KR20130110165A - 철제품 공장의 연도 가스의 빠른 냉각을 위한 열교환기, 이러한 열교환기를 포함하는 철제품 공장의 연도 가스의 처리를 위한 장치 및 상대적 처리 방법 - Google Patents

철제품 공장의 연도 가스의 빠른 냉각을 위한 열교환기, 이러한 열교환기를 포함하는 철제품 공장의 연도 가스의 처리를 위한 장치 및 상대적 처리 방법 Download PDF

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KR20130110165A
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니콜라 암브로지오 마리아 몬티
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테노바 에스.피.에이.
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Abstract

본 발명은 철제품 공장의 연도 가스의 빠른 냉각을 위한 열교환기(1)에 관한 것이고, 이는, 상호적으로 반대편으로 배치되는 연도 가스의 주입 매니폴드(3)와 연도 가스의 배출 매니폴드(4)를 포함하는 적어도 하나의 모듈(100)의 지지 구조물(2), 주입 매니폴드(3)와 배출 매니폴드(4)사이에서 뻗어 있고, 설정된 거리에서 상호적으로 겹치는 다수의 판넬(5)(여기서, 인접한 판넬(5)의 쌍은 숄더(7)에 의해 측면으로 폐쇄되는 연도 가스의 흐름 채널(6)을 형성하며, 주입 매니폴드(3)와 통신되는 주입 개구(8)와 배출 매니폴드(4)와 통신되는 배출 개구(9)를 반대편 말단에 각각 가짐), 판넬(5), 상기 채널(6)의 하나 이상의 주입 개구(8)의 선택적인 제1 폐쇄 수단(14) 및 상기 채널(6)들 중 하나의 배출 개구(9)의 선택적인 제2 폐쇄 수단(15)과 연결되는 냉각 유체의 순환 덕트(10)를 포함하되, 상기 채널(6) 각각은 각각의 쌍의 숄더(7)에 의해 측면으로 폐쇄되고, 숄더들의 적어도 하나는 착탈식이다.

Description

철제품 공장의 연도 가스의 빠른 냉각을 위한 열교환기, 이러한 열교환기를 포함하는 철제품 공장의 연도 가스의 처리를 위한 장치 및 상대적 처리 방법{HEAT EXCHANGER FOR THE RAPID COOLING OF FLUE GAS OF IRONWORK PLANTS, APPARATUS FOR THE TREATMENT OF FLUE GAS OF IRONWORK PLANTS COMPRISING SUCH A HEAT EXCHANGER AND RELATIVE TREATMENT METHOD}
본 발명은 철제품 공장의 연도 가스를 빠르게 냉각시키기 위한 열교환기에 관한 것이다.
또한, 본 발명은 열교환기와 상대적 처리방법을 포함하는 철제품 공장의 연도 가스를 처리하기 위한 장치에 관한 것이다.
구체적으로 철제품, 특히 강철제품 공장에 관하여, 공장은 1500-1800℃(전기노의 출력부에서) 내지 800-900℃(공급재의 애프터버너(afterburner) 시스템 또는 프리히팅(preheating) 시스템의 출력부에서)의 온도 범위의 매우 많은 양의 연도 가스를 방출하는데, 산화물, 금속 및 금속 산화물(Fe, CaO, Al2O3, SiO2, MnO, Zn, Cu, Cr, Ni등)을 포함하는 먼지와 가령, 공급재 내에 있는 폴리머 유기 물질의 연소 생성물과 같은 오염 물질이 존재한다.
여러 나라에서, 온도와 대기 중으로 방출되는 조성물에 대한 엄격한 규제를 적용시키는데, 이를 만족시키기 위하여, 연도 가스는 냉각되어야 하고, 공장의 운영 비용에 큰 영향을 주는 환원 처리되어야 한다.
이러한 처리의 경제적 영향을 제한하기 위하여, 오랜 기간 기술은 연도 가스의 열과 그 속에 포함된 먼지를 회수하는데 목표를 두고 개발되어왔다.
먼지에 관해서는, 이들이 일단 적절한 먼지 제거 장치 내의 연도 가스로부터 분리되면, 이들은 그 안에 존재하는 특히, Fe, Zn, Pb, Cr등과 같은 금속을 포함하는 재사용가능한 물질의 회수 처리되어야 한다. 이러한 처리는 공지되고 설비가 잘되어 있으며, 건식제련 또는 건식제련 공정에 기초한다.
연도 가스의 열에 관해서는, 전기로 또는 사용된 공기의 공급재를 사전 가열하는데 사용되거나, 연도 가스 자체의 사후-연소에서 조연제로 사용되거나, 증기 생성을 위한 에너지원으로서 사용된다.
이 유형의 기술은 가령, WO2005/083130 및 US4,655,436에 기술된다.
일면은 절제품 연도 가스에 관한 것이고, 특히 구체적으로 강철제품 연도 가스는 다이옥신 및/또는 퓨란내에 존재하며, 이러한 용어는 다이옥신, 다이옥신-유사 물질 및 퓨란 및.또는 그의 전구체의 완전한 "독소의" 유형을 나타낸다.
이러한 물질의 존재는 주로, 강 제품을 위한 로의 공급재로서, 폴리머 유기 물질, 특히 클로린화 물질을 함유하는 원자재의 사용에 의한 것이다. 이러한 원자재는 가령, 스크랩으로 구성되고, 예를 들어, 페인트, 오일, 고무, 플라스틱 재료등에 존재한다.
다이옥신은 연도 가스를 800-850℃ 넘는 온도에서 충분히 긴 시간 동안 유지시켜서 연소에 의해 제고된다는 것은 알려져 있다. 그러나, 다이옥신은 연도 가스 처리 공장의 "냉각" 섹션 내에서 변형할 수 있다는 사실 또한 알려져 있다. 정말로, 만일 연도 가스 내에서, 다이옥신의 전구체(클로로벤젠 및 클로로페놀)가 존재하고, 공급재로서 사용되는 스크랩 내에 존재하는 폴리머 유기 물질의 연소에 의해형성되면, 이들 전구체는, 약 800℃ 내지 약 200℃의 온도 범위에서, 반응하여 급격히 많은 양의 다이옥신을 형성하여, 다이옥신은 이러한 온도 범위에서 더 길게 머무른다.
