KR20130061143A - 압출-성형체용 조성물 - Google Patents

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Abstract

a) 베이킹 또는 소결의 결과로서 경화되는 무기 물질, 및 b) DS(메틸)가 0.8 내지 2.5이고, MS(하이드록시에틸)가 0.20 내지 1.20이고, DS(메틸)와 MS(하이드록시에틸)의 합이 적어도 2.00인 메틸하이드록시에틸 셀룰로즈를 포함하는 압출-성형체용 조성물은 촉매용 담체, 촉매, 열 교환기 또는 필터로서 사용하기 위한 압출-성형체의 제조시 유용하다.

Description

압출-성형체용 조성물 {COMPOSITION FOR EXTRUSION-MOLDED BODIES}
본 발명은 압출-성형체용 조성물 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.
무기 매스(mass)(예를 들면, 세라믹-형성 물질)의 압출 성형은, 성형 조제(예를 들면, 유기 결합제, 계면활성제, 윤활제 및 가소제)를 무기 물질, 특히 세라믹-형성 물질과 혼합 및 혼련함으로써 수득되는 미가공체(green body) 또는 미가공 조성물을 원하는 모양을 갖는 다이를 통해 시트, 바, 중공 튜브, 직사각형 컬럼, 중공 직사각형 컬럼 또는 허니컴 구조로 되도록 함으로써 수행해 왔다. 특히, 세락믹 허니컴 형태인 압출-성형체는 자동차 및 다양한 산업 분야에서 배기 가스 세정 촉매용 담체, 필터 및 열 교환기로서 사용되어 왔다.
미국 특허 제4,551,295호는 광범위하게 상이한 프로파일들 및 모양들의 제품, 예를 들면, 식기류(dinnerware) 및 전기 절연체로의 플라스틱 세라믹 배치의 압출, 및 특히 압출 과정에서 가압하에 유동하거나 가소적으로 변형될 수 있는 세라믹 배치로부터의 박판(thin-walled) 허니컴 구조로의 압출에 관한 것이다. 상기 미국 특허는, 메틸 셀룰로즈, 예를 들면, Ubbelohde에 따라 20℃에서 2중량% 수용액으로서 측정된 점도가 4000mPa·s인 METHOCEL™ A4M 셀룰로즈 에테르는 낮은 겔화 온도를 갖는다는 것을 논의한다. 상기 미국 특허의 도 8에 따르면, 압출 압력의 급격한 상승은 압출 온도를 23 내지 30℃의 범위로 증가시키는 경우에 관찰된다. 상기 미국 특허는, 더 다우 케미컬 컴퍼니(The Dow Chemical Company)에서 시판중이고 점도가 4000mPa·s인 결합제/가소제 METHOCEL™ F4M 셀룰로즈 에테르를 사용하는 경우에는 압출 압력의 이러한 상승이 관찰되지 않는다는 것을 논의한다. METHOCEL™ F4M 셀룰로즈 에테르는 27 내지 30중량%의 메톡실 치환 및 4.0 내지 7.5중량%의 하이드록시프로폭실 치환을 갖는다. 상기 미국 특허는 이축 압출 장치에서 35℃보다 높은 작업 온도의 사용을 허용하기 위해 Ubbelohde에 따라 20℃에서 2중량% 수용액으로서 측정된 점도가 25,000 내지 100,000mPa·s인 하이드록시프로필 셀룰로즈의 사용을 제안한다.
국제 특허 출원 공보 WO 제2008/077451호는 세라믹 매스의 압출 방법을 기술하며, 여기서, 세라믹 매스는 셀룰로즈 에테르, 예를 들면, 20℃에서 2.55s-1의 전단 속도로 Haake Rotovisko RV 100을 사용하여 물 중의 1중량% 수용액으로서 측정된 점도가 10,400 내지 12,400mPa·s인 하이드록시에틸 메틸 셀룰로즈인 Walocel™ M-20678 셀룰로즈 에테르와, 가소제(예를 들면, 폴리카복실레이트 에테르)와 그리고 소포제(예를 들면, 폴리에테르)와 혼합한다.
