KR20130031366A - 파우더 공급 장치 및 파우더 공급 장치의 자동 청소 방법 - Google Patents

파우더 공급 장치 및 파우더 공급 장치의 자동 청소 방법 Download PDF

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KR20130031366A
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supply
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KR1020137002150A
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펠릭스 마우흘레
노베르트 오네게르
마크 슈타인만
한스페터 미카엘
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일리노이즈 툴 워크스 인코포레이티드
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Abstract

본 발명은 코팅 파우더를 위한 실질적으로 직육면체의 파우더 챔버(22)와 파우더 챔버(22)로 유동화 압축 공기를 유입시키기 위한 유동화 장치를 갖는, 적어도 하나의 폐쇄되거나 폐쇄가능한 파우더 용기(24)를 구비한 파우더 코팅 설비(1)를 위한 파우더 공급 장치에 관한 것이다. 파우더가 용이한 방식으로 신속하게 변경되는 것을 가능하게 하도록, 본 발명에 따라, 파우더 챔버(22)로 개방된 적어도 하나의 입구 개구(26)가, 파우더 코팅 설비(1)의 파우더 코팅 동작 동안 필요한 경우에 코팅 파우더를 공급하거나, 선택적으로 코팅 설비의 청소 동작 동안 청소 압축 공기를 유입시키기 위하여, 파우더 용기(24)의 측벽(24-3)에 제공된다. 또한, 파우더 챔버(22)로 유입된 유동화 압축 공기를 방출하거나, 선택적으로 청소 압축 공기와 함께 이동되는 잔류 파우더와 함께 청소 동작 동안 파우더 챔버(22)로 유입되는 청소 공기를 방출하기 위하여, 파우더 챔버(22)로부터 나오는 적어도 하나의 출구(31, 33)가 제공된다. 적어도 하나의 파우더 공급 라인(20, 20') 및 적어도 하나의 청소 압축 공기 공급 라인(101-1, 101-2, 101-3)이 우회기를 경유하여 적어도 하나의 입구 개구(26)에 연결된다.

Description

파우더 공급 장치 및 파우더 공급 장치의 자동 청소 방법{POWDER SUPPLYING DEVICE AND METHOD FOR AUTOMATICALLY CLEANING A POWDER SUPPLYING DEVICE}
본 발명은 독립항인 청구항 1의 전제부에 따른 파우더 코팅 설비를 위한 파우더 공급 장치에 관한 것이다.
따라서, 본 발명은, 특히, 파우더를 코팅하기 위하여 실질적으로 직육면체의 파우더 챔버를 갖는 적어도 하나의 폐쇄되거나 폐쇄가능한 파우더 용기를 구비한 파우더 공급 장치에 관한 것이다.
또한, 본 발명은 특히 색상 또는 파우더의 변경이 있을 때 이러한 종류의 파우더 공급 장치를 자동으로 청소하는 방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 장치는 파우더로 대상에 대한 정전기 분사 코팅을 위하여 사용되고, 신선(fresh) 코팅 파우더(이하, "신선 파우더"라고도 함) 및 선택적으로 회수된(recovered) 코팅 파우더(이하, "회수 파우더"라고도 함)가 파우더 용기 내에 위치되어 예를 들어 주입기(injector) 형태인 파우더 방출 장치에 의해 분사 장치로 공급되는 파우더 코팅 설비에 파우더를 공급하는데 특히 적합하다. 분사 장치는, 예를 들어, 핸드건(handgun) 또는 자동 건(automatic gun)일 수 있다.
신선 파우더는, 필요한 경우에, 파우더 공급기가 파우더 사용기에게 신선 파우더를 공급하는 공급기의 용기로부터 신선 파우더 라인을 경유하여 파우더 용기로 공급된다.
파우더는 공급기의 용기 내에서 컴팩트한 덩어리를 형성한다. 대조적으로, 코팅 파우더는, 예를 들어, 주입기의 흡입 효과에 의해 추출되어 분사 장치로 압축 공기 스트림으로 공급될 수 있도록 파우더 용기 내에서 유동화된 상태로 있어야만 한다. 따라서, 파우더 공급 장치는 특히 코팅 파우더를 저장하기 위한 파우더 챔버 역할을 하는 파우더 용기를 포함하고, 코팅 파우더는 다른 파우더 용기나 파우더 분사 장치로 공압적으로 용이하게 이송될 수 있도록 파우더 용기 내에서 관례적으로 유동화된다. 후자는 분사 노즐 또는 회전식 분무기(rotary atomizer)를 가질 수 있는 수동 또는 자동 파우더 분사 장치일 수 있다.
본 발명에 의해 해결되는 문제는, 이전 종류의 파우더의 단지 적은 파우더 입자가 새로운 종류의 파우더로 코팅될 때 코팅 오류를 발생시킬 수 있기 때문에, 파우더 코딩 설비 및 관련된 파우더 공급 장치는 파우더의 변경(한 종류의 파우더에서 다른 종류의 파우더로의 변경)이 있을 때, 특히 색상의 변경(한 색상의 파우더에서 다른 색상을 갖는 파우더로의 변경)이 있을 때 조심스럽게 청소되어야만 하는 것이다.
파우더의 변경이 간단한 방식으로 신속하게 가능하게 하는 하나의 선택 사항을 제공하는 목적은 본 발명에 의해 달성되도록 의도된다.
파우더 공급 장치에 관하여, 이 목적은 독립항인 청구항 1 및 10의 특징에 의해 본 발명에 따라 획득된다. 파우더 공급 장치를 자동으로 청소하는 방법에 관하여, 특히 색상 또는 파우더의 변경이 있을 때, 본 발명에 의해 해결되는 목적은 다른 독립항인 청구항 21의 내용에 의해 획득된다.
따라서, 특히 코팅 파우더를 위한 실질적으로 직육면체의 파우더 챔버를 갖는 파우더 용기를 구비한 파우더 공급 장치가 제안되고, 파우더 챔버로부터 잔류 파우더를 제거하기 위한 파우더 코팅 설비의 청소 동작에 있어서 압축 공기 라인이 연결될 수 있는 적어도 하나의 청소 압축 공기 입구가, 청소 압축 공기를 파우더 챔버 내로 유입시키기 위하여, 파우더 용기의 측벽에 제공된다. 또한, 본 발명에 따라, 적어도 하나의 청소 압축 공기 입구에 더하여, 적어도 하나의 잔류 파우더 출구가 제공되어, 이를 통하여 잔류 파우더가 청소 동작 동안에 파우더 챔버로 유입된 청소 압축 공기의 도움으로 파우더 챔버로부터 사라지게 될 수 있다. 구체적으로는, 이 경우에, 적어도 하나의 청소 압축 공기 입구가 입구 개구를 가지고, 적어도 하나의 잔류 파우더 출구가 출구 개구를 가지며, 잔류 파우더 출구의 출구 개구는 적어도 하나의 청소 압축 공기 입구의 입구 개구와 동일한 방향으로 향한다.
예로서, 적어도 하나의 잔류 파우더 출구의 출구 개구는, 적어도 하나의 청소 압축 공기 입구의 입구 개구가 역시 제공되는 파우더 용기의 측벽에 제공되는 것이 생각 가능하다,
그러나, 한편, 적어도 하나의 잔류 파우더 출구가, 예를 들어, 파우더 용기의 커버에 배치되는 것도 생각 가능하고, 따라서 잔류 파우더 출구는 커버의 내부 상에 제공되고 파우더 용기의 폐쇄 상태에서 출구 개구가 연결 가지(branch)에 의해 형성되는 잔류 파우더 출구의 출구 개구가 적어도 하나의 청소 압축 공기 입구의 입구 개구와 동일한 방향으로 향하는 방식으로 각도를 갖는 연결 가지 등을 가져야만 한다.
청소 압축 공기 입구의 입구 개구는 잔류 파우더 출구의 출구 개구로부터 수직 방향으로 이격될 수 있다. 그러나, 물론, 청소 압축 공기 입구의 입구 개구와 잔류 파우더 출구의 출구 개구가 공통 수평면에 배치되는 것도 생각 가능하다.
특히, 적어도 하나의 잔류 파우더 출구의 출구 개구가 파우더 용기의 측벽의 상부 영역에 제공되고 적어도 하나의 청소 압축 공기 입구의 입구 개구가 파우더 용기의 측벽의 하부 영역에 제공된다면, 공간적인 이유로 유익할 수 있다.
본 발명에 따르면, 적어도 하나의 파우더 공급 라인과 적어도 하나의 청소 압축 공기 공급 라인이 우회기(diverter)나 작동 가능(activatable) 가지를 통해 적어도 하나의 입구 개구에 연결된다. 예로서, 우회기 또는 작동 가능한 가지는 작동 가능한 밸브 장치를 가질 수 있으며, 이는, 선택적으로;
● 적어도 하나의 파우더 공급 라인을 적어도 하나의 입구 개구를 경유하여 파우더 챔버로 흐름의 면에서 연결하거나; 또는
● 적어도 하나의 청소 압축 공기 공급 라인을 적어도 하나의 입구 개구를 경유하여 파우더 챔버로 흐름의 면에서 연결하거나; 또는
● 적어도 하나의 청소 압축 공기 공급 라인을 적어도 하나의 파우더 공급 라인으로 흐름의 면에서 연결하거나; 또는
● 적어도 하나의 파우더 공급 라인과 적어도 하나의 청소 압축 공기 공급 라인을 서로로부터 그리고 파우더 챔버의 적어도 하나의 입구 개구로부터 흐름의 면에서 차단하도록
설계될 수 있다.
작동 가능한 밸브 장치의 한 가지 생각 가능한 실현에서, 후자는 입구 개구와 라인 가지 사이에 배치되는 특히 핀치(pinch) 밸브인 제1 작동 가능 밸브를 가지며, 파우더 공급 라인 및 적어도 하나의 청소 압축 공기 공급 라인은 라인 가지에 연결된다. 또한, 작동 가능한 밸브 설비는 라인 가지와 파우더 공급 라인의 사이에 배치되는 특히 핀치 밸브인 제2 작동 가능 밸브와, 라인 가지와 적어도 하나의 청소 압축 공기 공급 라인 사이에 배치되는 특히 핀치 밸브인 제3 작동 가능 밸브를 가진다.
또한, 본 발명이 기초로 하는 목적은 전술한 종류의 적어도 하나의 파우더 공급 장치를 갖는 파우더 코팅 설비에 의해 획득된다.
본 발명의 다른 특징은 종속항에서 나타내어진다.
본 발명에 따른 해결책으로 획득될 수 있는 이점은, 특히 파우더 공급 장치의 파우더 용기가, 예를 들어, 파우더 또는 색상의 변경과 관련된 내에서 효율적인 방식으로 사실상 자동으로, 즉 필요한 파우더 용기를 청소하기 위한 시간 소모적은 수동적인 중재 없이 청소될 수 있다는 점에서 알 수 있다. 이를 위하여 필요한 모든 것은 청소 압축 공기가 파우더 용기의 측벽에 제공되는 적어도 하나의 청소 압축 공기 입구의 입구 개구를 경유하여 파우더 챔버로 공급되는 것이며, 청소 압축 공기는 (한편으로는 적어도 하나의 청소 압축 공기 입구의 입구 개구의, 다른 한편으로는 적어도 하나의 잔류 파우더 출구의 출구 개구의 특별한 배치 때문에) 파우더 챔버 내에서 공기 롤(air roll)을 형성한다. 청소 동작 동안 파우더 챔버 내에 형성되는 공기 롤의 도움으로, 파우더 챔버 내의 내벽에 여전히 붙어 있을 수 있는 잔류 파우더는 소용돌이쳐지고, 적어도 하나의 잔류 파우더 출구의 출구 개구를 경유하여 파우더 챔버로부터 방출된다. 파우더 용기를 청소하기 위하여 파우더 챔버 내에 형성된 공기 롤은, 특히, 본 발명에 다른 해결책에서, 청소 동작 동안 파우더 챔버로 청소 압축 공기가 경유하여 유입되는 적어도 하나의 청소 압축 공기 입구의 입구 개구가 적어도 하나의 잔류 파우더 출구의 출구 개구와 동일한 방향으로 향하기 때문에 생성되다. 예를 들어, 출구 개구는 청소 압축 공기가 소용돌이쳐친 잔류 파우더와 함께 파우더 챔버로부터 경유하여 방출되는 적어도 하나의 잔류 파우더 출구의 출구 개구와 동일한 파우더 챔버의 측벽에 제공될 수 있다. 이와 연계하여, 입구 및 출구 개구가 수직 방향으로 서로 이격되어 있다면 특히 편리하다.
바람직하게는, 파우더 챔버는 각이 진 내부 구성을 가지며, 따라서 청소 동작 동안에 파우더 챔버 내에 난류(turbulent flow)가 형성되어, 그 결과 파우더 용기의 내벽에 부착되어 있는 가능성이 있는 잔류 파우더가 특히 효율적으로 분리되어 청소 압축 공기로 파우더 챔버로부터 사라지게 될 수 있다.
본 발명에 따른 해결책의 바람직한 실현에서, 파우더 용기는, 파우더 코팅 설비의 파우더 코팅 동작 동안 필요한 경우에 파우더 챔버로 코팅 파우더가 경유하여 공급될 수 있는 입구 개구를 갖는 적어도 하나의 파우더 입구를 구비한다. 바람직하게는, 적어도 하나의 청소 압축 공기 입구의 입구 개구는 적어도 하나의 파우더 입구의 입구 개구와 동일하다. 파우더 용기의 이러한 특정 구성으로, 파우더 용기의 측벽에 제공된 입구 개구는 신선 파우더 또는 회수 파우더를 필요한 경우에 파우더 챔버에 공급하기 위하여 파우더 코팅 설비의 파우더 코팅 동작 동안 사용될 수 있으며, 한편 상기 입구 개구는 공기 롤을 형성하는데 필요한 청소 압축 공기를 파우더 챔버로 공급하기 위하여 파우더 코팅 설비의 청소 동작 동안 사용된다.
