KR20130105670A - 스크랩 분쇄기용 디파우더링 플랜트 및 디파우더링 방법 - Google Patents

스크랩 분쇄기용 디파우더링 플랜트 및 디파우더링 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20130105670A
KR20130105670A KR1020137011336A KR20137011336A KR20130105670A KR 20130105670 A KR20130105670 A KR 20130105670A KR 1020137011336 A KR1020137011336 A KR 1020137011336A KR 20137011336 A KR20137011336 A KR 20137011336A KR 20130105670 A KR20130105670 A KR 20130105670A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
stream
moisture
powder
air
air stream
Prior art date
Application number
KR1020137011336A
Other languages
English (en)
Other versions
KR101543414B1 (ko
Inventor
루이지 카스텔리
Original Assignee
다니엘리 앤드 씨. 오피시네 메카니케 쏘시에떼 퍼 아찌오니
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 다니엘리 앤드 씨. 오피시네 메카니케 쏘시에떼 퍼 아찌오니 filed Critical 다니엘리 앤드 씨. 오피시네 메카니케 쏘시에떼 퍼 아찌오니
Publication of KR20130105670A publication Critical patent/KR20130105670A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101543414B1 publication Critical patent/KR101543414B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/02—Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating

Abstract

분쇄기(12)의 하류 쪽에 설치되어 사용되며, 그리고 분쇄기로부터 연결된 제1 출구 라인(18)으로부터 배출되는 파우더 및 공기의 제1 스트림을 처리하기 위한 제1 처리 섹션(14)을 포함하는 디파우더링 플랜트(10), 그리고 상기 분쇄기(12)의 하류 쪽에 공기 흡입구에 연결되는 습기 이용 파우더 댐핑 유니트(24)를 구비하며, 상기 제1 처리 섹션은 습기 이용 파우더 댐핑 유니트(24)의 하류 측에 설치되며, 습기 이용 파우더 댐핑 유니트(24)로부터 배출되는 공기 스트림(38)에 포함되어 있는 휘발 유기성 물질을 흡착하기에 용이한 활성 탄소 여과 방식 이용 처리 유니트(30)를 구비한다. 상기 플랜트(10)는 활성 탄소 여과 방식 이용 처리 유니트(30)로 도입되기 이전에, 습기 이용 파우더 댐핑 유니트(24)로부터 배출되는 습기로 포화된 공기 스트림(38)을 직간접적으로 가열하기 위한 가열 수단(35)을 구비한다.

