KR20130026676A - 터치스크린용 투명 회로 기판, 그 제조 방법 및 이를 포함하는 터치스크린 - Google Patents

터치스크린용 투명 회로 기판, 그 제조 방법 및 이를 포함하는 터치스크린 Download PDF

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Abstract

본 발명에 따른 터치스크린용 투명 회로 기판의 제조 방법은, 도전성 브릿지층이 적층된 플라즈마 식각된 표면을 갖는 투명 기판을 형성하는 단계와; 상기 투명 기판 및 브릿지층 위에 액상의 절연층을 적층하는 단계와; 경화된 상기 절연층을 사이에 두고 교차하는 제1 및 제2 도전성 패턴을 구비한 센서층을 상기 투명 기판 및 절연층 위에 적층하는 단계를 포함한다.

Description

터치스크린용 투명 회로 기판, 그 제조 방법 및 이를 포함하는 터치스크린{TRANSPARENT CIRCUIT SUBSTRATE FOR TOUCHSCREEN, METHOD FOR FABRICATING THE SAME AND TOUCHSCREEN COMPRISING THE SAME}
본 발명은 터치스크린에 관한 것으로, 특히 터치스크린의 전면을 이루면서 센서층을 구비하는 터치스크린용 투명 회로 기판, 그 제조 방법 및 이를 포함하는 터치스크린에 관한 것이다.
일반적으로, 터치스크린은 입력 검출 수단을 표시 수단에 통합한 장치를 말하며, 액정 디스플레이(liquid crystal display: LCD)와 같은 디스플레이 유닛(display unit)과, 상기 디스플레이 유닛의 위에 배치된 터치 패널(touch panel)을 포함한다.
터치스크린은, 기구적 키패드(keypad)를 사용하지 않고 화면(screen)에 나타난 문자나 특정 위치에 사람의 손끝 또는 기타 물체가 닿으면 그 위치를 파악함으로써, 화면 접촉을 통해 사용자의 입력을 수신한다.
터치스크린은, 정밀도가 높지는 않지만, 기구적 키패드가 필요 없고 조작이 간단하기 때문에 대중들이 많이 이용하는 장소, 즉 지하철, 백화점, 은행 등의 공공 장소에서 안내용 디스플레이 장치로 많이 이용되며, 각종 점포에서 판매용 단말기에도 많이 응용될 뿐만 아니라, 근래에는 휴대 전화기, DMB(Digital Multimedia Broadcasting) 수신기, 차량용 내비게이션 등 휴대용 단말기에 널리 활용되고 있다.
터치 패널(또는 터치스크린)의 종류로는 저항막 방식(resistive overlay), 정전용량 방식, 표면 초음파 방식(surface acoustic wave) 및 적외선 방식(infrared beam) 등이 있다.
종래에 정전용량 방식의 터치 패널을 제조함에 있어서, 통상적으로 센서층의 일부를 구성하는 절연층은 포토리소그래피(photolithography) 공정을 이용하여 형성한다.
포토리소그래피 공정에서는, 포토레지스트(photoresist)를 적층하고, 상기 포토레지스트와 기설정된 갭(gap)만큼 이격된 마스크(mask)를 이용하여 상기 포토레지스트에 부분적으로(또는 선택적으로) 자외선을 조사하여 경화시키고(즉, 노광 단계), 상기 포토레지스트의 미경화된 부분을 현상액을 이용하여 제거함으로써 기설정된 패턴을 갖는 절연층을 형성한다.
그러나 절연층을 사이에 두고 교차하는 제1 및 제2 도전성 패턴을 구비한 센서층을 형성함에 있어서, 포토리소그래피　공정을 도입하면, 공정 단계들이 많고 소요 시간이 길어서 재료의 낭비가 많고 수율이 떨어지는 문제점이 있다.
또한, 절연층 가장자리의 단차로 인하여 도전성 패턴이 부분적으로 오픈되는 문제가 종종 발생한다는 문제점이 있다.