본 발명에 따른 해결책의 이러한 특정 실현은 파우더 용기가 간단한 구성을 가진다는 이점을 갖는다. 여기에 더하여, 필요한 경우에 코팅 파우더를 공급하기 위하여 파우더 코팅 설비의 파우더 코팅 동작에 사용되는 입구 개구가 파우더 코팅 설비의 청소 동작에서 잔류 파우더로부터 자동으로 자유롭게 되는 이점이 획득되며, 이는 청소 압축 공기가 상기 입구 개구를 통해 파우더 챔버로 공급되기 때문이다.
적어도 하나의 청소 압축 공기 입구의 적어도 하나의 입구 개구는 파우더 공급의 적어도 하나의 입구 개구와 절대적으로 일치할 필요는 없다. 따라서, 적어도 하나의 청소 압축 공기 공급 라인에 연결되는 적어도 하나의 입구 개구가 파우더 용기의 측벽의 하부 영역에 배치되는 것도 특히 생각 가능하다. 이러한 생각 가능한 실현에서, 적어도 하나의 파우더 공급 라인에 연결되는 적어도 하나의 입구 개구는, 예를 들어 파우더 용기의 커버에 배치된다. 상기 입구 개구가 적어도 하나의 청소 압축 공기 입구 개구와 동일하지 않다면, 파우더 공급 라인에 연결되는 적어도 하나의 입구 개구를 파우더 용기의 측벽에 배치하는 것이 마찬가지로 생각 가능하다.
특히 파우더 용기의 커버에서의 배치의 경우에, 파우더 공급 라인에 연결되는 적어도 하나의 입구 개구를, 파우더 코팅 설비의 파우더 코팅 동작에서, 유입된 코팅 파우더를 최적으로 유동화하여 안내할 수 있게 하기 위하여 파우더 용기의 뒷 부분에 배치하는 것이 유익할 수 있다. 또한, 물론, 한편으로는 코팅 파우더, 다른 한편으로는 회수 파우더의 파우더 공급을 개별 입구 개구에 공급하는 것도 가능하다. 청소 압축 공기를 위한 적어도 하나의 입구 개구가 파우더 공급을 위한 적어도 하나의 입구 개구와 일치하지 않는 설명된 생각 가능한 실현에서, 한편으로는 청소 동작을 위한 청소 공기 스트림, 다른 한편으로는 코팅 동작을 위한 파우더 공기 스트림의 작동 또는 선택은 상기 의미로 우회기 장치를 경유하여 발생하지 않는다. 이 경우에, 반대로, 청소 동작을 위한 작동 가능한 밸브 장치는 청소 압축 공기가 청소 압축 공기 공급 라인으로부터 청소 공기를 공급하는 역할을 하는 적어도 하나의 입구 개구를 경유한 파우더 챔버로의 흐름을 허용한다. 동시에, 파우더 공급 라인과, 입구 개구가 청소 압축 공기를 위한 적어도 하나의 입구 개구로부터 거리를 두고 배치되는 파우더 공급을 위한 적어도 하나의 입구 개구 사이의 연결은 청소 동작 동안 작동 가능한 밸브 장치를 통해 인트럽트된다.
이 실현에서, 코팅 동작을 위하여, 대응하여, 파우더 공급 라인과 파우더 공급을 위한 적어도 하나의 입구 개구 사이의 흐름 면에서의 연결이 작동 가능한 밸브 장치를 통해 생성된다. 대응하여, 청소 공기를 공급하는 역할을 하는 입구 개구와 청소 압축 공기 공급 라인 사이의 연결은 밸브 장치에 의해 인트럽트된다.
전술한 바와 같이, 코팅 파우더가 공압적으로 용이하게 이송될 수 있도록 파우더 용기에 수용된 코팅 파우더가 적어도 파우더 코팅 설비의 파우더 동작 동안 유동화된다면 유익하다. 이 목적으로, 본 발명의 일 양태에 따라, 유동화 압축 공기를 파우더 챔버로 유입시키기 위한 유동화 장치도 제공된다. 상당한 양압(positive pressure)이 파우더 챔버 내에서 유동화 압축 공기를 유입함으로써 구축될 수 없도록, 파우더 용기는, 압력을 균등화하는 목적으로, 코팅 파우더를 유동화하는 목적으로 파우더 챔버 내로 유입된 유동화 압축 공기가 경유하여 파우더 챔버로부터 다시 방출되는 출구 개구를 갖는 적어도 하나의 유동화 압축 공기 출구를 구비한다. 적어도 하나의 잔류 파우더 출구의 출구 개구는, 바람직하게는, 적어도 하나의 유동화 압축 공기 출구의 출구 개구와 동일하다. 이것은 파우더 용기의 구성을 단순화할 뿐만 아니라, 유동화 압축 공기 출구가 청소 동작에서 청소 압축 공기에 의해 자동으로 청소되게 하며, 이는 청소 압축 공기가 공기 롤이 형성된 후에 유동화 압축 공기 출구의 출구 개구를 경유하여 파우더 챔버로부터 공급되기 때문이다.
본 발명에 따른 해결책에 대한 예시적인 실시예가 첨부된 도면을 참조하여 아래에서 설명된다.
도면은 다음과 같다:
도 1은 본 발명에 따른 파우더 공급 장치를 갖는 파우더 코팅 설비를 개략적으로 도시한다;
도 2a는 본 발명에 따른 파우더 공급 장치의 예시적인 일 실시예에 따른 파우더 용기의 측부 세로방향 단면도를 도시한다;
도 2b는 도 2a에 따른 파우더 용기의 단부 측의 도면을 도시한다;
도 3a는 파우더 용기를 정교하게 청소하기 위하여 파우더 챔버로 삽입될 수 있는 담금체(immersion body)의 예시적인 일 실시예의 측면도를 도시한다;
도 3b는 도 3a에 따른 담금체의 상면도를 도시한다;
도 3c는 도 3a에 따른 담금체의 단부 측면도를 도시한다;
도 3d는 도 3a에 따른 담금체의 단면도를 도시한다;
도 4는 본 발명에 따른 파우더 공급 장치의 예시적인 실시예에 따른 파우더 용기에 필요한 경우에 코팅 파우더 또는 청소 압축 공기를 공급하기 위한 예시적인 밸브 장치의 개략도를 도시한다;
도 5는 도 4에 따른 예시적인 밸브 장치를 이용하여 실현될 수 있는 동작 상태의 개요를 도시한다;
도 6은 청소 압축 공기 및 파우더 공급을 위하여 비일치식(non-coinciding) 입구 개구를 위한, 본 발명에 따른 파우더 공급 장치의 다른 예시적인 실시예에 따른 파우더 용기의 측부 세로방향 단면도를 도시한다; 그리고,
도 7은 도 5와 유사한 예시적인 일 실시예에 따른 청소 압축 공기를 위한 입구 개구를 경유하여 파우더 용기에 청소 압축 공기를 공급하기 위한 예시적인 밸브 설비에 대한 개략도를 도시한다.
도 1은 대상(2)의 분사 코팅을 위한 본 발명에 따른 파우더 코팅 설비(1)의 예시적인 실시예를 개략적으로 도시하며, 코팅 파우더는 이어서 가열로(heating furnace)(도 1에서는 미도시)에서 대상(2) 상에 용해된다. 파우더 코팅 설비(1)의 동작을 제어하기 위하여 하나 이상의 전자 제어 장치(3)가 제공된다.
코팅 파우더의 공압 이송을 위하여 파우더 펌프(4)가 제공된다. 이것은 주입기일 수 있으며, 코팅 파우더가 이송 공기 역할을 하는 압축 공기에 의해 파우더 용기로부터 주입기로 흡입되며, 그 후에 이송 공기와 코팅 파우더의 혼합물은 함께 용기 또는 분사 장치로 흐른다.
적합한 주입기는, 예를 들어, 특허문헌 EP 0 412 289 B1에 개시된다.
또한, 파우더 펌프(4)로서 사용하는 것이 가능하며, 이러한 종류의 펌프는 압축 공기에 의해 소형 파우더 부분을 연속적으로 이송하고, 하나의 소형 파우더 부분(파우더 양)은 각 경우에 파우더 챔버 내에 저장되고, 이어 압축 공기에 의해 파우더 챔버 밖으로 밀려난다. 압축 공기는 파우더 부분의 뒤쪽에 남아서 파우더 부분을 그 앞쪽을 향해 민다. 이러한 종류의 펌프는 종종 압축 공기 푸싱 펌프 또는 슬러그(slug) 이송 펌프라 하며, 이는 압축 공기가 슬러그와 같은 저장된 파우더 부분을 펌프 출구 라인을 통해 그 앞쪽으로 밀기 때문이다. 컴팩트한 코팅 파우더를 이송하기 위한 다양한 종류의 이러한 파우더 펌프는, 예를 들어, 특허문헌 DE 103 53 968 A1, US 6,508,610 B2, US 2006/0193704 A1, DE 101 45 448 A1 또는 WO 2005/051549 A1로부터 공지되어 있다.
본 발명은 전술한 종류의 파우더 펌프 중 어느 하나에 한정되지 않는다.
코팅 파우더의 공압 이송 및 코팅 파우더의 유동화를 위하여 압축 공기를 생산하도록, 대응하는 압력 설정 요소(8), 예를 들어 압력 레귤레이터 및/또는 밸브를 경유하여 다양한 장치에 연결된 압축 공기 소스(6)가 있다.
파우더 공급기로부터의 신선 파우더는 공급기의 용기로부터 공급되고, 이는 예를 들어 10 내지 50 kg, 예를 들어 50 kg의 파우더 양을 갖는 예를 들어 치수적으로 안정된 용기 또는 백의 형태의 예를 들어 소형 용기(12) 또는 스크리닝 장치(10)로 신선 파우더 라인(16 또는 18)에서 파우더 펌프(4)에 의해 예를 들어 100 kg 내지 1000 kg의 파우더 양을 갖는 예를 들어 마찬가지로 치수적으로 안정된 용기 또는 백과 같은 예를 들어 대형 용기(14)일 수 있다. 스크리닝 장치(10)는 바이브레이터(11)를 제공받을 수 있다. 아래의 설명에서, 어느 한 종류의 용기를 명시적으로 참조하지 않는다면, "소형 용기" 및 "대형 용기"는 "치수적으로 안정된 용기" 및 "치수적으로 안정되지 않은 신축성 있는 용기"를 모두 의미한다.
스크리닝 장치(10)에 의해 스크린된 코팅 파우더는 중력에 의해 이송되거나 또는 바람직하게는 각 경우에 파우더 펌프(4)에 의해 하나 이상의 파우더 공급 라인(20, 20')을 경유하여 파우더 입구 개구(26, 26')를 통해 치수적으로 안정된 파우더 용기(24)의 파우더 챔버(22)로 이송된다. 바람직하게는, 파우더 챔버(22)의 부피는 신선 파우더의 소형 용기(12)의 부피보다 실질적으로 더 작다.
본 발명에 따른 해결책의 하나의 생각 가능한 실현에 따르면, 파우더 용기(24)로의 적어도 하나의 파우더 공급 라인(20, 20')의 파우더 펌프(4)는 압축 공기 푸싱 펌프이다. 각 경우에, 파우더 공급 라인(20)의 초기 섹션은 펌프 챔버 역할을 하며, 스크리닝 장치(10)에 의해 스크린된 파우더는 밸브, 예를 들어 핀치 밸브를 통해 펌프 챔버로 강하한다. 상기 펌프 챔버가 소정의 파우더 부분을 포함하고 있으면, 파우더 공급 라인(20)은 밸브의 폐쇄에 의해 스크리닝 장치(10)로부터 흐름의 면에서 차단된다. 그 다음, 파우더 부분은 파우더 공급 라인(20, 20')을 통해 압축된 공기에 의해 파우더 챔버(22)로 눌러진다.
코팅 파우더를 파우더 라인(38)을 통해 분사 장치(40)로 이송하기 위한 파우더 펌프(4), 예를 들어 주입기는, 파우더 용기(24)의 하나 또는 바람직하게는 2 이상의 파우더 출구 개구(36)에 연결된다. 분사 장치(40)는 코팅되어야 하고 바람직하게는 코팅 직육면체(43)에 위치되는 대상(2)으로 코팅 파우더(42)를 분사하기 위한 분사 노즐 또는 회전식 분무기를 가질 수 있다.
파우더 출구 개구(36)는, 도 1에 도시된 바와 같이, 파우더 용기(24)의 벽에 위치될 수 있으며, 그 벽은 파우더 입구 개구(26, 26')가 위치되는 벽의 반대측에 놓인다. 그러나, 도 2a 및 도 2b에 도시된 파우더 용기(24)의 실시예에서, 파우더 출구 개구(36)는 파우더 입구 개구(26, 26')가 위치되는 벽에 인접한 벽에 배치된다. 바람직하게는, 파우더 출구 개구(36)는 파우더 챔버(22)의 하부에 가까이 배치된다.
바람직하게는, 파우더 챔버(22)는 1.0 kg 내지 12.0 kg, 바람직하게는 2.0 kg 내지 8.0 kg의 코팅 파우더 부피 용량의 범위 내에 있는 크기를 가진다. 다른 양태에 따르면, 파우더 챔버(22)의 크기는 바람직하게는 500 cm3 내지 30,000 cm3, 바람직하게는 2,000 cm3 내지 20,000 cm3이다. 파우더 챔버(22)의 크기는 연속 분사 코팅 동작이 가능하도록 파우더 출구 개구(36) 및 후자에 연결된 파우더 라인(38)의 개수에 따라 선택되지만, 파우더 챔버(22)는 파우더의 변경을 위하여 코팅 휴지 동안에 신속하게, 바람직하게는 자동으로 청소될 수 있다.
