KR20130106313A - 자동차의 섬유 복합 부품, 섬유 복합 부품용 설치 부품 및 제조 방법 - Google Patents

자동차의 섬유 복합 부품, 섬유 복합 부품용 설치 부품 및 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20130106313A
KR20130106313A KR1020130028605A KR20130028605A KR20130106313A KR 20130106313 A KR20130106313 A KR 20130106313A KR 1020130028605 A KR1020130028605 A KR 1020130028605A KR 20130028605 A KR20130028605 A KR 20130028605A KR 20130106313 A KR20130106313 A KR 20130106313A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
fiber composite
composite part
installation
parts
mounting
Prior art date
Application number
KR1020130028605A
Other languages
English (en)
Inventor
티모 에릅
마쿠스 브룬너
토마스 마이어
에두아르트 에네
Original Assignee
독터. 인제니어. 하.체. 에프. 포르쉐 악티엔게젤샤프트
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 독터. 인제니어. 하.체. 에프. 포르쉐 악티엔게젤샤프트 filed Critical 독터. 인제니어. 하.체. 에프. 포르쉐 악티엔게젤샤프트
Publication of KR20130106313A publication Critical patent/KR20130106313A/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D29/00—Superstructures, understructures, or sub-units thereof, characterised by the material thereof
    • B62D29/04—Superstructures, understructures, or sub-units thereof, characterised by the material thereof predominantly of synthetic material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D29/00—Superstructures, understructures, or sub-units thereof, characterised by the material thereof
    • B62D29/04—Superstructures, understructures, or sub-units thereof, characterised by the material thereof predominantly of synthetic material
    • B62D29/048—Connections therefor, e.g. joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D29/00—Superstructures, understructures, or sub-units thereof, characterised by the material thereof
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B2/00—Friction-grip releasable fastenings
    • F16B2/20—Clips, i.e. with gripping action effected solely by the inherent resistance to deformation of the material of the fastening
    • F16B2/22—Clips, i.e. with gripping action effected solely by the inherent resistance to deformation of the material of the fastening of resilient material, e.g. rubbery material
    • F16B2/24—Clips, i.e. with gripping action effected solely by the inherent resistance to deformation of the material of the fastening of resilient material, e.g. rubbery material of metal
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
    • F16B5/06—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49616—Structural member making
    • Y10T29/49622—Vehicular structural member making
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49947—Assembling or joining by applying separate fastener
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
    • Y10T29/49982—Coating
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Transportation (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Body Structure For Vehicles (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)

Abstract

자동차의 섬유 복합 부품을 자동차의 하나 이상의 인접 구성 부품에 부착시키는 설치 부품(11)으로서, 상기 설치 부품은 리브 및/또는 웨브 및/또는 돌출부 및/또는 함몰부를 형성하도록 3차원으로 형상화되며, 상기 설치 부품(11)은 섬유 복합 재료로 제조된다.

