JP5819941B2 - 押出成形体用の組成物 - Google Patents

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Description

本発明は、押出成形体用の組成物及びそれらの製造方法に関する。
無機物、例えばセラミック形成材料などの押出成形は、有機バインダー、界面活性剤、滑剤及び可塑剤などの成形助剤を、無機材料、特にセラミック形成材料と混合及び混練することにより得られたグリーン体又は組成物を、所望の形状を有するダイに通してシート、棒、中空管、角柱、中空角柱又はハニカム構造体にすることにより行われてきた。特に、セラミックハニカム形態の押出成形体は、自動車及び様々な産業の分野で、排ガス浄化触媒用の担体、フィルター及び熱交換体として使用されている。
米国特許第４，５５１，２９５号明細書には、断面及び形状が様々に異なる物品、例えば、食器類及び電気絶縁体へのプラスチックセラミックバッチの押出し、特に、押出中の圧力のもとで流動する又は可塑的に変形することのできるセラミックバッチからの薄壁ハニカム構造体の押出しに関する。上記米国特許明細書には、メチルセルロース、例えば、ウッベローデ（Ubbelohde）により２０℃の２質量％水溶液で測定した場合に４０００ｍＰａ・ｓの粘度を有するＭＥＴＨＯＣＥＬ（登録商標）Ａ４Ｍセルロースエーテルなどは低いゲル化温度を有することが記載されている。上記特許明細書の図８によれば、２３〜３０℃の範囲内で押出温度を上昇させた場合に押出圧力の急激な増加が観察された。上記米国特許明細書には、押出圧力のかかる増加は、バインダー／可塑剤として、ザ・ダウ・ケミカル・カンパニー（The Dow Chemical Company）から商業的に入手可能であり、４０００ｍＰａ・ｓの粘度を有するＭＥＴＨＯＣＥＬ（登録商標）Ｆ４Ｍセルロースエーテルを使用した場合に観察されなかったことが記載されている。ＭＥＴＨＯＣＥＬ（登録商標）Ｆ４Ｍセルロースエーテルは、２７〜３０質量％のメトキシル置換基および４．０〜７．５質量％のヒドロキシプロポキシル置換基を有する。上記米国特許明細書には、二軸スクリュー押出装置で３５℃より高い加工温度の使用を可能にするために、ウッベローデにより２０℃の２質量％水溶液で測定した場合に２５，０００〜１００，０００ｍＰａ・ｓの粘度を有するヒドロキシプロピルセルロースを使用することが提案されている。
国際特許出願公開第ＷＯ２００８／０７７４５１号には、セラミック塊体をセルロースエーテル、例えば、Ｗａｌｏｃｅｌ（登録商標）セルロースエーテル（これは、２０℃でせん断速度２．５５ｓ−１でＨａａｋｅ Ｒｏｔｏｖｉｓｋｏ ＲＶ １００を使用して１質量％水溶液で測定された粘度が１０，４００〜１２，４００ｍＰａ・ｓであるヒドロキシエチルメチルセルロースである）など、可塑剤、例えばポリカルボキシレートエーテルなど、及び消泡剤、例えばポリエーテルなどと混合し、セラミック塊体の押出方法が開示されている。
欧州特許出願公開第２ １５７ ０６４ Ａ２号明細書には、セルロースエーテルの優れた可塑性、保水性及び熱ゲル化特性のために、セルロースエーテルをセラミック押出成形体用の組成物において有機バインダーとして使用することが開示されている。欧州特許出願公開第２ １５７ ０６４ Ａ２号明細書には、それらのセルロースエーテルが、押出成形中にダイ部分との摩擦力を増加させ、この摩擦抵抗のために、押出温度が上昇する点で不利であることが記載されている。欧州特許出願公開第２ １５７ ０６４ Ａ２号明細書には、高温での押出成形を可能にして押出成形速度を増加させるために、押出成形用のセラミック材料と水溶性セルロースエーテルを含むセラミック組成物にスチレンスルホネートをさらに導入することによりこの問題を解決することが提案されている。