파우더 챔버(22)는 파우더 용기(24) 내에 수용된 코팅 파우더를 유동화하기 위한 유동화 장치(30)를 제공받을 수 있다. 유동화 장치(30)는 개방된 구멍을 갖거나 또는 좁은 구멍이 제공되어 압축 공기에는 투과성이나 코팅 파우더에는 투과성이 아닌 재료로 이루어진 적어도 하나의 유동화 벽을 포함한다. 도 1에서는 도시되지 않지만, 파우더 용기(24)의 경우에 유동화 벽이 파우더 용기(24)의 하부를 형성하고 파우더 챔버(22)와 유동화 압축 공기 챔버 사이에 배치된다면 유익하다. 유동화 압축 공기 챔버는 압력 설정 요소(8)를 경유하여 압축 공기 소스(6)에 연결되어야 한다.
코팅될 대상(2)에 부착되지 않은 코팅 파우더(42)는 팬(46)의 흡입 공기 스트림에 의해 과잉 파우더로서 과잉 파우더 라인(44)을 경유하여 사이클론 분리기(48)로 흡입된다. 과잉 파우더는 사이클론 분리기(48)에서 흡입 공기 스트림으로부터 가능한 한 멀리 분리된다. 그 다음, 분리된 파우더 부분은 사이클론 분리기(48)로부터 파우더 회수 라인(50)을 경유하여 스크리닝 장치(10)로 회수 파우더로서 안내되고, 이는 그 자체로 또는 신선 파우더와 혼합되어 파우더 공급 라인(20, 20')을 경유하여 스크리닝 장치(10)를 통해 파우더 챔버(22)로 다시 통과한다.
파우더의 종류 및/또는 파우더 훼손의 정도에 따라, 도 1의 점선(51)에 의해 개략적으로 도시된 바와 같이, 스크리닝 장치(10)로부터 파우더 회수 라인(50)을 차단하고 회수 파우더를 폐기 용기로 안내하는 선택 사항이 제공될 수 있다. 파우더 회수 라인(50)은, 스크리닝 장치(10)로부터 차단될 필요가 없도록, 스크리닝 장치(10) 또는 폐기 용기로 택일적으로 연결된 수 있는 우회기(52)를 제공받을 수 있다.
파우더 용기(24)는, 파우더 공급 라인(20, 20')에서의 제어 장치(3) 및 파우더 펌프(4)에 의한 코팅 파우더의 파우더 챔버(22)로의 공급을 제어하기 위하여, 하나 이상의 센서, 예를 들어 2개의 센서(S1 및/또는 S2)를 가질 수 있다. 예를 들어, 하부 센서(S1)는 파우더 레벨 하한을 검출하고, 상부 센서(S2)는 파우더 레벨 상한을 검출한다.
사이클론 분리기(48)의 하부 단부(48-2)는 회수 파우더를 위한 저장 용기로서 설계되어 사용될 수 있으며, 이 목적으로, 하나 이상의 센서, 예를 들어 제어 장치(3)로 기능적으로 연결된 2개의 센서(S3 및/또는 S4)를 제공받을 수 있다. 그 결과, 분사 장치(40)에 의한 분사 코팅 동작에 충분한 양으로 스크리닝 장치(10)를 통해 파우더 챔버(22)로 회수 파우더를 공급하도록 사이클론 분리기(48)에서 충분한 회수 파우더가 있다면, 신선 파우더 공급 라인(16, 18)을 통한 신선 파우더 공급은, 예를 들어 자동으로 정지될 수 있다. 사이클론 분리기(48)에서 이 목적으로 더 이상 충분한 회수 파우더가 없다면, 신선 파우더 공급 라인(16 또는 18)을 통해 신선 파우더의 공급으로 자동으로 스위칭될 수 있다. 또한, 서로 혼합되도록 신선 파우더 및 회수 파우더를 스크리닝 장치(10)로 동시에 공급하는 선택 사항도 있다.
사이클론 분리기(48)로부터 나가는 공기는 아웃고잉 공기 라인(54)을 경유하여 후필터(after-filter) 장치(56)로 그 내의 하나 이상의 필터 요소(58)를 통과하여 팬(46)으로, 그리고 후자의 하류에서, 외부 대기로 통과한다. 필터 요소(58)는 필터 백, 필터 캐터리지, 필터 플레이트 또는 유사한 필터 요소일 수 있다. 필터 요소(58)에 의해 공기 스트림으로부터 분리된 파우더는 통상적으로 폐기 파우더이고 중력에 의해 폐기 용기로 강하하거나, 또는 도 1에 도시된 바와 같이, 각각 파우더 펌프(4)를 포함하는 하나 이상의 폐기 라인(60)을 경유하여 폐기 스테이션(63)에서의 폐기 용기(62)로 이송될 수 있다.
파우더의 종류 및 파우더 코팅 상태에 따라, 폐기 파우더는 코팅 회로로 다시 들어가도록 스크리닝 장치(10)로 다시 회수될 수 있다. 이는 폐기 라인(60)의 가지 라인(61) 및 우회기(59)에 의해 도 1에 개략적으로 도시된다.
다양한 색상이 단지 짧은 기간 동안 각각 분사되는 다색 동작 동안, 사이클론 분리기(48) 및 후필터 장치(56)를 관례적으로 이용하고, 후필터 장치(56)로부터의 폐기 파우더는 폐기 용기(62)로 통과한다. 사이클론 분리기(48)의 파우더 분리 효율이 후필터 장치(56)의 파우더 분리 효율보다 대체로 더 낮더라도, 상기 사이클론 분리기는 후필터 장치(56)보다 더 신속하게 청소될 수 있다. 동일한 파우더가 긴 기간 동안 사용되는 단색 동작 동안, 사이클론 분리기(48)를 생략하고, 아웃고잉 공기 라인(54) 대신에 과잉 파우더 라인(44)을 후필터 장치(56)에 연결하고, 각 경우에 회수될 파우더를 포함하는 폐기 라인(60)을 스크리닝 장치(10)에 회수 파우더 라인으로서 연결하는 것이 가능하다.
단색 동작 동안, 문제가 있는 코팅 파우더가 관련된다면, 후필터 장치(56)와 조합하여 사이클론 분리기(48)만을 관례적으로 이용한다. 이 경우에, 사이클론 분리기(48)로부터의 회수 파우더만이 파우더 회수 라인(50)을 경유하여 스크리닝 장치(10)로 공급되며, 후필터 장치(56)로부터의 폐기 파우더는 폐기물로서 폐기 용기(62) 또는 후필터 장치(56)의 출구 개구 아래에 폐기 라인(60) 없이 직접 배치될 수 있는 다른 폐기 용기로 통과한다.
사이클론 분리기(48)의 하부단은 예를 들어 핀치 밸브인 출구 밸브(64)를 가질 수 있다. 또한, 코팅 파우더를 유동화하기 위한 유동화 장치(66)는, 상기 출구 밸브(64) 위에, 단부가 저장 용기로서 설계되는 사이클론 분리기(48)의 하부 단부(48-2)의 하부단 내에 또는 그 상에 제공될 수 있다. 유동화 장치(66)는 개방된 구멍을 갖거나 또는 좁은 구멍이 제공되어 압축 공기에는 투과성이나 코팅 파우더에는 투과성이 아닌 재료로 이루어진 적어도 하나의 유동화 벽(80)을 포함한다. 유동화 벽(80)은 파우더 경로와 유동화 압축 공기 챔버(81) 사이에 배치된다. 유동화 압축 공기 챔버(81)는 압력 설정 요소(8)를 경유하여 압축 공기 소스(6)에 연결될 수 있다.
신선 파우더 라인(16 및/또는 18)은 그 상류단에서, 직접 또는 파우더 펌프(4)에 의해, 신선 코팅 파우더를 추출하기 위하여 공급기의 용기(12 또는 14)로 담길 수 있는 파우더 이송 튜브(70)로 흐름의 면에서 연결될 수 있다. 파우더 펌프(4)는 시작에서 단부 또는 신선 파우더 라인(16 또는 18)에서의 사이에, 또는 파우더 이송 튜브(70)의 상부단 또는 하부단에 배치될 수 있다.
도 1은, 신선 파우더 소형 용기로서, 백 수용 호퍼(hopper)(74) 내의 신선-파우더 파우더 백(12)을 도시한다. 파우더 백(12)은 백 수용 호퍼(74)에 의해 형성된 형상으로 유지되어, 백 개구는 백의 상부단에 위치된다. 백 수용 호퍼(74)는 한 쌍의 저울 또는 무게 센서(76) 상에 배치될 수 있다. 종류에 따라, 상기 한 쌍의 저울 또는 무게 센서(76)는 백 수용 호퍼(74)의 무게를 뺀 후에 무게 및 이에 따른 소형 용기(12) 내의 코팅 파우더의 양에 대응하는 시각적 디스플레이 및/또는 전기 신호를 생성할 수 있다. 바람직하게는, 적어도 하나의 진동 바이브레이터(78)가 백 수용 호퍼(74) 상에 배치된다.
2 이상의 소형 용기(12)는 각각의 백 수용 호퍼(74) 내에 제공될 수 있으며, 그리고/또는 이 대신에 사용 가능한 2 이상의 대형 용기(14)가 제공될 수 있다. 이것은 소형 용기(12) 또는 대형 용기(12)를 서로 신속하게 변경하는 것을 허용한다.
도 1에 도시되지 않지만, 스크리닝 장치(10)가 파우더 용기(24)에 통합되는 것이 원칙적으로 생각 가능하다. 또한, 신선 파우더가 충분히 양호한 품질이면, 스크리닝 장치(10)는 생략될 수 있다. 이 경우에, 라인(44, 55)의 회수 파우더를 스크린하기 위하여, 예를 들어 사이클론 분리기(48)의 상류 또는 하류에서, 또는 사이클론 분리기(48) 그 자체에서, 개별 스크린을 이용하는 추가적인 선택 사항이 있다. 회수 파우더는, 그 파우더 품질이 재사용하기에 충분히 양호하다면, 스크린을 필요로 하지 않는다.
파우더 입구 개구(26, 26')는, 바람직하게는 파우더 챔버(22)의 하부에 가까이, 파우더 용기의 측벽에 배치되고, 적어도 하나의 잔류 파우더 출구(33)가 파우더 용기(24)의 동일한 측벽에 더 제공되어, 이의 잔류 파우더 출구를 통해 파우더 챔버(22)로 유입된 청소 압축 공기의 도움으로 청소 동작 동안 잔류 파우더가 파우더 챔버(22)로부터 사라지게 될 수 있다.
이 목적으로, 파우더 용기(24)는 측벽에 적어도 하나의 청소 압축 공기 입구(32-1, 32-2)를 가진다. 파우더 코팅 설비(1)의 청소 동작 동안, 청소 압축 공기 입구(32-1, 32-2)는 청소 압축 공기를 파우더 챔버(22)로 공급하기 위하여 청소 압축 공기 공급 라인(101-1, 101-2, 101-3)을 경유하여 압축 공기 소스(6)로 흐름의 면에서 연결된다. 바람직하게는, 각 청소 압축 공기 입구(32-1, 32-2)는 파우더 용기(24)의 측벽에 입구 개구를 가지며, 그 입구 개구는 파우더 코팅 설비(1)의 파우더 코팅 동작 동안 필요한 경우에 코팅 파우더가 경유하여 파우더 챔버(22)에 공급되는 파우더 입구 개구(26, 26')와 동일하다.
파우더 챔버(22)를 청소하는 동작은 도 2a 및 도 2b에 도시된 파우더 용기(24)를 참조하여 아래에서 더욱 상세하게 설명된다.
또한, 청소 압축 공기 입구(32-1, 32-2)의 입구 개구가 제공되는 파우더 용기(24)의 측벽에서, 잔류 파우더 출구(33)의 적어도 하나의 출구 개구가 있고, 이를 통해 파우더 챔버(22)로 유입된 청소 압축 공기의 도움으로 파우더 코팅 설비(1)의 청소 동작에서 잔류 파우더가 파우더 챔버(22)로부터 사라지게 된다.
전술한 바와 같이, 파우더 용기(24)는 적어도 파우더 코팅 설비(1)의 파우더 코팅 동작 동안 유동화 압축 공기를 파우더 챔버(22)로 유입시키기 위한 유동화 장치(30)가 구비된다. 또한, 파우더 용기(24)는 파우더 챔버(22)로 유입된 유동화 압축 공기가 압력을 균등화하는 목적으로 경유하여 다시 방출될 수 있는 출구 개구를 갖는 적어도 하나의 유동화 압축 공기 출구(31)를 구비한다. 유동화 압축 공기 출구(31)의 출구 개구는, 바람직하게는, 잔류 파우더 출구(33)의 출구 개구와 동일하다.
파우더 코팅 설비(1)를 위한 파우더 공급 장치의 파우더 용기(24)의 예시적인 실시예가 도 2a 및 2b의 예시를 참조하여 아래에서 상세히 설명된다.
도 2a 및 2b에 도시된 파우더 용기(24)는 도 1에서의 예시를 참조하여 전술한 파우더 코팅 설비(1)의 일부로서 특히 적합하다.
도 2a에 도시된 바와 같이, 예시적인 본 실시예는 커버(23)에 의해 폐쇄되거나 패쇄 가능한 파우더 용기(24)를 포함하고, 커버(23)는, 바람직하게는 신속하게 해제 가능한 연결부를 경유하여 파우더 용기(24)에 연결 가능하다.
도 2a에 도시된 파우더 용기(24)는 코팅 파우더를 수용하기 위한 실질적으로 직사각형의 파우더 챔버(22)를 가진다. 청소 압축 공기를 파우더 챔버(22)로 유입시키기 위하여, 압축 공기 라인을 경유하여 파우더 챔버(22)로부터의 잔류 파우더를 제거하도록 파우더 코팅 설비(1)의 청소 동작에서 압축 공기 소스(6)가 연결될 수 있는 적어도 하나의 청소 압축 공기 입구(32-1, 32-2)가 파우더 용기(24)의 측벽(24-3)에 제공된다. 또한, 파우더 챔버(22)로 유입된 청소 압축 공기의 도움으로 파우더 코팅 설비(1)의 청소 동작 동안 파우더 챔버(22)로부터 잔류 파우더가 경유하여 사라지게 될 수 있는 출구 개구를 갖는 잔류 파우더 출구(33)가 파우더 용기(24)의 전술한 측벽(24-3) 상에 제공된다.
