KR20130050432A - 발아오색현미를 이용한 발아현미차 제조 - Google Patents
발아오색현미를 이용한 발아현미차 제조 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 발아오색현미와 연잎을 혼합한 티백차의 제조방법에 관한 것으로 발아오색미를 열처리한 후 분쇄하는 단계와 연잎을 열처리하여 차로 만든 후 발아현미와 연잎을 혼합하여 티백에 밀봉하여 연잎의 은은한 향과 발아현미의 고소한 맛을 느낄 수 있도록 한 티백차의 제조 방법이다.
발아오색현미는 발아현미, 발아찹쌀, 발아적미, 발아녹미, 발아흑미를 60%, 10%, 10%, 10%, 10%를 혼합하였으며 타지않게 고온으로 볶는단계, 볶아진 발아오색미를 분쇄기에 넣어서 2.00mm 정도로 분쇄하는 단계, 채취한 연잎을 잘개 잘라서 증기로 열처리한 후 건조시켜 2.00mm로 분쇄하는 단계, 분쇄된 발아오색현미 90%, 연잎 10%를 골고루 혼합하는 단계, 혼합된 발아오색현미와 연잎을 티백에 2g 단위로 입봉하여 포장하는 단계로 제조됨을 특징으로 하는 것이다.
발아오색현미는 발아현미, 발아찹쌀, 발아적미, 발아녹미, 발아흑미를 60%, 10%, 10%, 10%, 10%를 혼합하였으며 타지않게 고온으로 볶는단계, 볶아진 발아오색미를 분쇄기에 넣어서 2.00mm 정도로 분쇄하는 단계, 채취한 연잎을 잘개 잘라서 증기로 열처리한 후 건조시켜 2.00mm로 분쇄하는 단계, 분쇄된 발아오색현미 90%, 연잎 10%를 골고루 혼합하는 단계, 혼합된 발아오색현미와 연잎을 티백에 2g 단위로 입봉하여 포장하는 단계로 제조됨을 특징으로 하는 것이다.
Description
본 발명은 발아오색미를 이용한 발아현미차 제조 방법에 관한 것으로, 발아현미, 발아찹쌀, 발아적미, 발아녹미, 발아흑미를 포함한 오색미를 열처리 후 연잎차와 혼합한 혼합 추출차로 발아현미차를 손쉽게 음용할 수 있도록 한 것이다.
발아오색 현미 차는 발아오색현미 와 연잎을 각각 90%, 10%를 혼합하였다.
발아현미, 발아찹쌀, 발아적미, 발아녹미, 발아흑미를 60%, 10%, 10%, 10%, 10%를 혼합한 발아오색현미를 열처리 한 후 일정크기로 분쇄하여 발아현미차의 침출속도를 높여 끓이지 않고 따뜻한 물로 바로 우려 낼 수 있게 하였으며, 연잎은 발아오색현미 차의 색을 보완하는 용도로만 사용되게 하여 은은한 연잎향과 고소한 발아현미의 향이 어우러져 손쉽게 발아현미 차를 마실 수 있게 하였다. 발아오색현미 와 연잎은 각각 90%, 10%를 혼합하였다.
본 발명은 가정에서 볶은 현미를 끓여서 차로 마시는 번거로운 음용방법을 해소시켜 손쉽게 현미차를 마실 수 있도록 한 것이다. 또한 일반 현미가 아닌 기능성이 증가된 발아현미를 이용하는 방법과 현미를 끓이지 않고 따뜻한 물에서 쇤쉽게 침출 될 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.
본 발명은 발아현미, 발아찹쌀, 발아적미, 발아녹미, 발아흑미를 60%, 10%, 10%, 10%, 10%를 혼합하여 고온으로 볶는 열처리 단계, 열처리 후 일정크기로 분쇄하는 단계, 연잎을 썰어서 증기로 찐 후 36℃에서 24시간 건조시켜 일정크기로 분쇄하는 단계, 분쇄된 발아오색현미와 연잎을 각각 90%와 10%로 혼합하는 단계, 혼합단계 후 2g씩 티백에 밀봉하는 단계로 이루어진 것에 특징이 있다.
