KR20130084226A - 감소된 가연성을 갖는 폴리메타크릴이미드 발포체 물질 및 그의 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 특히 감소된 가연성을 갖는 폴리(메트)아크릴아미드 발포체 물질을 제조하기 위한 조성물에 관한 것이다. 본 발명은 추가로 그의 제조 방법, 및 그의 처리 및 용도에 관한 것이다.
Description
본 발명은 특히 감소된 가연성을 갖는 폴리메타크릴이미드 발포체의 제조를 위한 조성물에 관한 것이다. 본 발명은 추가로 그의 제조 방법, 및 그의 처리 및 용도에 관한 것이다.
폴리메타크릴이미드 발포체 (PMI 발포체)는 이미 오랫동안 알려져 왔다. 로하셀(ROHACELL)® 상표명으로, 이들 발포체는 특히 적층체 물질 부문에서 많이 응용될 수 있다. 이러한 응용은, 예를 들면, 적층체, 복합체, 발포체 복합체, 샌드위치 구조체 또는 샌드위치 물질로 처리하는 것을 포함한다. 적층체 물질은 외부 최상층 및 내부 코어 물질로부터 형성된 성형체이다. 사용되는 최상층은, 극히 높은 인장력을 단축 또는 다축 방식으로 흡수할 수 있는 물질이다. 그 예는 유리 섬유 및 탄소 섬유 직물, 또는 접착성 수지를 사용하여 코어 물질에 고정되는 알루미늄 시트이다. 사용되는 코어 물질은 바람직하게는, 낮은 밀도, 전형적으로 30 kg/m³내지 200 kg/m³범위의 밀도를 갖는 물질이다. 경량 구조체, 특히 항공기 또는 차량 구조체에서 이러한 물질은 특히 중요한 의미를 갖는다. 구체적으로 이러한 응용 분야에서, 매우 중요한 추가 요인은 물질의 비가연성이다.
기술 현황
종래 기술에 따라, 폴리메타크릴이미드 (PMI)를 기재로 하는 중합체 발포체는 디메틸 메탄포스포네이트 (DMMP), 특히 대략 10 중량% 농도의 디메틸 메탄포스포네이트 (DMMP)로 안정화된다 (EP 0 146 892 참조, 여기서 DMMP 및 관능화된 DMMP는 폴리메타크릴이미드를 위한 난연제로서 개시되어 있음). 그러나, DMMP는 현재 돌연변이유발제로서 확인되어, 난연제, 특히 PMI 발포체를 위한 난연제로서의 DMMP를 대체하는 것이 절실히 필요하다.
그러나, 당업자에게 특히 폴리메타크릴이미드 발포체는 민감한 시스템이고, 발포 거동과 관련하여 어렵게만 최적화될 수 있다는 것은 주지의 사실이다. 예를 들면, 다수의 시판용 난연성 안정화제는 이러한 발포체 제형에서 발포성을 감소 또는 방지한다.
그 밖의 적용을 위한 시판용 난연제를 열거하면 매우 길다. 할로겐화된 난연제(이들 중 일부는 산화안티모니를 함유함) 이외에, 인 화합물을 또한 사용할 수도 있다. 인 화합물은 화재 시 스모크 가스 독성이 낮아 바람직하다. 인 화합물로는 포스핀, 포스핀 옥사이드, 포스포늄 화합물, 포스포네이트, 포스파이트 및/또는 포스페이트가 포함된다. 이들 화합물은 성질이 유기성 및/또는 무기 성일 수 있다.
그러나, 지금까지 종래 기술에서 필적하는 난연성 및 기계적 특성과 관련하여 유사하게 우수한 특성의 PMI 발포체를 보장하는 난연제는 기재된 적이 없었다.
그에 반해서, 기타 중합체 발포체의 경우, 다양한 난연제가 기재된 바 있다. 예를 들면, CN 101 544 720에 따라, 염소화된 난연제로 메타크릴로니트릴/아크릴로니트릴 발포체를 안정화시킬 수 있다. 그러나, 염소화된 시스템을 사용하는 것은 다양한 이유로, 구체적으로 난연성과 관련된 이유로 또는 건강 보호의 이유로 바람직하지 않다.