특히 도 2b에서의 예시로부터 이해될 수 있는 바와 같이, 파우더 용기(24)의 예시적인 본 실시예에서, 전체로 2개의 청소 압축 공기 입구(32-1, 32-2)가 제공되고, 2개의 청소 압축 공기 입구(32-1, 32-2)의 각각은 입구 개구를 가진다. 한편, 단지 하나의 출구 개구를 갖는 하나의 잔류 파우더 출구(33)만이 제공되고, 청소 압축 공기 입구(32-1, 32-2)의 2개의 입구 개구는 잔류 파우더 출구(34)의 출구 개구로부터 수직 방향으로 이격된다.
상세하게는, 특히 도 2b에서의 예시로부터 이해될 수 있는 바와 같이, 예시적인 본 실시예에서, 잔류 파우더 출구(33)의 출구 개구는 파우더 용기(24)의 측벽(24-3)의 상부 영역에 제공되고, 청소 압축 공기 입구(32-1, 32-2)의 2개의 입구 개구는 파우더 용기(24)의 측벽(24-3)의 하부 영역에 제공된다. 한편으로는 입구 개구의, 다른 한편으로는 출구 개구의 상기 특수한 배치에 의해 획득되는 효과는, 파우더 코팅 설비(1)의 청소 동작 동안, 무엇보다도 파우더 용기(24)의 하부 벽(24-2)에 여전히 부착되어 있을 수 있는 잔류 파우더가 파우더 챔버(22)로 유입된 청소 압축 공기에 의해 소용돌이쳐지고, 잔류 파우더 출구(33)의 출구 개구를 경유한 청소 압축 공기를 이용하여 파우더 챔버(22) 밖으로 운반될 수 있다는 것이다.
또한, 도 2a에 표시된 바와 같이, 공기 롤(35)이 파우더 챔버(22) 내에 형성된다. 청소 동작 동안, 파우더 용기(24)의 벽(24-1, 24-2, 24-3, 24-4)에 그리고 파우더 용기(24)의 커버(23)에 여전히 부착되어 있을 수 있는 잔류 파우더는 상기 공기 롤(35)에 의해 효율적인 방식으로 분리되어 파우더 챔버(22) 밖으로 운반될 수 있다. 2개의 청소 압축 공기 입구(32-1, 32-2)의 입구 개구가 역시 제공되는 파우더 용기(24)의 그 측벽(24-3)의 상부 영역에 잔류 파우더 출구(33)의 출구 개구가 배치되는 사실 때문에, 파우더 챔버(22)로 유입된 청소 압축 공기가 (측벽(24-1, 24-3, 24-4), 하부 벽(24-2) 및 파우더 용기(24)의 커버의 내벽 주위로 흐른 후에) 방향에서의 상대적으로 큰 변경 없이 파우더 챔버(22) 밖으로 다시 안내될 수 있다. 이는 청소 압축 공기를 따라 수송된 잔류 파우더의 적어도 대부분이 청소 압축 공기와 함께 파우더 챔버(22)로부터 방출될 수 있다는 결과를 가진다.
도 2a 및 2b에 도시된 예시적인 본 실시예에서, 2개의 청소 압축 공기 입구(32-1, 32-2)의 입구 개구는 파우더 코팅 설비(1)의 파우더 코팅 동작에서 파우더 공급 라인(20, 20')이 필요한 경우에 파우더 챔버(22)로 코팅 파우더를 공급하기 위하여 파우더 챔버(22)의 외부에 연결될 수 있는 파우더 입구 개구 역할을 한다. 따라서, 예시된 실시예에서, 각 청소 압축 공기 입구(32-1, 32-2)는 필요한 경우에 파우더 공급 라인(20, 20')으로 흐름의 면에서 연결되는 파우더 입구(20-1, 20-2)의 파우더 코팅 설비(1)의 파우더 코팅 동작에서의 기능을 획득한다. 그러나, 물론, 도 6을 참조하여 아래에서 더 설명되는 바와 같이, 청소 압축 공기 입구(32-1, 32-2)에 더하여 개별 파우더 입구(20-1, 20-2)를 제공하는 것도 생각 가능하다.
도 2a 및 2b에 예시된 실시예에서, 파우더 코팅 설비(1)의 파우더 코팅 동작에서, 2개의 파우더 입구(20-1, 20-2) 중 하나의 입구 개구는 필요한 경우에 신선 파우더를 공급하는 역할을 하며, 2개의 파우더 입구(20-1, 20-2) 중 다른 하나의 입구 개구는 필요한 경우에 회수 파우더를 공급하는 역할을 한다. 그러나, 물론, 파우더 코팅 설비(1)의 파우더 코팅 동작에서, 회수 파우더 및 신선 파우더 모두가 필요한 경우에 입구 개구를 경유하여 하나의 동일한 파우더 입구(20-2, 20-1)로부터 공급될 수 있다.
도 2a 및 도 2b에 예시된 실시예에서, 바람직하게는, 유동화 장치(30)가 유동화 압축 공기를 파우더 챔버(22)로 유입시키기 위하여 제공된다. 유동화 압축 공기는 단부 벽, 세로방향 측벽, 하부 벽 또는 상부 벽을 통해 파우더 챔버(22)로 유입될 수 있다. 예시된 실시예에 따라, 파우더 챔버(22)의 하부 벽(24-2)은 유동화 바닥(floor)으로서 설계된다. 이는, 파우더 방출 장치의 도움으로 상기 코팅 파우더가 용이하게 추출될 수 있도록 파우더 코팅 설비(1)의 파우더 코팅 동작 동안 현탁 상태로 코팅 파우더를 그 내에 설정(유동화)하기 위하여 하부 벽 아래에 배치된 유동화 압축 공기 챔버로부터의 유동화 압축 공기가 파우더 챔버(22) 내로 위쪽 방향으로 통과하여 흐를 수 있는 다수의 개방 구멍 또는 소형 통과 개구를 가진다. 유동화 압축 공기는 유동화 압축 공기 입구를 통해 유동화 압축 공기 챔버로 공급된다.
유동화 장치(30)의 동작 동안, 파우더 챔버(22) 내의 압력이 미리 정의된 최대 압력을 초과하지 않도록, 파우더 챔버(22)는 파우더 챔버(22)로 유입된 유동화 압축 공기를 방출하고 압력을 균등화하기 위한 출구 개구를 갖는 적어도 하나의 유동화 압축 공기 출구(31)를 구비한다. 특히, 적어도 하나의 유동화 압축 공기 출구(31)의 출구 개구는 파우더 챔버(22)에서의 유동화 장치(30)의 동작 동안 대기압에 대하여 최대 0.5 bar의 양압이 우세한 방식으로 치수 설정되어야 한다.
도 2a 및 2b에 예시된 실시예에서, 잔류 파우더 출구(33)의 출구 개구는 유동화 압축 공기 출구(31)의 출구 개구와 동일하다. 그러나, 물론, 유동화 압축 공기 출구(31)가 예를 들어 파우더 용기(24)의 커버(23)에 제공되는 것도 가능하다.
특히 도 2a에서의 예시에서 이해될 수 있는 바와 같이, 도시된 실시예에서, 파우더 코팅 설비(1)의 파우더 코팅 동작 동안 파우더 챔버(22)로부터의 파우더 배출을 방지하기 위하여 유동화 압축 공기 출구(31)는 파우더 챔버(22) 외부에서 상승 파이프(27)에 연결되거나 연결될 수 있는 통풍 라인을 가진다.
파우더 챔버(22)로 유입된 유동화 압축 공기를 방출하기 위하여, 바람직하게는 파우더 챔버(22)의 상부 영역으로 돌출하는 통풍 라인을 제공하는 것이 더 생각 가능하다. 통풍 라인의 돌출하는 단부는 추출 설비의 추출 깔대기(funnel)로 돌출할 수 있다. 상기 추출 설비는, 예를 들어, 부스터(공기 무버(mover))로서 형성될 수 있다. 공기 무버로도 알려진 부스터는 코안다 효과(Coanda effect)에 따라 동작하고, 그 동작을 위하여, 소량으로 공급되어야 하는 관례적인 압축 공기를 필요로 한다. 상기 공기 양은 대기압보다 더 높은 압력을 가진다. 부스터는 추출 깔대기에서 큰 부피와 낮은 압력을 갖는 고속의 공기 흐름을 생성한다. 따라서, 부스터는 통풍 라인 또는 유동화 압축 공기 출구(31)와 관련하여 특히 용이하게 적합하다.
도 2a에 도시된 예시적인 실시예에서, 파우더 용기(24)는 파우더 챔버(22)에서 최대 허용 파우더 레벨을 검출하기 위하여 비접촉식 동작 레벨 센서(S1, S2)를 가진다. 이와 관련하여, 적어도 하나의 파우더 입구(20-1, 20-2)의 입구 개구를 경유하여 파우더 챔버(22)로 신선 파우더 또는 회수 파우더를 바람직하게는 자동으로 공급하기 위허여, 제어 장치(3)에 대응하는 메시지를 출력하도록, 최소 파우더 레벨이 도달되거나 레벨이 그 이하로 강하하자 마자, 파우더 용기(24)에 관하여, 최소 파우더 레벨을 검출하도록 배치된 추가의 레벨 센서를 제공하는 것이 생각 가능하다.
파우더 챔버(22) 내에서 파우더 레벨을 검출하기 위한 레벨 센서(S1, S2)는 바람직하게는 비접촉식으로 동작하는 레벨 센서이고, 파우더 챔버(22) 외부에 그로부터 분리되어 배치된다. 이는 레벨 센서(S1, S2)의 훼손을 방지한다. 레벨 센서(S1, S2)는 파우더 레벨이 소정의 높이에 도달한 경우에 신호를 생성한다. 복수의 이러한 파우더 레벨 센서(S1, S2)가 예를 들어 사전 결정된 최대 레벨을 검출하고 사전 결정된 최소 레벨을 검출하기 위하여 상이한 높이에 배치되는 것도 가능하다.
적어도 하나의 레벨 센서(S1, S2)의 신호는, 바람직하게는, 심지어 주입기(4)가 코팅 파우더를 파우더 챔버(22) 밖으로 추출하는 기간 동안에도 사전 결정된 레벨 또는 사전결정된 레벨 영역을 유지하기 위하여, 그리고 분사 장치(40)로(또는 다른 용기로) 상기 코팅 파우더를 공압식으로 이송하기 위하여, 파우더 입구(20-1, 20-2)를 통한 파우더 챔버(22) 내로의 코팅 파우더의 자동 파우더 공급을 제어하는데 사용된다.
이러한 파우더 분사 코팅 동작 동안, 청소 압축 공기는, 한다 하더라도, 감소된 압력으로 파우더 챔버(22)로만 안내된다.
코팅 휴지시, 예를 들어 한 종류의 파우더에서 다른 종류의 파우더로의 변경 동안, 파우더 챔버(22)를 청소하기 위하여, 청소 압축 공기는 적어도 하나의 청소 압축 공기 입구(32-1, 32-2)를 통해 파우더 챔버(22)로 공급된다. 청소 압축 공기는 파우더 용기(24)의 내부에 공기 롤(35)을 생성하고, 상기 공기 롤은 파우더 용기(24)의 내벽에 부착되어 있을 수 있는 잔류 파우더를 분리하고, 상기 잔류 파우더를 잔류 파우더 출구(34)를 통해 파우더 챔버(22) 밖으로 나가게 한다.
도면에서는 명시적으로 도시되지 않지만, 파우더 챔버(22) 내에서 유세한 공기압을 측정하기 위한 장치를 제공하는 것도 생각 가능하다. 이는, 파우더 용기(24)가 일반적으로 고압 용기로 설계되지 않기 때문에, 파우더 코팅 설비(1)의 파우더 코팅 동작 동안 유동화 압축 공기의 유입에 의해 그리고 파우더 코팅 설비(1)의 청소 동작에서의 청소 압축 공기의 유입에 의해 파우더 용기(24)의 내부에 과도한 양압이 구축될 수 없는 것이 보장되는 주의가 기울여지는 한 중요하다. 이 점에 있어서, 파우더 챔버(22) 내의 최대 허용 양압이 0.5 bar의 값을 초과하지 않는다면 바람직하다.
마지막으로 언급된 실시예에서, 파우더 챔버(22) 내에서 측정된 공기압이 연속적으로 또는 사전 결정된 시간 또는 이벤트에 제어 장치(3)로 공급되는 것이 특히 생각 가능하며, 단위 시간당 파우더 챔버(22)로 공급되는 유동화 압축 공기의 양 및/또는 적어도 하나의 유동화 압축 공기 출구(31)를 경유하여 단위 시간당 파우더 챔버(22)로부터 방출되는 유동화 압축 공기의 양이, 바람직하게는 자동으로, 파우더 챔버(22) 내에서 지배하는 공기압에 따라 조정된다. 대조적으로, 파우더 코팅 설비(1)의 청소 동작 동안, 제어 장치(3)의 도움으로, 단위 시간당 파우더 챔버(22)로 공급되는 청소 압축 공기의 양 및/또는 적어도 하나의 잔류 파우더 출구(33)를 경유하여 단위 시간당 방출되는 유동화 압축 공기의 양이, 바람직하게는 자동으로, 파우더 챔버(22) 내에서 지배하는 공기압에 따라 조정된다면, 바람직하다.
도 2a에서의 예시로부터 이해될 수 있는 바와 같이, 예시적인 실시예에서, 필요한 경우에 파우더 챔버(22)로부터 코팅 파우더를 제거하기 위하여 핀치 밸브(21)의 도움으로, 바람직하게는 중력에 의해 개방될 수 있는 파우더 출구(25)가 파우더 용기(24)의 하부 벽(24-2)에 제공된다. 이는, 색상 또는 파우더의 변경이 있는 경우에, 이전 종류의 코팅 파우더가 파우더 챔버(22)에 여전히 존재할 때마다 특히 요구된다.