철제품 공장의 연도 가스, 특히 강철제 공장의 연도 가스 내에서의 먼지와 다이옥신, 퓨란 및.또는 이들의 전구체뿐만 아니라 산과 염과 같은 다른 물질을 포함하는 화학 오염물질 존재는, 연도 가스 자체 내에 포함고, 재활용하기 위한 열을 회수하는데 문제점을 발생시킨다. 한 편으로, 정말로, 금속 산화물 속의 먼지는 그들이 접촉하는 표면 상에 연마효과 및 부식효과를 미치게 하여서, 연도 가스의 흐름 속도를 감소시킨다. 그러나, 연도 가스의 흐름 속도가 감소됨으로써, 먼지로부터의 분리와 먼지 자체의 증착이 증가되고, 이는 그들의 열 교환 계수가 제한되어서, 열 교환 용량을 감소시켰기 때문이다. 다른 한 편으로는, 오염물, 독소 또는 유해한 물질, 특히, 대기로 방출되는 연도 가스 내에 존재하는 다이옥신과 퓨란의 함유량이 규제로 정한 제한범위내에 있음을 보장할 필요가 있다.
이제 기술은 오염물, 독소 또는 유해한 물질의 감소에 초점을 맞추는데 까지 개발되었다. 이러한 기술은 화학적 처리, 물리적 처리 및 열처리에 기초한다.
공지된 화학적 처리는, 가령, JP2008-049206호 또는 JP2007-268372호에 기술된 바와 같이, 적절한 화학작용제, 가령 이러한 물질의 형성을 방해하거나 그들의 전구체를 캡쳐링하는 특성을 가진 화학작용제로 구성되고, 직접적으로 연도 가스에 뒤이은 경로의 섹션내에 있다.
철제품 공장의 연도 가스에 의해 교차되는 덕트 내에 오염되고 더러운 환경내로 화학작용제의 첨가(이의 조성물 또한 일정치 않고 선험적으로 알 수 있음)는 예상치 못한 화학 반응물을 발생시키고, 예상된 것과 다른 물질로부터 형성되며, 이는 환경 및/또는 공장 자체에 유해할 수 있다.
게다가, 연도 가스에 의해 교차되는 덕트 내로 직접 이러한 화학작용제의 주입하는 것은 균일한 분포를 보장하기 어렵다. 마지막으로, 연도 가스내에 존재하는 먼지와 미립자는 주입된 화학작용제를 방해하고 포함되는 경향이 있어서, 그들의 효과를 감소시킨다.
또 다른 공지된 화학적 처리는 소위 물(분무 또는 비 형태(rain form))의 주입을 통한 연도 가스의 소위, 스크러빙(scrubbing)으로 구성되고, 이는 연도 가스에 의해 교차되는 덕트 내에 직접 행해지거나 연도 가스 자체에 뒤 이은 경로를 따라 제공된 적절한 챔버 또는 타워내에서 행해진다. 연도 가스의 디스차지 덕트 내에 직접적으로 물의 분무를 통하여 연도 가스를 스크러빙 및 동시에 냉각시키기 위한 시스템의 한 예가 GB 1,235,803호에 기술된다.
연도 가스의 흐름에 주입된 물은 그 속에 존재하는 용해가능한 물질을 녹인다. 그러나, 이러한 처리는 물 속의 화합물의 낮은 용해도 때문에, 다이옥신과 퓨란에 대하여 제한된 효과를 가진다. 활성화된 코크(coke)가 세정액으로 주입될 때, 효과는 상승한다.
또한, 이러한 시스템은 폐기물의 처리 문제와 관련 있다. 정말로, 유해한 물질은 세척액으로 실제로 전달되어서, 적절히 다루거나 처리되어야 한다.
(화학작용제의 직접 주입 또는 스크러빙에 의한) 상기 기술된 화학적 처리의 효과는 연도 가스의 온도에 의해 결과적으로 제한된다. 이러한 온도가 높을수록, 화학작용제 또는 스크러빙 액체가 그 작용을 수행하지 않고, 또는 상기 액체에 의해 캡쳐된 입자를 방출하지 않고 증발할 가능성이 커진다.
물리적 처리는 필터, 특히 액티브 카본 필터의 사용에 기초한다. 그러나, 이러한 필터의 효과는 상기 필터를 가로지르는 연도 가스의 온도에 연관된다(온도가 높을수록 필터의 효과는 작아짐). 따라서, 필터는 필터 자체의 막힘을 방지하여 재생산 또는 대체하기 위하여, 연도 가스 등장의 온도 감소뿐만 아니라 적어도 하나의 사전-필터링 또는 경사(decant) 처리한다.
필터링될 뿐만 아니라 화학적 처리될 연도 가스의 온도를 감소시키기 위하여, 상기 연도 가스를 대기와 혼합시키고, 기술 분야에서 "헤어 핀 쿨러(hair pin coller)"로 공지된 복사(raiant) 타입의 열교환기 내에서 상기 연도 가스를 처리하는 것이 공지된다.
연도 가스가 대기와 혼합되는 경우에, 처리될 부피의 이롭지 않은 증가가 있다.
다른 한 편으로는, 복사 유형의 열교환기는, 상기 연도 가스로 액티브 코크 먼지(active coke dust)의 주입과 액티브 카본 베드(active carbon bed)를 통한 연도 가스의 필터링을 통하여 처리될 연도 가스의 온도를 감소시키는데 사용된다.
열교환기는 300 mm 내지 600 mm의 지름과 8 m 내지 20 m의 길이를 가진 튜브 번들로 구성되고, 철제품 공장의 외부 작업장에 배치되며, 덕트의 벽에서 주변 환경까지의 열의 복사에 의한 이동에 더하여, 대기는 냉각 유체와 같은 기능을 하는 것과 같이 튜브를 릭킹(lick)한다. 이러한 유형의 냉각은 일정하고 반복가능한 특징을 가지지 못한다(대기의 온도에 영향을 미치는 기후 변화마 생각해야 한다). 게다가, 이러한 열교환기에서, 튜브의 치수 때문에, 한 편으로는 튜브에 대해 가지는 마모효과를 감소시키고, 다른 한 편으로는 먼지, 특히 금속산화물의 증착하게되어, 연도 가스는 강하고 느리게 진행되어서, 열교환기를 방해한다.