Description

자동차의 섬유 복합 부품, 섬유 복합 부품용 설치 부품 및 제조 방법{FIBER COMPOSITE PART OF A MOTOR VEHICLE, MOUNTING PART FOR SUCH A FIBER COMPOSITE PART AND MANUFACTURING METHOD}
본 발명은 자동차의 섬유 복합 부품을 자동차의 하나 이상의 인접 구성 부품에 부착하기 위한 설치 부품에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 섬유 복합 부품, 상기 설치 부품의 제조 방법 및 섬유 복합 부품의 제조 방법에 관한 것이다.
탄소 섬유 강화 중합체 또는 유리 섬유 강화 중합체로 만들어진 섬유 복합 부품들은 중량 감소를 이루기 위해 자동차들에서 점점 더 많이 사용되고 있다. 따라서 섬유 복합 부품들을 자동차의 하나 이상의 인접 구성 부품에 연결할 필요가 있다. 이를 위해, 인서트라고도 불리는 각각의 섬유 복합 부품 내에 결합된 설치 부품들이 사용된다. 종래 기술에 의하면, 섬유 복합 부품 내에 결합된 이들 설치 부품들은 금속으로, 특히 알루미늄으로 이루어진다.
섬유 복합 부품을 자동차의 인접 구성 부품에 부착하기 위하여 섬유 복합 부품들에 이러한 금속성 설치 부품들을 사용하는 경우, 설치 부품들을 섬유 복합 부품 내에 삽입하기 전에 설치 부품들을 접착 촉진제 또는 부식 방지제로 코팅할 필요가 있다. 따라서, 제조 비용이 증가하게 된다.
금속 설치 부품들과 더불어 섬유 복합 부품들을 보여주는 공지 기술이 WO 2011/051227 A1에 개시되어 있다.
이에 기초하여 본 발명의 과제는 자동차의 섬유 복합 부품을 자동차의 하나 이상의 인접 구성 부품에 부착하기 위한 새로운 유형의 설치 부품과, 새로운 유형의 섬유 복합 부품과, 상기 설치 부품 및 상기 섬유 복합 부품의 제조 방법을 제공하는 것이다.
상기 과제는 청구범위 제1항에 따른 자동차의 섬유 복합 부품을 자동차의 하나 이상의 인접 구성 부품에 부착하기 위한 설치 부품에 의해 해결된다. 본 발명에 따른 설치 부품은 섬유 복합 재료로 제조된다.
본 발명은 자동차의 섬유 복합 부품을 인접 구성 부품에 부착하기 위한, 섬유 복합 부품 내에 결합되거나 매립된 섬유 복합 부품들용 설치 부품들 자체가 섬유 복합 재료로 제조된다는 것을 처음으로 제시한다. 따라서, 공지 기술에서와 같이, 설치 부품들을 섬유 복합 부품 내에 결합시키기 전에 접착 촉진제 및 부식 방지제로 코팅하는 것이 더 이상 필요하지 않다. 이로써, 제조 비용이 줄어든다. 게다가, 섬유 복합 부품과 설치 부품들이 동일한 유형의 재료이기 때문에, 설치 부품들과 섬유 복합 부품 사이의 긴밀한 결합이 보장될 수 있다
바람직하게 설치 부품은 상대적으로 짧은 섬유들을 갖는 탄소 섬유 강화 중합체 또는 유리 섬유 강화 중합체로 제조되며 상대적으로 짧은 섬유들은 3mm 내지 100mm의 길이를 가지며, 바람직하게는 20mm 내지 80mm의 길이를 갖는다. 설치 부품용으로 상대적으로 짧은 섬유들의 규정된 길이는, 한편으로 설치 부품의 충분한 강도를 보장하고, 다른 한편으로 금속성 설치 부품들과 유사한 3차원 형상의 제공을 가능케 한다.
본 발명의 유리한 추가 실시예에 따르면, 설치 부품은 30용적% 내지 70용적%의, 특히 40용적% 내지 65용적%의 섬유들과, 추가로 70용적% 내지 30용적%의, 특히 60용적% 내지 35용적%의 열경화성 중합체를 포함한다. 섬유들 및 열경화성 중합체의 설치 부품의 이러한 조성은 설치 부품들의 고강도를 보장하는데 유리하다.
