JP5848265B2 - 工具連結器 - Google Patents
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Description
第1の構成要素は、縦軸および少なくとも3つの雌かみ合い部材を備える取り付ける面を有し;および
第2の構成要素は、少なくとも3つの雌かみ合い部材と接合する少なくとも3つの雄かみ合わせ部材を備える取り付けられる面を有し、
ここで、少なくとも3つの雌かみ合い部材のそれぞれは、第1の平面(plane)および少なくとも2組の側面を有し、少なくとも2組の側面は、少なくともそれらの各雌かみ合い部材の共通の部分(shared portion)に位置付けられ、および共通の部分はその各第1の平面の周りで鏡面対称を示し、
ここで、少なくとも2組の側面のそれぞれは、それらの各第1の平面によって分離される2つの対向するフランク面を有し、および
ここで、少なくとも2組の側面のそれぞれの2つのフランク面のうちの1つのみが、少なくとも3つの雄かみ合わせ部材のそれぞれの対応する当接表面と締め付け接触(clamping contact)する、工具連結器が提供される。
本発明の他の実施形態において(不図示)、第1の構成要素はタングステンカーバイドから製造されおよび切削部分を含み、同時に第2の構成要素は機械加工された鋼鉄から製造されていてもよい。本発明のさらなる実施形態において(不図示)、第1の構成要素または 第2の構成要素は、2つ以上の切削部分を含んでいてもよい。
Claims (19)
- 第1の構成要素(22)、第2の構成要素(24)、ならびに第1の構成要素(22)および第2の構成要素(24)を一緒に締め付けるための締め付け部材(26)を含む工具連結器(20、120)であって:
第1の構成要素(22)は、縦軸(A1)と、溝形状の少なくとも3つの雌かみ合い部材(32)と、を備える取り付ける面(30)を有し;および
第2の構成要素(24)は、少なくとも3つの雌かみ合い部材(32)と接合する少なくとも3つの雄かみ合わせ部材(36)を備える取り付けられる面(34)を有し、
ここで、少なくとも3つの雌かみ合い部材(32)のそれぞれは、少なくとも2組の側面(46、48)を有し、少なくとも2組の側面(46、48)のそれぞれは、仮想的な第1の平面(P1)の対向する側に位置付けられる2つのフランク面(50,52;54,56)を有し、
ここで、少なくとも2組の側面(46、48)は、各雌かみ合い部材(32)の少なくとも1つの共通の部分(58)に位置付けられ、共通の部分(58)は、その溝形状に沿って縦軸方向に延び、およびその仮想的な第1の平面(P1)の周囲で鏡面対称を示し、
ここで、各組の側面(46、48)のフランク面(50、52;54、56)のうちの1つのみが、少なくとも3つの雄かみ合わせ部材(36)のそれぞれの対応する当接表面(64、66)と締め付け接触し、
ここで、各組の側面(46、48)のフランク面(50、52;54、56)のうちの1つのみと、対応する当接表面(64、66)と、の間の締め付け接触は、少なくとも3つの雌かみ合い部材(32)のそれぞれの仮想的な第1の平面(P1)の両側に位置する接触域(72、74)のそれぞれで生じることを特徴とする工具連結器(20、120)。 - 取り付ける面(30)は概して平面であり、第1の平面(P1)は取り付ける面(30)に対して垂直であることを特徴とする請求項1に記載の工具連結器(20、120)。
- 各共通の部分(58)は、概して平面である取り付ける面(30)と平行の方向に延びることを特徴とする請求項2に記載の工具連結器(20、120)。
- 各組の側面(46、48)の2つのフランク面(50、52;54、56)は、それらの各第1の平面(P1)の周りに鏡面対称的な表面の点(S1、S2;S3、S4)、および表面の点(S1、S2;S3、S4)に対して垂直な、それらの各第1の平面(P1)と等しい鋭いかみ合い角度(α1;α2)を形成する基準線(L1、L2;L3、L4)を有し、および
少なくとも2組の側面(46、48)に関連するかみ合い角度(α1;α2)は異なることを特徴とする請求項1に記載の工具連結器(20、120)。 - 各組の側面(46、48)の2つのフランク面(50、52;54、56)は、それらの各第1の平面(P1)の周りで鏡面対称を示すことを特徴とする請求項1に記載の工具連結器(20)。
- 取り付ける面(30)は、少なくとも3つの雌かみ合い部材(32)の第1の平面(P1)の周りで鏡面対称を示すことを特徴とする請求項1に記載の工具連結器(20)。
