KR20120107985A - 폴리이소시아네이트에 기초한 고반응성의 안정화된 접착제 - Google Patents

폴리이소시아네이트에 기초한 고반응성의 안정화된 접착제 Download PDF

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Abstract

본 발명은 2개 이상의 이소시아네이트 기를 갖는 유기 이소시아네이트, 유기 금속 화합물에 기초한 촉매 및 방향족 설포닐 이소시아네이트 기를 포함하는 화합물을 포함하는 고반응성 이소시아네이트 성분에 관한 것이다. 본 발명은 또한 상기 고반응성 이소시아네이트 성분을 사용한 리그노셀룰로스 함유 재료의 제조 방법, 그러한 리그노셀룰로스 함유 재료 및 상기 고반응성 이소시아네이트 성분을 포함하는 실런트에 관한 것이다.

Description

폴리이소시아네이트에 기초한 고반응성의 안정화된 접착제{HIGHLY REACTIVE, STABILIZED ADHESIVE BASED ON POLYISOCYANATE}
본 발명은 2개 이상의 이소시아네이트 기를 갖는 유기 이소시아네이트, 유기 금속 화합물에 기초한 촉매 및 방향족 설포닐 이소시아네이트 기를 포함하는 화합물을 포함하는 고반응성 이소시아네이트 성분에 관한 것이다. 본 발명은 또한 상기 고반응성 이소시아네이트 성분을 사용한 리그노셀룰로스 함유 재료의 제조 방법, 그러한 리그노셀룰로스 함유 재료 및 상기 고반응성 이소시아네이트 성분을 포함하는 실런트에 관한 것이다.
리그노셀룰로스에 기초한 재료는 공지되어 있다. 리그노셀룰로스 함유 물질의 중요한 예로는 목재층, 목재 스트립, 목재칩 또는 목재 섬유와 같은 목편이 있으며, 경우에 따라 목재 섬유는 아마, 대마, 해바라기, 예루살렘 아티초크 또는 유채와 같은 목재 섬유 함유 식물로부터 유래될 수도 있다. 이러한 목편(wood part) 또는 목재 삭편(wood particle)의 출발 물질은 통상적으로 산림 벌채, 산업 폐목재 및 사용이 끝난 목재 및 목재 섬유 함유 식물로부터 유래된다.
목재 삭편과 같은 원하는 리그노셀룰로스 함유 물질을 얻기 위한 처리는 공지된 방법에 의해 수행되며, 이와 관련하여 예를 들어 문헌[M.　Dunky, P.　Niemt, Holzwerkstoffe und Leime, p.　91-156, Springer Verlag Heidelberg, 2002]을 참조할 수 있다.
리그노셀룰로스로서의 목재의 경우 본원에서 목질 재료(wood-based material)로서 칭하기도 하는 리그노셀룰로스 함유 몰딩이 원목의 경제적이고 자원 보호적인 대용물이며, 특히 가구 제작에서, 또한 건설 재료로서 매우 중요해지고 있다. 일반적으로, 상이한 목재 유래의, 두께가 다른 목재층, 목재 스트립, 목재칩 또는 목재 섬유가 목질 재료를 위한 출발 물질로서 사용된다. 이러한 목편 또는 목재 삭편을 통상적으로 천연 및/또는 합성 바인더를 사용하고 경우에 따라 추가의 첨가제를 첨가하여 고온에서 압축하여 보드형 또는 스트랜드형의 목질 재료를 얻는다. 이러한 리그노셀룰로스 함유 몰딩 또는 목질 재료의 예로는 중간 밀도 섬유 보드(medium density fiber board: MDF), 목재 삭편 재료, 예컨대 파티클 보드(particle board) 및 배향성 스트랜드 보드(oriented strand board: OSB), 합판(plywood), 예컨대 베니어 합판 및 집성목(glued wood)이 있다.
일반적으로 사용되는 바인더는 포름알데히드 함유 바인더, 예를 들어 우레아-포름알데히드 수지 또는 멜라민 함유 우레아-포름알데히드 수지이다. 이 수지는 포름알데히드와 우레아 및/또는 멜라민의 축합에 의해 제조된다. 이러한 포름알데히드 수지의 사용으로 인해 완성된 목질 재료 중에 유리 포름알데히드가 존재할 수 있다. 중축합물의 가수분해에 의해 추가적인 포름알데히드가 유리될 수 있다. 목질 재료 중의 유리 포름알데히드와 목질 재료의 사용 중에 가수분해에 의해 유리되는 포름알데히드는 환경으로 방출될 수 있다.