마지막으로, 연도 가스 처리 공장의 "냉각" 영역에서 다이옥신의 합성을 방해할 구체적인 목적을 위하여, 그 영역을 소위 담금질시킨다.
현재로서는 담금질은 "습식" 방법 또는 "건식" 방법으로 수행된다.
"습식" 담금질 방법은 워싱 처리(스크러빙)과 전반적으로 유사하고, 냉각 유체(일반적으로, 물)를 연도 가스의 흐름에 분무 또는 주입하도록 구성된다. 따라서, 이러한 방법은 스크러빙 방법과 관련하여 강조된 동일한 결점을 가지고, 그 중에 특히, 다루거나 처리될 폐기물을 생성이다.
"건식" 담금질 방법은, JP2000210522호의 예로 기술된 바와 같이, 연도 가스의 흐름속으로의 블로잉 에어(blowing air)에 기초하거나 CN101274212호 또는 JP59112197호의 예로 기술된 바와 같이, 튜브 번들 열교환기의 사용에 기초한다.
그러나, 튜브 번들 열교환기에서, 먼지의 증착 및 외피형성은, 한 편으로는 열교환기의 효율을 감소시켜서 효과적인 담금질에 필요한 열을 감소시키는 극단성과 다른 한 편으로는 연도 가스의 흐름을 방해하는 튜브 막힘이 용이하고 자주 형성된다.
이러한 결점을 피하기 위하여, 매우 많은 수의 튜브는, 이러한 종류의 교환기의 작동시 발생할 수 있는 흐름 속도 및 열 교환기의 감소를 보상하기 위해, 구비된다.
어떠한 경우라도, 이러한 열교환기는, 공장의 휴일동안에만 수행될 수 있는 청소 인터벤션(cleaning intervention)을 요하고, 이는 다수의 튜브의 존재로 인하여 복잡하고 힘들다.
본 발명의 목적은 상기 기술된 종래 기술의 결점을 막는 것이다.
특히, 본 발명의 목적은 철제품 공장의 연도 가스의 빠른 냉각을 위한 열교환기를 제공하여서, 이러한 연도 가스의 온도가 빠르고 급격하게 감소되도록 하여 다이옥신 및/또는 퓨란의 합성을 제어하여 대기 방출에 대한 기준에 의해 설정된 다이옥신 및/또는 퓨란의 농도 제한을 지킬 수 있다.
본 발명의 추가적인 목적은 철제품 공장의 연도 가스의 빠른 냉각을 위한 열교환기를 제공하여서, 이러한 철제품 공장이 구조적이고 건설적으로 간단하고, 이에 의해 공장의 폐쇄 없이도 용이하게 유지 또는 청소 인터벤션이 수행되도록 하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 철제품 공장의 연도 가스의 빠른 냉각을 위한 열교환기를 제공하여서 연도 가스에 대해 감소된 열이 연도 가스 전반에 걸쳐 회수될 수 있도록 한다.
본 발명의 또 다른 목적은 철제품 공장의 연도 가스의 처리를 위한 장치 및 연도 가스의 온도가 빠르고 급격하게 감소되도록 하여 다이옥신 및/또는 퓨란의 합성을 제어하여 기준에 의해 설정된 다이옥신 및/또는 퓨란의 농도 제한을 지킬 수 있으며, 연도 가스 자체로부터 뽑아낸 열을 효율적으로 회수할 수 있도록 하는 상대적 처리 방법에 관한 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 적은 비용으로 특히 간단하고 기능적인, 철제품 공장의 연도 가스의 빠른 냉각을 위한 열교환기 및 철제품 공장의 연도 가스의 처리를 위한 장치를 실현시키는 것이다.
본 발명에 따른 이들 목적은 철제품 공장의 연도 가스의 빠른 냉각을 위한 열교환기를 실현함에 의해 이루어지는데, 상기 열교환기는 상호적으로 반대편에 배치되는 연도 가스의 주입 매니폴드와 연도 가스의 배출 매니폴드를 포함하는 적어도 하나의 모듈의 지지 구조물, 상기 주입 매니폴드와 상기 배출 매니폴드 사이에서 뻗어 있고, 설정된 거리에서 상호적으로 겹치는 다수의 판넬(여기서, 인접한 판넬의 쌍은 숄더에 의해 측면으로 폐쇄되는 연도 가스의 흐름 채널을 형성하며, 주입 매니폴드와 통신되는 주입 개구와 배출 매니폴드와 통신되는 배출 개구를 반대편 말단에 가지며, 상기 판넬과 연결된 냉각 유체의 순환 덕트를 포함한다.
선호되는 실시예에서, 판넬의 쌍(즉, 연도 가스의 흐름 채널)은 상기 판넬들 사이에 형성된 빈 공간을 교대로 가진다.
더욱 선호되는 실시예에서, 두 개의 측면 숄더가 구비되고, 연도 가스의 모든 흐름 채널의 반대편을 폐쇄한다. 대안적으로, 각 채널은 숄더의 각 상에 의해 측면으로 폐쇄된다. 어떠한 경우라도, 모든 채널 또는 각 채널을 각가 동시에 폐쇄하는 숄더는, 청소 및 유지 인터벤션을 수행하기 위한 채널 내로 용이한 접근을 위하여 착탈식이다.
선호되는 실시예에서, 연도 가스의 흐름 채널의 주입 개구의 동시 또는 선택적인 제1 폐쇄 수단이 제공되고, 또한, 채널 자체의 배출 개구의 동시 또는 선택적인 제2 폐쇄 수단도 구비될 수 있다.
추가적인 또 다른 실시예에서, 연도 가스의 각 흐름 채널은 각각의 착탈식 숄더에 의해 측면으로 폐쇄되고, 채널 자체의 주입 및 배출 개구의 선택적인 제1 및 제2 폐쇄 수단이 제공된다. 이러한 형상은 유지 및 청소 동작시 방해하는 연도 가스의 흐름으로부터 채널을 배제하도록 하여, 처리될 연도 가스의 부피 감소를 다루나 다른 것은 여전히 작동한다.
