KR20130110792A - 와류를 이용한 공작기계 절삭유 정화장치 - Google Patents

와류를 이용한 공작기계 절삭유 정화장치 Download PDF

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KR20130110792A
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Abstract

본 발명은 와류를 이용한 공작기계 절삭유 정화장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 공작기계(CNC 등)에서 발생하는 절삭유 탱크 내에서 절삭유(수용성 성분)가 상부에 덮인 습동유(기름성분)로 인해 산소공급을 받지 못해 부패하여 작업환경을 해치고, 산업폐기물화되는 것을 방지하기 위하여 절삭유 공급탱크 내에 절삭유와 혼합되어 있는 습동유 및 절삭 칩을 혼합하여 필터링이 가능한 절삭유 정화장치로 공급하고 필터링되어 공급된 절삭유를 다시 받아 순환시켜 고품질의 절삭유를 공급할 수 있도록 하는 와류를 이용한 공작기계 절삭유 정화장치에 관한 것이다.
이러한 본 발명은 정화된 절삭유가 배출관(16)으로 공급되며 다수의 와류 발생 노즐(13)이 설치되어 와류를 발생하는 와류 발생기(12)를 설치한 절삭유 탱크(11)에서 절삭유를 펌프(37)에 공급하는 급유관(17)을 연결한 절삭유 공급장치(10)와; 상기 펌프(37)에 연결된 정화 공급관(18)을 결합한 급유 파이프(22)를 설치하는 뚜껑(23)이 결합된 정화탱크(21)에 레벨 게이지(26)와 솔레노이드밸브(32)가 설치되고, 상기 정화탱크(21)의 내부에 타공판(28)의 사이에 설치한 필터(29)로 절삭유 저장공간(27)과 정화유 저장공간(30)으로 분리되며, 상기 정화유 저장공간(30)의 하측에 설치한 배출구(31)에 배출관(16)이 연결된 절삭유 정화장치(20)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 것이다.

Description

와류를 이용한 공작기계 절삭유 정화장치{A machine tool cutting oil purifying apparatus by using vortex}
본 발명은 와류를 이용한 공작기계용 절삭유 정화장치에 관한 것으로, 더윽 상세하게는 공작기계(CNC 등)에서 발생하는 절삭유의 저장 탱크 바닥에 절삭 칩(Chip) 등 불순물이 침전되면서 부식/부패가 되고 절삭유(수용성 성분)가 상부에 덮인 습동유(기름성분)로 인해 산소공급을 받지 못해 부패하면서 악취가 발생하는 등 작업환경을 해치고, 산업 폐기물화되는 것을 방지하기 위하여 절삭유 공급탱크 내에 와류를 발생시켜 침전되어 있는 칩과 불순물을 부양시키고 절삭유와 혼합되어 있는 습동유 및 절삭 칩과 함께 필터링이 가능한 절삭유 정화장치로 공급하고 필터링된 절삭유를 다시 절삭유 탱크로 순환시켜 고품질의 절삭유를 공급할 수 있도록 하는 와류를 이용한 공작기계 절삭유 정화장치에 관한 것이다.
국내에서 사용중인 공작기계(특히, CNC 선반, 머시닝센터 등)는 절삭가공시 공작물과 공구의 냉각을 위하여 다량의 절삭유(주로 수용성)를 공급하고, 기계의 마찰/이송부분에는 마모현상을 방지하기 위하여 습동유(기름)를 공급하면서 사용하며, 절삭유와 습동유는 공작물 가공시 발생하는 작은 칩, 절삭분, 이물질 (이하 "불순물"이라 칭함)등이 혼합되어 순환하면서 대부분의 불순물은 절삭유 탱크 바닥에 침전되어 부식되고 부패한다.
또한 습동유와 절삭유가 혼합되어 순환하면서 습동유(기름)는 절삭유(수용성) 상부에 부유하면서 절삭유에 산소 공급을 차단하므로 절삭유와 불순물의 부패를 촉진한다.