특히 바람직하게는, 파우더 챔버(22)는 파우더 챔버(22)의 베이스 영역과 측면이 서로 에지 특히 직각 에지를 통해 연결되는 각진 내부 구성을 가진다. 파우더 코팅 설비(1)의 청소 동작 동안, 파우더 챔버(22)의 내부에 형성되는 공기 롤(35)이 층류(laminar)의 경계층이 아니라 난류(turbulent)의 경계층을 구축하는 것이 파우더 챔버(22)의 상기 각진 내부 구성에 의해 보장되어, 파우더 용기(24)의 내벽에 부착하는 잔류 파우더의 제거를 용이하게 한다.
파우더 코팅 설비(1)의 청소 동작 동안 파우더 용기(24)의 내부에서 가능한 한 이상적으로 공기 롤(35)을 형성할 수 있도록, 파우더 챔버(22)가 180 mm 내지 260 mm, 바람직하게는 200 mm 내지 240 mm, 더욱 바람직하게는 220 mm의 높이를 가지고, 파우더 챔버(22)가 140 mm 내지 220 mm, 바람직하게는 160 mm 내지 200 mm, 더욱 바람직하게는 180 mm의 폭을 가지고, 파우더 챔버(22)가 510 mm 내지 590 mm, 바람직하게는 530 mm 내지 570 mm, 더욱 바람직하게는 550 mm의 길이를 가진다면 바람직하다는 것이 실제적으로 증명되었다. 상술한 파우더 챔버(22)의 치수가 주어지면, 적어도 하나의 청소 압축 공기 입구(32-1, 32-2)와 적어도 하나의 잔류 파우더 출구(33)가 파우더 용기(24)의 공통 단부 벽(24-3)에 더 제공되어야만 한다.
또한, 도 2a 및 도 2b에 도시된 파우더 공급 장치는, 파우더 호스(38)를 경유하여 분사 장치(40)로 하나의, 바람직하게는 2 이상의 주입기(4)에 의해 코팅 파우더를 이송할 수 있도록, 그리고 상기 분사 장치에 의해 상기 코팅 파우더를 코팅될 대상(2)에 분사할 수 있도록, 적어도 하나의 파우더 방출 장치를 가진다. 주입기(4) 대신에, 다른 종류의 파우더 방출 장치, 예를 들어 파우더 펌프가 사용될 수 있다.
도 2a에 도시된 바와 같이, 대응하는 파우더 방출 개구(36)가 파우더 용기(24)의 챔버 벽(24-3, 24-4)에 제공된다. 예시된 실시예에서, 파우더 방출 개구(36)의 각각은, 파우더 코팅 설비(1)의 파우더 코팅 동작 동안 파우더 챔버(22) 밖으로 코팅 파우더를 흡입할 수 있도록, 그리고 분사 장치(40)로 상기 코팅 파우더를 공급할 수 있도록, 관련된 주입기(4)로 흐름에 면에서 연결된다. 파우더 방출 개구(36)는, 바람직하게는 유동화된 코팅 파우더를 흡입하기 위한 유효 영역이 증가되도록 타원 형상을 가진다.
파우더 방출 개구(36)는 주입기(4)에 의해 파우더 챔버(22) 밖으로 모든 코팅 파우더를 가능한 한 멀리 추출할 수 있도록 파우더 챔버(22)에서 가능한 한 낮게 배치된다. 바람직하게는, 주입기(4)는 가장 높은 파우더 레벨보다 더 높게 위치 설정되는 위치에 위치되어, 각각 파우더 방출 개구(36) 중 하나로 파우더 방출 채널에 의해 연결된다. 주입기(4)가 최대 파우더 레벨보다 더 높게 배치된다는 사실 때문에, 주입기(4)가 스위치 온되지 않으면, 코팅 파우더가 파우더 챔버(22) 밖으로 주입기(4)로 상승하는 것이 방지된다.
도 2b에 도시된 바와 같이, 각 주입기(4)는, 주입기(4)의 음압 영역에서 음압을 생성하는 압축 공기를 이송하기 위한 입력부(5)를 가지며, 그 결과 파우더 흡입 입력부에서 파우더 챔버(22) 밖으로 코팅 파우더를 코팅 파우더를 흡입하고, 이어 파우더 호스(38)에 의해 파우더 출력부(9)를 통해 상기 코팅 파우더를 전술한 분사 장치(40) 또는 다른 파우더 용기(24)일 수 있는 수용 포인트로 이송한다. 파우더 이송을 지원하기 위하여, 주입기(4)는 파우더 출력부(9)에서 이송 공기 파우더 스트림으로 추가 압축 공기를 공급하기 위한 추가 압축 공기 입력부(7)를 제공받을 수 있다.
도 2a 및 2b에 예시된 실시예에서, 다수의 파우더 방출 장치가 사용되고, 다수의 파우더 방출 장치의 파우더 방출 채널은 파우더 용기(24)의 2개의 대향하는 측벽(24-3, 24-4) 내에서 형성된다. 그러나, 물론, 파우더 방출 채널이 파우더 용기(24)의 측벽에 형성되지 않고, 대신에 파우더 흡입 튜브로서 형성되는 것도 생각 가능할 수 있다.
파우더 용기(24)를 정교하게 청소하기 위하여, 그리고 특히 적어도 하나의 파우더 방출 장치 및 적어도 하나의 파우더 방출 장치의 파우더 방출 채널 또는 파우더 방출 개구(36)로부터 잔류 파우더를 제거하기 위하여, 파우더 공급 장치는, 도 3a 내지 3d에서의 예시적인 실시예에서 도시된 바와 같이, 기계적으로 가이드된 담금체(immersion body)(90)를 더 제공받을 수 있다.
담금체(90)는 위로부터 파우더 챔버(22)로 삽입될 수 있는 크기와 구성을 가진다. 담금체(90)는, 담금체(90)의 삽입 상태에서 담금체(90)의 압축 공기 라인 시스템(96)으로 청소 압축 공기를 공급하기 위하여 파우더 챔버(22)의 하나의 측벽(24-3)에 제공된 적어도 하나의 청소 압축 공기 입구(32-1, 32-2)의 입구 개구에 연결될 수 있는 입구 개구를 각각 갖는 적어도 하나의 퍼지(purging) 압축 공기 입구(95-1, 95-2)를 가진다.
또한, 담금체(90)는 압축 공기 라인 시스템(96)에 연결되고 담금체(90)의 삽입 상태에서 청소 압축 공기의 도움으로 파우더 방출 장치로부터 잔류 파우더를 사라지게 하게 위하여 적어도 하나의 파우더 방출 장치의 파우더 방출 개구(36)에 연결될 수 있는 적어도 하나의 퍼지 압축 공기 출구 개구(93)를 가진다.
도 2a에 도시된 실시예에 따라, 파우더 방출 개구(36)는 각각 파우더 용기(24)의 측벽(24-3, 24-4)에 거리를 두고 앞뒤로 줄지어 배치되고, 담금체(90)의 퍼지 압축 공기 출구 개구(93)는 각각 파우더 방출 개구(36)와 동일한 간격으로 유사하게 앞뒤로 줄지어 배치된다.
담금체(90)의 적어도 하나의 퍼지 압축 공기 입구(95-1, 95-2)의 입구 개구는, 바람직하게는, 담금체(90)의 삽입 상태에서, 담금체(90)가 파우더 챔버(22)로 삽입될 때 담금체(90)의 퍼지 압축 공기 입구(95-1, 95-2)에 입구 개구를 자동을 연결하기 위하여 파우더 용기(22)의 하나의 측벽(24-3)에 제공된 청소 압축 공기 입구(32-1, 32-2)의 입구 개구에 대하여 중심이 있도록 정렬되는 방식으로 담금체(90) 내에 배치된다. 동시에, 담금체(90)의 적어도 하나의 퍼지 압축 공기 출구 개구(93)는, 담금체(90)의 삽입 상태에서, 담금체(90)가 파우더 챔버(22)로 삽입될 때 적어도 하나의 파우더 방출 장치의 파우더 방출 개구(36)에 담금체(90)의 퍼지 압축 공기 출구 개구(93)를 자동을 연결하기 위하여 적어도 하나의 파우더 방출 장치의 파우더 방출 개구(36)에 대하여 중심이 있도록 정렬되는 방식으로 배치되어야 한다.
상세하게는, 그리고 도 3a에서의 예시로부터 특히 이해될 수 있는 바와 같이, 예시적인 본 실시예에서, 담금체(90)는 입구 개구를 갖는 직육면체 외부 구성을 가지며, 적어도 하나의 퍼지 압축 공기 입구(95-1, 95-2)의 입구 개구가 담금체(90)의 제1 단부측(92-2)에 제공된다.
적어도 하나의 장력(tension) 스프링이 담금체(90)의 반대 단부측(92-3)에 제공될 수 있어, 담금체(90)가 파우더 챔버(22)에 삽입될 때, 그 입구 개구와 함께 퍼지 압축 공기 입구(32-1, 32-2)가 제공되는 파우더 챔버(22)의 측벽(24-3)에 대하여 담금체(90)에 사전 장력을 가하는데 사용될 수 있다.
담금체(90)의 삽입 상태에서 담금체(90)와 파우더 챔버(22)의 하부벽(24-2) 사이에서 양압이 구축될 수 있는 것을 방지하기 위하여, 담금체(90)는 압력을 균등화하기 위한 개구(94)를 제공받을 수 있다.
담금체는 파우더 챔버(22)의 내주에 맞추어진 외주를 가진다.
담금체(90)의 도움으로, 퍼지 압축 공기는 파우더 방출 개구(36)를 통해 그리고 파우더 방출 채널 및 주입기(4)를 통해 후자로부터 나갈 수 있다. 또한, 본 발명은 잔류 파우더를 그로부터 제거하기 위하여 파우더 방출 개구(36)를 통해 역방향으로 압축 공기를 불어 내는 선택 사항을 포함한다.
담금체(90)로 공급된 퍼지 압축 공기가 파우더 방출 개구(36) 또는 파우더 방출 채널을 가능한 한 완전히 청소하는데 사용될 수 있도록, 담금체(90)의 삽입 상태에서, 담금체(90)와 파우더 용기(24)의 측벽(24-1, 24-3, 24-4, 24-5) 사이의 최적 밀봉을 허용하기 위하여, 바람직하게는, 시일(seal)이 담금체(90)의 원주면 상에 제공된다.
마지막으로, 파우더 챔버(22)가 제거 가능한 커버(23)를 제공받는다면 바람직하며, 상기 커버(23)는 파우더 챔버(22)에 대한 신속한 액세스를 허용하도록 신속하게 해제 가능한 연결부의 도움으로 파우더 챔버(22)에 연결될 수 있고, 이는, 예를 들어, 압축 공기 건(gun)을 이용한 수동 재청소가 필요한 경우에 필요할 것이다. 커버와 파우더 챔버(22) 사이의 신속하게 해제 가능한 연결부는, 예를 들어, 기계, 자기, 공압 또는 유압 연결부일 수 있다.
도 4는 본 발명에 따른 파우더 공급 장치의 예시적인 실시예에 따라 파우더 용기(24)에 필요한 경우에 코팅 파우더 또는 청소 압축 공기를 공급하기 위한 예시적인 밸브 장치에 개략도를 도시하고, 도 5에 따른 표는 도 4에 따른 예시적인 밸브 장치를 이용하여 실현될 수 있는 동작 상태의 개요를 제공한다.
상세하게는, 도 4는 파우더 코팅 설비(1)의 파우더 코팅 동작에서 필요한 경우에 코팅 파우더가 파우더 용기(24)의 파우더 챔버(22)에 공급될 수 있게 하고, 파우더 코팅 설비(1)의 청소 동작 동안 청소 압축 공기가 상기 챔버에 공급될 수 있게 하는 밸브 장치의 예시적인 실시예를 도시한다. 도 2a 및 2b의 예시를 참조하여 전술한 바와 같이, 청소 압축 공기를 파우더 챔버(22)로 유입시키도록 파우더 챔버(22)로부터 잔류 파우더를 제거하기 위하여 파우더 코팅 설비(1)의 청소 동작에서 압축 공기 소스(6)가 연결될 수 있는 적어도 하나의 청소 압축 공기 입구(32-1, 32-2)가 파우더 용기(24)의 측벽(24-3)에 제공된다. 도 4에 예시된 실시예에서, 서로 좌우로 이격된 정확히 2개의 청소 압축 공기 입구가 파우더 용기(24)의 측벽(24-3)에 제공된다.
도 4에 도시된 실시예에서, 2개의 청소 압축 공기 입구의 입구 개구(26, 26')는 각각, 필요한 경우에 코팅 파우더를 파우더 챔버(22)로 공급하기 위하여, 파우더 코팅 설비(1)의 파우더 코팅 동작에서 파우더 입구(20-1, 20-2) 역할을 한다. 이와 관련하여, 2개의 파우더 입구(20-1, 20-2) 중 하나가 필요한 경우에 신선 파우더를 공급하기 위한 신선 파우더 입구 역할을 하고, 2개의 파우더 입구(20-1, 20-2) 중 다른 하나가 필요한 경우에 회수 파우더를 공급하기 위한 회수 파우더 입구 역할을 하는 것이 생각 가능하다.
파우더 용기(24)의 측벽(24-3)에 제공된 입구 개구(26, 26')가 먼저 파우더 코팅 설비(1)의 청소 동작 동안 청소 압축 공기를 유입시키는 역할을 하고, 다음으로 파우더 코팅 설비(1)의 파우더 코팅 동작 동안 필요한 경우에 코팅 파우더를 공급하는 역할을 하도록, 도 4에 예시된 실시예에서, 특수 밸브 장치가 제공되며, 그 구성과 기능은 아래에서 상세히 설명된다.
