KR20130078778A

KR20130078778A - 폴리옥시메틸렌 수지 조성물

Info

Publication number: KR20130078778A
Application number: KR1020110147897A
Authority: KR
Inventors: 강경민; 최연호; 박은하
Original assignee: 코오롱플라스틱 주식회사
Priority date: 2011-12-30
Filing date: 2011-12-30
Publication date: 2013-07-10

Abstract

본 발명은 폴리옥시메틸렌 수지 조성물에 관한 것으로, 보다 상세하게는 폴리옥시메틸렌 수지에 유리섬유 및 유리섬유와 수지간의 반응성을 개선 시켜주는 물질을 첨가하여 강도 및 내열성을 보완함으로써, 기계적 강도 및 내열 에이징성이 뛰어난 물성을 나타내는 폴리옥시메틸렌 수지 조성물에 관한 것이다.

Description

폴리옥시메틸렌 수지 조성물 {Polyoxymethylene Resins Composition}

본 발명은 기계적 강도 및 내열 에이징성이 우수한 폴리옥시메틸렌 수지 조성물(Polyoxymethylene Resins Composition, POM)에 관한 것이다.

근래，폴리옥시메티렌 수지는, 뛰어난 기계적 강도, 열적특성, 습동 특성, 성형성, 성형품의 치수 안정성, 크리프(creep) 특성 및 전기 특성을 갖고 있어서, 예를 들면, 자동차부품, 전자전기 부품 및 산업용 기계 부품등 광범위한 분야의 구조 재료나 구조 부품으로서 폭넓게 사용되고 있다. 그렇지만, 특정 분야에 있어서 요구 성능은 고도화 또한 다양화되고 있고, 기계적 강도나 내열 에이징성으로 대표되는 장기특성의 향상이 더욱 요구되어지고 있다. 폴리옥시메티렌 수지의 기계적 강도 향상을 위해 다른 수지와 다른 수지로 제조된 섬유상의 충진재 특히 유리 섬유의 첨가가 행해지고 있지만, 폴리옥시메티렌 수지는 타 물질과의 친화성이 낮기 때문에, 폴리옥시메티렌 수지에 단순하게 섬유상의 충진재를 첨가해도 기계적 강도가 크게 항상되지 않는 문제가 있다．

이와 같은 요구에 대응하기 위해, 종래로 부터 여러가지의 시도가 이루어지고 있다. 예를 들면, 일본 공개특허 소55-157645호에서는 폴리옥시메티렌 수지에 유리 섬유와 테트라메톡시메틸멜라민으로 대표되는 알콕시메틸멜라민을 배합하여, 기계적 강도를 향상시키는 방법을 제안하고 있다. 또, 일본 등록특허 제2517244호 공보에서는 폴리옥시메티렌 수지에 유리 섬유，포름알데히드와 구아니딘, 멜라민, 요소, 구아나민 또는 치환 구아나민의 적어도 1종류와의 축합 생성물로 된 군으로 부터 선택된 2∼5의 중합도를 갖는 적어도 1종류의 예비 중합 아미노수지 및 산 촉매를 배합하여 기계적 강도, 특히 충격강도를 향상시키는 기술을 제안하고 있다. 그렇지만, 이들 방법으로는 기계적 강도가 크게 향상되지 않고, 게다가 내열 에이징 성도 떨어지는 문제가 있었다.

더욱, 일본 공고특허 평7-116346호에서는 폴리옥시메티렌 수지에 유리 섬유, 포름알데히드와 구아니딘, 요소, 치환 혹은 비치환 구아나민 또는 멜라민의 적어도 1종류와의 축합 생성물으로 된 군으로부터 선택된 아미노 수지 10∼40중량％를 배합하여 기계적 강도를 향상시키는 방법을 제안하고 있다. 그렇지만, 상기 방법으로는 아미노 수지의 첨가량이 너무 많기 때문에 충분한 기계적 강도를 얻기가 어렵고, 또한 내열 에이징성이 나빠지는 문제가 있다.

