KR20120134110A

KR20120134110A - 공구 커플링

Info

Publication number: KR20120134110A
Application number: KR1020127021408A
Authority: KR
Inventors: 길 헥트
Original assignee: 이스카 엘티디.
Priority date: 2010-02-17
Filing date: 2011-01-31
Publication date: 2012-12-11
Also published as: US8573909B2; EP2536522A1; BR112012018014B1; US20110200408A1; KR101706413B1; RU2012139437A; RU2549815C2; CN102753288B; IL204008A; CA2789004C; PL2536522T3; ES2570582T3; CA2789004A1; BR112012018014A2; JP5848265B2; WO2011101839A1; EP2536522B1; JP2013519538A; CN102753288A

Abstract

내부 기계가공 작업을 위해 사용되는 절삭 공구 형태의 공구 커플링(20)에서, 단일의 절삭부를 갖는 제2 부품(24)은 클램핑 스크류(26)에 의해 제1 부품(22)에 클램프된다. 상기 제2 부품(24)은 상기 제1 부품(22)의 장착면 상에서 3개의 암형 치합 부재(32)와 정합하는 3개의 수형 치합가능 부재(36)를 갖는 피장착면을 구비한다. 상기 3개의 암형 치합 부재(32)의 각각은 공유부 상에 위치된 두 세트의 측면을 갖고, 상기 공유부는 제1 평면을 중심으로 거울 대칭을 나타내고, 상기 두 세트 측면의 각각은 상기 제1 평면에 의해 분리되는 두개의 대향하는 플랭크면을 갖는다. 상기 두 세트 측면 각각의 두 플랭크면 중 하나만이 상기 3개의 수형 치합가능 부재의 각각에서 대응하는 인접면과 클램핑 접촉하고 있다.

Description

공구 커플링{TOOL COUPLING}

본 발명은 일반적으로 금속 절삭 공정에서 사용하기 위한 공구 커플링에 관한 것으로, 특히 내부 기계가공 작업을 위한 공구 커플링에 관한 것이다.

클램핑 스크류에 의해 공구 홀더에 고정되는 절삭 헤드로서, 경질 재료, 즉 소결 탄화물로 제작되는 절삭 인서트 형태의 절삭 헤드를 포함하는 금속 절삭 공구의 분야에서, 절삭 헤드는 공구 홀더에 여러 다양한 방식으로 고정될 수 있다.

KR 20-2000-0020103호에는 스크류를 이용하여 원통형 홀더에 탈착가능하게 고정되는 단일의 절삭 날을 갖는 절삭 인서트를 구비한 인덱서블 천공 공구(indexable boring tool)가 개시되어 있다. 한 쌍의 돔형 돌출부 및 상기 절삭 인서트의 바닥면에서 상기 돔형 돌출부에 대하여 수직하게 연장되는 복수의 제1 세레이션(serration)은 상기 홀더의 상면에서 V홈 및 복수의 제2 세레이션에 각각 위치된다. 절삭 작업 시에 상기 절삭 인서트의 회전을 방지하기 위하여 상기 복수의 제1 세레이션 상의 경사면은 상기 제2 세레이션의 경사면과 대응하게 접촉하고, 상기 절삭 인서트의 회전을 방지하는데 도움을 주며 상기 홀더에 대하여 절삭 인서트를 정확하게 위치시키기 위하여 상기 돔형 돌출부의 부분은 V홈의 경사면과 접촉한다.

US 7,150,590호에는 체결 스크류에 의해 밀링 샤프트의 전방단에 고정된 4개의 반경방향으로 돌출하는 절삭 날을 갖는 절삭판을 구비한 밀링 공구가 개시되어 있다. 상기 절삭판의 단부면으로부터 돌출하는 3개의 반경방향으로 연장되는 리브는 상기 전방단 상의 시트에서 3개의 상보적 형상의 홈에 장착되고, 각 리브와 각 홈은 두개의 측면 플랭크(side flank)와 두개의 측벽을 각각 갖고, 상기 절삭판과 밀링 샤프트 간의 축방향 위치결정 및 토크 전달에 대비하기 위하여 상기 두개의 측면 플랭크와 두개의 측벽은 상이한 경사각을 갖는다.

