KR101328093B1 - 연속 투입식 필터용 활성탄의 직화식 재생방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 연속 투입식 필터용 활성탄의 직화식 재생방법에 관한 것으로, 세탁기의 필터용 활성탄을 재생하는 재생방법에 있어서, 세탁용제가 함입되어 있는 재생하고자 하는 활성탄을 저장하여두고 공급하는 활성탄 공급 호퍼(110)에서 재생하고자 하는 활성탄을 연속적으로 공급하는 활성탄 공급 단계(S1);와, 초기 작동시 상기 세탁용제를 점화하는 점화단계(S2);와, 상기 활성탄에 함입된 세탁용제를 연료로 하여 상기 세탁용제의 발화점 이상 상기 활성탄의 발화점 미만의 온도가 유지되도록 연소 및 이송에 필요한 공기를 공급받으며 연소 챔버(120)에서 연소반응을 진행시켜 활성탄을 연속적으로 재생하는 직화 연소 재생 단계(S3);와, 상기 직화 연소 재생 단계(S3)에서 재생된 상기 활성탄을 이물질들과 분리하여 포집하며 소화(消火)하여 이송하는 활성탄 소화 분리 포집 단계(S5); 를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 연속 투입식 필터용 활성탄의 직화식 재생방법에 관한 것이다.
본 발명에 의하는 경우, 활성탄에 침투되어 있는 잔존 세탁용제를 연료로 하여 직화식으로 연소시키며 활성탄이 연속적으로 재생되도록 하여 가열을 위한 별도의 외부 연료의 필요없이도 대단히 높은 수율로 활성탄의 재생이 가능하다는 장점이 있다.
또한, 단순 건조가 아닌 연소 방식으로 활성탄을 재생하는 것이 가능하기에, 활성탄에 흡착되어 있는 냄새 성분이나 오염 물질을 제거하며 활성탄을 재생하는 것이 가능하다는 장점이 있다.
한편, 냉각수를 급수하며 연소 온도를 일정하게 유지시키는 것과 동시에, 급수된 냉각수를 가열하여 온수원으로 사용하는 것을 가능하도록 하여, 에너지의 재활용마저도 가능하다는 장점이 있다.

Description

연속 투입식 필터용 활성탄의 직화식 재생방법{Continuous Regeneration Method for Dry-Cleaning Filter Activated Carbon}
본 발명은 연속 투입식 필터용 활성탄의 직화식 재생방법에 관한 것으로, 세탁기의 필터용 활성탄을 재생하는 재생방법에 있어서, 재생하고자 하는 활성탄을 저장하여두고 공급하는 활성탄 공급 호퍼(110)에서 재생하고자 하는 활성탄을 연속적으로 공급하는 활성탄 공급 단계(S1);와, 초기 작동시 상기 세탁용제를 점화하는 점화단계(S2);와, 상기 활성탄에 함입된 세탁용제를 연료로 하여 상기 세탁용제의 발화점 이상 상기 활성탄의 발화점 미만의 온도가 유지되도록 연소 및 이송에 필요한 공기를 공급받으며 연소 챔버(120)에서 연소반응을 진행시켜 활성탄을 연속적으로 재생하는 직화 연소 재생 단계(S3);와, 상기 직화 연소 재생 단계(S3)에서 재생된 상기 활성탄을 이물질들과 분리하여 포집하며 소화(消火)하여 이송하는 활성탄 소화 분리 포집 단계(S5); 를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 연속 투입식 필터용 활성탄의 직화식 재생방법에 관한 것이다.
일반적으로, 직물 또는 옷감 등의 특성에 따라 물세탁이 불가능한 종류의 세탁물은 휘발성 석유계의 세탁용제를 사용하여 세탁을 하는 드라이 클리닝방법이 보편화되었다.
상기 드라이 클리닝에 사용되는 용제는 의류의 직물로부터 분해되는 때 및 찌꺼기 등의 오염물로 인하여 혼탁해지면서 청정도를 상실하게 되어 일정량의 의류를 세탁한 후에는 폐기처리가 불가피 하였다.