또한, 일본 공개특허 평11-181231호에서는 폴리옥시메티렌 수지에 유리 섬유와 이소시아네이트 화합물, 경우에 따라 중금속함유 화합물을 첨가하여 크레이프(crepe) 특성과 내가수분해성을 개선하는 기술을 제안하고 있다. 그렇지만, 상기 방법은 내열 에이징성이 다소 향상되지만 그 효과는 아직도 충분한 수준에 미치지 못한다.

본 발명은 기계적 강도 및 내열 에이징성이 우수한 폴리옥시메틸렌 수지 조성물(Polyoxymethylene Resins Composition, POM)을 제공하고자 한다.

이에 본 발명은 바람직한 제1 구현예로서, 폴리옥시메틸렌 수지; 상기 폴리옥시메틸렌 수지 100중량부에 대하여, 유리섬유 5 내지 60 중량부; 및 다공성 유무기 혼성 실리카 화합물 0.02 내지 2 중량부를 포함하는 폴리옥시메틸렌 수지 조성물을 제공한다.

상기 구현예에 의한 다공성 유무기 혼성 실리카 화합물은 화학식 1로 표시되는 것일 수 있다.

화학식 1

여기서, F는 화학식 2로 표시되는 구조를 가진다.

[화학식 2]

Al₂Si₂O₅(OH)_X.My

여기서, M 은 인(P), 칼슘(Ca), 아연(Zn), 철(Fe), 칼륨(K), 망간(Mn), 몰리브덴(Mo), 은(Ag), 마그네슘(Mg) 또는 티타늄(Ti)이며, x는 1~5사이의 정수이고, y는 2~7 사이의 정수이다.

상기 구현예에 의한 폴리옥시메틸렌 수지 조성물은 120 ℃에서 500시간 체류 후, ΔE (색차) 가 10 이하인 것일 수 있다.

본 발명에 따른 폴리옥시메틸렌 수지 조성물은 기계적 강도 및 내열 에이징성이 뛰어난 물성을 나타낸다. 상기 폴리옥시메틸렌 수지 조성물을 사용하여 성형품을 제조하면 사용 환경온도가 높고 강성이 요구 되는 조건하에서 장기간 사용하여도 물성 저하가 작고, 갈라짐, 파손 등과 같은 현상의 발생을 방지할 수 있는 성형품을 제조할 수 있다.

이하 본 발명을 보다 상세히 설명한다.

본 발명은 폴리옥시메틸렌 수지; 상기 폴리옥시메틸렌 수지 100중량부에 대하여, 유리섬유 5 내지 60 중량부; 및 다공성 유무기 혼성 실리카 화합물 0.02 내지 2 중량부를 포함하는 폴리옥시메틸렌 수지 조성물에 관한 것이다.

본 발명에 사용된 폴리옥시메티렌 수지는 옥시메틸렌 단위를 주 반복단위로 하는 폴리머로서, 포름알데히드 혹은 트리옥산을 주원료로 하는 중합 반응에 의하여 얻을 수 있다. 상기 폴리옥시메틸렌 수지는 폴리옥시메티렌 호모폴리머나 주로 옥시메틸렌 단위로 이루어지고 주쇄중에 2∼8개의 인접한 탄소 원자를 갖는 옥시알킬렌 단위를 15중량％ 이하 함유하는 이른바 폴리옥시메티렌 코포리머 중 어느것이라도 좋다. 또, 다른 구조 단위를 함유하는 코폴리머, 즉, 블록 코폴리머, 및 가교 폴리마 중의 어느 것이라도 좋다. 이들을 1종 또는 2종 이상 사용할수 있으나, 열안정성의 관점에서는 폴리옥시메티렌코폴리머를 사용할 수 있다.