Description

스크랩 분쇄기용 디파우더링 플랜트 및 디파우더링 방법{De-powdering plant for a scrap shredding machine and relative method}
본 발명은 스크랩 분쇄기용 디파우더링 플랜트 및 디파우더링 방법에 관한 것이며, 상기 플랜트 및 방법에 의하여 스크랩 분쇄기에서 대기로 방출되는 파우더의 함량 및 유기 탄소의 전체 함량(TOC)을 제어할 수 있다.
자동차 바디부용 스크랩 분쇄기가 사용되며, 그에 대한 내용은 예를 들면 국제 출원 WO-A-2009/156432에 공개되어 있다.
분쇄기는 스크랩 처리되는 자동차의 가스탱크에 존재할 수 있는 가연성 재료 때문에 발생할 수 있는 폭발의 위험성을 줄이기 위하여 물을 분무하면서 작업을 하게 된다.
분쇄 및 선별기로부터 2가지 스트림이 존재하는데, 그 중 한 스트림은 분쇄기에서 발생하며 기계 내로 투입되는 재료가 분쇄되면서 발생하는 공기 및 파우더로 구성되며, 나머지 한 스트림은 선별기에서 발생하여, 분쇄기 하류 측에 설치되어 보다 무거운 재료들을 처리하기 위한 공기 분리기로부터 발생하고, 이와 같은 스트림에서는 분쇄된 재료들이 가장 정확한 분리가 이루어질 때까지 계속하여 선별 처리된다(철, 비철 및 플러프(fluff)).
상기와 같은 분쇄기로부터 발생하여 대기로 방출되는 파우더의 함량과 유기 탄소의 전체 함량(TOC - 전체 유기 탄소)을 제어하고, 줄일 필요가 있다.
그러나 엄격한 입법이 없는 지역에서 사용되는 분쇄기는 기계로부터 배출되는 공기를 처리하기 위한 별도의 공정을 제공하지 않고 있다.
다른 측면에서, 보다 친환경적인 입법을 가지고 있는 국가들에 설치되는 분쇄기에 있어서, 제1 공기 스트림은 미세 파우더 및 TOC 함량을 원하는 수치 이하로 내리기 위하여 별도 처리가 되어야 하며, 분쇄기에 존재하는 무겁고 또는 거친 재료를 분류할 때 발생하는 제2 스트림 또한 반드시 처리되어야 합니다.
상기와 같은 경우에 있어서, 제1 스트림은 습기 정화장치 또는 세척기(scrubber)를 이용하여 처리된다. 세척기는 파우더를 분리시키기 위하여 사용되지만, 휘발성 유기물질 및 TOC를 줄이는데 있어서 효율이 제한적인 문제점이 있다.
문헌 US-A-2005/028672는 세척기를 통과한 이후에 소각로에서 발생하는 배기가스 스트림으로부터 발생하는 오염물 및 오염물질을 제거하기 위한 필터링 장치를 공개하고 있으며, 상기의 장치는 가열 챔버, 활성 탄소를 사용하는 흡착 챔버 및 헤파(HEPA) 필터 레이어들을 갖는 필터링 챔버을 구비하고 있다. 특히, 세척기로부터 발생하는 배기 스트림은 가열 챔버 내로 공급된다.
문헌 JP-A-2001272023은 소각로로부터 발생하는 배기가스 스트림으로부터 파우더, HCL, SOx, NOx, 다이옥신 및 다른 오염물을 제거하기 위한 방법을 공개하고 있다. 상기의 방법은 사이클론 유니트, 전기 파우더 콜렉터 및 세척기의 이용을 제공하고 있다. 처리될 스트림의 파워는 사이클론 유니트 및 전기 파우더 콜렉터에 의하여 복구되며, 반면에 SOx 및 NOx는 가스로부터 세척기를 이용하여 제거된다. 세척기 뒤에는, 열 교환기가 설치되어, 세척기로부터 발생하는 배기 스트림이 그에 공급되며, 상기 열 교환기는 100℃ 내지 200℃로 가열된다. 가스 내에 존재하는 위험 요소들을 흡수하는 활성 탄소분(carbon powder)이 가열된 스트림에 추가된다.
그러나 US-A-2005/028672 및 JP-A-2001272023은 앞서 설명한 폭발의 위험성이 있는 스크랩 분쇄기로부터 발생하는 가스로부터가 아니라, 소각로부터 발생하는 배기가스를 처리하기 위한 것이기 때문에, 이들 기술은 이와 같은 문제점에 대하여 무시하고, 종래 기술의 방법에 따라 챔버 또는 다른 직접 가열 장치를 통하는 배기가스 통로를 제공하고 있다. 결과적으로, 이러한 공지의 해결 방법들은 본 발명의 목적에는 적합하지 않다.
본 발명의 목적은 파우더 및 전체 유기 탄소 함량의 대기 방출을 감소시키고 제어하는 분쇄기의 하류 흐름을 디파우더링하기 위한 플랜트 및 완벽하게 디파우더링 할 수 있는 관련 방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 분쇄기의 상류 흐름으로부터 발생하는 배기가스 폭발 위험을 피하면서, 안전하고 신뢰 높은 디파우더링 플랜트 및 디파우더링 방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 출원인은 종래 기술의 문제점을 극복하기 위하여 그리고 다른 목적 및 장점들을 성취하기 위하여 본 발명을 고안, 테스트 및 구현하였다.
본 발명은 독립 청구항에 그 특징들이 설명되어 있으며, 종속항들은 본 발명 또는 주요 발명 아이디어에 대한 다양한 변형의 특징들을 설명한다.
