KR20120120909A - 진공 처리 장치를 위한 접지 어셈블리 - Google Patents

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KR20120120909A
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오보텍 엘티 솔라 엘엘씨
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Abstract

진공 처리 챔버는 기판 캐리어에 대해 개선된 전기 콘택을 갖는다. 특정 실시예는 캐리어를 지지하기 위한 기대를 갖는 플라즈마 처리 챔버를 제공하는데, 복수의 고정된 기둥 및 탄성 콘택은 기대의 영역에 걸쳐 분포된다. 탄성 콘택이 캐리어에 대해 신뢰성 있는 그리고 반복 가능한 멀티 포인트 전기 콘택을 제공하는데 반해, 고정된 기둥은 캐리어에 대해 물리적 지지를 제공한다.

Description

진공 처리 장치를 위한 접지 어셈블리 {A GROUNDING ASSEMBLY FOR VACUUM PROCESSING APPARATUS}
본 발명은 기판 또는 다른 공정제품상에 박막을 에칭하거나 형성하는 플라즈마 챔버와 같은 진공 처리 장치에 관한 것이다.
반도체, 평판 디스플레이, 쏠라 패널(solar panel) 등 분야의 제조 과정은 진공 챔버에서의 처리를 포함한다. 예를 들어, 진공 챔버는 기판(공정제품) 상에 박막을 형성하고 기판상의 구조물을 에칭하기 위한 PECVD(plasma-enhanced chemical vapor deposition), PVD(physical vapor depostion), 플라즈마 에칭 및 다양한 다른 처리에 사용된다. 이러한 챔버에서, 다양한 가스가 인젝터(injector)를 통해 그리고 샤워헤드(showerhead)를 통해 챔버내로 흐르고, 플라즈마는 기판상에 박막을 에치하거나 증착하기 위해 점화된다. 플라즈마에서의 충전된 종류들(species)을 기판으로 유인하기 위해, 접지 전위가 기판 또는 기판 아래의 전극에 인가된다.
도 1a-1c는 한번에 하나의 기판을 처리하는 진공 처리 챔버의 다양한 단계에 대한 개략도인데, 여기에 본 발명의 실시예가 구현될 수 있다. 로딩 챔버(loading chamber)(105)는 단일 기판(102)을 진공 처리 챔버(100)로 로드하기 위해 사용된다. 도 1a에서, 진공 도어(115)는 폐쇄되고, 기판은 로딩 챔버(105)의 로봇(110)의 연결 암(articulated arm)(111)에 위치된다. 도시된 바와 같이, 하부 전극(120), 챔버 몸체(122) 및, 챔버 천장(124)은 모두 접지된다. 이러한 예에서, 접지 또는 다른 전원이 하부 전극(120)에 제공되는 반면에, RF 전원은 상부 전극(125)에 연결된다. 그러나, 상부 전극을 접지에 연결시키고 RF 전원을 하부 전극에 공급하거나 또는 RF 전원을 접지된 챔버의 양 전극에 공급할 수도 있음이 알려져 있다.
도 1b에서, 진공 도어(115)가 열리면, 연결 암(111)은 기판을 처리 챔버(100)의 내부로 도입한다. 도 1c에서, 기판은 서셉터(susceptor)(120)상으로 배치되고, 연결 암(111)은 회수되며, 진공 도어(115)는 폐쇄된다. 이러한 상황에서, 플라즈마가 점화될 수 있고 처리가 수행될 수 있다. 단일 기판이 직접 서셉터 상으로 착석되기 때문에, 서셉터 상의 불규칙한 것들에 순응되고, 서셉터와의 우수한 물리적 및 일정한 전기 접속이 유지된다.