따라서, 종래에는 주름진 여과지, 활성탄 등을 포함하고 있는 필터를 이용하여 의류세탁 및 탈수시 세탁용제에 포함되는 오염물을 여과, 탈색, 탈취, 탈황 시켜 청정도를 개선함으로써 세탁용제를 재활용하였다.
한편, 사용에 따라 오염물질이 다량 흡착되어 필터 본연의 기능을 수행할 수 없어 폐기 처분을 하여야 할 때는 필터를 일괄적으로 수거하여 소각처리 하며, 소각 후 남은 금속류는 고철로 활용하고 있었다. 그러나, 상기한 바와 같이 폐 필터를 소각할 때는 필터에 잔재하고 있는 유분의 드라이 클리닝 액이 동시에 소각되기 때문에 소각에 따른 환경오염 문제가 발생 되었으며, 드라이 클리닝 액 또한 충분히 재활용할 수 있음에도 불구 하고 필터를 곧바로 소각하였기 때문에 자원의 낭비가 가중되었다.
상기한 기존의 필터 처리의 문제점을 해결하고, 여과지나 활성탄 등 주요 정화소재를 재활용하기 위하여, 선행특허문헌 1의 "여과지 및 활성탄을 교환할 수 있는 재활용 필터" (대한민국 등록실용신안 20-0247984호) 또는 선행특허문헌 2의 "공업용 세탁기의 재활용 필터"(대한민국 등록실용신안 20-0320024호)와 같은 구성의 필터들이 개시되어 사용되어 왔다. 이러한 재활용이 가능한 필터의 경우, 도 1 및 도 2에 도시한 것과 같이 분리/조립이 가능한 구성을 가지는 것이 일반적이다.
한편, 상기한 바와 같은 재활용이 가능한 필터의 경우, 특히 단가 중 1/2이상을 차지하는 활성탄의 재생 가능 여부가 문제시된다. 상기 활성탄의 경우, 주로 세탁용제의 탈취, 탈색, 탈황 과정 등에서 흡착된 오염물질과 함께, 세탁용제(드라이클리닝액) 역시 흡수되어 있는 상태로 필터에서 분리되어 수거할 수 있다. 이렇게 수거된 활성탄의 재생을 위해서는 선행특허문헌 3의 "드라이용제 필터 재활용 시스템" (대한민국 공개특허 10-2010-0033397호) 또는 선행특허문헌 4의 "세탁기용 필터의 처리방법"(대한민국 공개특허 10-2010-0090232호)의 일부에 개시된 바와 같은 장치 또는 방법이 제시되어 왔다.
그러나, 이러한 기존의 활성탄 재생 장치 또는 방법은 단순히 활성탄을 건조시켜 처리하는 방법으로, 유기 용제인 세탁용제를 건조시키는 것은 가능하나, 세탁용제와 함께 활성탄에 함유되어 있는 냄새나 오염 성분 등은 그대로 활성탄 내에 잔류하는 상태로 건조하는 데 불과하다는 문제점이 있었다. 따라서, 일단 건조된 활성탄에 대해 별도로 오염성분 제거 또는 탈취 공정을 거쳐야만 재생 활성탄으로 이용이 가능하다는 단점이 있었다. 또한, 활성탄의 건조를 위하여 별도의 열풍건조 장치, 스팀 건조 장치 또는 킬른(kiln) 방식의 건조로와 같은 간접 건조방식을 이용하여야 하기에, 별도로 연료 등의 외부 에너지원을 필요로 하는 것은 물론, 연속적인 활성탄의 건조가 거의 불가능하기에 시간당 처리 효율이 극히 떨어질 수밖에 없다는 문제점이 있었다.
(선행특허문헌 1) 대한민국 등록실용신안 20-0247984호 (선행특허문헌 2) 대한민국 등록실용신안 20-0320024호 (선행특허문헌 3) 대한민국 공개특허 10-2010-0033397호 (선행특허문헌 4) 대한민국 공개특허 10-2010-0090232호
본 발명은 상기한 기존 발명들의 문제점을 해결하여, 활성탄에 침투되어 있는 잔존 세탁용제를 연료로 하여 직화식으로 연소시키며 활성탄이 연속적으로 재생되도록 하여 가열을 위한 별도의 외부 연료의 필요없이도 대단히 높은 수율로 활성탄의 재생이 가능하도록 하는 것을 그 과제로 한다.