본 발명에 따르면, 디파우더링 플랜트는 분쇄기 하류 쪽에 설치되며, 분쇄기로부터 발생하는 공기 및 파우더의 1차 스트림을 처리하기 위한 제1 처리 섹션을 구비하고 있다.
상기 제1차 처리 섹션은 습기 이용 파우더 댐핑(damping) 유니트 또는 분쇄기의 흡입 하류쪽에 연결되는 세척기로 구성된다.
본 발명에 따르면, 플랜트는 활성 탄소 여과 방식을 이용하며, 습기를 이용하여 파우더를 댐핑하기 위하여 유니트의 하류쪽에 설치되며, 그에 의하여 후자로부터 발생하는 공기가 처리되는, 처리 유니트를 구비하고 있다. 활성 탄소 여과 방식 이용 처리 유니트는 습기를 이용하여 파우더를 댐핑하기 위하여 유니트로부터 배출되는 공기 스트림 내에 존재하는 휘발성 유기성 물질의 흡착에 적용된다.
활성 탄소는 휘발성 유기성 물질과 TOC 함량을 댐핑하면서, 세척기로부터 배출되는 공기 내에 존재하는 유기성 물질의 수증기를 흡수하는 효과를 갖는다. 이와 같은 방법으로, 플랜트는 분쇄기의 작용에 따라 플랜트의 배출 연도(flue)에 존재하는 파우더 및 TOC를 10mg/m3 미만 또는 이와 동등한 양까지 줄일 수 있는 있다. 이때 연도를 빠져 나오는 함량은 활성 탄소의 작용에 따라 30mg/m3 미만 또는 이와 동등하게 된다.
본 발명에 따르면, 플랜트는 공기가 활성 탄소 여과방식 이용 처리 유니트 내로 투입되기 이전에, 습기를 이용하여 파우더를 댐핑하기 위하여 유니트로부터 재출되는 습기로 포화 상태가 된 공기를 직간접으로 가열하기 위한 가열 수단을 구비하고 있다.
포화 상태의 공기를 가열함으로써, 활성 탄소를 이용한 공정에 있어서 효율을 증가시키면서, 활성 탄소 내의 수성 수증기의 응축을 방지할 수 있게 된다. 이와 같은 방법으로, 세척기로부터 배출되며, 수성 수증기 내에 포화 상태로 존재하는 공기가 응축되어, 활성 탄소의 효율을 감소시키는 것 문제가 해결된다.
본 발명 실시예의 여러 형태에 있어서, 플랜트는 가열 수단에 의하여 가열되며, 세척기로부터 배출되는 공기 스트림의 출구(exit) 라인에 유체의 이동이 가능하도록 연결되며, 활성 탄소를 이용하는 처리 공정에 사용되는 낮은 습기 함량을 갖는 공기 스트림을 발생시키기 위하여 혼합하면서, 활성 탄소 여과 방식 처리 유니트의 상류 쪽에 설치되는 고온의 공기용 공급 라인을 구비하고 있다.
따라서 종래 기술과 다르게, 본 발명은 공급 라인의 고온의 공기를 갖는 세척기로부터 배출되는 배출 스트림의 혼합으로부터 배출되는 공기 스트림을, 활성 탄소 이용 처리 유니트로 공급하게 된다. 따라서 세척기로부터 배출되는 공기는 폭발 가능한 위험성을 피하면서, 전용 가열 수단 내에서 통과하지 않고, 대신에 상기 공기는 다른 공기와 혼합되고, 이에 따라 온도를 증가시키고, 활성 탄소 이용 처리 유니트 내로 최적으로 조건으로 유입된다.
본 발명의 실시예의 다른 형태에 있어서, 제2 처리 섹션이 분쇄기로부터 배출되는 보다 무거운 재료를 분류하기 위하여 분쇄기의 하류 쪽에 설치되어 있다. 특히, 상기 제2 처리 섹션은 분류 유니트로부터 배출되며, 정화된 공기 스트림을 만들기 위하여 추가로 더 처리되는 제2 가스 스트림을 얻을 수 있도록 구성된다.
본 발명의 실시예의 일 형태에 있어서, 제2 처리 섹션으로부터 배출되는 정화된 공기 스트림 라인은 가열 수단에 의하여 가열되며, 습기를 이용하여 파우더를 댐핑하기 위하여 유니트로부터 배출되는 포화 공기 라인과 혼합되는 공기 라인을 형성한다.
이와 같은 방법으로, 본 발명은 분류 유니트로부터 배출되는 공기 및 세척기로부터 배출되는 포화 공기의 일체화를 이용할 수 있는 장점이 있다.
사실, 분류 유니트로부터 배출되는 공기는 파우더 함량이 세척기에 의하여 댐핑되어, 가열될 수 있으며 그리고 후자의 습기 함량을 줄이기 위하여 활성 탄소 내로 투입되는 즉시, 공기와 혼합되는 포화 공기와 상호 호환 가능하도록 정화 처리된다.
실시예의 다른 유형에 있어서, 제2 처리 섹션은 무거운 물질을 위한 지그재그 분리기 또는 분류기와, 가벼운 물질을 분리하기 위한 분리 유니트와, 파우더를 사전에 댐핑 처리하기 위한 사이클론 유형 유니트와, 정화된 공기 스트림이 배출되는 슬리브 유형 필터 등이 연속하여 구성된다.
실시예의 다른 유형에 있어서, 제2 처리 섹션은 습기를 이용하여 파우더를 댐핑하기 위하여 유니트로부터 배출되는 포화 공기와 혼합되기 이전에, 정화된 공기의 스트림을 가열하는 가열 수단을 구비한다.
실시예의 다른 유형에 있어서, 가열 수단은 직접 화염 가스 버너를 구비하며, 상기 직접 화염 가스 버너는 습기를 이용하여 파우더를 댐핑하기 위하여 유니트로부터 배출되는 포화 공기의 스트림과 혼합되기 이전에, 제2 처리 스테이션으로부터 배출되는 정화 공기의 스트림을 가열시키는 기능을 수행한다.
