KR20130033312A - 사출 성형용 조성물 및 그 제조 방법 - Google Patents

사출 성형용 조성물 및 그 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20130033312A
KR20130033312A KR1020120105060A KR20120105060A KR20130033312A KR 20130033312 A KR20130033312 A KR 20130033312A KR 1020120105060 A KR1020120105060 A KR 1020120105060A KR 20120105060 A KR20120105060 A KR 20120105060A KR 20130033312 A KR20130033312 A KR 20130033312A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
binder
composition
injection molding
ferrite
weight
Prior art date
Application number
KR1020120105060A
Other languages
English (en)
Other versions
KR101488896B1 (ko
Inventor
나오토 츠카모토
토모히코 아이다
신이치 사카노
요시히코 미나치
마사시 고토
미나오 히메노
Original Assignee
티디케이가부시기가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 티디케이가부시기가이샤 filed Critical 티디케이가부시기가이샤
Publication of KR20130033312A publication Critical patent/KR20130033312A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101488896B1 publication Critical patent/KR101488896B1/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/26—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on ferrites
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/628—Coating the powders or the macroscopic reinforcing agents
    • C04B35/62802—Powder coating materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/628—Coating the powders or the macroscopic reinforcing agents
    • C04B35/62894—Coating the powders or the macroscopic reinforcing agents with more than one coating layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/628—Coating the powders or the macroscopic reinforcing agents
    • C04B35/62897—Coatings characterised by their thickness
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • C04B35/632—Organic additives
    • C04B35/634—Polymers
    • C04B35/63404—Polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B35/63408—Polyalkenes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • C04B35/632—Organic additives
    • C04B35/634—Polymers
    • C04B35/63404—Polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B35/63416—Polyvinylalcohols [PVA]; Polyvinylacetates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • C04B35/632—Organic additives
    • C04B35/634—Polymers
    • C04B35/63404—Polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B35/63424—Polyacrylates; Polymethacrylates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • C04B35/632—Organic additives
    • C04B35/634—Polymers
    • C04B35/63404—Polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B35/63432—Polystyrenes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • C04B35/632—Organic additives
    • C04B35/634—Polymers
    • C04B35/63404—Polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B35/63436—Halogen-containing polymers, e.g. PVC
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • C04B35/632—Organic additives
    • C04B35/634—Polymers
    • C04B35/63448—Polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B35/63468—Polyamides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/54—Particle size related information
    • C04B2235/5409—Particle size related information expressed by specific surface values
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
    • C04B2235/602—Making the green bodies or pre-forms by moulding
    • C04B2235/6022—Injection moulding
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
    • C04B2235/61—Mechanical properties, e.g. fracture toughness, hardness, Young's modulus or strength
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/74—Physical characteristics
    • C04B2235/77—Density

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
  • Magnetic Ceramics (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

특성의 편차를 저감할 수 있고, 또한 그 특성을 양호하게 할 수 있는 사출 성형용 조성물을 제공한다.
상기 조성물은, 페라이트 입자의 집합인 페라이트 분말과, 제1 바인더와, 제2 바인더를 가지는 사출 성형용 조성물로서, 제2 바인더는 연화점이 제1 바인더의 연화점보다 낮고, 페라이트 분말의 중량을 Wp, 비표면적을 S로 하고, 제1 바인더, 제2 바인더의 중량을 Wb1, Wb2, 밀도를 Db1, Db2로 하고, 제1 바인더의 가상 두께 Tb1이 2.0~15.0, 제2 바인더의 가상 두께 Tb2가 16.5~32.0이다. 상기 조성물 중에는, 페라이트 입자의 외주를 제1 바인더 및 제2 바인더가 피복하는 피복 페라이트 입자가 존재하는 것이 바람직하다.
Tb1[㎚]=(Wb1×103)/(Db1×Wp×S)…식 1
Tb2[㎚]=(Wb2×103)/(Db2×Wp×S)…식 2