본 발명의 목적은 개선된 공구 커플링을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 효율적으로 제작될 수 있는 개선된 공구 커플링을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 간단한 밀링 작업으로 제작될 수 있는 치합 부재를 갖는 개선된 공구 커플링을 제공하는 것이다.

본 발명에 따른 공구 커플링이 제공되고, 상기 공구 커플링은 제1 부품, 제2 부품, 및 상기 제1 및 제2 부품을 함께 클램핑하기 위한 클램핑 부재를 포함하고,

상기 제1 부품은 길이방향 축 및 적어도 3개의 암형 치합 부재가 제공된 장착면을 구비하고,

상기 제2 부품은 상기 적어도 3개의 암형 치합 부재와 정합하는 적어도 3개의 수형 치합가능 부재를 갖는 피장착면을 구비하고,

상기 적어도 3개의 암형 치합 부재의 각각은 제1 평면 및 적어도 두 세트의 측면을 갖고, 상기 적어도 두 세트의 측면은 상기 각 암형 치합 부재의 적어도 공유부 상에 위치되고, 상기 공유부는 각 제1 평면을 중심으로 거울 대칭을 나타내고,

상기 적어도 두 세트 측면의 각각은 상기 각 제1 평면에 의해 분리되는 두개의 대향하는 플랭크면을 갖고,

상기 적어도 두 세트 측면 각각의 두 플랭크면 중 하나만이 상기 적어도 3개의 수형 치합가능 부재의 각각에서 대응하는 인접면과 클램핑 접촉하고 있다.

보다 나은 이해를 위하여, 부재의 부분도를 위해 절단 경계를 일점쇄선으로 나타낸 첨부 도면을 참조하여 단지 예시적으로 본 발명을 설명할 것이다.
도 1은 본 발명의 일부 실시예에 따른 공구 커플링의 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 공구 커플링의 제1 분해 사시도이다.
도 3은 도 1에 도시된 공구 커플링의 제2 분해 사시도이다.
도 4는 본 발명의 바람직한 제1 실시예에 따른 제1 부품의 전방 단부도이다.
도 5는 도 4에 도시된 제1 부품을 V-V 라인에 따라 절단하여 나타낸 절단도이다.
도 6은 본 발명의 바람직한 제1 실시예에 따른 제2 부품의 후방 단부도이다.
도 7은 본 발명의 바람직한 제1 실시예에 따른 공구 커플링의 측면도이다.
도 8은 본 발명의 바람직한 제2 실시예에 따른 제1 부품의 전방 단부도이다.
도 9는 도 8에 도시된 제1 부품을 IX-IX 라인에 따라 절단하여 나타낸 절단도이다.
도 10은 본 발명의 바람직한 제2 실시예에 따른 제2 부품의 후방 단부도이다.
도 11은 본 발명의 바람직한 제2 실시예에 따른 공구 커플링의 측면도이다.

먼저 도 1, 2, 및 3을 참조하면, 본 발명의 일부 실시예에 따른 공구 커플링(20)이 도시되어 있다. 상기 공구 커플링(20)은 내부 기계가공 작업을 위해 사용되는 절삭 공구의 형태이고, 제1 부품(22), 제2 부품(24), 및 상기 제1 및 제2 부품(22, 24)을 함께 클램핑하기 위한 클램핑 부재(26)를 포함한다.

본 발명의 일부 실시예에서, 상기 클램핑 부재(26)는 클램핑 스크류(28)의 형태일 수 있다.