세척기로부터 배출되는 수성 수증기로 포화되는 공기의 습기 함량을 줄기는 방법과 그와 같은 공기를 생산 라인에서 자유 화염 가열 수단을 바로 이용하지 않고, 제2 처리 섹션으로부터 배출되는 2차 공기 라인과 혼합시키는 방법에 의하여, 세척기로부터 배출되는 처리 공기 내에 존재할지도 모르는 연소 가능한 수증기의 존재로 인한 폭발의 위험을 피할 수 있다.
본 발명에 따르면, 공기 스트림이 가열되고, 정화된 공기가 제2 처리 섹션을 통하여 배출되며, 이와 같은 공기는 가연성 수증기를 포함할 가능성이 없으며, 분쇄기로부터 배출되는 더 무겁고, 더 거친 재료를 차례로 분리로 얻을 수 있는 제2 가스 스트림의 공정으로부터 얻을 수 있다. 이와 같은 가열되거나 보다 거친 상태의 공기는 습기를 감소시키면서, 포화 공기와 혼합된다.
본 발명은 디파우더링 방법에 관한 것이며 상기 방법은 분쇄기의 하류쪽에 적용될 수 있으며, 분쇄기로부터 배출되는 파우더 및 공기의 제1 스트림을 처리하는 단계를 포함하며, 상기 단계는 분쇄기의 하류 측에 있는 공기 흡입부로부터 배출되는 공기의 습기를 이용하여 파우더를 댐핑 시키는 작용을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 방법에 따르면, 제1 스트림의 처리 단계는 습기를 이용하여 파우더를 댐핑하는 작용 이후에, 습기를 이용하여 파우더를 댐핑하는 작용으로 얻어지는 공기의 스트림에 존재하는 휘발성 유기 물질들의 흡착에 적용되는 활성 탄소 여과 방식을 이용하는 처리 작용을 포함한다.
본 발명에 따르면, 직접 또는 간접 가열 작용은 포화 공기의 스트림이 활성 탄소 여과를 이용한 처리 작용에 적용되기 이전에, 습기를 이용하여 파우더를 댐핑하는 작용으로 얻어지는 습기로 포화된 공기의 스트림을 가열하는 것이다.
이와 같은 방법에 따라, 활성 탄소를 이용하는 공정에 투입되는 공기 스트림의 습도 함량은 그 효율을 보존한 상태로 감소된다.
본 발명의 실시의 형태에 있어서, 습기로 포화된 공기 스트림을 가열 시키는 작용은 활성 탄소 여과 방식을 이용하는 처리 작용의 가열된 공기 스트림을 활성 탄소 여과 방식을 이용하는 처리 작용의 상류 쪽에서, 포화된 공기 스트림과 혼합시켜 수행된다.
본 발명의 실시의 형태에 있어서, 본 발명의 방법은 분쇄기로부터 배출되는 보다 무거운 재료를 처리하는 단계를 포함하며, 이후에 분쇄기 하류 쪽에서 분류 처리되며, 이에 따라 출구를 통하여 정화 공기 스트림을 만들기 위하여 처리되는 제2 가스 스트림을 생성하게 된다.
이와 같은 실시의 형태에 있어서, 본 발명에 의한 방법은 보다 무거운 재료의 처리 공정으로부터 만들어지는 정화 공기 스트림을 가열하는 단계와, 이후에 습기를 이용하여 파우더를 댐핑하는 작용에 따라 얻어지는 습기로 포화된 공기 스트림과 혼합시킨다.
본 발명 방법의 실시의 형태에 따라, 보다 무거운 재료를 처리하는 단계는 순서적으로 실시되는, 제2 가스 스트림을 생산하기 위하여 무거운 물질을 분리하는 작용과, 일반적인 방법으로 파우더를 사전에 댐핑하면서, 가벼운 물질을 분리하는 작용과, 슬리브 피터를 이용하여 필터링 방식으로 제2 가스 스트림을 댐핑하는 작용으로 구성된다.
변형 예시에 따라서, 보다 무거운 재료를 처리하는 단계는 습기를 이용하여 파우더를 댐핑하는 작용에 따라 얻어지는 습기로 포화 상태가 된 공기 스트림과 혼합되기 이전에, 본 단계에서 추출되는 정화 공기 스트림을 가열시키는 단계를 포함한다.
본 발명의 실시의 형태에 따라서, 가열 작용은 보다 무거운 재료를 처리하는 단계로부터 만들어지는 정화 공기 스트림을 가열시키고, 습기를 이용하여 파우더를 댐핑시키는 작용을 통하여 만들어지는 포화 공기 스트림과 혼합되기 이전에, 직접 화염 가스 버너를 하는 과정이다.
본 발명의 실시의 형태에 따라서, 활성 탄소 여과 방식을 이용하는 처리 작용은 병렬로 작동 가능하게 연결되는 황성 탄소 모듈에 의하여 수행된다.
본 발명의 실시의 이러한 형태에 따라서, 본 발명에 의한 방법은 모듈들 중 활성 탄소 여과 방식을 이용하는 처리 공정 동안에 비활성 상태로 남아 있는 최소한 한 개를 우회(by-pass) 시키며, 이에 따라 이러한 모듈 중 한 모듈의 유지 보수 또는 재생이 필요한 경우, 비활성 모듈을 선택적으로 연결을 끊고, 처리 작용의 중단 없이 계속 유지할 수 있다.
본 발명의 이러한 특징들 및 다른 특징들은 첨부된 도면을 참조하여, 한정적이지 않은 예시들과 함께, 실시예의 바람직한 형태의 아래 설명으로부터 분명해 질 것이다.
도 1은 분쇄기 하류 쪽에 설치되는 본 발명에 따른 디파우더링 플랜트를 도시하는 개략도이다.
첨부된 도면을 참조하면, 본 발명에 따른 디파우더링 플랜트(10)는 일반적으로 알려진 유형이지만 그에 한정되지 않는, 자동차 바디부를 위한 스크랩 분쇄기(12)의 하류 측에 사용된다.