본 발명은 일정 온도와 시간으로 발아오색현미를 열처리하여 기존 현미차를 끓여서 음용하는 방법보다 뜨거운 물에서 침출되는 속도를 높여 손쉽게 발아현미차를 음용할 수 있게 하였으며, 소량의 연잎을 첨가하여 연잎의 은은한 향을 느끼며 고소한 맛을 느낄 수 있도록 하였다.
발아현미 제조과정
침지과정 : 천연암반수를 사용하여 26℃± 2℃에서 15시간 동안 침지하여 준다
발아과정 : 발아용기에 50mm 내지 70mm의 높이로 봉입하여주고, 실내온도를 28℃± 2℃로 조정해 주고, 습도를 85-90%로 맞추어준다. 살수는 50분 간격으로 1회 5분 정도 10회 살수하여 준다. 살수시 물의 온도는 26℃± 2℃를 사용한다. 0.5~1.2mm 정도 싹을 틔우고 18℃ 물로 세척을 5회 세척한 후 탈수기로 물을 제거하여 준다.
건조과정 : 탈수된 발아현미를 건조기에 봉입한다. 건조는 특수저온건조 방법(출원번호:10-2005-0025160)으로 건조한다.
발아오색현미 제조 및 차만들기
특수저온건조 방법으로 제조된 발아현미, 발아찹쌀, 발아적미, 발아녹미, 발아흑미를 60%, 10%, 10%, 10%, 10%를 준비하여 혼합해준다.
혼합된 발아오색현미를 350~400℃의 온도에서 15~20분간 볶는다.
볶아진 발아오색현미를 분쇄기로 입자크기가 약2mm 크기로 분쇄한다.
망크기가 2mm 인것과 20㎛ 인 체망을 사용하여 선별한다.
채취된 연잎을 통상적인 방법으로 절단한 후 120℃ 이상의 증기로 약 20분간 쪄낸다.
쪄낸 연잎을 36℃에서 24시간 건조한 후 분쇄기로 약2mm 크기로 분쇄한다.
분쇄된 연잎은 망크기가 2mm 인것과 20㎛ 인 체망을 사용하여 선별한다.
선별된 발아오색미와 연잎을 90%와 10%의 비율로 혼합한다.
Claims (1)
- 채취된 연잎은 통상적인 방법으로 절단한 후 증기로 쪄서 36℃에서 24시간 건조하고, 발아오색현미는 발아현미, 발아찹쌀, 발아적미, 발아녹미, 발아흑미를 60%, 10%, 10%, 10%, 10%를 혼합하여 고온으로 열처리하여 볶는 단계;
건조된 연잎과 열처리된 발아오색현미를 분쇄기에 넣어 2.00mm의 크기로 분쇄하는 단계;
분쇄된 발아오색현미 90%와 연잎10%를 혼합하는 단계;
혼합된 발아오색현미와 연잎을 삼각티백에 2g단위로 입봉하여 포장하는 단계로 제조되는 발아오색현미 티백차의 제조 방법
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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KR1020110115484A KR20130050432A (ko) | 2011-11-08 | 2011-11-08 | 발아오색현미를 이용한 발아현미차 제조 |
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KR1020110115484A KR20130050432A (ko) | 2011-11-08 | 2011-11-08 | 발아오색현미를 이용한 발아현미차 제조 |
Publications (1)
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ID=48660777
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KR1020110115484A KR20130050432A (ko) | 2011-11-08 | 2011-11-08 | 발아오색현미를 이용한 발아현미차 제조 |
Country Status (1)
Country | Link |
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KR (1) | KR20130050432A (ko) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101432262B1 (ko) * | 2013-06-24 | 2014-08-21 | 하루에세끼영농조합법인 | 홍미를 이용한 곡물차의 제조방법 및 상기 방법으로 제조된 곡물차 |
KR101714963B1 (ko) * | 2016-03-18 | 2017-03-09 | 농업회사법인주식회사지푸드 | 삼색 현미를 이용한 삼색 발아현미 분말의 제조방법 |
CN109793138A (zh) * | 2018-12-12 | 2019-05-24 | 怀化市共生农业系统工程研究所(普通合伙) | 一种用糙米制作药膳饮品的方法 |
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2011
- 2011-11-08 KR KR1020110115484A patent/KR20130050432A/ko not_active Application Discontinuation
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