KR20130049818A - 최종 형태가 스테인리스강인 아연 코팅 탄소강 - Google Patents

최종 형태가 스테인리스강인 아연 코팅 탄소강 Download PDF

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KR20130049818A
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프레더릭 알란 마이어스
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에이케이 스틸 프로퍼티즈 인코포레이티드
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Abstract

"모조(faux) 스테인리스강"은 "폴리싱된" 형태의 표면을 생성하도록 질감처리 롤들을 사용하는 조질 압연기를 통해 아연 코팅 탄소강을 가공함으로써 생성될 수 있다. 아연 코팅은 연마에 의해 제거되지 않지만 압착되어 종래의 폴리싱 또는 브러싱(brushing)에 의한 기판보다 더 균일한 기판을 제공힌다. 이러한 결과로 초래된 스트립(strip)은 이어서 지문 방지 저항성을 포함하는 추가의 외관과 부식 이득들을 제공하도록 유기물 필름으로 코팅될 수 있다.

Description

최종 형태가 스테인리스강인 아연 코팅 탄소강{GALVANIZED CARBON STEEL WITH STAINLESS STEEL-LIKE FINISH}
본 출원은 2010년 8월 30일에 출원된, 동일한 제목의 특허 가출원, 일련 번호 61/378,194호의 이득을 청구하고, 이로써 그 개시물은 그 전체를 참조하여 포함된다.
폴리싱된(polished) 스테인리스강은 탄소강에 비해 비싸다. 폴리싱된 스테인리스강은 또한 지문들을 제거하기 어려울 수 있고 주방 기기들과 같은 제조된 스테인리스강 요소들에 더러운 자국을 남긴다. 이러한 이유들로, 페인트 칠이 된 탄소강과 폴리싱 또는 브러싱된(brushed) HDG(hot dipped galvanized) 또는 EG(electrogalvanized) 탄소강을 포함한 몇몇 저렴한 비용의 "모조(faux) 스테인리스강" 대안물들이 개발되어왔다. 그러나, 페인트 칠이 된 제품들은 폴리싱된 스테인리스강의 질감(texture)을 갖지 않는다. 폴리싱된/브러싱된 HDG/EG 제품들의 질감이 폴리싱된 스테인리스강의 질감과 더 비슷하다.
그러나, 폴리싱된/브러싱된 HDG/EG 제품들은 질감처리된(textured) 표면을 생성하도록 사용되는 연마 작업들이 아연 코팅(coating)의 일부 또는 전체를 제거하기 때문에 생산하기 더욱 어렵다. 이는 외관의 균일성과 재료의 부식 저항성에 영향을 줄 수 있다.
하나의 실시예에서, "모조 스테인리스강"은 "폴리싱된" 형태의 표면을 생성하도록 질감처리 롤들(textured rolls)을 사용하는 조질 압연기(temper mill)를 통해 아연 코팅 탄소강을 가공함으로써 생산될 수 있다. 이 경우에, 아연 코팅은 연마에 의해 제거되지 않지만 압착되어 종래의 폴리싱 또는 브러싱(brushing)에 의한 표면보다 더 균일한 표면을 제공한다. 이러한 결과로 초래된 스트립(strip)은 이어서 지문 방지 저항성을 포함하는 추가의 외관과 부식 이득들을 제공하도록 투명한 유기물 필름으로 코팅될 수 있다.
하나의 양태에서, 질감처리된 탄소강은 아연이 코팅된 탄소강을 포함하고 아연 코팅이 압착되어 질감처리된다. 하나의 실시예에서 질감처리된 탄소강은 유기물 코팅을 갖는다.
하나의 양태에서, 질감처리된 탄소강을 제조하기 위한 프로세스는 탄소강 상에 아연 코팅을 압착시키는 단계를 포함하고, 압착은 상기 아연 코팅 상에 질감(texture)을 생성한다. 하나의 실시예에서 상기 프로세스는 상기 아연 코팅 위에 유기물 코팅을 하는 단계를 추가로 포함한다.
이러한 다른 목적들과 장점들은 수반된 도면들과 그 설명으로부터 명백해질 것이다.
이러한 상세 설명의 부분을 포함하고 이러한 상세 설명의 부분으로 구성되는 수반된 도면들은 실시예들을 설명하고, 상술된 일반적인 설명과 함께, 아래에 주어지는 실시예들의 상세한 설명은 본 개시물의 원리들을 설명하는 역할을 한다.