이러한 설치 부품을 제조하기 위하여, 청구범위 제10항에 따르면, 먼저 중합체와 섬유들의 액체 또는 유동성 혼합물을 준비하고, 설치 부품용 3차원 형상 몰드안에 이 혼합물을 충전하고, 이어서 몰드를 닫은 후에 설치 부품을 규정 온도와 규정 압력에서 규정 시간 동안 경화시킨다. 상기 방법에 의해 간단한 수단으로 섬유 복합 재료로부터 충분한 강도를 가진 3차원 형상 설치 부품들을 제조할 수 있게 된다. 본 명세서에서 용어 "유동성"은 혼합물이 실온에서 이미 유동 가능하다는 것을 의미하지는 않는다. 오히려, 측량된 상응하는 양으로 몰드에 충전되는 혼합물은 실온에서 예를 들면, 플레이트로서 제공될 수 있다. 몰드가 일단 닫히면, 3차원 형상의 설치 부품에 따른 혼합물의 상응하는 분배가 온도 및 압력에 근거하여 이루어진다.
바람직하게는, 설치 부품은 몰드에서 0.5 분 내지 10 분 동안에 100℃ 내지 200℃의 온도에서 100바(bar)를 초과하는 압력으로 경화된다. 이러한 공정 매개변수들이 유리하며, 공구는 바람직하게는 설치 부품의 경화 동안 등온 가열된다.
본 발명에 따른 섬유 복합 부품은 청구범위 제7항에 규정되며 섬유 복합 부품의 제조 방법은 제13항에 규정된다.
본 발명의 바람직한 추가 실시예들은 종속항들 및 다음의 상세한 설명으로부터 유도된다. 본 발명의 실시예들은 도면에 제한됨이 없이 도면을 참고하여 설명된다.
본 발명에 따르면, 자동차의 섬유 복합 부품을 자동차의 하나 이상의 인접 구성 부품에 부착하기 위한 새로운 유형의 설치 부품과, 새로운 유형의 섬유 복합 부품과, 상기 설치 부품 및 상기 섬유 복합 부품의 제조 방법이 제공된다.
도 1은 본 발명에 따른 자동차의 섬유 복합 부품의 결합된 설치 부품 구역에서의 상세 단면도이다.
도 2는 제1 설치 부품의 다른 사시도이다.
도 3은 제2 설치 부품의 다른 사시도이다.
본 발명은 자동차의 섬유 복합 부품을 자동차의 하나 이상의 인접 구성 부품에 부착하기 위한 설치 부품에 관한 것이며, 이러한 설치 부품은 각각의 섬유 복합 부품 내에 결합되거나 매립되므로, 인서트라고도 불린다.
또한, 본 발명은 하나 이상의 이러한 설치 부품을 구비한 자동차의 섬유 복합 부품뿐 아니라, 상기 설치 부품과 상기 섬유 복합 부품의 제조 방법에 관한 것이다.
도 1은 설치 부품(11)이 섬유 복합 부품(10) 내에 결합되거나 매립된 구역에서의 자동차의 섬유 복합 부품(10)에 대한 부분 개략 단면도이며, 이때 상기 설치 부품은 섬유 복합 부품(10)을 하나 이상의 인접 구성 부품에 부착하기 위해 사용된다.
도 1에서 알 수 있는 바와 같이, 설치 부품(11)은 섬유 복합 부품(10) 내에 결합되거나 매립되고, 내부 나사산(13)을 갖는 홈(12)이 설치 부품(11)안으로 절삭되어 있어, 섬유 복합 부품(10)은 설치 부품(11)을 통해 인접 구성 부품에 직접 나사 체결되는 것이 보장된다.
위와 대조적으로, 내부 나사산을 갖는 나사 부시가 홈(12) 안으로 삽입되어, 섬유 복합 부품(11)이 나사 부시를 통해 인접 구성 부품에 간접적으로 나사 체결되는 것도 가능하다.
섬유 복합 부품(10) 내에 결합된 상기 설치 부품 부품(11)은 리브 및/또는 웨브 및/또는 돌출부 및/또는 함몰부를 갖는 3차원 형상의 설치 부품(11)이다. 도 2 및 도 3은 상이한 사시도로서 3차원 형상의 설치 부품들(11' 및 11")을 각각 도시하며, 상기 설치 부품들은 리브(14) 및/또는 웨브(15) 및/또는 돌출부(16) 및/또는 함몰부(17)를 형성하도록 3차원으로 형상화되어 있다.
본 발명의 의미에서, 섬유 복합 부품용 설치 부품들(11, 11' 또는 11")은 섬유 복합 재료, 즉 상대적으로 짧은 섬유들을 갖는 탄소 섬유 강화 중합체 또는 유리 섬유 강화 중합체로 제조된다. 탄소 섬유 강화 중합체 또는 유리 섬유 강화 중합체는 바람직하게는 열경화성 중합체, 특히 에폭시 수지 또는 비닐-에스테르 수지 또는 폴리우레탄이다.
설치 부품(11, 11' 또는 11")의 상대적으로 짧은 섬유들은 3mm 내지 100mm의 길이를 갖는다. 바람직하게 설치 부품(11, 11' 또는 11")의 상대적으로 짧은 섬유들은 20mm 내지 80mm의 길이를 갖는다.
