JP6192691B2 - 改善された機械的特性、特に、高められた破断伸びを有するポリメタクリルイミドフォーム - Google Patents

Description

本発明は、特に優れた機械的特性、とりわけ特に有利な破断伸びを有するポリメタクリルイミドフォーム材（ＰＭＩフォーム）の製造のための組成物に関する。本発明はさらに、その製造方法、前記フォーム材の加工および適用に関する。特に、本発明は、先行技術に比べて亀裂形成の傾向が明らかに低下している新規材料に関する。これは、先行技術に比べてより高い破断伸びであることと同義である。

先行技術
ＰＭＩフォーム、例えばＥｖｏｎｉｋ Ｒｏｅｈｍ社のＲＯＨＡＣＥＬＬ（登録商標）は、ストラクチュラルフォームとして複合物に使用され、そのためには繊維、多くの場合炭素繊維もしくはガラス繊維と樹脂とからなるカバー層と一緒に加工される。前記複合物の構成が、多くの場合１８０℃の温度で行われる一方、その構成部材は−５５℃の温度でも使用される。前記カバー層およびＰＭＩフォームの異なる熱膨張率（ＣＴＥ）によって、冷却時に亀裂がコア部に生じ、これはこのような構成部材でのＰＭＩフォームの使用に対する１つの除外基準である。一般に、航空機産業の相応の試験に合格しない。したがって、加工を行う産業、例えば航空機および宇宙産業において、しかし道路車両または鉄道車両のメーカーでも、改善された破断伸びを有するフォーム材料に高い関心が持たれている。

ＰＭＩフォームは、すでにずっと以前から公知である。このフォーム材は、ＲＯＨＡＣＥＬＬ（登録商標）という商用名で、特に積層材料の分野で多く使用されている（積層体、複合物、フォーム材複合体、サンドイッチ構造物、サンドイッチ）。積層材料は、外側にあるカバー層と内側にあるコア材とから形成されている成形体である。カバー層として、一軸または多軸の極めて高い張力を受けることができる材料が使用される。その例は、ガラス繊維織物および炭素繊維織物またはアルミニウムプレートでもあり、これらを接着樹脂でコア材に固定する。コア材として、好ましくは、小さい密度、典型的に３０ｋｇ／ｍ³〜２００ｋｇ／ｍ³の範囲にある材料が使用される。

このような等方性のフォームは、あらゆる空間方向への押し付け力を吸収できる。木材では一般の工具および機械で行うことができる容易な機械加工性が有利である。さらに、特定の硬質フォーム、例えばＲＯＨＡＣＥＬＬ（登録商標）は、熱により付形できる。独立気泡の硬質フォームの重要な利点は、総質量を高める樹脂が入り込めないことである。

ＤＥ２７２６２６０では、高い温度でも抜群の機械的特性を有するＰＭＩフォームの製造が記載されている。このフォームの製造は、注型法で行われる、すなわちモノマーと必要な添加剤とが混合され、室中で重合される。このポリマーは、第二工程で加熱により発泡される。しかし、この標準材料は、特に高い破断伸びを示すものではない。

アリルメタクリレートで架橋された、機械的に安定したＰＭＩフォームは、ＥＰ３５６７１４に記載されている。これらの非常に固いフォームも、非常にわずかな破断伸びを示すにすぎない。ＪＰ２００６０４５５３２で開示されている、金属塩でイオン架橋されたＰＭＩフォームにも同じことが当てはまる。

近年の発展の特別な分野は、ＰＭＩベースの微孔性のフォームである。これらは、例えばＥＰ５３２０２３に記載されている。しかし、そこに記載された方法は、種々の深刻な欠点を有している。結果として生じる、架橋剤を含まないフォームは、ただ耐熱保形性が低く、不十分なクリープ挙動を有するにすぎない。

架橋剤を含んでいる微孔性のフォーム材は、同じく公知であり、ＥＰ１６７８２４４に記載されている。これらの微孔性の材料は、５．５％までの破断伸びを有することができる。発泡剤のバリエーションによって、または不溶性の核形成剤の添加によって微孔性を得ることが可能である。より微孔性の材料は、不溶性の核形成剤の使用によって製造できるが、その核形成剤は、高められた費用を製造において要する沈降防止剤の使用を必要とする。しかし、総じて、５．５％よりも大きい破断強度を有する小孔性のフォームは記載されていない。