도 1a는 폴리싱된 EG 탄소강의 단면들의 주사 전자 현미경 사진으로서, 질감처리되지 않은 상부 표면을 도시한 도면.
도 1b는 폴리싱된 EG 탄소강의 단면들의 주사 전자 현미경 사진으로서, 질감처리된 하부 표면(EG 코팅의 대부분이 제거되었음)을 도시한 도면.
도 2는 폴리싱된 EG 탄소강 상의 사이클(cyclic) 부식 테스트의 결과와 조질 압연기에 의해 질감처리된 EG 탄소강의 결과를 도시한 도면.
도 3a는 종래의 방식으로 폴리싱된 스테인리스강의 광학 현미경 이미지를 도시한 도면.
도 3b는 브러싱된(brushed) EG 탄소강의 광학 현미경 이미지를 도시한 도면.
도 4는 질감처리(texturing) 프로세스의 실시예의 개략도.
도 5는 조질 압연기(temper mill)로 질감처리한 후의 EG 코팅 탄소강 시트(sheet)의 단면들의 주사 전자 현미경 사진들을 도시한 도면.
도 6은 스테인리스강, 질감처리된 EG 탄소강, 및 유기물이 코팅된 질감처리된 EG 탄소강의 사이클 부식 테스트의 결과를 도시한 도면.
도 7은 유기물이 코팅된, 조질 압연기로 질감처리된 EG 탄소강의 성형(forming) 테스트의 결과를 도시한 도면.
탄소강 기반의 재료들은 일반적으로 가공성, 성형성, 부식 저항성 및 다른 바람직한 동작 특성들을 개선하는 합금 첨가물들을 가진 철과 탄소의 합금들이다. 표면들의 철 풍부 성질 때문에, 이러한 재료들은 대기의 수분, 화학물질 등에 대한 노출로부터 부식에 취약하다. 많은 경우들에서, 탄소강들은 부식성을 개선하도록 아연 또는 알루미늄과 같은 다른 재료들로 코팅된다. 아연 코팅강들은 자동차 차체 패널들, 가전 제품과 건축 자재들에서 폭 넓게 사용된다. 금속으로 코팅된 탄소강들은 일반적으로 종래의 철 기반 "적색 녹(red rust)" 부식 산물들을 형성하지 않는다. 이러한 코팅된 제품들의 표면 상에 형성된 산화물들은 아연 코팅강의 경우에 "백색 녹"으로부터 알루미늄 풍부 표면들 상의 잘 보이지 않는 알루미늄 산화물들까지 다양하다. 많은 경우들에서, 금속으로 코팅된 강들은 추가의 부식 보호뿐만 아니라 외관 특질(attribute)들을 제공하도록 유기물 코팅들로 덮여진다.
스테인리스강들은 크롬, 니켈 또는 둘 다, 이외에 철, 탄소 그리고 탄소강들과 관련된 다른 합금 구성 요소들을 포함한다. 이러한 원소들의 존재는 개선된 부식 저항성뿐만 아니라 외관 장점들을 제공한다. 대부분의 스테인리스강들은 페인트 칠이 되지 않지만 재료에 바람직한 질감을 부여하는 폴리싱된 표면들로 가공된다. 상업용 주방 설비들과 같은 응용들 이외에, 욕실 기구들, 자동차 트림(trim)과 건축 패널들, 폴리싱된 스테인리스강들은 가전 제품 응용들에서 점점 인기가 높아지고 있다. 스테인리스강들의 단점들 중 하나는 크롬과 니켈의 존재뿐만 아니라 가공 차이점들 때문에 그 비용이 탄소강들의 제조 비용보다 2배 이상 초과할 수 있다는 것이다. 스테인리스강들은 또한 지문들과 제거하기 어려울 수 있는 다른 화장품 얼룩들에 취약하다. 그 결과, 스테인리스강과 유사한 시각적 외관을 갖고 또한 지문 등에 덜 취약한 표면을 제공하는 덜 비싼 탄소강 기반의 제품들을 사용하는 요구가 존재해왔다. 그러므로, 몇몇의 "모조 스테인리스" 유형의 탄소강 기반의 제품들은 이러한 요구들을 충족시키도록 도입되어 왔다.