특정 한계치를 넘어선 포름알데히드는 인간에게 알레르기, 피부 자극, 호흡기 자극 및 눈 자극을 유발할 수 있다. 따라서, 특히 인테리어 영역에서, 성분 내의 포름알데히드 방출을 감소시키는 것이 중요한 도전과제이다.
포름알데히드 방출을 저감하거나 억제하기 위해, 포름알데히드를 거의 사용하지 않고서 제조된 아미노플라스트 글루(glue)를 사용할 수 있다. 또한, 완성된 목질 재료를 아민 기를 포함하는 화합물과 같은 이른바 포름알데히드 스캐빈저를 사용하여 후처리할 수 있다. 또한, 목질 재료에 상층을 도포하는 것도 가능하며, 상기 상층은 다량의 멜라민 및/또는 우레아가 포름알데히드 스캐빈저로서 첨가된 글루를 사용하여 얻는다.
그러나, 이러한 대책은 여전히 완전히 만족스럽지 않다. 적은 양의 포름알데히드를 사용한 아미노플라스트 글루의 제조 또는 아미노플라스트 글루에 포름알데히드 스캐빈저를 첨가하는 것에 의해, 글루 경화가 더 천천히 일어나서 핫 프레스에서의 체류 시간이 연장되고 그 결과 목질 재료 제조의 비용 효율에 불리한 영향을 미친다.
DE-A 2 306771(Deutsche Novopan GmbH)은, 바인더를 첨가하여 적어도 3층으로 분사한 후 핫 프레싱한 목재칩으로부터 파티클 보드를 제조하는 방법을 개시하는데, 이때 상층을 위한 바인더로서 소정의 페놀 수지가 사용되고, 예를 들어 중간층의 바인더로서 이소시아네이트가 사용된다.
DE 28 32 509 B1(Deutsche Novopan GmbH)은 우레아-포름알데히드 수지, 이소시아네이트 및 첨가된 우레아를 사용하여 제조된 중간층과 우레아-포름알데히드 수지 및 첨가된 우레아를 사용하여 제조된 상층을 갖는 파티클 보드를 개시한다.
바인더로서 이소시아네이트를 사용하는 것의 장점은 얻어진 리그노셀룰로스 함유 재료의 높은 가수분해 안정성이다. 바인더로서 이소시아네이트를 사용하는 것의 단점은 그 비용이 비교적 높다는 것이다. 이소시아네이트 사용의 비용 효율은 핫 프레스에서의 체류 시간을 단축시킴으로써 증가시킬 수 있다.
따라서, 본 발명의 목적은, 리그노셀룰로스 함유 재료의 제조를 위한 바인더로서 적합하고, 핫 프레싱 중에 신속하게 반응하되, 실온에서 장시간 동안 저장될 수 있는, 더욱 더 고반응성인 이소시아네이트 성분을 제공하는 것이었다.
본 발명에 따른 목적은 2개 이상의 이소시아네이트 기를 갖는 유기 이소시아네이트, 유기 금속 화합물에 기초한 촉매 및 방향족 설포닐 이소시아네이트 기를 포함하는 화합물을 포함하는 고반응성 이소시아네이트 성분에 의해 달성된다.
당업자에게 공지된 모든 유기 이소시아네이트 및 프리폴리머, 바람직하게는 목질 재료 또는 폴리우레탄의 제조와 관련하여 공지된 것들이 2개 이상의 이소시아네이트 기를 갖는 유기 이소시아네이트로서 사용될 수 있다. 그러한 유기 이소시아네이트 및 그 제법과 용도는, 예를 들어 문헌[Becker/Braun, Kunststoff Handbuch, 3rd revised addition, volume　7 "Polyurethane", Hanser 1993, p.　17-21, p. 76-88 및 p.　665-671]에 기재되어 있다.
2∼10개, 바람직하게는 2∼8개의 모노머 단위를 가지고 모노머 단위당 평균 1개 이상의 이소시아네이트 기를 갖는 올리고머 이소시아네이트가 바람직한 유기 이소시아네이트이다.