본 발명에서 사용된 폴리옥시메티렌 수지의 제조 방법은 특별히 제한이 없고, 공지인 방법에 의해 제조가 가능하다. 폴리옥시메티렌 호모폴리머의 대표적인 제조 방법의 예로서는, 고순도의 포름알데히드를 유기 아민, 유기 또는 무기물의 착화합물 및 금속수산화물과 같은 알칼리성 중합 촉매를 함유한 유기 용매중에 도입해서 합하여 얻어진 중합체를 여과한 후 무수 초산 중에서 초산 나트륨의 존재하에 가열하여 폴리머 말단을 아세틸화하는 것에 의하여 제조하는 방법등이 있다.

또한, 대표적인 폴리옥시메티렌 폴리머의 제조 방법의 예로서는, 예를 들면, 고순도의 트리옥산 및 에틸렌 옥사이드나 1,3-디옥소란등의 공중합 성분을 시클로 헥산과 같은 유기 용매중에 도입하고, 삼불화 붕소 디에틸에테르 착체와 같은 루이스산 촉매를 이용한 양이온 중합을 실시한 후, 촉매의 활성을 없애고 말단기의 안정화를 실시하여 제조하는 방법, 또는 용매를 전혀 사용하지 않고 셀프 클리닝형 교반기 속에 트리옥산, 공중합 성분 및 촉매를 도입하고 괴상중합을 실시한 후, 더욱 불안정 말단을 분해 제거하여 제조하는 방법등을 들 수 있다.

이러한 폴리옥시메티렌 호모포리머와 코폴리머의 점도는, 성형 재료로서 사용할 수

있는 정도의 것이라면 특별히 제한은 없지만, ASTM D1238법에 의한 멜트 플로 레이트(MFR)가 측정 가능 하고, 측정 하중 2,160g의 조건하에 있어 MFR이 0.1∼100g/10분의 범위인 것일 수 있고, 바람직하게는 1.0∼50g/10분 인 것일 수 있다.

본 발명으로 사용된 유리 섬유로서는, 섬유 직경이 3∼30㎛이고, 섬유 길이가

1∼10㎜ 정도로 절단된 스트랜드(chopped strand)가 바람직하게 사용된다. 유리섬유를 구성하는 글라스의 종류는 특별히 제한 되지 않으나，E 글라스가 매우 적합하다. 이러한 유리섬유로, 미처리의 것도 사용할 수 있지만, 핸들링성 향상을 위해, 유리섬유 집속제의 피막형성 성분으로처리한 유리섬유를 사용할 수 있다. 유리섬유 집속제의 피막형성 성분으로서는, 예를 들면, 폴리우레탄계 수지, 아크릴계수지, 에폭시계 수지 및 천연 고무나 합성 고무등의 중에서 1종류 또는 2종 이상을 선택 사용이 가능하다. 또, 유리섬유와 폴리옥시메티렌 수지와의 접착성을 향상시키기 위해, 실란계, 티타네이트계, 알루미늄계, 크롬계, 지르코늄계 또는 보란계등의 커플링제등으로 처리된 유리섬유를 사용해도 좋다.

유리섬유의 배합량은, 폴리옥시메티렌 수지 100중량부에 대해 5∼60중량부로 한다.

바람직하게는 5∼50중량부이고, 더욱 바람직하게는 10∼30중량부가 좋다．유리섬유의 함량이 5 중량부 미만이면 충분한 물성이 발현되지 않고, 60중량부 초과가 되면 물성저하 및 가공이 어렵다.

본 발명으로 사용된 다공성 유, 무기 혼성 실리카 화합물은 1) 테트라 알킬 오소실리케이트, 또는 4개 이상의 알콕시기를 갖는 알콕시실릴알킬렌, 알콕시실릴알칸 및 알콕시실릴알킬렌으로 이루어지는 군에서 선택된 하나 이상의 화합물의 실리카 전구체 60내지 98중량%와, 2) 1내지 3개의 알콕시기를 갖는 알콕시실란, 알콕시알케닐실란, 알콕시아릴실란 및 알콕시아르알킬실란으로 이루어지는 군에서 선택된 유기 실란 2내지 40중량%를 계면활성제 존재 하에 가수분해하고 탈수, 세척하여 제조될 수 있다.