본 발명의 제1 변형에 따르면, 설치 부품(11, 11' 또는 11")은 오직 하나의 길이를 갖는 섬유들을 포함한다. 예를 들면, 설치 부품(11, 11' 또는 11")은 오직 하나의 길이를 갖는 단섬유들, 즉 25mm 또는 70mm 또는 75mm의 길이의 섬유들을 포함한다.
본 발명의 제2 변형에 따르면, 각각의 설치 부품(11, 11' 또는 11")은 둘 이상의 상이한 길이의 상대적으로 짧은 섬유들, 예를 들면 길이 25mm의 제1 섬유들과 길이 50mm의 제2 섬유들을 포함한다. 유사하게 설치 부품(11, 11' 또는 11")은 길이 10mm의 제1 섬유들과 길이 75mm의 제2 섬유들을 포함할 수 있다.
설치 부품에 상이한 길이의 섬유들을 사용하면, 한편으로는 각각의 설치 부품(11, 11' 또는 11")에 충분한 강도를 제공하고 다른 한편으로는 상기 부품의 임의의 원하는 3차원 형상화를 가능케 하기 때문에 유리하다.
바람직하게, 각각의 설치 부품(11, 11' 또는 11")은 30용적% 내지 70용적%의 섬유들과, 70용적% 내지 30용적%의 열경화성 중합체를 포함한다.
특히, 설치 부품(11, 11' 또는 11")은 40용적% 내지 65용적%의 섬유들과, 60용적% 내지 35용적%의 열경화성 중합체, 특히 에폭시 수지를 포함한다.
본 발명은 자동차의 섬유 복합 부품(10)용으로 처음으로 자체가 섬유 복합 재료로 제조된 설치 부품들(11, 11' 또는 11")을 제안한다. 상대적으로 짧은 섬유들은 중합체와 함께 규정된 혼합비로 각각의 설치 부품(11, 11' 또는 11")에 사용된다. 이로써, 충분히 높은 강도를 갖는 공지기술로 알려진 금속 설치 부품들의 3차원 형상을 갖는, 섬유 복합 재료로 이루어진 3차원 형상의 설치 부품들이 제조될 수 있다.
따라서, 이미 언급한 바와 같이, 섬유 복합 부품(10) 및 그 내부에 결합된 상기 설치 부품(11, 11' 또는 11")은 각각 하나의 섬유 복합 재료로 제조되며, 섬유 복합 부품(10) 및 설치 부품(11, 11' 또는 11")에는 상이한 길이의 동일한 섬유 재료 및 동일한 재료의 중합체, 특히 열경화성 중합체가 사용된다. 섬유 복합 부품(10)의 섬유들은, 특히 상대적으로 긴 연속 섬유들, 즉 상대적으로 긴 탄소 섬유들 또는 유리 섬유들이다.
각각의 설치 부품(11, 11' 또는 11")을 제조하기 위해, 먼저 중합체 및 섬유들의 액체 혼합물, 특히 점성 혼합물 또는 유동성 혼합물이 제조된다. 이 혼합물은 바람직하게는 30용적% 내지 70용적%의 섬유들을 포함하고, 나머지는 중합체, 특히 열경화성 중합체를 포함한다. 특히, 이 혼합물은 40용적% 내지 65용적%의 섬유들을 포함하고, 나머지는 중합체, 특히 에폭시 수지를 포함한다.
이 혼합물을 칭량하고 칭량된 혼합물을 설치 부품용 3차원 형상 몰드에 충전한다. 이어서, 설치 부품(11, 11' 또는 11")용 몰드를 닫고, 가열된 몰드를 이용하는 성형 공정에서 설치 부품을 경화시키며, 상기 몰드에서의 경화는 규정 온도와 규정 압력에서 규정 시간 동안 이루어진다. 특히, 설치 부품(11, 11' 또는 11")의 경화는 100℃ 내지 200℃의 온도와 100바를 초과하는 압력에서 0.5분, 즉 30초 내지 10분의 시간 동안에 등온 가열된 몰드에서 이루어진다.
섬유 복합 부품(10)을 제조하기 위해서는, 위와 같이 제조된 설치 부품들(11, 11' 또는 11")을 섬유 복합 부품용 비경화 반제품 내에 위치시키며, 이때 반제품은 섬유와 열경화성 중합체의 소위 프리프레그이거나 섬유들 만으로 구성된 건조 반제품일 수 있으며, 설치 부품들을 위치시킨 후에 열경화성 중합체, 특히 에폭시 수지를 이 반제품 내에 주입한다. 이어서, 결합되거나 매립된 그리고 이미 경화된 설치 부품들(11, 11' 또는 11")을 갖는 섬유 복합 부품을 경화시킴으로써, 설치 부품들(11, 11' 또는 11")은 섬유 복합 부품(10)의 동일 재료의 중합체와 긴밀한 결합을 형성한다.