하나의 실시예에서, 전기 아연 코팅 탄소강 스트립(strip)은 스테인리스강에 상업용의 "롤 온(rolled on)" 마무리를 하도록 이용되는 동일한 질감처리 작업 롤들을 사용하는 조질 압연기(temper mill)를 통과한다(도 4 참조). 상술된 연마 가공들로부터의 하나의 주요한 차이점은 압연기 롤들에 의해 부여되는 하중들이 연마하는 것 대신에 질감처리 작업 동안 아연 코팅을 압착한다는 것이다. 그러므로, 가공 동안 제거되는 아연 코팅의 양은 최소화된다. 조질 압연기에 대한 대안물로서, 기판에 질감을 부여하는 질감처리 작업 롤들을 구비한 강 가공 롤링 압연기가 사용될 수 있다. 압연기 롤들에 의해 가해진 압력은 표면의 부분들을 제거하는 벨트 폴리싱 또는 브러싱과 관련된 연마 작업들과는 대조적으로 기판의 표면을 압착한다. 조질 압연기의 롤 무게는 EG 코팅을 손상시키는 것 없이 작업 롤들로부터 충분한 질감 이동을 보장하도록 500,000 파운드 내지 1100,000 파운드의 무게의 범위 이내이거나 또는 600,000 파운드 내지 900,000 파운드의 무게의 범위 이내일 수 있다.
질감처리부는 약 5 μin 내지 약 60 μin의 표면 거칠기 또는 약 20 μin 내지 약 40 μin의 표면 거칠기를 가질 수 있다. 상기 질감처리부는 주로 단방향의 평행한 입자(grain)들 또는 라인(line)들일 수 있다. 표면의 광택은 60°에서 Byk Mirror Tri Gloss 기구에 의해 측정될 수 있고; 광택은 100 이상 또는 200 이상일 수 있다. 이 광택 측정은 질감처리된 탄소강 상에서 유기물 코팅 없이 실시된다.
조질 압연기에 의해 스테인리스강의 표면 상에 가해지는 높은 하중들과 질감처리되는 표면이 0.5 mil(0.0005 in) 두께 미만의 금속 코팅이었다는 사실 때문에, 염려들 중 하나는 부드러운 아연 표면이 스테인리스강에서와 같이 유사하게 작업 롤들에 반응하지 않을 것이라는 것이었다. 또한, 대부분의 스테인리스강들은 많은 경우들에서 가공 동안 윤활유가 표면을 가득 채운 탄소강 템퍼링(tempering)과 대조적으로 윤활유의 사용 없이 "건조한" 조질 압연기를 통과한다. 그 결과, 이러한 문제들은 아연의 골링(galling), 크랙킹(cracking) 또는 플레이킹(flaking)에 기인하여 작업 롤들 상에 빌드 업(build-up)을 야기할 것으로 예상될 수 있고 이에 의해 표면 외관의 비틀림들과 불일치들이 초래될 수 있다. 현재의 프로세스에서, 조질 압연기에 의해 EG 표면 상에 가해지는 압력은 아연 코팅을 악화시키기에 불충분하지만 작업 롤 패턴의 충분한 이동을 보장하도록 제어된다.
아연 코팅은 탄소강을 전기 아연 코팅함으로써 생성될 수 있다. 하나의 실시예에서 코팅은 아연, 아연-니켈, 아연-철, 알루미늄 또는 아연-알루미늄으로부터 선택될 수 있다. 대안적으로, 이러한 코팅들은 탄소강 스트립(strip)을 용융 코팅(hot dipping)함으로써 도포될 수 있다. 프로세스의 압착 성질 때문에, 30G/30G (각각의 측 상에서 30 g/m2)와 같은 비교적 경량의 아연 또는 다른 금속 코팅량(coating weight)들이 사용될 수 있다. 코팅량들은 약 20 g/m2 내지 약 90 g/m2일 수 있거나 또는 약 30 g/m2 내지 약 60 g/m2일 수 있다. 경량의 코팅량들은 비교적 얇은 코팅들의 완전한 상태가 저하되기 쉽기 때문에 연마 기술들을 사용하여 가공하기가 어려울 수 있다. 이 프로세스에 의해 만들어진 질감처리된 탄소강의 현미경 사진들은 대부분의 EG 코팅이 유지되었음을 보여준다(도 5 참조).
이 방법은 폴리싱된 스테인리스강 상에서 보여지는 패턴과 유사한 부드러운 아연 표면에 질감을 부여한다. 프로세스 환경은 스테인리스강에 마무리로 롤링(roll)하는 데 이용되는 환경과 유사하다. 질감처리 작업이 완료되면, 코일은 나중에 외관, 부식 및 지문 방지 보호를 제공하는 폴리머 필름으로 코팅된다. 이 필름은 또한 은 이온/AGION? 기반의 제올라이트와 같은 향균 첨가물을 포함할 수 있다.