유럽 특허 출원 EP 제2 157 064 A2호는 셀룰로즈 에테르가, 이의 우수한 가소성, 수분 보유성 및 열적 겔화 특성으로 인해, 세라믹 압출-성형체용 조성물에서 유기 결합제로서 사용된다고 기술한다. EP 제2 157 064 A2호는 이들 셀룰로즈 에테르가 이들이 압출 성형 과정에서 다이 부분과의 마찰력이 증가하며 이에 따라 이러한 마찰 저항으로 인해 압출 온도가 상승하는 단점이 있다는 것을 논의한다. EP 제2 157 064 A2호는, 고온에서 압출 성형을 가능하게 하기 위해, 압출 성형을 위해 세라믹 물질 및 수용성 셀룰로즈 에테르를 포함하는 세라믹 조성물에 스티렌설포네이트를 추가로 혼입하고, 이에 따라 압출 성형 속도를 증가시킴으로써 이 문제점을 해결하는 것을 제안한다.
국제 특허 출원 공보 WO 제2007/047103호는 셀룰로즈 에테르 결합제(예를 들면, 더 다우 케미컬 컴퍼니에서 시판중인 METHOCEL™ A4M 및 20-333 및 METHOCEL™ F240과 같은 메틸셀룰로즈 또는 하이드록시프로필 메틸셀룰로즈)에 그래프팅된, 유기 윤활제, 예를 들면, 스테아르산과 같은 모노카복실산을 포함하는 유기 결합제 시스템의 사용에 관한 것이다.
불행하게도, 스티렌설포네이트의 사용 또는 모노카복실산이 그래프팅된 셀룰로즈 에테르 결합제의 사용은, 압출-성형체용 조성물의 비용을 상당히 증가시킨다.
따라서, 합당하게 낮은 압출 압력에서 압출될 수 있는 압출-성형체를 위한 신규 조성물을 제공하는 것이 바람직하다. 높은 압출 압력의 기술적 및 경제적 단점은, 높은 마모 또는 높은 전력 비용으로 인해, 압출기를 조기에 비경제적으로 작동하게 만든다.
본 발명의 하나의 측면은, a) 베이킹 또는 소결의 결과로서 경화되는 무기 물질, 및 b) DS(메틸)가 0.8 내지 2.5이고 MS(하이드록시에틸)가 0.20 내지 1.20이고 DS(메틸)와 MS(하이드록시에틸)의 합이 적어도 2.00인 메틸하이드록시에틸 셀룰로즈를 포함하는 압출-성형체용 조성물이다.
본 발명의 또 다른 측면은 압출-성형체의 제조를 위한 압출-성형 공정에서 압력을 감소시키기 위한 위에서 언급한 메틸하이드록시에틸 셀룰로즈의 용도이다.
본 발명의 또 다른 측면은, 무기 물질, 위에서 언급한 메틸하이드록시에틸 셀룰로즈, 물 및 임의의 첨가제를 혼합하여 압출 가능한 매스를 제공하고, 상기 압출 가능한 매스를 압출 성형, 건조 및 소결시키는 것을 포함하는 압출-성형체의 제조 방법이다.
본 발명의 또 다른 측면은 위에서 언급한 조성물로부터 제조되는 압출-성형체이다.
본 발명의 또 다른 측면은 촉매용 담체로서, 또는 촉매, 열 교환기 또는 필터로서의 위에서 언급한 압출-성형체의 용도이다.