Claims (13)

  1. 자동차의 섬유 복합 부품을 자동차의 하나 이상의 인접 구성 부품에 부착하기 위한 설치 부품(11, 11', 11")으로서, 상기 설치 부품이 리브, 웨브, 돌출부 및 함몰부 중 하나 이상을 형성하도록 3차원으로 형상화되는, 자동차의 섬유 복합 부품용 설치 부품에 있어서,
    상기 설치 부품(11, 11', 11")은 섬유 복합 재료로 제조된 것을 특징으로 하는, 자동차의 섬유 복합 부품용 설치 부품.
  2. 제1항에 있어서, 상기 설치 부품은 상대적으로 짧은 섬유들을 갖는 탄소 섬유 강화 중합체 또는 유리 섬유 강화 중합체로 제조되는 것을 특징으로 하는, 자동차의 섬유 복합 부품용 설치 부품.
  3. 제2항에 있어서, 상기 상대적으로 짧은 섬유들은 3mm 내지 100mm의 길이를 갖는 것을 특징으로 하는, 자동차의 섬유 복합 부품용 설치 부품.
  4. 제3항에 있어서, 상기 설치 부품은 오직 하나의 길이를 갖는 섬유들을 포함하는 것을 특징으로 하는, 자동차의 섬유 복합 부품용 설치 부품.
  5. 제2항 또는 제3항에 있어서, 상기 설치 부품은 둘 이상의 상이한 길이를 갖는 섬유들을 포함하는 것을 특징으로 하는, 자동차의 섬유 복합 부품용 설치 부품.
  6. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 설치 부품(11, 11', 11")은 30용적% 내지 70용적%의 섬유들과, 70용적% 내지 30용적%의 열경화성 중합체를 포함하는 것을 특징으로 하는, 자동차의 섬유 복합 부품용 설치 부품.
  7. 섬유 복합 부품을 자동차의 하나 이상의 인접 구성 부품에 부착하기 위해 상기 섬유 복합 부품 내에 결합되거나 매립된 하나 이상의 설치 부품(11, 11', 11")을 갖는 자동차의 섬유 복합 부품(10)으로서, 상기 설치 부품은 리브, 웨브, 돌출부 및 함몰부 중 하나 이상을 형성하도록 3차원으로 형상화되는, 자동차의 섬유 복합 부품에 있어서,
    제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 따른 설치 부품(11, 11', 11")이 형성되는 것을 특징으로 하는, 자동차의 섬유 복합 부품.
  8. 제7항에 있어서, 상기 섬유 복합 부품은 상대적으로 긴 섬유들을 갖는 탄소 섬유 강화 복합 재료 또는 유리 섬유 강화 복합 재료로 제조되는 것을 특징으로 하는, 자동차의 섬유 복합 부품.
  9. 제7항에 있어서, 상기 섬유 복합 부품 및 상기 설치 부품들은 동일한 재료의 섬유이지만 상이한 길이의 섬유 및 동일한 재료의 열경화성 중합체로 제조되는 것을 특징으로 하는, 자동차의 섬유 복합 부품.
  10. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 따른 설치 부품의 제조 방법으로서, 먼저 중합체와 섬유들의 액체 또는 유동성 혼합물을 준비하고, 설치 부품용 3차원 형상 몰드안에 상기 혼합물을 충전하고, 이어서 몰드를 닫은 후에 설치 부품을 규정 온도와 규정 압력에서 규정 시간 동안 경화시키는, 설치 부품의 제조 방법.
  11. 제10항에 있어서, 상기 설치 부품은 상기 몰드에서 0.5 분 내지 10 분 동안 100℃ 내지 200℃의 온도에서 100바를 초과하는 압력으로 경화되는 것을 특징으로 하는, 설치 부품의 제조 방법.
  12. 제10항에 있어서, 상기 액체 또는 유동성 혼합물은 30용적% 내지 70용적%의 섬유들과, 70용적% 내지 30용적%의 열경화성 중합체를 포함하며, 상기 섬유들은 3mm 내지 100mm의 길이를 갖는 것을 특징으로 하는, 설치 부품의 제조 방법.
  13. 자동차의 섬유 복합 부품의 제조 방법으로서, 먼저 섬유 복합 부품을 자동차의 하나 이상의 인접 구성 부품에 부착하기 위한 설치 부품들을 제10항에 따른 방법으로 제공하고, 그 후에 경화된 설치 부품들을 섬유 복합 부품용 비경화 반제품 내에 위치시킨 다음, 섬유 복합 부품을 경화시키는, 섬유 복합 부품의 제조 방법.
KR1020130028605A 2012-03-19 2013-03-18 자동차의 섬유 복합 부품, 섬유 복합 부품용 설치 부품 및 제조 방법 KR20130106313A (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102012102290.9 2012-03-19
DE102012102290A DE102012102290A1 (de) 2012-03-19 2012-03-19 Faserverbundbauteil eines Kraftfahrzeugs, Monatageteil für ein solches Faserverbundbauteil und Herstellverfahren