상기 다공성 유무기 혼성 실리카 화합물은 50nm이하의 기공 크기 및 200 내지 2000㎡/g의 표면적을 갖을 수 있는데, 이러한 기공 크기 및 표면적을 갖는 실리카 화합물은 포름알데히드 및 다른 휘발성 유기화합물 등을 적절하게 포착할 수 있으며, 이러한 저분자 물질을 제거 해줌으로써 aging시 color변색 및 내가수 분해성이 개선 된다.

또한, 상기 다공성 유무기 혼성 실리카 화합물은 하기 화학식1의 화합물을 포함할 수 있다.

화학식1

상기 화학식1에서, 상기 F부분은 하기 화학식2의 구조를 포함할 수 있으며, M 은 인(P), 칼슘(Ca), 아연(Zn), 철(Fe), 칼륨(K), 망간(Mn), 몰리브덴(Mo), 은(Ag), 마그네슘(Mg) 또는 티타늄(Ti)일 수 있고, x는 1~5사이의 정수일 수 있으며, y는 2~7 사이의 정수일 수 있다.

화학식2

다공성 유무기 혼성 실리카 화합물의 배합량은, 폴리옥시메티렌 수지 100 중량부에 대해0.02∼2중량부이고, 더욱 바람직하 기로는 0.05∼0.5 중량부이다.

함량이 0.02 중량부 미만이면 인장강도 및 color aging 시 나쁜 영향을 미치며, 2중량부 이상이면 수지 분해가 발생하여 물성저하의 원인이 됩니다.

본 발명의 폴리옥시메티렌 수지 조성물의 제조 방법은 특별히 한정된 것이 아니지만, 예를 들면, 폴리옥시메티렌 수지, 유리섬유, 다공성 유무기 혼성 실리카 화합물, 및 필요에 따라서 그 밖의 첨가제를 미리 드라이 브랜드 한 후, 또는 브랜드 시키지 않고, 폴리옥시메티렌 수지의 융점 이상에서 １축 또는 ２축 압출기로 융융 혼련 시키는 방법이 바람직하게 사용된다. 또, 폴리옥시메티렌 수지, 다공성 유무기 혼성 실리카 화합물 및 또한 필요에 따라 그 밖에 첨가제를 미리 드라이 브랜드 한 후, 또는 브랜드 시키지 않고, 폴리옥시메티렌 수지의 융점 이상에서 １축 또는 ２축 압출기로 용융혼련 시킨 후, 압출기의 중단(중간부분)에 유리섬유를 사이드 피드 시키는 방법이 한층 바람직하게 사용된다.

또한, 융융혼련시 그 밖 첨가제로서 산화 방지제를 동시에 배합하면 본 발명의

수지 조성물의 기계적 물성과 내열에이징성을 한층 향상시킬 수 있다.