추가적인 선호되는 실시예에서, 두 모듈이 직렬로, 각각의 채널이 수직으로 배치되면서 제공된다.
연도 가스의 흐름 채널의 가로 단면은 주입 개구에서 부터 배출 개구를 향하여 감소할 수 있고, 이는 연도 가스가 점차적으로 냉각되고 높은 흐름 속도를 유지하면서, 연도 가스에 의해 겪게되는 부피 감소를 보상하기 위함이다.
또한, 본 발명의 목적 형성은 철제품 공장의 연도 가스의 처리를 위한 장치이며, 이는 전기 아크 로 또는 컨버터로부터 탈출하는 연도 가스를 캡쳐링하기 위한 그룹, 캡쳐된 연도 가스를 사전-처리 그룹, 상기에서 정의된 열교환기 및 상기 사전-처리 그룹의 출력부와 연결된 주입 매니폴드와 연도 가스의 주입 그룹과 연결된 배출 매니폴드, 상기 열교환기로부터 탈출하는 연도 가스의 사후-처리 그룹, 상기 교환기 내에서 작동하는 냉각 유체 회로를 포함하되, 여기서, 상기 회로를 따라 상기 교환기로부터 탈출하는 냉각 유체의 냉각 그룹은 상기 냉각 유체에서 열을 빼내어 회수하도록 배치된다.
또한, 본 발명의 목적을 형성하는 것은 철제품 공장의 연도 가스 처리를 위한 방법인데, 이는,
- 500℃ 내지 1800℃의 온도에서 전기 아크 로(202) 또는 컨버터로부터 탈출하는 연도 가스를 캡쳐링하는 단계;
- 800-900℃ 근처의 온도에서 후자로부터 탈출하는 연도 가스를 얻기 위하여, 캡쳐된 연도 가스를 사전-가열 그룹(203)에서 사전-가열하는 단계;
- 사전-처리된 연도 가스를 상기 연도 가스에서 빠진 열을 냉각 유체로 전달함에 의하여, 300℃/sec, 바람직하게는 350℃/sec, 가장 바람직하게는 400℃/sec 이상의 평균 담금질 속도로 200℃ 근처의 온도 값으로 감소시킴에 의해 제 1 항 내지 제 16 항에 따른 열교환기(1)를 통과시키는 단계; 및
- 에너지 또는 웜 서비스 유체의 생성을 위하여, 상기 냉각 유체로 이동된 열을 회수하는 단계를 포함한다.
연도 가스의 냉각 단계는 본 발명의 열교환기 내에서 발생하고, 이는 15m/s 이상의 평균 흐름 속도로 연도 가스에 의해 통과되며, 다이옥신과 퓨란의 합성을 제어하는 대략 800-900℃에서 200℃로 연도 가스의 온도를 빠르고 급격하게 감소시킨다.
냉각 유체는 투열성 오일이고, 연도 가스에서 빠진 열은 에너지 특, 전기 에너지 또는 증기 또는 뜨거운 물 또는 그 자체로 벡터 유체로 사용되는 웜 서비스 유체를 생산하기 위하여 회수된다.
본 발명의 특징 및 이점은, 첨부된 개략적인 도면을 참조하면서, 예시를 드나 제한적이지 않은 후술하는 설명으로부터 더욱 명백해질 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 열교환기의 개략적인 상측면도이다.
도 2 및 3은 개략적이고 확대적으로 나타낸 도 1의 교환기의 세부도이다.
도 4는 개략적이고 확대적으로 나타낸 도 3의 세부도이다.
도 5는 지지 구조물없이 도 1의 교환기의 개략적인 입체도이다.
도 6은 도 5의 평면 VI-VI에 따른 개략적인 단면도이다.
도 7은 도 5의 말단 세부사항의 부분적인 단면도를 개략적으로 도시한다.
도 8은 본 발명에 따른 교환기의 연도 가스의 흐름 채널의 일부분의 분해도를 도시한다.
도 9는 본 발명에 따른 교환기의 판넬의 평면 IX-IX 에 따른 개략적인 단면도이다.
도 10은 도 9의 판넬 내부의 덕트를 개략적으로 도시한다.
도 11은 도 8의 채널 부분의 전체도면을 개략적으로 도시한다.
도 12 및 13은 본 발명의 열교환기 물체의 두 개의 다른 실시예를 개략적으로 도시한다.
도 14는 본 발명에 따른 철제품 공장의 연도 가스의 처리를 위한 장치의 다이어그램을 도시한다.
도면을 참조하면, 철제품 공장의 연도 가스의 빠른 냉각을 위한 열교환기가 도시되고, 전체적으로 1로 표시된다.
열교환기(1)는 적어도 하나의 모듈(100)의 지지 구조물(2)을 포함하여서, 이에 의해 연도 가스의 주입 매니폴드(3) 및 연도 가스의 배출 매니폴드(4)를 포함하고, 이들은 상호 반대편에 배치된다.
주입 매니폴드(3)과 배출 매니폴드(4) 사이에는, 다수의 판넬(5)이 연장되어 있고, 이는 한 쪽에서 다른 한 쪽까지 설정된 거리에서 상호 겹쳐진다.
인접한 판넬(5)의 쌍은 연도 가스의 흐름 채널(6)을 형성하고, 채널(6)은 숄더(7)에 의해 측면으로 폐쇄되고, 상대적으로 반대편 말단에서 주입 매니폴드(3)와 통신되는 주입 개구(8) 및 배출 매니폴드(4)와 통신되는 배출 개구(9)를 가진다.
판넬(5)은 냉각 유체(투열성(diathermic)의 오일이 바람직함)의 순환 덕트(10)를 가지고, 상기 덕트는 상기 판넬과 연결된다.
판넬(5)의 쌍은 판넬들 사이에서 형성된 빈 공간(11)을 교대로 가진다.
주입 매니포르(3)와 채널(6)의 주입 개구(8) 사이에, 채널로 입력되는 연도 가스의 분배 수단(12)이 삽입된다.