본 발명의 일부 실시예에서, 도 4 내지 11에 도시된 바와 같이, 상기 제1 부품(22)은 정확히 3개의 암형 치합 부재(female engagement member)(32)를 가질 수 있는 장착면(mounting surface)(30)을 갖고, 상기 제2 부품(24)은 상기 3개의 암형 치합 부재(32)와 정합하는(interfacing) 3개의 수형 치합가능 부재(male engaging member)(36)를 가질 수 있는 피장착면(mounted surface)(34)을 갖는다. 본 발명의 다른 실시예(미도시)에서, 상기 제1 부품은 3개보다 많은 암형 치합 부재를 가질 수 있는 장착면을 갖고, 상기 제2 부품은 상기 3개보다 많은 치합 부재와 정합하는 3개보다 많은 치합가능 부재를 가질 수 있는 피장착면을 갖는다. 도 4 내지 11에 도시된 바와 같이, 상기 장착면(30)은 전방으로 향하는 장착면인데 반하여, 상기 피장착면(34)은 후방으로 향하는 피장착면이다.

상기 제1 부품(22)은 장착면(30)에 인접한 연속적인 주연면(38) 및 상기 장착면(30)을 통해 연장되는 길이방향 축(A1)을 갖는 대략 원통형 형상을 가질 수 있고, 기계가공된 강(machined steel)으로 제작될 수 있다. 상기 제2 부품(24)은 절삭 날(cutting edge)(42) 및 관련된 레이크면(rake surface)(44)을 갖는 단일의 절삭부(40)를 포함할 수 있고, 텅스텐 탄화물과 같은 탄화물 분말을 가압하고 소결함으로써 제작될 수 있다.

본 발명의 다른 실시예(미도시)에서, 상기 제1 부품은 텅스텐 탄화물로 제작될 수 있으며 절삭부를 포함할 수 있고, 상기 제2 부품은 기계가공된 강으로 제작될 수 있다. 본 발명의 또 다른 실시예(미도시)에서, 상기 제1 부품 또는 제2 부품은 단일의 절삭부보다 많은 절삭부를 포함할 수 있다.

일부 실시예에서, 도 4, 5, 8, 및 9에 도시된 바와 같이, 상기 제1 부품(22)의 장착면(30)은 대략 평면일 수 있으며 상기 길이방향 축(A1)을 중심으로 회전 대칭을 나타내고, 상기 3개의 암형 치합 부재(32)의 각각은 동일하며 상기 길이방향 축(A1)을 중심으로 원주방향으로 같은 간격으로 이격되어 있다.

상기 3개의 암형 치합 부재(32)의 각각은 제1 평면(P1) 및 정확히 두 세트의 측면(46, 48)을 갖는 대략 홈 형상일 수 있다. 본 발명의 다른 실시예(미도시)에서, 상기 3개의 암형 치합 부재의 각각은 두 세트보다 많은 세트의 측면을 가질 수 있다.

도 4, 5, 8, 및 9에 도시된 바와 같이, 상기 두 세트의 측면(46, 48)은 각 암형 치합 부재(32)의 공유부(58)에 위치되고, 상기 공유부(58)는 각각의 제1 평면(P1)을 중심으로 거울 대칭을 나타낸다.

본 발명의 일부 실시예에서, 상기 두 세트의 측면(46, 48)은 공유부(58)를 지나서 연장될 수 있다.

상기 두 세트 측면(46, 48)의 각각은 각각의 제1 평면(P1)에 의해 분리된 두개의 대향하는 플랭크면(flank surface)(50, 52; 54, 56)을 갖는다.

도 5 및 9에 도시된 바와 같이, 제1 세트의 측면(46)은 상기 장착면(30)에 인접한 제1 및 제2 상부 플랭크면(50, 52)을 포함하고, 제2 세트의 측면(48)은 상기 장착면(30)으로부터 이격된 제1 및 제2 하부 플랭크면(54, 56)을 포함한다.