하나의 실시예에서 질감처리된 탄소강은 추가의 부식 보호와 단부 적용에 따라 변할 수 있는 외관 특질들을 제공하는 유기물 코팅으로 코팅된다. 코팅은 투명한 폴리에스테르 필름일 수 있지만, 에폭시들, 아크릴(acrylic)들, 폴리우레탄들이 또한 사용될 수 있다. 코팅 두께는 0.5 mil(0.0005 inch)일 수 있지만 약 0.1 mil 내지 약 1.0 mil 또는 약 0.2 mil 내지 0.6 mil로 달라질 수 있다. 코팅의 광택은 반사율의 바람직한 레벨과 지문 저항성을 제공하도록 조정될 수 있다. Byk Mirror Tri Gloss 기구에 의해 측정된 바와 같이 일반적인 60°광택 범위들은 10 내지 85일 수 있고 덜 반사하는 낮은 레벨들은 지문 방지성을 촉진하고 높은 레벨 범위들은 "빛나는" 또는 반사 외관을 제공한다. 광택은 지문 저항성에 대해 20 내지 40의 범위 이내이거나 또는 최대 반사율에 대해 65 내지 85의 범위일 수 있다. 하나의 실시예에서, 코팅들은 기판에 특정한 엷은 색 또는 색을 제공하도록 반투명하거나 불투명할 수 있다. 은 기반의 향균 물질들 또는 폴리머 왁스들(waxes)과 같은 첨가물들은 향균 보호와 같은 추가의 이점들을 제공하도록 또는 성형성을 향상시키도록 코팅 제제에 포함될 수 있다. 코팅의 연필 경도(pencil hardness)는 F 내지 5H의 범위 또는 H 내지 3H의 범위를 가질 수 있다.
이러한 결과로 초래된 유기물이 코팅된 질감처리된 금속 코팅 탄소강은 종래의 금속 성형 장치를 사용하여 가공될 수 있고 외관 주요 표면에 플레이킹(flaking), 치핑(chipping) 또는 다른 손상 없이 벤딩(bending), 드로잉(drawing), 스트레칭(stretching) 작업들을 하기 쉬울 수 있다. 질감처리 후 코팅 전의 탄소강에 하는 표면 처리는 표면에 유기물 필름의 접착력을 향상시키도록 사용될 수 있다. 표면 처리의 예들은 금속 기판들에 유기물 코팅들의 접착력을 향상시키도록 사용되는 아연 또는 인산화철들, 크롬산염들 또는 물 기반의 에폭시들을 포함한다. 몇몇의 적용들에서 투명한 유형의 물 기반 에폭시의 사용이 선호된다.
하나의 실시예에서, 유기물이 코팅된 질감처리된 탄소강은 5 μin 내지 40 μin의 표면 거칠기 또는 15 μin 내지 30 μin 범위의 표면 거칠기를 가진다. 60°광택은 10 내지 85 또는 15 내지 80의 범위일 수 있다. Draw Bead Simulator 테스트에 의해 측정되는 바와 같이 마찰 계수는 0.03 내지 0.07의 범위 또는 0.04 내지 0.06의 범위일 수 있다. 유기물 코팅 두께는 0.1 mil 내지 약 1.0 mil 또는 약 0.2 mil 내지 약 0.6 mil일 수 있다. 연필 경도는 F 내지 5H 또는 H 내지 3H의 범위일 수 있다.