분쇄기(12)는 제1 출구 라인(18)으로 표시되며, 분쇄기(12)의 공기 흡입부에 설치된다. 분쇄기(12)는 보다 무거운 물질 또는 분쇄기(12)에 의하여 분쇄되는 무거운 재료의 제2 출구 라인(20)을 구비하며, 상기 제2 출구 라인은 뒤에 설명되겠지만, 가장 정교한 분리(철, 비철 및 보풀)를 위하여 계속하여 선택될 수 있다.
제1 출구 라인(18)의 공기의 흐름 속도는 약 100,000m3/hr이며, 제2 출구 라인(20)으로부터 배출되는 공기의 흐름 속도는 약 10,000m3/hr이다.
플랜트(10)는 제1 스트림의 제1 처리 섹션(14)과, 제2 출구 라인(20)으로부터 배출되는 보다 무겁고 또는 보다 거친 재료의 분류를 위한 제2 처리 섹션(16)을 구비하며, 상기 제2 출구 라인으로부터 제2 가스 스트림(45)이 만들어지며, 뒤에 설명되겠지만 정화 공기(51) 스트림을 만들기 위하여 추가로 정화된다.
제1 처리 섹션(14)은 파우더 및 공기로 구성되는 제1 스트림의 제1 출구 라인(18)에 의하여 공급되는 사이클론 유형 분리기(22)를 구비하고 있다.
사이클론 유형의 분리기(22)로부터 배출이 이루어짐에 따라, 화살표 58에 표시된 바와 같이 재료의 스트림이 만들어지고, 이후 분류 공정이 진행되고, 그리고 공기(23)의 스트림은 습기를 이용하여 파우더를 댐핑하기 위한 댐핑 유니트로 공급되며, 이와 같은 경우에 있어서, 벤투리 효과를 갖는 세척기(24)에 해당한다.
본 발명 실시예의 형태들에 있어서, 세척기(24)는 세척물을 분무하기 위한 벤투리 쓰로트(Venturi throat)(24a)와, 상기 벤투리 쓰로트(24a)로부터 배출되는 물을 분리하는 사이클론 유형의 분리기(24b)를 구비하고 있다.
세척기(24)는 재순환되는 처리 물을 공급하기 위하여 물 주 급급 라인에 연결되고, 배출되는 물의 배출을 수집하기 위하여 용기(vat)에 연결된다.
화살표(60)로 표시된 사이클론(24b)으로부터 배출되는 배출 재료는 두껍게 만들고 그리고 이후의 처리를 위하여 슬러리 형태로 만들기 위하여 이송된다.
세척기(24)의 하류 쪽에는, 날카로운 날(blades)과 같은 경우, 공기 스트림에 빠져나오는 물의 함량을 추가로 더 줄이기 위하여, 방울 분리 유니트(26) 또는 "데미스터(demister)"가 제공된다. 화살표(38)로 표시된 방울 분리 유니트(26)로부터 배출되는 포화 공기의 스트림은 활성 탄소 여과 방식 이용 처리 유니트(30)로 보내지며, 거기서 휘발성 유기 물질, 전체 유기성 탄소 및 다이옥신 및 PCB 등을 흡착하기 위하여 활성 탄소로 이루어진 베드(bed)를 관통하게 된다.
본 발명의 실시예의 형태에 있어서, 활성 탄소 여과 방식 이용 처리 유니트(30) 내에 담그기 이전에, 방울 분리 유니트(26)로부터 배출되는 공기 스트림(38)은 남아 있을지도 모르는 오일, 무거운 탄화수소 또는 이와 유사한 것을 분리하기 위하여, 오일 미스트 이용 댐핑 유니트(28)를 관통하도록 처리된다.
본 발명의 실시예의 형태에 있어서, 활성 탄소 여과 방식 이용 처리 유니트(30)는 활성 탄소 여과 방식을 이용하는 복수개의 처리 모듈(32)로 구성된다. 본 발명 실시예의 형태에 있어서, 이러한 모듈(32)들은 작동 가능하게 병렬도 구성된다. 본 발명 실시예의 형태에 있어서, 일부 또는 전체 모듈(32)에서 처리될 공기 스트림의 선택적인 투입을 결정하기 위하여, 복수 개의 밸브, 이 경우에 있어서는 복수 개의 셔터(shutters)(33)가 제공된다.
본 발명의 실시예의 형태에 있어서, 우회 경로가 상기 모듈(32)들 중 최소한 한 개의 모듈에 제공되며, 공정 진행 중에는 아이들(idle) 상태가 된다. 이와 같은 방법으로, 실제 사용되는 모듈(32)들 중 한 개의 모듈 또는 그 이상의 모듈의 유지 보수 및 재생 과정에서, 아이들 모듈(32)을 조정 가능하게 되어, 플랜트의 정비를 방지할 수 있다.
본 발명의 실시예의 형태에 있어서, 4개 또는 그 이상의 모듈(32)들이 병렬로 트롤리(trolleyed)된 용기 상에 설치되며, 보충 모듈(32)은 항상 배기 탄소의 재생을 위하여 회로로부터 분리되어 있다.
화살표(43)로 표시된 활성 탄소 여과 방식 처리 유니트(30)로부터 배출되는 처리 및 정화된 공기 스트림은 환기 장치(ventilator)(34)에 의하여 강제로 채집되어, 배출 연도(36)로 전송된다. 남아 있는 공기는 법이 규정하고 있는 범위, 즉 10mg/m3 미만 또는 동일한 값 또는 30mg/m3 미만 또는 동일한 값의 범위에서 소정 값의 파우더 및 탄소 물질의 전체 함량으로 정화된다.
본 발명의 실시예의 형태에 있어서, 환기 장치(34)는 회로 부하의 저감에 따라 속도를 조정하기 위한 인버터(inverter)를 구비하고 있다.
본 발명의 일 특징에 따라, 오일 미스트(oily mists) 댐핑 유니트(28)를 관통하는 활성 탄소 여과 방식 처리 유니트(30)로 전송되는 포화 공기 스트림(38)은 활성 탄소 여과 방식 처리 유니트(30) 내로 투입되기 이전에, 사전 가열 처리되며, 이에 따라 습기의 양을 현저히 줄일 수 있으며, 활성 탄소로 구성되는 베드의 성능 저하를 방지할 수 있다.