마찬가지로, 채널(6)의 배출 개구(9)와 매출 매니폴드(4) 사이에, 배출 매니폴드 자체로 향하여 탈출하는 sodrkrehls 연도 가스의 전달 수단(13)이 삽입된다.
게다가, 채널(6)의 주입 개구(8)의 동시 또는 선택적인 제1 폐쇄 수단 및 채널(6)의 배출 개구(9)의 동시 또는 선택적인 제2 폐쇄 수단이 구비된다.
도 8-10에 구체적으로 참조하면, 각각의 채널(6)은 두 개의 판넬(5)에 의해 구획되며, 이는 함께 조립된 모듈로부터 실현 가능할 수 있다. 그러므로, 도 8-11에서, 이러한 모듈 중 하나는 판넬(5)의 부분을 형성하는 것이 도시된 반면, 도 1, 5, 12 및 13에서, 많은 조립된 모듈을 포함하는 판넬(5)이 도시된다.
각각의 판넬(5)은 열적으로 전도성 재료로 실현된다. 각각의 판넬(5)내에, 냉각 유체의 순환 덕트(10)가 존재한다. 냉각 유체의 흐름은 연도 가스의 흐름에 대하여 반대-흐름 또는 동일-흐름일 수 있다. 당업자는 덕트(10)의 수, 배치, 치수 및 모양이 다양한 설계 조건에 따라 다양할 수 있고, 도 10에서 표시된 흐름이 단순히 표시적이고 제한적이지 않다는 것을 이해할 수 있다.
채널(6)의 내부 표면을 형성하기 위한 판넬(5)의 면은 평평하고 평활하여(즉, 거칠지 않음) 연도 가스에 존재하는 먼지에 의한 면의 마모 위험을 감소시킨다.
선호적인 실시예에서, 판넬(5) 쌍들 사이에 형성된 각각의 채널(6)은 적어도 하나가 탈착식인 숄더(7)의 각각의 쌍에 의해 측면으로 폐쇄된다. 바람직하게는, 판넬(5)의 쌍들 사이에 형성된 각각의 채널(6)은 모두 착탈식인 숄더(7)의 각각의 쌍에 의해 측면으로 폐쇄된다.
대안적인 실시예에서, 도시되지는 않지만, 찰탁식의 한 쌍의 숄더가 모든 채널(6)의 반대편을 폐쇄하도록 구비된다.
어떠한 경우라도, 측면 폐쇄하는 숄더(7)를 제거할 가능성은 채널(6)에 용이하게 접근하도록 하여 청소 및 유지 인터벤션을 수행할 수 있도록 한다.
각각의 채널(6)이 각각의 한 쌍의 숄더(7)에 의해 측면으로 폐쇄되는 경우에, 그 때 하나의 채널(6)에 방해할 가능성이 있다.
도 1 및 3에 나타난 바와 같이, 분배 수단(12)은 다수의 용접형의 바디(16)를 포함하고, 이들 각각은 그 베이스가 두 개의 연속적인 채널(6)의 두 개의 인접한 판넬(5) 사이로 뻗어있고, 기울어진 면은 판넬(5)로부터 뻗어있다.
용접형의 바디(16)는 다양한 채널(6) 중에 교환기(1)로 입력되는 연도 가스를 나눈다.
마찬가지로, 도 1 및 2에 나타난 바와 같이, 전달 수단(13)은 다수의 용접형 바디(17)를 포함하고, 이들 각각은 그 베이스가 두 개의 연속적인 채널(6)의 두 개의 인접한 판넬(5) 사이로 뻗어있고, 기울어진 면은 판넬(5)로부터 뻗어있다.
용접형 바디(17)는 배출 매니폴드(4)를 향하여 탈출하는 냉각된 연도가스를 운반하면서, 연도 가스 내에 존재하는 먼지의 마모 영향을 증가 시킬 수 있는 소용돌이 형성 가능성을 감소시킨다.
배출 매니폴드(4) 내부에서, 흐름 편향기(18)도 존재한다.
채널(6)의 주입 개구(8)의 제1 폐쇄 수단(14)은 적절한 단일 모양의 모바일 플레이트 또는 용접형 바디(16) 자체로 구성될 수 있으며, 이러한 경우에, 베이스가 두 개의 연속적인 채널(6)의 인접한 판넬(5) 사이로 뻗어있는 형상 내지는 베이스가 이러한 채널(6) 중 하나의 주입 개구(8)를 중첩하는 형상으로 모바일 방식으로 장착될 것이다.
도 1-3에서 나타난 실시예에서, 제1 폐쇄 수단(14)는 다수의 새시형 도어(19)를 포함하고, 이들 각각은 채널(6)의 주입 개구(8)를 폐쇄하기에 적절하다.
마찬가지로, 채널(6)의 배출 개구(9)의 제2 폐쇄 수단(15)은 적절한 단일 모양의 모바일 플레이트 또는 용접형 바디(17) 자체로 구성될 수 있으며, 이러한 경우에, 베이스가 두 개의 연속적인 채널(6)의 인접한 판넬(5) 사이로 뻗어있는 형상 내지는 베이스가 이러한 채널(6) 중 하나의 배출 개구(9)를 중첩하는 형상으로 모바일 방식으로 장착될 것이다.
도 1-3에서 나타난 실시예에서, 제2 폐쇄 수단(15)은 다수의 새시형 도어(20)를 포함하고, 이들 각각은 채널(6)의 배출 개구(9)를 폐쇄하기에 적절하다.
당업자는 제1 및 제2 폐쇄 수단(14, 15)이 하나 이상의 채널(6)의 주입 및 배출 개구(8, 9)가 선택적으로 각각 폐쇄되도록 하는 경우에, 단일 채널(6)을 고립시키는 반면 다른 것들은 여전히 활성화시켜서, 유지 및 청소 이유에 대해 방해하거나 처리될 연도 가스의 부피 감소를 처리할 수 있다는 것을 이해할 것이다.