이러한 절삭유는 처음에는 별 문제가 발생하지 않으나, 장시간 사용하게 되면 절삭유에 함유된 불순물은 자중에 의해 탱크 바닥에 침전되지만 일부 불순물은 절삭유에 함유된 상태로 순환을 하면서 공급되어 절삭 가공면의 품질저하, 절삭공구의 수명 단축 및 절삭유 분사 노즐의 막힘 원인이 된다.
또한 상기와 같이 절삭유에 함유된 불순물이 절삭유와 함께 이동되므로 인해 장비에 과부하가 발생되어 동력의 손실이 발생할 뿐만 아니라 가공도중 절삭유의 공급불량으로 인해 절삭물과 절삭공구에 과열이 발생하게 되어 가공의 효율성이 저하되고, 절삭공구가 파손되거나 심하게 마모되는 등의 현상이 발생되어 상기 절삭공구의 교체에 따른 시간의 손실과 장비의 정지로 인한 작업능률이 저하되는 문제점이 발생하였다.
종래의 기술로, 발명특허 제0743899호(2007. 07. 24. 등록)는 스크랩퍼식 컨베이어에 의해 침전물이 수거되고 드럼필터와 터보필터의 2단계 여과처리과정을 거쳐 청정된 수용성인 절삭유(세척액) 속에 함유된 침전물 게거 및 비수용성인 기계 윤활유, 그리스, 방청유를 분리하는 것으로서, 공작기계 절삭유 탱크의 일측에는 금속칩과 같은 침전물을 수거하는 스크랩퍼식 컨베이어가 설치되고 그 타측에는 드럼필터와 터보필터 및 다수의 비중 분리판이 경사상으로 배열 설치되고 그 전방에는 청정 절삭유 수집실(배출실) 및 폐유 수집실을 형성하여 수용성인 절삭유 속에 함유된 비수용성인 기계 윤활유, 그리스, 방청유 등의 폐유를 비중차로 분리수거함으로서 절삭유의 부패 방지 및 환경공채 방지에 크게 기여할 수 있도록 하였다.
그러나 비중 차이에 의한 스크랩퍼식 컨베이어와 드럼필터 및 터보필터 및 비중 분리판을 다수 설치하는 복잡한 구조를 제공하게 되므로 절삭유의 부패 및 변질을 방지할 수 있어 절삭유의 품질향상과 환경공해를 방지할 수 있지만, 공작기계의 내부에 직접 설치해야 하므로 현재 사용하고 있는 공작기계에는 적용할 수 없는 한계가 있으며, 매우 복잡한 구조를 가지고 있으면서 절삭유 고유의 기능을 저하시키는 결점이 있었다.
문헌 1. 특허등록번호 제0743899호(2007. 07. 24. 등록) 문헌 2. 일본공개특허 제2011-230277호(2011. 11. 17. 공개) 문헌 3. 특허등록번호 제1027443호(2011. 03. 30. 등록) 문헌 4. 특허등록번호 제0559342호(2006. 03. 03. 등록)
따라서 이러한 종래의 결점을 해소하기 위하여 안출된 본 발명의 해결과제는, 절삭유 탱크 내에서 절삭유에 혼합된 불순물(금속칩, 습동유)을 혼합하여 부유시킬 수 있도록 와류를 발생하여 공급함으로써 절삭유의 부패로 인한 악취 문제와 작업환경을 개선하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 다른 해결과제는, 절삭유 탱크에서 와류 발생을 통한 부유물을 함께 절삭유 정화장치에 공급하여 비교적 큰 칩과 미세한 칩을 분리하여 필터링에 의한 유수분리 공정을 통하여 습동유와 절삭유를 분리할 수 있도록 함을 목적으로 한다.