절연층 가장자리의 단차로 인한 문제점을 해소하기 위해, 노광 단계에서 포토레지스트 및 마스크 사이의 갭과 자외선 광량을 조절하여 절연층 가장자리의 경사각을 낮추는 방법을 고려할 수 있으나, 이러한 경사각의 조절이 어려워　센서층의 안정성이 떨어지는 문제가 있고, 포토리소그래피　공정의 소요 시간이 더 지연되어 수율이 더욱 떨어지고, 재료의 낭비가 더욱 심화되는 문제점이 있다.
따라서, 본 발명은, 절연층을 사이에 두고 교차하는 제1 및 제2 도전성 패턴을 구비한 센서층을 형성함에 있어서, 도전성 패턴이 부분적으로 오픈되는 문제를 방지하고, 절연층 가장자리의 경사각 조절이 용이하며, 공정 소요 시간 및 제조비를 감소시키고, 수율을 증가시킬 수 있는 터치스크린용 투명 회로 기판의 제조 방법을 제공한다.
본 발명의 일 측면에 따른 터치스크린용 투명 회로 기판의 제조 방법은,
도전성 브릿지층이 적층된 플라즈마 식각된 표면을 갖는 투명 기판을 형성하는 단계와;
상기 투명 기판 및 브릿지층 위에 액상의 절연층을 적층하는 단계와;
경화된 상기 절연층을 사이에 두고 교차하는 제1 및 제2 도전성 패턴을 구비한 센서층을 상기 투명 기판 및 절연층 위에 적층하는 단계를 포함한다.
본 발명의 다른 측면에 따른 터치스크린용 투명 회로 기판은,
도전성 브릿지층이 적층된 플라즈마 식각된 표면을 구비한 투명 기판과;
상기 투명 기판 및 브릿지층 위에 적층된 절연층과;
상기 절연층을 사이에 두고 교차하는 제1 및 제2 도전성 패턴을 구비한 센서층을 포함한다.
본 발명은, 정전용량 방식의 터치스크린 패널의 절연층 제조시 잉크젯 프린팅을 이용함으로써 공정 단순화가 가능하며, 재료의 낭비를 줄여 원가절감 효과를 볼 수 있다.　또한, 본 발명은 절연층 프린팅 이전에 플라즈마 공정을 진행하여 접촉각을 낮추는 효과를 얻을 수 있다. 이로 인해, 이러한 접촉각이 감소된 절연층 위에 종래보다 더 두꺼운 도전층을 적층할 수 있어서, 상기 도전층의 저항값이 낮아지고 전기적으로 더 안정화될 수 있다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 터치스크린용 투명 회로 기판의 제조 방법을 나타내는 흐름도,
도 2 내지 도 16은 터치스크린용 투명 회로 기판의 제조 방법의 세부 단계들을 설명하기 위한 도면들,
도 17은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 터치스크린을 나타내는 도면.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 구성하는 장치 및 동작 방법을 본 발명의 실시 예를 참조하여 상세히 설명한다. 하기 설명에서는 구체적인 구성 소자 등과 같은 특정 사항들이 나타나고 있는데 이는 본 발명의 보다 전반적인 이해를 돕기 위해서 제공된 것일 뿐 이러한 특정 사항들이 본 발명의 범위 내에서 소정의 변형이나 혹은 변경이 이루어질 수 있음은 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게는 자명하다 할 것이다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서 본 발명과 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에 그 상세한 설명을 생략하기로 한다.
이하, 본 발명에 따른 터치스크린용 투명 회로 기판의 제조 방법에 대해 설명하고, 상기 터치스크린용 투명 회로 기판을 적용한 터치스크린에 대해 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 터치스크린용 투명 회로 기판의 제조 방법을 나타내는 흐름도이고, 도 2 내지 도 16은 터치스크린용 투명 회로 기판의 제조 방법의 세부 단계들을 설명하기 위한 도면들이다.
상기 터치스크린용 투명 회로 기판의 제조 방법은, 광차단층 적층 단계(S10)와, 제1 도전층 적층 단계(S20)와, 브릿지층 형성 단계(S30)와, 플라즈마 식각 단계(S40)와, 절연층 형성 단계(S50)와, 제2 도전층 적층 단계(S60)와, 센서층 형성 단계(S70)와, 제1 절연성 보호층 적층 단계(S80)와, 제3 도전층 적층 단계(S90)와, 전극층 형성 단계(S100)와, 제2 절연성 보호층 적층 단계(S110)를 포함한다.