Description

사출 성형용 조성물 및 그 제조 방법{INJECTION MOLDING COMPOSITION AND PRODUCING METHOD THEREOF}
본 발명은 사출 성형용 조성물 및 그 제조 방법에 관한 것이다. 더 상세하게는, 특성의 편차를 저감할 수 있고, 또한 그 특성을 양호하게 할 수 있는 사출 성형용 조성물 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
분말 사출 성형법은, 금속이나 금속 산화물의 원료 분말에 바인더를 조합하여 혼련된 혼련물을 얻고, 이것을 금형 안에 사출하여 성형충전하는 방법이다. 이 사출 성형법에 따르면, 복잡한 형상의 성형체를 단시간 내에 효율적으로 얻을 수 있다.
특허문헌 1 및 특허문헌 2에는, 페라이트(ferrite)계 자성 분말 등의 자성 재료와 복수의 바인더와 첨가물을 니더(kneader) 등에 의해 혼련하고, 얻어진 혼련물을 사출 성형하는 것이 기재되어 있다.
그렇지만, 특허문헌 1 및 특허문헌 2에서는, 원료 분말의 중량에 대해 바인더 등의 첨가물을 특정한 비율로 함유시켜 혼련물을 얻고 있는데, 이러한 혼련물의 유동성에 편차가 생기는 문제가 있었다.
그 결과, 이 혼련물을 성형하여 얻어지는 성형체의 강도 등의 특성에도 편차가 생기고, 또한 소결체의 특성에도 영향을 미치게 되는 문제가 있었다.
특허문헌 1: 일본 특허 공개 소62-41759호 공보 특허문헌 2: 일본 특허 공개 평5-33006호 공보
본 발명은 이와 같은 상황에 착안하여 이루어진 것으로, 특성의 편차를 저감할 수 있고, 또한 그 특성을 양호하게 할 수 있는 사출 성형용 조성물 및 그 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 사출 성형용 조성물은,
페라이트 입자의 집합인 페라이트 분말과, 제1 바인더와, 제2 바인더를 가지는 사출 성형용 조성물로서,
상기 제2 바인더의 연화점(軟化點)이 상기 제1 바인더의 연화점보다 낮고,
상기 페라이트 분말의 중량을 Wp[g], 비표면적을 S[㎡/g]로 하고, 상기 제1 바인더의 중량을 Wb1[g], 밀도를 Db1[g/㎤]으로 하고, 상기 제2 바인더의 중량을 Wb2[g], 밀도를 Db2[g/㎤]로 하고,
상기 제1 바인더의 가상 두께 Tb1[㎚]을 식 (1)에 의해 산출하고, 상기 제2 바인더의 가상 두께 Tb2[㎚]를 식 (2)에 의해 산출했을 때,
상기 Tb1이 2.0~15.0, 상기 Tb2가 16.5~32.0인 것을 특징으로 한다.
Tb1=(Wb1×103)/(Db1×Wp×S)…식 (1)
Tb2=(Wb2×103)/(Db2×Wp×S)…식 (2)
사출 성형용 조성물에는, 조성물의 유동성이나, 이 조성물을 성형하여 얻어지는 성형체의 강도, 성형체를 소성하여 얻어지는 소결체 특성 등의 특성을 양호하게 하기 위하여, 원료 분말에 바인더가 조합, 혼련되어, 혼련물이 된다. 이 혼련물에 있어서의 양호한 유동성은, 원료 분말의 입자 표면을 바인더가 피복하여, 입자끼리 접촉하지 않는 거리를 유지함으로써 실현되는 것으로 생각된다. 또한, 입자 간 거리가 너무 가까우면, 원료 분말의 입자끼리 접촉하기 쉬워져서, 응집이 생기는 것으로 생각된다. 또한, 이 응집체는 바인더로 결착되어 있지 않기 때문에, 성형체 강도의 저하 요인이 된다. 반대로, 입자 간 거리가 너무 멀면, 성형체에 있어서의 원료 분말의 충전 밀도가 저하되고, 소성 후의 밀도가 저하되는 등의 문제가 있는 것으로 생각된다.
그런데, 종래 바인더의 함유량은 원료 분말의 중량에 대한 비율로서 규정되어 있었다. 그렇지만, 원료 분말의 중량이 같더라도 분말의 비표면적이 다르면, 분말 입자 표면을 피복하기 위해 필요한 바인더량이 변화된다. 그 결과, 원료 분말의 중량에 대한 바인더량을 일정하게 하면, 원료 분말의 비표면적이 변화될 경우, 조성물의 유동성, 성형체의 강도 등에도 편차가 생긴다.
한편, 원료 분말의 평균 입자경을 일정한 값으로 한 경우라도, 입도 분포, 입자의 형상이나 입자 표면의 세공(細孔) 등에 따라, 비표면적이 다른 경우가 있다.
그래서, 본 발명에서는, 분말 전체의 표면적과 바인더의 체적에 주목하여, 이 표면적을 바인더로 피복한다고 가정했을 경우의 두께(가상 두께)를 상기 범위로 규정하고 있다. 이와 같이 함으로써, 분말 입자 표면에 필요충분한 바인더가 부착되어, 입자 간 거리를 적절하게 유지할 수 있고, 조성물의 유동성의 편차가 억제되며, 또한 양호한 유동성을 얻을 수 있다. 그 결과, 특성(성형체의 강도, 소결체 특성 등)의 편차를 억제할 수 있고, 또한 그 특성을 양호하게 할 수 있다.
또한, 조성물의 유동성이나 성형체의 강도 등의 여러 특성을 양호하게 하기 위해서는 성질이 다른 바인더를 조합하는 것이 중요해진다.
그래서, 제1 바인더와, 연화점이 제1 바인더보다 낮은 제2 바인더에 대해, 상기의 가상 두께를 각각 설정하고 있다. 이와 같이 함으로써, 바인더가 가지는 성능을 최대한 발휘할 수 있어, 여러 특성을 양호하게 할 수 있다. 또한, 제1 바인더 및 제2 바인더가 상반되는 특성(예를 들어, 친수성, 소수성 등)을 가지고 있어도 된다.
바람직하게는, 상기 사출 성형용 조성물 중에는, 상기 페라이트 입자의 외주를 상기 제1 바인더 및 상기 제2 바인더가 피복하고 있는 피복 페라이트 입자가 존재하고 있다.