EP 1 501 891에는 일반적으로 폴리우레탄 발포체의 난연성 변형물을 위한 인 화합물이 기재되어 있다.
EP 2 152 834에는 에폭시 수지, 폴리에스테르 또는 폴리우레탄의 난연성을 개선시키기 위한 알킬 디메틸 포스포네이트가 기술되어 있다. 구체적으로 폴리우레탄 발포체를 위해 디메틸 프로필 포스포네이트 (DMPP)를 사용하는 것을 DE 44 183 07 또는 CN 101 487 299에서 찾아볼 수 있다. 이들 문헌 중 어디에도 (메트)아크릴이미드가 매트릭스 물질로서 기재되어 있지 않다.
종래 배경 기술과 달리, 과제는, 돌연변이유발성 또는 발암성이지 않고, 종래 기술에 비해 발포성에 대해 어떠한 불리한 영향도 미치지 않는, 폴리메타크릴이미드 (PMI) 또는 폴리아크릴이미드 (PAI), 특히 PMI 또는 PAI 발포체를 위한 새로운 난연제를 찾는 것이었다.
추가의 과제는, 종래 기술에 필적하는 기계적 특성과 함께 적어도 동일한 난연성을 갖는 난연성 PMI 발포체를 제공하는 것이었다.
발포체가 공지된 PMI 발포체와 유사하게 우수한 가공성 및 적어도 동일하게 우수한 열기계적 특성을 갖도록 하는 것이 추가의 과제였다.
아울러, 신규한 PMI 발포체는 종래 기술의 PMI 발포체만큼 용이하게 제조가능하여야 한다.
명확히 언급되지 않은 추가의 목적은 하기 상세한 설명, 특허청구범위 및 실시예의 전체 문맥으로부터 명백하다.
상기 과제는 폴리(메트)아크릴이미드 발포체를 위한 난연제로서 디메틸 프로필 포스포네이트 (DMPP)를 사용함으로써 해결되었다. 놀랍게도, 본 발명자들은 DMPP는 폴리(메트)아크릴이미드 발포체 중의 DMMP를 대체하는데 적합한 유일한 시판용 난연제임을 발견하였다. 또한 놀랍게도, 본 발명자들은 DMPP는 또한 DMMP와 상이한 보다 높은 농도로 사용되어야 함을 발견하였다.
이하에서 용어 "폴리(메트)아크릴이미드"는 폴리메타크릴이미드 (PMI) 및 폴리아크릴이미드 (PAI) 둘 모두를 나타낸다.
보다 특히, 상기 과제는, 하기 혼합물:
(A) 30 내지 70 중량%, 바람직하게는 40 내지 60 중량%의 메타크릴산 또는 아크릴산,
30 내지 60 중량%, 바람직하게는 30 내지 50 중량%의 메타크릴로니트릴 또는 아크릴로니트릴,
0 내지 30 중량%, 바람직하게는 0 내지 10 중량%의 추가의 비닐계 불포화 단량체,
(B) 8 내지 18 중량%, 바람직하게는 10 내지 15 중량%의 디메틸 프로필 포스포네이트,
(C) 0.01 내지 10 중량%, 바람직하게는 0.1 내지 5 중량%의 발포제,
(D) 0 내지 10 중량%, 바람직하게는 0.1 내지 5 중량%의 가교제,
(E) 0.01 내지 2 중량%, 바람직하게는 0.1 내지 1 중량%의 중합 개시제, 및
(F) 0 내지 10 중량%, 바람직하게는 0 내지 5 중량%의 통상의 첨가제
로부터 제조된 신규한 발포 폴리(메트)아크릴아미드에 의해 해결되었다.