도 2를 참조하면, 상기 광차단층 적층 단계(S10)에서, 투명 기판(110)의 표면 주변부(또는 가장자리 부분)에 광차단층(120)을 적층한다. 상기 광차단층(120)은 사각 띠의 형태를 갖도록 상기 투명 기판(110)의 상면 주변부에 적층된다. 상기 투명 기판(110)의 하면은 외부에 노출되는 터치스크린 전면의 적어도 일부를 형성한다. 상기 투명 기판(110)은 가시광에 대해 투명한 절연 물질로 형성된다. 상기 절연 물질의 예로는 유리(glass), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate: PET), 폴리카보네이트(polycarbonate: PC) 등을 들 수 있다. 상기 투명 기판(110)의 하면이 외부에 노출되기 때문에, 관찰자에게 표시되는 유효 표시 영역에 포함되는 중앙부 외측의 주변부가 외부에 보이는 것을 방지하기 위해, 상기 투명 기판(110)의 하면의 주변부에 가시광을 차단하는 상기 광차단층(120)이 적층된다. 상기 광차단층(120)은 흑색 잉크 인쇄 등의 공정을 통해 형성될 수 있다. 상기 광차단층(120)의 재질로는 폴리에틸렌(polyethylene: PE), 아크릴, 폴리우레탄(polyurethane: PU) 등의 수지를 함유하는 스크린 인쇄용 잉크를 사용할 수 있다.
도 3을 참조하면, 상기 제1 도전층 적층 단계(S20)에서, 상기 투명 기판(110)의 노출된 표면에 제1 도전층(140)을 적층한다. 상기 제1 도전층(140)은 가시광에 대해 투명한 도전성 물질로 형성되며, 상기 도전성 물질의 예로는 인듐 주석 산화물(Indium tin oxide: ITO), PEDOT(poly(3,4-ethylenedioxythiophene)) 등을 들 수 있다. 상기 제1 도전층(140)은 진공 증착 공정으로 형성될 수 있으며, 상기 진공 증착 공정의 예로는 전자빔(E-beam), 스퍼터링(Sputtering) 등을 들 수 있다.
도 4를 참고하면, 상기 브릿지층 형성 단계(S30)에서, 상기 제1 도전층(140)을 부분적으로(또는 선택적으로) 식각하여 기설정된 패턴을 갖는 브릿지층(140a)을 형성한다. 상기 브릿지층(140a)은 센서층을 구성하는 제1 도전성 패턴들과 제2 도전성 패턴들이 교차하는 지점들에 위치된 도전성 스트립들로 이루어진다.
상기 브릿지층(140a)은 포토리소그래피 공정에 의한 패터닝에 의해 형성될 수 있다.
포토리소그래피 공정에서는, 상기 제1 도전층(140)의 상면 전체에 균일한 두께의 포토레지스트(photoresist)를 적층하고, 상기 포토레지스트에 부분적으로(또는 선택적으로) 자외선을 조사하여 경화시키고, 상기 포토레지스트의 미경화된 부분을 현상액을 이용하여 제거함으로써 다수의 슬릿(slit)을 갖는 포토레지스트 마스크(mask)를 형성하고, 포토레지스트 마스크의 슬릿들을 통해 노출된 상기 제1 도전층(140)의 부분들을 식각하여 제거함으로써 상기 브릿지층(140a)을 형성할 수 있다.
도 5를 참조하면, 상기 플라즈마 식각 단계(S40)에서, 통상적인 플라즈마 식각 장치(10)에서 생성되어 가속화된 플라즈마 이온(12)을 투명 기판(110)의 표면(즉, 상면)에 충돌시킴으로써, 상기 투명 기판(110)의 표면을 플라즈마 식각한다. 상기 플라즈마 식각 장치(10)는 통상의 것을 사용할 수 있으므로, 이에 대한 구체적 설명은 생략한다. 이러한 플라즈마 식각에 의해, 상기 투명 기판(110)의 표면이 개질되고, 이후 플라즈마 식각된 상기 투명 기판(110)의 표면에 액상 절연층을 프린팅하면, 상기 액상 절연층의 접촉각(즉, 상기 액상 절연층의 가장자리 끝단의 접선 각도)이 감소된다. 또한, 상기 액상 절연층의 접촉각을 더욱 감소시키기 위해, 플라즈마 식각된 상기 투명 기판(110)의 표면을 약염기 세척액(예를 들어, TMAH(Tetramethylammonium hydroxide), NaHCO3 등)으로 세척할 수 있다.