바인더로 페라이트 입자의 외주를 피복함으로써, 바인더는 페라이트 입자의 표면에 안정적으로 고정되어 있다. 따라서, 혼련 시에도 페라이트 입자의 표면은 노출되지 않는다. 따라서, 페라이트 입자끼리 접촉하여 응집되지 않아서, 조성물의 유동성이 양호해진다.
특히, 제2 바인더가 제1 바인더의 외측에 존재하는 경우, 제2 바인더는 제1 바인더보다 연화점이 낮기 때문에, 제2 바인더가 유동하고 있는 상태여도, 제1 바인더는 페라이트 입자 표면에 고정되어, 페라이트 입자의 표면은 노출되지 않는다. 따라서, 페라이트 입자끼리 응집되지 않고, 양호하게 분산되기 때문에, 양호한 유동성을 가지는 사출 성형용 조성물을 얻을 수 있다.
이와 같은 조성물을 성형하여 얻어지는 성형체는, 페라이트 입자 간에 바인더가 충분히 존재하고 있기 때문에, 성형체의 강도가 높아진다. 또한, 페라이트 입자의 응집이 억제되어 있기 때문에, 성형체 내의 입자 분포의 편재가 적다. 따라서, 이와 같은 성형체를 소성하여 얻어지는 소결체는, 개편(個片)마다의 밀도의 편차가 적어져서, 포화 자속(磁束) 밀도의 편차도 적다.
바람직하게는, 상기 S가 1~5이다. 원료 분말의 비표면적을 상기 범위 내로 함으로써 상술한 효과를 더욱 높일 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 사출 성형용 조성물의 제조 방법은,
페라이트 분말과, 제1 바인더와, 제2 바인더를 혼련하여 혼련물을 얻는 공정을 가지며,
상기 제2 바인더의 연화점이 상기 제1 바인더의 연화점보다 낮고,
상기 페라이트 분말의 중량을 Wp[g], 비표면적을 S[㎡/g]로 하고, 상기 제1 바인더의 중량을 Wb1[g], 밀도를 Db1[g/㎤]으로 하고, 상기 제2 바인더의 중량을 Wb2[g], 밀도를 Db2[g/㎤]로 하고,
상기 제1 바인더의 가상 두께 Tb1[㎚]을 식 (1)에 의해 산출하고, 상기 제2 바인더의 가상 두께 Tb2[㎚]를 식 (2)에 의해 산출했을 때,
상기 Tb1이 2.0~15.0, 상기 Tb2가 16.5~32.0인 것을 특징으로 하는 사출 성형용 조성물의 제조 방법.
Tb1=(Wb1×103)/(Db1×Wp×S)…식 (1)
Tb2=(Wb2×103)/(Db2×Wp×S)…식 (2)
상기 식 (1) 및 (2)에 근거하여 제1 바인더 및 제2 바인더의 함유량을 결정하고, 원료 분말과 혼련함으로써, 분말 입자 표면에 필요충분한 바인더가 부착되어, 입자 간 거리를 적절하게 유지할 수 있고, 조성물의 유동성의 편차가 억제되며, 또한 양호한 유동성을 얻을 수 있다. 그 결과, 특성(성형체의 강도, 소결체 특성 등)의 편차를 억제할 수 있고, 또한 그 특성을 양호하게 할 수 있다.
도 1a는 본 발명의 일 실시 형태에 따른 사출 성형용 조성물 중의 피복 페라이트 입자의 단면 모식도이다. 도 1b는 가상 두께 Tb1을 설명하기 위한 단면 모식도이다. 도 1c는 도 1a의 IC 부분의 확대도이다.
도 2는 본 발명의 실시예 및 비교예에 따른 시료에 대하여, Tb1과 사출 성형용 조성물의 유동성의 관계를 나타내는 그래프이다.
도 3은 본 발명의 실시예 및 비교예에 따른 시료에 대하여, Tb1과 성형체의 강도의 관계를 나타내는 그래프이다.
도 4는 본 발명의 실시예 및 비교예에 따른 시료에 대하여, Tb1과 소결체의 밀도의 관계를 나타내는 그래프이다.
도 5는 본 발명의 실시예 및 비교예에 따른 시료에 대하여, Tb1과 소결체의 포화 자속 밀도의 관계를 나타내는 그래프이다.
도 6은 본 발명의 실시예 및 비교예에 따른 시료에 대하여, Tb1과 사출 성형용 조성물의 유동성의 관계를 나타내는 그래프이다.
도 7은 본 발명의 실시예 및 비교예에 따른 시료에 대하여, Tb1과 성형체의 강도의 관계를 나타내는 그래프이다.
도 8은 본 발명의 실시예 및 비교예에 따른 시료에 대하여, Tb1과 소결체의 밀도의 관계를 나타내는 그래프이다.
도 9는 본 발명의 실시예 및 비교예에 따른 시료에 대하여, Tb1과 소결체의 포화 자속 밀도의 관계를 나타내는 그래프이다.
이하, 본 발명을 도면에 나타내는 실시 형태를 참조하면서 설명한다.
(사출 성형용 조성물)
본 실시 형태에 따른 사출 성형용 조성물은, 페라이트 입자의 집합인 페라이트 분말, 제1 바인더, 및 제2 바인더를 가지고 있다. 본 실시 형태에서는, 조성물 중에 있어서, 상기 페라이트 입자는 제1 바인더 및 제2 바인더에 피복되어 있는 것이 바람직하다.
(피복 페라이트 입자)
피복 페라이트 입자로서는, 페라이트 입자의 표면을 제2 바인더가 피복하고, 제2 바인더를 제1 바인더가 피복되는 구성이어도 무방하지만, 본 실시 형태에서는 도 1a에 나타내는 바와 같이, 제1 바인더(1)는 페라이트 입자(10)의 외주를 피복하고 있고, 제2 바인더(2)는 제1 바인더(1)의 외주를 피복하고 있는 구성을 예시한다.
페라이트 분말의 비표면적을 S[㎡/g]로 하면, 페라이트 분말의 중량이 Wp[g]일 경우, 페라이트 분말 전체의 표면적은 Wp×S[㎡]가 된다. 이 값은, 페라이트 분말에 포함되는 모든 페라이트 입자의 표면적의 합계라고 간주할 수 있다. 본 실시 형태에서는, 이 표면적(Wp×S)에 대해, 제1 바인더 및 제2 바인더가 Tb1[㎚] 및 Tb2[㎚]의 두께로 형성된다고 가정한다.