일반적으로 폴리(메트)아크릴이미드 발포체는 상기 혼합물의 발포 및 가교에 의해 수득된다. 보다 특히, 폴리(메트)아크릴이미드 발포체를 벌크 중합하여 슬랩을 제공하고, 이는 임의적으로 열 처리된다. 후속적으로 150 내지 250 ℃의 온도에서 발포를 수행한다.
(A)에서 언급된 추가의 비닐계 불포화 단량체의 예는 다음과 같다: 아크릴산 또는 메타크릴산과 1 내지 4개의 탄소 원자를 갖는 저급 알콜의 에스테르, 스티렌, 말레산 또는 그의 무수물, 이타콘산 또는 그의 무수물, 비닐피롤리돈, 비닐 클로라이드 및/또는 비닐리덴 클로라이드. 된다 하더라도 어렵게만 고리화되어 무수물 또는 이미드를 제공할 수 있는 공단량체의 비율은 단량체의 중량을 기준으로 30 중량부, 바람직하게는 20 중량부, 보다 바람직하게는 10 중량부를 초과해서는 안된다.
사용되는 발포제 (C)는 하기 화합물 또는 그의 혼합물일 수 있다: 포름아미드, 포름산, 우레아, 이타콘산, 시트르산, 디시안디아미드, 물, 모노알킬우레아, 디메틸우레아, 5,5'-아조비스(5-에틸-1,3-디옥산), 2,2'-아조비스(N-부틸이소부티르아미드), 2,2'-아조비스(N-디에틸이소부티르아미드), 2,2',4,4,4',4'-헥사메틸-2,2'-아조펜탄, 2,2'-아조비스(2-메틸프로판), 디메틸 카르보네이트, 디-tert-부틸 카르보네이트, 아세톤 시아노히드린 카르보네이트, 메틸 히드록시이소부티레이트 카르보네이트, N-메틸우레탄, N-에틸우레탄, N-tert-부틸우레탄, 우레탄, 옥살산, 말레산, 히드록시이소부티르산, 말론산, 시아노포름아미드, 디메틸말레산, 테트라에틸 메탄테트라카르복실레이트, n-부틸 옥사메이트, 트리메틸 메탄트리카르복실레이트, 트리에틸 메탄트리카르복실레이트, 및 3 내지 8개의 탄소 원자로 이루어진 1가 알콜, 예를 들어 1-프로판올, 2-프로판올, 1-부탄올, 2-부탄올, tert-부탄올 및 이소부탄올.
발포 절차 동안에 발포체를 안정화시켜 균질 발포체를 제조될 수 있게 하는 약간의 가교를 위해, 가교제 (D)가 첨가된다. 그와 동시에, 발포체의 열변형 내성 및 크리프 성능은 가교제에 의해 개선된다. 가능한 가교제는 2개의 군으로 나눌 수 있다. 하나의 군은 공유 가교제 (D1), 즉, 공중합가능한 다가불포화 화합물이다. 이러한 단량체의 예로는 알릴 아크릴레이트, 알릴 메타크릴레이트, 알릴아크릴아미드, 알릴메타크릴아미드, 메틸렌비스(아크릴아미드) 또는 메틸렌비스(메타크릴아미드), 디에틸렌비스(알릴 카르보네이트), 에틸렌 글리콜 디아크릴레이트 또는 에틸렌 글리콜 디메타크릴레이트, 디에틸렌 글리콜 디아크릴레이트 또는 디에틸렌 글리콜 디메타크릴레이트, 트리에틸렌 글리콜 디아크릴레이트 또는 디메타크릴레이트, 테트라에틸렌 글리콜 디아크릴레이트 또는 테트라에틸렌 글리콜 디메타크릴레이트, 트리프로필렌 글리콜 디아크릴레이트 또는 트리프로필렌 글리콜 디메타크릴레이트, 1,3-부탄디올 디아크릴레이트 또는 1,3-부탄디올 디메타크릴레이트, 1,4-부탄디올 디아크릴레이트 또는 1,4-부탄디올 디메타크릴레이트, 네오펜틸 디올 디아크릴레이트 또는 네오펜틸 디올 디메타크릴레이트, 1,6-헥산디올 디아크릴레이트 또는 1,6-헥산디올 디메타크릴레이트, 트리메틸올프로판 디아크릴레이트 또는 트리메틸올프로판 디메타크릴레이트, 