특히 바람직한 유기 이소시아네이트는, 포름알데히드와 아닐린의 축합 및 축합에서 형성된 이성체와 올리고머의 포스겐화에 의해 얻을 수 있는 올리고머 유기 이소시아네이트 PMDI("polymeric methylenediphenylene diisocyanates(폴리머 메틸렌디페닐렌 디이소시아네이트")이다(예를 들어, 문헌[Becker/Braun, Kunststoff Handbuch, 3rd revised edition, volume　7 "Polyurethane", Hanser 1993, p.　18, 마지막 단락∼p.　19, 두 번째 단락 및 p.　76, 다섯 번째 단락] 참조). PMDI는 바람직하게는 25℃에서의 점도가 100∼600 mPaㆍs, 특히 바람직하게는 150∼300 mPaㆍs이다. 유기 이소시아네이트의 혼합물을 사용하는 것도 가능하다. 본 발명의 맥락에서 매우 적합한 PMDI 제품은 BASF SE의 LUPRANAT® 시리즈 제품, 특히 BASF SE의 LUPRANAT® M 20 FB이다.
이소시아네이트와 하이드록실 기 함유 화합물, 특히 리그노셀룰로스 함유 물질의 반응을 촉진하는 모든 공지된 유기 금속 화합물이 유기 금속 화합물에 기초한 촉매로서 사용될 수 있다. 이러한 유기 금속 화합물의 예로는 유기 주석 화합물, 예컨대 유기 카복실산의 주석(II) 염, 예컨대 주석(II) 아세테이트, 주석(II) 옥타노에이트, 주석(II) 에틸-헥사노에이트 및 주석(II) 라우레이트, 및 유기 카복실산의 디알킬주석(IV) 염, 예컨대 디부틸주석 디아세테이트, 디부틸주석 디라우레이트, 디부틸주석 말레에이트 및 디옥틸주석 디아세테이트, 및 비스무트 카복실레이트, 예컨대 비스무트(III) 네오데카노에이트, 비스무트 2-에틸헥사노에이트 및 비스무트 옥타노에이트, 또는 카복실산의 알칼리 금속 염, 예컨대 아세트산칼륨 또는 포름산칼륨, 및 이들 화합물 서로 간의 혼합물이 있다. 유기 주석 화합물, 특히 주석 머캅타이드, 예컨대 디메틸주석 또는 디옥틸주석 머캅타이드가 바람직하게 사용된다.
고반응성 이소시아네이트 성분의 총 중량에 대한 유기 금속 화합물에 기초한 촉매의 비율은 바람직하게는 0.01∼0.3 중량%, 특히 바람직하게는 0.01∼0.15 중량%, 특히 0.01∼0.08 중량%이다.
추가로, 본 발명에 따른 고반응성 이소시아네이트 성분은 또한 방향족 설포닐 이소시아네이트 기를 포함하는 화합물을 포함한다. 설포닐 이소시아네이트 기는 방향족계, 예를 들어 페닐 고리에 부착되어야 한다. 바람직하게는, 방향족계는 추가의 이소시아네이트 기를 포함하지 않는다. 예를 들어, 파라-톨루엔설포닐 이소시아네이트가 방향족 설포닐 기를 포함하는 화합물로서 사용될 수 있다.
고반응성 이소시아네이트 성분의 총 중량을 기준으로 한 방향족 설포닐 이소시아네이트 기를 포함하는 화합물의 비율은 바람직하게는 0.01∼2.0 중량%, 더 바람직하게는 0.01∼0.5 중량%이고, 더욱 더 바람직하게는 유기 금속 화합물에 기초한 촉매 함량의 1∼5배, 특히 바람직하게는 2∼4배, 특히 2.5∼3.5배이다.
상기 물질 이외에도, 고반응성 이소시아네이트 성분은 리그노셀룰로스 함유 재료의 제조를 위한 바인더로서 사용되는 이소시아네이트 성분 중에 통상적으로 존재하는 추가의 화합물을 함유할 수 있다. 이들은, 예를 들어, 철(III) 화합물, 예를 들어 염화철(III)과 같은 통상적인 첨가제일 수 있다. 염화철(III)이 사용될 경우, 유기 이소시아네이트의 총 중량을 기준으로 한 철 함량은 일반적으로 10∼100　mg/kg, 바람직하게는 40∼70　mg/kg이다. 추가의 바람직한 실시형태에서, 유기 이소시아네이트의 총 중량을 기준으로 한 철 함량은 10∼30　mg/kg이다.