도 1b와 같이, 제1 바인더는, 면적(Wp×S)에 대해 Tb1의 두께로 형성되어 있으므로, 제1 바인더의 체적 Vb1[㎥]은 Wp×S×Tb1×10-9이 된다.
한편, 제1 바인더의 체적 Vb1은, 제1 바인더의 중량 Wb1[g]을 밀도 Db1[g/㎤]으로 나눔으로써 구해진다.
따라서, Wp×S×Tb1×10-9=(Wb1/Db1×106)이 성립되며,
이 식으로부터,
Tb1=Wb1×103/(Db1×Wp×S)…식 (1)
이 구해진다. 마찬가지로 하여, 제2 바인더의 두께 Tb2는,
Tb2=Wb2×103/(Db2×Wp×S)…식 (2)
로 구해진다.
이와 같이, 본 실시 형태에서는, 분말 전체의 비표면적을 바인더로 균일하게 피복했을 때의 가상적인 두께를 Tb1 및 Tb2로 하고 있다.
본 실시 형태에서는, Tb1은 2.0~15.0㎚, 바람직하게는 4.0~15.0㎚, 더 바람직하게는 6.0~15.0㎚이다. 또한, Tb2는 16.5~32.0㎚, 바람직하게는 16.5~28.0㎚, 더 바람직하게는 20.0~28.0㎚이다.
가상 두께 Tb1 및 Tb2를 상기 범위로 함으로써, 페라이트 입자 간의 거리가 적절하게 유지되어, 유동성 등의 특성의 편차를 억제할 수 있다.
(페라이트 분말)
페라이트 분말의 조성은 특별히 제한되지 않으며, 원하는 특성에 따라 결정하면 된다. 또한, 페라이트 분말의 비표면적 S[㎡/g]는 본 실시 형태에서는 1~5인 것이 바람직하다.
비표면적의 측정 방법은 특별히 한정되지 않지만, BET법에 의해 비표면적을 산출하는 것이 바람직하다.
(제1 바인더)
제1 바인더는 후술하는 제2 바인더의 연화점보다 높은 연화점을 가지고 있으면 특별히 제한되지 않는다. 본 실시 형태에서는 제1 바인더가 친수성인 것이 바람직하다.
제1 바인더가 페라이트 입자의 표면을 피복함으로써, 페라이트 입자 간에는 제1 바인더가 개재하게 되어, 페라이트 입자끼리 접촉하지 않고, 페라이트 입자의 응집을 방지할 수 있다. 따라서, 조성물의 유동성이 향상되고, 사출 성형성도 향상된다. 또한, 페라이트 입자가 균일하게 분산되어 있기 때문에, 성형체의 강도도 높아진다. 또한, 페라이트 입자가 응집되어 있지 않기 때문에, 개편마다의 소결체 밀도 및 포화 자속 밀도의 편차를 저감시킬 수 있다.
제1 바인더의 연화점은, 바람직하게는 150~250℃이다.
본 실시 형태에서 연화점이란, 바인더가 연화되어 입자 간을 용이하게 이동할 수 있는 온도이다. 한편, 연화점은 바인더의 융점과 거의 같은 개념이지만, 유리 전이점 등이어도 된다.
본 실시 형태에서 구체적인 제1 바인더로서는, 폴리초산비닐, 폴리염화비닐, 나일론 6(등록상표), 아크릴 수지 등의 고분자 재료를 들 수 있다.
(제2 바인더)
제2 바인더는 제1 바인더의 연화점보다 낮은 연화점을 가지고 있으면 특별히 제한되지 않는다. 제2 바인더는 소수성인 것이 바람직하다. 제1 바인더 및 제2 바인더 이외의 재료(왁스 등)가 조성물에 첨가되는 경우, 이 재료는 일반적으로 제2 바인더의 외측에 존재하게 된다. 따라서, 제2 바인더가 친수성이면, 이 재료와의 혼련 상태가 악화되는 경향이 있다.
제2 바인더의 연화점은, 바람직하게는 70~200℃이다.
본 실시 형태에서 구체적인 제2 바인더로서는, 고밀도 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리아세탈, 폴리스티렌 등의 고분자 재료를 들 수 있다.
한편, 실제의 사출 성형용 조성물 중에서는, 도 1a의 피복 페라이트 입자와 같이, 제1 바인더와 제2 바인더의 경계를 명확하게 알 수 있는 상태로 존재하고 있는 것은 아니며, 그 두께도 일정하지는 않다고 생각된다. 또한, 사출 성형용 조성물 중의 모든 페라이트 입자가 제1 바인더 및 제2 바인더로 피복되어 있지 않아도 되고, 제1 바인더로만 피복되어 있는 페라이트 입자나 제2 바인더로만 피복되어 있는 페라이트 입자 등이 존재하고 있어도 된다.
본 실시 형태에서는, 특정한 성질을 가지는 바인더를 제1 바인더 및 제2 바인더로 나누고, 각각 가상 두께를 설정하고 있다. 이와 같이 함으로써, 이들 바인더가 가지는 성능이 최대한 발휘된다. 따라서, 바인더량을 필요 최소한으로 함으로써, 바인더량을 저감할 수 있고, 치수 정밀도를 향상시킬 수 있다.
또한, 본 실시 형태에서는, 입자 표면과 바인더의 반응성을 고려하여, 입자 표면에 우선적으로 원하는 바인더를 부착시키면 된다.
예를 들어, 제1 바인더가 친수성이면, 친수성 재료는 흡습하기 쉽기 때문에, 제2 바인더가 존재하지 않거나 제2 바인더가 친수성일 경우에는, 조성물의 유동성이 경시(經時)변화하는 일이 있다. 그래서, 소수성인 제2 바인더로 친수성인 제1 바인더를 피복함으로써, 제1 바인더를 외부의 수분으로부터 보호할 수 있다. 그 결과, 조성물 전체의 유동성을 높일 수 있다.
본 실시 형태에서, 사출 성형용 조성물은, 또한 왁스를 가지고 있는 것이 바람직하다.
왁스(3)는, 본 실시 형태에서는, 도 1c에 나타내는 바와 같이, 제2 바인더(2)의 표면에 침투하여 존재하고 있다. 따라서, 조성물의 유동성을 높일 수 있고, 또한 성형 시의 이형성(離型性)도 향상시킬 수 있다. 구체적인 왁스로서는, 카나우바(carnauba) 왁스, 몬탄(montan) 왁스, 밀랍 등의 천연 왁스 이외에, 파라핀 왁스, 우레탄화 왁스, 폴리에틸렌글리콜 등의 합성 왁스가 이용된다.