본 발명의 실시예의 형태에 있어서, 포화된 공기 스트림(38)은 회로의 교차지점(41)과 교류를 하면서, 제2 처리 섹션(16)으로부터 발생하며, 제2 처리 섹션(16)으로부터 발생하는 고온 공기 스트림(42)과 혼합되어, 가열되고, 이에 따라 습기 함량이 현저히 줄어든 활성 탄소 여과 방식 처리 유니트(30)에 공급되는 공기 스트림(40)이 발생한다.
특히, 본 발명에 따른 플랜트(10)는 직접 화염을 구비하고, 제2 처리 섹션(16)으로부터 배출되는 공기 스트림과 함께 위치하는 가열 수단, 즉 가스 버너(35)를 구비하며, 이에 따라 원하는 고온 공기 스트림(42)을 얻을 수 있다.
이와 같은 문제 해결 방법의 장점은, 방울 분리 유니트(26)로부터 배출되는, 가능하게는 오일 미스트 댐핑 유니트(42)로부터 배출되는 공기(38)의 스트림을 직접 화염에 의하여 가열시키는 것을 피할 수 있으며, 반대로 고온 공기 스트림(42)과 그것을 혼합시킴으로서 가열시킬 수 있다. 이에 따라, 잔존하는 탄화수소, 연소 가능한 또는 다른 가연성 재료로 인한 폭발의 위험성을 제거할 수 있다.
본 발명의 실시예의 형태에 있어서, 고온의 스트림에 의하여 영향을 받는 튜브 및 활성 탄소 모듈(32)들은 절연처리 되어, 공기가 냉각되는 것을 방지하게 된다.
본 발명 실시예의 형태에 있어서, 가스 버너(35)에 의하여 약 100℃ ~ 150℃ 사이의 온도를 갖는 고온 공기 스트림(42)을 얻을 수 있으며, 포화 공기 스트림(38) 및 고온 공기 스트림(42)에 대한 유속 100,000m3/hr 및 약 10,000m3/hr을 고려하면, 공기 스트림(40)의 온도는 주변의 온도 보다 높은 약 10℃ 만큼 높게 된다.
일반적으로 흡착에 의한 여과 효과를 얻기 위한, 활성 탄소의 최적 작업 온도는 약 30℃와 약 40℃ 사이이다.
본 발명에서, 주변 온도보다 약 10℃ 더 높은 온도에서 활성 탄소 여과 방식 처리 유니트(30)에 고온 공기 스트림(40)을 공급하여, 휘발성 유기 물질을 포함하는 활성 탄소의 여과 효율 향상과 활성 탄소 내로 들어가는 습기의 감소 사이에서 좋은 절충안을 얻을 수 있다.
이와 동시에, 포화 공기 스트림(38) 및 고온 공기 스트림(42)을 서로 혼합시켜 고온 공기 스트림(40)을 얻음으로써, 가열 챔버 또는 가열 장치를 관통하는 포화 공기(38)의 단일 스트림의 직접 가열하지 않고서도 플랜트(10)의 안전을 성취하면서, 폭발의 위험성을 제거할 수 있다.
플랜트(10)의 실시예의 형태에 있어서, 제2 처리 섹션(16)은 지그재그 분류기(44)를 제공하며, 상기 분류기에는 분쇄기(12)로부터 연장되는 제2 출구 라인(20)의 무거운 물질들이 투입된다.
여기서, 지그재그 분류기(44)는 화살표(45)로 표시된 제2 가스 스트림을 발생시키며, 화살표(47)에 표시된 철 및 비철 재료의 무거운 물질 및 무거운 플러프(fluff)는 자석을 이용한 분리를 위하여 전송된다.
지그재그 분류기(44)로부터 배출되는 제2 가스 스트림(45)은 파우더를 사전에 댐핑시키기 위한 유니트로 공급되며, 사이클론 유형 분리기(46) 경우에는, 그로부터 공기 스트림이 헤드에서 배출되어, 파우더의 최종 댐핑을 위하여 필터링 유니트로 부분적으로 전송되며, 그리고 슬리브 유형 필터(50) 경우에는, 그로부터 정화 공기 스트림(51)이 배출되고, 분류 또는 처리를 전송되는 재료 스트림(58)이 배출된다.
사이클론 분리기(46)의 하류 쪽에는, 환기 장치(48)가 제공되어, 지그재그 분류기(44)로 돌아가는 사이클론 분리기(46) 내에서 처리된 공기 대부분을 전송하기 위하여, 원하는 흡입 압력을 회로로 공급하게 된다. 밸브의 작용, 이 경우에 있어서 셔터(49)에 의하여, 잔류하는 부분은 파우더의 최종 댐핑을 위하여 필터링 유니트, 이 경우에 있어서 슬리브 유형 필터(50)로 전송되며, 이에 따라 정화 공기 스트림(51)을 만들게 된다.
본 발명 실시예의 형태에 있어서, 파우더의 최종 댐핑의 하류 측에서 배출되는, 이 경우에 있어서 슬리브 유형 필터(50), 정화 공기 스트림(51)은 인-라인 가열 수단, 이 경우에 있어서 버너(35)에 의하여 가열되어, 활성 탄소 여과 방식 처리 유니트(3)로 투입되기 이전에, 교차지점(41)과 교류하면서, 포화 공기(38)와 뒤에 혼합되는 고온 공기 스트림(42)을 만들게 된다.
지그재그 분류기(44)로부터 배출되는 무거운 물질(fraction)(47)은 자성 드럼(52)으로 전송되며, 상기 자성 드럼으로부터 무거운 물질의 스트림(54) 및 비철 재료의 농축 스트림(56)이 배출되며, 파우더의 최종 댐핑의 필터링 유니트의 여과액은 처리를 위하여 전송된다.