여기에서 바람직하게 사용되는 산화 방지제로서는, 힌더드 페놀 산화 방지제를 들 수 있다. 구체적으로, 예를 들면, n-옥타데실-3-(3',5'-디-t-부틸-4'-히드록시페닐)-프로피오네이트, n-옥타데실-3-(3'-메틸-5'-t-부틸-4'-히드록시페닐)-프로피오네이트, n-테트라데실-3-(3',5'-디-t-부틸-4'-히드록시페닐)-프로피오네이트, 1, 6-헥산디올-비스-[3-(3,5-디-t-부틸-4-히드록시페닐)-프로피오네이트], 1,4-부탄디올-비스-[3-(3,5-디-t-부틸-４-히드록시페닐)-프로피오네이트], 트리에틸렌글리콜-비스-[3-(3-t-부틸-5-메틸-4-히드록시페닐)-프로피오네이트], 2,2'-메틸렌비스-(4-메틸-t-부틸페놀), 테트라 키스 [메틸렌-3-(3',5'-디-t-부틸-4'-히드록시페닐 프로피오네이트]메탄, 3,9-비스[2-{3-(3-t-부틸-4-히드록시-5-메틸페닐)프로피오닐옥시}-1,1,-디메틸에틸] 2,4,8,10-테트라옥사스피로(5,5)운데칸，N,N'-비스-3-3(3',5'-디-t-부틸-4'-히드록시페닐) 프로피오닐헥사메텔렌디아민, N,N'-테트라메틸렌-비스-3-(3'-메틸-5'-t-부틸-4'-히드록시페놀)프로피오닐디아민, N,N'-비스-[3-(3, 5-디-t-부틸-4-히드록시페놀)프로피오닐]히드라진, N-사리티로일-N'-사리티리덴히드라진，3-(N-사리티로일)아미노-1,2,4-트리아졸 및 N, N'-비스[2-{3-(3,5-디-t-부틸-4-히드록시페닐)프로피오닐옥시}에틸]옥시아미드 등을 들 수 있다.

특별히 바람직한 산화 방지제는 트리에틸렌 글리콜-비스-[3-(3-t-부틸-5-메틸 4-히드록시페닐)-프로피오네이트] 및 테트라 키스 [메틸렌-3-(3',5'-디-t-부틸-4'-

히드록시페닐)프로피오네이트]메탄이다. 이러한 산화 방지제는 1종류를 사용해도 좋고, 2종류 이상을 조합시켜 사용해도 좋다. 또, 산화 방지제의 배합량으로서는

폴리옥시메티렌 수지 100중량부에 대해 0.01∼1중량부인 것이 바람직하다.

본 발명의 폴리옥시메티렌 수지 조성물은 용도에 따라 각종 특성을 부여한 첨가제를 배합하는것에 의해 한층 뛰어난 폴리옥시메티렌 수지 조성물이 될 수 있다. 구체적으로, 예를 들면, 포름알데히드 반응성 질소를 포함한 중합체 또는 화합물 및 / 또는 이형제(윤활제)등을, 본 발명의 폴리옥시메티렌 수지 조성물 100중량부에 대해 0∼5중량부 함유시키는 것이 가능하다.

포름알데히드 반응성 질소를 포함한 중합체 또는 화합물의 예로서는, 나일론4-6, 나일론６, 나일론6-6, 나일론6-10, 나일론6-12, 나일론12등의 폴리아미드수지 및 이러한 공중합물, 예를 들면, 나일론 6/6-6/6-10, 나일론 6/6-12등을 들 수 있다. 또한, 아크릴 아미드 및 그 유도체, 아크릴 아미드 및 그 유도체와 다른 비닐 단량체와의 공중합체나 아미노 치환기를 보유한 포름알데히드 반응성 질소 원자를 포함한 화합물을 들 수 있다. 아크릴 아미드 및 그 유도체와 다른 비닐 단량체

와의 공중합체의 예로서는, 아크릴 아미드 및 그 유도체와 다른 비닐 단량체를 금속 알코라이드의 존재하에서 중합하여 얻을 수 있는 폴리-β-알라닌 공중합체를 들수 있다. 이러한 포름알데히드 반응성 질소를 포함한 중합체 또는 화합물은 1종

류를 사용해도 좋고, 2종류 이상을 조합시켜 사용해도 좋다. 이러한 포름알데히드 반응성 질소를 포함한 중합체 또는 화합물의 배합량으로서는 폴리옥시메티렌 수지 100중량부에 대해 0.01∼1중량부인 것이 바람직하다.