제1 및 제2 폐쇄 수단(14, 15)의 준비는 하나 이상의 채널(6)의 주입 및 배출 개구(8, 9)가 각각 선택적으로 폐쇄될 수 있도록 하고, 이러한 준비와 함께, 각각의 측면 숄더(7)의 각 채널(6)은 적어도 하나, 바람직하게는 모두 착탈식이고, 교환기(1)의 작동으로부터 고립되고 배체되도록 하며, 하나 이상의 채널(6)을 선택적 방식으로 하나는 활성화를 유지하여 채널(6)에 대한 유지 및 청소 인터벤션을 수행할 수 있도록 하여 전체 교한기(1)의 동작을 차단함없이 배제된다.
냉각 때문에 연도 가스에 의해 겪게된 부피 감소를 보상하고 교환기(1) 내부의 높은 흐름 속도를 여전히 보장하기 위하여, 평균적인 속도는 15 m/s 이상의 값을 가지고, 채널(6)의 가로섹션은 주입 개구에서부터 배출 개구(9)를 향하여 감소된다.
실시예에서, 판넬(5)들은 서로 평행하고 채널(6)의 섹션 내의 감소는 판넬(5)의 폭을 점차적으로 감소시켜서 얻는다. 당업자에게 판넬(5)의 폭에서의 감소가 눈금화된 이산적 방식 또는 연속적으로 발생한다는 것은 분명하다.
대안적인 실시예에서, 도 12에 나타난 바와 같이, 판넬(5)은 서로 기울어지게 배치되어서 각각의 채널(6)의 배출 개구(9)를 향하여 커버링한다. 또한, 이 경우에 채널(6)을 한정하는 두 개의 판넬(5) 사이의 거리 감소는 연속적 또는 눈금화된 이산적인 방식으로 발생한다.
두 가지 경우에서, 주입 개구(8)와 배출 개구(9) 사이의 채널(6)의 가로 단면의 감소는 약 50%이고, 냉각시 연도 가스의 부피의 예상된 감소의 크기이다.
도 1-7에 나타난 실시예에서, 교환기(1)는 단일 모듈(100), 주입 및 배출 매니폴드(3, 4)를 포함하고, 하측 말단에서 주입 매니폴드(3)와 수직으로 배치되며, 연도 가스와 분리된 먼지의 콜렉팅 및 이베큐에이팅 수단이 구비되고, 상기 수단은 가령, 호퍼(hopper, 21)로 구성된다.
이러한 실시예에서, 판넬(5)은 서로 평행하며 일정한 폭을 가진다.
도 12는 교환기(1)의 대안적인 실시예를 도시하고, 여기서, 채널(6)은 배출 개구(9)를 향하여 감소하는 가로단면을 가진다.
도 13에서, 열교환기는 나타나는데, 이는 각각의 주입 및 배출 매니폴드(3, 4)와 나란히 배치되는 두 개의 모듈(100, 100`)을 포함하고, 상기 두 개의 모듈은 수직으로 배치되며, 제1 모듈(100)의 배출 매니폴드(4)와 제2 모듈(100`)의 주입 매니폴드(3)가 서로 연결된다. 제1 모듈(100)의 주입 매니폴드(3)와 제2 모듈(100`)의 배출 매니폴드(4)은 교환기(1)의 하측 말단에 배치되고, 그들 각각에 각각의 호퍼(21)가 구비된다.
연도 가스가 냉각되면서, 그 부피의 감소를 고려하기 위하여, 제2 모듈(100`)의 판넬(5)의 폭은 제1 모듈(100)의 판넬(5)의 폭보다 작을 것이고, 대안적으로, 제2 모듈(100`)의 채널(6)의 수는 제1 모듈(100)의 채널(6)의 수보다 작을 수 있다.
이러한 형상은 연도 가스의 흐름 속도에서의 돌발적인 감소의 경우라도, 연도 가스 내에 존재하는 먼지 또는 가능한 고체 응집체가 중력에 의해 분리되고 제2 모듈(100`)의 바닥에서 수집된다.
채널(6)들의 동일한 전체 길이에 대하여, 이러한 형상은 두 개의 모듈(100, 100`)의 높이가 감소하도록 하여, 교환기(1)가 수직 방향으로 공간 제약이 있는 장소에서도 설치 가능하도록 한다.
첨부된 도면에서, 연도 가스의 흐름이 예시적이나 제한적이지 않은 방식으로 화살표(F)에 의해 나타난 반면, 냉각 유체의 흐름은 화살표(H)에 의해 나타난다.
당업자는 판넬(5)의 수, 즉, 채널(6)의 수가 경우의 요구에 따라 다양할 수 있는 것과 마찬가지로, 직렬 또는 병렬로 연결된 모듈(100)의 수도 다양할 수 있다는 것을 잘 이해할 것이다. 예를 들어, 각각의 모듈(100)은, 첨부된 도면에 나타난 바와 같이 수직적으로 배치되는 대신에, 수평적으로 배치될 수 있다.
도 14는 본 발명에 따른 교환기(1)를 포함하는 철제품 공장의 연도 가스의 처리 장치(200)을 도시한다.
장치(200)는 전기 아크 로(202) 또는 컨버터로부터 탈출하는 연도 가스를 캡쳐링하기 위한 그룹(201), 캡쳐된 연도 가스의 사전-처리하는 그룹(203), 열교환기(1), 사전-처리 그룹(203)의 배출부와 연결된 주입 매니폴드와 연도 가스를 흡입하기 위한 그룹과 연결된 배출 매니폴드(미도시) 및 열교환기(!)로부터 탈출한 연도 가스의 사후-처리 그룹(204)를 포함한다.
또한, 냉각 유체의 회로(205)도 구비되며, 이는 열교환기(1) 내에서 작동되고, 이러한 회로(205)를 따라 교환기(1)로부터 탈출하는 냉각 유체의 냉각 그룹(206)이 전기 에너지 또는 웜 서비스 유체(warm service fluid)의 생성을 위하여 냉각 유체에서 열을 회수하도록 배치된다.
사전-처리 그룹(203)은 캡쳐된 연도 가스의 애프터 버너 및/또는 전기 아크 로(202)에 대한 충전의 사전-가열 터널을 포함한다.