놀랍게도, 압출-성형체를 위해 사용되는 조성물은, 상기 조성물이, 이전에 압출-성형체용 조성물에서 사용되어 온 메틸셀룰로즈 또는 메틸하이드록시에틸 셀룰로즈 대신에, DS(메틸)가 0.8 내지 2.5이고 MS(하이드록시에틸)가 0.20 내지 1.20이고 DS(메틸)와 MS(하이드록시에틸)의 합이 적어도 2.00인 메틸하이드록시에틸 셀룰로즈를 포함하는 경우에 더 낮은 압출 압력에서 압출될 수 있음을 발견하였다. 셀룰로즈 에테르의 메틸 치환도, DS(메틸)은 무수 글루코즈 단위(AGU; anhydroglucose unit)당 치환된 OH 그룹의 평균 갯수이다. 하이드록시에틸 치환도는 MS(몰 치환)로 나타낸다. MS(하이드록시에틸) 또는 MS(HE)는 무수 글루코즈 단위 1몰당 에테르 결합에 의해 결합된 에테르화 시약 에틸렌 옥사이드의 몰의 평균 수이다. DS(메틸)의 측정은 ASTM D3876-96(Reapproved 2001)에 따라 수행한다. MS(하이드록시에틸)의 측정은 ASTM D4794-94(Reapproved 1998)에 따라 수행한다. 이들 방법에 따라, 메톡실 및 하이드록시에틸 치환 함량은 퍼센트(%)로 수득되며, 이로부터, DS(메틸) 및 MS(하이드록시에틸)가 당해 분야의 숙련가에게 공지된 바와 같이, 계산할 수 있다.
바람직하게는, 메틸하이드록시에틸 셀룰로즈는 DS(메틸)가 적어도 1.0, 더욱 바람직하게는 적어도 1.3, 가장 바람직하게는 적어도 1.50이고, 바람직하게는 2.2 이하, 더욱 바람직하게는 2.0 이하, 가장 바람직하게는 1.90 이하이다. 바람직하게는, 메틸하이드록시에틸 셀룰로즈는 MS(하이드록시에틸)가 0.30 내지 0.90, 더욱 바람직하게는 0.30 내지 0.70이다. 바람직하게는, DS(메틸)와 MS(하이드록시에틸)의 합이 적어도 2.10, 더욱 바람직하게는 적어도 2.20이다. 바람직하게는, DS(메틸)와 MS(하이드록시에틸)의 합이 3.20 이하, 더욱 바람직하게는 2.90 이하, 가장 바람직하게는 2.60 이하이다.
일반적으로 20℃ 및 전단 속도 2.55s-1에서 Haake VT550 점도계에서 20℃인 2중량% 수용액에서 측정된 메틸하이드록시에틸 셀룰로즈의 점도는 300 내지 200,000mPa·s, 더욱 바람직하게는 400 내지 100,000mPa·s이다.
압출-성형체용 조성물은 베이킹 또는 소결의 결과로서 경화되는 매스, 가장 바람직하게는 세라믹-형성 물질이다. 베이킹 또는 소결의 결과로서 경화되는 매스는 수경성 결합제(hydraulic binder)(예를 들면, 시멘트 또는 석고)를 포함하지 않으며, 시멘트 또는 석고를 기본으로 하는 매스를 포함하지 않는다.
무기 세라믹-형성 물질은 합성에 의해 제조된 물질, 예를 들면, 산화물, 수산화물 등이거나, 상기 물질은 천연으로 존재하는 물질, 예를 들면, 점토, 탈크, 또는 이들 중 임의의 배합물일 수 있다. 더욱 바람직하게는, 무기 물질은 알루미나 또는 이의 전구체, 실리카 또는 이의 전구체, 알루미네이트, 알루미노실리케이트, 알루미나 실리카, 장석, 티타니아, 용융 실리카, 질화알루미늄, 탄화알루미늄, 카올린, 코디어라이트 또는 이의 전구체, 멀라이트 또는 이의 전구체, 점토, 벤토나이트, 탈크, 지르콘, 지르코니아, 스피넬, 탄화규소, 붕화규소, 질화규소, 이산화티탄, 탄화티탄, 탄화붕소, 산화붕소, 보로실리케이트, 소다 바륨 보로실리케이트, 실리케이트 및 시트 실리케이트, 실리콘 금속, 탄소, 그라운드 글래스(ground glass), 희토류 산화물, 소다 석회, 제올라이트, 티탄산바륨, 납 티타네이트 지르코네이트, 티탄산알루미늄, 바륨 페라이트, 스트론튬 페라이트, 탄소, 그라운드 글래스, 금속 산화물(예를 들면, 희토류 산화물), 또는 상기 무기 물질들 중 2개 이상의 배합물이다. 용어 "점토(clay)"는 판상 구조를 갖는 수화된 규산알루미늄을 의미하며, 물과 혼합시 가소성 매스를 형성한다. 통상적으로, 점토는 하나 이상의 결정질 구조물들, 예를 들면, 카올린, 일라이트 및 스멕타이트로 구성된다. 바람직한 산화물은 점토와 혼합시 코디어라이트 또는 멀라이트를 형성하는 것(예를 들면, 코디어라이트를 형성하기 위한 실리카와 탈크, 및 멀라이트를 형성하는 경우에는 알루미나)이다.
