KR20130075249A - 기능성이 부여된 고경도 필름 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 기능성이 부여된 고경도 필름에 관한 것으로 보다 상세하게는 폴리카보네이트층; 및 폴리카보네이트 공중합체 또는 폴리카보네이트 수지 조성물로 이루어진 고경도 폴리카보네이트층으로 이루어지며, 상기 고경도 폴리카보네이트층은 하드코팅층이 적층되고, 상기 폴리카보네이트층은 AG 코팅 또는 AR 코팅층이 적층되되, 상기 고경도 폴리카보네이트층은 연필 경도 1H 이상의 경도를 갖는 것을 특징으로 하는 기능성이 부여된 고경도 필름을 제공한다.

Description

기능성이 부여된 고경도 필름 {High hardness film endowing functionality}
본 발명은 기능성이 부여된 고경도 필름에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 투명하고, 경도가 높으며, 장기간 사용에도 휘어지지 않으며, 반사방지 등의 기능성을 부여한 고경도 필름에 관한 것이다.
플라스틱재료는 그 경량성, 충격에 강한 특성, 그리고 투명한 특성으로 유리대체용 재료로 다양하게 적용이 시도되고 있다. 적용되는 용도로는 자동차용 투명내장재, 그린하우스용 플레이트재, 디스플레이용 윈도우용으로 많이 사용되고 있다. 이와 같은 투명한 용도로 사용되고 있는 플라스틱 재료는 폴리카보네이트(PC), 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA), 아크릴, 폴리스타이렌(PS), 폴리에스터(polyester) 등이 많이 사용되고 있으며, 그 적용되는 용도에 따라 선택적으로 재료를 적용하고 있다.
그 중에서 PMMA는 투명성이 가장 우수한 플라스틱 소재지만, 충격에 약한 특성 때문에 내충격성이 요구되는 용도로는 제한적으로 사용되고 있고, 폴리스타이렌은 투명도와 내충격성 모두 PMMA나 폴리카보네이트에 비해 열세인 소재로 제한적으로 사용되고 있다. 아크릴은 내충격성, 투명도 등이 우수하지만, 가공방식이 제한적이고 재활용이 어려운 단점이 있다. 폴리에스터는 투명성과 내충격성등이 우수하지만, 시간이 지나면서 투명도가 떨어지는 단점과, 내열성이 다소 부족한 점이 있다. 한편 폴리카보네이트는 위에서 비교한 다른 소재에 비해 투명도가 우수하면서도 내충격성이 강한 소재로 강점을 가지고 적용되고 있다. 그러나 폴리카보네이트는 마모특성이 PMMA 나 아크릴 수지에 비해 약하다는 단점이 있어 이를 개선하기 위한 여러 기술이 개발되고 있다.
폴리카보네이트의 투명성 그리고 내충격성의 장점을 활용하고, 약점인 마모특성을 개선하고자 진행되고 있는 종래 기술로 폴리카보네이트의 하드 코팅법이 있다. 폴리카보네이트에 일반적인 하드 코팅을 할 경우, 표면경도는 연필경도로 1H가 최대로 구현되는 수준까지 마모특성이 개선되지만, PMMA (기본 3-4H, 하드코팅후 6-7H) 등의 소재의 경도에는 미치지 못하는 수준이다.
또한 PC와 PMMA를 2층 또는 3층 구조의 다층형 플레이트 원판으로 구성하고, 그 위의 하드 코팅하는 방법이 있다. PC 위에 PMMA 층을 50-100um 두께로 하여 표면에 공압출한 플레이트는 PMMA의 경도 특성이 발현되어 원판 플레이트상은 2H수준의 연필경도를 구현할 수 있으며, 원판 위에 하드코팅을 하면 경도가 높은 수준까지 올라간다. 그러나 PC와 PMMA의 열팽창 특성의 차이로 인해 오래 사용되는 경우 한쪽 방향으로 플레이트가 휘는 문제점이 있다.
따라서, 폴리카보네이트의 장점을 살리면서 휨 현상없이 고경도를 유지할 수 있는 동시에 기능성을 부여할 수 있는 필름의 개발이 요구되었다.