예를 들어, 사후-처리 그룹(204)은 먼지 제거기 또는 필터를 포함한다.
전기 아크 로(202)로부터 탈출하는 연도 가스는 캡쳐되고 사전-처리 그룹(203)으로 운반된다. 전기 아크 로(202)에서 탈출할 때, 연도 가스는 500℃ 내지 1800℃의 온도를 가진다.
사전-처리 그룹(203)에서, 가령, 전기 아크 로에 대한 충전의 사전-가열 터널을 포함하고, 연도 가스는 800-900℃ 근처의 출력 온도에 도달하기 위하여 그 열의 일부를 발산한다.
800-900℃에서의 연도 가스는 교환기(1)로 입력되고, 흡입 그룹 덕분에 빠른 속도, 적어도 약 15m/s 로 통과한다.
교환기(1) 내부에서, 연도 가스는 300℃/sec, 바람직하게는 350℃/sec, 가장 바람직하게는 400℃/sec 이상의 평균 속도의 담금질로 200℃에 가까운 값의 온도로의 감소를 겪어서, 열을 냉각 유체로 이동시킨다. 연도 가스로부터 분리된 가능한 입자는 교환기(1)의 호퍼(21) 내에 수집된다.
이러한 빠르고 급격한 냉각으로 다이옥신과 퓨란의 합성을 제어하고 심지어 방지할 수 있다.
냉각 유체로 이동된 열은 에너지 또는 웜 서비스 유체의 생성을 위하여 냉각 그룹(206) 내에서 회수된다.
교환기(1)로부터 탈출한 냉각된 연도 가스는 가령 필터링 장치와 같은 사후-처리 그룹(204) 내로 운반된다.
본 발명의 열교환기 목적은 기존 공장에 용이하게 적용될 수 있는 특히 간단하고 모듈적인 구조물을 사용하여, 철제품 공장의 연도 가스의 빠르고 급격한 냉각을 할 수 있는 이점을 가지는 것이다.
본 발명의 열교환기 목적은 열교환기를 형성하는 단일 채널의 특별한 구조물 덕분에, 공장를 폐쇄하지 않고 유지 및 청소 인터벤션을 간단하고 용이하게 수행할 수 있도록 하여, 공장의 작동의 연속성을 보장하는 것이다.
본 발명의 열교환기 목적은 열교환기를 구성하는 채널을 선택적으로 폐쇄할 가능성 덕분에, 처리된 연도 가스의 부피의 변형의 경우에도 원하는 온도의 감소를 보장할 수 있는 것이다.
게다가, 연도 가스의 개별적인 흐름 채널의 구조물 및 형상은, 기본 형태가 평행한 파이프의 면에 따라 배치된 평평한 판넬에 의해 구획되고, 그 자체 흐름에 따라 판넬의 마모 위험성을 감소시키는 것이다.
본 발명에 따른 철제품 공장의 연도 가스의 처리를 위한 장치는 연도 가스로부터 열을 빼내어 회수하여, 에너지 또는 웜 서비스 유체를 생산하는 이점을 가진다.
열교환기 및 고안된 철제품 공장의 연도 가스의 처리를 위한 장치는 다수의 수정예와 변형예를 겪을 수 있고, 이들 모두는 본 발명에 의해 커버된다. 게다가, 세부사항 모두는 기술적으로 등가인 요소에 의해 대체 가능하다. 실제로, 크기는 물론 사용된 재료는 어떠한 기술적 요구사항에 따라서 바뀔 수 있다.

Claims (26)

  1. 철제품 공장의 연도 가스의 빠른 냉각을 위한 열교환기(1)에 있어서,
    상기 열교환기는 상호적으로 반대편에 배치되는 연도 가스의 주입 매니폴드(3)와 연도 가스의 배출 매니폴드(4)를 포함하는 적어도 하나의 모듈(100)의 지지 구조물(2), 주입 매니폴드(3)와 배출 매니폴드(4)사이에서 뻗어 있고, 설정된 거리에서 상호적으로 겹치는 다수의 판넬(5)(여기서, 인접한 판넬(5)의 쌍은 숄더(7)에 의해 측면으로 폐쇄되는 연도 가스의 흐름 채널(6)을 형성하며, 주입 매니폴드(3)와 통신되는 주입 개구(8)와 배출 매니폴드(4)와 통신되는 배출 개구(9)를 반대편 말단에 각각 가짐), 판넬(5), 상기 채널(6)의 하나 이상의 주입 개구(8)의 선택적인 제1 폐쇄 수단(14) 및 상기 채널(6)들 중 하나의 배출 개구(9)의 선택적인 제2 폐쇄 수단(15)과 연결되는 냉각 유체의 순환 덕트(10)를 포함하되, 상기 채널(6) 각각은 각각의 쌍의 숄더(7)에 의해 측면으로 폐쇄되고, 숄더들의 적어도 하나는 착탈식인 열교환기.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 판넬(5)의 쌍은 상기 판넬(5)들 사이에 형성된 빈 공간(11)을 교대로 가지는 것을 특징을 하는 열교환기.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 각각의 상기 숄더(7)는 착탈식인 것을 특징으로 하는 열교환기.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 주입 매니폴드(3)와 상기 채널(6)의 주입 개구(8) 사이에, 상기 채널에 입력되는 연도 가스의 분배 수단(12)이 삽입되는 것을 특징으로 하는 열교환기.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 채널(6)의 배출 개구(9)와 상기 배출 매니폴드(4) 사이에, 상기 배출 매니폴드(4)를 향하여 탈출하는 상기 연도 가스의 전달 수단(13)이 삽입되는 것을 특징으로 하는 열교환기.
  6. 제 4 항 또는 제 5 항에 있어서, 상기 분배 수단(12) 및/또는 상기 전달 수단(13)은 다수의 용접형 바디(16, 17)을 포함하고, 이들의 베이스는 두 개의 연속하는 채널(6)의 인접한 판넬(5) 사이에서 상기 판넬로부터 돌출되어 경사진 면으로 뻗어 있는 것을 특징으로 하는 열교환기.