破断伸びが低すぎるという問題の唯一の公知の解決は、ＲＯＨＡＣＥＬＬ（登録商標）ＦＸという製品によってなされる。可塑化効果は、前記製品において添加処理を用いて生じた高められた吸水率によってもたらされた。しかし、高い含水率を有するＰＭＩフォームは、他方では明らかに悪化した機械的、もしくは熱機械的な特性を示す。

ＣＮ１００４２０７０２では、アクリロニトリルベースのＰＭＩフォームが記載されている。これらは、確かに一方で優れた破断強度値を示すが、同時に標準材料に比べてわずかに低下した熱機械的特性を示す。

ＤＥ２７２６２６０ ＥＰ３５６７１４ ＪＰ２００６０４５５３２ ＥＰ５３２０２３ ＥＰ１６７８２４４ ＣＮ１００４２０７０２

課題
したがって、本発明の課題は、特に高い破断強度を有するＰＭＩフォーム材の製造のための配合物を見出すことであった。このフォーム材はさらに、公知のＰＭＩフォームと同様に優れた、またはさらに改善された熱機械的特性を有するものである。

特に、６．０％よりも大きい、殊に９．０％よりも大きい破断伸びを有するＰＭＩフォームを提供することが課題であった。

さらに、本発明の課題は、減少した亀裂形成を伴うＰＭＩフォームを提供することであった。この減少した亀裂形成は、とりわけ−６０℃〜２００℃の温度範囲において保証されるものである。

解決
前記課題は、発泡性の架橋されたポリマー、特にＰＭＩフォームの新しい製造方法によって解決され、この方法では、前記ポリマーは、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリロニトリル、および少なくとも２５０ｇ／ｍｏｌの分子量を有するジオールの（メタ）アクリル酸ジエステルを含んでいる。

特に、本発明による方法における前記ポリマーの製造のための混合物は、少なくとも、（メタ）アクリル酸３０〜７０質量％、（メタ）アクリロニトリル３０〜６０質量％、少なくとも２５０ｇ／ｍｏｌの分子量を有するジオールの（メタ）アクリル酸ジエステル０．０１〜１５質量％、発泡剤０．０１〜１５質量％、および重合開始剤０．０１〜２．０質量％で構成されている。

（メタ）アクリル酸という表現は、メタクリル酸、アクリル酸または両方からなる混合物を表す。（メタ）アクリロニトリルという表現は、メタクリロニトリル、アクリロニトリルまたは両方からなる混合物を表す。相応のことがアルキル（メタ）アクリレートという表現に当てはまる。これは、メタクリル酸、アクリル酸または両方からなる混合物のアルキルエステルを表す。

前記（メタ）アクリル酸ジエステルを形成するジオールは、ポリエーテルジオール、ポリエステルジオール、両末端ＯＨ官能性オリゴ（メタ）アクリレートまたはポリオレフィンジオールであり、好ましくはポリエーテルジオールである。この（メタ）アクリル酸ジエステルは、公知の方法、例えば（メタ）アクリル酸エステルとのエステル交換、または（メタ）アクリル酸もしくは（メタ）アクリル酸ハロゲン化物でのエステル化によってジオールから製造することができる。

前記ジオールは、２５０ｇ／ｍｏｌ、好ましくは４００ｇ／ｍｏｌの最小分子量を有している。前記ジオールの最大分子量は５０００ｇ／ｍｏｌであり、好ましくは２０００ｇ／ｍｏｌ、特に好ましくは１５００ｇ／ｍｏｌである。

前記ポリエーテルジオールは、ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド、ポリメチレンオキシドまたはポリテトラヒドロフランであってよい。

前記ポリエステルジオールは、好ましくは、二酸およびジオールから製造される短鎖の非晶質のポリエステルジオールであり、開環重合により製造可能のポリエステルジオール、例えばポリラクチドもしくはポリグリコライドであり、またはポリ乳酸である。