리그노셀룰로스 함유 재료의 제조를 위해서는, 리그노셀룰로스 함유 물질을 본 발명에 따른 고반응성 이소시아네이트 성분과 혼합하고, 그 후 40∼250℃, 바람직하게는 100∼240℃, 특히 바람직하게는 150∼230℃의 몰드 온도로 몰드 내에서 압축시킨다.
본 발명에 따른 리그노셀룰로스 함유 재료, 바람직하게는 리그노셀룰로스 함유 입자가 목재 삭편인 재료의 제조는 통상적인 방식으로 문헌["Taschenbuch der Spanplatten Technik" H.-J.　Deppe, K.　Ernst, 4판, 2000, DRW - Verlag Weinbrenner GmbH & Co., Leinfelden-Echterdingen, 3.5장]에 기재된 바와 같이 수행한다.
용어 리그노셀룰로스는 당업자에게 공지되어 있다. 리그노셀룰로스 함유 입자의 중요한 예로는 목재층, 목재 스트립, 목재칩 또는 목재 섬유와 같은 목편이 있으며, 목재 섬유는 또한 경우에 따라 아마, 대마, 해바라기, 예루살렘 아티초크 또는 유채와 같은 목재 섬유 함유 식물로부터 유래된 것일 수 있다.
목재 삭편, 특히 목재 섬유 또는 목재칩이 리그노셀룰로스 함유 물질로서 바람직하다.
고반응성 이소시아네이트 성분 및 리그노셀룰로스 함유 물질 이외에도, 그러한 재료의 제조에 통상적으로 사용되는 추가의 바인더가 사용될 수 있다. 이들은, 예를 들어, 포름알데히드와 페놀, 우레아 또는 멜라민의 중축합물을 기초로 제조되는 통상적인 바인더를 포함한다. 이러한 수지 및 그 제법은, 예를 들어, 문헌[Ullmanns Enzyklopaedie der technischen Chemie, 4차 개정판 및 증보판, Verlag Chemie, 1973, p. 403-424, "Aminoplaste"] 및 문헌[Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, Vol. A2, VCH Verlagsgesellschaft, 1985, p.　115-141, "Amino Resins"], 및 문헌[M.　Dunky, P.　Niemz, Holzwerkstoffe und Leime, Springer 2002, p.　251-259 (UF resins) 및 p.　303-313 (MUF and UF with small amount of melamine)]에 기재되어 있다.
추가로, 통상적인 첨가제가 사용될 수 있다. 이 첨가제는 당업자에게 공지된 모든 첨가제, 예를 들어 왁스, 파라핀 에멀션, 난연 첨가제, 습윤제, 염과, 무기 또는 유기 산 및 염기, 예를 들어, 무기산, 예컨대 황산, 질산, 유기 설폰산, 카복실산, 예컨대 포름산 또는 아세트산, 또는 무기 또는 유기 염기, 예를 들어 수산화나트륨(수성 또는 본래 상태), 산화칼슘 또는 탄산칼슘(각각 수성 또는 본래 상태) 또는 수성 또는 본래 상태의 암모니아를 포함한다. 이들 첨가제는 리그노셀룰로스 함유 물질의 건조 질량을 기준으로 0∼20 중량%, 바람직하게는 0∼5 중량%, 특히 0∼1 중량%의 양으로 첨가될 수 있다. 물의 비율을 최소화하는 것이 특히 바람직하다. 따라서, 물의 비율은, 각각의 경우에, 리그노셀룰로스 함유 물질 중에 존재하는 잔류 수분을 포함하여, 리그노셀룰로스 함유 재료의 제조에 사용되는 모든 출발 물질의 총 중량으로 기준으로, 바람직하게는 2 중량% 미만, 특히 바람직하게는 1 중량% 미만, 특히 0.5 중량% 미만이다.
압축 전에, 리그노셀룰로스 함유 물질, 바람직하게는 목재 삭편, 특히 바람직하게는 목재칩 또는 목재 섬유를 본 발명에 따른 고반응성 이소시아네이트 성분에 의해 글루 코팅한다. 이러한 이른바 글루 코팅법(glue-coating method)은 통상적인 아미노플라스트 수지를 사용하여 통상적인 목질 재료를 제조하는 것과 관련하여 공지되어 있으며, 예를 들어 문헌["Taschenbuch der Spanplatten Technik" H.-J.　Deppe, K.　Ernst, 4판, 2000, DRW - Verlag Weinbrenner GmbH & Co., Leinfelden-Echterdingen, 3.3장]에 기재되어 있다.