상기 문제점을 해결하기 위해 본 발명의 목적은 폴리카보네이트 고유의 투명하고 잘 깨지지 않는 내충격성을 유지하면서, 고경도를 확보할 수 있는 필름을 제공하는 데 있다.
본 발명의 다른 목적은 장기간의 사용에도 필름의 휨이 발생하지 않으며, 기능성을 부가하여 디스플레이용 기판 등에 사용하기에 적합한 필름을 제공하는 데 있다.
상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은 폴리카보네이트층; 및 폴리카보네이트 공중합체 또는 폴리카보네이트 수지 조성물로 이루어진 고경도 폴리카보네이트층으로 이루어지며, 상기 고경도 폴리카보네이트층은 하드코팅층이 적층되고, 상기 폴리카보네이트층은 AG 코팅 또는 AR 코팅층이 적층되되, 상기 고경도 폴리카보네이트층은 연필 경도 1H 이상의 경도를 갖는 것을 특징으로 하는 기능성이 부여된 고경도 필름을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 폴리카보네이트 공중합체가 하기 화학식 (1) 내지 (3)으로 표현되는 반복 단위가 혼합된 것을 특징으로 하는 기능성이 부여된 고경도 필름을 제공한다.
Figure pat00001
...(1)
Figure pat00002
...(2)
Figure pat00003
...(3)
또한 본 발명은 상기 폴리카보네이트 수지 조성물이 50-90 wt%의 폴리카보네이트, 5-30 wt%의 폴리메틸메타크릴레이트, 5-20 wt%의 인(phosphate)화합물, 0.01-2 wt%의 불소함유 올레핀(fluorinated olefin)을 포함하는 기능성이 부여된 고경도 필름을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 고경도 폴리카보네이트층의 두께가 10-200 ㎛인 것을 특징으로 하는 기능성이 부여된 고경도 필름을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 하드코팅층이 우레탄계 아크릴레이트 공중합체 계열로 이루어진 것을 특징으로 하는 기능성이 부여된 고경도 필름을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 AG 코팅층 또는 AR 코팅층이 폴리에틸렌나프탈레이트(PEN), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리카보네이트(PC), 폴리에틸렌술폰(PES), 투명형 폴리이미드(PI), 폴리아릴레이트(PAR), 폴리싸이클릭올레핀(PCO)로 이루어진 군에 1이상 선택되는 것을 특징으로 하는 기능성이 부여된 고경도 필름을 제공한다.
본 발명에 따른 기능성을 갖는 고경도 필름은 폴리카보네이트 고유의 투명하고 잘 깨지지 않는 내충격성을 유지하면서, 표면경도를 1H 수준 이상으로 확보할 수 있는 효과가 있다.
본 발명에 따른 기능성을 갖는 고경도 필름은 폴리카보네이트를 기반으로 하기 때문에 열팽창 특성이 유사하여, 장기간의 사용에도 플레이트의 휨이 발생하지 않아, 디스플레이용 기판 등에 사용하기에 매우 적합하다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 고경도 필름의 개략적인 단면을 나타낸 것이다.
이하 본 발명에 첨부된 도면을 참조하여 발명의 실시를 위한 구체적인 내용에서는 본 발명의 바람직한 일실시예를 상세히 설명하기로 한다. 우선, 도면들 중, 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 한 동일한 참조부호를 나타내고 있음에 유의하여야 한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.
본 명세서에서 사용되는 정도의 용어 “약”, “실질적으로” 등은 언급된 의미에 고유한 제조 및 물질 허용오차가 제시될 때 그 수치에서 또는 그 수치에 근접한 의미로 사용되고, 본 발명의 이해를 돕기 위해 정확하거나 절대적인 수치가 언급된 개시 내용을 비양심적인 침해자가 부당하게 이용하는 것을 방지하기 위해 사용된다.
본 명세서에서 사용되는 “필름”이라 함은 일정한 폭과 두께가 있는 막, 시트, 판 등을 모두 포함하는 의미로 사용한다.
본 발명에서는 폴리카보네이트(PC) 고유의 장점인 투명하고, 잘 깨지지 않는 내충격성을 유지한 채 고경도 표면 및 필름에 기능성을 부여한 필름을 제공한다.