또, 이형제로서, 예를 들면, 알코올, 평균 중합도가 10∼500인　올레핀 화합물 및 실리콘 등을 들 수 있다. 그 중에서, 탄소수 12∼22의 지방산류의 에틸렌글리콜디지방산에스테르가 바람직하고, 특별히 에틸렌글리콜디스테아레이트, 에틸렌글리콜팔미네이트, 에틸렌글리콜디헵타데시레이트가 바람직하게 사용된다. 본 발명에 있어서는 탄소수 12∼22의 상기 지방산류의 에틸렌글리콜 지방산에스테르 들로 이루이진 군으로 부터 선택된 ２종 이상을, 폴리옥시메티렌 100중량부에 대해 0.01∼0.9중량부 배합하는 것이 특별히 바람직하다.

또한, 본 발명의 폴리옥시메티렌 수지 조성물에는 본 발명의 효과를 손상시키지 않는 범위에서, 그 밖의 무기필러(filler), 도전성 카본블랙, 금속 분말, 폴리올레핀 수지, 아크릴 수지, 스틸렌수지, 폴리 카보네이트수지, 미경화 에폭시수지 또는 이들

의 변성물등으로 대표되는 열가소성 수지, 폴리우레탄계 엘라스토머, 폴리에스테르계엘라스토머, 폴리스티렌계 엘라스토머 및 폴리아미드계 엘라스토머 등으로 대표되는 열가소성 엘라스토머등을 배합시키는 것이 가능하다.

본 발명의 폴리옥시메티렌 수지 조성물은, 사출 성형법이나 압출 성형법등의 방법에 의해 성형품화 하는 것이 가능하다. 성형방법으로서는 사출 성형법이 바람직하지만, 압출 성형법에 의한 판재나 환봉등을 얻은 후에, 선반이나 슬라이스(slice)반 등으로 절삭 가공하고 성형품을 제작하는 것도 가능한다. 본 발명의 폴리옥시메티렌 수지 조성물을 사출 성형할 경우의 금형온도는, 결정화의 관점에서, 30℃ 이상이 바람직하고, 60℃ 이상이 더욱 바람직하고, 80℃ 이상이 더욱 더 바람직하다. 금형 온도의 상한은, 성형 사이클(cycle) 등의 성형성의 관점에서 130℃ 이하인 것이 바람직하다.

이렇게 얻어지는 성형품은, 기계적 강도가 뛰어나고, 또한 내열 에이징성에 뛰어나며, 높은 압력이 작용한구동 부품을 구성하여도 초기의 형상을 장시간에 유지할 수 있기 때문에 기계적 운동 기구를 구성하는 부품, 예를 들면, 기어(gear), 레버, 슬라이더, 케이스, 릴, 가이드 부재, 캠(cam） 및 각종 소결물 합금 축받이(모터 축받이, 엔드 브래킷등)의 대체등의 성형체로서 유용하다. 나아가서는, 내열 에이징성에 뛰어나 온도가 높은 환경 및 / 또는 장기물성이 양호한 특성을

갖고 있기 때문에，높은 온도에서 접촉하여 사용되는 부품, 예를 들면, 뜨거운 공기를 순환시키는 기계 기구 부품에 효율적인 적용이 가능하다.

이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시하나, 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐 본 발명의 범위가 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.

실시예 1~5 및 비교예 1~8

표 1에 기재된 바와 같은 조성에 따라, 용융지수가 27g/10분인 저점도의 POM수지 100중량부를 80^oC에서 진공으로 4시간 건조한 후, 압출기 중단(중간부)로 직경 10㎛, 섬유 길이 3㎜의 유리섬유33중량부를 사이드 피드하고, 다공성 유무기 혼성 실리카 화합물을 블렌딩 후, 이들을 트윈 스크류 압출기에 투입하여 190^oC 에서 충분히 혼련한 다음, 이를 다이(Die)를 통해 스파게티 상태로 토출한 후 냉각 하고, 펠렛타이저(Pelletizer)를 이용하여 칩(chip) 상태로 절단히였다.