본 실시 형태에서는, 원하는 특성에 따라서, 사출 성형용 조성물은 다른 성분을 가지고 있어도 된다. 예를 들어, 가소제를 가지고 있어도 된다.
도 1c에 나타내는 바와 같이, 가소제(4)는 페라이트 입자를 피복하고 있는 바인더의 분자(1, 2) 사이에 존재하고 있다. 이와 같이 함으로써, 페라이트 입자 간의 거리를 유지할 수 있고, 상술한 효과를 더 높일 수 있다.
구체적인 가소제로서는, 예를 들어 프탈산에스테르(phthalate ester)가 이용되며, 프탈산디이소데실(diisodecyl phthalate), 프탈산디라우릴(dilauryl phthalate), 프탈산부틸라우릴(butyl lauryl phthalate), 프탈산 디-n-옥틸(di-n-octyl phthalate), 프탈산비스(2-에틸헥실)(bisphthalate (2-ethylhexyl), DOP) 등이 바람직하다.
(사출 성형용 조성물의 제조 방법)
먼저, 원료 분말로서, 페라이트 분말과, 제1 바인더와, 제2 바인더를 준비한다. 본 실시 형태에서는 왁스를 준비하는 것이 바람직하며, 필요에 따라서 가소제를 준비해도 된다.
페라이트 분말로서는, 산화물을 이용해도 되고, 소성에 의해 산화물이 되는 화합물을 이용해도 된다. 페라이트 분말은 필요에 따라서 가소결을 행하여도 된다.
본 실시 형태에서는 니더를 이용하여 사출 성형용 조성물을 제조한다. 먼저, 준비한 페라이트 분말의 중량(Wp) 및 비표면적(S)으로부터, Tb1 및 Tb2가 상술한 범위 내가 되도록 제1 바인더 및 제2 바인더를 칭량한다. 이어서, 칭량한 페라이트 분말, 제1 바인더 및 제2 바인더를 니더 내에 투입하고 혼련한다. 회전수, 혼련 시간, 혼련 온도 등의 조건은 적절히 결정하면 된다. 한편, 바인더의 투입 순서를 변경해도 된다.
본 실시 형태에서는 페라이트 분말, 제1 바인더 및 제2 바인더를 혼련한 후, 왁스를 첨가하는 것이 바람직하다. 왁스의 함유량은 상술한 범위를 만족하도록 결정하면 된다. 또한, 회전수, 혼련 시간, 혼련 온도 등의 조건은 적절히 결정하면 된다.
이상의 공정을 거침으로써, 페라이트 입자에 제1 바인더 및 제2 바인더가 피복된 페라이트 입자가 존재하는 사출 성형용 조성물이 얻어진다. 또한, 왁스에 의해 조성물의 유동성을 높일 수 있고, 성형 시의 이형성도 충분히 확보된다. 얻어진 사출 성형용 조성물은 펠레타이저(pelletizer)를 이용해 펠릿(pellet) 형상으로 하는 것이 바람직하다.
본 실시 형태에서는 상술한 펠릿은 사출 성형 장치에 투입하여 CIM(ceramic injection molding) 성형을 행한다.
사출 성형 장치에 투입된 펠릿은 압출기의 내부에서 예를 들어, 160~230℃로 가열용융·혼련되어 성형용 원료가 되고, 스크류에 의해 금형 장치의 캐비티(cavity) 내로 사출되어 성형체가 된다. 금형 장치의 온도는 20~80℃이다. 필요에 따라서 금형 장치에 자장(磁場)을 인가해도 된다.
그 후, 얻어진 성형체에 대해 탈지 처리를 행한다. 탈지 조건은 특별히 제한되지 않으며, 공지의 조건으로 행하면 된다.
탈지 후의 성형체는 소성되어 소결체가 된다. 소성 조건은 특별히 제한되지 않으며, 공지의 조건으로 행하면 된다. 예를 들어, 소성 온도는 1200℃ 정도가 바람직하다.
상기 공정을 거쳐 얻어진 소결체는, 필요에 따라서 가공되며, 예를 들어 소프트 페라이트 코어가 된다.
한편, 본 발명은 상술한 실시 형태로 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 범위 내에서 다양하게 변경할 수 있다.
실시예
이하, 본 발명을 더 상세한 실시예를 참조하면서 설명하지만, 본 발명은 이들 실시예로 한정되지 않는다.
(실험예 1)
원료 분말로서, BET 비표면적(S)이 1.5㎡/g인 소프트 페라이트 분말 1과, BET 비표면적(S)이 3.7㎡/g인 소프트 페라이트 분말 2를 준비하였다. 제1 바인더로서 아크릴 수지를, 제2 바인더로서 폴리에틸렌을 준비하고, 왁스로서 파라핀 왁스를 준비하고, 가소제로서 디옥틸프탈레이트(DOP)를 준비하였다.
(시료 1)
먼저, 페라이트 분말 1에 대하여, 제1 바인더를 2.75중량%, 제2 바인더를 6.93중량%, 왁스를 3.47중량%, 가소제를 1.27중량%가 되는 배합을 니더 내에 투입해 혼련을 행하고, 회전수 16rpm, 혼련 시간 2시간, 혼련 온도 195℃의 조건으로 혼련하여 사출 성형용 조성물을 얻었다. 얻어진 사출 성형용 조성물에 대하여, 유동성(MVR)을 200℃, 하중 10kg의 조건에서 측정하고, 이 조성물을 또한 펠레타이저를 이용해 펠릿으로 성형하였다. 결과를 표 1에 나타낸다.
이어서, 사출 성형 장치를 이용하여, 펠릿을 사출 성형 장치에 투입하고, 가열용융·혼련하고 나서, 금형 장치 내로 사출 성형하였다. 사출 성형 공정 후의 성형체의 두께는 2㎜이며, 원호(圓弧) 형상의 평판을 성형하였다.
얻어진 성형체에 대하여, 후술하는 파괴 가중을 측정함으로써, 성형체의 강도를 평가하였다.