도 2a-2d는 캐리어 상에 놓인 다수의 기판을 처리하는 진공 처리 챔버의 다양한 단계에 대한 개략도인데, 여기에 본 발명의 실시예가 구현될 수 있다. 이러한 실시예는 실리콘 웨이퍼 상에 태양 전지를 제조하는데 특히 적합하다. 도시된 실시예는 몇개의 기판을 동시에 운반하는데 적합한 트레이(tray)나 캐리어를 보여주지만, 단일 기판을 운반하도록 된 트레이에도 동일하게 적용된다는 것을 알아야 한다. 로딩 챔버(205)는 트레이(204) 상에 위치한 몇개의 기판(202)을 진공 처리 챔버(200)로 로드하는데 사용된다. 도 2a에서, 진공 도어(215)는 폐쇄되고, 기판들(202)은 트레이(204) 상에 위치되는데, 이들은 롤러(206), 순환 벨트 등을 이용하여 전달될 수 있다. 도시된 바와 같이, 하부 전극(220), 챔버 몸체(222) 및, 챔버 천장(224)은 모두 접지된다. 이러한 예에서, 접지 또는 다른 전원이 하부 전극(220)에 제공되는 반면에, RF 전원은 상부 전극(225)에 연결된다. 그러나, 상부 전극을 접지에 연결시키고 RF 전원을 하부 전극에 공급하거나 또는 RF 전원을 접지된 챔버의 양 전극에 공급할 수도 있음이 알려져 있다.
도 2b에서, 진공 도어(215)가 열리면, 트레이(204)가 처리 챔버(200)의 내부로 도입된다. 도 2c에서, 진공 도어가 폐쇄되면, 진공이 챔버(200) 내부에 얻어질 수 있다. 도 2d에서, 트레이(204)가 서셉터(220) 상으로 이동되고, 처리 위치로 올려진다. 이러한 상황에서, 플라즈마가 점화될 수 있고 처리가 수행될 수 있다. 단일 기판이 직접 서셉터 상으로 착석되지 않고 트레이 상에 배치되기 때문에, 그리고 트레이는 일반적으로 서셉터 상의 불규칙한 것들에 순응되지 않기 때문에, 서셉터와의 일정한 전기 접속이 되지 않는다. 즉, 전기 경로가 서셉터에서 트레이로, 그리고 트레이에서 각 웨이퍼로 지나가야 한다. 트레이나 캐리어가 서셉터에게 완전하게 순응되지 않기 때문에, 결과적으로 전기 접속이 일정하지 않고 불연속 점들에 제한된다.
도 3a-3f는 서셉터 상에 놓인 다수의 기판을 처리하는 진공 처리 챔버의 다양한 단계에 대한 개략도인데, 여기에 본 발명의 실시예가 구현될 수 있다. 이러한 실시예는 실리콘 기판 상에 쏠라 셀, LED 등을 제조하는데 특히 적합하다. 도시된 실시예는 몇개의 기판을 동시에 운반하는데 적합한 트레이(tray)나 캐리어를 보여주지만, 단일 기판을 운반하도록 된 캐리어에도 동일하게 적용된다는 것을 알아야 한다. 로딩 챔버(305)는 트레이 또는 캐리어(304) 상에 위치한 몇개의 기판(302)을 진공 처리 챔버(300)로 로드하는데 사용된다. 도 3a에서, 진공 도어(315)는 폐쇄되고, 기판들(302)은 트레이(304) 상에 위치되는데, 이들은 롤러(306), 순환 벨트 등을 이용하여 전달될 수 있다. 도시된 바와 같이, 하부 전극(320), 챔버 몸체(322) 및, 챔버 천장(324)은 모두 접지된다. 이러한 예에서, 접지 또는 다른 전원이 하부 전극(320)에 제공되는 반면에, RF 전원은 상부 전극(325)에 연결된다. 본 실시예에서, 서셉터는 기대(pedestal)(308) 상에 착석된다. 그러나, 상부 전극을 접지에 연결시키고 RF 전원을 하부 전극에 공급하거나 또는 RF 전원을 접지된 챔버의 양 전극에 공급할 수도 있음이 알려져 있다.