상기 3개의 암형 치합 부재(32) 각각의 두 세트 측면(46, 48)의 두 플랭크면(50, 52; 54, 56)은 주연면(38)과 교차할 수 있고, 각 공유부(58)는 대략 평면의 장착면(30)과 평행한 방향으로 연장될 수 있다.

상기 공구 커플링(20)의 바람직한 제1 실시예에서, 도 4 및 5에 도시된 바와 같이, 상기 각 암형 부재(32)의 두 세트 측면(46, 48)의 두 플랭크면(50, 52; 54, 56)은 각각의 제1 평면(P1)을 중심으로 거울 대칭을 나타낸다.

본 발명의 일부 실시예에서, 상기 플랭크면(50, 52; 54, 56)의 각각은 얕은 볼록 형상을 가질 수 있고, 다른 실시예(미도시)에서, 상기 플랭크면의 각각은 대략 평면일 수 있다.

일부 실시예에서, 도 5 및 9에 도시된 바와 같이, 상기 3개의 암형 치합 부재(32)의 제1 평면(P1)은 각 암형 치합 부재(32)의 두 세트 측면(46, 48)의 두 플랭크면(50, 52; 54, 56)을 동시에 형성하기 위하여 상기 장착면(30)에 수직한 회전 축을 중심으로 밀링 공구(미도시)가 회전할 수 있게 하는 대략 평면의 장착면(30)에 대하여 각각 수직할 수 있다.

상기 3개의 암형 치합 부재(32)의 두 세트 측면(46, 48)의 두 플랭크면(50, 52; 54, 56)은 각각의 제1 평면(P1)을 중심으로 거울 대칭인 표면점(S1, S2; S3, S4)을 가질 수 있다. 상기 제1 세트 측면(46)에서 각각 제1 및 제2 상부 플랭크면(50, 52)의 거울 대칭 표면점(S1, S2)에 수직한 기준선(reference line)(L1, L2)은 각각의 제1 평면(P1)과 제1 치합각(α1)을 각각 형성할 수 있고, 상기 제2 세트 측면(48)에서 각각 제1 및 제2 하부 플랭크면(54, 56)의 거울 대칭 표면점(S3, S4)에 수직한 기준선(L3, L4)은 각각의 제1 평면(P1)과 제2 치합각(α2)을 각각 형성할 수 있고, 상기 제1 및 제2 치합각(α1, α2)은 다르다.

일부 실시예에서, 상기 제1 치합각(α1)은 제2 치합각(α2)보다 클 수 있다.

일부 실시예에서, 도 1, 2, 3, 6, 및 10에 도시된 바와 같이, 상기 제2 부품(24)은, 제1 부품(22)의 직경과 유사하거나 같은 직경을 갖고 상기 대략 평면의 피장착면(34)과 대향하는 단부면(60) 및 상기 피장착면(34)과 단부면(60) 사이에서 연장되는 연속적인 외면(62)을 갖는 원통형 형상을 가질 수 있다.

일부 실시예에서, 도 6, 7, 10, 및 11에 도시된 바와 같이, 상기 피장착면(34) 상의 3개의 수형 치합가능 부재(36)는 두 인접면(64, 66)을 갖는 대략 리브 형상일 수 있고, 제1 인접면(64)은 상기 3개의 암형 치합 부재(32) 각각의 제1 상부 플랭크면(50)과 대응하고, 제2 인접면(66)은 상기 3개의 암형 치합 부재(32) 각각의 제2 하부 플랭크면(56)과 대응한다. 상기 3개의 암형 치합 부재(32) 각각의 제1 상부 플랭크면(50)과 제2 하부 플랭크면(56)은 각각의 제1 평면(P1)에 의해 분리된다.

본 발명의 일부 실시예에서, 상기 제1 및 제2 인접면(64, 66)은 얕은 볼록 형상의 제1 상부 및 제2 하부 플랭크면(50, 56)과 각각 대응하는 대체로 평면일 수 있고, 다른 실시예(미도시)에서, 상기 제1 및 제2 인접면은 대략 평면의 제1 상부 및 제2 하부 플랭크면과 각각 대응하는 얕은 볼록 형상일 수 있다.