압출-성형체용 조성물은 바람직하게는 무기 물질 a)과 메틸하이드록시에틸 셀룰로즈 b)의 총 중량을 기준으로 하여, 85 내지 99.5%, 더욱 바람직하게는 90 내지 99.3%, 가장 바람직하게는 92 내지 99%의 무기 물질 a) 및 0.5 내지 15%, 더욱 바람직하게는 0.7 내지 10%, 가장 바람직하게는 1 내지 8%의 메틸하이드록시에틸 셀룰로즈 b)를 포함한다.
본 발명의 조성물은 바람직하게는 페이스트(paste)의 형태로 존재한다. 일반적으로, 이는 25℃에서 액체인 희석제를 포함하고, 메틸하이드록시에틸 셀룰로즈를 용해시키기 위한 매질을 제공함으로써, 배치에 가소성을 제공하고 분말의 습윤성을 제공한다. 액체 희석제는 통상 물 또는 수혼화성 용매인 수성계 또는 유기계이거나 이들의 혼합물일 수 있다. 가장 바람직하게는, 물이 사용된다. 압출-성형체용 조성물은 바람직하게는 무기 물질 a) 100중량부당 10 내지 60중량부, 더욱 바람직하게는 20 내지 50중량부, 가장 바람직하게는 15 내지 40중량부의 액체 희석제를 포함한다.
본 발명의 조성물은 계면활성제, 윤활제 및 기공-형성 물질과 같은 기타 첨가제들을 추가로 포함할 수 있다.
본 발명의 실행시 사용될 수 있는 계면활성제의 비제한적 예는 C8 내지 C22 지방산 및/또는 이들의 유도체이다. 이들 지방산과 함께 사용될 수 있는 추가의 계면활성제 성분은 C8 내지 C22 지방 에스테르, C8 내지 C22 지방 알코올, 및 이들의 배합물이다. 예시적인 계면활성제는 스테아르산, 라우르산, 올레산, 리놀레산, 팔미톨산, 및 이들의 유도체, 암모늄 라우릴 설페이트와 혼합된 스테아르산, 및 이들 모두의 배합물이다. 가장 바람직한 계면활성제는 라우르산, 스테아르산, 올레산, 및 이들의 배합물이다. 계면활성제의 양은 무기 물질 a)의 중량을 기준으로 하여 통상 0.5 내지 3%일 수 있다.
윤활제의 비제한적 예는, 예를 들면, 폴리에틸렌 옥사이드 단독중합체, 공중합체 및 삼원중합체, 글리콜 또는 오일 윤활제, 예를 들면, 경질 광유, 옥수수유, 고분자량 폴리부텐, 폴리올 에스테르, 경질 광유와 왁스 에멀젼의 배합물, 옥수수유 중의 파라핀 왁스의 블렌드, 및 이들의 배합물이다. 통상적으로, 오일 윤활제의 양은 무기 물질 a)의 중량을 기준으로 하여 0.1 내지 10%, 보다 통상적으로는 0.3 내지 6%일 수 있다.