본 발명은 정화된 절삭유가 배출관으로 공급되며 다수의 와류 발생 노즐이 설치되어 와류를 발생하는 와류 발생기를 설치한 절삭유 탱크에서 절삭유를 펌프에 공급하는 급유관을 연결한 절삭유 공급장치와;
상기 펌프에 연결된 정화 공급관을 결합한 급유 파이프를 설치하는 뚜껑이 결합된 정화탱크에 레벨 게이지와 솔레노이드밸브가 설치되고, 상기 정화탱크의 내부에서 타공판의 사이에 설치한 필터로 절삭유 저장공간과 정화유 저장공간으로 분리되며, 상기 정화유 저장공간의 하측에 설치한 배출구에 배출관이 연결된 절삭유 정화장치로 이루어지는 것을 특징으로 하는 것이다.
본 발명은 절삭유 탱크 내에서 절삭유에 혼합된 불순물(금속칩, 습동유)을 혼합하여 부유시킬 수 있도록 와류를 발생하여 공급함으로써 와류 발생에 의한 산소의 공급효과로 절삭유의 부패를 방지하고, 이로 인한 악취 문제와 작업환경을 개선하며, 침전된 침을 부양하여 공급함으로써 절삭유 탱크 내에서 침전물이 발생하지 않고 모두 공급되어 정화할 수 있도록 하는 것이다.
본 발명은 절삭유 탱크에서 와류 발생을 통한 부유물을 함께 절삭유 정화장치에 공급하여 비교적 큰 칩과 미세한 칩을 차례대로 필터링하여 정화하는 유수분리 공정을 통하여 습동유와 절삭유를 분리하고, 사용한 색채를 원상태로 회복시켜 재사용이 가능하도록 하여 제조현장의 친환경, 고효율 시스템을 구축할 수 있도록 하는 것이다.
따라서 본 발명은 절삭유의 부패로 인한 악취문제와 작업환경을 개선하고, 산업 폐기물을 감소시키며 장비와 공구의 수명을 연장하면서 자원 절감 및 생산성을 향상시키는 효과를 제공하는 것이다.
도 1 은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 설치상태도
도 2 는 본 발명의 절삭유 정화장치에 대한 설치상태 단면도
도 3 은 본 발명의 절삭유 정화장치에 대한 설치상태 평면도
도 4 는 본 발명의 절삭유 정화장치에 대한 주요 부분의 분리상태 단면도
도 5 는 본 발명의 절삭유 공급장치에 대한 평면도
도 6 은 본 발명의 절삭유 공급장치에 대한 정면 단면도
이하에서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부시킨 도면에 따라서 상세하게 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 설치상태도를 나타낸 것으로,
CNC, 머시닝센터 등의 공작기계에 설치하여 절삭유를 저장하며 와류 발생기(12)로 배출관(16)을 통하여 정화된 절삭유를 공급하여 절삭유 탱크(11)의 내부에서 와류가 발생되도록 하는 절삭유 공급장치(10)와;
상기 절삭유 공급장치(10)로부터 급유관(17)이 연결되어 절삭유 탱크(11)에 저장된 칩 등의 불순물이 혼합된 절삭유를 공급받아 칩 등의 불순물과 습동유(기름성분)를 제거하고 정화된 절삭유를 재공급하는 절삭유 정화장치(20)로 이루어지는 것이다.
도 2는 본 발명의 절삭유 정화장치에 대한 설치상태 단면도이고, 도 3은 본 발명의 절삭유 정화장치에 대한 설치상태 평면도, 도 4는 본 발명의 절삭유 정화장치에 대한 주요 부분의 분리상태 단면도를 나타낸 것이다,
절삭유를 공급받아 칩 등의 불순물과 습동유(기름성분)을 게거하는 정화작업을 수행한 후 절삭유 탱크(11)에 재공급하는 절삭유 정화장치(20)는 캐스터(36)에 의해 위치의 이동이 가능하도록 설치한 베이스(35)의 상측 한 부분에 펌프(37)를 설치하여 와류에 의해 부유된 절삭유를 흡입하여 정화탱크(21)에 공급한 후 정화된 절삭유를 절삭유 공급장치(10)로 공급하는 순환작용을 수행하도록 설치한다.