또한, 단순 건조가 아닌 연소 방식으로 활성탄을 재생하는 것이 가능하도록 하여, 활성탄에 흡착되어 있는 냄새 성분이나 오염 물질을 제거하며 활성탄을 재생하는 것이 가능하도록 하는 것을 그 과제로 한다.
한편, 냉각수를 급수하며 연소 온도를 일정하게 유지시키는 것과 동시에, 급수된 냉각수를 가열하여 온수원으로 사용하는 것을 가능하도록 하여, 에너지의 재활용마저도 가능하도록 하는 것을 그 과제로 한다.
상기한 과제를 달성하기 위하여 본 발명의 연속 투입식 필터용 활성탄의 직화식 재생방법은, 세탁기의 필터용 활성탄을 재생하는 재생방법에 있어서, 세탁용제가 함입되어 있는 재생하고자 하는 활성탄을 연속적으로 공급하는 활성탄 공급 단계(S1);와, 초기 작동시 상기 세탁용제를 점화하는 점화단계(S2);와, 상기 활성탄에 함입된 세탁용제를 연료로 하여 상기 세탁용제의 발화점 이상 상기 활성탄의 발화점 미만의 온도가 유지되도록 연소 및 이송에 필요한 공기를 공급받으며 연소 챔버(120)에서 연소반응을 진행시켜 활성탄을 연속적으로 재생하는 직화 연소 재생 단계(S3);와, 상기 직화 연소 재생 단계(S3)에서 재생된 상기 활성탄을 이물질들과 분리하여 포집하며 소화(消火)하여 이송하는 활성탄 소화 분리 포집 단계(S5); 를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 직화 연소 재생 단계(S3)의 연소 온도를 급수 냉각 수단(140)에 급수되는 냉각수의 양을 조절하며 상기 활성탄의 발화점 미만의 온도로 조절하며 급수된 냉각수를 가열하는 급수 냉각 단계(S4); 를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
한편, 상기 직화 연소 재생 단계(S3)에서 발생한 연소가스를 이용하여 활성탄 소화 분리 포집 단계(S5)에서 포집된 재생 활성탄을 추가로 건조시키는 추가 건조 단계(S6);와, 상기 직화 연소 재생 단계(S3)에서 발생한 연소가스를 정화하는 연소가스 정화 단계(S7) ;를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의하는 경우, 활성탄에 침투되어 있는 잔존 세탁용제를 연료로 하여 직화식으로 연소시키며 활성탄이 연속적으로 재생되도록 하여 가열을 위한 별도의 외부 연료의 필요없이도 대단히 높은 수율로 활성탄의 재생이 가능하다는 장점이 있다.
또한, 단순 건조가 아닌 연소 방식으로 활성탄을 재생하는 것이 가능하기에, 활성탄에 흡착되어 있는 냄새 성분이나 오염 물질을 제거하며 활성탄을 재생하는 것이 가능하다는 장점이 있다.
한편, 냉각수를 급수하며 연소 온도를 일정하게 유지시키는 것과 동시에, 급수된 냉각수를 가열하여 온수원으로 사용하는 것을 가능하도록 하여, 에너지의 재활용마저도 가능하다는 장점이 있다.
도 1: 세탁기용 필터의 단면도.
도 2: 세탁기용 필터의 분해 사시도.
도 3: 본 발명의 일 실시예에 의한 연속 투입식 필터용 활성탄의 직화식 재방법의 흐름도.
도 4: 본 발명의 일 실시예에 의한 연속 투입식 필터용 활성탄의 직화식 재생방법을 구현하는 장치의 구성 다이어그램.
도 5: 본 발명의 일 실시예에 의한 연속 투입식 필터용 활성탄의 직화식 재생방법을 구현하는 장치의 주요부 사시도.
이하에서는 첨부된 도면을 참조로 하여, 본 발명의 일 실시 예에 따른 연속 투입식 필터용 활성탄의 직화식 재생방법을 상세히 설명한다. 우선, 도면들 중, 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 한 동일한 참조부호로 나타내고 있음에 유의하여야 한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 관한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.