国際特許出願公開第ＷＯ２００７／０４７１０３号は、セルロースエーテルバインダー、例えば、ザ・ダウ・ケミカル・カンパニーから入手可能なＭｅｔｈｏｃｅｌ（登録商標）Ａ４Ｍ及び２０−３３３並びにＭｅｔｈｏｃｅｌ（登録商標）Ｆ２４０のようなメチルセルロース又はヒドロキシプロピルメチルセルロースなどにグラフト化した有機滑剤、例えばステアリン酸のようなモノカルボン酸などを含む有機バインダー系の使用に関する。
米国特許第４，５５１，２９５号明細書 国際公開第２００８／０７７４５１号 欧州特許出願公開第２ １５７ ０６４号明細書 国際公開第２００７／０４７１０３号
残念ながら、モノカルボン酸がグラフト化したスチレンスルホネート又はセルロースエーテルバインダーの使用は、押出成形体を得るための組成物のコストを著しく高める。
従って、適度に低い押出圧力で押出すことができる押出成形体用の新規な組成物を提供することが望ましいであろう。高い押出圧力に関わる技術的及び経済的な不利益は、高い摩耗又は高い動力費のために押出機の運転を不経済にする。
本発明の一態様は、ａ）ベーキング又は焼結によって硬化する無機材料、及びｂ）０．８〜２．５のＤＳ（メチル）、０．２０〜１．２０のＭＳ（ヒドロキシエチル）を有し、ＤＳ（メチル）とＭＳ（ヒドロキシエチル）の合計が少なくとも２．００であるメチルヒドロキシエチルセルロース、
を含む、押出成形体用の組成物である。
本発明の別の態様は、押出成形体を製造するための押出成形プロセスにおける圧力を減少させるための上記メチルヒドロキシエチルセルロースの使用である。
本発明のさらに別の態様は、無機材料、上記メチルヒドロキシエチルセルロース、水及び任意添加剤を混合して押出可能な塊体（extrudable mass）をもたらす工程、当該押出可能な物質を押出成形、乾燥及び焼結にかける工程を含む、押出成形体の製造方法である。
本発明のさらに別の態様は、上記組成物から製造された押出成形体である。
本発明のさらに別の態様は、触媒用担体として、触媒として、熱交換体として、又はフィルターとしての上記押出成形体の使用である。
驚くべきことに、押出成形体を得るために使用される組成物が、押出成形体を得るための組成物にこれまで使用されてきたメチルセルロース又はメチルヒドロキシエチルセルロースの代わりに０．８〜２．５のＤＳ（メチル）、０．２０〜１．２０のＭＳ（ヒドロキシエチル）を有し、ＤＳ（メチル）とＭＳ（ヒドロキシエチル）の合計が少なくとも２．００であるメチルヒドロキシエチルセルロースを含む場合に、より低い押出圧力で押出すことができることが見い出された。セルロースエーテルのメチル置換度ＤＳ（メチル）は、アンヒドログルコース単位（ＡＧＵ）１個当たりの置換されたＯＨ基の平均数である。ヒドロキシエチル置換度は、ＭＳ（モル置換量）により表現する。ＭＳ（ヒドロキシエチル）又はＭＳ（ＨＥ）は、アンヒドログルコース単位１モル当たりのエーテル結合により結合したエーテル化試薬エチレンオキシドの平均モル数である。ＤＳ（メチル）の決定は、ＡＳＴＭ Ｄ３８７６−９６（再承認２００１年）に従って行われる。ＭＳ（ヒドロキシエチル）の決定は、ＡＳＴＭ Ｄ４７９４−９４（再承認１９９８年）に従って行われる。これらの方法に従って、メトキシル及びヒドロキシエチル置換基含有量が百分率（％）で得られ、それらからＤＳ（メチル）又はＭＳ（ヒドロキシエチル）を当業者に知られているように計算することができる。