필터 분야에서, 예를 들면, 디젤 미립자 필터에, 효율적인 필터링에 요구되는 다공성을 후속적으로 수득하는데 효과적인 양으로, 혼합물에 연소 제거되는(burnout) 기공-형성 물질을 포함하는 것이 통상적이다. 연소 제거되는 기공-형성 물질은 소성(firing) 단계에서 연소되어 미가공체로부터 제거되는 임의의 미립자 물질(결합제 아님)이다. 사용될 수 있는 몇 가지 타입의 연소 제거되는 제제(burnout agent)는, 본 발명이 이들로 제한되지 않는 것으로 이해되어야 함에도 불구하고, 실온에서 고체인 비-왁스성 유기물, 탄소 원소, 및 이들의 배합물이다. 몇 가지 예는 폴리아크릴레이트, 폴리메타크릴레이트, 흑연, 카본 블랙, 셀룰로즈 또는 가루이다. 원소 미립자 탄소가 바람직하다. 흑연이 특히 바람직하다. 기타 유용한 기공-형성 물질들은 섬유, 예를 들면 셀룰로즈, 대나무, 코코넛, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리아미드, 폴리아크릴로니트릴, 탄소, 유리, 세라믹을 기본으로 하는 섬유, 및 기타 무기 섬유들이다. 통상적으로, 기공-형성 물질의 양은 무기 물질 a)의 총 중량을 기준으로 하여 5 내지 60%, 더욱 통상적으로는 10 내지 50%일 수 있다.
무기 물질 a), 메틸하이드록시에틸 셀룰로즈 b), 통상적으로 액체 희석제 및 임의로 기타 첨가제들, 예를 들면, 계면활성제, 윤활제 및 기공-형성 물질의 균일한 혼합은, 예를 들면, 공지된 통상의 혼련 공정에 의해 수행할 수 있다. 생성된, 압출-성형체용 압출 가능한 조성물은 대개 강성이고 균일하다. 이어서, 이는, 임의의 공지된 통상의 세라믹 압출 공정에 의해 미가공체로 성형할 수 있다. 예시적인 측면에서, 압출은 수압식 램 압출 프레스(hydraulic ram extrusion press); 또는 2단계 진공 단일 오거(auger) 압출기; 또는 방출 말단부에 다이 어셈블리가 부착된 이축 압출기를 사용하여 수행할 수 있다. 이어서, 제조된 미가공체는 건조시켜서 과량의 습기를 제거할 수 있다. 건조는 뜨거운 공기 또는 증기 또는 유전 건조에 의해 수행할 수 있으며, 공기 건조가 이어질 수 있다. 건조되면, 상기 미가공체는 그 후에, 미가공체를 공지된 기술에 따라 소결된 제품으로 전환시키기에 유효한 조건하에, 소성될 수 있다. 온도 및 시간의 소성 조건은 미가공체의 조성 및 크기와 기하구조에 좌우되며, 특정 소성 온도 및 시간으로 제한되지 않는다. 통상적인 온도는 600 내지 2300℃이고, 이들 온도에서의 유지 시간은 통상 1 내지 20시간이다.
본 발명에 따르는 압출-성형체는 임의의 편리한 크기 및 모양을 가질 수 있다. 이들은, 다수의 분야에서의, 예를 들면, 촉매용 담체, 또는 촉매, 열 교환기 또는 필터로서의, 예를 들면, 디젤 미립자 필터, 용융 금속 필터 및 재생기 코어(regenerator core)로서의 용도를 발견하였다. 바람직한 측면에서, 본 발명의 조성물 및 방법은 허니컴과 같은 다포체(cellular body)의 제조시 매우 적합하다. 이들 세라믹 다포체는 촉매용 담체로서 또는 배기 가스 처리용 촉매 필터로서 특히 유용하다.