  7. 제 6 항에 있어서, 상기 제1 폐쇄 수단(14) 또는 상기 제2 폐쇄 수단(15)은 상기 용접형 바디(16, 17)를 포함하고, 상기 바디는, 상기 바디의 베이스가 두 개의 연속적인 채널(6)의 인접한 판넬(5) 사이로 뻗어있는 형상과 상기 베이스가 상기 연속적인 채널(6)들 중 하나의 주입 개구(8) 또는 배출 개구(9)를 중첩하는 형상 사이에 가동적으로 장착되는 것을 특징으로 하는 열교환기.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 폐쇄 수단(14) 및/또는 상기 제2 폐쇄 수단(15)은 각각 상기 채널(6)에 대하여 각각의 새시도어(19, 20)을 포함하는 것을 특징으로 하는 열교환기.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 채널(6)의 가로단면은 상기 주입 개구(8)로부터 상기 배출 개구(9)를 향하여 감소하는 것을 특징으로 하는 열교환기.
  10. 제 9 항에 있어서, 상기 판넬(5)은 상기 주입 개구(8)에 근접한 상기 판넬의 말단에서 상기 배출 개구(9)에 근접한 상기 판넬의 말단을 향하여 감소하는 폭을 가지는 것을 특징으로 하는 열교환기.
  11. 제 9 항 또는 제 10 항에 있어서, 각 쌍의 판넬(5)은 상기 배출 개구(9)를 향하여 기울어지고 모아지는 것을 특징으로 하는 열교환기.
  12. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 판넬(5)들은 상호적으로 평행한 것을 특징으로 하는 열교환기.
  13. 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 주입 매니폴드(3)과 상기 배출 매니폴드(4)는 수직으로 배치되고, 상기 교환기의 하측 말단에서 상기 연도 가스로부터 분리되는 먼지의 콜렉팅 및 이베큐에이팅 수단(21)이 구비되는 것을 특징으로 하는 열교환기.
  14. 제 1 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서, 두 개 이상의 상기 모듈(100, 100`)을 포함하고, 상기 모듈은 상호적으로 제1 모듈(100)의 배출 매니폴드와 제2 모듈(100`)의 주입 매니폴드가 직렬로 연결되는 것을 특징으로 하는 열교환기(1).
  15. 제 14 항에 있어서, 상기 모듈(100, 100`)은 수직으로 배치된 각각의 주입 및 배출 매니폴드와 나란히 배치되는 것을 특징으로 하는 열교환기.
  16. 제 1 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 판넬(5)의 각각은 모듈적인 구조물인 것을 특징으로 하는 열교환기(1).
  17. 철제품 공장의 연도 가스의 처리를 위한 장치(200)에 있어서, 상기 장치는 전기 아크 로(202) 또는 컨버터로부터 탈출하는 연도 가스를 캡쳐링하기 위한 그룹(201), 캡쳐된 연도 가스를 사전-처리하기 위한 그룹(203), 제 1 항 내지 제 16 항의 하나 이상에 따른 열교환기(1), 상기 사전-처리 그룹(203)에 연결된 주입 매니폴드와 연도 가스를 흡입하기 위한 그룹에 연결된 사후-처리 그룹(204), 상기 열교환기(1)로부터 탈출하는 연도 가스의 사후-처리 그룹(204), 상기 교환기 내에서 작동하는 냉각 유체의 회로(205)를 포함하되, 상기 회로를 따라 상기 교환기(1)로부터 탈출하는 냉각 유체의 냉각 그룹(206)은 상기 냉각 유체에서 열을 빼내어 회수하도록 배치되는 장치.
  18. 제 17 항에 있어서, 상기 사전-처리 그룹(203)은 상기 캡쳐된 연도 가스 및/또는 전기 아크 로에 대한 충전를 사전 가열하기 위한 터널을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  19. 제 17 항 또는 제 18 항에 있어서, 상기 냉각 그룹(206)은 에너지 또는 웜 서비스 유체를 생산하기 위한 열을 회수하는 것을 특징으로 하는 장치.
  20. 제 17 항 내지 제 19 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 사후-처리 그룹(204)은 먼지 제거기 또는 필터를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  21. 철제품 공장의 연도 가스를 처리하기 위한 방법에 있어서,
    - 500℃ 내지 1800℃의 온도에서 전기 아크 로(202) 또는 컨버터로부터 탈출하는 연도 가스를 캡쳐링하는 단계;
    - 800-900℃ 근처의 온도에서 후자로부터 탈출하는 연도 가스를 얻기 위하여, 캡쳐된 연도 가스를 사전-가열 그룹(203)에서 사전-가열하는 단계;
    - 사전-처리된 연도 가스를 상기 연도 가스에서 빠진 열을 냉각 유체로 전달함에 의하여, 300℃/sec, 바람직하게는 350℃/sec, 가장 바람직하게는 400℃/sec 이상의 평균 담금질 속도로 200℃ 근처의 온도 값으로 감소시킴에 의해 제 1 항 내지 제 16 항에 따른 열교환기(1)를 통과시키는 단계; 및
    - 에너지 또는 웜 서비스 유체의 생성을 위하여, 상기 냉각 유체로 이동된 열을 회수하는 단계를 포함하는 방법.
  22. 제 21 항에 있어서, 상기 통과시키는 단계에서, 상기 연도 가스의 평균 흐름 속도는 15 m/s, 바람직하게는 35 m/s 내지 50 m/s인 방법.
  23. 제 21 항 또는 제 22 항에 있어서, 상기 열교환기로부터 탈출하는 연도 가스의 사후-처리 단계를 더 포함하는 방법.
  24. 제 21 항 내지 제 23 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 사전-처리 단계는 상기 전기 아크 로에서 탈출하는 상기 연도 가스를 상기 전기 아크 로의 충전의 사전-가열 터널 내에 서로 반대로 통과시켜서, 상기 터널 내에서 상기 연도 가스는 그 열의 마찰을 상기 스크랩으로 전달하는 방법.
  25. 제 21 항 내지 제 24 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 사전-처리 단계는 전기 아크 로에서 탈출하는 상기 연도 가스의 사후-환원단계를 포함하는 방법.
  26. 제 21 항 내지 제 25 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 냉각 유체는 투열성 오일인 방법.
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