도 3b에서, 진공 도어(315)가 열리면, 트레이(304)가 처리 챔버(300)의 내부로 도입된다. 도 3c에서, 트레이(304)는 완전히 챔버(300) 내에 있다. 도 3d에서, 서셉터는 올려지고 기판들은 트레이에서 서셉터 상으로 이송된다. 즉, 도 3a-3f의 챔버는 기판들을 트레이에서 서셉터 상으로 이송하도록 된 이송 메커니즘(301)을 포함한다. 도 3e에서 트레이(304)는 챔버(300)로부터 회수되고, 도 3f에서 진공 도어(315)가 폐쇄되면, 진공이 챔버(300) 내부에 얻어질 수 있다. 이러한 상황에서, 플라즈마가 점화될 수 있고 처리가 수행될 수 있다. 본 실시예에서, 전기 경로가 기대에서 서셉터로, 그리고 서셉터에서 각 웨이퍼로 지나가야 한다. 그러나, 서셉터 및 기대가 완전히 평평하지 않기 때문에, 서셉터가 기대에 완전하게 순응되지 않고, 결과적으로 전기 접속이 일정하지 않고 불연속 점들에 제한된다.
본 발명의 목적은 진공 처리 장치를 위한 접지 어셈블리를 제공하는 것이다.
다음의 본 발명의 요약은 본 발명의 몇몇 측면이나 특징의 기본적인 이해를 제공하기 위해 포함된다. 이러한 요약은 발명의 심도있는 개관이 아니므로, 발명의 요점이나 필수 구성요소를 특별히 식별하기 위한 것이 아니고, 또한 본 발명의 범위를 서술하기 위한 것이 아니다. 이것의 목적은 아래에 개시되는 좀더 자세한 설명에 대한 전조로서 단지 본 발명의 일부 개념을 간단화된 양식으로 제시하기 위한 것이다.
기판 캐리어에 대해 개선된 전기 콘택을 갖는 진공 처리 챔버가 개시된다. 특정 실시예는 캐리어를 지지하기 위한 기대를 갖는 플라즈마 처리 챔버를 제공하는데, 복수의 고정된 기둥 및 탄성 콘택은 기대의 영역에 걸쳐 분포된다. 탄성 콘택이 캐리어에 대해 신뢰성 있는 그리고 반복 가능한 멀티 포인트 전기 콘택을 제공하는데 반해, 고정된 기둥은 캐리어에 대해 물리적 지지를 제공한다.
본 발명의 다른 측면과 특징이 여기 기재되는 다양한 실시예의 기재로부터 명백해질 것이고, 이것은 첨부된 청구항에 의해 청구된 본 발명의 범위와 정신의 내에 있다.
본 발명에 의해 진공 처리 장치를 위한 접지 어셈블리를 제공할 수 있다.
여기에 첨부되고 본 명세서의 일부를 구성하는 도면은 본 발명의 실시예를 보여주고, 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 원리를 설명하고 구체화하는데 기여한다. 도면은 실시예의 주요 특징을 도식적인 방식으로 도시하기 위한 것이다. 도면은 실제 실시예의 모든 특징 또는 묘사된 구성요소의 상대적인 치수를 묘사하기 위한 것이 아니고, 축척대로 도시되지 않는다.
도 1a-1c는 한번에 하나의 기판을 처리하는 진공 처리 챔버의 다양한 단계에 대한 개략도인데, 여기에 본 발명의 실시예가 구현될 수 있다.
도 2a-2d는 캐리어 상에 놓인 다수의 기판을 처리하는 진공 처리 챔버의 다양한 단계에 대한 개략도인데, 여기에 본 발명의 실시예가 구현될 수 있다.
도 3a-3f는 서셉터 상에 놓인 다수의 기판을 처리하는 진공 처리 챔버의 다양한 단계에 대한 개략도인데, 여기에 본 발명의 실시예가 구현될 수 있다.
도 4a-4d는 본 발명의 다양한 실시예에 의한 진공 처리 챔버들에 대한 개략도이다.
도 4e는 본 발명의 일 실시예에 의한 챔버의 상면도이다.
도 4f는 탄성 콘택의 다른 실시예를 도시한다.
도 4g는 본 발명에 의한 챔버의 다른 실시예의 상면도이다.