両末端官能性オリゴ（メタ）アクリレートは、例えば制御ラジカル重合、例えば原子移動ラジカル重合（ＡＴＲＰ）により提供可能である。

本発明により使用可能なポリオレフィンは、非結晶性の短鎖のポリオレフィン、例えばアタクチックポリプロピレン、ポリブタジエン、水素化ポリブタジエン、ＥＰＤＭ、ＥＰＭ、またはＡＰＡＯＳ（非晶質ポリ−α−ポリオレフィン）である。

最初はわずかな架橋が、発泡工程の間にＰＭＩフォームを安定させ、こうして均質のフォームの製造を可能にする。同時に、前記フォームの耐熱保形性およびクリープ挙動が架橋剤によって改善される。驚くべきことに、長鎖の架橋剤の排他的な、または部分的な使用によって、特に優れた破断伸びを有するＰＭＩフォームがもたらされることが判明した。クリープ挙動（クリープ）は、本発明によればＤＩＮ５３４２５、ＡＳＴＭ Ｄ６２１およびＤ２９９０にしたがい、１８０℃、２時間の測定時間、かつ材料の密度に応じた好適な圧力で測定される。

先行技術からの方法に比べて、本発明による方法はさらなる利点を提供する：
・密度が３０〜３００ｋｇ／ｍ³の所望の範囲にある微孔性のＰＭＩフォームが得られる。
・所望の高い破断伸びは、−６０℃〜２００℃の幅広い温度範囲において保証されている。
・重合のためには、工業的に容易な方法で製造でき、かつさらなる加工ができる、均質で流動性の混合物が使用される。
・破断伸び、耐熱保形性およびクリープ挙動以外のその他の機械的特性は、商業的に入手可能な製品におけるよりも明らかに優れている。

発泡剤として、以下の化合物またはそれらからなる混合物を使用してよい：ホルムアミド、ギ酸、尿素、イタコン酸、クエン酸、ジシアンジアミド、水、モノアルキル尿素、ジメチル尿素、５，５’−アゾ−ビス−５−エチル−１，３−ジオキサン、２，２’−アゾ−ビス−イソ酪酸ブチルアミド、２，２’−アゾ−ビス−イソ酪酸−Ｎ−ジエチルアミド、２，２’４，４，４’４’−ヘキサメチル−２，２’−アゾペンタン、２，２’−アゾ−ビス−２−メチルプロパン、ジメチルカーボネート、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルカーボネート、アセトンシアノヒドリンカーボネート、オキシイソ酪酸メチルエステルカーボネート、Ｎ−メチルウレタン、Ｎ−エチルウレタン、Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチルウレタン、ウレタン、シュウ酸、マレイン酸、オキシイソ酪酸、マロン酸、シアノホルムアミド、ジメチルマレイン酸、メタンテトラカルボン酸テトラエチルエステル、オキサミド酸−ｎ−ブチルエステル、メタントリカルボン酸トリメチルエステル、メタントリカルボン酸トリエチルエステル、ならびに３〜８個の炭素原子からなる１価のアルコール、例えば１−プロパノール、２−プロパノール、１−ブタノール、２−ブタノール、ｔｅｒｔ−ブタノールおよびイソブタノールを使用してもよい。