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트 또는 트리메틸올프로판 트리메타크릴레이트, 펜타에리트리틸 트리아크릴레이트 또는 펜타에리트리틸 트리메타크릴레이트, 펜타에리트리틸 테트라아크릴레이트 또는 펜타에리트리틸 테트라메타크릴레이트 (각각의 펜타에리트리톨 유도체는 적절한 경우 3관능성 화합물 및 4관능성 화합물로 이루어진 산업용 혼합물의 형태로도 사용됨), 및 트리알릴 시아누레이트 또는 트리알릴 이소시아누레이트가 포함된다. 또다른 유용한 군은 이온성 가교제 (D2)이다. 이들은 공중합체들의 산 기들 사이에 이온성 브릿지(bridge)를 형성하는 다가 금속 양이온이다. 그 밖의 예들 중에는 알칼리 토금속 또는 아연의 아크릴레이트 또는 메타크릴레이트가 있다. 아연 (메트)아크릴레이트 및 마그네슘 (메트)아크릴레이트가 바람직하다. 또한, (메트)아크릴레이트 염은 용해, 예로서, 단량체 혼합물 중의 ZnO 또는 MgO의 용해를 통해 제조될 수 있다.
대안적으로, 발포체는 또한 비가교된 것일 수 있다.
사용되는 개시제 (E)는 자유 라디칼 중합 반응을 개시할 수 있는 화합물 및 개시제 시스템이다. 공지된 부류의 화합물은 퍼옥사이드, 히드로퍼옥사이드, 퍼옥소디술페이트, 퍼카르보네이트, 퍼케탈, 퍼옥시에스테르, 과산화수소 및 아조 화합물이다. 개시제의 예는 과산화수소, 디벤조일 퍼옥사이드, 디시클로헥실 퍼옥소디카르보네이트, 디라우릴 퍼옥사이드, 메틸 에틸 케톤 퍼옥사이드, 아세틸아세톤 퍼옥사이드, 디-tert-부틸 퍼옥사이드, tert-부틸 히드로퍼옥사이드, 쿠멘 히드로퍼옥사이드, tert-부틸 퍼옥타노에이트, tert-부틸 2-에틸퍼헥사노에이트, tert-부틸 퍼네오데카노에이트, tert-아밀 퍼피발레이트, tert-부틸 퍼피발레이트, tert-부틸 퍼벤조에이트, 리튬 퍼옥소디술페이트, 나트륨 퍼옥소디술페이트, 칼륨 퍼옥소디술페이트 및 암모늄 퍼옥소디술페이트, 아조이소부티로니트릴, 2,2-아조비스(2,4-디메틸-이소발레로니트릴), 2,2-아조비스(이소부티로니트릴), 2,2'-아조비스(2-아미디노프로판) 디히드로클로라이드, 2-(카르바모일아조)이소부티로니트릴 및 4,4'-아조비스(시아노발레르산)이다. 산화환원 개시제도 또한 적합하다 (문헌 [H. Rauch-Puntigam, Th. Voelker, Acryl- und Methacrylverbindungen [Acrylic and Methacrylic Compounds], Springer, Heidelberg, 1967] 또는 문헌 [Kirk-Othmer, Encyclopedia of Chemical Technology, Vol. 1, pages 286 ff., John Wiley & Sons, New York, 1978]). 시간 및 온도와 관련하여 상이한 분해 특성을 갖는 개시제 및 개시제 시스템을 조합하는 것이 유리할 수 있다. 바람직하게는 개시제 (E)는 단량체의 총 중량을 기준으로 0.01 내지 2 중량부, 보다 바람직하게는 0.15 내지 1.5 중량부의 양으로 사용된다.
또한, 통상의 첨가제 (F)가 혼합물에 첨가될 수 있다. 이들로는 대전방지제, 산화방지제, 이형제, 윤활제, 염료, 유동 개선제, 충전제, 광 안정화제, 안료, 분리제, 내후 안정화제 및 가소제가 포함된다.