파괴 하중은, 성형체의 양단부만 지지한 상태에서 성형체 중앙에 집중 하중을 0Ｎ부터 서서히 증가시켜 나가다가 성형체가 파단(破斷)된 하중에 의해 산출하며, 이를 성형체 강도로 하였다. 결과를 표 1에 나타낸다.
이어서, 이 성형체를 탈지하고, 그 후 1200℃까지 승온시켜, 그 온도에서 1시간 유지하여 소프트 페라이트 소결체를 얻었다(소성 공정).
얻어진 소프트 페라이트 소결체에 대하여, 소결체 밀도 및 포화 자속 밀도를 평가하였다. 결과를 표 1에 나타낸다.
(시료 2)
또한, 페라이트 분말 2에 대해서도, 페라이트 분말 1과 동일한 배합량 및 동일한 조건으로 사출 성형용 조성물을 제작하고, 얻어진 조성물을 이용해 페라이트 분말 1의 경우와 동일하게 하여 소프트 페라이트 소결체를 얻었다. 유동성, 성형체 강도, 소결체 밀도 및 포화 자속 밀도에 대해서도, 페라이트 분말 1과 동일하게 하여 평가하였다. 결과를 표 1에 나타낸다.
(시료 3 및 4)
이어서, 페라이트 분말 1(시료 3) 및 페라이트 분말 2(시료 4)에 대해, Tb1이 8.0㎚, Tb2가 24.0㎚가 되도록 배합량을 결정하고, 상기와 동일하게 하여 소프트 페라이트 소결체를 제작하여, 특성을 평가하였다. 결과를 표 1에 나타낸다.
시료명 페라이트 분말 조성물 성형체 소결체
비표면적
(㎡/g)		 유동성
(cc/10min)		 성형체 강도
(N)		 포화 자속 밀도
(mT)		 소결체 밀도
(g/㎤)
시료 1 1.5 893.0 85.0 161.5 4.65
시료 2 3.7 134.0 20.0 195.1 4.79
시료 3 1.5 87.1 40.5 208.3 4.90
시료 4 3.7 71.8 43.4 217.0 4.93
표 1로부터, 비표면적이 다른 분말(페라이트 분말 1, 페라이트 분말 2)에 대하여, 비표면적을 고려하지 않고 단순히 중량 비율로 배합했을 경우(시료 1 및 2), 특성의 편차가 큼을 확인할 수 있었다.
이에 대해, 페라이트 분말의 비표면적에 따라 Tb1 및 Tb2가 일정해지도록 배합했을 경우(시료 3 및 4), 특성의 편차가 작음을 확인할 수 있었다.
(실험예 2)
원료 분말로서, BET 비표면적(S)이 1.5㎡/g인 소프트 페라이트 분말을 1000g(Wp) 준비하였다. 제1 바인더로서 아크릴 수지를, 제2 바인더로서 폴리에틸렌을 준비하고, 왁스로서 파라핀 왁스를 준비하고, 가소제로서 디옥틸프탈레이트(DOP)를 준비하였다.
한편, 제1 바인더의 밀도 Db1은 1.19g/㎤, 제2 바인더의 밀도 Db2는 0.9g/㎤였다.
상기 페라이트 분말의 중량(Wp) 및 비표면적(S), 제1 바인더 및 제2 바인더의 밀도(Db1 및 Db2)로부터, Tb1이 0.5~20.0㎚, Tb2가 15.5~32.0㎚가 되도록 제1 바인더 및 제2 바인더의 중량을 결정하였다.
Wp[g]의 페라이트 분말과, 상기에서 결정한 중량의 제1 바인더 및 제2 바인더와, 30g의 왁스와, 0.01몰의 DOP를 니더에 투입하고, 회전수 16rpm, 혼련 시간 2시간, 혼련 온도 195℃의 조건으로 혼련하여 사출 성형용 조성물을 얻었다. 얻어진 사출 성형용 조성물에 대하여, 유동성(MVR)을 실험예 1과 동일한 조건에서 측정하고, 이 조성물을 또한 펠레타이저를 이용해 펠릿으로 성형하였다. 유동성의 측정 결과를 도 2에 나타낸다. 도 2에서는 횡축을 Tb1, 종축을 유동성으로 하고, Tb2를 변화시켰을 경우의 그래프를 나타내고 있다. 한편, MVR은 10 이상이 바람직하다.
이어서, 얻어진 사출 성형용 조성물을 실험예 1과 동일하게 하여 성형·소성하여 소결체를 얻었다. 성형체 및 소결체에 대해서는 실험예 1과 동일한 평가를 행하였다. 결과를 도 3 내지 5에 나타낸다. 도 3에서는 횡축을 Tb1, 종축을 성형체의 강도로 하고, Tb2를 변화시켰을 경우의 그래프를 나타내고 있다. 도 4에서는 횡축을 Tb1, 종축을 소결체 밀도로 하고, Tb2를 변화시켰을 경우의 그래프를 나타내며, 도 5에서는 횡축을 Tb1, 종축을 포화 자속 밀도로 하고, Tb2를 변화시켰을 경우의 그래프를 나타내고 있다.
도 2 내지 5로부터, Tb1 및 Tb2를 상술한 범위로 함으로써, 특성의 편차를 억제하면서, 또한 양호한 특성(유동성, 성형체 강도, 소결체의 포화 자속 밀도, 밀도 등)을 얻을 수 있음을 확인할 수 있었다.
(실험예 3)
원료 분말로서, BET 비표면적(S)이 3.7㎡/g인 소프트 페라이트 분말을 1000g(Wp) 준비하였다. 제1 바인더로서 아크릴 수지를, 제2 바인더로서 폴리에틸렌을 준비하고, 왁스로서 카나우바 왁스를 준비하고, 가소제로서 프탈산부틸라우릴을 준비하였다.
한편, 제1 바인더의 밀도 Db1은 1.19g/㎤, 제2 바인더의 밀도 Db2는 0.9g/㎤였다.
상기 페라이트 분말의 중량(Wp) 및 비표면적(S), 제1 바인더 및 제2 바인더의 밀도(Db1 및 Db2)로부터, Tb1이 0.5~20.0㎚, Tb2가 15.5~32.0㎚가 되도록 제1 바인더 및 제2 바인더의 중량을 결정하였다.
실험예 2와 동일하게 하여 페라이트 분말에, 상기에서 결정한 중량의 제1 바인더, 제2 바인더, 왁스 및 가소제를 첨가하여 사출 성형용 조성물을 제작하고, 또한 소프트 페라이트를 제작하여, 실험예 1과 동일한 평가를 행하였다. 결과를 도 6 내지 9에 나타낸다.
도 6 내지 9로부터, 실험예 2와 동일한 결과를 얻을 수 있음을 확인할 수 있었다.