도 4a는 본 발명의 일 실시예를 구현하는 플라즈마 처리 챔버(400)의 주요 구성요소를 설명하는 개략도이다. 챔버(400)는 알루미늄, 스테인레스 스틸 등과 같이 일반적으로 금속으로 만들어진 챔버 몸체를 포함한다. 기대(408)는 다수의 기판들(402)이 놓여지는 캐리어(420)를 지지하기 위해 제공된다. 이하의 설명에서는, 간단한 캐리어(shorthand carrier)가 이동가능한 서셉터, 트레이, 기판 홀더 등과 같은 다양한 대체 구성수단을 가리키기 위해 사용될 것이다. 여기의 점은 기판이 캐리어 상에 배치되는 곳이고, 캐리어가 기대에 배치되는 곳이고, 거기에 전기 접속을 필요로 하는 곳이다. 기대(408)는, 밸브(415)를 통한 기판 로딩을 위해 낮아지도록, 이어서 처리를 위해 도시된 위치로 높여지도록, 리프트 매커니즘(435)에 부착될 수 있다. 기대는, 서셉터의 크기 및 서셉터에 전달되어야 하는 전력의 양에 따라, 리프트 매커니즘(435) 및/또는 예를 들어 도전성 전기 밴드 또는 스트랩(strap)(401)을 통해 접지된다.
상부에서, 챔버는 RF 전원이 접속되는 캐소드 어셈블리(425)를 갖는다. 도시된 구성에서, 기판에 접속되기 위해 접지 전위가 기대(408)에 인가된다. 이전에 언급된 접지 문제를 피하기 위해, 본 실시예에서는 고정된 접지 기둥(430)이 기대(408)에 붙여지는데, 이것은 본 실시예에서 도전 밴드(401)에 의해 접지된 전극으로서의 역할을 한다. 이러한 관점에서, 공정 동안 기둥(430)이 위치에 고정된다 할지라도, 가장자리 콘택(edge contact)을 보장하고 서셉터가 원하는 프로파일(profile)로 되도록, 기둥이 시스템을 운행하기 전에 수작업으로 조절될 수 있다는 점이 고려되어야 한다. 캐리어(420)가 기둥(430)에 놓여지므로, 전기 콘택이 기둥(430)을 통해 형성된다. 고정된 기둥(430)은 향상된 접지를 위해 반복가능한 콘택 점들을 제공한다. 그러나, 그러한 배열은 캐리어(420)와 매우 적은 신뢰할만한 콘택 점들을 가질 수 있다. 이것은 특히 트레이가 사용될 경우인데, 트레이는 챔버 내에서 반복적으로 회수되고 다시 돌려진다. 또한 서셉터가 회수 가능하고 기대에 고정되지 않는 챔버의 경우도 마찬가지다.
도 4b는 본 발명의 다른 실시예를 도시한다. 도 4b의 구성요소는, 고정된 기둥(430)에 부가하여 탄성 접지 콘택(438)이 추가된다는 점을 제외하고, 도 4a의 구성요소와 유사하다. 도시된 바와 같이, 기대에 트레이나 서셉터가 배치되지 않는 경우, 탄성 접지 콘택(438)의 상부는 고정된 기둥(430)의 상부 위에까지 연장된다. 도 4c에 도시된 바와 같이, 캐리어(420)가 기대(408)에 배치될 때, 캐리어는 기둥(430) 상에 안착될 때 까지 탄성 콘택(438)을 누른다. 기둥(430) 및 각 탄성 콘택(438)을 통해 우수한 전기 접속이 형성된다. 그러나 본 실시예에서, 전기 접속이 탄성 콘택(438)을 통해 보장되기 때문에, 고정된 기둥(430)은 도전성이거나 또는 도전성이 아닐 수 있음을 알아야 한다. 또한, 기둥(430) 또는 탄성 콘택(438)은 기대(408) 대신 캐리어(420)에 붙여질 수 있다.