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20130106313A true KR20130106313A (ko) 2013-09-27

Family

ID=49043860

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020130028605A KR20130106313A (ko) 2012-03-19 2013-03-18 자동차의 섬유 복합 부품, 섬유 복합 부품용 설치 부품 및 제조 방법

Country Status (5)

Country Link
US (2) US20130244004A1 (ko)
JP (1) JP5869508B2 (ko)
KR (1) KR20130106313A (ko)
DE (1) DE102012102290A1 (ko)
IT (1) ITMI20130418A1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102131100B1 (ko) * 2019-04-23 2020-07-07 주식회사 넥스컴스 고강도·고강성 스켈레톤을 적용한 자동차 부품 제조방법

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3076804B1 (fr) * 2018-01-15 2020-02-07 Faurecia Automotive Composites Piece structurelle pour caisse en blanc de vehicule et procede de fabrication associe
US10906596B2 (en) 2018-01-09 2021-02-02 Faurecia Automotive Composites Structural part of a body in white of a vehicle and associated manufacturing method

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1199283A (en) * 1964-06-15 1970-07-22 Turner Brothers Asbest Manufacture of Thermoplastic Sheet
US3489312A (en) * 1968-05-03 1970-01-13 Hunckler Products Inc Plug for oil pan openings and the like
US4044188A (en) * 1972-10-02 1977-08-23 Allied Chemical Corporation Stampable thermoplastic sheet reinforced with multilength fiber
DE3785933T2 (de) * 1986-12-06 1993-12-23 Prosyma Res Ltd Faserverstärkte polymere zusammensetzungen und verfahren und vorrichtung zur herstellung.
JPH01253427A (ja) * 1988-04-01 1989-10-09 Sumitomo Chem Co Ltd 繊維強化プラスチック製支持材
US5041258A (en) * 1989-04-28 1991-08-20 Polyplastics Co., Ltd. Injection process for long fiber-containing resin
JPH10253427A (ja) 1997-03-14 1998-09-25 Fujikontorooruzu Kk リモート型液量検知装置
JP2002137243A (ja) * 2000-11-02 2002-05-14 Sekisui Chem Co Ltd 繊維補強熱硬化性樹脂成形材料の圧縮成形方法
US7059815B2 (en) * 2001-10-04 2006-06-13 Newfrey Llc Elastic fastener
US6855283B2 (en) * 2002-07-25 2005-02-15 Patent Holdings Company Method for forming a sheet, fiber and resin composite
JP2004168289A (ja) * 2002-11-01 2004-06-17 Calsonic Kansei Corp クロスメンバ及びその製造方法
JP3924304B2 (ja) * 2005-06-16 2007-06-06 ダイキョーニシカワ株式会社 樹脂成形体
KR100801876B1 (ko) 2006-07-28 2008-02-11 지씨티 세미컨덕터 인코포레이티드 무선랜 및 블루투스를 이용한 음성 데이터 전송 방법 및시스템
JP5114736B2 (ja) 2007-05-18 2013-01-09 ダイキョーニシカワ株式会社 Ｓｍｃシート材の製造方法
US7966711B2 (en) 2007-08-14 2011-06-28 The Boeing Company Method and apparatus for fastening components using a composite two-piece fastening system
DE202007013870U1 (de) * 2007-10-04 2009-02-19 Ise Automotive Gmbh Modulträger
US8393068B2 (en) * 2007-11-06 2013-03-12 The Boeing Company Method and apparatus for assembling composite structures
ITGE20080012A1 (it) * 2008-02-22 2009-08-23 Mares Spa Erogatore per apparecchi respiratori, in particolare apparecchi respiratori subacquei.
CN101543789A (zh) * 2008-03-28 2009-09-30 中国科学院大连化学物理研究所 一种用于汽油脱硫脱臭的催化剂及其应用
DE102008018514A1 (de) 2008-04-12 2009-10-15 Voss Automotive Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Formteils mit ringförmigem Querschnitt und Formteil nach einem solchen Verfahren
JP5155729B2 (ja) * 2008-04-23 2013-03-06 イビデン株式会社 保持シール材、保持シール材の製造方法及び排ガス浄化装置
KR101600887B1 (ko) 2009-07-06 2016-03-09 삼성디스플레이 주식회사 박막 트랜지스터 표시판 및 이의 제조 방법
DE102009050990B4 (de) 2009-10-28 2020-09-17 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Flächiges Karosseriebauteil aus einem Kohlefaser-verstärkten Kunststoff
JP2011143609A (ja) 2010-01-14 2011-07-28 Toray Ind Inc インサート部品を有する繊維強化樹脂部材の製造方法
WO2012105716A1 (ja) * 2011-02-03 2012-08-09 帝人株式会社 車両骨格部材
JP5581404B2 (ja) * 2011-02-03 2014-08-27 帝人株式会社 車両用フロア構造
PL3024644T3 (pl) * 2013-07-24 2018-11-30 Integrated Composite Products Inc. Kompozytowy konstrukcyjny wyrób