開始剤として、ラジカル重合を開始することができる化合物および開始剤系が使用される。公知の化合物クラスは、ペルオキシド、ヒドロペルオキシド、ペルオキソ二硫酸塩、過炭酸塩、ペルケタール、ペルオキシエステル、過酸化水素およびアゾ化合物である。開始剤の例は、過酸化水素、ジベンゾイルペルオキシド、ジシクロヘキシルペルオキソジカーボネート、ジラウリルペルオキシド、メチルエチルケトンペルオキシド、アセチルアセトンペルオキシド、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシド、ｔｅｒｔ−ブチルヒドロペルオキシド、クメンヒドロペルオキシド、ｔｅｒｔ−ブチルペルオクタノエート、ｔｅｒｔ−ブチルペル−２−エチルヘキサノエート、ｔｅｒｔ−ブチルペルネオデカノエート、ｔｅｒｔ−アミルペルピバレート、ｔｅｒｔ−ブチルペルピバレート、ｔｅｒｔ−ブチルペルベンゾエート、ペルオキソ二硫酸リチウム、ペルオキソ二硫酸ナトリウム、ペルオキソ二硫酸カリウムならびにペルオキソ二硫酸アンモニウム、アゾイソブチロニトリル、２，２−アゾビスイソ−２，４−ジメチルバレロニトリル、２，２−アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス（２−アミジノプロパン）ジヒドロクロライド、２−（カルバモイルアゾ）イソブチロニトリル、および４，４’−アゾビス（シアノ吉草酸）である。同じくレドックス開始剤も好適である（Ｈ．Ｒａｕｃｈ−Ｐｕｎｔｉｇａｍ，Ｔｈ．Ｖｏｅｌｋｅｒ，Ａｃｒｙｌ− ｕｎｄ Ｍｅｔｈａｃｒｙｌｖｅｒｂｉｎｄｕｎｇｅｎ，Ｓｐｒｉｎｇｅｒ，Ｈｅｉｄｅｌｂｅｒｇ，１９６７、またはＫｉｒｋ−Ｏｔｈｍｅｒ，Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｖｏｌ．１，２８６ページ以下、Ｊｏｈｎ Ｗｉｌｅｙ ＆ Ｓｏｎｓ，１Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ，１９７８）。時間および温度に対して異なる分解特性を有する、複数の開始剤および開始剤系を組み合わせることが有利なことがある。好ましくは、前記開始剤は、前記モノマーの総質量に対して０．０１〜２質量％、特に好ましくは０．１５〜１．５質量％の量で使用される。

さらに、前記混合物はさらなるビニル性不飽和モノマー０〜３５質量％、さらなる架橋剤０〜１０質量％、および一般の添加剤０〜２０質量％を含有していてよい。前記混合物は、本発明によれば塊状重合させて板状にする。これは、断続的に室法（Ｋａｍｍｅｒｖｅｒｆａｈｒｅｎ）で、または好適な形成工具への充填もしくは押出によって連続的に行われてよい。

前記さらなるビニル性不飽和モノマーの例は以下のもの：アクリル酸もしくはメタクリル酸、ならびに１〜４個の炭素原子を含んでいる低級アルコールを有する前記酸のエステル、スチレン、マレイン酸もしくはその無水物、イタコン酸もしくはその無水物、ビニルピロリドン、塩化ビニルおよび／または塩化ビニリデンである。環化して無水物またはイミドにならない、またはなりにくい前記コモノマーの割合は、前記モノマーの質量に対して３０質量％を、好ましくは２０質量％を、特に好ましくは１０質量％を越えるべきではない。

長鎖のジオールの（メタ）アクリル酸ジエステルの他に考えうるさらなる架橋剤は、２つのグループに分類することができる：共有結合性架橋剤（Ｄ１）、つまり重合導入可能な多価不飽和化合物。このようなモノマーとして、例えばアリルアクリレート、アリルメタクリレート、アリルアクリルアミド、アリルメタクリルアミド、メチレンビス（メタ）アクリルアミド、ジエチレンビス（アリルカーボネート）、エチレングリコールジアクリレートまたはエチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジアクリレートまたはジエチレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールジアクリレートまたはトリエチレングリコールジメタクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレートまたはテトラエチレングリコールジメタクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレートまたはトリプロピレングリコールジメタクリレート、１，３−ブタンジオールジアクリレートまたは１，３−ブタンジオールジメタクリレート、１，４−ブタンジオールジアクリレートまたは１，４−ブタンジオールジメタクリレート、ネオペンチルジオールジアクリレートまたはネオペンチルジオールジメタクリレート、ヘキサンジオール−１，６−ジアクリレートまたはヘキサンジオール−１，６−ジメタクリレート、トリメチロールプロパンジアクリレートまたはトリメチロールプロパンジメタクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレートまたはトリメチロールプロパントリメタクリレート、ペンタエリトリトールトリアクリレートまたはペンタエリトリトールトリメタクリレート、ペンタエリトリトールテトラアクリレートまたはペンタエリトリトールテトラメタクリレート、ペンタエリトリトール誘導体をそれぞれ場合により三官能性化合物と四官能性化合物とからなる工業的混合物としても、ならびにトリアリルシアヌレートまたはトリアリルイソシアヌレートが使用されてよい。さらなるグループとしてイオン性架橋剤（Ｄ２）が考慮される。これらは、前記コポリマーの酸基の間にイオン性架橋を形成する多価の金属カチオンである。その例は、とりわけアルカリ土類金属または亜鉛のアクリレートまたはメタクリレートである。好ましくは、Ｚｎ（メタ）アクリレートおよびＭｇ（メタ）アクリレートである。これらの（メタ）アクリル酸塩は、例えばモノマーバッチ中にＺｎＯまたはＭｇＯを溶解することによっても製造することができる。