好ましくは、メチルヒドロキシエチルセルロースは、少なくとも１．０、より好ましくは少なくとも１．３、最も好ましくは少なくとも１．５０で、好ましくは２．２以下、より好ましくは２．０以下、最も好ましくは１．９０以下のＤＳ（メチル）を有する。好ましくは、メチルヒドロキシエチルセルロースは、０．３０〜０．９０、より好ましくは０．３０〜０．７０のＭＳ（ヒドロキシエチル）を有する。好ましくは、ＤＳ（メチル）とＭＳ（ヒドロキシエチル）の合計は、少なくとも２．１０、より好ましくは少なくとも２．２０である。好ましくは、ＤＳ（メチル）とＭＳ（ヒドロキシエチル）の合計は、３．２０以下、より好ましくは２．９０以下、最も好ましくは２．６０以下である。
メチルヒドロキシエチルセルロースの粘度は、一般的に、３００〜２００，０００ｍＰａ・ｓ、より好ましくは４００〜１００，０００ｍＰａ・ｓである（２０℃及びせん断速度２．５５ｓ−１でＨａａｋｅ ＶＴ５５０ Ｖｉｓｃｏｔｅｓｔｅｒにより２０℃の２質量％水溶液中で測定）。
押出成形体用組成物は、ベーキング又は焼結によって硬化する塊体、最も好ましくはセラミック形成材料である。ベーキング又は焼結によって硬化する塊体は、水硬性バインダー、例えばセメント又は石膏などを含まず、セメント又は石膏に基づいた塊体を包含しない。
無機セラミック形成材料は、人工的に製造される材料、例えば酸化物、水酸化物などであることができ、あるいは、それらは天然に産出する材料、例えばクレー、タルク、又はそれらの任意の組合せであることができる。より好ましくは、無機材料は、アルミナもしくはその前駆体、シリカもしくはその前駆体、アルミネート、アルミノシリケート、アルミナシリカ、長石、チタニア、溶融シリカ、窒化アルミニウム、炭化アルミニウム、カオリン、コーディエライトもしくはその前駆体、ムライトもしくはその前駆体、クレー、ベントナイト、タルク、ジルコン、ジルコニア、スピネル、炭化ケイ素、ホウ化ケイ素、窒化ケイ素、二酸化チタン、炭化チタン、炭化ホウ素、酸化ホウ素、ボロシリケート、ホウ珪酸ソーダバリウム、シリケート及び層状シリケート、ケイ素金属、炭素、粉末ガラス、金属酸化物、例えば希土類酸化物など、ソーダ石灰、ゼオライト、チタン酸バリウム、チタン酸ジルコン酸鉛、チタン酸アルミニウム、バリウムフェライト、ストロンチウムフェライト、炭素、粉末ガラス、希土類酸化物、又はかかる無機材料の２種以上の組み合わせである。用語「クレー」は、板状構造を有し、水と混合された場合に可塑性塊体を形成する水和ケイ酸アルミニウムを意味する。典型的には、クレーは、１又は２種以上の結晶性構造体、例えばカオリン類、イライト類及びスメクタイト類などを含む。好ましい酸化物は、クレーと混合された場合にコーディエライト又はムライトを形成するもの（例えば、コーディエライトを形成する場合にはシリカ及びタルク、ムライトを形成する場合にはアルミナ）である。
押出成形体用の組成物は、無機材料ａ）とメチルヒドロキシエチルセルロースｂ）の合計質量を基準にして、好ましくは８５〜９９．５％、より好ましくは９０〜９９．３％、最も好ましくは９２〜９９質量％の無機材料ａ）と、０．５〜１５％、より好ましくは０．７〜１０％、最も好ましくは１〜８％のメチルヒドロキシエチルセルロースｂ）を含む。
本発明の組成物は、好ましくは、ペースト状である。一般的に、本発明の組成物は希釈剤を含み、当該希釈剤は、２５℃で液体であり、メチルヒドロキシエチルセルロースを溶解するための媒体を提供し、それによりバッチに可塑性を付与し、粉末の濡れをもたらす。液体希釈剤は、通常、水又は水混和性溶剤である水系のもの、又は有機系、あるいはそれらの混合物であることができる。最も好ましくは、水が使用される。押出成形体用の組成物は、無機材料ａ）１００質量部当たり、好ましくは１０〜６０質量部、より好ましくは２０〜５０質量部、最も好ましくは１５〜４０質量部の液体希釈剤を含む。
本発明の組成物は、さらに、他の添加剤、例えば界面活性剤、滑剤及び細孔形成材料（pore-forming material）を含んでもよい。