상기 제1 및 제2 부품(22, 24)을 조립하기 위하여, 상기 3개의 수형 치합가능 부재(36)가 3개의 암형 치합 부재(32) 내에 위치되기 전에 상기 피장착면(34)은 장착면(30)의 반대측에 위치된다.

일부 실시예에서, 상기 3개의 암형 치합 부재(32)의 각각은 동일하며 상기 길이방향 축(A1)을 중심으로 원주방향으로 같은 간격으로 이격되어 있고, 상기 3개의 수형 치합가능 부재(36)는 상이한 3개의 원주방향 위치에서 상기 3개의 암형 치합 부재(32) 내에 위치될 수 있다. 이러한 유형의 실시예 및 상기 제2 부품(24)이 단일의 절삭부(40)를 갖는 것과 관련하여, 상기 제1 부품(22)은 위치설정 특징부(locating feature)(미도시)를 포함할 수 있으며 상기 위치설정 특징부에 의해 단일의 절삭부(40)가 적절하게 정렬될 수 있다.

상기 클램핑 스크류(28)는 장착면(30)에서 나사산 보어(70)와 나사결합으로 치합하기 전에 상기 단부면(60)과 피장착면(34) 사이에서 연장되는 관통 보어(68)를 통과한다. 그리고 나서, 상기 3개의 제1 인접면(64)이 3개의 제1 상부 플랭크면(50)과 클램핑 접촉을 이루며 상기 3개의 제2 인접면(66)이 3개의 제2 하부 플랭크면(56)과 클램핑 접촉을 이루도록 상기 클램핑 스크류(28)는 적절하게 체결된다.

일부 실시예에서, 상기 나사산 보어(70)는 길이방향 축(A1)과 동축일 수 있고, 상기 나사산 보어(70)는 관통 보어(68)와도 동축일 수 있다.

상기 제1 및 제2 부품(22, 24)을 조립한 후, 상기 대략 평면의 피장착면(34)과 대략 평면의 장착면(30) 사이에 축방향 갭(G1)이 남게 되고, 상기 3개의 제1 인접면(64)과 클램핑 접촉하고 있는 3개의 제1 상부 플랭크면(50) 및 상기 3개의 제2 인접면(66)과 클램핑 접촉하고 있는 3개의 제2 하부 플랭크면(56)을 제외하고 상기 제1 부품(22)과 제2 부품(24) 사이에는 접촉이 없게 된다.

상기 공구 커플링(20)의 바람직한 제1 실시예에서, 도 4 내지 7에 도시된 바와 같이, 상기 3개의 암형 치합 부재(32)의 제1 평면(P1)은 반경방향으로 향하게 되어 길이방향 축(A1)을 포함할 수 있고, 상기 장착면(30)은 각각의 제1 평면(P1)을 중심으로 거울 대칭을 나타낼 수 있다. 상기 공구 커플링(20)의 바람직한 제1 실시예는 구성에 있어서 큰 유연성을 제공하고, 동일한 제1 부품(22)은 도 6 및 7에 도시된 바와 같이 단일의 우측 절삭부(40)를 갖는 제2 부품(24) 및 좌측 절삭부(미도시)를 갖는 동등한 제2 부품의 양 부품에 대해 동일한 클램핑 성능을 제공한다.

도 7에 도시된 인접 배치는 각각의 수형 부재와 암형 부재의 치합된 쌍 간의 계면에서 반복된다. 일반적으로 말해서, 각각의 암형 치합 부재(32)의 제1 및 제2 상부 플랭크면(50, 52) 중 하나만이 대응하는 수형 치합가능 부재(36)의 제1 인접면(64)에 의해 치합되고, 각각의 암형 치합 부재(32)의 제1 및 제2 하부 플랭크면(54, 56) 중 하나만이 대응하는 수형 치합가능 부재(36)의 제2 인접면(66)에 의해 치합된다. 더 나아가, 상기 치합된 상부 플랭크면은 대응하는 암형 치합 부재(32)의 각각의 제1 평면(P1)의 일측에 모두 있게 되고, 상기 치합된 하부 플랭크면은 대응하는 암형 치합 부재(32)의 각각의 제1 평면(P1)의 타측에 모두 있게 된다.