본 발명에 따라 제조된 폴리(메트)아크릴이미드 발포체는 적층체 물질을 제조하는데 사용될 수 있다. 적층체 물질은, 한쪽 면에 고체 물질이 제공된 물질, 및 발포체가 양면 상의 고체 물질로 둘러싸여 있는 샌드위치 물질을 포함한다. 고체 물질은 필름 또는 시트일 수 있다. 이들은 금속, 목재 또는 바람직하게는 기타 중합체 물질로 이루어질 수 있다. 결합은 접착, 융합 또는 봉제(sewing)에 의해 시행될 수 있다.
대안적으로는, 전형적으로 탄소 섬유 또는 유리 섬유로 이루어진 섬유상 구조물을 발포체와 함께 금형에 넣은 다음 이들을 수지로 함침시키고 충전물을 경화시킬 수 있다.
본 발명의 폴리(메트)아크릴이미드 발포체 또는 그로부터 제조된 적층체 물질은 폭넓은 분야의 용도를 갖는다. 이들은 자동차, 철도 차량, 비행체, 수상운송장치, 우주선, 기계 부품, 안테나, X-선 테이블, 확성기 및 파이프에 사용될 수 있다.
이하에서 제공된 실시예는 본 발명의 보다 바람직한 예시를 위해 제공되는 것이나, 본 발명을 본원에 개시된 특징으로 한정할 수는 없다.
실시예
발포 외양은 시각적으로 평가하였다. 이는 비교 실시예 1에 따른 종래 기술과 비교하는 것을 포함하였다.
발화 시험 및 발화 시험의 결과의 평가는 표준 FAR 25.853에 따른 것이었다.
밀도는 ISO 845에 따라 결정하였다.
비교
실시예
1:
DMMP
2800 g의 메타크릴산과 2110 g의 메타크릴로니트릴과 5.9 g의 알릴 메타크릴레이트의 혼합물에 66 g의 물 및 69 g의 포름아미드를 발포제로서 첨가하였다. 상기 혼합물에 2.0 g의 tert-부틸 퍼피발레이트, 1.5 g의 tert-부틸 퍼-2-에틸-헥사노에이트, 4.9 g의 tert-부틸 퍼벤조에이트, 4.9 g의 쿠밀 퍼네오데카노에이트, 35 g의 산화아연 및 9.8 g의 분리제 (몰드위즈(Moldwiz) INT 20E)를 추가로 첨가하였다. 첨가된 난연제는 491 g의 DMMP였다.
이 혼합물을, 두께 28 mm의 연부 밀봉부를 갖는 50x50 cm 크기의 유리판 2개로부터 형성된 챔버에서 68시간 동안 39 ℃에서 중합시켰다.
후속적으로, 중합체를 최종 중합을 위해 32시간에 걸쳐 32 ℃에서 115 ℃로 승온하여 열 처리하였다.
열풍 방법에 의한 후속 발포를 201 ℃에서 2시간에 걸쳐 시행하였다. 이와 같이 하여 수득된 발포체는 118 kg/m3의 밀도를 가졌다. 추가의 샘플을 219 ℃에서 2시간 동안 발포시켰다. 이와 같이 하여 수득된 발포체는 76 kg/m3의 밀도를 가졌다.
발포체는 균질한 발포 외양을 갖고, 발화 시험 요건을 완전히 충족시켰다.
실시예
1:
DMPP
2400 g의 메타크릴산과 2400 g의 메타크릴로니트릴과 9.6 g의 알릴 메타크릴레이트의 혼합물에 144 g의 포름아미드를 발포제로서 첨가하였다. 상기 혼합물에 1.9 g의 tert-부틸 퍼피발레이트, 1.4 g의 tert-부틸 퍼-2-에틸헥사노에이트, 4.8 g의 tert-부틸 퍼벤조에이트, 4.8 g의 쿠밀 퍼네오데카노에이트, 33.5 g의 산화아연 및 9.6 g의 분리제 (몰드위즈 INT 20E)를 추가로 첨가하였다. 사용된 난연제는 600 g의 DMPP였다.