일반적으로 허니컴 밀도는 셀(cell) 약 15 내지 약 235개/㎠의 범위이다. 통상적인 벽 두께는 0.05 내지 0.65㎜이다. 그러나, 상기 세라믹체의 특별히 원하는 크기 및 모양은 분야에 따라, 예를 들면, 자동차 분야에서 설치에 유용한 엔진 크기 및 공간에 의해 좌우될 수 있음을 이해해야 한다. 본 발명의 압출-성형체가 하나의 측면에서 박판 허니컴을 제조하는데 적합함에도 불구하고, 청구된 혼합물은 또한 더욱 두꺼운 벽의 구조물에 사용될 수 있다. 예를 들면, 셀 15 내지 30개/㎠ 및 0.30 내지 0.64㎜의 벽 두께를 갖는 허니컴 구조가 디젤 미립자 필터 분야에 매우 적합하다.
본 명세서에 기술된 메틸하이드록시에틸 셀룰로즈는 압출-성형체의 제조시 사용되는 압출-성형 공정에서 압력을 감소시키는데 유용하다. 놀랍게도, 압출-성형체를 위해 사용되는 조성물은, 상기 압출-성형체가 상기 조성물에 선행 기술에 따라 사용되어온 메틸셀룰로즈 또는 메틸하이드록시에틸 셀룰로즈를 포함하는 경우보다, 이들이 위에 기술한 메틸하이드록시에틸 셀룰로즈를 포함하는 경우에 더욱 낮은 압출 압력에서 압출될 수 있는 것으로 밝혀졌다.
실시예 1 내지 4 및 비교 실시예 A 내지 G
본 발명은, 본 발명의 범위를 제한하는 것으로 간주되지 않아야 하는 아래의 실시예에 의해 추가로 예시된다. 별도의 언급이 없는 한, 모든 부 및 %는 중량 기준이다.
압출된 세라믹을 제조하기 위한 압출 실험 방법
코디어라이트 CP 820M으로 이루어진 코디어라이트 제형(제조원: 독일에 소재한 이머리스 테이블웨어(Imerys Tableware)) 100중량부 및 하기 표 1에 기재된 셀룰로즈 에테르 2중량부(코디어라이트 제형 100중량부를 기준으로 함)를 우선, 균질한 혼합물이 형성될 때까지 유동층 믹서(제조원: 독일에 소재한 로디게(Lodige))에서 건식 혼합하였다. 20℃ 물 30.5부(코디어라이트 100중량부를 기준으로 함)를 후속적으로 첨가하고, 상기 매스는 몇 분 동안 혼련기(제조원: 독일 아헨에 소재한 AMK)에서 추가로 혼합하여 혼련하였다. 이어서, 상기 매스는 수-냉각된 일축 압출기(Haendle PZVE 8D, 스크류 직경 8㎝, 제조원: 독일 뮐라커에 소재한 핸들(Haendle))의 공급부(feed trough)로 즉시 도입하였다. 상기 매스는 천공판을 통해 압출되고, 탈기를 위해 진공 챔버를 통과하였다. 이를 30분 동안 걸렀다(즉, 응집물 덩어리를 제거하기 위해 0.3㎜의 메쉬 크기를 갖는 스크린을 통해 압착시킴). 이어서, 상기 페이스트는, 압력이 일정한 값에 이를 때까지, 물질 재순환과 함께 몇 분 동안 실온에서 압출되었다. 이어서, 페이스트는 셀 밀도가 셀 47개/㎠(셀 300개/in2)인 허니컴 프로파일을 통해 15rpm의 스크류 속도로 압출되어 컨베이어 벨트 위로 배출되었다.
표 1에 제시된 생성된 압출 압력은, 다이를 통해 매스의 통과 직전에 측정된 압력이다. 이는 bar로 측정하였다. 압출된 프로파일의 생성 온도를 측정하었으며 모두 30℃였다.
Figure pct00001
표 1의 결과는, 본원 명세서에서 청구된, 메틸 및 하이드록시에틸 그룹으로 치환된 메틸하이드록시에틸 셀룰로즈를 포함하는 본 발명의 조성물이, 다른 DS(메틸) 및 MS(하이드록시에틸)을 갖는 메틸셀룰로즈 또는 메틸하이드록시에틸 셀룰로즈를 포함하는 조성물보다 상당히 더 낮은 압출 압력에서 압출될 수 있음을 설명하고 있다.