本発明の実施において使用できる界面活性剤の非限定的な例は、Ｃ８−Ｃ２２脂肪酸及び／又はそれらの誘導体である。これらの脂肪酸と共に使用できるさらなる界面活性剤成分はＣ８−Ｃ２２脂肪酸エステル、Ｃ８−Ｃ２２脂肪アルコール、及びそれらの組み合わせである。代表的な界面活性剤は、ステアリン酸、ラウリン酸、オレイン酸、リノレン酸、リノール酸、パルミトレイン酸、及びそれらの誘導体、ステアリン酸とラウリル硫酸アンモニウムの組み合わせ、並びにこれら全ての組み合わせである。最も好ましい界面活性剤は、ラウリン酸、ステアリン酸、オレイン酸、及びこれらの組み合わせである。界面活性剤の量は、典型的には、無機材料ａ）の質量を基準にして０．５〜３％である。
滑剤の非限定的な例は、例えば、ポリエチレンオキシドホモポリマー、コポリマー及びターポリマー、グリコール類、又はオイル滑剤、例えば軽鉱油、トウモロコシ油、高分子量ポリブテン、ポリオールエステル、軽鉱油とワックスエマルジョンのブレンド、トウモロコシ油中のパラフィンワックスのブレンド、及びこれらの組み合わせである。典型的には、滑剤の量は、無機材料ａ）の質量を基準にして、０．１〜１０％、より典型的には、０．３〜６％である。
フィルター用途、例えばディーゼル粒子フィルターなどでは、有効なフィルタリングに必要な多孔性（porosity）をその後得るのに有効な量のバーンアウト（burnout）細孔形成材料を混合物に含めることが通常である。バーンアウト細孔形成材料は、焼結工程でグリーン体をバーンアウトする任意の粒子状物質（バインダーでない）である。使用できる幾つかのタイプのバーンアウト剤は、室温で固体である非ワックス状の有機物質、元素状炭素、及びこれらの組み合わせである（当然のことながら本発明はこれらに限定されない）。幾つかの例は、ポリアクリレート、ポリメタクリレート、グラファイト、カーボンブラック、セルロース又はフラワー（flour）である。元素状粒子状炭素が好ましい。グラファイトが特に好ましい。他の有用な細孔形成材料は、繊維、例えば、セルロースに基づく繊維、竹繊維、ヤシ繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリアミド繊維、ポリアクリロニトリル繊維、炭素繊維、ガラス繊維、セラミック繊維、及び他の無機繊維である。典型的には、細孔形成材料の量は、無機材料ａ）の総質量に基づいて５〜６０％、より典型的には１０〜５０％である。
無機材料ａ）、メチルヒドロキシエチルセルロースｂ）、典型的には液体希釈剤、及び、必要に応じて、他の添加剤、例えば界面活性剤、滑剤及び細孔形成材料の均一混合を、例えば公知の従来の混練方法により達成することができる。押出成形体用の得られた押出可能な組成物は、通常、硬く、均一である。次に、その組成物を任意の公知の従来のセラミック押出方法によりグリーン体に成形する。一つの代表的な態様において、押出は、液圧ラム押出プレスもしくは二段階脱気シングルオーガー（auger）押出機、又は排出端に取り付けられたダイアセンブリを有する二軸スクリュー押出機を使用して行うことができる。作製したグリーン体を、次に、乾燥させて過剰の水分を除去する。乾燥は、ホットエアにより、又はスチームもしくは誘電乾燥とそれに続く空気乾燥により行うことができる。乾燥したら、その後、グリーン体を公知の技術に従って焼結品に変換するのに有効な条件の下でグリーン体を焼結することができる。温度及び時間の焼結条件は、当該グリーン体の組成及びサイズ並びに幾何学的形状に依存し、本発明は特定の焼結温度及び時間に限定されない。典型的な温度は６００℃〜２３００℃であり、その温度での保持時間は典型的には１時間〜２０時間である。