도 6은 약염기 세척 전후의 잉크액의 접촉각 변화를 설명하기 위한 사진이다. 도 6의 (a)는 플라즈마 식각된 유리 기판에 절연성 잉크액을 떨어뜨린 경우에, 잉크액의 접촉각이 약 57도인 것을 나타낸다. 도 6의 (b)는 플라즈마 식각된 후 약염기 용액으로 세척된 유리 기판에 절연성 잉크액을 떨어뜨린 경우에, 잉크액의 접촉각이 약 34도인 것을 나타낸다. 이때, 접촉각은 잉크액의 회전 대칭면(즉, 가장자리 끝단의 한 지점과 잉크액의 중심점을 지나는 단면)상에서 상기 한 지점과 상기 중심점을 잇는 가상 선분과 상기 회전 대칭면상에서 상기 한 지점을 지나는 상기 잉크액 외곽선의 가상 접선 사이의 각도를 말한다. 즉, 접촉각은 회전 대칭면상에서 상기 잉크액의 가장자리 끝단의 한 지점을 지나는 접선과 상기 유리 기판이 이루는 각도를 말한다.
본 실시 예에서, 상기 플라즈마 식각 단계(S40)는 상기 광차단층 적층 단계(S10) 이후에 수행되는 것으로 예시하고 있으나, 상기 플라즈마 식각 단계(S40)는 상기 광차단층 적층 단계(S10) 이전에 수행될 수도 있다.
도 7을 참고하면, 상기 절연층 형성 단계(S50)에서, 잉크젯 프린터의 헤드(20)(또는 잉크 디스펜서)를 이용하여 상기 브릿지층(140a) 위에 액상의 절연층(150)을 적층한다. 상기 잉크젯 프린터의 헤드(20)는 상기 브릿지층(140a)의 각 도전성 스트립과 정렬되고, 절연성 잉크(22)를 연직 하방으로 분사함으로써, 상기 도전성 스트립에 적층된다. 상기 제1 도전성 패턴들 및 제2 도전성 패턴들을 전기적으로 절연하기 위하여, 상기 절연층(150)은 다수의 절연성 스트립들로 이루어지고, 상기 다수의 절연성 스트립들은 상기 도전성 스트립들 위에 일대일로 적층되고, 서로 대응되는 도전성 스트립과 절연성 스트립은 서로 교차한다(예를 들어, 십자 형태로). 이후, 상기 액상의 절연층(150)을 소성(즉, 가열 건조) 공정 등을 통해 경화시킨다.
도 8은 절연층의 접촉각 변화를 설명하기 위한 도면이다. 도 8의 (a)는 종래의 투명 기판(30)에 액상 절연층(32)을 적층한 경우에, 상기 절연층(32)의 접촉각이 약 80도인 것을 나타낸다. 도 8의 (b)는 플라즈마 식각된 후 약염기 용액으로 세척된 본 발명의 투명 기판(110)에 액상 절연층(150)을 적층한 경우에, 상기 절연층(150)의 접촉각이 약 30도인 것을 나타낸다.
본 발명에 따른 절연층의 접촉각(즉, 상기 절연층의 가장자리의 경사각)은 30도~60도이고, 바람직하게는 30도~40도의 범위 내에 있다.
도 9를 참고하면, 상기 제2 도전층 적층 단계(S60)에서, 상기 투명 기판(110)의 노출된 상면, 상기 광차단층(120), 상기 브릿지층(140a) 및 상기 절연층(150) 위에 제2 도전층(160)을 적층한다. 즉, 상기 제2 도전층(160)은 도 7에 도시된 구조물의 상단 전체에 적층된다. 상기 제2 도전층(160)은 상기 제1 도전층(140)에 적용 가능한 재질 및 형성 방법에 의해 형성될 수 있다.
