 연속적인 스트림 및 담체 필름을 인피드 닙에 도입하는 단계 - 여기서, 담체 필름은 UV 경화가능한 중합체 물질보다 닙 롤에 더 가까움 -; 및
    UV 경화가능한 중합체 물질을 경화시켜서 용품을 제공하는 단계를 포함하는, 제8항에 따른 용품의 제조 방법.
  11. 공극을 포함하는 패턴화된 면을 갖는 회전가능한 툴링 롤을 제공하는 단계;
    툴링 롤과 닙 롤 사이에 인피드 닙이 존재하도록 툴링 롤에 대해서 배치된 회전가능한 닙 롤을 제공하는 단계;
    제1 물질을 툴링 롤의 면의 일부에 공극의 일부를 적어도 부분적으로 채우는 목적하는 패턴으로 적용하는 단계; 및
    툴링 롤 또는 닙 롤 중 적어도 하나를 구동시키면서, 압출가능한 중합체 물질의 연속적인 스트림을 인피드 닙에 도입하여 용품을 제공하는 단계를 포함하는, 제8항에 따른 용품의 제조 방법.
  12. 패턴화된 면 (예를 들어, 공극의 일부를 적어도 부분적으로 채우는 목적하는 패턴을 갖는 툴링의 면)을 갖는 툴링을 제공하는 단계; 및
    중합체 물질의 표면을 접촉시켜서 용품을 제공하는 단계를 포함하는, 제1H항 내지 제24H항 중 어느 한 항에 따른 용품의 제조 방법.
  13. 패턴화된 면을 갖는 회전가능한 툴링 롤을 제공하는 단계;
    툴링 롤과 닙 롤 사이에 인피드 닙이 존재하도록 툴링 롤에 대해서 배치된 회전가능한 닙 롤을 제공하는 단계;
    툴링 롤 또는 닙 롤 중 하나를 구동시키면서, UV 경화가능한 중합체 물질의 연속적인 스트림 및 담체 필름을 인피드 닙에 도입하는 단계 - 여기서, 담체 필름은 UV 경화가능한 중합체 물질보다 닙 롤에 더 가까움 -; 및
    UV 경화가능한 중합체 물질을 경화시켜서 용품을 제공하는 단계를 포함하는, 제8항에 따른 용품의 제조 방법.
  14. 패턴화된 면을 갖는 회전가능한 툴링 롤을 제공하는 단계;
    툴링 롤과 닙 롤 사이에 인피드 닙이 존재하도록 툴링 롤에 대해서 배치된 회전가능한 닙 롤을 제공하는 단계; 및
    툴링 롤 또는 닙 롤 중 적어도 하나를 구동시키면서, 압출가능한 중합체 물질의 연속적인 스트림을 인피드 닙에 도입하여 용품을 제공하는 단계를 포함하는, 제8항에 따른 용품의 제조 방법.
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