바람직하게는, 고반응성 이소시아네이트 성분 및 경우에 따라 사용되는 추가의 바인더 및/또는 통상적인 첨가제를 리그노셀룰로스 함유 물질과 접촉시키기 전에 혼합하지 않는다. 모든 성분들을 리그노셀룰로스 함유 물질에 동시에 첨가할 수 있다. 바람직한 실시형태에서, 본 발명에 따른 고반응성 이소시아네이트 성분은 리그노셀룰로스 함유 물질에 마지막 성분으로서 첨가된다.
이 절차는 경우에 따라 다층으로 실시된다. 이들 층은 리그노셀룰로스 함유 물질의 종류와 크기, 사용된 바인더 또는 사용된 첨가제의 양과 종류에 있어서 상이할 수 있다.
본 발명에 따른 다층 리그노셀룰로스 함유 재료, 바람직하게는 보드형 몰딩의 두께는 사용 분야에 따라 다르고 일반적으로 0.5∼300　mm, 바람직하게는 10∼200　mm, 특히 12∼100　mm의 범위이다.
본 발명에 따른 다층 리그노셀룰로스 함유 몰딩, 바람직하게는 보드형 몰딩의 층의 두께비는 가변적일 수 있다. 일반적으로, 커버층으로도 불리는 외층은 개별적으로 또는 합계로 중간층(들)의 층 또는 층들보다 더 얇다.
개별 커버층의 질량은 본 발명에 따른 다층 리그노셀룰로스 함유 몰딩의 총 질량에 대하여 일반적으로 5∼30 중량%, 바람직하게는 10∼25 중량%이다.
본 발명은 또한 본 발명에 따른 방법에 의해 얻을 수 있는 리그노셀룰로스 함유 재료에 관한 것이다. 본 발명에 따른 그러한 리그노셀룰로스 함유 재료는, 예를 들어, 가구 및 가구 부품의 제조를 위해, 포장재를 위해, 가옥, 또는 자동차, 버스, 트럭, 선박 및 항공기와 같은 차량에 사용될 수 있다. 이 재료는 포름알데히드 방출이 적고 가수분해에 특히 안정하다.
본 발명에 따른 고반응성 이소시아네이트 성분은 실온에서 우수한 저장성을 갖고, 예를 들어 고온에서, 이소시아네이트에 대해 반응성인 기와 접촉하거나 수분과 접촉할 때 신속히 경화한다는 특징을 갖는다. 따라서, 본 발명에 따른 고반응성 이소시아네이트 성분은, 추가적인 목적을 위해, 예를 들어 실런트로서 사용될 수도 있다. 이러한 실런트는, 예를 들어 건설 산업에서, 특히 수분 경화형 실런트로서 사용될 수 있다. 또한, 공지의 실런트와 비교하여 실온에서의 경화 시간이 크게 단축될 수 있다.
이하, 본 발명을 실시예를 참조하여 예시한다.
저장 안정성:
20℃에서의 점도가 260　mPaㆍs이고 철 함량이 25　mg/kg, 주석 촉매 Fomrez® UL32(Witco 제품)의 함량이 0.04 중량%인 폴리머 MDI 이소시아네이트 성분의 저장 안정성을 테스트하였다. 이 목적을 위해, 폴리머 MDI 이소시아네이트 성분을 추가적인 첨가제 없이 25℃에서(비교예), 혼합물의 총 중량을 기준으로 0.12 중량%의 파라-톨루엔설포닐 이소시아네이트 존재 하에 25℃에서(실시예　1), 50℃에서(실시예　2)에서 저장하였다. 저장 기간에 따른 혼합물의 점도(mPaㆍs)를 표 1과 도 1에 나타내었다.