일부 실시예에서, 상기 3개의 암형 치합 부재(32) 각각에서 상기 제1 상부 및 제2 하부 플랭크면(50, 56) 각각과의 클램핑 접촉이 상기 주연면(38)과 인접한 두 접촉 구역(72, 74)에서 발생하도록 상기 3개의 수형 치합가능 부재(36) 각각의 제1 및 제2 인접면(64, 66)은 외면(62)과 교차하며 상기 외면(62)으로부터 멀어지는 방향으로 약간 갈라진다.

상기 공구 커플링(20)의 바람직한 제1 실시예에서, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 제1 평면(P1)에 수직한 제2 평면(P2)은 각 암형 치합 부재(32)의 두개의 각 접촉 구역(72, 74)과 교차한다.

주로 상기 제1 및 제2 부품(22, 24) 간에 토크를 전달하며 상기 3개의 수형 치합가능 부재(36)의 제1 인접면(64)을 통해 유도된 접선방향 절삭력(Ft)에 대해 반발하기 위하여, 상기 3개의 암형 치합 부재(32)의 제1 상부 플랭크면(50)은 길이방향 축(A1)과 5°와 30° 사이의 각도를 형성하는 구동면으로 형성될 수 있다(도 7 참조). 상기 절삭 날(42)과 관련된 레이크면(44)은 대체로 상기 관통 보어(68)와 동축인 중심 축(A2)에 대하여 제1 접선방향(D1)으로 향한다. 한편, 상기 3개의 수형 치합가능 부재(36)의 제1 인접면(64)은 대체로 반대의 제2 접선방향(D2)으로 향한다.

주로 상기 클램핑 스크류(28)의 체결에 의해 발생된 3개의 수형 치합가능 부재(36)의 제2 인접면(66)을 통해 유도된 축방향 클램핑력(Fa)에 대해 반발하기 위하여, 상기 3개의 치합 부재(32)의 제2 하부 플랭크면(56)은 길이방향 축(A1)과 35°와 75° 사이의 각도를 형성하는 지지면으로 형성될 수 있다.

공구 커플링(120)의 바람직한 제2 실시예에서, 도 8 내지 11에 도시된 바와 같이, 상기 제1 및 제2 부품(22, 24) 간의 토크 전달 및 상기 제1 인접면(64)을 통해 유도된 접선방향 절삭력(Ft)에 대한 상기 제1 상부 플랭크면(50)의 반발력은 상기 제1 상부 플랭크면이 길이방향 축(A1)과 교차하는 반경방향 라인(R1)을 따라 각각 연장되도록 상기 제1 상부 플랭크면(50)을 배열함으로써 향상될 수 있다. 도 8에 최적으로 도시된 바와 같이, 상기 제1 평면(P1)은 대응하는 반경방향 라인(R1)으로부터 오프셋되며 상기 라인과 평행하게 되어서, 상기 길이방향 축(A1)과 평행하게 되지만 이를 포함하는 것은 아니다.

본 발명은 특히 어느 정도 설명되었지만, 후술될 청구범위로서의 본 발명의 사상이나 범위를 벗어남이 없이 다양한 대안 및 변경이 이루어질 수 있음을 이해하여야 한다.