예 1
전기 아연 코팅 탄소강 스트립은 스테인리스강을 폴리싱하기 위해 사용되는 생산 라인 상에서 가공될 수 있다. 표면 질감은 연마 벨트들과의 접촉에 의해 생성될 수 있다. 질감처리(texturing)는 일반적으로 하나의 표면으로 제한된다. 스트립의 속도, 벨트들의 속도, 인가되는 압력, 연마재의 성질과 모래 크기뿐만 아니라 가공된 재료의 경도는 모두 폴리싱된 제품의 외관에 영향을 미친다. 스테인리스강의 표면에 관하여 전기 아연 코팅강 상의 아연 표면의 부드러운 성질 때문에 아연 코팅이 폴리싱 동안 완전히 제거되지 않는 것을 확실히 하도록 조정할 필요가 있다. 이러한 방식으로 가공된 코일로부터 샘플들은 아연 코팅 완전성을 위해 점검되었고 코팅량 관점으로부터 가공 후에 약 50%의 아연이 남아있다는 것을 알아냈다. 그러나, 가공된 재료의 단면들은 아연 코팅이 거의 완전히 제거되었던 격리된 영역들이 있다는 것을 나타내었다(도 1 참조). 이 폴리싱된 탄소강은 나중에 추가의 장벽형 부식과 지문 방지 보호를 제공하도록 투명한 폴리머 필름으로 코팅되었다. 코팅은 광택과 반사율의 다양한 레벨들을 제공하도록 만들어질 수 있다. 그러나, 아연 제거량을 제어하는 능력과 그 결과 외관의 경도와 연마 기반의 프로세스를 사용하는 실행에 관한 염려들이 존재하였다.
이러한 방식으로 가공되었던 패널들은 강 기판을 보호하도록 남아있는 불충분한 아연이 존재하였다는 것을 나타내는 유기물 코팅 전에 주위의 환경에 노출될 때 "적색 녹"의 작은 이격된 영역들을 생성했다. 도 2에 도시된 바와 같이, 유기물이 코팅된 패널들은 또한 사이클 부식 테스트 후에 표면 결함들과 관련된 작은 부식을 생성했다. 테스트 환경은 예 3에서 논의된 바와 같다. 이는 최소의 부식 또는 표면 외관 요구 조건들을 필요로 하는 것들에 대해 재료의 적용들을 제한할 수 있다.
예 2
제 2 시험은 전기 아연 코팅 탄소강 스트립을 사용하여 실시되었고 표면은 연속적으로 연마 벨트 대신에 연마 브러시 형태의 롤의 영향을 받았다. 이 방법은 아연 제거에 대해 덜 공격적인 경향이 있었다. 그러나, 이 방법은 폴리싱된 스테인리스강과 일반적으로 연관되는 바람직한 질감으로부터 벗어나는 시각적 외관을 초래했다(도 3 참조). 상대적인 롤과 스트립 속도들과 같은 가공 조건들을 다르게 함으로써, 더욱 바람직한 외관이 생성될 수 있는 롤 압력과 롤 모래와 질감을 알아내는 것이 가능하다. 그러나, 다른 연마 기반의 가공과 같이, 아연 제거량을 제어하기 어려울 것이라는 동일한 염려가 존재한다. 그 결과, 외관의 균일성과 부식성은 유지하기가 어려울 수 있다. 생성되었고 도 3에 도시된 표면 질감을 나타내는 가공 후의 재료의 시각적 조사는 장식용 빌딩 패널들과 같은 특별한 적용들에 대해 재료의 사용을 제한하도록 폴리싱된 스테인리스강과 상당히 달랐다. 그러므로, 연마 브러시 형태의 롤의 사용은 큰 부피의 가전 기기 유형의 적용들의 사용에 적합하지 않을 수 있다.
예 3
성능 평가 테스트들은 조질 압연기를 사용하여 가공되었고 나중에 투명한 폴리머 필름으로 코팅되었던 전기 아연 코팅 탄소강 코일로부터의 샘플들 상에서 수행되어왔다. 제거되었던 전기 아연 코팅량은 최소였다. 샘플은 부식과 성형 테스트들을 받았다. 부식 결과들은 이하에 도 6에서 도시된다.
습식/건식 사이클 부식 테스트는 질감처리 마무리로 롤링한 전기 아연 코팅강과 유기물 코팅이 폴리싱된(430) 스테인리스 강보다 덜 표면 피팅(pitting)을 나타냈다는 것을 도시하였다. 유기물 코팅 없이 테스트된 샘플들은 또한 피트(pit)되지 않았지만 백색 녹의 전형적인 전기 아연 코팅강의 부분들을 나타냈다. 4×6 in의 샘플 에지(edge)들은 컷 에지 효과(cut edge effect)들을 제거하도록 테이핑(taped)되었고 15분 동안 5%의 염용액에 샘플들을 담갔다. 샘플들은 이어서 90분 동안 대기 상에 건조되었고 대략 72시간 동안 60℃의 습윤 캐비닛에 놓여졌다. 사이클의 담금(dip)/건조 부분이 반복되었고 샘플들은 제거되기 전에 대략 다른 24시간 동안 습윤 캐비닛에 놓여졌다. 샘플들은 표면들 상에 발견된 부식의 유형과 정도를 비교하도록 시각적으로 평가되었다.