본 발명의 연속 투입식 필터용 활성탄의 직화식 재생방법은 크게 활성탄 공급 단계(S1), 직화 연소 재생 단계(S3), 활성탄 소화 분리 포집 단계(S5)를 포함하여 구성된다.
먼저, 도 3에 도시한 것과 같이 재생하고자 하는 활성탄을 연속적으로 공급하는 활성탄 공급 단계(S1)로 본 발명의 연속 투입식 필터용 활성탄의 직화식 재생방법재생이 개시된다. 이 경우, 최초 점화시에는 도 3에 도시한 것과 같이 상기 세탁용제를 점화하는 점화단계(S2)를 거치게 된다. 상기 점화단계(S2)는 최초 점화시 또는 작동 중 연소가 중단되어 재점화가 필요한 경우에만 수행되는 단계이다.
다음으로, 도 3에 도시한 것과 같이 상기 활성탄에 함입된 세탁용제를 연료로 하여 상기 세탁용제의 발화점 이상 상기 활성탄의 발화점 미만의 온도가 유지되도록 연소 및 이송에 필요한 공기를 공급받으며 연소 챔버(120)에서 연소반응을 진행시켜 활성탄을 연속적으로 재생하는 직화 연소 재생 단계(S3)를 거치게 된다.
일반적으로, 세탁용제로 사용되는 유기 용제들은 그 종류나 성질에 따라 다양한 값의 발화점을 가지나, N-HEXANE을 기준으로 하는 경우 자연발화점은 225℃ 부근이 된다. 한편, 활성탄의 경우 활성탄의 모양이나 크기에 따라 발화점이 달라지게 되나, 일반적으로 세탁기 필터에 사용되는 활성탄의 경우 약 2~5㎜ 가량의 직경을 가지는 구형, 원통형 또는 직육면체형에 유사한 부정형을 가지는 경우가 대부분으로, 약 600℃~800℃ 범위의 발화점을 가지게 된다. 따라서, 상기 세탁용제의 발화점과 상기 활성탄의 발화점 사이에는 몇 백도 가량의 차이가 존재하게 되며, 연소 조건을 통제하여 상기 세탁 용제의 발화점 이상 상기 활성탄의 발화점 미만의 온도로 연소반응을 진행시키는 경우 상기 세탁 용제의 연소는 진행되나 상기 활성탄은 연소되지 않는 상태를 유지할 수 있다. 이와 같은 상기 직화 연소 재생 단계(S3)를 통해 상기 활성탄에 함입되어 있던 상기 세탁 용제가 제거되는 것은 물론, 함께 함입되어 있던 냄새나 오염 물질 등의 불순물도 별도의 과정 없이 상기 직화 연소 재생 단계(S3)에서 함께 제거되면서 활성탄에 형성된 수많은 기공들이 다시 열리며 활성탄이 연속적으로 재생되게 된다.
한편, 상기 직화 연소 재생 단계(S3)가 진행되는 동안, 상기 직화 연소 재생 단계(S3)의 연소 온도를 급수 냉각 수단(140)에 급수되는 냉각수의 양을 조절하며 상기 활성탄의 발화점 미만의 온도로 더 조절하면서 급수된 냉각수를 가열하는 급수 냉각 단계(S4); 를 더 포함하여 구성되는 것이 바람직하다.
다음으로, 상기 직화 연소 재생 단계(S3)에서 재생된 상기 활성탄을 이물질들과 분리하여 포집하며 소화(消火)하여 이송하는 활성탄 소화 분리 포집 단계(S5)가 진행되어 활성탄의 재생이 완료된다.
이 경우, 도 3에 도시한 것과 같이 상기 직화 연소 재생 단계(S3)에서 발생한 연소가스를 이용하여 활성탄 소화 분리 포집 단계(S5)에서 포집된 재생 활성탄을 추가로 건조시키는 추가 건조 단계(S6)를 더 포함하여 구성되도록 하는 것이 바람직하다. 또한, 상기 직화 연소 재생 단계(S3)에서 발생한 연소가스를 정화하는 연소가스 정화 단계(S7)를 더 포함하여 구성되는 것이 바람직하다.