本発明に係る押出成形体は、任意の都合の良いサイズ及び形状を有することができる。本発明の押出成形体は、多くの用途、例えば触媒用担体として、触媒として、熱交換体として、又はフィルター、例えばディーゼル粒子フィルターとして、溶融金属フィルター、及びリジェネレーターのコアとしての用途がある。好ましい態様において、本発明の組成物及び方法は、例えばハニカムなどのセル状体の製造に非常に適する。これらのセル状セラミック体は、触媒用のキャリヤとして、又は排ガス処理用の触媒フィルターとして、特に有用である。
一般的に、ハニカム密度は約１５セル／ｃｍ２〜約２３５セル／ｃｍ２である。典型的な壁厚は０．０５〜０．６５ｍｍである。しかしながら、セラミック体の個々の望ましいサイズ及び形状は、用途、例えば、自動車用途ではエンジンサイズ及び取り付けに利用可能な空間に依存する。本発明の押出成形体は、一態様において、薄壁のハニカムに好適であるが、特許請求の範囲に記載の混合物は、より厚い壁の構造体にも使用できる。例えば、１５〜３０セル／ｃｍ２及び壁厚０．３０〜０．６４ｍｍを有するハニカム構造体は、ディーゼル粒子フィルター用途に非常に適する。
本明細書に記載のメチルヒドロキシエチルセルロースは、押出成形体を製造するために使用される押出成形プロセスにおける圧力を減少させるのに有用である。驚くべきことに、押出成形体を得るために使用される組成物は、先行技術に従ってかかる組成物において使用されていたメチルセルロース又はメチルヒドロキシエチルセルロースを押出成形体が含む場合よりも上記のメチルヒドロキシエチルセルロースを含む場合に、より低い押出圧力で押出すことができることを見出した。
実施例１〜４及び比較例Ａ〜Ｇ
本発明を以下の例によりさらに例示するが、本発明の範囲を限定するものと解釈されるべきでない。特に断らない限り、すべての部数及び百分率は質量に基づく。
押出セラミックを製造する押出実験の手順
コーディエライトＣＰ ８２０Ｍ（ドイツ国のＩｍｅｒｙｓ Ｔａｂｌｅｗａｒｅ）からなるコーディエライト配合物１００質量部と下記表１に記載のセルロースエーテル２質量部（１００質量部のコーディエライト配合物に基づく）とを、均一な混合物が形成されるまで、まず、流動床式ミキサー（ドイツ国のＬｏｄｉｇｅ製）で乾燥混合した。２０℃の３０．５部の水（１００質量部のコーディエライトに基づく）をその後加え、塊体をさらに混合し、混練機（ドイツ国アーヘンのＡＭＫ製）で数分間混練した。次に、水冷式単軸スクリュー押出機（Ｈａｎｄｌｅ ＰＺＶＥ ８Ｄ、スクリュー直径８ｃｍ、ドイツ国ミュールアッカーのＨａｎｄｌｅ製）のフィード槽に塊体を即座に導入した。有孔板を通して塊体を押出し、脱気のために真空チャンバに通した。それを３０分間かけて裏漉した（すなわち、凝集体の塊をなくすために０．３ｍｍのメッシュサイズを有するスクリーンに押し通した）。次に、圧力が一定値に達するまで材料を再循環させながら、ペーストを室温で数分間かけて押出した。次に、セル密度４７セル／ｃｍ２（１平方インチ当たり３００セル））のハニカムプロファイルを通してペーストを１５ｒｐｍのスクリュー速度で押出し、コンベヤーベルト上に排出した。
表１に掲げる結果として生じた押出圧力は、塊体がダイを通過する直前に測定された圧力である。この圧力はバール（ｂａｒ）単位で測定した。押出プロファイルの生じた温度は、全て３０℃であった。
Figure 0005819941
表１中の結果は、特許請求の範囲に記載されているようにメチル基及びヒドロキシエチル基により置換されたメチルヒドロキシエチルセルロースを含む本発明の組成物が、別のＤＳ（メチル）及びＭＳ（ヒドロキシエチル）を有するメチルセルロース又はメチルヒドロキシエチルセルロースを含む組成物よりもかなり低い押出圧力で押出すことができることを示す。
本発明に関連する発明の実施態様の一部を以下に示す。
［態様１］
ａ）ベーキング又は焼結によって硬化する無機材料、及び