도 10을 참고하면, 상기 센서층 형성 단계(S70)에서, 상기 제2 도전층(160)을 부분적으로(또는 선택적으로) 식각하여 기설정된 패턴을 갖는 센서층(160a)을 형성한다. 상기 광차단층(120) 위에서 전극층과 연결될 수 있도록, 상기 센서층(160a)은 그 단부(162)가 상기 광차단층(120)과 겹치도록 형성된다.
도 11은 상기 센서층(160a)을 나타내는 평면도이고, 도 12는 상기 센서층(160a)의 일 교차 부분(168)을 확대하여 나타낸다.
상기 센서층(160a)은 제1 방향(예를 들어, X축)을 따라 연장된 제1 도전성 패턴들(164)과, 제2 방향(상기 제1 방향에 수직인)(예를 들어, Y축)을 따라 연장된 제2 도전성 패턴들(166)을 포함한다.
상기 제1 도전성 패턴들(164)과 상기 제2 도전성 패턴들(166)은 상기 투명 기판(130) 위의 다수의 지점들에서 교차하게 된다. 상기 브릿지층(140a)은 상기 각 제2 도전성 패턴(166)이 이러한 교차 지점에서 단절되지 않고 전기적으로 연결되도록 하며, 상기 절연층(150)은 상기 제1 도전성 패턴들(164)과 상기 제2 도전성 패턴들(166)이 이러한 교차 지점들에서 서로 절연되도록 한다. 상기 제2 도전성 패턴들(166)의 각각은 상기 제1 도전성 패턴들(164)을 사이에 두고 서로 분리되는 다수의 제2 섹션들(166a)로 이루어지고, 상기 다수의 제2 섹션들(166a)은 상기 브릿지층(140a)의 도전성 스트립들(142)에 의해 전기적으로 연결된다. 상기 제1 도전성 패턴들(164)의 각각은 서로 전기적으로 연결된 다수의 제1 섹션들(164a)로 이루어지고, 상기 다수의 제1 섹션들 사이의 연결부들(164b)은 각각 절연 스트립(152)에 적층된다.
도 13을 참고하면, 상기 제1 절연성 보호층 적층 단계(S80)에서, 상기 투명 기판(110)의 노출된 상면, 상기 광차단층(120) 및 상기 센서층(160a) 위에 제1 절연성 보호층(170)을 적층한다. 즉, 상기 제1 절연성 보호층(170)은 도 10에 도시된 구조물의 상단 대부분에 적층된다. 이때, 상기 광차단층(120) 위에 위치하는 상기 센서층의 단부들(162)에는 상기 제1 절연성 보호층(170)이 적층되지 않고, 상기 센서층의 단부들(162)은 여전히 외부에 노출되어 있다. 상기 제1 절연성 보호층(170)의 재질로는 SiO2 등과 같은 절연성 유전체 물질을 사용할 수 있다.
도 14를 참고하면, 상기 제3 도전층 적층 단계(S90)에서, 상기 센서층(140a, 160a)의 노출된 단부들(162) 및 상기 제1 절연성 보호층(170) 위에 제3 도전층(180)을 적층한다. 즉, 상기 제3 도전층(180)은 도 13에 도시된 구조물의 상단 전체에 적층된다.
도 15를 참고하면, 상기 전극층 형성 단계(S100)에서, 상기 제3 도전층(180)을 부분적으로(또는 선택적으로) 식각하여 기설정된 패턴을 갖는 전극층(180a)을 형성한다.
상기 전극층(180a)은 상기 센서층(160a)의 외측에 위치하도록 상기 제1 절연성 보호층(170)의 주변부(174)에 적층되고, 상기 제3 도전층(180)에서 상기 제1 절연성 보호층(170)의 중앙부(172)에 적층되어 있던 부분은 제거된다.