한편, 본 발명의 연속 투입식 필터용 활성탄의 직화식 재생방법에 있어서, 최초 점화시 또는 작동 중 연소가 중단되어 재 점화가 필요한 경우에만 수행되는 상기 점화단계(S2)를 제외한 모든 단계는 동시에 연속적으로 진행되게 된다. 따라서, 단위 시간당 재생율을 극히 높게 유지하면서 활성탄의 재생이 가능하게 된다.
이하에서는, 본 발명의 일 실시예에 따른 연속 투입식 필터용 활성탄의 직화식 재생방법의 더욱 상세한 이해를 위하여, 도 3에 도시한 것과 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 연속 투입식 필터용 활성탄의 직화식 재생방법의 구현이 가능한 장치의 실시예를 예로 들어 설명한다. 본 발명의 일 실시예에 따른 연속 투입식 필터용 활성탄의 직화식 재생방법의 구현이 가능한 장치의 일 실시예는, 도 4에 도시한 것과 같이 크게 활성탄 공급 호퍼(110), 연소 챔버(120), 공기 공급수단(130), 급수 냉각 수단(140), 활성탄 소화 분리 포집부(150), 재생 활성탄 저장조(160), 이물질 저장조(170) 및 점화 수단(190)을 포함하여 구성되는 것이 가능하다. 이 경우, 상기한 구성의 장치는 본 발명의 연속 투입식 필터용 활성탄의 직화식 재생방법의 구현을 위한 일 실시예에 불과한 것으로, 본 발명의 연속 투입식 필터용 활성탄의 직화식 재생방법의 구현은 상기한 구성의 장치에서만으로 한정되지 않는 것에 유의하여야 할 것이다.
먼저, 활성탄 공급 호퍼(110)에 관하여 설명한다. 상기 활성탄 공급 호퍼(110)는 도 4에 도시한 것과 같이 재생하고자 하는 활성탄을 저장하여두고 상기 활성탄 공급 단계(S1)를 수행하는 기능을 가진다. 이러한 상기 활성탄 공급 호퍼(110)를 구성하는 일 실시예로는 도 4 또는 도 5에 도시한 것과 같이, 재생하고자 하는 상기 활성탄을 저장하는 활성탄 저장조(111)와, 상기 활성탄이 원활하게 공급될 수 있도록 교반하여 주는 활성탄 교반 수단(112)과 스크류나 벨트 컨베이어 등 다양한 구성 중 어느 하나를 포함하여 구성되는 활성탄 공급수단(113)을 포함하여 구성되는 것이 바람직하다. 한편, 상기 활성탄 공급 호퍼(110)는 상기 활성탄을 공급하는 속도를 조절하여 공급하는 기능을 가지는 것이 바람직하다.
다음으로, 연소 챔버(120)에 관하여 설명한다. 상기 연소 챔버(120)는 도 4 또는 도 5에 도시한 것과 같이, 상기 활성탄 공급 호퍼(110)가 하부에 연결되어 별도의 연료 공급 없이도 공급된 상기 활성탄에 함입된 세탁용제를 연료로 하여 상기 세탁용제의 발화점 이상 상기 활성탄의 발화점 미만의 온도로 연소반응을 진행시키는 상기 직화 연소 재생 단계(S3)를 수행한다.
한편, 상기 연소 챔버(120) 하부의 상기 활성탄 공급 호퍼(110) 연결부에는, 초기 작동시 또는 연소 반응이 중단되는 경우 재 착화를 위하여 필요한 경우 상기 활성탄에 함입된 상기 세탁 용제를 점화하는 점화단계(S2)를 수행할 수 있도록 점화 수단(190)이 인접하여 설치되도록 하는 것이 바람직하다. 상기 점화 수단(190)은 가스 착화 장치 또는 전기식 착화 장치 등 다양한 구성 중 하나 이상을 선택하여 실시하는 것이 가능하다.
다음으로, 공기 공급수단(130)에 관하여 설명한다. 상기 공기 공급수단(130)은 도 4 또는 도 5에 도시한 것과 같이 상기 연소 챔버(120)의 하부에 연결되어, 연소 및 이송에 필요한 공기를 공급하는 기능을 가진다. 상기 공기 공급수단(130)에 의해 공급되는 공기는 연소에 필요한 공기를 공급하는 것은 물론, 도 4에 도시한 것과 같이 공급되는 공기의 흐름에 의해 별도의 이송수단 없이도 상기 활성탄이 연소하면서 이송되는 것이 가능하도록 하는 기능을 가진다.