Claims (13)

  1. 분쇄기(12)의 하류 쪽에 설치되어 사용되며, 그리고 분쇄기로부터 연결된 제1 출구 라인(18)으로부터 배출되는 파우더 및 공기의 제1 스트림을 처리하기 위한 제1 처리 섹션(14)을 포함하여 구성되는 디파우더링 플랜트에 있어서,
    상기 제1 처리 섹션(14)은 상기 분쇄기(12)의 하류 쪽에 공기 흡입구에 연결되는 습기 이용 파우더 댐핑 유니트(24)와, 습기 이용 파우더 댐핑 유니트(24)의 하류 측에 설치되어 습기 이용 파우더 댐핑 유니트(24)로부터 배출되는 공기의 스트림(38)에 포함되어 있는 휘발 유기성 물질을 흡착하기에 용이한 활성 탄소 여과 방식 이용 처리 유니트(30)를 포함하여 구성되고,
    상기 플랜트는 습기 이용 파우더 댐핑 유니트(24)로부터 배출되는 습기 포화된 공기의 스트림(38)을 활성 탄소 여과 방식 이용 처리 유니트(30) 내로 투입되기 이전에, 직접 또는 간접적으로 가열하기 위한 가열 수단(35)과, 습기 이용 파우더 댐핑 유니트(24)로부터 배출되는 공기 스트림(38)의 출구 라인(exit line)과, 활성 탄소 여과 방식 이용 처리 유니트(30)의 상류 쪽에 유체의 이동이 가능하도록 연결 설치되어 상기 가열 수단(35)에 의해 가열된 공기가 이동하는 공급 라인(42)을 포함하여 구성되어,
    활성 탄소 여과 방식 이용 처리 유니트(30)로 진입하는 감소된 습기를 갖는 공기의 스트림(40)을 발생시키기 위하여 습기 이용 파우더 댐핑 유니트(24)로부터 배출되는 공기와, 가열 수단(35)에 의해 가열된 공기를 혼합시키는 것을 특징으로 하는 디파우더링 장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    정화 공기의 스트림(51)을 생성하는 역할을 하는 분류 유니트(44)로부터 배출되는 제2 가스 스트림(45)을 얻기 위하여 형성되어, 분쇄기(12)로부터 연결되는 제2 출구 라인(20)으로부터 배출되는 보다 무거운 재료들을 분류하는 제2 처리 섹션(16)을 더 포함하여 구성되되,
    상기 제2 처리 섹션(16)으로부터 배출되는 정화 공기 스트림(51)의 라인은 습기 이용 파우더 댐핑 유니트(24)로부터 배출되는 공기 스트림(38)의 출구 라인과 혼합되고, 가열 수단(35)에 의해 가열되는 공기의 공급 라인(42)을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 디파우더링 플랜트.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 제2 처리 섹션(16)은 연속하여 구성되는, 분리기 또는 지그재그 분류기(44)와, 파우더를 사전에 댐핑하기 위한 사이클론 유형 유니트(46)와, 슬리브 유형 필터(50)를 갖는 댐핑 유니트를 포함하는 것을 특징으로 하는 디파우더링 플랜트.
  4. 제 2항 또는 제 3항에 있어서,
    제2 처리 섹션(16)은 습기 이용 파우더 댐핑 유니트(24)로부터 배출되는 포화 공기 스트림(38)과 혼합되기 이전에, 정화 공기 스트림(51)을 가열시키는 가열 수단(35)을 포함하는 것을 특징으로 하는 디파우더링 플랜트.
  5. 제 2항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 가열 수단(35)은 습기 이용 파우더 댐핑 유니트(24)로부터 배출되는 포화 공기 스트림(38)과 혼합되기 이전에, 제2 처리 스테이션(16)으로부터 배출되는 정화 공기 스트림(51)을 가열하기 위한 직접 화염 가스 버너를 구비하는 것을 특징으로 하는 디파우더링 플랜트.
  6. 상기 청구항들 중 어느 한 항에 있어서,
    활성 탄소 여과 방식 이용 처리 유니트(30)는 모듈 유형으로 구성되며, 서로 작동 가능하게 병렬 연결되는 복수개의 모듈(32)들을 구비하는 것을 특징으로 하는 디파우더링 플랜트.
  7. 분쇄기(12)의 하류 측에 설치되어 사용되며, 상기 분쇄기(12)로부터 배출되는 파우더 및 공기의 제1 스트림(18)을 처리하기 위한 단계를 포함하는 디파우더링 방법에 있어서,
    상기 디파우더링 방법은 분쇄기(12)의 하류 측에 설치된 공기 흡입부로부터 배출되는 공기의 습기(24)를 이용하여 파우더를 댐핑하기 위한 작용의 실시를 포함하고,
    상기 제1 스트림을 처리하는 단계는 습기를 이용한 파우더의 댐핑 작업(24) 이후에, 습기 이용 댐핑 파우더의 작용에 따라 배출되는 공기 스트림(38) 내에 존재하는 휘발성 유기성 물질의 흡착에 사용되는 활성 탄소 여과 방식 처리 작용(30)의 실시를 포함하며,
    상기 디파우더링 방법은 공기 스트림(38)이 활성 탄소 여과 방식 이용 처리 작용(30)으로 처리되기 이전에, 습기 이용 파우더 댐핑(24)의 작용으로부터 발생하는 습기로 포화된 공기 스트림(38)을 가열하기 위한 직접 또는 간접 가열 작용의 실시를 포함하며,
    포화 공기 스트림(38)을 가열하기 위한 작용은 활성 탄소 여과 방식 이용 처리 작용(30)의 상류 쪽에서, 가열된 공기 스트림(42)을 상기 공기 스트림(38)과 혼합시켜 수행되는 것을 특징으로 하는 디파우더링 방법.
  8. 제 7항에 있어서,
    분류 작용(44)에 출구에서 정화 공기 스트림(51)을 만들기 위하여 처리되는 제2 가스 스트림(45) 생산을 제공하는, 분쇄기(12)로부터 배출되는 보다 무거운 재료를 처리하는 단계(20)를 포함하며, 상기 단계는 보다 무거운 재료를 처리하는 단계(20)로부터 만들어지는 정화 공기 스트림(51)을 가열하고, 그것을 습기 이용 파우더 댐핑 작용(24)으로부터 만들어지는 포화 공기 스트림(38)과 혼합시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 디파우더링 방법.
  9. 제 8항에 있어서,
    보다 무거운 재료를 처리하는 단계(20)는 순서적으로, 제2차 가스 스트림(45)을 생산하기 위하여 무거운 물질(fraction)을 분리하는 작용(44)과, 가벼운 물질(fraction)을 분리시키는 작용(46)과, 정화 공기 스트림(51)을 생산하기 위하여 슬리브 필터(50)를 이용하는 여과 방식에 의하여 제2차 가스 스트림(45)을 댐핑하기 위한 작용을 포함하는 것을 특징으로 하는 디파우더링 방법.
  10. 제 8항 또는 제 9항에 있어서,
    보다 무거운 재료를 처리하기 위한 단계(20)는 습기을 이용하여 파우더를 댐핑하는 작용(30)으로부터 배출되는 포화 공기 스트림(38)과 혼합되기 이전에, 상기 단계에서 추출된 정화 공기 스트림(51)을 가열시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 디파우더링 방법.
  11. 제 8항, 제 9항 또는 제 10항에 있어서,
    가열 작용은 습기를 이용하여 파우더를 댐핑하는 작용(24)으로부터 만들어지는 포화 공기 스트림(38)과 혼합되기 이전에 보다 무거운 재료의 처리 단계로부터 배출되는 정화 공기 스트림(51)을 가열하는 직접 화염 가스 버너(35)를 이용하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 디파우더링 방법.
  12. 제 7항 내지 제 11항 중 어느 한 항에 있어서,
    활성 탄소 여과 방식 이용 처리 작용(30)은 병렬로 작용 가능하게 연결된 활성 탄소 모듈(32)에 의하여 수행되는 것을 특징으로 하는 디파우더링 방법.
  13. 제 12항에 있어서,
    상기 디파우더링 방법은 상기 모듈(32)들 중 최소한 한 개의 모듈을 우회시키는 단계를 포함하며, 상기 모듈(32)들 중 한 개의 모듈의 유지 보수 또는 재생의 필요조건 때문에, 비활성 모듈이 선택적으로 연결이 해제되어 처리 작용이 정지되는 것을 방지할 수 있도록 하기 위하여 상기 모듈은 활성 탄소 여과 방식 이용 처리 작용(30) 동안에 비활성 상태로 남아 있는 것을 특징으로 하는 디파우더링 방법.