상기 베이스(35)에서 용기 설치대(34)를 통하여 소정의 높이에 설치하는 정화탱크(21)는 상측에 뚜껑(23)이 오링(25)을 통하여 클램프(24)로 고정 및 분리 가능하도록 설치한다.
상기 뚜껑(23)의 중앙에는 급유 파이프(22)가 직립되게 설치되어 펌프(37)와 정화 공급관(18)이 연결되어 절삭유를 정화탱크(21)의 내부에 공급하도록 설치한다.
상기 급유 파이프(22)가 직립되게 설치된 정화탱크(21)의 내부에는 절삭유 저장공간(27)이 형성되어 절삭유가 공급되고, 상기 정화탱크(21)의 내경 상측에는 필터 설치대(38)가 돌출되어 있다.
필터 설치대(38)의 내경에는 원통형으로 형성되어 일정한 간격에 같은 크기로 구멍이 타공된 타공판(28)의 사이에 필터(29)를 설치하고, 상기 필터(29)의 양쪽으로 타공판(28)을 연결한 타공판 연결링(28a)이 필터 설치대(38)에서 고정 및 분리 가능하도록 설치한다.
상기 타공판(28)의 외경과 하측에는 정화된 절삭유가 위치하는 정화유 저장공간(30)이 형성되며, 정화탱크(21)의 하측 중앙에는 배출구(31)가 설치된다.
상기 배출구(31)에는 배출관(16)이 연결되어 절삭유 탱크(11)에 정화된 절삭유를 공급하도록 연결한다.
상기 정화탱크(21)에는 절삭유의 충진율이 70∼75%가 되도록 레벨 게이지(26)가 설치되어 절삭유의 공급량을 제어하고, 반대편에 정화유 저장공간(30)과 연결된 솔레노이드밸브(32)에는 레벨 게이지(26)와 같은 수위를 갖고 정화된 절삭유(수용성 성분) 중 상부에 덮인 습동유(기름성분)를 배출하는 습동유 배츨관(33b)이 연결되어 있으며, 상기 습동유 배출관(33b)에는 습동유에 포함된 물과 절삭유 및 기름성분을 분리하는 유수 분리기(33)가 연결되어 있다.
상기 유수 분리기(33)에는 기름을 외부로 배출하는 습동유 배출관(33b)과, 물과 절삭유를 절삭유 탱크(11)로 재공급하는 물 공급관(32a)이 연결되어 있다.
상기 뚜껑(23)에는 진공밸브(39)가 설치되어 내부의 압력을 확인할 수 있도록 설치한다.
도 5는 본 발명의 절삭유 공급장치에 대한 평면도이고, 도 6은 본 발명의 절삭유 공급장치에 대한 정면 단면도를 나타낸 것이다.
절삭유 공급장치(10)는 CNC, 머시닝센터 등의 공작기계에 설치하여 절삭유를 저장하여 공급 및 회수되도록 하는 절삭유 탱크(11)의 내부와 급유관(17)으로 펌프(37)와 연결되어 정화하기 위한 오염된 절삭유를 공급하도록 연결한다.
상기 절삭유 탱크(11)의 내부에는 높이 조절대(15)가 설치되어 있으며, 높이 조절대(15)에는 원형의 와류 발생기(12)가 설치되어 각각 높이를 조절할 수 있도록 설치하고, 상기 와류 발생기(12)에는 다수의 와류 발생 노즐(13)을 설치하여 절삭유가 공급되어 와류를 발생하여 침전된 절삭 칩 등 불순물을 부양하며 산소의 공급이 이루어져 부패를 방지하도록 설치한다.
이러한 구성으로 이루어진 본 발명은 절삭유 탱크(11)는 기존의 CNC, 머시닝센터 등의 공작기계에 설치되어 있으므로 기존에 설치된 장소에 적용하는 것이 가능하며, 새롭게 제작하는 공작기계에 설치하여 적용하는 것 또한 가능함은 물론이다.