通常の添加剤は、例えば、静電気防止剤、酸化防止剤、離型助剤、潤滑剤、染料、防火剤、流動性向上剤、充填剤、光安定剤および有機リン化合物、例えばホスファイトもしくはホスホネート、顔料、離型剤、耐候安定剤および／または可塑剤であってよい。

好ましくは、発泡性の架橋されたポリマーを塊状重合により板状にする製造のための、本発明による方法で使用される混合物は、メタクリル酸３０〜７０質量％、メタクリロニトリル３０〜６０質量％、少なくとも２５０ｇ／ｍｏｌの分子量を有し、特にポリエーテルジメタクリレートであるジオールのメタクリル酸ジエステル０．０１〜１５質量％、発泡剤０．０１〜１５質量％、さらなる架橋剤０．０１〜１０質量％、重合開始剤０．０１〜２質量％、およびさらなるビニル性不飽和モノマー０〜３０質量％、ならびに通常の添加剤０〜２０質量％からなる混合物である。

前記混合物を塊状重合させて板状にした後、このポリマーを場合により熱処理して、引き続き１５０〜２５０℃の温度で発泡させる。

同じく本発明の構成要素は、前記ポリマーの発泡により得られるポリ（メタ）アクリルイミドフォーム材である。このＰＭＩフォーム材は、７．０％よりも大きい、特に９．０％よりも大きい、殊に１０．０％よりも大きい、ＩＳＯ５２７−２に準拠した破断伸びを有する。

本発明によるフォーム材は、引き続き積層材料に加工することができる。これらの積層材料は、好ましくは、発泡されていないポリマーまたは他の材料、例えばテキスタイルもしくは木材に囲まれている中間層に、ＰＭＩフォーム材の１つの層を含有しているものである。

前記フォーム材またはそれから製造される積層材料は、例えば、チューブ、スピーカー、アンテナ、Ｘ線透視台、機械部品、自動車、鉄道車両、船舶、航空機、宇宙船の構成に使用することができる。

以下に挙げる例は、本発明をより具体的に説明するために記載するが、本発明をここに開示された特徴に限定するには適していない。

実施例
破断伸びおよび破断強度を、引張試験を用いてＩＳＯ５２７−２に準拠して測定した。
密度をＩＳＯ８４５に準拠して測定する。
耐熱保形性をＤＩＮ５３４２４に準拠して測定した。
クリープ挙動（クリープ）を、ＤＩＮ５３４２５、ＡＳＴＭ Ｄ６２１およびＤ２９９０にしたがい、１８０℃、２時間の測定時間かつ０．７ＭＰａの圧力にて測定した。

例１：
メタクリル酸２４８７ｇ、メタクリロニトリル２５３８ｇ、およびｔｅｒｔ−ブチルメタクリレート１０２ｇからなる混合物に、発泡剤としてｔｅｒｔ−ブタノール３５５ｇを添加した。さらに、この混合物にｔｅｒｔ−ブチルペルピバレート２ｇ、ｔｅｒｔ−ブチルペル−２−エチルヘキサノエート１．８ｇ、ｔｅｒｔ−ブチルペルベンゾエート５．１ｇ、クミルペルネオデカノエート５．２ｇ、酸化マグネシウム１１．２ｇおよび離型剤（Ｍｏｌｄｗｉｚ ＩＮＴ ２０Ｅ）１５．２ｇを添加した。架橋剤として、ポリエチレングリコール４００のメタクリル酸ジエステル７７．２ｇを添加した。