예 4
투명한 유기물 코팅 상태의 질감처리된 전기 아연 코팅 탄소강의 샘플들은 일반적인 금속 성형 작업들을 사용하여 성공적으로 벤딩되고, 드로잉되고 스트레칭될 수 있다(도 7 참조). 이러한 작업들 동안 표면의 필링(peeling), 크랙킹(cracking) 또는 크레이징(crazing)이 존재하지 않았다. 재료는 재료의 성형성을 향상시키는 마찰 유기물 코팅의 낮은 계수의 고유 이점을 가진다. 많은 경우들에서 추가의 습식 유형의 드로잉 윤활유 또는 접착성의 플라스틱 필름들의 사용은 불필요할 수 있다.
Hille Wallace Universal Cup Testing 기계는 약 1.25 in 깊이의 사각 컵들을 형성하도록 이용되었다. 사용되는 툴링(tooling)은 1.375 in의 펀치와 31/64의 반경을 갖는 1.483 in의 다이(die)였다. 약 0.875 in 깊이의 "편평한 상부(flat top)" Marciniak 돔(dome)은 모델 866 MTS 성형 프레스를 사용하여 형성되었다. 툴링은 3.875 in 직경의 펀치와 4.0 in의 다이를 포함했다. 굽은 샘플들은 Diacro Finger Brake와 Wabash Hydraulic Press를 사용하여 형성되었다. 모든 샘플들은 추가의 오일 기반 형성 윤활유들 또는 플라스틱 보호 필름의 적용 없이 가공되어 형성되었다(탄소강 기판 + 마무리로 롤링된 EG 코팅 + 유기물 투명 코팅).
본 개시물이 설명에 의해 몇몇의 실시예들을 설명하는 동안 그리고 실례가 되는 실시예들이 상당히 상세하게 설명되는 동안, 이러한 상세 사항들에 대해 수반된 청구범위들의 범주를 한정하거나 또는 임의의 방식으로 제한하는 것은 출원자의 의도가 아니다. 추가의 장점들과 수정들은 본 기술 분야의 숙련자들에 의해 쉽게 나타날 것이다.

Claims (11)

  1. 아연이 코팅된 탄소강을 포함하는 질감처리된(textured) 탄소강에 있어서,
    상기 아연 코팅이 압착되어 질감처리되며, 상기 질감처리부(texture)는 약 5 μin 내지 약 60 μin의 표면 거칠기를 갖는, 질감처리된 탄소강.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 아연 코팅은 아연, 아연-니켈, 아연-철, 알루미늄, 또는 아연-알루미늄으로부터 선택되는, 질감처리된 탄소강.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 아연 코팅은 전기 아연 코팅인, 질감처리된 탄소강.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 아연 코팅은 약 20 g/m2 내지 약 90 g/m2의 코팅량(coating weight)을 갖는, 질감처리된 탄소강.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 강은 폴리에스테르, 에폭시, 아크릴(acrylic) 및 폴리우레탄으로부터 선택되는 유기물 코팅을 추가로 포함하는, 질감처리된 탄소강.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 강은 유기물 코팅을 추가로 포함하고, 상기 유기물 코팅은 0.1 mil 내지 약 1.0 mil의 두께를 갖는, 질감처리된 탄소강.
  7. 제 5 항 또는 제 6 항에 있어서,
    상기 유기물 코팅강은 F 내지 5H의 연필 경도(pencil hardness) 범위를 갖는, 질감처리된 탄소강.
  8. 제 5 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유기물이 코팅된 질감처리된 탄소강의 표면은 5 μin 내지 40 μin 의 표면 거칠기, 10 내지 85의 60°광택, 및 0.03 내지 0.07의 마찰 계수를 갖는, 질감처리된 탄소강.
  9. 질감처리된 탄소강을 제조하기 위한 프로세스에 있어서,
    탄소강 상에 아연 코팅을 압착시키는 단계를 포함하고,
    상기 압착은 상기 아연 코팅 상에 질감(texture)을 생성하는, 프로세스.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 아연 코팅 위에 유기물 코팅을 하는 단계를 추가로 포함하는, 프로세스.
  11. 제 9 항 또는 제 10 항에 있어서,
    상기 압착은 500,000 파운드 내지 1100,000 파운드의 무게를 가진 조질 압연기(temper mill)에 의해 제공되는, 프로세스.
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