이를 실현하기 위해 폴리카보네이트에 10-100 ㎛의 고경도 폴리카보네이트 (경도향상을 위한 공중합체 또는 혼합 수지 조성물)를 표면층에 위치시킨 2층형 구조로 구성하여 표면경도를 1H 수준까지 확보할 수 있었다. 이와 같이 구현된 2층형 필름은 이를 구성하는 각 층의 구성물이 폴리카보네이트를 기반으로 하기 때문에 열팽창 특성이 유사하여, 장기간의 사용에도 필름의 휨이 발생하지 않는 특징이 있다.
폴리카보네이트는 그 투명성과 충격에 강한 특징으로 디스플레이의 커버 플레이트로 사용이 가능하지만, 표면 경도가 약함으로 인해 스크래치 등 마모특성이 약한 단점이 있다.
이러한 스크래치에 견디는 수준을 연필경도를 통해 지표화 하는 데, 일반적인 폴리카보네이트는 4B수준의 매우 무른 특성을 갖고 있다. 폴리카보네이트 외에 커버플레이트로 사용되는 PMMA는 표면경도는 2H수준으로 강한 특성이 있으나, 외부충격에 약해 잘 깨지는 특성이 있다.
이와 같이 폴리카보네이트, PMMA 각각의 단점을 극복하고 이들의 장점을 살리기 위해 PC와 PMMA 이층구조를 형성하면, PMMA의 표면경도와 PC의 잘 깨지지 않는 특징을 살린 투명한 플레이트의 제조가 가능하다. 하지만, 두 개의 서로 다른 성질을 갖는 고분자재료를 붙여놓은 형태의 필름은 사용되는 온도, 습도 조건하에서 장시간 사용시 휘어지는 단점을 가지고 있다. 이러한 단점을 극복하고자, PMMA 대신 경도가 우수한 폴리카보네이트를 기반한 소재를 필름을 제조하여 장기간 사용에도 휨이 발생하지 않으며, 고경도를 이루는 투명한 필름을 제조하였다. 이와 같이 투명도가 높고 경도가 우수한 폴리카보네이트 기반의 필름은 디스플레이용 기판으로 사용하기에 매우 적합하다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 고경도 필름의 개략적인 단면을 나타낸 것이다.
본 발명에 따른 폴리카보네이트층 130은 일반적인 폴리카보네이트(PC)를 사용한다. 상기 폴리카보네이트층 130의 두께는 사용되는 용도에 따라 적절히 조절할 수 있으며, 약 50-1000㎛로 제조될 수 있다.
본 발명에 따른 고경도 폴리카보네이트층 120은 표면 경도가 일반 폴리카보네이트(PC) 보다 강하여 연필경도 1H 수준이상으로 강도를 확보할 수 있으며, 장기간의 사용에도 필름에 휨이 발생하지 않는 특징이 있다.
상기 고경도 폴리카보네이트층 120은 폴리카보네이트 공중합체 또는 폴리카보네이트 수지 조성물로 이루어져 있는 데, 상기 고경도 폴리카보네이트층 120은 연필 경도 1H 이상의 경도를 갖는 것이 특징이다.
본 발명의 고경도 폴리카보네이트층 120에 있어서, 폴리카보네이트 공중합체는 하기 화학식 (1) 내지 (3)으로 표현되는 폴리카보네이트의 단위 구조가 혼합된 공중합체로 1H 이상의 연필경도를 나타낼 수 있다.
Figure pat00004
...(1)
Figure pat00005
...(2)
Figure pat00006
...(3)
또한 상기 폴리카보네이트 수지 조성물은 50-90 wt%의 폴리카보네이트, 5-30 wt%의 폴리메틸메타크릴레이트, 5-20 wt%의 인(phosphate)화합물 및 0.01-2 wt%의 불소함유 올레핀(fluorinated olefin)을 포함하는 것이 바람직하다. 상기 폴리카보네이트 수지 조성물로 이루어진 고경도 폴리카보네이트층 120 또한 연필 경도 1H 이상의 경도를 갖는 것이 특징이다.