절삭유 공급장치(10)의 절삭유 탱크(11)에는 공작기계에 순환 공급되어 절삭 가공이 정상적으로 이루어지도록 하고, 절삭유에는 절삭 칩 등의 불순물이 혼합되어 있으므로 바닥에 침전되어 부패하면서 악취 등의 원인이 되므로 펌프(37)를 구동하면 급유관(17)을 통하여 절삭유 펌프(11)에 저장된 절삭유를 흡입하여 절삭유 정화장치(20)에서 정화한 후 와류 발생기(12)로 순환시키는 것으로,
펌프(37)를 통하여 순환하는 절삭유는 분산 엘보(14)에서 와류 발생기(12)에 공급된 후 와류 발생 노즐(13)에서 절삭유 탱크(11)에 공급되면서 와류를 발생하게 도므로 절삭유 탱크(11)의 바닥에 침전되어 있는 절삭 칩 등 불순물이 부양하면서 절삭유와 혼합되어 있는 습동유 및 절삭 칩을 혼합하여 급유관(17)으로 공급되도록 한다.
급유관(17)으로 공급되는 절삭유 등은 펌프(37)에서 정화 공급관(18)을 통하여 급유 파이프(22)로 배출되어 정화탱크(21)의 절삭유 저장 공간(27)에 공급된다.
절삭유 저장 공간(27)에 공급된 절삭유 등은 타공판(28)을 통하여 비교적 큰 칩이 선별되도록 하고, 필터(29)를 통과하면서 미세한 칩을 분리한 후 정화유 저장공간(30)으로 공급되는 것이다.
정화유 저장공간(30)으로 공급된 절삭유 등은 배출구(31)를 통하여 배출관(16)에서 절삭유 탱크(11)에 재공급되는 순환과정을 거치게 되며, 상기와 같이 여러 차례의 순환과정을 통하여 절삭유에 혼합되어 있는 절삭 칩과 불순물을 필터링하여 정화하고, 여러 번의 순환과정을 거친 후 펌프(37)를 정지시키게 되면 정화되어 정화유 저장공간(30)에는 레벨 게이지(26)를 통하여 55∼60% 정도의 충진율을 유지하게 된다.
상기 절삭유 정화장치(20)는 정화탱크(21)와 뚜껑(23)의 사이에서 오링(25)을 통하여 클램프(24)로 고정하여 압력상태를 제공하며, 압력게이지(39)로 내부압력을 체크할 수 있게 된다.
절삭유를 순환하지 않고 정지하면 절삭유의 상부에 습동유(기름성분)가 부상하여 덮이게 되므로, 상기 습동유(기름성분)를 솔레노이드밸브(32)가 습동유 배출관(33b)을 통하여 유수 분리기(33)로 공급한다.
유수 분리기(33)에 공급되는 습동유 중 기름성분은 습동유 배출관(33b)을 통하여 외부로 배출하고, 유수(流水) 분리된 물과 절삭유는 물 공급관(32a)을 통하여 절삭유 탱크(11)로 공급되는 것이다.
따라서 와루 발생기(12)를 통하여 공급되는 절삭유는 절삭유 탱크(11)의 내부에서 와류를 발생하여 침전된 절삭 칩 등의 불순물을 부양 공급하여 필터링이 가능한 절삭유 정화장치(20)로 공급하여 정화되도록 하고, 와류 발생시에 산소가 공급되어 부패 방지와 악취 등을 제거하는 것이며, 필터링된 절삭유를 절삭유 탱크로 순환시켜 깨끗한 고품질의 절삭유를 공급하여 작업자들이 가장 싫어하는 절삭유 교체작업 주기를 늘리면서 산업폐기물의 발생을 줄여 비용을 절감하는 동시에 공구수명 연장 및 제품의 품질향상, 작업환경을 크게 개선할 수 있는 매우 유용한 발명인 것이다.