상기 센서층(160a)과의 전기적 연결을 위해, 상기 전극층(180a)은 상기 센서층(160a)의 단부들(162)과 일부 겹치도록 형성된다. 상기 전극층(180a)은, 상기 센서층(160a)에 전류를 인가하기 위한 접속 단자들(182)과, 상기 접속 단자들(182)과 상기 센서층(160a)의 제1 및 제2 도전성 패턴들(164, 166)을 연결하는 연결 라인들(184)로 구성된다. 상기 접속 단자들(182)은 외부로부터의 접근을 용이하게 하기 위해 상기 센서층(160a)의 외측에 배치된다.
상기 전극층(180a)은 상기 센서층(160a)에 적용 가능한 재질로 형성되거나, 다른 재질(예를 들면, 은과 같은 불투명한 도전성 재질)로 형성될 수 있다. 상기 전극층(180a)의 접속 단자들(182)은, 예를 들어, 제어부(미도시)와 연결된 연성 회로 기판(Flexible Printed Circuit Board: FPCB)(미도시)과 직접 접촉되는 방식으로 연결될 수 있다.
도 16을 참고하면, 상기 제2 절연성 보호층 적층 단계(S110)에서, 상기 제1 절연성 보호층(170)의 중앙부(172) 위에 제2 절연성 보호층(190)을 적층한다. 상기 제2 절연성 보호층(190)의 재질로는 SiO2 등과 같은 절연성 유전체 물질을 사용할 수 있다.
이하, 상기 터치스크린용 투명 회로 기판(100)을 적용한 터치스크린에 대해 예시하기로 하고, 상기 터치스크린용 투명 회로 기판(100)과 그 제조 방법은 다양한 터치스크린에 적용될 수 있고, 이하의 실시 예는 단지 예시에 불과할 뿐임에 주의하여야 한다.
도 17은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 터치스크린을 나타내는 도면이다. 도 17에 도시된 터치 스크린(200)에서는, 도 16에 도시된 투명 회로 기판(100)이 뒤집힌 상태로 적용되어 있음에 주의하여야 한다. 또한, 투명 회로 기판(100)과 관련된 설명 중 중복되는 것은 생략하기로 한다.
상기 터치스크린(200)은 디스플레이 유닛(210)과, 상기 투명 회로 기판(100)과, 접착 부재(220)를 포함한다.
상기 디스플레이 유닛(210)은 다수의 픽셀들(pixels)을 구비하고, 상기 픽셀들을 통해 영상을 표시한다. 상기 디스플레이 유닛(210)의 상면의 일부(중앙 부분)가 관찰자에게 표시되는 상기 터치스크린(100)의 유효 표시 영역에 포함될 수 있으나, 이해의 편이를 위하여, 본 실시 예에서는 상기 디스플레이 유닛(210)의 상면 전체가 유효 표시 영역에 포함된다. 상기 디스플레이 유닛(210)으로는 액정표시장치(Liquid Crystal Display: LCD), 유기발광다이오드(Organic Light Emitting Diodes: OLED) 등을 사용할 수 있다.
상기 액정표시장치는 제어부(미도시)의 제어에 따른 영상을 표시한다. 통상적인 액정표시장치는 액정층(liquid crystal layer)을 구비하고 영상을 표시하는 액정 표시 패널과, 상기 액정 표시 패널에 광을 제공하는 백라이트 유닛(back light unit: BLU)을 포함한다. 상기 액정 표시 패널은 상기 액정층과, 액정 분자들의 배열 상태를 제어하기 위해 상기 액정층의 상하에 배치된 상부 및 하부 유리 기판(upper and lower glass substrates)을 포함한다. 상기 하부 유리 기판은 박막 트랜지스터들과 화소 전극들(piexel electrodes)을 포함하고, 상기 상부 유리 기판은 공통 전극(common electrode)을 포함한다. 상기 액정 표시 패널은 상기 액정층의 상하에 배치되며 각각 입력된 광을 선편광(linear polarization)시키는 상부 및 하부 편광판(upper and lower polarization plates)을 더 포함한다. 이때, 상기 상부 및 하부 편광판의 편광 방향들은 서로 직교한다.