- 取り付ける面(30)は、厳密に3つの雌かみ合い部材(32)を有し、および取り付けられる面(34)は、厳密に3つの雄かみ合わせ部材(36)を有することを特徴とする請求項1に記載の工具連結器(20、120)。
- 第1の構成要素(22)は、取り付ける面(30)に隣接する連続的な周囲面(38)を備える概して円筒状の形状を有し、および
各組の側面(46、48)の2つのフランク面(50、52;54、56)は、周囲面(38)と交差することを特徴とする請求項1に記載の工具連結器(20、120)。 - 取り付ける面(30)は、縦軸(A1)の周りで回転対称を示すことを特徴とする請求項1に記載の工具連結器(20、120)。
- 少なくとも3つの雌かみ合い部材(32)の第1の平面(P1)は、縦軸(A1)と平行であるが、しかしこれを含まないことを特徴とする請求項1に記載の工具連結器(120)。
- 少なくとも3つの雌かみ合い部材(32)の第1の平面(P1)は、半径方向に方向づけられており、および縦軸(A1)を含むことを特徴とする請求項1に記載の工具連結器(20)。
- 第1の平面(P1)に対して垂直な第2の平面(P2)は、各雌かみ合い部材(32)のそれぞれの接触域(72、74)で交差することを特徴とする請求項1に記載の工具連結器(20)。
- 少なくとも3つの雌かみ合い部材(32)のそれぞれは、厳密に2組の側面(46、48)を有することを特徴とする請求項4に記載の工具連結器(20、120)。
- 少なくとも3つの雌かみ合い部材(32)のそれぞれは、取り付ける面(30)と隣接する第1の組の側面(46)であって、その2つのフランク面(50、52)の表面の点(S1、S2)に対して垂直な基準線(L1、L2)がそれらの各第1の平面(P1)と第1のかみ合い角度(α1)を形成する、第1の組の側面(46)と、取り付ける面(30)と相隔たる第2の組の側面(48)であって、その2つのフランク面(54、56)の表面の点(S3、S4)に対して垂直な基準線(L3、L4)がそれらの各第1の平面(P1)と第2のかみ合い角度(α2)を形成する、第2の組の側面(48)と、を有し、
第1のかみ合い角度(α1)は、第2のかみ合い角度(α2)よりも大きいことを特徴とする請求項13に記載の工具連結器(20、120)。 - 第1の組の側面(46)は、第1の上側フランク面(50)および第2の上側フランク面(52)を有し、および第2の組の側面(48)は、第1の下側フランク面(54)および第2の下側フランク面(56)を有し、
第1の上側フランク面(50)および第2の上側フランク面(52)のうちの1つのみが、第1の当接表面(64)と締め付け接触をし、および第1の下側フランク面(54)および第2の下側フランク面(56)のうちの1つのみが、第2の当接表面(66)と締め付け接触をし、および
前記第1の上側フランク面(50)および第2の上側フランク面(52)のうちの1つのみ、および前記第1の下側フランク面(54)および第2の下側フランク面(56)のうちの1つのみは、それらの各第1の平面(P1)によって分離されていることを特徴とする請求項14に記載の工具連結器(20、120)。 - 第1の上側フランク面(50)は、第1の当接表面(64)と締め付け接触をし、および
第1の上側フランク面(50)は、縦軸(A1)と交差する放射状の直線(R1)に沿って延びることを特徴とする請求項15に記載の工具連結器(120)。 - 第2の構成要素(24)は、少なくとも1つの切削部分(40)、および取り付けられる面(34)と反対側の底面(60)との間に延びる貫通孔(68)を含み、および
ここで、締め付けねじ(28)の形態の締め付け部材(26)は、貫通孔(68)を通過し、および第1の構成要素(22)の取り付ける面(30)のねじ穴(70)をねじによりかみ合わせることを特徴とする請求項15に記載の工具連結器(20、120)。 - 貫通孔(68)とねじ穴(70)とは同軸であることを特徴とする請求項17に記載の工具連結器(20、120)。
- 少なくとも1つの切削部分(40)は、刃先(42)および関連するレーキ表面(44)を含み、および
ここで、貫通孔(68)と同軸の中心軸(A2)に対して、少なくとも1つの切削部分(40)のレーキ表面(44)は、概して第1の接線方向(Dl)に面し、および少なくとも3つの雄かみ合わせ部材(36)の第1の当接表面(64)は、概して対向する第2の接線方向(D2)に面することを特徴とする請求項17に記載の工具連結器(20、120)。
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