10 : 절삭유 공급장치 11 : 절삭유 탱크
12 : 와류 발생기 13 : 와류 발생 노즐
14 : 분산 엘보 15 : 높이 조절대
16 : 배출관 17 : 급유관
18 : 정화 공급관 20 : 절삭유 정화장치
21 : 정화탱크 22 : 급유 파이프
23 : 뚜껑 24 : 클램프
25 : 오링 26 : 레벨 게이지
27 : 절삭유 저장공간 28 : 타공판
29 : 필터 30 : 정화유 저장공간
31 : 배출구 32 : 솔레노이드밸브
32a : 물 공급관 33 : 오수 분리기
33a : 습동유 공급관 33b : 습동유 배출관
34 : 용기 설치대 35 : 베이스
36 : 캐스터 37 : 펌프
38 : 필터 설치대 39 : 압력 게이지

Claims (5)

  1. 정화된 절삭유가 배출관(16)으로 공급되며 다수의 와류 발생 노즐(13)이 설치되어 와류를 발생하는 와류 발생기(12)를 설치한 절삭유 탱크(11)에서 절삭유를 펌프(37)에 공급하는 급유관(17)을 연결한 절삭유 공급장치(10)와;
    상기 펌프(37)에 연결된 정화 공급관(18)을 결합한 급유 파이프(22)를 설치하는 뚜껑(23)이 결합된 정화탱크(21)에 레벨 게이지(26)와 솔레노이드밸브(32)가 설치되고, 상기 정화탱크(21)의 내부에 타공판(28)의 사이에 설치한 필터(29)로 절삭유 저장공간(27)과 정화유 저장공간(30)으로 분리되며, 상기 정화유 저장공간(30)의 하측에 설치한 배출구(31)에 배출관(16)이 연결된 절삭유 정화장치(20)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 와류를 이용한 공작기계 절삭유 정화장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 절삭유 공급장치(10)는 정화된 절삭유를 공급하는 배출관(16)이 분산 엘보(14)에서 다수의 와류 발생 노즐(13)을 형성한 와류 발생기(12)와 연결되어 절삭유 탱크(11)에 와류를 발생하고, 상기 와류 발생기(12)는 높이 조절대(15)에 연결되는 것을 특징으로 하는 와류를 이용한 공작기계 절삭유 정화장치.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 절삭유 정화장치(20)는 정화탱크(21)에 레벨 게이지(26)와 솔레노이드밸브(32)를 설치하고, 상기 솔레노이드밸브(32)에는 습동유 공급관(33a)이 유수 분리기(33)와 연결되어 기름과 물의 분리가 이루어지며, 오수 분리기(33)는 습동유 배출관(33b)과 물 공급관(32a)이 연결되어 물 공급관(32a)이 절삭유 탱크(11)로 연결되는 것을 특징으로 하는 와류를 이용한 공작기계 절삭유 정화장치.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 절삭유 정화장치(20)는 정화탱크(21)의 내경에 필터 설치대(38)를 형성하고, 상기 필터 설치대(38)에 필터(29)의 양쪽으로 타공판(28)을 연결한 타공판 연결링(28a)을 결합하여 절삭유 저장 공간(27)과 정화유 저장공간(30)으로 분리되도록 하는 것을 특징으로 하는 와류를 이용한 공작기계 절삭유 정화장치.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 절삭유 정화장치(20)는 베이스(35)에서 용기 설치대(34)로 정화탱크(21)를 설치하고, 배출구(31)에 연결된 배출관(16)이 와류 발생기(12)에 연결되며, 펌프(37)에는 절삭유 탱크(11)와 급유관(17)이 연결되고 급유 파이프(22)와 정화 공급관(18)이 연결되어 절삭유가 순환되도록 연결하는 것을 특징으로 하는 와류를 이용한 공작기계 절삭유 정화장치.
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