도 4b의 확대 부분은 탄성 콘택(438)의 예를 도시한다. 본 실시예에서, 판 스프링(leaf spring)과 같은 도전 스프링(436)은 도전 블록(432)의 일단에 부착된다. 블록(432)은 예를 들어 구멍(434)을 통해 삽입된 볼트에 의해 기대(408)에 부착된다. 기대(408)에 대해 몇개의 탄성 콘택(438)이 확보되면, 도전 스프링은, 도 4c에 도시된 것처럼 트레이나 서셉터에 관계 없이, 캐리어에 대해 반복가능한, 신뢰성 있는, 그리고 다수 점 연결을 보장하기 위해 로딩된 전기 접속을 형성한다. 이러한 배열은 기판을 가진 트레이가 기대 상에 반복가능하게 회수되고 배치되는 것, 또는 서셉터가 기대 상에서 회수되고 배치되는 것을 촉진한다. 예를 들어, 서셉터는 세정, 서비스, 깨진 기판의 처분 등을 위해 제거될 수 있다. 도 4c에 도시된 것처럼, 캐리어가 고정된 기둥(430) 상에 안착될 때 까지 캐리어의 무게가 스프링(436)을 누른다.
도 4d는 분리된 고정 기둥이 없는 일 예를 보여준다. 대신, 복수의 탄성 콘택(438)이 기대 또는 챔버의 바닥에 부착되고, 캐리어(420)는 스프링(436)에 직접 안착된다. 본 실시예는 도 4b 및 4c를 참조하여 설명한 바와 같이 탄성 콘택(438)을 채용할 수 있다. 반면에, 도 4d의 확대 부분에 보여진 것처럼, 본 실시예는 멈추개(stop)(439)를 포함하는 변형된 탄성 콘택을 채용할 수 있다. 이해되는 것처럼, 스프링(436)이 멈추개(439)에 접촉할 때까지 스프링(436)은 캐리어의 무게에 의해 눌려질 수 있다. 이는 스프링(436)의 압축 양을 제한하고, 따라서 캐리어(420)의 상승을 고정시킨다. 일 실시예에 의하면, 챔버는 탄성 콘택(438)을 구비하는데, 탄성 콘택(438)의 일부는 멈추개를 포함하고 나머지는 멈추개를 포함하지 않는다. 예를 들어, 모서리에 배치된 콘택(438) 만이 멈추개를 갖고, 나머지는 갖지 않는다. 다른 실시예에 의하면, 모든 탄성 콘택은 멈추개를 포함한다.
도 4e는 챔버(400)의 상면도를 나타내는데, 챔버로부터 제거됨을 표시하기 위해 캐리어(420)는 파선으로 도시된다. 도시된 것처럼, 일반적으로 기대의 외연에 상대적으로 적은 수의 기둥(430)이 제공된다. 많은 수의 탄성 콘택(438)이 기대의 영역에 걸쳐 고르게 분포된다. 즉, 탄성 콘택의 수는 고정 기둥의 수 보다 큰데, 따라서 고정 기둥은 신뢰성 있는 그리고 반복 가능한 물리적 방향성을 제공하는 반면, 탄성 콘택은 신뢰성 있는, 반복 가능한, 그리고 분포된 전기 접속을 제공한다. 캐리어가 챔버에 위치될 때, 이것은 우수한 전기 접속을 형성하기 위해 탄성 콘택(438)을 누르고, 이어서 외연에 있는 기둥(430)에 안착되고, 따라서 적합한 정렬을 보장한다. 확대 부분에 도시된 것처럼, 기둥(430)은 캐리어의 측면 및 회전 정렬을 향상시키기 위해 캐리어의 대응하는 구멍과 짝을 이룰 수 있는 원뿔형의 상부를 포함할 수 있다.