다음으로, 급수 냉각 수단(140)에 관하여 설명한다. 상기 급수 냉각 수단(140)은 도 4 또는 도 5에 도시한 것과 같이, 상기 연소 챔버(120)의 내벽을 감싸며 설치된다. 상기 급수 냉각 수단(140)은 상기 연소 챔버(120) 내의 연소 온도를 상기 활성탄의 발화점 미만의 온도로 조절하는 것은 물론, 급수된 냉각수를 가열하여 온수원으로 사용할 수 있도록 하여 에너지의 재활용이 가능하도록 상기 급수 냉각 단계(S4)를 수행하는 기능을 가진다. 또한, 상기 급수 냉각 수단(140)에 의해 상기 연소 챔버(120)의 벽면 등을 구성하는 재료에 대한 직접적인 열의 전달을 억제하여 의 열에 의한 변형이나 부식을 감소시키는 것이 가능하다. 상기 급수 냉각 수단(140)을 구성하는 일 실시예로는 도 4 또는 도 5에 도시한 것과 같이, 저수조(141) 또는 급수원(142)으로부터 공급되는 냉각수를 가압 공급하는 급수 펌프(143)와 상기 급수 펌프(143)로부터 공급된 냉각수가 통과하며 상기 연소 챔버(120)의 내벽을 감싸는 워터 재킷(water jacket)(144)으로 구성되는 것이 바람직하다. 한편, 냉각수가 과열되어 증기압이 이상증가하는 경우를 대비하여, 상기 워터 재킷(water jacket)(144)으로부터 가열된 냉각수가 나오는 온수배출구(145)에는 도 4 또는 도 5에 도시한 것과 같이, 일정한 압력 이상의 증기압이 발생하는 경우 이를 배출하는 안전 배기 밸브(146)가 설치되도록 하는 것이 바람직하다.
다음으로, 활성탄 소화 분리 포집부(150)에 관하여 설명한다. 상기 활성탄 소화 분리 포집부(150)는 도 4 또는 도 5에 도시한 것과 같이, 상기 연소 챔버(120)의 상부에 연통되어 설치되며, 상기 연소 챔버(120)에서 재생된 상기 활성탄을 이물질들과 분리하여 포집하며 소화(消火)하여 이송하는 상기 활성탄 소화 분리 포집단계(S5)를 수행하는 기능을 가진다. 이 경우, 상기 활성탄 소화 분리 포집부(150)내의 온도는 상기 세탁용제의 발화점 이하가 되도록 하는 것이 바람직하다. 한편, 이러한 상기 활성탄 소화 분리 포집부(150)를 구성하는 일 실시예로는, 도 4 또는 도 5에 도시한 것과 같이 사이클론(cyclone)으로 구성되도록 하는 것이 바람직하다. 상기 사이클론(cyclone)은 유체의 선회류(旋回流)에 의해서 생기는 원심력을 이용한 분리장치로서, ① 기체 속에 현탁해 있는 고체입자 또는 액적(液滴)의 분리, ② 기체 속에 현탁해 있는 고체입자의 입도(粒度) 또는 비중의 차에 의한 분리 등에 주로 이용된다. 상기 사이클론의 내부에 도 3 또는 도 4에 도시한 것과 같이 와류(渦流)가 생겨 원료 속에 함유되어 있는 크기·밀도가 큰 입자(본 발명의 경우 재생된 활성탄)는 원심력에 의해서 선회하면서 벽면측으로 모이며 배출되게 된다. 한편, 원료 속의 기체는 조건에 따라 크기·밀도가 작은 입자(재 또는 파쇄된 활성탄 입자 등의 이물질)를 수반하여 사이클론의 중심부에 모여서 배출되게 된다.