상기 고경도 폴리카보네이트층 120의 두께는 사용되는 용도에 따라 적절히 조절할 수 있으나, 10-200㎛인 것이 바람직하다.
한편, 본 발명에 따른 필름은 고경도 폴리카보네이트층 120의 일면에는 하드코팅층 110이 형성될 수 있다. 상기 하드코팅층 110은 우레탄계 아크릴레이트 공중합체 계열을 이용하는 것이 바람직하다.
상기 우레탄계 아크릴레이트 공중합체 계열 하드코팅 수지는 하이드록시기를 갖는 아크릴계 모노머와 폴리올과 이소시아네이트를 반응시킨 우레탄계의 공중합으로 제조되는 수지로, 폴리에테르 폴리올, 폴리에스테르 폴리올, 폴리카프로락톤 폴리올, 폴리바코네이트 폴리올, 폴리부타디엔 폴리올 등의 폴리올 성분과 톨루엔 디이소시아네이트(TDI; Toluene diisocyanate), 디페닐메탄 디이소시아네이트(MDI;Diphenylmethane diisocyanate) 등의 방향족 이소시아네이트 또는 이소포론 디이소시아네이트(IPDI;Isophorone diisocyanate), 헥사메틸렌 디이소시아네이트(HMDI;Hexamethylene diisocyanate) 등의 지방족 이소시아네이트를 반응시켜 3차원 성형이 가능한 탄성과 동시에 외부 자극에 견딜 수 있는 내스크래치성을 갖는 적합한 원료를 선택하여 사용할 수 있다.
또한 상기 하드코팅층 110의 두께는 약 3 내지 10㎛인 것이 바람직하다. 상기 하드코팅층 110의 두께가 3㎛ 미만인 경우에 필름의 광택 변화가 발생할 수 있는 문제점이 있으며, 10㎛ 초과하는 경우에 하드코팅층 110에 크랙이 발생할 수 있다.
또한 본 발명은 하드코팅층 110의 코팅액에 첨가제가 더 포함될 수 있는 데, 상기 첨가제로는 실리콘계 첨가제(실리콘기를 가지는 반응성 모노머/올리고머), 불소계 첨가제 (불소기를 가지는 반응성 모노머/올리고머), 실리콘기 또는 불소기를 가지는 수지, 계면활성제 및 오일로 이루어진 군에서 1이상 선택하여 사용할 수 있다.
또한 상기 하드코팅층 110의 코팅액에 광개시제가 더 포함될 수 있는 데, 상기 광개시제로는 UV 경화를 위한 광개시제로서 벤질 케탈류, 벤조인 에테르류, 아세토페논 유도체, 케톡심 에테르류, 벤조페논, (아미노)벤조에이트, 벤질 디메틸 케탈 화합물 중 선택된 1종 이상의 자유라디칼 개시제와 오늄 염(onium salts), 페로세늄 염(ferrocenium salts) 및 디아조늄 염(diazonium salts) 중 선택된 1종 이상의 양이온성 개시제, 또는 상기 자유라디칼 개시제 및 상기 양이온성 개시제 혼합물을 사용할 수 있다.
상기 하드코팅층 110의 코팅은 UV경화방식 또는 열건조 방식의 코팅을 행할 수 있다.
상기 경화는 UV 경화로 이루어지는 경우, UV 경화는 0.6 내지 4.0J/㎠의 조사에너지로 경화하는 것이 바람직하다. 상기 범위내로 UV 경화할 때 변색 및 필름이 손상되지 않고 코팅의 경화가 이루어진다.
또한, 폴리카보네이트층 130의 일면, 즉, 고경도 폴리카보네이트층과 적층된 이면층은 AG 코팅 또는 AR 코팅층 (140)을 형성할 수 있다.
상기 AG(anti-glare) 코팅은 기재의 표면에 수십~수백 나노 미터 크기의 거칠기(roughness)를 갖도록 요철 형상을 부여함으로써 외부광의 산란을 유도하는 원리이다. 즉, 필름의 최외곽에 울퉁불퉁한 표면을 형성시켜 직접 반사를 줄이고 다양한 각도로 확산 반사를 시킴으로써 특정각도에 위치한 관찰자의 시야에 들어가는 반사광 세기를 줄여 효과를 얻는 방식이라고 할 수 있다.