예시된 바와 같이, 파우더 공급 라인(20, 20') 또는 청소 압축 공기 공급 라인(101-1, 101-2, 101-3)은 우회기 또는 작동 가능한 가지를 경유하여 2개의 입구 개구(26, 26')의 각각에 연결될 수 있다. 제1 입구 개구(26)에 위치되는 우회기 또는 가지는 특히 핀치 밸브인 제1 작동 가능 밸브(V3), 특히 핀치 밸브인 제2 작동 가능 밸브(V1) 및 특히 핀치 밸브인 제3 작동 가능 밸브(V5)로 이루어진 작동 가능 밸브 장치(100)를 가진다. 제1 작동 가능 밸브(V3)는 제1 입구 개구(26)와 라인 가지(103) 사이에 배치된다. 라인 가지(103)는, 바람직하게는, 파우더 공급 라인(2), 청소 압축 공기 공급 라인(101) 및 (제1 밸브(V3)를 경유하여) 제1 입구 밸브(26)가 연결되는 T 부품으로서 설계된다. 제2 작동 가능 밸브(V1)는 라인 가지(103)와 파우더 공급 라인(101-1) 사이에 배치되고, 제3 작동 가능 밸브(V5)는 라인 가지(103)와 청소 압축 공기 공급 라인(101-1) 사이에 놓인다.
또한, 다른 파우더 공급 라인(20') 및 다른 청소 압축 공기 공급 라인(101-2, 101-3)은 우회기 또는 가지를 경유하여 유사하게 제2 입구 개구(26')에 연결된다. 상기 우회기 또는 가지는 다시 제1, 제2 및 제3 작동 가능 밸브(V4, V2, V6)를 가지고, 상기 작동 가능 밸브(V4, V2, V6)도 바람직하게는 핀치 밸브로 설계된다. 상세하게는, 제2 입구 개구(26')는 제1 작동 가능 밸브(V4)를 경유하여 바람직하게는 T 부품으로 설계되는 라인 가지(105)에 연결된다. 다음으로, 다른 파우더 공급 라인(20')은 제2 작동 가능 밸브(V2)를 경유하여 라인 가지(105)에 연결되고, 다른 청소 압축 공기 공급 라인(101-2, 101-3)은 제3 작동 가능 밸브(V6)를 경유하여 상기 가지 라인(105)에 연결된다.
따라서, 제1 밸브 장치(100)의 밸브(V3, V1, V5)의 적합한 작동에 의해, 파우더 공급 라인(20)은, 구체적으로는 각각 개방된 제1 밸브 장치(100)의 제1 및 제2 작동 가능 밸브(V3, V1)에 의해, 제1 입구 개구(26)를 경유하여 파우더 챔버(22)로 흐름의 면에서 연결될 수 있다. 또한, 청소 압축 공기 공급 라인(101-1)은, 구체적으로는 폐쇄된 제1 밸브 장치(100)에서의 제2 작동 가능 밸브(V1)와 개방된 제1 및 제3 작동 가능 밸브(V3, V5)에 의해, 제1 입구 개구(26)를 경유하여 파우더 챔버(22)로 흐름의 면에서 연결될 수 있다. 더하여, 파우더 공급 라인(20)을 청소하기 위하여, 제1 밸브 장치(100)의 제1 작동 가능 밸브(V3)는 폐쇄되고, 제1 밸브 장치(100)의 제2 및 제3 작동 가능 밸브(V1, V5)는 개방된다.
그러나, 물론, 파우더 공급 라인(20)과 청소 압축 공기 공급 라인(101-1)을 서로로부터 그리고 파우더 챔버(22)로부터 흐름의 면에서 차단하기 위하여 제1 밸브 장치(100)의 모든 밸브(V3, V1, V5)가 폐쇄되는 것도 생각 가능하다.
제2 밸브 장치(100')의 기능은 제1 밸브 장치(100)의 기능과 동일하다. 상세하게는, 개방된 제2 밸브 장치(100)의 제1 및 제2 밸브(V4, V2)와 폐쇄된 제3 밸브(V6)에 의해 파우더 코팅 설비(1)의 파우더 코팅 동작 동안 필요한 경우에 제2 입구 개구(26')를 경유하여 파우더 챔버(22)에 코팅 파우더를 공급하는 것이 가능하다. 그 다음, 파우더 공급 라인(20')은 파우더 챔버(22)에 흐름의 면에서 연결된다.
파우더 코팅 설비(1)의 청소 동작 동안, 제2 밸브 장치(100')의 제2 작동 가능 밸브(V2)는 폐쇄되어야만 하며, 청소 압축 공기 공급 라인(101-2, 101-3)을 흐름의 면에서 파우더 챔버(22)에 연결하기 위하여, 제2 밸브 장치(100')의 제1 및 제3 밸브(V4, V6)는 개방된다.
제1 밸브 장치(100)에서와 같이, 제2 밸브 장치(100')에서, 파우더 공급 라인(20')은 파우더 코팅 설비(1)의 청소 동작 동안 청소 압축 공기로 퍼지될 수 있다. 이 목적으로, 제2 밸브 장치(100')의 제1 작동 가능 밸브(V4)는 폐쇄되고, 제2 밸브 장치(100')의 제2 및 제3 작동 가능 밸브(V2, V6)는 개방된다. 물론, 제2 밸브 장치(100')에서, 파우더 공급 라인(20') 및 청소 압축 공기 공급 라인(101-2, 101-3)은 서로로부터 그리고 파우더 챔버(22)로부터 흐름의 면에서 차단될 수 있다. 이 목적으로, 제2 밸브 장치(100')의 모든 밸브(V4, V2, V6)는 폐쇄되어야만 한다.
2개의 청소 압축 공기 공급 라인이, 적어도, 2개의 밸브 장치(100, 100') 중 하나에서 제3 작동 가능 밸브(V5 또는 V6)에 연결되는 것이 특히 바람직하다. 도 4에 도시된 바와 같이, 예를 들어, 제2 밸브 장치(100')에서, 제1 청소 압축 공기 공급 라인(101-3)이 역지 밸브(nonreturn valve)(R4) 및 T 부품으로서 설계된 청소 압축 공기 가지(104)를 경유하여 제3 작동 가능 밸브(V6)에 연결되고, 더하여, 제2 청소 압축 공기 공급 라인(101-2)이 다른 역지 밸브(R3) 및 청소 압축 공기 가지(104)를 경유하여 제3 작동 가능 밸브(V6)에 유사하게 연결된다. 제1 청소 압축 공기 공급 라인(101-3)은, 파우더 코팅 설비(1)의 청소 동작 동안 감소된 압력값으로 압축되는 청소 압축 공기를 파우더 챔버(22)에 공급하기 위하여 저압 공급 라인으로서 설계될 수 있다. 대조적으로, 제2 청소 압축 공기 공급 라인(101-2)은 (제1 입구 개구(26)에 연결되는 청소 압축 공기 공급 라인(101-1)과 같이) 파우더 코팅 설비(1)의 청소 동작 동안 정상 압력값으로 압축된 청소 압축 공기를 파우더 챔버(22)로 공급하기 위하여 고압 공급 라인으로서 설계된다. 정상 압력값은 감소된 압력값보다 더 커야 하며 바람직하게는 6 bar이며, 감소된 압력값은, 바람직하게는, 2 bar 내지 4 bar 사이의 범위에 있다.
저압 공급 라인(101-3)과 고압 공급 라인(101-2)의 제공은 파우더 코팅 설비(1)의 청소 동작 동안 무엇보다도 감소된 압력값을 갖는 청소 압축 공기로 파우더 용기(24)의 파우더 챔버(22)를 퍼지하는 것을 가능하게 한다. 따라서, 파우더 출구 개구(36)를 경유하여 파우더 챔버(22)에 연결되는 파우더 호스에 여전히 위치될 수 있는 파우더는 부드럽게 사라지게 될 수 있다.
파우더 챔버(22)에 상대적으로 많은 양의 잔류 파우더가 여전히 있다면, 저압에서 파우더 챔버(22)를 퍼지함으로써, 상기 상대적으로 많은 양의 잔류 파우더가 파우더 호스로 가압되지 않고 대신에 출구 개구(31, 33)를 경유하여 방출되는 것이 보장된다.
상대적으로 낮은 값으로 압축되는 청소 압축 공기의 도움으로 파우더 호스가 비워지고, 잔류 파우더가 파우더 챔버(22)로부터 방출된 후에, 파우더 챔버(22)는 스위치 온 되는 고압 공급 라인(들)(101-1, 101-2)에 의해 청소 압축 공기로 퍼지될 수 있으며, 상기 청소 압축 공기는, 예를 들어, 6 bar의 정상 압력값을 가진다.
도 4에 도시된 바와 같이, 단지 하나의 고압 공급 라인(101-1)은 제1 밸브 장치(100)를 경유하여 파우더 챔버(22)의 제1 입구 개구(26)에 흐름의 면에서 연결될 수 있다. 저압 공급 라인(101-3)은 여기에서는 단지 제2 밸브 장치(100')에서만 제공되어, 필요한 경우에 후자를 제2 입구 개구(26')에 흐름의 면에서 연결한다.
제1 밸브 장치(100)와 제2 밸브 장치(100') 모두에서, 고압 공급 라인(101-1, 101-2)은 스프링 로딩식 2/2-방식(spring-loaded 2/2-way) 밸브(M1, M2)를 경유하여 제3 작동 가능 밸브(V5, V6)에 각각 연결된다. 이에 의해, 파우더 코팅 설비(1)의 청소 동작 동안 펄스 방식으로 청소 압축 공기를 파우더 챔버(22)에 공급하는 것이 가능하다. 청소 압축 공기의 펄스식 공급은 파우더 챔버(22)에서 청소 효과를 증가시키는 난류를 생성한다. 2개의 스프링 로딩식 2/2-방식 밸브(M1, M2)는 바람직하게는 파우더 코팅 설비(1)의 청소 동작 동안 반대로 교대하는 방식으로 펄스를 가지며, 이는 청소 효율을 훨씬 더 증가시킨다. 2/2-방식 밸브(M1, M2)는 여기에서 대응하는 제어 장치(3)에 연결된다.
도 4에 도시된 바와 같이, 감소된 압력값으로 압축된 청소 압축 공기를 이용한 파우더 챔버(22)의 퍼지가 펄스 방식으로 발생할 필요가 없기 때문에, 저압 공급 라인(101-3)은 스프링 로딩식 2/2-방식 밸브를 경유하는 대신에 (정상적인) 2/2-방식 밸브(M3)를 경유하여 제2 밸브 장치(100')의 제3 작동 가능 밸브(V6)에 연결된다.
도 5에 예시된 표는 각각 "코팅", "파우더 용기 청소(저압)", "파우더 용기 청소(고압)" 및 "파우더 공급 청소"에 대하여 제1 및 제2 밸브 장치(100, 100')에서 사용되는 밸브(V1, V2, V3, V4, V5, V6, M1, M2, M3)의 개별 스위칭 상태를 도시한다.
여기에 따르면, 각각의 2/2-방식 밸브(M1, M2, M3)는 파우더 코팅 설비(1)의 파우더 코팅 동작 동안 폐쇄 상태에 있다. 밸브 장치(100, 100')의 각각의 제3 작동 가능 밸브(V5, V6)는 마찬가지로 폐쇄된다. 대조적으로, 각각의 파우더 공급 라인(20, 20')을 흐름의 면에서 파우더 챔버(22)에 연결하고 입구 개구(26, 26')를 경유한 코팅 파우더의 공급을 허용하기 위하여, 제1 및 제2 작동 가능 밸브(V3, V4 및 V1, V2)는 개방된다.
자동 청소를 위하여, 특히 색상 또는 파우더의 변경이 있는 경우에, 파우더 공급 라인(20, 20')은 입구 개구(26, 26')로부터 흐름의 면에서 차단되어여만 한다. 이 목적으로, 밸브 장치(100, 100')의 제2 작동 가능 밸브(V1, V2)는 폐쇄된다. 따라서, 적어도 하나의 청소 압축 공기 공급 라인(101-1, 101-2, 101-3)은 적어도 하나의 입구 개구(26, 26')에 흐름의 면에서 연결된다. 파우더 챔버(22)가 무엇보다도 감소된 압력값(저압)으로 압축된 청소 압축 공기로 퍼지된다면, 제2 밸브 장치(100')의 적어도 제1 및 제3 밸브(V4, V6) 및 저압 공급 라인(101-3)을 제3 작동 가능 밸브(V6)에 연결하는 2/2-방식 밸브(M3)는 개방된다.
파우더 챔버(22)가 이어서 고압에서 퍼지되고 청소되어야 한다면, 제2 작동 가능 밸브(V1, V2)를 제외하고는, 나머지 밸브(V3, V4, V5, V6)는 개방되어야 하고, 고압 공급 라인(101-1, 101-2)을 해당하는 제3 작동 가능 밸브(V5, V6)에 연결하는 2개의 스프링 로딩식 2/2-방식 밸브(M1, M2)는 펄스 방식으로 작동된다. 전술한 바와 같이, 2개의 스프링 로딩식 2/2-방식 밸브(M1, M2)가 반대로 교대하는 방식으로 펄스를 가진다면 유익하다.
이어서, 청소 압축 공기로 파우더 공급 라인(20, 20')을 퍼지하기 위하여 파우더 공급 청소가 수행된다면 유익하다. 이 목적으로, 제2 작동 가능 밸브(V1, V2)는 개방되고, 제1 작동 가능 밸브(V3, V4)는 폐쇄된다. 또한, 제3 작동 가능 밸브(V5, V6)는 개방되고, 적어도 스프링 로딩식 2/2-방식 밸브(M1, M2)는 청소 압축 공기(6 bar)를 파우더 공급 라인(20, 20')에 공급하기 위하여 펄스 방식으로 작동된다.