다음으로, 재생 활성탄 저장조(160)에 관하여 설명한다. 상기 재생 활성탄 저장조(160)는 도 4 또는 도 5에 도시한 것과 같이, 상기 활성탄 소화 분리포집부(150)의 하부에 일측 말단 상부가 연통되어 설치되며, 재생된 상기 활성탄을 저장하는 것과 동시에 어느 정도 높은 온도인 공기 이송류에 의해 추가로 상기 재생 활성탄을 건조시키는 추가 건조 단계(S5)를 수행하는 기능을 가진다.
다음으로, 이물질 저장조(170)에 관하여 설명한다. 상기 이물질 저장조(170)는 도 4 또는 도 5에 도시한 것과 같이, 상기 재생 활성탄 저장조(160)의 타측 말단 상부에 연통하여 설치되며, 비교적 밀도가 낮고 가볍기에 상기 재생 활성탄 저장조(160)에 침적되지 않고 공기 이송류에 혼입되어 이송되는 이물질을 저장하는 기능을 가진다.
또한, 상기 이물질 저장조(170)의 배출구에 연결되어 설치되며, 배기되는 연소가스를 정화하는 연소 가스 정화 단계(S7)를수행하기 위하여, 연소가스 정화수단(180)이 더 설치되도록 하는 것이 바람직하다. 상기 연소가스 정화수단(180)을 구성하는 실시예로는 대단히 다양한 실시예가 가능하며, 상기 연소가스 정화수단(180)을 구성하는 기술은 본 발명이 속하는 분야에 있어서 널리 알려져 실시되고 있는 기술이므로 상세한 설명은 생략한다.
도면과 명세서에서 최적 실시 예들이 개시되었다. 여기서 특정한 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미한정이나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.
10: 필터 20:내부원통
30:공간 31: 활성탄
40:밑판
50:덮개 51:나사공
60:여과지 70:간격유지판
71:토출공
100: 연속 투입식 필터용 활성탄의 직화식 재생장치
110: 활성탄 공급 호퍼
120: 연소 챔버
130: 공기 공급 수단
140: 급수 냉각 수단
150: 활성탄 소화 분리포집부
160: 재생 활성탄 저장조
170: 이물질 저장조
180: 연소가스 정화수단
200: 주제어장치 210: 연소 온도 센서

Claims (3)

  1. 세탁기의 필터용 활성탄을 재생하는 재생방법에 있어서,
    세탁용제가 함입되어 있는 재생하고자 하는 활성탄을 연속적으로 공급하는 활성탄 공급 단계(S1);
    초기 작동시 상기 세탁용제를 점화하는 점화단계(S2);
    상기 활성탄에 함입된 세탁용제를 연료로 하여 상기 세탁용제의 발화점 이상 상기 활성탄의 발화점 미만의 온도가 유지되도록 연소 및 이송에 필요한 공기를 공급받으며 연소 챔버(120)에서 연소반응을 진행시켜 활성탄을 연속적으로 재생하는 직화 연소 재생 단계(S3);
    상기 직화 연소 재생 단계(S3)에서 재생된 상기 활성탄을 이물질들과 분리하여 포집하며 소화(消火)하여 이송하는 활성탄 소화 분리 포집 단계(S5); 를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 연속 투입식 필터용 활성탄의 직화식 재생방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 직화 연소 재생 단계(S3)의 연소 온도를 급수 냉각 수단(140)에 급수되는 냉각수의 양을 조절하며 상기 세탁 용제의 발화점 이상 상기 활성탄의 발화점 미만의 온도로 조절하며 급수된 냉각수를 가열하는 급수 냉각 단계(S4); 를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 연속 투입식 필터용 활성탄의 직화식 재생방법.
  3. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
    상기 직화 연소 재생 단계(S3)에서 발생한 연소가스를 이용하여 활성탄 소화 분리 포집 단계(S5)에서 포집된 재생 활성탄을 추가로 건조시키는 추가 건조 단계(S6);
    상기 직화 연소 재생 단계(S3)에서 발생한 연소가스를 정화하는 연소가스 정화 단계(S7);를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 연속 투입식 필터용 활성탄의 직화식 재생방법.
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Citations (3)

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JP2001247303A (ja) * 2000-03-01 2001-09-11 Hitachi Ltd 活性炭再生装置及び活性炭再生処理方法
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