AG 코팅의 효과는 표면 요철의 크기와 분포에 의해 영향을 받는 데, 표면 조도(surface roughness)를 조절하여 반사광 세기를 줄일 수 있다.
상기 AG 코팅을 위해 표면에 요철을 형성하는 방법은 표면에 엠보싱 처리를 하거나, 충전제를 도입하여 표면 요철을 제어할 수 있는 데, 본 발명의 AG 코팅은 그 방법이 특별히 제한되지는 않는다.
엠보싱 처리를 하는 경우 일반적으로 엠보싱 롤을 이용하여 코팅층을 형성할 수 있다. 충전제를 도입하는 경우 바인더와 충전제를 이용하여 AG코팅을 형성할 수 있다. 바인더로는 실리콘계열의 열경화성 코팅재 또는 아크릴계열의 UV 경화성 수지를 사용하는 것이 바람직하다.
AR(Anti-reflection) 코팅은 확산 반사를 통한 산란효과를 얻는 AG 코팅과는 달리 직접 반사 자체의 반사율을 낮추는 효과를 나타낸다. AG 코팅은 코팅면을 통과하는 빛은 표면 요철의 영향을 받아 상 선명도가 저하되는 단점이 있기 때문에 선명한 화상을 구현해야 하는 곳에서는 표면 요철이 없는 상태에서 직접 반사의 반사율을 감소시키는 AR 코팅을 하는 것이 바람직하다. 일반적으로 AR 코팅은 굴절율이 서로 다른 2층 이상의 박막으로 구성되어 있어서 각 박막의 경계면에서 반사되는 파장들이 서로 소멸간섭을 일으키도록 유도한다.
반사방지 기능을 갖는 상기 AR 코팅층은 일반적으로 다층 구조를 이루며, 다층 구조를 갖는 반사방지층의 예로는 아래의 기재층으로부터 고굴절율층 및 저굴절율층으로 구성된 2층 구조, 중간굴절율층, 고굴절율층 및 저굴절율층으로 구성된 3층 구조, 고굴절율층, 저굴절율층, 고굴절율층 및 저굴절율층으로 구성된 4층 구조가 순서대로 배열된 것을 예로 들 수 있다.
상기 AG 코팅층 및 AR 코팅층 (140)은 폴리에틸렌나프탈레이트(PEN), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리카보네이트(PC), 폴리에틸렌술폰(PES), 투명형 폴리이미드(PI), 폴리아릴레이트(PAR), 폴리싸이클릭올레핀(PCO) 등의 투명성이 높은 재료를 사용할 수 있다.
본 발명에 따른 고경도 필름은 폴리카보네이트를 기반으로 하기 때문에 열팽창 특성이 유사하여, 장기간의 사용에도 필름에 휨의 발생이 거의 일어나지 않아, 디스플레이용 기판 등에 사용하기에 매우 적합하다.
이하 본 발명의 실시예에 대하여 상세히 설명한다.
실시예 1
상기에서 표현된 화학식 (1) 내지 (3)으로 표현되는 반복 단위가 혼합된 폴리카보네이트를 이용하여 50㎛ 두께의 고경도 폴리카보네이트층을 형성하고, 400㎛ 두께의 폴리카보네이트(PC)를 적층하였으며, 상기 고경도 폴리카보네이트 상면에 우레탄계 아크릴레이트 공중합체 계열을 사용하여 하드코팅을 실시하였으며, UV 경화 방식으로 경화가 이루어졌다. 또한 폴리카보네이트층 면에는 수십~수백 나노 미터 크기의 거칠기(roughness)를 갖도록 요철 형상을 부여하는 AG 코팅을 실시하여 필름을 제조하였다.
실시예 2
실시예 1과 동일하게 실시하되, 고경도 폴리카보네이트층의 두께를 100㎛, 폴리카보네이트층의 두께를 800㎛로 하여 필름을 제조하였다.