前記混合物を、３９℃にて８９時間、大きさ５０×５０ｃｍのガラス板２枚と２８ｍｍ厚みのエッジシールとから形成される室中で重合させた。引き続き、このポリマーを３２時間、４０℃から１１５℃までに至る熱処理プログラムにかけて最終重合させた。

後続の熱風法における発泡は、２１７℃にて２時間行った。こうして得られたフォーム材は、１０５ｋｇ／ｍ³の密度を有している。破断伸びは７．２％であり、破断強度は６．０ＭＰａである。０．７ＭＰａ（２ｈ／１８０℃）でのクリープ試験に、０．０７％の圧縮歪みで合格した。さらなる試料を２０５℃にて２時間発泡させた。こうして得られたフォーム材は、１４５ｋｇ／ｍ³の密度を有している。破断伸びは８．３％であり、破断強度は９．０ＭＰａである。

例２：
メタクリル酸２４２１ｇ、メタクリロニトリル２４７１ｇからなる混合物に、発泡剤としてｔｅｒｔ−ブタノール５９３ｇを添加した。さらに、この混合物にｔｅｒｔ−ブチルペルピバレート２ｇ、ｔｅｒｔ−ブチルペル−２−エチルヘキサノエート１．８ｇ、ｔｅｒｔ−ブチルペルベンゾエート４．９ｇ、クミルペルネオデカノエート５．１ｇ、酸化マグネシウム１０．９ｇおよび離型剤（Ｍｏｌｄｗｉｚ ＩＮＴ ２０Ｅ）１４．８ｇを添加した。架橋剤として、ポリエチレングリコール４００のメタクリル酸ジエステル７５．１ｇを添加した。

前記混合物を、３９℃にて１１８時間、大きさ５０×５０ｃｍのガラス板２枚と２８ｍｍ厚みのエッジシールとから形成される室中で重合させた。引き続き、このポリマーを３２時間、４０℃から１１５℃までに至る熱処理プログラムにかけて最終重合させた。

後続の熱風法における発泡は、１８８℃にて２時間行った。こうして得られたフォーム材は、１５０ｋｇ／ｍ³の密度を有していた。破断伸びは９．７％であり、破断強度は９．１ＭＰａである。０．７ＭＰａ（２時間／１８０℃）でのクリープ試験に、０．３６％の圧縮歪みで確実に合格した。

例３：
メタクリル酸２３７９ｇ、メタクリロニトリル２４２８ｇ、およびｔｅｒｔ−ブチルメタクリレート９７ｇからなる混合物に、発泡剤としてｔｅｒｔ−ブタノール３４０ｇを添加した。さらに、この混合物にｔｅｒｔ−ブチルペルピバレート１．９ｇ、ｔｅｒｔ−ブチルペル−２−エチルヘキサノエート１．８ｇ、ｔｅｒｔ−ブチルペルベンゾエート４．８ｇ、クミルペルネオデカノエート５．０ｇ、酸化マグネシウム１０．７ｇおよび離型剤（Ｍｏｌｄｗｉｚ ＩＮＴ ２０Ｅ）１４．５ｇを添加した。架橋剤として、ポリエチレングリコール４００のメタクリル酸ジエステル７３．８ｇを添加した。

前記混合物を、３９℃にて９０時間、大きさ５０×５０ｃｍのガラス板２枚と２８ｍｍ厚みのエッジシールとから形成される室中で重合させた。引き続き、このポリマーを３２時間、４０℃から１１５℃までに至る熱処理プログラムにかけて最終重合させた。

後続の熱風法における発泡は、２１２℃にて２時間行った。こうして得られたフォーム材は、９９ｋｇ／ｍ³の密度を有していた。破断伸びは１３．０％であり、破断強度は６．０ＭＰａである。さらなる試料を２１０℃にて２時間発泡させた。こうして得られたフォーム材は、１１４ｋｇ／ｍ³の密度を有していた。０．７ＭＰａ（２時間／１８０℃）でのクリープ試験に、わずか０．４５％の圧縮歪みで確実に合格した。