ｂ）０．８〜２．５のＤＳ（メチル）、０．２０〜１．２０のＭＳ（ヒドロキシエチル）を有し、ＤＳ（メチル）とＭＳ（ヒドロキシエチル）の合計が少なくとも２．００であるメチルヒドロキシエチルセルロース、
を含む、押出成形体用の組成物。
［態様２］
メチルヒドロキシエチルセルロースが１．０〜２．２のＤＳ（メチル）を有する、上記態様１に記載の組成物。
［態様３］
メチルヒドロキシエチルセルロースが１．５０〜１．９０のＤＳ（メチル）を有する、上記態様２に記載の組成物。
［態様４］
メチルヒドロキシエチルセルロースが０．３０〜０．９０のＭＳ（ヒドロキシエチル）を有する、上記態様１〜３のいずれか一つに記載の組成物。
［態様５］
メチルヒドロキシエチルセルロースが０．３０〜０．７０のＭＳ（ヒドロキシエチル）を有する、上記態様４に記載の組成物。
［態様６］
ＤＳ（メチル）とＭＳ（ヒドロキシエチル）の合計が少なくとも２．１０である、上記態様１〜５のいずれか一つに記載の組成物。
［態様７］
無機材料がセラミック形成材料である、上記態様１〜６のいずれか一つに記載の組成物。
［態様８］
無機材料が、アルミナもしくはその前駆体、シリカもしくはその前駆体、アルミネート、アルミノシリケート、アルミナシリカ、長石、チタニア、溶融シリカ、窒化アルミニウム、炭化アルミニウム、カオリン、コーディエライト、ムライト、クレー、ベントナイト、タルク、ジルコン、ジルコニア、スピネル、炭化ケイ素、ホウ化ケイ素、窒化ケイ素、二酸化チタン、炭化チタン、炭化ホウ素、酸化ホウ素、ボロシリケート、ホウケイ酸ナトリウムバリウム、シリケート、層状シリケート、ケイ素金属、炭素、粉砕ガラス、希土類酸化物、ソーダ石灰、ゼオライト、チタン酸バリウム、チタン酸ジルコン酸鉛、チタン酸アルミニウム、バリウムフェライト、ストロンチウムフェライト、炭素、粉砕ガラス、希土類酸化物、又はかかる無機材料の２種以上の組み合わせである上記態様１〜７のいずれか一つに記載の組成物。
［態様９］
さらに水を含み、ペースト状である、上記態様１〜８のいずれか一つに記載の組成物。
［態様１０］
押出成形体を製造するための押出成形プロセスにおける圧力を減少させるための、上記態様１〜６のいずれか一つに記載のメチルヒドロキシエチルセルロースの使用。
［態様１１］
上記態様１、７及び８のいずれか一つに記載の無機材料、上記態様１〜６のいずれか一つに記載のメチルヒドロキシエチルセルロース、水及び任意添加剤を混合して押出可能な塊体をもたらす工程、及び当該押出可能な塊体を押出成形、乾燥及び焼結にかける工程を含む、押出成形体の製造方法。
［態様１２］
上記態様１〜９のいずれか一つに記載の組成物から製造された押出成形体。
［態様１３］
セラミックハニカム構造を有する上記態様１２に記載の押出成形体。
［態様１４］
触媒用担体として、触媒として、熱交換体として、又はフィルターとしての、上記態様１２又は１３に記載の押出成形体の使用。
［態様１５］
触媒用担体又は排ガス処理用の触媒フィルターとしての上記態様１４に記載の使用。

Claims (7)

  1. ａ）８５〜９９．５質量％の、ベーキング又は焼結によって硬化する無機材料、及び
    ｂ）０．５〜１５質量％の、１．５０〜１．９０のＤＳ（メチル）、０．３０〜０．９０のＭＳ（ヒドロキシエチル）を有し、ＤＳ（メチル）とＭＳ（ヒドロキシエチル）の合計が２．１０〜２．６０であるメチルヒドロキシエチルセルロース、