Claims

제1 부품(22), 제2 부품(24), 및 상기 제1 및 제2 부품(22, 24)을 함께 클램핑하기 위한 클램핑 부재(26)를 포함하고,
상기 제1 부품(22)은 길이방향 축(A1) 및 적어도 3개의 암형 치합 부재(32)가 제공된 장착면(30)을 구비하고,
상기 제2 부품(24)은 상기 적어도 3개의 암형 치합 부재(32)와 정합하는 적어도 3개의 수형 치합가능 부재(36)를 갖는 피장착면(34)을 구비하고,
상기 적어도 3개의 암형 치합 부재(32)의 각각은 제1 평면(P1) 및 적어도 두 세트의 측면(46, 48)을 갖고, 상기 적어도 두 세트의 측면(46, 48)은 상기 각 암형 치합 부재(32)의 적어도 공유부(58) 상에 위치되고, 상기 공유부(58)는 각 제1 평면(P1)을 중심으로 거울 대칭을 나타내고,
상기 적어도 두 세트 측면(46, 48)의 각각은 상기 각 제1 평면(P1)에 의해 분리되는 두개의 대향하는 플랭크면(50, 52; 54, 56)을 갖고,
상기 적어도 두 세트 측면(46, 48) 각각의 두 플랭크면(50, 52; 54, 56) 중 하나만이 상기 적어도 3개의 수형 치합가능 부재(36)의 각각에서 대응하는 인접면(64, 66)과 클램핑 접촉하고 있는,
공구 커플링(20, 120).
제1항에 있어서,
상기 장착면(30)은 대체로 평면이고,
상기 제1 평면(P1)은 장착면(30)에 수직한,
공구 커플링(20, 120).
제2항에 있어서, 상기 각 공유부(58)는 대체로 평면의 장착면(30)과 평행한 방향으로 연장되는, 공구 커플링(20, 120).
제1항에 있어서,
상기 적어도 두 세트 측면(46, 48) 각각의 두 플랭크면(50, 52; 54, 56)은 상기 각 제1 평면(P1)을 중심으로 거울 대칭인 표면점(S1, S2; S3, S4)을 갖고, 상기 표면점(S1, S2; S3, S4)에 수직한 기준선(L1, L2; L3, L4)은 상기 각 제1 평면(P1)과 동일한 예각 치합각(α1; α2)을 형성하고,
상기 적어도 두 세트 측면(46, 48)과 관련된 치합각(α1, α2)은 상이한,
공구 커플링(20, 120).
제1항에 있어서, 상기 적어도 두 세트 측면(46, 48) 각각의 두 플랭크면(50, 52; 54, 56)은 상기 각 제1 평면(P1)을 중심으로 거울 대칭을 나타내는, 공구 커플링(20).
제1항에 있어서, 상기 장착면(30)은 적어도 3개의 암형 치합 부재(32)의 제1 평면(P1)을 중심으로 거울 대칭을 나타내는, 공구 커플링(20).
제1항에 있어서, 상기 장착면(30)은 정확히 3개의 암형 치합 부재(32)를 갖고, 상기 피장착면(34)은 정확히 3개의 수형 치합가능 부재(36)를 갖는, 공구 커플링(20, 120).
제1항에 있어서,
상기 제1 부품(22)은 장착면(30)에 인접한 연속적인 주연면(38)을 갖는 대체로 원통 형상을 갖고,
상기 적어도 두 세트 측면(46, 48) 각각의 두 플랭크면(50, 52; 54, 56)은 상기 주연면(38)과 교차하는,
공구 커플링(20, 120).
제1항에 있어서, 상기 장착면(30)은 길이방향 축(A1)을 중심으로 회전 대칭을 나타내는, 공구 커플링(20, 120).
제1항에 있어서, 상기 적어도 3개의 암형 치합 부재(32)의 제1 평면(P1)은 상기 길이방향 축(A1)과 평행하지만, 상기 길이방향 축(A1)을 포함하지 않는, 공구 커플링(120).