상기 투명 회로 기판(100)은 접착 부재(220)를 이용하여 상기 디스플레이 유닛(210)에 부착(즉, 접착)된다. 즉, 상기 투명 회로 기판(100)의 하단(즉, 하면)의 일부(즉, 상기 제2 절연성 보호층(190))는 상기 접착 부재(220)를 이용하여 상기 디스플레이 유닛(210)의 상단(즉, 상면) 전체에 부착된다. 상기 접착 부재(220)는 가시광에 대해 투명한 절연 물질로 형성된다. 상기 접착 부재(220)로는 가시광에 대하여 투명한 광학용 투명 접착 테이프(optical clear adhesive tape: OCA 테이프), 접착제(또는 점착제), 자외선 경화성 수지 등을 사용할 수 있다. 상기 OCA 테이프는 양면 접착이 가능하고, 아크릴계, 실리콘 등의 재질로 형성될 수 있다.
110: 투명 기판, 120: 광차단층, 130: 무반사층, 140a: 브릿지층, 150: 절연층, 160a: 센서층, 170: 제1 절연성 보호층, 180a: 전극층, 190: 제2 절연성 보호층

Claims (11)

  1. 터치스크린용 투명 회로 기판의 제조 방법에 있어서,
    도전성 브릿지층이 적층된 플라즈마 식각된 표면을 갖는 투명 기판을 형성하는 단계와;
    상기 투명 기판 및 브릿지층 위에 액상의 절연층을 적층하는 단계와;
    경화된 상기 절연층을 사이에 두고 교차하는 제1 및 제2 도전성 패턴을 구비한 센서층을 상기 투명 기판 및 절연층 위에 적층하는 단계를 포함함을 특징으로 하는 터치스크린용 투명 회로 기판의 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 액상의 절연층은 잉크젯 프린팅을 통해 적층됨을 특징으로 하는 터치스크린용 투명 회로 기판의 제조 방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 투명 기판을 형성하는 단계는,
    상기 투명 기판의 표면 위에 상기 도전성 브릿지층을 적층하는 단계와;
    상기 도전성 브릿지층이 적층된 상기 투명 기판의 표면을 플라즈마 식각하는 단계를 포함함을 특징으로 하는 터치스크린용 투명 회로 기판의 제조 방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 투명 기판의 플라즈마 식각된 표면을 염기성 용액으로 세척하는 단계를 더 포함함을 특징으로 하는 터치스크린용 투명 회로 기판의 제조 방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 염기성 용액은 TMAH(Tetramethylammonium hydroxide) 또는 NaHCO3인 것을 특징으로 하는 터치스크린용 투명 회로 기판의 제조 방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 액상의 절연층을 가열하여 경화시키는 단계를 더 포함함을 특징으로 하는 터치스크린용 투명 회로 기판의 제조 방법.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 투명 기판의 주변부 위에 광차단층을 적층하는 단계와;
    상기 광차단층 위에 전극층을 적층하는 단계를 더 포함하고,
    상기 전극층은 상기 센서층과 연결되도록 적층됨을 특징으로 하는 터치스크린용 투명 회로 기판의 제조 방법.
  8. 터치스크린용 투명 회로 기판에 있어서,
    도전성 브릿지층이 적층된 플라즈마 식각된 표면을 구비한 투명 기판과;
    상기 투명 기판 및 브릿지층 위에 적층된 절연층과;
    상기 절연층을 사이에 두고 교차하는 제1 및 제2 도전성 패턴을 구비한 센서층을 포함함을 특징으로 하는 터치스크린용 투명 회로 기판.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 절연층의 가장자리의 경사각은 30도~60도인 것을 특징으로 하는 터치스크린용 투명 회로 기판.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 투명 기판의 주변부 위에 적층된 광차단층과;
    상기 센서층과 연결되도록 상기 절연성 광차단층 위에 적층된 전극층을 더 포함함을 특징으로 하는 터치스크린용 투명 회로 기판.
  11. 제8항 내지 제10항 중 어느 하나의 터치스크린용 투명 회로 기판과;
    상기 터치스크린용 투명 회로 기판이 그 일단에 적층되고, 영상을 표시하는 디스플레이 유닛을 포함함을 특징으로 하는 터치스크린.
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