比較例１：
メタクリル酸２５２０ｇ、メタクリロニトリル２５７２ｇ、およびｔｅｒｔ−ブチルメタクリレート１０３ｇからなる混合物に、発泡剤としてｔｅｒｔ−ブタノール３６０ｇを添加した。さらに、この混合物にｔｅｒｔ−ブチルペルピバレート２．１ｇ、ｔｅｒｔ−ブチルペル−２−エチルヘキサノエート１．９ｇ、ｔｅｒｔ−ブチルペルベンゾエート５．１ｇ、クミルペルネオデカノエート５．３ｇ、酸化マグネシウム１０．３ｇおよび離型剤（Ｍｏｌｄｗｉｚ ＩＮＴ ２０Ｅ）１５．４ｇを添加した。架橋剤として、アリルメタクリレート５．１ｇを添加した。

前記混合物を、３９℃にて８８時間、大きさ５０×５０ｃｍのガラス板２枚と２８ｍｍ厚みのエッジシールとから形成される室中で重合させた。引き続き、このポリマーを３２時間、４０℃から１２０℃までに至る熱処理プログラムにかけて最終重合させた。

後続の熱風法における発泡は、２００℃にて２時間行った。こうして得られたフォーム材は、１１４ｋｇ／ｍ³の密度を有している。破断伸びは、５．５％であり、破断強度は３．７ＭＰａである。さらなる試料を１９０℃にて２時間発泡させた。こうして得られたフォーム材は、１４８ｋｇ／ｍ³の密度を有している。破断伸びは５．４％であり、破断強度は７．６ＭＰａである。

Claims (4)

1. 発泡性の架橋されたポリマーの製造方法において、前記ポリマーが（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリロニトリル、および少なくとも２５０ｇ／ｍｏｌの分子量を有するポリエーテルジオールまたはポリエステルジオールの（メタ）アクリル酸ジエステルを含んでいる混合物から得られるポリマーであり、前記混合物を塊状重合させて板状にし、場合により熱処理して、引き続き１５０〜２５０℃の温度にて発泡させることを特徴とする前記方法。
2. 発泡性の架橋されたポリマーの製造方法において、前記ポリマーが（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリロニトリル、および少なくとも２５０ｇ／ｍｏｌの分子量を有するポリエーテルジオールまたはポリエステルジオールの（メタ）アクリル酸ジエステルを含んでいる混合物から得られるポリマーであり、前記混合物を塊状重合させて板状にし、熱処理して、引き続き１５０〜２５０℃の温度にて発泡させることを特徴とする前記方法。
3. 請求項２に記載の発泡性の架橋されたポリマーの製造方法において、
   （Ａ）（メタ）アクリル酸３０〜７０質量％、
   （メタ）アクリロニトリル３０〜６０質量％、
   さらなるビニル性不飽和モノマー０〜３５質量％、
   （Ｂ）少なくとも２５０ｇ／ｍｏｌの分子量を有するジオールの（メタ）アクリル酸ジエステル０．０１〜１５質量％、
   （Ｃ）発泡剤０．０１〜１５質量％、
   （Ｄ）さらなる架橋剤０〜１０質量％、
   （Ｅ）重合開始剤０．０１〜２．０質量％、および
   （Ｆ）通常の添加剤０〜２０質量％
   からなる混合物を、塊状重合させて板状にすることを特徴とする前記方法。
4. 請求項２または３に記載の発泡性の架橋されたポリマーの製造方法において、
   （Ａ）メタクリル酸３０〜７０質量％、
   メタクリロニトリル３０〜６０質量％、
   さらなるビニル性不飽和モノマー０〜３０質量％、
   （Ｂ）２５０〜１５００ｇ／ｍｏｌの分子量を有するジオールのメタクリル酸ジエステル０．０１〜１５質量％、
   （Ｃ）発泡剤０．０１〜１５質量％、
   （Ｄ）さらなる架橋剤０．０１〜１０質量％、
   （Ｅ）重合開始剤０．０１〜２．０質量％および
   （Ｆ）通常の添加剤０〜２０質量％
   からなる混合物を、塊状重合させて板状にすることを特徴とする前記方法。