    を含み、前記無機材料が、アルミネート、アルミノシリケート、アルミナシリカ、長石、チタニア、窒化アルミニウム、炭化アルミニウム、カオリン、コーディエライト、ムライト、クレー、ベントナイト、タルク、ジルコン、ジルコニア、スピネル、炭化ケイ素、ホウ化ケイ素、窒化ケイ素、二酸化チタン、炭化チタン、炭化ホウ素、酸化ホウ素、ボロシリケート、ホウケイ酸ナトリウムバリウム、ソーダ石灰、ゼオライト、チタン酸バリウム、チタン酸ジルコン酸鉛、チタン酸アルミニウム、バリウムフェライト、ストロンチウムフェライト、希土類酸化物、又はかかる無機材料の２種以上の組み合わせであり、無機材料ａ）及びメチルヒドロキシエチルセルロースｂ）の百分率は無機材料ａ）及びメチルヒドロキシエチルセルロースｂ）の合計質量を基準とした百分率である、押出成形体用の組成物。
  2. メチルヒドロキシエチルセルロースが０．３０〜０．７０のＭＳ（ヒドロキシエチル）を有する、請求項１に記載の組成物。
  3. さらに水を含み、ペースト状である、請求項１又は２に記載の組成物。
  4. 押出成形体を製造するための押出成形プロセスにおける圧力を減少させるための、請求項１〜３のいずれか一項に記載のメチルヒドロキシエチルセルロースの使用。
  5. ａ）８５〜９９．５質量％の、ベーキング又は焼結によって硬化する無機材料、ここで、前記無機材料は、アルミネート、アルミノシリケート、アルミナシリカ、長石、チタニア、窒化アルミニウム、炭化アルミニウム、カオリン、コーディエライト、ムライト、クレー、ベントナイト、タルク、ジルコン、ジルコニア、スピネル、炭化ケイ素、ホウ化ケイ素、窒化ケイ素、二酸化チタン、炭化チタン、炭化ホウ素、酸化ホウ素、ボロシリケート、ホウケイ酸ナトリウムバリウム、ソーダ石灰、ゼオライト、チタン酸バリウム、チタン酸ジルコン酸鉛、チタン酸アルミニウム、バリウムフェライト、ストロンチウムフェライト、希土類酸化物、又はかかる無機材料の２種以上の組み合わせである、
    ｂ）０．５〜１５質量％の、１．５０〜１．９０のＤＳ（メチル）、０．３０〜０．９０のＭＳ（ヒドロキシエチル）を有し、ＤＳ（メチル）とＭＳ（ヒドロキシエチル）の合計が２．１０〜２．６０であるメチルヒドロキシエチルセルロース、
    水、及び
    任意添加剤、
    を混合して押出可能な塊体をもたらす工程、ここで、無機材料ａ）及びメチルヒドロキシエチルセルロースｂ）の百分率は無機材料ａ）及びメチルヒドロキシエチルセルロースｂ）の合計質量を基準とした百分率である、並びに
    前記押出可能な塊体を押出成形、乾燥及び焼結にかける工程を含む、押出成形体の製造方法。
  6. ａ）８５〜９９．５質量％の、ベーキング又は焼結によって硬化する無機材料、ここで、前記無機材料は、アルミネート、アルミノシリケート、アルミナシリカ、長石、チタニア、窒化アルミニウム、炭化アルミニウム、カオリン、コーディエライト、ムライト、クレー、ベントナイト、タルク、ジルコン、ジルコニア、スピネル、炭化ケイ素、ホウ化ケイ素、窒化ケイ素、二酸化チタン、炭化チタン、炭化ホウ素、酸化ホウ素、ボロシリケート、ホウケイ酸ナトリウムバリウム、ソーダ石灰、ゼオライト、チタン酸バリウム、チタン酸ジルコン酸鉛、チタン酸アルミニウム、バリウムフェライト、ストロンチウムフェライト、希土類酸化物、又はかかる無機材料の２種以上の組み合わせである、及び
    ｂ）０．５〜１５質量％の、１．５０〜１．９０のＤＳ（メチル）、０．３０〜０．９０のＭＳ（ヒドロキシエチル）を有し、ＤＳ（メチル）とＭＳ（ヒドロキシエチル）の合計が２．１０〜２．６０であるメチルヒドロキシエチルセルロース、
    を含み、ここで、無機材料ａ）及びメチルヒドロキシエチルセルロースｂ）の百分率は無機材料ａ）及びメチルヒドロキシエチルセルロースｂ）の合計質量を基準とした百分率である組成物から製造された、セラミックハニカム構造を有する押出成形体。
  7. 触媒用担体として、触媒として、熱交換体として、又はフィルターとしての、請求項６に記載の押出成形体の使用。
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