이와 같이 제조 된 칩을 건조한 후 이를 사용하여 190^oC에서 물성 측정용 시편을 사출 성형하여 성형품을 제조한 후, 아래와 같은 물성 평가를 하여 그 결과를 표 2에 기재하였다.

<물성 평가>

1. 인장강도 : 제작된 ASTM 1호 덤벨시편으로 ASTM D638의 규정에 따라 인장강도를 측정을 했다.

2. Delta E (ΔE*_ab, 두 샘플의 색 차)

(1) 상기 사출된 인장강도 시편을 120℃에서 500시간 에이징을 한다.

(2) 이후 Color meter를 이용하여 초기시편과 에이징후의 시편의 L, a, b 값을 측정한 후, 아래의 식에 따라 계산 하여 값을 구한다.

ΔL* = L*_t - L*

Δa* = a*_t - a*

Δb* = b*_t - b*

L*_t, a*_t, b*_t : 기준 샘플의 L*a*b*값

L*, a*, b* : 시료 샘플의 L*a*b*값

(3) L*a*b* 공간의 경우, 두 개의 데이터 색 차 ΔE*_ab는 아래의 식에서 얻을 수 있다.

ΔE*_ab = [(ΔL*)² + (Δa*)² + (Δb*)²]^1/2

3. YI (Yellow Index, 황색도)

120 ℃, 500시간 aging 후의 Yellow Index를 측정 한다.

다음식으로 계산하고 소수점이하 2째자리까지 구한다

YI = 100 ( 1.28 X -1.06 Z) / Y

여기서 X,Y,Z는 각각 표준빛 C에 있어서 시험용시료 및 시험편의 3 자격치(刺激値)이다.

구분	폴리옥시메틸렌수지 (중량부)	Glass fiber (중량부)	다공성 실리카 화합물 (중량부)
실시예1	100	33	0.05
실시예2	100	33	0.1
실시예3	100	33	0.5
실시예4	100	12	0.1
실시예5	100	12	2
비교예1	100	33	0
비교예2	100	33	0.01
비교예3	100	33	3
비교예4	100	33	5
비교예5	100	12	0
비교예6	100	12	0.01
비교예7	100	12	3
비교예8	100	12	5

실시예 비교예에서 폴리옥시메틸렌(polyoxymethylene)수지는 코오롱플라스틱에 코세탈 K700을 사용하였다.

구분	인장강도 (kgf/cm²)	ΔE	YI
실시예1	1323	9.7	9.3
실시예2	1358	9.1	8.4
실시예3	1420	8.2	7.4
실시예4	920	7.1	6.8
실시예5	930	6.2	5,5
비교예1	1053	39.5	35.6
비교예2	1060	30.4	25.6
비교예3	986	6.3	4.5
비교예4	973	14.1	12.3
비교예5	795	32.1	29.6
비교예6	824	23.9	19.7
비교예7	764	5.2	4.1
비교예8	751	11.2	9.4

Claims

폴리옥시메틸렌 수지;
상기 폴리옥시메틸렌 수지 100중량부에 대하여,
유리섬유 5 내지 60 중량부; 및
다공성 유무기 혼성 실리카 화합물 0.02 내지 2 중량부를 포함하는 폴리옥시메틸렌 수지 조성물.
제1항에 있어서,
상기 다공성 유무기 혼성 실리카 화합물은 화학식 1로 표시되는 것임을 특징으로 하는 폴리옥시메틸렌 수지 조성물.
화학식 1

여기서, F는 화학식 2로 표시되는 구조를 가진다.

[화학식 2]
Al₂Si₂O₅(OH)_X.My
여기서, M은 P, Ca, Zn, Fe, K, Mn, Mo, Ag, Mg, Ti 중 선택되는 금속이고, x는 1 내지 5의 정수이며, y는 2 내지 7의 정수이다.
제1항에 있어서,
120 ℃에서 500시간 체류 후, ΔE(색차) 가 10 이하인 것임을 특징으로 하는 폴리옥시메틸렌 수지 조성물.