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102131100B1 (ko) * 2019-04-23 2020-07-07 주식회사 넥스컴스 고강도·고강성 스켈레톤을 적용한 자동차 부품 제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
US20200102023A1 (en) 2020-04-02
JP2013193458A (ja) 2013-09-30
US20130244004A1 (en) 2013-09-19
US11136070B2 (en) 2021-10-05
ITMI20130418A1 (it) 2013-09-20
DE102012102290A1 (de) 2013-09-19
JP5869508B2 (ja) 2016-02-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN204037255U (zh) 由纤维增强塑料制得的用于汽车车轮悬架的横向导臂
JP5639708B2 (ja) Ｓｍｃ多層構成部品の製造方法
CN105382986B (zh) 部件接合结构和部件接合方法
CN107054481B (zh) 具有至少一个托架的车架结构、制造方法和机动车车身
GB2448950B (en) Manufacture of fibre-reinforced composite moulding
CN104918771A (zh) 车身结构元件和用于制造车身结构元件的方法
JP2007526150A (ja) 複合物品
US11136070B2 (en) Fiber composite part of a motor vehicle, mounting part for such a fiber composite part and manufacturing method
CN105848857B (zh) 具有用来连接热塑性塑料构件的功能层的纤维增强的热固性塑料构件
JP7082625B2 (ja) 自動車の車体要素の接続
CN105563817B (zh) 生产纤维增强树脂模塑构件的方法和连接构件的方法
CN108183181A (zh) 一种电动汽车电池包的制作方法及电池包
CN103895717A (zh) 纤维增强塑料车体结构及其制造方法
KR20200127486A (ko) 이종소재 일체화 구조체 및 일체화 방법
US9914248B2 (en) Method for producing a hybrid composite component from organo sheets and a metallic reinforcing element
CN108621531B (zh) 复合构造体的制造方法
CN106687271A (zh) 制备具有集成增强结构的多壳复合材料构件的方法以及由其制得的多壳复合材料构件
CN105637017A (zh) 制造由聚合物材料制成的组件的方法
CN103781828A (zh) 模制品的制备方法
CA2899122A1 (en) Particle foam component having integrated fastening and method for production thereof
US20170080649A1 (en) Manufacture of objects having a fiber-reinforced region
US20160167596A1 (en) Shaped part, trim part for vehicle interiors, and device and process for producing the shaped part
JP6357984B2 (ja) 複合材料の成形方法および成形装置
CN208529790U (zh) 风机叶片
WO2023149083A1 (ja) ボルト挿入部を有する金属締結具と、樹脂製パネルとを備えた車両構造体

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
AMND Amendment
E90F Notification of reason for final refusal
E601 Decision to refuse application
AMND Amendment