Claims (5)

  1. 페라이트 입자의 집합인 페라이트 분말과, 제1 바인더와, 제2 바인더를 가지는 사출 성형용 조성물로서,
    상기 제2 바인더의 연화점이 상기 제1 바인더의 연화점보다 낮고,
    상기 페라이트 분말의 중량을 Wp[g], 비표면적을 S[㎡/g]로 하고, 상기 제1 바인더의 중량을 Wb1[g], 밀도를 Db1[g/㎤]으로 하고, 상기 제2 바인더의 중량을 Wb2[g], 밀도를 Db2[g/㎤]로 하고,
    상기 제1 바인더의 가상 두께 Tb1[㎚]을 식 (1)에 의해 산출하고, 상기 제2 바인더의 가상 두께 Tb2[㎚]를 식 (2)에 의해 산출했을 때,
    상기 Tb1이 2.0~15.0, 상기 Tb2가 16.5~32.0인 것을 특징으로 하는 사출 성형용 조성물.
    Tb1=(Wb1×103)/(Db1×Wp×S)…식 (1)
    Tb2=(Wb2×103)/(Db2×Wp×S)…식 (2)
  2. 제1항에 있어서,
    상기 사출 성형용 조성물 중에는, 상기 페라이트 입자의 외주를 상기 제1 바인더 및 상기 제2 바인더가 피복하고 있는 피복 페라이트 입자가 존재하고 있는 것을 특징으로 하는 사출 성형용 조성물.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 S가 1~5인 것을 특징으로 하는 사출 성형용 조성물.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 S가 1~5인 것을 특징으로 하는 사출 성형용 조성물.
  5. 페라이트 분말과, 제1 바인더와, 제2 바인더를 혼련하여 혼련물을 얻는 공정을 가지며,
    상기 제2 바인더의 연화점이 상기 제1 바인더의 연화점보다 낮고,
    상기 페라이트 분말의 중량을 Wp[g], 비표면적을 S[㎡/g]로 하고, 상기 제1 바인더의 중량을 Wb1[g], 밀도를 Db1[g/㎤]으로 하고, 상기 제2 바인더의 중량을 Wb2[g], 밀도를 Db2[g/㎤]로 하고,
    상기 제1 바인더의 가상 두께 Tb1[㎚]을 식 (1)에 의해 산출하고, 상기 제2 바인더의 가상 두께 Tb2[㎚]를 식 (2)에 의해 산출했을 때,
    상기 Tb1이 2.0~15.0, 상기 Tb2가 16.5~32.0인 것을 특징으로 하는 사출 성형용 조성물의 제조 방법.
    Tb1=(Wb1×103)/(Db1×Wp×S)…식 (1)
    Tb2=(Wb2×103)/(Db2×Wp×S)…식 (2)
KR20120105060A 2011-09-26 2012-09-21 사출 성형용 조성물 및 그 제조 방법 KR101488896B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011209800A JP5534240B2 (ja) 2011-09-26 2011-09-26 射出成形用組成物およびその製造方法
JPJP-P-2011-209800 2011-09-26