비교예 실시예 1 (25℃) 실시예 2 (50℃)
0일 268 mPaㆍs 268 mPaㆍs 268 mPaㆍs
7일 276 mPaㆍs 267 mPaㆍs 262 mPaㆍs
11일 280 mPaㆍs 266 mPaㆍs 265 mPaㆍs
16일 296 mPaㆍs 267 mPaㆍs 266 mPaㆍs
22일 322 mPaㆍs 270 mPaㆍs 267 mPaㆍs
29일 385 mPaㆍs 270 mPaㆍs 285 mPaㆍs
36일 432 mPaㆍs 270 mPaㆍs 292 mPaㆍs
40일 - 272 mPaㆍs 297 mPaㆍs
60일 - 270 mPaㆍs 305 mPaㆍs
80일 - 268 mPaㆍs 310 mPaㆍs
100일 - 268 mPaㆍs 315 mPaㆍs
표 1은 파라-톨루엔설포닐 이소시아네이트를 함유하지 않은 이소시아네이트 성분의 점도가 25℃에서도 수일 내에 증가한다는 것을 보여준다. 반면에, 25℃에서 저장된 파라-톨루엔설포닐 이소시아네이트를 함유한 이소시아네이트 성분의 점도는 100일 동안 저장한 후에도 처음의 점도와 여전히 동일하였고, 50℃에서 저장된 파라-톨루엔설포닐 이소시아네이트를 함유한 이소시아네이트 성분의 점도 증가가 또한 25℃에서의 비교예와 비교하여 크게 낮아졌다.
촉매 농도에 따른 이소시아네이트 성분의 반응성을 표 2에 기재하였다. 테스트는 표준규격 EN 319에 기초하여 수행하였다. OSB(Oriented Strand Boards: 배향성 스트랜드 보드) 목재 섬유를 4% 이소시아네이트 혼합물과 혼합하여 7∼9　sec/mm의 상이한 가압률로(0.5　sec/mm 단계로 스태거링) 220℃의 프레스 플레이트 온도로 프레싱하였다. 그 후, 50×50×14　mm의 시편을 절단하여 표준 기후 조건 하에 7일 동안 저장하였다. 이들 시편에 대해 EN 319에 따른 횡방향 인장 강도를 측정하였다. 비교 실험 2에서의 이소시아네이트 성분의 조성은 비교예 1의 조성에 상응하며, 촉매가 사용되지 않았다. 실시예 2에서의 이소시아네이트 성분의 조성은 실시예 1에 상응하며, 0.04 중량%가 아니라 0.06 중량%의 촉매가 사용되었다.
프레싱 시간 (s/mm 두께) 비교예 2 실시예 3
7 0.05 N/mm2 0.75 N/mm2
7.5 0.3 N/mm2 0.75 N/mm2
8 0.55 N/mm2 0.78 N/mm2
8.5 0.8 N/mm2 0.80 N/mm2
9 1.0 N/mm2 0.80 N/mm2
표 2는, 실시예 1을 사용한 경우 두께 1 mm당 단 7초의 프레싱 시간 후 높은 횡방향 인장 강도가 달성되는 반면, 비교예 2의 경우 8.5 s/mm 후에야 상응하는 값의 횡방향 인장 강도가 달성됨을 보여준다.

Claims (9)

  1. 2개 이상의 이소시아네이트 기를 갖는 유기 이소시아네이트, 유기 금속 화합물에 기초한 촉매 및 방향족 설포닐 이소시아네이트 기를 포함하는 화합물을 포함하는 고반응성 이소시아네이트 성분.
  2. 제1항에 있어서, 방향족 설포닐 이소시아네이트 기를 포함하는 화합물이 파라-톨루엔설포닐 이소시아네이트인 고반응성 이소시아네이트 성분.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 유기 금속 화합물에 기초한 촉매가 유기 주석 화합물인 고반응성 이소시아네이트 성분.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 유기 이소시아네이트가 모노머 및 폴리머 메틸렌디페닐 디이소시아네이트에 기초한 이소시아네이트인 고반응성 이소시아네이트 성분.
  5. 리그노셀룰로스 함유 재료의 제조 방법으로서, 리그노셀룰로스 함유 물질을 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 따른 고반응성 이소시아네이트 성분과 혼합하고, 그 후 몰드 온도 40∼250℃로 몰드에서 압축시키는 것인 제조 방법.
  6. 제5항에 있어서, 리그노셀룰로스 함유 물질을 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 따른 고반응성 이소시아네이트 성분 및 포름알데히드 수지에 기초한 바인더와 혼합하는 것인 제조 방법.
  7. 제5항 또는 제6항에 따른 방법에 의해 얻을 수 있는 리그노셀룰로스 함유 재료.
  8. 가구 및 가구 부품의 제조를 위한, 포장재를 위한, 가옥 또는 차량(자동차, 버스, 트럭, 선박, 항공기)에서의 제7항에 따른 리그노셀룰로스 함유 재료의 용도.
  9. 실런트로서의 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 따른 고반응성 이소시아네이트 성분의 용도.
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