도 4를 참조하여 전술한 밸브 장치(100, 100')는 특히 파우더 용기(24)의 파우더 출구 개구(36)의 정교한 청소를 더 허용하며, 이 목적으로, 도 3a 내지 3d에 예시된 담금체(90)가 파우더 챔버(22)로 삽입된다. 퍼지 압축 공기는 "파우더 용기 청소(고압)" 상태가 제공되도록 스위칭되는 밸브(V1, V2, V3, V4, V5, V6, M1, M2, M3)에 의해 담금체(90)의 퍼지 압축 공기 입구(95-1, 95-2)에 공급된다.
본 발명의 다른 실시예가 도 6에 예시된 파우더 용기(24)를 참조하여 더욱 상세하게 설명될 것이며, 상기 실시예는 도 2a 및 2b를 참조하여 전술한 실시예와 유사하다. 특히, 도 2a 및 2b를 참조하여 이미 설명된 청소 동작과, 코팅 동작에 대한 설명은 후술되는 차이점에 따른 약간의 수정을 가지면서 본 실시예에 대하여 적용가능하다.
본 실시예에서, 파우더 용기(24)의 측벽(24-3)은 (도 2a 및 2b에 도시된 실시예와 대조적으로) 파우더 입구(20-1, 20-2)의 입구 개구(26)와 입구 개구가 동일하지 않은 파우더 용기(24)로의 입구에 대한 입구 개구(26)를 갖는 청소 압축 공기 입구(32-1, 32-2)를 구비한다.
특히, 청소 압축 공기 입구(32-1, 32-2)는 측벽(24-3)의 하부 영역에 배치되고, 파우더 입구(20-1, 20-2)는 파우더 용기(24)의 커버(23)를 통해 파우더 용기(24)로 개방된다. 이와 관련하여, "상부에서" 및 "하부에서"와 같은 위치 참조는 파우더 용기(24)의 관례적인 동작 배치에 관련된다.
본 실시예의 하나의 생각 가능한 실현에서, 파우더 입구(20-1, 20-2)는 측벽(24-1, 24-2, 24-3, 24-4) 중 하나를 통해 파우더 용기(24)로 개방될 수 있다. 그러나, 전술한 실시예와 대조적으로, 이들이 측벽(24-3)에 배치된다면, 이들은 청소 압축 공기 입구(32-1, 32-2)와 일치하지 않는다.
또한, 물론, 본 실시예의 범위 내에서, 한편으로는 예를 들어 코팅 파우더인 상이한 종류의 공급된 파우더, 다른 한편으로는 회수 파우더에 대하여 복수의 파우더 입구(20-1, 20-2)를 제공하는 것도 가능하다.
측벽(24-3)의 하부 영역에서의 청소 압축 공기 입구(32-1, 32-2)의 배치는 난류 형태의 공기 롤(35)이 청소 동작 동안 파우더 용기(24)의 내벽을 따라 더 전파될 수 있게 강제하고, 상기 공기 롤은 파우더 용기의 효율적인 청소에 기여한다.
도 7은 도 6a 및 도 6b를 참조하여 설명된 실시에에 따라 동작 동안 사용될 수 있는 예시적인 밸브 장치의 개략도를 도시한다. 이 경우에, 도 7은 특히 청소 압축 공기 입구(32-1, 32-2)의 입구 개구(26, 26')에 대한 청소 압축 공기의 공급을 제어하는 역할을 하는 밸브 장치를 도시하고, 입구 개구(26, 26')는 파우더 입구(20-1, 20-2)의 입구 개구와 동일하지 않다.
도 4에 도시된 밸브 장치에 대조적으로, 단지 작동 가능 밸브(M1, M2, M3)만이 도 7에 따른 실시예에 제공되고, 고압 공급 라인(101-1, 101-2)에 연결된 밸브(M1, M2)는 스프링 로딩식 2/2-방식 밸브로서 설계된다. 따라서, 청소 동작 동안 청소 압축 공기의 유입이 또 가능하다. 따라서, (동작 모드에 따라) 하나의 동일한 입구 개구(26)에 청소 압축 공기 또는 파우더를 선택적으로 안내하는 것을 허용하는 도 4에서와 같은 우회기 배치는 여기에서 설명된 실시예에서는 필수적이지 않으며, 그 결과 구성이 간단하게 된다.
물론, 그럼에도 불구하고, 작동 가능 밸브(M1, M2, M3)에 더하여, 파우더 코팅 설비(1)의 파우더 코팅 동작 동안 코팅 파우더가 역지 밸브(R2, R3, R4) 뒤에 위치되는 라인 부분을 관통하는 것을 방지하기 위하여, 청소 압축 공기를 위한 입구 개구(26, 26')의 상류에 바람직하게는 핀치 밸브인 다른 밸브를 제공하는 것이 예상될 수 있고 적절할 수 있다.
또한, 예시적인 본 실시예에 따라, 도 4를 참조하여 전술한 바와 같이, 청소 동작 동안 개별의 저압 및 고압 청소 퍼지를 수행하는 것도 가능하며 유익하다. 한편으로는 밸브(M3), 다른 한편으로는 밸브(M1, M2)의 독립적인 작동이 이 목적으로 적합하다.
도 7은, 예시적인 본 실시예에서 사용될 수 있는 바와 같이, 파우더 공급 라인(20, 20')을 파우더 입구의 입구 개구(26')에 연결하기 위한 밸브 장치의 구성을 도시하지 않는다. 설명된 예시적인 본 실시예에 따라 파우더 입구의 입구 개구(26, 26')가, 예를 들어 파우더 용기(24)의 커버(23)에서, 청소 압축 공기를 위한 입구 개구(26, 26')로부터 이격되기 때문에, 여기에서 예를 들어 단순한 핀치 밸브인 밸브가 파우더 코팅 설비(1)의 청소 동작 동안 파우더 공급을 중단시키기 위하여 사용되는 것이 생각 가능하다.
그러나, 또한, 도 4에 도시되지만 파우더 입구의 개별 입구 개구(26, 26')로 단지 여전히 연결되는 밸브 장치가 사용되는 것이 생각 가능하다. 또한, 이 경우에, 파우더 코팅 설비(1)의 청소 동작 동안 파우더 공급 라인(20, 20')의 퍼지를 수행하는 것이 가능하다.
본 발명은 전술한 예시적인 실시예에 한정되지 않으며, 오히려 본 명세서에 개시된 모든 특징에 대한 전반적인 관점이 된다.

Claims (33)

  1. 코팅 파우더를 위한 실질적으로 직육면체의 파우더 챔버(22)와 상기 파우더 챔버(22)로 유동화 압축 공기를 유입시키기 위한 유동화 장치를 갖는, 적어도 하나의 폐쇄되거나 폐쇄가능한 파우더 용기(24)를 구비한 파우더 코팅 설비(1)를 위한 파우더 공급 장치에 있어서,
    상기 파우더 챔버(22)로 개방된 적어도 하나의 입구 개구(26)가, 상기 파우더 코팅 설비(1)의 파우더 코팅 동작 동안 필요한 경우에 코팅 파우더를 공급하거나, 선택적으로 상기 코팅 설비의 청소 동작 동안 청소 압축 공기를 유입시키기 위하여, 상기 파우더 용기(24)의 측벽(24-3)에 제공되고,
    상기 파우더 챔버(22)로 유입된 유동화 압축 공기를 방출하거나, 선택적으로 상기 청소 압축 공기와 함께 이동되는 잔류 파우더와 함께 청소 동작 동안 상기 파우더 챔버(22)로 유입되는 청소 공기를 방출하기 위하여, 상기 파우더 챔버(22)로부터 나오는 적어도 하나의 출구(31, 33)가 더 제공되고,
    적어도 하나의 파우더 공급 라인(20, 20') 및 적어도 하나의 청소 압축 공기 공급 라인(101-1, 101-2, 101-3)이 우회기를 경유하여 상기 적어도 하나의 입구 개구(26)에 연결되는 것을 특징으로 하는,
    파우더 공급 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 우회기는, 선택적으로,
    - 상기 적어도 하나의 파우더 공급 라인(20, 20')을 상기 적어도 하나의 입구 개구(26)를 경유하여 상기 파우더 챔버(22)로 흐름의 면에서 연결하거나;
    - 상기 적어도 하나의 청소 압축 공기 공급 라인(101-1, 101-2, 101-3)을 상기 적어도 하나의 입구 개구(26)를 경유하여 상기 파우더 챔버(22)로 흐름의 면에서 연결하거나;
    - 상기 적어도 하나의 청소 압축 공기 공급 라인(101-1, 101-2, 101-3)을 상기 적어도 하나의 파우더 공급 라인(20, 20')에 흐름의 면에서 연결하거나; 또는
    - 상기 적어도 하나의 파우더 공급 라인(20, 20') 및 상기 적어도 하나의 청소 압축 공기 공급 라인(101-1, 101-2, 101-3)을 서로로부터 그리고 상기 파우더 챔버(22)의 상기 적어도 하나의 입구 개구(26)로부터 흐름의 면에서 차단하도록
    설계되는 작동 가능 밸브 장치(100, 100')를 가지는,
    파우더 공급 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 밸브 장치(100, 100')는 상기 입구 개구(26)와 라인 가지(103, 105) 사이에 배치된 특히 핀치 밸브인 제1 작동 가능 밸브(V3, V4)를 가지며, 파우더 공급 라인(20, 20')과 상기 적어도 하나의 청소 압축 공기 공급 라인(101-1, 101-2, 101-3)은 상기 라인 가지(103, 105)에 연결되고,
    상기 밸브 장치(100, 100')는 상기 라인 가지(103, 105)와 상기 파우더 공급 라인(20, 20') 사이에 배치된 특히 핀치 밸브인 제2 작동 가능 밸브(V1, V2)를 더 가지며,
    상기 밸브 장치(100, 100')는 상기 라인 가지(103, 105)와 적어도 하나의 청소 압축 공기 공급 라인(101-1, 101-2, 101-3) 사이에 배치된 특히 핀치 밸브인 제3 작동 가능 밸브(V5, V6)를 더 가지는,
    파우더 공급 장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 청소 압축 공기 공급 라인(101-1, 101-2, 101-3)은 정상 압력값으로 압축되는 청소 압축 공기를 공급하기 위하여 상기 제3 작동 가능 밸브(V5, V6)에 흐름의 면에서 연결되거나 연결될 수 있는 고압 공급 라인(101-1, 101-2)을 가지는,
    파우더 공급 장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 고압 공급 라인(101-1, 101-2)은, 상기 정상 압력값으로 압축되는 상기 청소 압축 공기의 펄스식 공급을 위하여 특히 스프링 로딩식 2/2-방식 밸브인 작동 가능 밸브(M1, M2)를 경유하여 상기 제3 밸브(V5, V6)에 흐름의 면에서 연결될 수 있는,
    파우더 공급 장치.
  6. 제4항 또는 제5항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 청소 압축 공기 공급 라인(101-1, 101-2, 101-3)은, 감소된 압력값으로 압축되는 청소 압축 공기를 공급하기 위하여 상기 제3 작동 가능 밸브(V6)에 흐름의 면에서 연결되거나 연결될 수 있는 저압 공급 라인(101-3)을 더 더가지는,
    파우더 공급 장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 저압 공급 라인(101-3)은, 상기 감소된 압력값으로 압축되는 상기 청소 압축 공기를 공급하기 위하여, 특히 2/2-방식 밸브인 작동 가능 밸브(M3)를 경유하여 상기 제3 밸브(V6)에 흐름의 면에서 연결될 수 있는,
    파우더 공급 장치.
  8. 제6항 또는 제7항에 있어서,
    상기 정상 압력값은 상기 감소된 압력값보다 더 크고 바람직하게는 6 bar이며, 상기 감소된 압력값은 2 bar 내지 4 bar의 범위 내에 있는,
    파우더 공급 장치.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
    적어도 2개의 입구 개구(26)가 상기 파우더 용기(24)의 하나의 측벽(24-3)에 제공되고, 상기 개구는, 바람직하게는, 수평면 상에 놓이고, 상기 파우더 코팅 설비(1)의 파우더 코팅 동작 동안 필요한 경우에 코팅 파우더를 공급하거나, 선택적으로 상기 파우더 코팅 설비(1)의 청소 동작 동안 청소 압축 공기를 유입시키기 위하여, 상기 파우더 챔버(22)로 개방되고,
    파우더 공급 라인(20, 20')과 청소 압축 공기 공급 라인(101-1, 101-2, 101-3)은 해당하는 우회기를 경유하여 상기 적어도 2개의 입구 개구(26)의 각각에 연결되고,
    상기 적어도 2개의 입구 개구(26) 중 하나에 연결된 상기 파우더 공급 라인(20, 20')은 필요한 경우에 신선 파우더를 공급하는 역할을 하고, 상기 적어도 2개의 입구 개구(26) 중 다른 하나에 연결된 상기 파우더 공급 라인(20, 20')은 상기 파우더 코팅 설비(1)의 파우더 코팅 동작 동안 필요한 경우에 회수 파우더를 공급하는 역할을 하는,
    파우더 공급 장치.