이 혼합물을, 두께 28 mm의 연부 밀봉부를 갖는 크기 50x50 cm의 유리판 2개로부터 형성된 챔버에서 72시간 동안 40 ℃에서 중합시켰다. 후속적으로, 중합체를 최종 중합을 위해 32시간에 걸쳐 32 ℃에서 115 ℃로 승온하여 열 처리하였다.
열풍 방법에 의한 후속 발포를 203 ℃에서 2시간 동안 시행하였다. 이와 같이 하여 수득된 발포체는 108 kg/m3의 밀도를 가졌다. 추가의 샘플을 219 ℃에서 2시간 동안 발포시켰다. 이와 같이 하여 수득된 발포체는 70 kg/m3의 밀도를 가졌다.
실시예 1의 발포체는 비교 실시예 1의 발포체와 현저한 차이는 보이지 않는 균질한 발포 외양을 가졌다. 두 발포체 모두 발화 시험 요건을 완전히 만족시켰다.
비교
실시예
2:
비닐포스폰산
280 g의 메타크릴산과 211 g의 메타크릴로니트릴과 590 mg의 알릴 메타크릴레이트의 혼합물에 6.6 g의 물 및 6.9 g의 포름아미드를 발포제로서 첨가하였다. 상기 혼합물에 200 mg의 tert-부틸 퍼피발레이트, 150 mg의 tert-부틸 퍼-2-에틸-헥사노에이트, 49 mg의 tert-부틸 퍼벤조에이트, 49 mg의 쿠밀 퍼네오데카노에이트, 3.5 g의 산화아연 및 980 mg의 분리제 (몰드위즈 INT 20E)를 추가로 첨가하였다. 첨가된 난연제는 42.7 g의 비닐포스폰산이었다.
이 혼합물을 유리 앰플에서 44시간 동안 50 ℃에서 중합시켰다. 후속적으로, 중합체를 최종 중합을 위해 32시간에 걸쳐 32 ℃에서 115 ℃로 승온하여 열 처리하였다. 중합체는 불균질하였다.
열풍 방법에 의한 후속 발포를 220 ℃에서 2시간 동안 시행하였다. 이와 같이 하여 수득된 발포체는 141 kg/m3의 밀도를 가졌다. 추가의 샘플을 230 ℃에서 2시간 동안 발포시켰다. 이와 같이 하여 수득된 발포체는 102 kg/m3의 밀도를 가졌다. 두 샘플 모두 불균질하게 발포되었고, 발화 시험에 실패하였다.
비교
실시예
3: 디메틸
비닐포스포네이트
양 및 절차는 비교 실시예 2와 유사하였다. 사용된 난연제는 53.8 g의 디메틸 비닐포스포네이트였다.
이 혼합물을 유리 앰플에서 20시간 동안 50 ℃에서 중합시켰다. 후속적으로, 중합체를 최종 중합을 위해 32시간에 걸쳐 32 ℃에서 115 ℃로 승온하여 열 처리하였다. 중합체는 불균질하였다.
열풍 방법에 의한 후속 발포를 200 ℃에서 2시간 동안 시행하였다. 이와 같이 하여 수득된 발포체는 80 kg/m3의 밀도를 가졌다. 추가의 샘플을 210 ℃에서 2시간 동안 발포시켰다. 이와 같이 하여 수득된 발포체는 58 kg/m3의 밀도를 가졌다. 두 샘플 모두 불균질하게 발포되었고, 발화 시험에 실패하였다.
비교
실시예
4:
엑솔리트
(
Exolit
)
OP
550 (
클라리안트
(
Clariant
))
양 및 절차는 비교 실시예 2와 유사하였다. 사용된 난연제는 72.2 g의 엑솔리트 OP 550이었다.