Claims (15)

  1. a) 베이킹 또는 소결의 결과로서 경화되는 무기 물질, 및
    b) DS(메틸)가 0.8 내지 2.5이고, MS(하이드록시에틸)가 0.20 내지 1.20이고, DS(메틸)와 MS(하이드록시에틸)의 합이 적어도 2.00인 메틸하이드록시에틸 셀룰로즈
    를 포함하는, 압출-성형체용 조성물.
  2. 제1항에 있어서, 상기 메틸하이드록시에틸 셀룰로즈가 1.0 내지 2.2의 DS(메틸)을 갖는, 조성물.
  3. 제2항에 있어서, 상기 메틸하이드록시에틸 셀룰로즈가 1.50 내지 1.90의 DS(메틸)을 갖는, 조성물.
  4. 제1항 내지 제3항 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 메틸하이드록시에틸 셀룰로즈가 0.30 내지 0.90의 MS(하이드록시에틸)을 갖는, 조성물.
  5. 제4항에 있어서, 상기 메틸하이드록시에틸 셀룰로즈가 0.30 내지 0.70의 MS(하이드록시에틸)을 갖는, 조성물.
  6. 제1항 내지 제5항 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 DS(메틸) 및 상기 MS(하이드록시에틸)의 합이 적어도 2.10인, 조성물.
  7. 제1항 내지 제6항 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 무기 물질이 세라믹-형성 물질인, 조성물.
  8. 제1항 내지 제7항 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 무기 물질이 알루미나 또는 이의 전구체, 실리카 또는 이의 전구체, 알루미네이트, 알루미노실리케이트, 알루미나 실리카, 장석, 티타니아, 용융 실리카, 질화알루미늄, 탄화알루미늄, 카올린, 코디어라이트, 멀라이트, 점토, 벤토나이트, 탈크, 지르콘, 지르코니아, 스피넬, 탄화규소, 붕화규소, 질화규소, 이산화티탄, 탄화티탄, 탄화붕소, 산화붕소, 보로실리케이트, 소다 바륨 보로실리케이트, 실리케이트, 시트 실리케이트, 실리콘 금속, 탄소, 그라운드 글래스(ground glass), 희토류 산화물, 소다 석회, 제올라이트, 티탄산바륨, 납 티타네이트 지르코네이트, 티탄산알루미늄, 바륨 페라이트, 스트론튬 페라이트, 탄소, 그라운드 글래스, 희토류 산화물, 또는 상기 무기 물질들 중 2개 이상의 배합물인, 조성물.
  9. 제1항 내지 제8항 중의 어느 한 항에 있어서, 물을 추가로 포함하고, 페이스트(paste)의 형태로 존재하는, 조성물.
  10. 압출-성형체의 제조를 위한 압출-성형 공정에서 압력을 감소시키기 위한 제1항 내지 제6항 중의 어느 한 항에 따르는 메틸하이드록시에틸 셀룰로즈의 용도.
  11. 제1항, 제7항 및 제8항 중의 어느 한 항에 따르는 무기 물질, 제1항 내지 제6항 중의 어느 한 항에 따르는 메틸하이드록시에틸 셀룰로즈, 물 및 임의의 첨가제를 혼합하여 압출 가능한 매스를 제공하고, 상기 압출 가능한 매스를 압출 성형하고, 건조시키고 소결시키는 단계들을 포함하는, 압출-성형체의 제조 방법.
  12. 제1항 내지 제9항 중의 어느 한 항에 따르는 조성물로부터 제조된 압출-성형체.
  13. 제12항에 있어서, 세라믹 허니컴 구조를 갖는 압출-성형체.
  14. 촉매용 담체로서, 또는 촉매, 열 교환기 또는 필터로서의, 제12항 또는 제13항의 압출-성형체의 용도.
  15. 제14항에 있어서, 촉매용 담체로서의, 또는 배기 가스 처리용 촉매 필터로서의 용도.
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