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20130033312A true KR20130033312A (ko) 2013-04-03
KR101488896B1 KR101488896B1 (ko) 2015-02-02

Family

ID=47911960

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR20120105060A KR101488896B1 (ko) 2011-09-26 2012-09-21 사출 성형용 조성물 및 그 제조 방법

Country Status (4)

Country Link
US (1) US8765860B2 (ko)
JP (1) JP5534240B2 (ko)
KR (1) KR101488896B1 (ko)
CN (1) CN103011789B (ko)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5790212B2 (ja) * 2011-07-01 2015-10-07 Tdk株式会社 射出成形用組成物およびその製造方法
CN109676141B (zh) * 2017-12-06 2020-10-23 全亿大科技（佛山）有限公司 异形复杂金属制品的制造方法及异形复杂金属制品
CN108637248B (zh) * 2018-04-25 2020-05-05 厦门金鹭特种合金有限公司 一种能够提升硬质合金预烧坯磁饱和的方法

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6241759A (ja) 1985-08-19 1987-02-23 大日本インキ化学工業株式会社 フエライト系永久磁石の製造方法
JPH0533006A (ja) 1991-07-31 1993-02-09 Komatsu Ltd 粉末射出焼結体の製造方法
JPH0620858A (ja) * 1992-05-07 1994-01-28 Sony Corp 射出成形によるフェライトコアの製造方法
KR970003335B1 (ko) * 1993-12-27 1997-03-17 한국과학기술연구원 분말 사출 또는 압출 성형에 의한 이방성 영구 자석의 제조 방법
JP4069714B2 (ja) 2002-09-18 2008-04-02 住友金属鉱山株式会社 異方性射出成形磁石の製造方法及びそれにより得られる射出成形磁石
JP2004262731A (ja) 2003-03-04 2004-09-24 Toray Ind Inc フェライト焼結体製造用有機バインダおよびフェライト焼結体製造用樹脂組成物
JP5120467B2 (ja) * 2010-03-17 2013-01-16 Ｔｄｋ株式会社 フェライト磁性材料、フェライト磁石、フェライト焼結磁石
JP5510345B2 (ja) * 2010-03-19 2014-06-04 Ｔｄｋ株式会社 フェライト焼結磁石の製造方法、磁性粉末、混練物及び成形体
JP5790212B2 (ja) * 2011-07-01 2015-10-07 Tdk株式会社 射出成形用組成物およびその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP5534240B2 (ja) 2014-06-25
US8765860B2 (en) 2014-07-01
CN103011789B (zh) 2014-08-06
KR101488896B1 (ko) 2015-02-02
CN103011789A (zh) 2013-04-03
US20130079451A1 (en) 2013-03-28
JP2013071852A (ja) 2013-04-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102678205B1 (ko) 미립자형 조핵제 및 이의 제조를 위한 방법
Hnatkova et al. Evaluation of powder loading and flow properties of Al2O3 ceramic injection molding feedstocks treated with stearic acid
KR20130033312A (ko) 사출 성형용 조성물 및 그 제조 방법
CN103911100A (zh) 一种粉末注射成形用聚甲醛基粘结剂及其制备方法
JPH02302357A (ja) セラミックス射出成形材料及びこれを用いた射出成形方法
JP5790212B2 (ja) 射出成形用組成物およびその製造方法
KR101204030B1 (ko) 반도체칩 트레이용 수지 조성물 및 이를 기본 재료로 포함하는 반도체칩 트레이
KR20230022416A (ko) 사출 성형 조성물용 바인더
JP2654299B2 (ja) マイクロ波用誘電体磁器組成物
CN107903581A (zh) 方形颗粒苯并噁嗪模塑料
US20080041271A1 (en) High-Density Composite Material Containing Tungsten Powder
JP5556752B2 (ja) 射出成形用組成物およびその製造方法
JP2006282412A (ja) フェライトコアの製造方法
JPH0620858A (ja) 射出成形によるフェライトコアの製造方法
JPH0297461A (ja) チタン酸バリウム系半導体セラミックス成形体の製造方法
JP4822536B2 (ja) アルカリ金属塩の風化防止方法
JPS59213669A (ja) ジルコン−ジルコニア耐火物の製造方法
JP2003095728A (ja) 射出成形用組成物
JP2005240138A (ja) 軟磁性金属粉末、複合絶縁磁性組成物及び電子部品
KR102224304B1 (ko) 유동성 증진용 마스터배치 조성물 및 이를 포함하는 유동성 증진 수지 조성물
JP3066131B2 (ja) 軟質フェライト・ポリアミド系樹脂複合成形体用材料
JPS62278165A (ja) ＺｒＯ↓２系セラミツクスの製造方法
JP5929152B2 (ja) 非直線抵抗体素子の製造方法
JP2004216663A (ja) 射出成形用組成物の調整方法
JPH0517802A (ja) 射出成形用組成物

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180119

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190117

Year of fee payment: 5