도 4f는 탄성 콘택(450)의 다른 예를 나타낸다. 도 4f에서, 관 부분(454)은 고정되는 반면, 슬라이딩 부분(452)은 고정된 부분(454)에 대해 슬라이드된다. 도 4f에서, 슬라이딩 부분(452)은 더 작은 지름을 가지고 고정된 부분(454) 안으로 슬라이드 되는 것으로 보여지는데, 그러나 더 큰 지름을 가지고 고정된 부분(454) 밖으로 슬라이드 되는 것처럼 제조될 수도 있다. 스프링(456)은 슬라이딩 부분(452)을 연장된 위치로 밀어낸다. 캐리어(420)가 기대 상에 위치할 경우, 슬라이딩 부분(452)은 아래로 슬라이드 되고 캐리어(420)에 대해 우수한 전기 접속을 형성한다. 일 실시예에 의하면, 선택적으로 탄성 콘택(450)은 슬라이딩 부분(452)의 압축을 제한하는 멈추개(458)를 포함한다. 상기 설명한 바와 같이, 선택적인 멈추개를 이용하여 고정 기둥은 제거될 수 있고, 대신 멈추개를 갖는 몇개의 탄성 콘택(450)이 외연 또는 모서리에 제공될 수 있는 반면, 나머지 콘택은 멈추개를 갖지 않는다.
도 4g는 챔버(400)의 다른 실시예의 상면도인데, 캐리어(420)는 챔버로부터 제거됨을 표시하기 위해 파선으로 도시된다. 도시된 것처럼, 상대적으로 적은 수의 기둥(430)이 제공된다. 많은 수의 탄성 콘택(438)이 기대의 외연에 고르게 분포된다. 즉, 탄성 콘택(438)은 고정된 기둥 보다 캐리어(420)의 가장자리에 더 가까우므로, 전류가 스프링(436)을 통해 가장자리의 캐리어(420)를 떠나고 기둥(430)으로 절대 도달하지 않는다. 고정 기둥은 신뢰성 있고 반복 가능한 물리적 방향성을 제공하는 반면, 탄성 콘택은 신뢰성 있고, 반복 가능하고, 분포된 전기 접속을 제공한다. 캐리어가 챔버에 위치될 때, 이것은 우수한 전기 접속을 형성하기 위해 탄성 콘택(438)을 누르고, 이어서 외연에 있는 기둥(430)에 안착되고, 따라서 적합한 정렬을 보장한다. 그러나, 위에 기재 및 도 4d에 도시된 것처럼, 고정된 기둥을 제거하고 단지 탄성 기둥 또는 멈추개를 갖는 탄성 기둥을 이용할 수 있다.
본 발명이 특정 실시예와 관련하여 설명되었지만, 이러한 실시예에 한정되지 않는다. 특히, 당업자에 의해 첨부된 청구항에 정의된 발명의 정신과 범위를 벗어남이 없이 다양한 변형 및 수정이 가능하다.

Claims (22)

  1. 챔버 몸체;
    기대;
    상기 기대의 상부면에 제공된 복수의 탄성 콘택;
    상기 각 탄성 콘택을 접지 전위로 연결하는 접지 전위 경로 및;
    상기 기대 상에 안착되고 상기 탄성 콘택에 대해 전기 접속을 형성하는 캐리어를 구비하는 것을 특징으로 하는 진공 처리 챔버.
  2. 제1항에 있어서, 상기 캐리어는 이동가능한 서셉터를 구비하는 것을 특징으로 하는 진공 처리 챔버.
  3. 제2항에 있어서, 상기 이동가능한 서셉터는 복수의 기판을 동시에 지지하도록 된 것을 특징으로 하는 진공 처리 챔버.
  4. 제1항에 있어서, 상기 캐리어는 기판 트레이를 구비하는 것을 특징으로 하는 진공 처리 챔버.
  5. 제4항에 있어서, 상기 기판 트레이는 복수의 기판을 동시에 지지하도록 된 것을 특징으로 하는 진공 처리 챔버.
  6. 제1항에 있어서, 상기 기대의 상면에 부착된 복수의 고정된 기둥을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 진공 처리 챔버.
  7. 제6항에 있어서, 상기 복수의 고정된 기둥은 상기 기대의 외연 영역에 제공되고, 상기 복수의 탄성 콘택은 상기 기대의 영역에 걸쳐 고르게 분포되는 것을 특징으로 하는 진공 처리 챔버.
  8. 제1항에 있어서, 상기 복수의 탄성 콘택의 적어도 일부는 멈추개를 구비하는 것을 특징으로 하는 진공 처리 챔버.