KR1020137011336A 2010-10-01 2011-09-30 스크랩 분쇄기용 디파우더링 플랜트 및 디파우더링 방법 KR101543414B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT000179A ITUD20100179A1 (it) 2010-10-01 2010-10-01 Impianto di depolverazione per una macchina trituratrice di rottami e relativo procedimento
ITUD2010A000179 2010-10-01
PCT/IB2011/002303 WO2012042365A2 (en) 2010-10-01 2011-09-30 De-powdering plant for a scrap shredding machine and relative method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20130105670A true KR20130105670A (ko) 2013-09-25
KR101543414B1 KR101543414B1 (ko) 2015-08-10

Family

ID=43738423

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020137011336A KR101543414B1 (ko) 2010-10-01 2011-09-30 스크랩 분쇄기용 디파우더링 플랜트 및 디파우더링 방법

Country Status (12)

Country Link
US (1) US8801833B2 (ko)
EP (1) EP2621635B1 (ko)
JP (1) JP5583284B2 (ko)
KR (1) KR101543414B1 (ko)
BR (1) BR112013007548B1 (ko)
DK (1) DK2621635T3 (ko)
ES (1) ES2533033T3 (ko)
IT (1) ITUD20100179A1 (ko)
MX (1) MX2013003438A (ko)
PL (1) PL2621635T3 (ko)
RU (1) RU2537441C2 (ko)
WO (1) WO2012042365A2 (ko)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109999978A (zh) * 2019-04-29 2019-07-12 温州大学激光与光电智能制造研究院 一种木材粉末生产线
CN111940056A (zh) * 2019-09-19 2020-11-17 云南七丹药业股份有限公司 一种中药材超细粉的制备方法及其加工的产品
CN113941215B (zh) * 2020-07-17 2023-12-29 中冶长天国际工程有限责任公司 采用间歇式活性炭净化系统的间歇式活性炭粉尘净化方法
CN113231176B (zh) * 2021-04-26 2022-09-09 黑龙江省镈浩石墨有限责任公司 一种球形石墨成型装置及使用方法
CN113426563B (zh) * 2021-06-26 2022-09-02 黑龙江省宾州水泥有限公司 水泥磨热风的循环利用装置

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1384334A1 (ru) * 1986-05-27 1988-03-30 Днепропетровский горный институт им.Артема Газоструйна мельница
JPH0352617A (ja) * 1989-07-18 1991-03-06 Mitsubishi Kakoki Kaisha Ltd 乾式脱臭装置の結露防止法
JPH0615076B2 (ja) * 1990-01-22 1994-03-02 健利 高橋 台所用生ゴミ処理機
JP3739249B2 (ja) * 2000-03-27 2006-01-25 日本碍子株式会社 焼却炉排ガスの処理方法
JP4074826B2 (ja) 2003-04-10 2008-04-16 株式会社タクマ 燃焼設備の白煙防止装置
US7014682B2 (en) * 2003-08-07 2006-03-21 Hickerson Steven A Apparatus and process for removing contaminants from a flowing gas stream
RU2277980C2 (ru) * 2004-06-10 2006-06-20 Тольяттинский государственный университет Способ получения порошкообразных материалов
CN102352274B (zh) * 2005-03-17 2015-01-21 Noxii国际有限公司 吸附剂组合物及使用其降低煤燃烧过程中的汞排放量的方法
JP2009082823A (ja) * 2007-09-28 2009-04-23 Shin Meiwa Ind Co Ltd 廃棄物処理装置
ITUD20080152A1 (it) * 2008-06-26 2009-12-27 Danieli Davy Distington Ltd Dispositivo di triturazione per un impianto di triturazione

Also Published As

Publication number Publication date
RU2537441C2 (ru) 2015-01-10
KR101543414B1 (ko) 2015-08-10
PL2621635T3 (pl) 2015-05-29
EP2621635A2 (en) 2013-08-07
JP5583284B2 (ja) 2014-09-03
MX2013003438A (es) 2013-08-09
WO2012042365A3 (en) 2012-06-07
WO2012042365A2 (en) 2012-04-05
ITUD20100179A1 (it) 2012-04-02
RU2013119155A (ru) 2014-11-20
US8801833B2 (en) 2014-08-12
BR112013007548B1 (pt) 2020-09-01
BR112013007548A2 (pt) 2016-07-05
JP2013545592A (ja) 2013-12-26
EP2621635B1 (en) 2014-12-17
DK2621635T3 (en) 2015-03-23
ES2533033T3 (es) 2015-04-07
US20130186271A1 (en) 2013-07-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20130105670A (ko) 스크랩 분쇄기용 디파우더링 플랜트 및 디파우더링 방법
US10040104B2 (en) Soil remediation facility and soil remediation method using the same
WO2012100074A2 (en) Condensation plume mitigation system for exhaust stacks
EP2078911B1 (de) Verfahren zur kontinuierlichen Trocknung von Schüttgut, insbesondere von Holzfasern und/oder Holzspänen
CA2512491C (en) Apparatus and method using an electrified filter bed for removal of pollutants from a flue gas stream
US7318288B2 (en) Apparatus and method using an electrified filter bed for removal of pollutants from a flue gas stream
ES2792048T3 (es) Planta y método para recuperar y tratar residuos del machacado de chatarra ferrosa
CN104289513A (zh) 一种汞污染土壤热脱附处理装置及处理方法
KR20170099844A (ko) 침지식 연도 가스 입구를 갖는 물 증발용 폐수 처리 시스템
KR101367745B1 (ko) 3단계 고액분리와 저에너지형 음식물폐기물전용 패들건조기 및 악취처리와 건조열원을 생산하는 멀티보일러를 적용한 음식물쓰레기 건조사료화 시스템
EP2427271B1 (de) Verfahren zur vermahlung von mahlgut
US20150202594A1 (en) Fine particle size activated carbon
EA039823B1 (ru) Устройство и способ непрерывной сушки сыпучих продуктов, в частности древесной стружки и/или древесных волокон, включающие генератор горячего газа на твердом топливе
CA2531736A1 (en) Method for treating fly ash in a fluidized bed boiler and boiler plant
EA039553B1 (ru) Устройство и способ непрерывной сушки сыпучих продуктов, в частности древесной стружки и/или древесных волокон, с использованием многотопливной горелки с охлаждающей муфель системой
KR20170049534A (ko) 공정 배기 공기로부터 불순물을 분리하기 위한 방법 및 재생성 분리 장치
EP0683692B1 (en) Method for recovering particulate and scavenging formaldehyde
US20100300864A1 (en) Method for Eliminating Spikes of Mercury Emissions
CA2765027A1 (en) Device for purification of flue gas of industrial shredders
CN219346460U (zh) 三甘醇的尾气处理系统
US9005332B2 (en) Process for producing pig iron or liquid primary steel products
JP4174936B2 (ja) 重質油焚ボイラ排ガスの固形分分離方法
CN219409623U (zh) 一种煤油气体回收系统
EP3475220B1 (en) Apparatus for removing cadmium from a calcined material
KR101328093B1 (ko) 연속 투입식 필터용 활성탄의 직화식 재생방법

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180801

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190801

Year of fee payment: 5