  10. 코팅 파우더를 위한 실질적으로 직육면체의 파우더 챔버(22)와 상기 파우더 챔버(22)로 유동화 압축 공기를 유입시키기 위한 유동화 장치를 갖는, 적어도 하나의 폐쇄되거나 폐쇄가능한 파우더 용기(24)를 구비한 파우더 코팅 설비(1)를 위한 파우더 공급 장치에 있어서,
    상기 파우더 챔버(22)로 개방된 파우더 공급을 위한 적어도 하나의 입구 개구(26)가, 상기 파우더 코팅 설비(1)의 파우더 코팅 동작 동안 코팅 파우더를 공급하기 위하여 상기 파우더 용기(24)의 커버(23) 또는 상기 파우더 용기(24)의 측벽(24-1, 24-2, 24-3)에 제공되고,
    상기 파우더 챔버(22)로 개방된 청소 압축 공기를 위한 적어도 하나의 입구 개구(26)가, 상기 파우더 코팅 설비(1)의 청소 동작 동안 필요한 경우에 청소 압축 공기를 유입시키기 위하여 상기 파우더 용기(24)의 측벽(24-3)의 하부 영역에 제공되고,
    상기 파우더 챔버(22)로부터 나오는 적어도 하나의 출구(31, 33)가, 상기 파우더 챔버(22)로 유입되는 유동화 압축 공기를 방출하거나, 선택적으로 상기 청소 압축 공기와 함께 이동되는 잔류 파우더와 함께 청소 동작 동안 상기 파우더 챔버(22)로 유입되는 청소 공기를 방출하기 위하여 더 제공되고,
    적어도 하나의 파우더 공급 라인(20, 20')이 파우더 공급을 위하여 상기 적어도 하나의 입구 개구(26)에 연결되고, 적어도 하나의 청소 압축 공기 공급 라인(101-1, 101-2, 101-3)이 청소 압축 공기를 위하여 상기 적어도 하나의 입구 개구(26)에 연결되는 것을 특징으로 하는,
    파우더 공급 장치.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 파우더 공급 장치는, 선택적으로,
    상기 적어도 하나의 파우더 공급 라인(101-1, 101-2, 101-3)을 상기 적어도 하나의 입구 개구(26)를 경유하여 상기 파우더 챔버(22)로 흐름의 면에서 연결하거나; 또는
    상기 적어도 하나의 청소 압축 공기 공급 라인(101-1, 101-2, 101-3)을 청소 압축 공기를 위하여 상기 적어도 하나의 입구 개구(26)를 경유하여 상기 파우더 챔버(22)로 흐름의 면에서 연결하하도록
    설계되는 작동 가능 밸브 장치(100, 100')를 가지는,
    파우더 공급 장치.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 작동 가능 밸브 장치(100, 100')는 특히 스프링 로딩식 2/2-방식 밸브인 작동 가능 밸브(M1, M2)를 가지며,
    상기 적어도 하나의 청소 압축 공기 공급 라인(101-1, 101-2, 101-3)은 고압 공급 라인(101-1, 101-2)을 가지며, 상기 고압 공급 라인(101-1, 101-2)은 정상 압력값으로 압축되는 청소 압축 공기의 펄스식 공급을 위하여 상기 작동 가능 밸브(M1, M2)를 경유하여 상기 청소 압축 공기를 위하여 상기 적어도 하나의 입구 개구(26)에 흐름의 면에서 연결되거나 연결될 수 있는.
    파우더 공급 장치.
  13. 제11항에 있어서,
    상기 작동 가능 밸브 장치(100, 100')는 특히 2/2-방식 밸브인 작동 가능 밸브(M3)를 가지며,
    상기 적어도 하나의 청소 압축 공기 공급 라인(101-1, 101-2, 101-3)은 저압 공급 라인(101-1, 102-2)을 가지며, 상기 저압 공급 라인(101-1, 101-2)은 감소된 압력값으로 압축되는 청소 압축 공기의 펄스식 공급을 위하여 상기 작동 가능 밸브(M3)를 경유하여 상기 청소 압축 공기를 위하여 상기 적어도 하나의 입구 개구(26)에 흐름의 면에서 연결되거나 연결될 수 있는.
    파우더 공급 장치.
  14. 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 출구(31, 33)는, 상기 파우더 챔버(22)로 개방되고, 상기 파우더 챔버(22)로 개방된 상기 적어도 하나의 출구 개구(26)와 동일한 방향으로 향하는 출구 개구를 가지는,
    파우더 공급 장치.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 출구(31, 33)의 출구 개구는, 상기 적어도 하나의 입구 개구(26)가 역시 제공되는 상기 파우더 챔버(24)의 측벽(24-3)에 제공되는,
    파우더 공급 장치.
  16. 제1항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서,
    필요한 경우에 중력에 의해 상기 파우더 챔버(22)로부터 코팅 파우더를 제거하기 위하여, 핀치 밸브(21)의 도움으로 바람직하게 개방될 수 있는 적어도 하나의 파우더 출구(25)가 상기 파우더 용기(24)의 하부 벽(24-2)에 제공되는,
    파우더 공급 장치.
  17. 제1항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서,
    적어도 하나의 파우더 방출 장치가 더 제공되고, 상기 방출 장치는, 상기 파우더 코팅 설비(1)의 파우더 코팅 동작 동안 필요한 경우에 상기 파우더 챔버(22) 밖으로 코팅 파우더를 흡입하기 위하여 파우더 방출 개구(36)를 경유하여 상기 파우더 챔버(22)에 연결되거나 연결될 수 있는,
    파우더 공급 장치.
  18. 제17항에 있어서,
    적어도 하나의 파우더 방출 장치는, 상기 파우더 챔버(22)에 파우더 방출 개구(36)를 경유하여 개방된 파우더 방출 채널에 연결되는 주입기(4)를 가지며, 상기 파우더 방출 개구(36)는 바람직하게는 타원 형상을 갖는,
    파우더 공급 장치.
  19. 제18항에 있어서,
    상기 주입기(4)는 상기 파우더 용기(24)와 관련하여 상기 파우더 챔버(22) 에서 설정될 수 있는 가장 높은 파우더 레벨보다 더 높은 위치에 배치되고,
    상기 파우더 방출 채널은 상기 파우더 용기(24)의 측벽(24-2, 24-4) 내에서 형성되는,
    파우더 공급 장치.
  20. 제19항에 있어서,
    다수의 파우더 방출 장치가 제공되고, 상기 다수의 파우더 방출 장치의 상기 파우더 방출 채널은 상기 파우더 용기(24)의 2개의 대향하는 측벽(24-2, 24-4) 내에 형성되고, 상기 파우더 용기(24)의 2개의 대향하는 측벽(24-2, 24-4)은 상기 적어도 하나의 출구 개구(26)가 제공되는 상기 파우더 용기(24)의 측벽(24-3)에 각각 인접한,
    파우더 공급 장치.
  21. 제17항 내지 제20항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 파우더 챔버(22)로 기계적으로 삽입될 수 있는 담금체(90)가 상기 파우더 코팅 설비(1)의 청소 동작 동안 상기 적어도 하나의 파우더 방출 장치를 정교하게 청소하기 위하여 더 제공되는,
    파우더 공급 장치.
  22. 제21항에 있어서,
    상기 담금체(90)는, 상기 담금체(90)의 삽입 상태에서, 상기 담금체(90)의 압축 공기 라인 시스템(96)으로 청소 압축 공기를 공급하기 위하여 상기 파우더 용기(34)의 하나의 측벽(24-3)에 제공된 상기 적어도 하나의 입구 개구(26)에 연결될 수 있는 적어도 하나의 퍼지 압축 공기 입구(95-1, 95-2)를 가지고,
    상기 담금체(90)는, 적어도 하나의 퍼지 압축 공기 출구(93)에 연결되고, 상기 담금체(90)의 삽입 상태에서, 상기 청소 압축 공기의 도움으로 상기 파우더 방출 장치로부터 잔류 파우더를 사라지게 하기 위하여 상기 적어도 하나의 파우더 방출 장치의 상기 파우더 방출 개구(36)에 연결될 수 있는 적어도 하나의 퍼지 압축 공기 출구(93)를 가지는,
    파우더 공급 장치.
  23. 제22항에 있어서,
    상기 담금체(90)의 상기 적어도 하나의 퍼지 압축 공기 입구(95-1, 95-2)는, 상기 담금체(90)의 삽입 상태에서, 상기 담금체(90)가 상기 파우더 챔버(22)로 삽입될 때 상기 입구 개구(26)로 상기 적어도 하나의 퍼지 압축 공기 입구(95-1, 95-2)를 자동으로 연결하기 위하여 상기 파우더 용기(24)의 하나의 측벽(24-3)에 제공된 상기 적어도 하나의 입구 개구(26)에 대하여 중심이 있도록 정렬되는 방식으로 구성되는,
    파우더 공급 장치.
  24. 제22항 또는 제23항에 있어서,
    상기 담금체(90)의 상기 적어도 하나의 퍼지 압축 공기 출구(93)는, 상기 담금체(90)의 삽입 상태에서, 상기 담금체(90)가 상기 파우더 챔버(22)로 삽입될 때 상기 적어도 하나의 파우더 방출 장치의 상기 파우더 방출 개구(36)에 상기 담금체(90)의 상기 적어도 하나의 퍼지 압축 공기 출구(93)를 자동을 연결하기 위하여 상기 적어도 하나의 파우더 방출 장치의 상기 파우더 방출 개구(36)에 대하여 중심이 있도록 정렬되는 방식으로 형성되는,
    파우더 공급 장치.
  25. 특히 색상 또는 파우더의 변경이 있는 경우에, 제1항 내지 제24항 중 어느 한 항에 따른 파우더 공급 장치를 자동으로 청소하는 방법에 있어서,
    a) 상기 적어도 하나의 파우더 공급 라인(20, 20')이 상기 적어도 하나의 입구 개구(26)로부터 흐름의 면에서 차단되는 단계;
    b) 상기 적어도 하나의 청소 압축 공기 공급 라인(101-1, 101-2, 101-3)이 상기 적어도 하나의 입구 개구(26)로 흐름의 면에서 연결되는 단계; 및
    c) 상기 파우더 챔버(22)로부터 잔류 파우더를 제거하기 위하여 청소 압축 공기가 상기 파우더 챔버(22)에 유입되는 단계
    를 포함하고,
    상기 단계 c)에서 유입된 상기 청소 압축 공기는 청소 동작 동안 상기 적어도 하나의 출구(31, 33)를 경유하여 상기 파우더 챔버(22)로부터의 상기 청소 압축 공기와 함께 이동되는 잔류 파우더와 함께 방출되는,
    파우더 공급 장치 청소 방법.
  26. 제25항에 있어서,
    상기 단계(a) 이전에,
    - 상기 파우더 챔버(22)에 존재할 수 있는 코팅 파우더가, 바람직하게는 중력에 의해, 상기 파우더 용기(24)의 하부 벽(24-2)에 제공된 파우더 출구(25)를 개방함으로써 상기 파우더 챔버(22)로부터 제거되는 단계
    를 더 포함하는,
    파우더 공급 장치 청소 방법.
  27. 제25항 또는 제26항에 있어서,
    상기 파우더 공급 장치는 입구 개구(26)와 라인 가지(103, 105) 사이에 배치되는 특히 핀치 밸브인 제1 작동 가능 밸브(V3, V4)를 가지며, 파우더 공급 라인(20, 20')과 적어도 하나의 청소 압축 공급 라인(101-1, 101-2, 101-3)은 상기 라인 가지(103, 105)에 연결되며,
    상기 파우더 공급 장치는 상기 라인 가지(103, 105)와 상기 파우더 공급 라인(20, 20') 사이에 배치되는 특히 핀치 밸브인 제2 작동 가능 밸브(V1, V2)를 더 가지며,
    상기 파우더 공급 장치는 상기 라인 가지(103, 105)와 적어도 하나의 청소 압축 공기 공급 라인(101-1, 101-2, 101-3) 사이에 배치된 특히 핀치 밸브인 제3 작동 가능 밸브(V5, V6)를 더 가지며,
    상기 제2 작동 가능 밸브(V1, V2)는 상기 단계 a)에서 폐쇄되고, 상기 제1 및 제3 작동 가능 밸브(V3, V4; V5, V6)는 상기 단계 b)에서 개방되는,
    파우더 공급 장치 청소 방법.
  28. 제25항 내지 제27항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 단계 c)는,
    c1) 바람직하게는 2 bar 내지 3 bar 사이에 있는 감소된 압력값으로 압축되는 청소 압축 공기가 상기 파우더 챔버(22)에 유입되는 단계; 및
    c2) 바람직하게는 6 bar인 정상 압력값으로 압축되는 청소 압축 공기가 상기 파우더 챔버(22)에 유입되는 단계
    를 포함하는,
    파우더 공급 장치 청소 방법.
  29. 제28항에 있어서,
    상기 단계 c2)에서, 상기 청소 압축 공기는 펄스 방식으로 상기 파우더 챔버(22)로 유입되는,
    파우더 공급 장치 청소 방법.
  30. 제28항 또는 제29항에 있어서,
    상기 단계 c2)에서, 상기 청소 압축 공기는 서로 이격된 2개의 입구 개구(26)를 경유하여 상기 파우더 챔버(22)로 유입되는,
    파우더 공급 장치 청소 방법.
  31. 제30항에 있어서,
    상기 단계 c2)에서, 상기 청소 압축 공기는 서로 이격된 2개의 입구 개구(26)를 경유하여 펄스가 반대로 교대하는 방식으로 상기 파우더 챔버(22)로 유입되는,
    파우더 공급 장치 청소 방법.
  32. 제25항 내지 제31항에 있어서,
    상기 단계 c) 이후에,
    d) 담금체(90)가 상기 파우더 챔버(22)로 삽입되는 단계를 더 포함하고,
    상기 담금체(90)는, 상기 담금체(90)의 삽입 상태에서 상기 담금체(90)의 압축 공기 라인 시스템(96)에 퍼지 압축 공기를 공급하기 위하여 상기 적어도 하나의 입력 개구(26)에 연결되는 적어도 하나의 퍼지 압축 공기 입구(95-1, 95-2)를 가지며,
    상기 담금체(90)는, 상기 압축 공기 라인 시스템(96)에 연결되고 상기 담금체(90)의 삽입 상태에서 상기 청소 압축 공기의 도움으로 상기 파우더 공급 장치의 파우더 방출 장치로부터 파우더 및 잔류 파우더를 사라지게 하기 위하여 상기 파우더 방출 장치의 적어도 하나의 파우더 방출 개구(36)에 연결되는 적어도 하나의 퍼지 압축 공기 출구(93)를 가지는,
    파우더 공급 장치 청소 방법.
  33. 파우더 코팅 대상(2)을 위한 파우더 코팅 설비(1)에 있어서,
    제1항 내지 제24항 중 어느 한 항에 따른 적어도 하나의 파우더 공급 장치를 갖는,
    파우더 코팅 설비(1).
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