  9. 제1항에 있어서, 상기 복수의 탄성 콘택은 상기 기대의 외연에 분포되고, 모서리에 위치한 탄성 콘택은 멈추개를 구비하는 것을 특징으로 하는 진공 처리 챔버.
  10. 제1항에 있어서, 상기 각 탄성 콘택은 도전 블록 및 상기 도전 블록에 일단이 부착된 판 스프링을 구비하는 것을 특징으로 하는 진공 처리 챔버.
  11. 제10항에 있어서, 상기 각 탄성 콘택은 상기 도전 블록 및 상기 판 스프링 사이에 제공되는 멈추개를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 진공 처리 챔버.
  12. 제1항에 있어서, 상기 각 탄성 콘택은 고정 부분과 슬라이딩 부분, 및 상기 슬라이딩 부분을 연장된 위치로 밀어내는 스프링을 구비하는 것을 특징으로 하는 진공 처리 챔버.
  13. 캐리어 상에 위치한 복수의 기판을 동시에 플라즈마 처리하기 위한 진공 처리 챔버에 있어서,
    챔버 몸체;
    상기 챔버 몸체의 상부에 제공된 샤워 헤드;
    상기 챔버 몸체의 하부 영역에 제공된 기대;
    상기 기대의 상부면 상에 제공되고, 상기 캐리어를 지지하도록 된 복수의 고정된 기둥;
    상기 기대의 상부면 상에 고르게 분포되고, 상기 캐리어에 전기 접속을 형성하도록 된 복수의 탄성 콘택;
    상기 각 탄성 콘택을 전기 전위로 연결하는 전기 경로를 구비하는 것을 특징으로 하는 진공 처리 챔버.
  14. 제13항에 있어서, 상기 캐리어가 서셉터를 구비하고, 기판을 트레이에서 상기 서셉터 상으로 이송하도록 된 이송 메커니즘을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 진공 처리 챔버.
  15. 제13항에 있어서, 상기 전기 전위는 접지 전위인 것을 특징으로 하는 진공 처리 챔버.
  16. 제13항에 있어서, 상기 캐리어는 이동가능한 리셉터 또는 트레이 중 하나를 구비하는 것을 특징으로 하는 진공 처리 챔버.
  17. 제13항에 있어서, 상기 복수의 탄성 콘택은 상기 기대의 외연 영역에 제공되고, 상기 복수의 고정된 기둥은 상기 탄성 콘택으로부터 안쪽 위치에 분포된 것을 특징으로 하는 진공 처리 챔버.
  18. 캐리어 상에 위치한 복수의 기판을 동시에 플라즈마 처리하기 위한 진공 처리 챔버에 있어서,
    챔버 몸체;
    상기 챔버 몸체의 상부에 제공된 샤워 헤드;
    상기 챔버 몸체의 하부 영역에 제공된 기대;
    기판 캐리어;
    상기 기대의 상부면 상에 분포되고, 상기 기판 캐리어에 전기 접속을 형성하도록 된 복수의 탄성 콘택;
    상기 각 탄성 콘택을 전기 전위로 연결하는 접지 전위 경로를 구비하는 것을 특징으로 하는 진공 처리 챔버.
  19. 제18항에 있어서, 상기 캐리어는 이동가능한 서셉터 또는 트레이 중 하나를 구비하는 것을 특징으로 하는 진공 처리 챔버.
  20. 제18항에 있어서, 상기 복수의 탄성 콘택은 상기 기판 캐리어의 외연 영역에 제공되고, 상기 기대의 상부면 상에 복수의 고정된 기둥을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 진공 처리 챔버.
  21. 제6항에 있어서, 상기 복수의 탄성 콘택은 상기 기대의 외연 영역에 제공되고, 상기 복수의 고정된 기둥은 상기 탄성 콘택 보다 안쪽 영역에 분포된 것을 특징으로 하는 진공 처리 챔버.
  22. 제13항에 있어서, 상기 전기 전위는 적어도 RF 전력 또는 DC 전위 중 하나인 것을 특징으로 하는 진공 처리 챔버.
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