실시예 3
실시예 1과 동일하게 실시하되, 폴리카보네이트층은 75 wt%의 폴리카보네이트, 13 wt%의 폴리메틸메타크릴레이트, 10 wt%의 인(phosphate)화합물, 2 wt%의 불소함유 올레핀(fluorinated olefin)을 포함하는 폴리카보네이트 수지 조성물을 이용하여 필름을 제조하였다.
비교예 1 및 2
실시예 1 및 실시예 2와 동일하게 실시하되, 고경도 폴리카보네이트층 대신에 PMMA 층을 이용하여 필름을 제조하였다.
상기 실시예 및 비교예의 필름을 이용하여 표면경도를 측정한 결과는 아래의 표 1과 같다.
※ 표면경도 측정
필름의 표면경도를 비교하기 위하여 연필경도 시험기(PHT, 한국 석보과학사)를 이용하여 500g 하중을 걸고 연필경도를 측정하였다. 연필은 미쯔비시 제품을 6B ~ 9H로 변화시키면서 45도 각도를 유지하여 스크래치를 가하여 표면의 변화를 관찰하였다. 한 연필경도당 5회 실시로 긁힘(scretch)이 발생되는 연필심의 경도를 측정하였다.
구 분 두께 표면 경도
실시예 1 PC 400㎛ 고경도 PC 50㎛ 4H
실시예 2 PC 800㎛ 고경도 PC 100㎛ 6H
실시예 3 PC 400㎛ 고경도 PC 50㎛ 4.5H
비교예 1 PC 400㎛ PMMA 50㎛ 5H
비교예 2 PC 800㎛ PMMA 100㎛ 7H
실험결과 본 발명에 따른 필름은 PMMA와 유사하게 고경도를 갖는 필름으로 제조가 가능함을 확인할 수 있었고, 폴리카보네이트의 고유의 성질 및 표면에 기능성을 부여하여 고경도 및 반사 방지 등의 기능을 갖는 필름을 제조할 수 있었다.
이는 디스플레이 기판 등의 기능성이 요구되는 재료로 활용이 가능할 것이다.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 명백할 것이다.

Claims (6)

  1. 폴리카보네이트층; 및
    폴리카보네이트 공중합체 또는 폴리카보네이트 수지 조성물로 이루어진 고경도 폴리카보네이트층으로 이루어지며,
    상기 고경도 폴리카보네이트층은 하드코팅층이 적층되고,
    상기 폴리카보네이트층은 AG 코팅 또는 AR 코팅층이 적층되되,
    상기 고경도 폴리카보네이트층은 연필 경도 1H 이상의 경도를 갖는 것을 특징으로 하는 기능성이 부여된 고경도 필름.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 폴리카보네이트 공중합체는 하기 화학식 (1) 내지 (3)으로 표현되는 반복 단위가 혼합된 것을 특징으로 하는 기능성이 부여된 고경도 필름.
    Figure pat00007
    ...(1)

    Figure pat00008
    ...(2)

    Figure pat00009
    ...(3)
  3. 제1항에 있어서,
    상기 폴리카보네이트 수지 조성물은 50-90 wt%의 폴리카보네이트, 5-30 wt%의 폴리메틸메타크릴레이트, 5-20 wt%의 인(phosphate)화합물, 0.01-2 wt%의 불소함유 올레핀(fluorinated olefin)을 포함하는 기능성이 부여된 고경도 필름.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 고경도 폴리카보네이트층의 두께는 10-200 ㎛인 것을 특징으로 하는 기능성이 부여된 고경도 필름.
  5. 제1항에 있어서,
    하드코팅층은 우레탄계 아크릴레이트 공중합체 계열로 이루어진 것을 특징으로 하는 기능성이 부여된 고경도 필름.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 AG 코팅층 또는 AR 코팅층은 폴리에틸렌나프탈레이트(PEN), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리카보네이트(PC), 폴리에틸렌술폰(PES), 투명형 폴리이미드(PI), 폴리아릴레이트(PAR), 폴리싸이클릭올레핀(PCO)로 이루어진 군에 1이상 선택되는 것을 특징으로 하는 기능성이 부여된 고경도 필름.
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