이 혼합물을 유리 앰플에서 41.5시간 동안 50 ℃에서 중합시켰다. 후속적으로, 고체이지만 혼탁한 중합체를 최종 중합을 위해 32시간에 걸쳐 32 ℃에서 115 ℃로 승온하여 열 처리하였다.
열풍 방법에 의한 후속 발포는 성공하지 못하였다. 샘플은 발포하지 않았다.
비교
실시예
5:
엑솔리트
OP
560 (
클라리안트
)
양 및 절차는 비교 실시예 2와 유사하였다. 사용된 난연제는 102.1 g의 엑솔리트 OP 560이었다.
이 혼합물을 유리 앰플에서 41.5시간 동안 50 ℃에서 중합시켰다. 후속적으로, 혼탁하고 부분적으로 여전히 액체인 중합체를 최종 중합을 위해 32시간에 걸쳐 32 ℃에서 115 ℃로 승온하여 열 처리하였다.
열풍 방법에 의한 후속 발포는 성공하지 못하였다. 샘플은 발포하지 않았다.
비교 실시예 2 내지 5에서 기술된 난연제의 선택으로부터, 통상적으로 사용되는 난연제 중 아무것도, 안정하고 내화성이면서 동시에 균질한 발포체를 제조하는데 적합하지 않음을 알 수 있다. 본 발명에 따라 사용된 DMPP만이 종래 기술에 필적하는 결과를 초래하였다. 그리고 바람직하게는 DMMP보다 높은 농도에서 사용되는 경우에만 그러하다.
Claims (8)
- 디메틸 프로필 포스포네이트를 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리(메트)아크릴이미드 발포체.
- 제1항에 있어서, 발포 폴리(메트)아크릴이미드가
(A) 30 내지 70 중량%의 메타크릴산 또는 아크릴산,
30 내지 60 중량%의 메타크릴로니트릴 또는 아크릴로니트릴,
0 내지 30 중량%의 추가의 비닐계 불포화 단량체,
(B) 8 내지 18 중량%의 디메틸 프로필 포스포네이트,
(C) 0.01 내지 10 중량%의 발포제,
(D) 0 내지 10 중량%의 가교제,
(E) 0.01 내지 2 중량%의 중합 개시제, 및
(F) 0 내지 10 중량%의 통상의 첨가제
로 이루어진 혼합물로부터 제조된 것을 특징으로 하는 폴리(메트)아크릴이미드 발포체. - 제2항에 있어서, 혼합물이
(A) 40 내지 60 중량%의 메타크릴산 또는 아크릴산,
30 내지 50 중량%의 메타크릴로니트릴 또는 아크릴로니트릴,
0 내지 10 중량%의 추가의 비닐계 불포화 단량체,
(B) 10 내지 15 중량%의 디메틸 프로필 포스포네이트,
(C) 0.1 내지 5 중량%의 발포제,
(D) 0.1 내지 5 중량%의 가교제,
(E) 0.1 내지 1 중량%의 중합 개시제, 및
(F) 0 내지 5 중량%의 통상의 첨가제
로 이루어진 것을 특징으로 하는 폴리(메트)아크릴이미드 발포체. - 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 제1항 또는 제2항에 따른 혼합물을 발포 및 가교시켜 수득되는 것을 특징으로 하는 폴리(메트)아크릴이미드 발포체.
- 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 벌크 중합되어 슬랩이 제공되고, 이는 임의적으로 열 처리된 다음, 150 내지 250 ℃의 온도에서 발포되는 것을 특징으로 하는 폴리(메트)아크릴이미드 발포체.
- 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 따른 폴리(메트)아크릴이미드 발포체의 층을 포함하는 적층체 물질.
- 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 따른 폴리(메트)아크릴이미드 발포체로 부분적으로 이루어진 것을 특징으로 하는 자동차, 철도 차량, 수상운송장치, 비행체 또는 우주선.
- 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 따른 폴리(메트)아크릴이미드 발포체로 부분적으로 이루어진 것을 특징으로 하는 기계 부품, 안테나, X-선 테이블, 확성기 또는 파이프.
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