제1항에 있어서, 상기 적어도 3개의 암형 치합 부재(32)의 제1 평면(P1)은 반경방향으로 향하면서 상기 길이방향 축(A1)을 포함하는, 공구 커플링(20).
제1항에 있어서,
상기 적어도 두 세트 측면(46, 48) 각각의 두 플랭크면(50, 52; 54, 56) 중 오직 하나와 상기 대응하는 인접면(64, 66) 간의 클램핑 접촉은 상기 적어도 3개의 암형 치합 부재(32) 각각의 접촉 구역(72, 74)에서 발생하고,
상기 제1 평면(P1)에 수직한 제2 평면(P2)은 각 암형 치합 부재(32)의 각 접촉 구역(72, 74)과 교차하는,
공구 커플링(20).
제4항에 있어서, 상기 적어도 3개의 암형 치합 부재(32)의 각각은 정확히 두 세트의 측면(46, 48)을 갖는, 공구 커플링(20, 120).
제13항에 있어서,
상기 적어도 3개의 암형 치합 부재(32)의 각각은 장착면(30)에 인접한 제1 세트의 측면(46) 및 상기 장착면(30)으로부터 이격된 제2 세트의 측면(48)을 갖고, 상기 제1 세트 측면(46)의 두 플랭크면(50, 52)의 표면점(S1, S2)에 수직한 기준선(L1, L2)은 상기 각 제1 평면(P1)과 제1 치합각(α1)을 형성하고, 상기 제2 세트 측면(48)의 두 플랭크면(54, 56)의 표면점(S3, S4)에 수직한 기준선(L3, L4)은 상기 각 제1 평면(P1)과 제2 치합각(α2)을 형성하고,
상기 제1 치합각(α1)은 제2 치합각(α2)보다 큰,
공구 커플링(20, 120).
제14항에 있어서,
상기 제1 세트의 측면(46)은 제1 상부 및 제2 상부 플랭크면(50, 52)을 갖고, 상기 제2 세트의 측면(48)은 제1 하부 및 제2 하부 플랭크면(54, 56)을 갖고,
상기 제1 상부 및 제2 상부 플랭크면(50, 52) 중 하나만이 제1 인접면(64)과 클램핑 접촉하고 있고, 상기 제1 하부 및 제2 하부 플랭크면(54, 56) 중 하나만이 제2 인접면(66)과 클램핑 접촉하고 있고,
상기 제1 상부 및 제2 상부 플랭크면(50, 52) 중 상기 하나만 그리고 상기 제1 하부 및 제2 하부 플랭크면(54, 56) 중 상기 하나만이 상기 각 제1 평면(P1)에 의해 분리되는,
공구 커플링(20, 120).
제15항에 있어서,
상기 제1 상부 플랭크면(50)은 제1 인접면(64)과 클램핑 접촉하고 있고,
상기 제1 상부 플랭크면(50)은 길이방향 축(A1)과 교차하는 반경방향 라인(R1)을 따라 연장되는,
공구 커플링(120).
제15항에 있어서,
상기 제2 부품(24)은 적어도 하나의 절삭부(40) 및 상기 피장착면(34)과 대향하는 단부면(60) 사이에서 연장되는 관통 보어(68)를 포함하고,
클램핑 스크류(28) 형태의 상기 클램핑 부재(26)는 관통 보어(68)를 통과하며 상기 제1 부품(22)의 장착면(30)에서 나사산 보어(70)와 나사결합으로 치합하는,
공구 커플링(20, 120).
제17항에 있어서, 상기 관통 보어(68)와 나사산 보어(70)는 동축인, 공구 커플링(20, 120).
제17항에 있어서,
상기 적어도 하나의 절삭부(40)는 절삭 날(42) 및 관련된 레이크면(44)을 포함하고,
상기 관통 보어(68)와 동축인 중심 축(A2)에 대하여, 상기 적어도 하나의 절삭부(40)의 레이크면(44)은 대체로 제1 접선방향(D1)으로 향하고, 상기 적어도 3개의 수형 치합가능 부재(36)의 제1 인접면(64)은 대체로 반대의 제2 접선방향(D2)으로 향하는,
공구 커플링(20, 120).